CN1042911C - 生产盒烟的包装机 - Google Patents

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Abstract

为增加香烟包装机产量，一共用的贮烟器，特别是一贮烟仓(10)，通过一共用的传送器向一组独立工作的包装单元(11，12，13，14)供入待包装的烟组。包装单元(11至14)包括有一折叠单元(24)，一材料单元和一驱动单元。根据需要的产量，多个包装单元(11至14)能组合起来构成包装机器。包装单元(11至14)又可再分为一折叠单元(24)，一材料单元和一驱动单元，这些单元相互间的功能联系保证了包装机的运作而且可以更换。

Description

生产盒烟的包装机
本发明与生产盒装香烟的包装机器有关，特别是与具有折合盖的盒烟包装机有关，该机器具有位于中间的贮烟器，特别是一种贮烟仓，还具有折叠片料使其形成烟盒的折叠组件及贮存和处理包装材料的材料组件。
香烟包装机是按同一种概念设计的，即由一种贮烟器，特别是一贮烟仓(数量有限)；折叠组件，特别是折叠转盘；用于贮存和准备包装材料的材料组件与驱动部件一起构成一个单元，尤其是常规的包装机都具有这样的构成。在生产或包装车间里，所有情况下许多这类的包装机是按空间分布的方式布置的，通过传输装置把香烟和包装材料送往包装机。
按上述思路设计的机器已不能适应生产量日益增长的需求了，特别是因为各机械组件已达到其生产极限了。
本发明的目的是提出一种新的包装机，该包装机能实现不更动包装机单个组件的情况下，进一步提高产量。
本发明提供了一种生产盒烟的包装机器，它具有一作为中央香烟贮器的贮烟仓，一组包装单元与贮烟仓相连接，每一包装单元有用于折叠片料以形成盒烟的折叠组件和用于贮放及处理包装材料的组件，其特征在于：包装单元借助于传送所形成的相当于一盒烟的内装物的烟组的共用连续的传送器，与贮烟仓构成连接，所述把烟组传送至各包装单元的传送器是一种带贮盒的匣链，每个贮盒内可装纳这种形式的烟组。
发明带来这样的效果，即在盒烟包装机的设计思路中引入了模件的构成原则，作为包装机的一个标准部件的贮烟仓，它的设计布置能实现向一组包装单元供料，这些包装单元都是单独的模件。按照本发明，用于盒烟生产或部分生产的包装单元各自都有独立功能，而且结构上也有明确的定界，于是相应于所要求产量的包装机可以配备许多个这种包装单元，至少应有两个，最好有4个包装单元与一个贮烟仓组合共同构成一台包装机，机器也包括驱动部件，作为包装单元的这一组成部分在所有情况下都是必须有的。
按本发明的另一特征是，每一包装单元进一步可分为独立的部件单元，尤其是可分为折叠单元和材料单元。折叠单元配备有必需的折叠组件，尤其是配备有一个或多个折叠转台和传送机件。材料单元配备有材料组件，它用来连续供入薄层材料以制备片料并把片料送进折叠组件或把片料从贮放成品片料的贮仓内输出。
各单元相互间以一种特殊的方法定位，以便使维护人员自由地接近每一单元。
本发明更进一步的特征是有关各单个单元的设计，其中包括贮烟仓。
以下将对本发明包装机的示范性实例结合附图进行详述，在这些图中：
图1是以方框图形式概略示出一包装机的平面图；
图2所示是类似于图1的包装机的另一实施例；
图3示出按图1包装机方案的侧视图；
图4示出已大大简化的贮烟仓侧视图的某些细节；
图5示出一折叠单元实施例的正视图；
图6示出一包装单元的横向视图，可看到折叠单元的一些细节；
图7示出烟组传送器的细节，特别示出了匣链的垂直截面；
图8所示是与图5相类似的材料组件的实例。
图1中示出了体现包装机或包装设备构思的已作大大简化的一实施例。包装机包括有一组单元或模件，它是按单个区域或单个组件的生产率配置的。第一单元构成了一贮烟器，特别是贮烟仓10，它是包装机的一个部件，它的设计能实施向一组包装单元11,12,13和14供料。在图1的实施例中，4个包装单元11至14一个挨着另一个接续成排布置。向包装单元11至14供入的是准备包装的烟组，每个烟组相应于所生产的盒烟15的内装物，烟组在贮烟仓10的区域内被转移到一公共传送带上，特别是一种匣链16上，匣链16具有排成行的贮盒17，每个贮盒17用来接纳一个烟组。匣链16运行时，经过贮烟仓的上行钢绳是沿着所有连续地布置的包装单元11至14运行的，烟组在各个推入工位18处从匣链16被转送到各包装单元11至14。
在各包装单元11至14内独立地生产出的盒烟15，各自通过与每个包装单元11至14配套的输出传送器19送出，(举例说)，进入一集送传送器。
贮烟仓是按特种方法设计的以便获得更高的产量，在图3的实施例中，4个轴组20,21,22,23用来收集香烟并使其形成烟组，并把烟组从其底部推出。轴组20至23是按常规方法设计，滑块是用于与每个轴组20至23相配合(滑块在图中未详细示出)分别推出对应的烟组，烟组离开轴组20至23后，直接被匣链相应位置上的贮盒17所装纳。贮烟仓10的输出与包装单元11至14协调好，每个包装单元11至14各自与轴组20至23相对应。
图4示出一形式上有所变化的贮烟仓的概略图，它同样也具有4个轴组20至23，其中两个轴组20和21连结在一起形成一个单元，同一时刻两个烟组能通过轴组20和21而被排出，与此相反，轴组22和23是做成各向独立的，它们被单独地供入香烟，更进一步说，烟组也被单独地排出，倘若包装机配备4个包装单元11至14，所有4个轴组20至23必须供给烟组，若包装单元的数量较少，那末轴组22和/或23可停止操作，按上述方法设计的贮烟仓可以允许同时处理多至三种不同规格的香烟。
轴组20至23相互之间的距离的布置应能使得匣链16的每一次行程，终有一空的贮盒17位于各轴组20至23的前面，相应地当匣链16静止不动时，烟组从每个轴组20至23处被推出，于是匣链16上的4个贮盒17都被填入。轴组20至23下方区域间的最小距离相当于匣链16的两倍间距，例如在本实例中，匣链贮盒的间距可为70mm，轴组20至23的最小间距应相当于两倍链(或贮盒)距。
包装单元11至14是生产成品盒烟15的各个单独模件，在本示范性实例中，并没有塑料薄膜的外包装。每个包装单元11等都包括有完整配套的折叠组件、处理包装材料的组件(材料组件)及驱动部件。在所叙述的实例中，每个包装单元11等可分为一组部件单元，尤其是可分为具有独立功能的三个部件单元，具体说分为折叠单元24，材料单元25和驱动单元26，这些部件单元共同组成一个包装单元11。部件单元，具体而言是折叠单元24，材料单元25和驱动单元26相互间的位置布置应能保证盒烟15生产中的协同动作，在所示的示范实例中，折叠单元24面对送料传送器或匣链16，材料单元设置在折叠单元24的后侧，而公用的驱动单元26设置于上述两单元的下部作为基座。
折叠单元24和材料单元25的构件在所有情况下都安装在自由侧，这就是说，一方面折叠单元装在前侧，而另一方面材料单元装在后侧，因而自由地接近各个组件能得到保证。
折叠单元24具有盒形的结构，折叠和传送组件安装在一垂直支撑壁27上，位于自由端，在本示范性实例中，一折叠转盘28安装在近似于支撑壁27的中部并围绕一水平轴线转动，举例说，此处折叠转盘28的设计与US-4,084,393专利中所描述的折叠转盘是类同的。
烟组从折叠转盘28的下方供入，在此处匣链16在折叠单元24下方的平面内运行，尤其是在驱动单元26的平面内运行，烟组被横向滑块29从贮盒17中推出并进入一转轮30。转轮直接配置在匣链16的邻近，位于每个包装单元11等的推入工位18处，转轮30被间歇地驱动，每次转动90°，由此烟组移动至垂直位置并向上从转轮30中推出，为执行此功能，转轮30上设置有两条相交的径向贯通槽沟用作烟组的通道。
接着烟组进入折叠单元24的区域，它们进入一向上的导引传送轨31中。第一片料，尤其是一用纸或锡箔制的内包装片料(简称为内片料)32在这传送轨31的下方入口处已准备好，它首先呈U形围绕包住烟组并在随后的传送过程中完全折叠包封住，为此目的，传送轨31的设计与专利US-4,308,708中所描述的类同。
用内片料32包封住烟组就形成了香烟方包33，另一片料-一种束套片料34当33在传送轨31中进一步传送过程中被送入，香烟方包33与束套片料34一起随后沿径向或垂直向上方向被推入折叠转盘28的袋形槽35内。
在折叠转盘28的传送过程中，香烟方包33被一片料-特别是事实上的烟盒片料36所包住，在本实例中，这种片料是用薄卡纸板制成的，用来制作有折合盖的烟盒。关于烟盒片料36的折合程序，可按照US-4,084,393的程序进行。
已准备好折叠烟盒片料36的盒烟15(事实上的)从折叠转盘28的袋形槽35中向上推出后，相对于传送轨31处于上部位置并被推入另一个传送器中，尤其是进入一传送转盘中。在传送转盘的区域内，烟盒片料36完成折叠，两侧壁的折合连接片也粘接在一起。完成的盒烟15随即从传送转盘37中弹出并进入输出传送器19。盒烟15从传送转盘37送往输出传送器19的运动是沿着斜上方的方向进行的，传送器19由一组传送带组成，它们都是偏斜设置使盒烟偏转，以便从倾斜位置进入水平位置并被输送出去。
所描述的折叠单元24的折叠和传送组件借助于水平安装件或各自借助于水平驱动轴38和39安装在支撑壁27上，驱动轴38和39以及其他驱动件在作为机壳的折叠单元24内与驱动单元26构成传输联结。
图7示出了感兴趣部分的细节。匣链16的贮盒17在下方的回程钢绳区域通过光电传感器40检测，以测定贮盒17内是否有烟组存在。
如果由于转换动作不正确造成在个别的贮盒中还存在烟组，在适当的位置处就被排出，这特别是通过滑动杆41实施的，于是香烟被推入到一收集容器42中(见图7)。如果一个折叠单元24发生故障，其他单元按此方法仍不受制约连续工作。
材料单元25是与折叠单元24相类似的方法构成，用于处理包装材料的材料组件被布置在作为机壳的支撑装置的支持壁43上，在所叙述的示范性实例中，这些组件是一纸组件44，束套组件45和片料贮仓46。支持壁43的布置是背对着折叠单元24的支持壁27，位于另一侧。
纸组件44用于制作和供应作为内包装用的内片料32，内片料32可由纸或锡箔制作，为此目的供入的包装材料是成卷的薄层材料，尤其是呈卷筒的形式。纸组件是按这种方式设计，即在所有情况下都会有一材料卷筒47和一主动的放料卷筒48存在，更进一步看，纸组件包括有一拼合机构49，它是用来把放出的薄层材料50与材料卷筒47的自由端连接起来，纸组件可按DE-P4325944.8进行设计。薄层材料50(纸或锡箔)从位于支持壁43上部区域的纸组件44内向下传送，特别是要传送到材料单元25的下边缘处，在此区域，内片料32用一切断机构(未详细示出)从薄层材料50上切割下来，随即被送至折叠单元24的前侧。为此目的，材料单元25设置有一凹座51，它位于材料单元25的下边缘处，凹座51与折叠单元24上的一相应凹座52相配合，依靠这两个凹座51,52，内片料32从包装单元11的后侧，特别是从材料单元25被传送到折叠单元24的组件区域的前侧。
束套片料34是被按相同方法设计的束套组件45制备的，它与纸组件44一样，设置有一放料卷筒53和材料卷筒54的接受器，由薄卡纸板构成的薄层材料55从放料卷筒53中抽拉出并传送经过一拼合机构56。薄层材料55经过一些偏转滚子进入材料单元25的凹座57的区域，所述凹座57设置在一横向侧边处，在折叠单元24边缘处设置的凹座58与此凹槽57相对应(见图5)配合。经过适当偏转后的薄层材料55传输通过凹座57、58到达折叠单元24的前侧，在此处设置有切断组件用以从薄层材料55上切割下单个的(内衬)束套片料34。
相当多数量预先制备的烟盒片料36贮放在片料仓46内，片料仓46也同样安置在材料单元25的支持壁43上。烟盒片料36用一适当机件，举例说用一滚离机构59，从底部连续地抽出，并经过一水平延伸的传送轨60送到材料单元25的相对侧，在传送过程中，烟盒片料36发生转动直至最后转至垂直平面内，为此目的传送轨60设置有回转滚，在传送过程中，回转滚使烟盒片料36产生旋转运动。
位于材料单元25的自由侧边处还有另一凹座61，用来把烟盒片料36传送到前侧，尤其是传送到折叠单元24，折叠单元24在同一部位也设置有一横向凹座62，烟盒片料36再一次偏转后被送进折叠单元24区域内的折叠转盘28内，凹座61,62正好与折叠转盘28位于同一水平面。
包装机器内包装单元11至14的数量可按需要的产量来选取而毋须作进一步改动，更进一步说，各单个单元，特别是折叠单元24，材料单元25和驱动单元26也能在包装单元11至14内进行替换，特别是为修理目的或改型情况下，也就是说要生产另一尺寸规格的香烟时可用替换解决。
图2示出了各包装单元11等或它的子单元相对位置有所改变的实例，在此形式中，如同图1，折叠单元24按烟组传送的方向一个紧接一个地接续排列，在此型式中，相关联的材料单元25横向对着折叠单元24布置排列形成一有角度的平面形。位于中间的两个材料单元25其后侧背靠背地抵靠住，单元间的空间63和64能允许使用维护人员很容易接近它，这种结构形式中，折叠单元24和材料单元25的组件也能容易地实施人工干预。在这方案中，驱动单元26可布置在折叠单元24和/或材料单元25的下面。上述的单元彼此间可通过适当的联结器连接，特别是驱动传输连接。此外，包装单元11等各自设置有自己的驱动机构，相互之间是独立工作的，各自与匣链16的运动同步。

Claims (12)

1．一种生产盒烟(15)的包装机器，它具有一作为中央香烟贮器的贮烟仓(10)，一组包装单元与贮烟仓相连接，每一包装单元有用于折叠片料以形成盒烟(15)的折叠组件，和用于贮放及处理包装材料的组件即材料组件，其特征在于：包装单元(11,12,13,14)借助于传送所形成的相当于一盒烟(15)的内装物的烟组的共用连续的传送器，与贮烟仓(10)构成连接，所述把烟组传送至各包装单元(11至14)的传送器是一种带贮盒(17)的匣链(16)，每个贮盒内可装纳这种形式的烟组。
2．如权利要求1的包装机器，其特征在于包装单元(11至14)是沿匣链送进方向排成一行地接续排列，而烟组能沿相对于匣链(16)传送方向的横向从贮盒(17)中被推出并传送至包装单元(11至14)中。
3．如权利要求1或2的包装机器，其特征在于：匣链(16)在直接位于一个接一个布置的折叠单元(24)下面的平面内运行，在每一折叠单元(11至14)的推入工位(18)的区域，烟组能从匣链(16)转送到折叠单元(24)的下部区域。
4．如权利要求1的包装机器，其特征在于：贮烟仓(10)有多个轴组(20,21,22,23)，每个轴组是用于形成能被推出的烟组，轴组的数目与被它供给的包装单元(11至14)的数目相对应。
5．如权利要求4的包装机器，其特征在于：一组轴组(20,21)结合成一体形成一个共同的容器单元，而另外的轴组(22,23)各自独立地供入香烟。
6．如权利要求1所述的包装机器，其特征在于：每个包装单元(11至14)包括三个有独立处理功能的部件单元，为一折叠单元(24)，一材料单元(25)和一个驱动单元(26)。
7．如权利要求6的包装机器，其特征在于折叠单元(24)和材料单元(25)被设计成垂直单元，并具有一机壳形的支撑装置，它至少有一支持壁(27,43)，一方面用以安装折叠组件，另一方面安装材料组件。
8．如权利要求6或7的包装机器，其特征在于：折叠单元(24)和材料单元(25)的相对位置应这样设置，一方面折叠组件，另一方面材料组件是自由的，折叠单元(24)和材料单元(25)背靠背地设置，其支持壁(27,43)相互背对着，或者折叠单元(24)和材料单元(25)相互间成直角设置。
9．如权利要求6的包装机器，其特征在于：独立的驱动单元(26)设置在折叠单元(24)和/或材料单元(25)的下面。
10．如权利要求6的包装机器，其特征在于：通过水平旋转轴线或驱动轴(38,39)，一方面是折叠组件，另一方面是材料组件，一个在另一个上面并且一个紧邻着另一个地分别安装在直立的折叠单元(24)和材料单元(25)上。
11．如权利要求6的包装机器，其特征在于：布置在折叠单元(24)上有一由下向上延伸的传送轨，它是用来传送包在内片料(32)内的烟组，也就是说香烟方包(33)的，并且约位于半高中央部位有一用于处理烟盒片料(36)，在垂直平面内旋转的折叠转盘(28)，其后，折叠转盘(28)的上方有引导盒烟(15)向上传送出去的传送组件。
12．如权利要求6的包装机器，其特征在于：折叠单元(24)和材料单元(25)一个紧邻着一个设置，在材料单元(25)区域内形成或贮放的片料或薄层材料能通过一方面设置在折叠单元(24)内，另一方面设置在材料单元(25)内的相互配合的一些凹座(51,52；57；58；61,62)从材料单元送到折叠单元(24)的自由侧。
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