DE2601833A1 - Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.

Info

Publication number
DE2601833A1
DE2601833A1 DE19762601833 DE2601833A DE2601833A1 DE 2601833 A1 DE2601833 A1 DE 2601833A1 DE 19762601833 DE19762601833 DE 19762601833 DE 2601833 A DE2601833 A DE 2601833A DE 2601833 A1 DE2601833 A1 DE 2601833A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
conveyor belt
additional
main
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762601833
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Haensel
Wilhelm Hogenkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Haensel GmbH
Original Assignee
Kloeckner Haensel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Haensel GmbH filed Critical Kloeckner Haensel GmbH
Priority to DE19762601833 priority Critical patent/DE2601833A1/de
Priority to DK573576A priority patent/DK573576A/da
Priority to IT3068176A priority patent/IT1065660B/it
Publication of DE2601833A1 publication Critical patent/DE2601833A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains

Description

  • Vorrichtung zum Bilden einer Verpackungsreihe aus aufein-
  • anderfolgenden Süßwarenstücken, wie Tafeln, Riegel, Napolitains, Pralinen od. dgl.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer Verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden Süßwarenstücken, wie Tafeln, Riegel, Napolitains, Pralinen od. dgl. Um solche Teile ordnungsgemäß-verpacken zu können, ist es notwendig, aus ihnen zunächst eine Verpackungsreihe zu bilden, in welcher die hintereinanderliegenden Einzelstücke erfaßt und, je nach Bedarf, mit einer gesonderten Umhüllung versehen bzw. in eine Sammelpackung, Verpackungsschachtel oder ähnliches eingebracht werden können. Dies verursacht besondere Schwierigkeiten, wenn die Süßwarenstücke direkt aus einer Austafel- oder Kühlstation kommen und nach dem Entleeren der Gießformen auf einem aus einzelnen Transportbändern gebildeten Hauptförderer in Querreihen oder Reihengruppen dicht hinter- und nebeneinanderl iegen.
  • Bisher benötigte man komplizierte Steuereinrichtungen oder Arbeitskräfte, die das Auseinanderziehen der Süßwarenstücke und das Einreihen in die Verpackungsreihe besorgten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Mängel der bekannten Arbeitsverfahren zu beheben und eine Einrichtung zu schaffen, die es gestattet, unter Ausschaltung jeglicher Handarbeit auf maschinellem Wege die aus einer Aus tafel-oder Kühlstation austretenden Süßwarenstücke in eine, eine einfache Weiterverarbeitung gestattende Verpackungsreihe überzuführen, um so den gesamten Verpackungsvorgang zu beschleunigen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß neben dem Hauptförderer, auf welchem die Süßwarenstücke aus der Austafel- oder Kühlstation kommend, in Querreihen oder Reihengruppen dicht hintereinanderliegen, mindestens ein, parallel zu diesem in gleicher oder entgegengesetzter Richtung dazu arbeitendes Zusatzförderband vorgesehen ist, welches eine die Verpackungsreihe aufnehmende und wegführende Fördereinrichtung beschickt und daß ferner an eine, zwischen zwei aufeinanderfolgenden Transportbändern des Hauptförderers gebildete Stoßstelle sich anschließend, ein weiteres, in einer anderen Ebene arbeitendes Zwischenförderband vorgesehen ist und das die Süßwarenstücke zubringende Band des Hauptförderers nach Art einer Weiche ausgebildet und in die Höhe des Zwischenförderbandes einstellbar ist, wobei das Zwischenförderband auf einem quer zur Hauptförderrichtung aus der Ebene des Hauptförderers heraus bis in Höhe des Zusatzförderbandes verschiebbaren Träger angeordnet ist und Arbeitsrichtung und -geschwindigkeit des Zwischen- und des Zusatzförderbandes so einstellbar sind, daß die auf dem Hauptförderer ankommenden Süßwarenteile bei entsprechender Weichenstellung über das Zwischenförderband auf das Zusatz förderband abgegeben und reihenweise zur Bildung der Verpackungsreihe auseinandergezogen werden. Selbstverständlich kann anstelle des als Weiche ausgebildeten Zubringebandes des Hauptförderers auch eine gesonderte Weiche in die Hauptförderstrecke eingeschaltet sein.
  • Vorzugsweise ist das Zwischenförderband mit seinem Träger und Antrieb unterhalb der Hauptförderstrecke angeordnet.
  • Das Zusatzförderband ist, in Höhe des Zwischenförderbandes liegend, mit einem Eigenantrieb ausgestattet. Außerdem können dem Zusatz förderband weitere Zusatzbänder nachgeschaltet sein, die zweckmäßig mit höherer Geschwindigkeit arbeiten, um die dicht beieinanderliegenden Reihen von Süßwarenstücken zunächst auseinanderzuziehen. Erfindungsgemäß kann die Anlage so ausgebildet sein, daß Zusatzförderbänder sowohl zu beiden Seiten des Zwischenförderbandes als auch zu beiden Seiten der Hauptförderstrecke vorgesehen sind, damit die üblicherweise in großer Anzahl aus der Austafel- oder Kühlstation kommenden Süßwarenteile nach verschiedenen Seiten hin auf verschiedene Verpackungsmaschinen verteilt werden können. Entsprechend der Anordnung der Zusatzförderbänder ist die Arbeitsrichtung des Zwischenförderbandes umkehrbar bzw. ist das Zwischenförderband mit seinem Träger und seinem Antrieb auf die verschiedenen Zusatzförderbänder umschaltbar bzw.
  • einstellbar.
  • Zweckmäßig ist das Zwischenförderband auf einem Wagen angeordnet, der unterhalb des Hauptförderers auf einer den Hauptförderer kreuzenden Führung verschiebbar oder verfahrbar ist. Andererseits ist es aber auch möglich, bei entsprechender Ausbildung und Anordnung der Weichen und der Zusatzförderbänder das Zwischenförderband oberhalb der Hauptförderstrecke anzuordnen.
  • Auf jeden Fall ist der Antrieb des Zwischenförderbandes und der Zusatzförderbänder so veränderbar und notfalls umkehrbar, daß die dicht nebeneinander- und hintereinanderliegenden Süßwarenstücke von dem Hauptförderer abgenommen und auf den Zwischenförderer übertragen werden.
  • Nach Verschiebung des Zwischenförderbandes in die Höhe des einen oder anderen Zusatzförderbandes erfolgt der Übergang auf dieses. Auf diesem oder auf schneller laufenden nachfolgenden Bändern werden die zunächst dicht nebeneinanderliegenden Reihen auseinandergezogen, d.h. auf Abstand gebracht, so daß sie dann in der üblichen Weise erfaßt und in eine einzige Verpackungsreihe übergeführt werden können, in welcher sie der folgenden Arbeits- oder Verpackungsstation zulaufen.
  • Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Einige davon sind in der anliegenden Zeichnung schematisch widergegeben und zwar zeigen: Fig. 1 die Draufsicht auf einen Teil eines Hauptförderers mit einem daneben angeordneten Zwischenförderband; Fig. 2 die gleiche Darstellung wie Fig. 1 bei Anordnung von Zwischen- und Zusatzförderbändern auf einer Seite der Hauptförderstrecke; Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1 und 2, wobei Zusatzförderbänder auf beiden Seiten der Hauptförderstrecke vorgesehen sind; Fig. 4 eine Seitenansicht des Hauptförderers gemäß Fig. 1 oder 2, von der rechten Seite her gesehen; Fig. 5 eine Seitenansicht der gleichen Anordnung, von der linken Seite her gesehen und Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5 der Anordnung gemäß Fig. 2.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 wird der Hauptförderer durch zwei aneinanderstoßende Förderbänder 1 und 2 gebildet, die in der eingezeichneten Pfeilrichtung umlaufen. Das Zubringeförderband 1 ist an seinem vorderen Ende nach Art einer Weiche ausgebildet und kann auf diese Weise auf- und abgeschwenkt werden, so daß es entweder in Übereinstimmung gebracht wird mit dem weiterförderndem Band 2 oder einem noch später zu beschreibenden, unterhalb der Förderstrecke angeordnetem Zwischenförderband 6.
  • Das Band 1 kommt von einer nicht dargestellten Aus tafel-oder Kühlvorrichtung. Auf ihm sind die in einer Vielfachform gegossenen Süßwarenstücke 4 direkt ausgeschlagen. Die Größe der Form bringt es mit sich, daß die einzelnen Süßwarenstücke in größerer Anzahl, beispielsweise fünfundzwanzig Stück, dicht in Querreihen nebeneinanderliegen und daß außerdem auch mehrere Reihen, beispielsweise vier Reihen, unmittelbar hintereinander folgen. Auf diese Weise ergibt sich, daß die Süßwarenstücke jeweils in größeren Gruppen auf dem Band 1 hintereinanderfolgen.
  • Damit sie weiterverarbeitet werden können, ist es notwendig, aus den einzelnen Stücken sogenannte Verpackungsreihen 11 zu bilden, in der die einzelnen Stücke 4 einzeln dicht hintereinanderliegend der nächsten Arbeitsstation in einer einzigen Reihe zulaufen.
  • Unterhalb der Stoßstelle zwischen den beiden Bändern 1 und 2 ist ein Zwischenförderband 6 angeordnet, welches die Breite der Hauptförderbänder hat und in einem Wagen 5 über dort gelagerte Führungsrollen hinwegläuft. Es wird von einem nicht dargestellten, einstellbaren Antrieb bewegt, der es gestattet, das Band 6 in der einen oder anderen Richtung umlaufen zu lassen. Der Wagen 5 führt sich auf einer Führung od. dgl., die die Hauptförderstrecke 1, 2 kreuzt und bei der Anordnung gemäß Fig. 1 nach der linken Seite des Hauptförderers (auf der Zeichnung nach unten) über diesen seitlich hinausreicht.
  • Unmittelbar neben dem Förderband 1 sitzt an einem geeigneten Träger, ebenfalls über Leitrollen laufend und mit einem entsprechenden Antrieb ausgerüstet, ein Zusatz förderband 8 und unmittelbar neben diesem ein weiteres Zusatzförderband 9, von welchem aus die die Verpackungsreihe 11 wegführende Fördereinrichtung 10 beschickt wird.
  • Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende. Wenn sich das Zubringeförderband 1 in der gestrichelten Stellung, d.h. in Übereinstimmung mit dem Förderband 2 befindet, werden die Süßwarenstücke 4 lediglich von einem Band 1 auf das folgende Band 2 übertragen, um einer anderen Verarbeitungsstelle zugeführt zu werden. Wird dagegen, wie es Fig. 4 zeigt, die Weiche 3 mit dem Förderband 1. nach unten geschwenkt bis in Höhe des oberen Trums des Förderbandes 6, so gelangen die aufeinanderfolgenden Gruppen und Reihen von Süßwarenstücken auf das Band 6, welches zu diesem Zwecke in der in Fig. 4 eingezeichneten Pfeilrichtung mit der Geschwindigkeit des Förderbandes 1 umläuft. Wenn das Zwischenförderband 6 ausreichend beschickt ist, schwenkt die Weiche 3 des Bandes 1 wieder nach oben, um die weitere Förderung auf das Band 2 überzuleiten. Das Band 6 hingegen wird stillgesetzt und mit seinem Wagen 5 seitlich aus dem Bereich der Hauptförderstrecke herausgefahren bis in Höhe der Zusatzförderbänder 8 und 9. Sobald diese Stellung erreicht ist, wird das Band 6 in entgegengesetzte Bewegung gesetzt. In der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit arbeitet auch das sich nunmehr daran anschließende Zusatzförderband 8. Die Süßwarenstücke werden nunmehr auf das Zusatzförderband 8 übertragen. Sie gelangen schließlich auf das weitere Band 9, welches zweckmäßig mit einer erheblich größeren Geschwindigkeit in der gleichen Richtung umläuft, so daß die einzelnen Reihen a, b, c, d der Süßwarenstücke auseinandergezogen werden.
  • Es bilden sich auf diese Weise zwischen ihnen Abstände, so daß mit Werkzeugen oder Leitorganen zwischen die Reihen gefaßt und diese in die Fördereinrichtung 10 überführt werden können. In der Zwischenzeit kann der Wagen 5 mit dem Band 6 wieder in seine Ausgangsstellung zurücklaufen.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 und 6 sind außer den beiden Zusatz förderbändern 8 und 9 auf der gleichen Seite des Hauptförderbandes 1, 2 noch Zusatzförderbänder 8', 9' vorgesehen, die ebenfalls von dem Zwischenförderband 6 aus beschickt werden können, indem dieses zu gegebener Zeit in seiner Förderrichtung umgekehrt wird. In der gleichen Weise wie vorher werden dann die Reihen von Süßwarenstücken auseinandergezogen und zu einer Verpackungsreihe 11' auf die Fördereinrichtung 10' umgeformt.
  • Eine weitere Anordnungsmöglichkeit ist in Fig. 3 dargestellt. Hier sind auf der einen Seite des Hauptförderbandes 1, 2 die Zusatzförderbänder 8, 9 bzw. 8', 9t vorgesehen und auf einer anderen die Zusatzförderbänder 8'', 9". Die Führung 7' für den Wagen 5 des Zwischenförderbandes 6 ist entsprechend verlängert, so daß das Zwischenförderband 6 auch zur rechten Seite über den Hauptförderer 1, 2 hinausgefahren werden kann, um die dort angeordneten Zusatzförderbänder 8'', 9'' zu beschicken und Verpackungsreihen in den vorderen Reihen 10'' zu bilden. Leerseite

Claims (8)

  1. P a t e n t an s p r ü c h e: 1 .jVorrichtung zum Bilden einer Verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden Süßwarenstücken, wie Tafeln, Riegel, Napolitains, Pralinen od. dgl., die, aus einer Austafel-oder Kühlstation kommend, auf einem aus einzelnen Transportbändern gebildeten Hauptförderer in Querreihen oder Reihengruppen hintereinanderliegen, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Hauptförderer (1,2) mindestens ein, parallel zu diesem in gleicher oder entgegengesetzter Richtung dazu arbeitendes Zusatzförderband (8) vorgesehen ist, welches eine die Verpackungsreihe (11) aufnehmende und wegführende Fördereinrichtung (10) beschickt und daß ferner an eine, zwischen zwei aufeinanderfolgenden Transportbändern (1,2) des Hauptförderers gebildete Stoßstelle sich anschließend, ein weiteres, in einer anderen Ebene arbeitendes Zwischenförderband (6) vorgesehen ist und das die Süßwarenstücke (4a-d) zubringende Band (1) des Hauptförderers nach Art einer Weiche (3) ausgebildet und in die Höhe des Zwischenförderbandes (6) einstellbar ist, wobei das Zwischenförderband auf einem quer zur Hauptförderrichtung aus der Ebene des Hauptförderers (1,2) heraus bis in Höhe des Zusatzförderbandes (8) verschiebbaren Träger (5) angeordnet ist und Arbeitsrichtung und -geschwindigkeit des Zwischen- (6) und des Zusatzförderbandes (8) so einstellbar sind, daß die auf dem Hauptförderer (1,2) in dicht aufeinanderfolgenden Querreihen (a-d) oder Reihengruppen ankommenden Süßwarenteile bei entsprechender Weichenstellung über das Zwischenförderband (6) auf das Zusatzförderband (8) abgegeben und reihenweise zur Bildung der Verpackungsreihe (11) auseinandergezogen werden.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenförderband (6) mit Träger (5) und Antrieb unterhalb des Hauptförderers (1, 2) angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzförderband (8) in Höhe des Zwischenförderbandes (6) liegend angeordnet und mit einem Eigenantrieb ausgestattet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zusatzförderband (8) weitere, ggf. mit höherer Geschwindigkeit arbeitende Zusatzbänder (9) nachgeschaltet sind zur Beschickung der die Verpackungsreihe (11) wegführenden Fördereinrichtung (10).
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Zusatzförderbänder (8, 9) zu beiden Seiten des Zwischenförderbandes (6) angeordnet sind und dieses zur wahlweisen Beschickung der einen oder anderen Zusatzförderbänder (8) in seiner Arbeitsrichtung umkehrbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzförderbänder (8, 9) zu beiden Seiten des Hauptförderers (1, 2) angeordnet sind und das Zwischenförderband (6) wahlweise auf die eine oder andere Gruppe von Zusatzförderbändern (8, 9) schaltbar ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenförderband (6) auf einem Wagen (5) angeordnet ist, der unterhalb des Hauptförderers (1, 2) auf einer den Hauptförderer (1, 2) kreuzenden Führung (7) verschiebbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenförderband (6) fallweise von einem der Zusatzförderbänder (8, 8', 8'') angetrieben wird.
DE19762601833 1976-01-20 1976-01-20 Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl. Ceased DE2601833A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762601833 DE2601833A1 (de) 1976-01-20 1976-01-20 Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.
DK573576A DK573576A (da) 1976-01-20 1976-12-20 Anleg til tilvejebringelse af en rekke af konfektureenheder, f.eks. plader eller stykker fyldt konfekt, i emballeringsojemed
IT3068176A IT1065660B (it) 1976-01-20 1976-12-21 Dispositivo per la formazione di una fila per confezione di pezzi di dolciumi susseguentisi l'uno all'altro,come tavolette,panetti,biscotti napoletani,praline e consimili

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762601833 DE2601833A1 (de) 1976-01-20 1976-01-20 Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2601833A1 true DE2601833A1 (de) 1977-07-21

Family

ID=5967752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762601833 Ceased DE2601833A1 (de) 1976-01-20 1976-01-20 Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2601833A1 (de)
DK (1) DK573576A (de)
IT (1) IT1065660B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831323A1 (de) * 1978-07-17 1980-01-31 Haensel Otto Gmbh Uebergabevorrichtung fuer auf einem zubringer in querreihen ankommende gegenstaende, insbesondere suesswarenstuecke, wie schokoladetafeln oder -riegel, pralinen usw. an mindestens zwei verarbeitungsstellen
EP0189693A1 (de) * 1984-12-17 1986-08-06 NABISCO BRANDS, Inc. Automatischer Apparat zum direkten Beladen weicher Kekse
US4684008A (en) * 1985-08-20 1987-08-04 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus and method for arraying and conveying rows of products
US4799583A (en) * 1984-12-17 1989-01-24 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US4807741A (en) * 1984-12-17 1989-02-28 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US4821870A (en) * 1984-12-17 1989-04-18 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831323A1 (de) * 1978-07-17 1980-01-31 Haensel Otto Gmbh Uebergabevorrichtung fuer auf einem zubringer in querreihen ankommende gegenstaende, insbesondere suesswarenstuecke, wie schokoladetafeln oder -riegel, pralinen usw. an mindestens zwei verarbeitungsstellen
US4282964A (en) * 1978-07-17 1981-08-11 Otto Hansel Gmbh Article transfer device
EP0189693A1 (de) * 1984-12-17 1986-08-06 NABISCO BRANDS, Inc. Automatischer Apparat zum direkten Beladen weicher Kekse
US4799583A (en) * 1984-12-17 1989-01-24 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US4807741A (en) * 1984-12-17 1989-02-28 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US4821870A (en) * 1984-12-17 1989-04-18 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US4684008A (en) * 1985-08-20 1987-08-04 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus and method for arraying and conveying rows of products

Also Published As

Publication number Publication date
DK573576A (da) 1977-07-21
IT1065660B (it) 1985-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0001967B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von Gegenständen in Behälter
DE2756422A1 (de) Fertigungsanlage fuer in zwei oder mehreren schritten herzustellende bauteile
DE3207491C2 (de) Automatische Durchlaufwiegemaschine
DE3221324C2 (de)
DE1486012A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von einzelnen Verpackungseinheiten durch mechanische Gruppierung einer Anzahl von Behaeltern
DE2640867A1 (de) Vorrichtung zur handhabung von packungen
CH649267A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte.
DE2752193A1 (de) Waegevorrichtung mit einem beweglichen waegetisch
DE2928665C2 (de)
EP2307264A1 (de) Transporteinrichtung
DE2601833A1 (de) Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.
EP0162249A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen zu einer Verpackungsstation
DE3347552A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichen von artikeln oder gruppen von artikeln
EP1293453B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen
DE2520690B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Genussmittelstuecken,insbesondere von Suesswaren,wie Schokoladetafeln oder -riegeln,Pralinen usw. aus einer aus aufeinanderfolgenden Baendern o.dgl. gebildeten Transportstrecke
DE3644058C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergroessern der Zahl der Laengsreihen eines Verbandes von Gebaeckstuecken,insbesondere Keksen
DE2453200C3 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen geordneten Einbringen von Einlagen, wie Nüssen, Mandeln, Rosinen o.dgl. in eingeformte gießfähige Süßwaren o.dgl.-massen
AT222577B (de) Vorrichtung zum Überführen von Schokoladetafeln, - tabletten od. dgl. von einem Förderband auf ein oder mehrere Weiterförderbänder
DE3715805C2 (de)
DE2519466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von in gruppen aus einer produktionseinrichtung austretenden gegenstaenden an mindestens zwei weiterverarbeitende maschinen
DE2916794A1 (de) Verfahren zum beschicken eines foerderers mit gegenstaenden aus einer folge von gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19601207A1 (de) Rangier- und/oder Positionierstufe für eine Stückguttransportanlage
DE1145095B (de) Transporteinrichtung zum Abnehmen von Hohlkoerpern von den Dornen einer Foerderkette und zum Weiterleiten der Hohlkoerper
DE2916832C2 (de)
DE1924123A1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Suesswarenteilen wie z.B. Bonbons,Pralinen,Schokolade- oder Zuckerstuecke usw.,die in Reihen dicht neben- und hintereinanderliegend aus einer Form ausgeschlagen werden und einer Verpackungs- oder Weiterverarbeitungsvorrichtung zuzufuehren sind

Legal Events

Date Code Title Description
8131 Rejection