EP0593526A1 - Elektromagnetisches relais. - Google Patents

Elektromagnetisches relais.

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Publication number
EP0593526A1
EP0593526A1 EP92913074A EP92913074A EP0593526A1 EP 0593526 A1 EP0593526 A1 EP 0593526A1 EP 92913074 A EP92913074 A EP 92913074A EP 92913074 A EP92913074 A EP 92913074A EP 0593526 A1 EP0593526 A1 EP 0593526A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
armature
contact
base body
spring
contact spring
Prior art date
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Granted
Application number
EP92913074A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0593526B1 (de
Inventor
Horst Hendel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0593526A1 publication Critical patent/EP0593526A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0593526B1 publication Critical patent/EP0593526B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting
    • H01H1/26—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting with spring blade support

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with ei ⁇ nem Grundk ⁇ rper, at least one ger pin in a wall of the basic body pers anchored perpendicularly exiting from the wall Trä ', at least one consisting of strip material contact spring which with a fixing part to support pin partially is looped around and fastened to it and which has a contact-giving spring leg which can be switched between a rest position and a working position by an anchor about the axis of the connecting pin.
  • the connecting pin generally being anchored in a base section or in another base part.
  • the contact spring In the case of relays of conventional type, in which the contact springs are each partially wound around the connecting pin with one fastening end, as is known, for example, from DE-OS 25 12 574, the contact spring must in each case additionally be connected to the connecting pin by welding or attached in any other way to avoid twisting the contact spring when switching. This means that the attachment end of the contact spring must be accessible for welding or for another type of attachment even after assembly; If, however, the contact spring in a relay is arranged in a narrow space, for example between the armature and the coil, the type of fastening mentioned at the outset is not possible.
  • a band spring is welded to a pin, a certain pretension can only be achieved by special measures or by subsequent adjustment.
  • the object of the invention is to provide the contact spring and its attachment in a relay of the type mentioned Design that the spring can be easily installed even in confined spaces and that the desired shape of the spring itself can be achieved by the shape of the spring itself, together with the overall construction, which makes adjustment after installation unnecessary.
  • this object is achieved in that the contact spring with its fastening section forms a clamping sleeve which is non-positively plugged onto the carrier pin and, on the other side of the clamping sleeve, has a prestressing leg in the form of an extension, which is supported on a support element which is firmly connected to the base body and biases the spring leg into its rest position via the carrier pin as the lever axis.
  • the desired preload for the contact leg can be set via the angle between the contact leg and the preload leg in cooperation with the position of the support elements with respect to the carrier pin; it results from the assembly of the preformed contact spring of its own accord.
  • the clamping sleeve also does not need to be additionally welded or otherwise fastened to the carrier pin, since the supported prestressing leg prevents rotation on the carrier pin anyway.
  • the contact spring for forming the two legs is bent almost like a hairpin, the clamping sleeve being formed in the region of curvature between the two legs.
  • the invention can be used for any relay constructions, it gives particular advantages in a relay in which the base body is fixedly connected to a coil former, in front of which the flat armature is arranged in front of one end face, in which the Carrier pin with the contact spring is arranged in the area between the armature and the coil former and in which the pretensioning leg is supported on the coil former and pretensions the contact leg in the direction of the armature.
  • the advantages of the invention come into their own particularly well, because there is generally little space in the area between the armature and the coil former in order to intervene with welding devices or adjusting instruments.
  • the arrangement with a contact spring attached according to the invention can advantageously be used both for a single relay with a single magnetic system and for a double relay with a double magnet system, with the latter having two coils on a common base body with two coil cores arranged in alignment with one another are arranged.
  • two changeover contacts for example, can be arranged in the area between the two coil bodies, which are actuated either by a common armature or by two armatures lying in parallel.
  • FIG. 1 shows a relay designed according to the invention, a simple magnet system and a changeover contact in a perspective view
  • FIG. 2 shows a polarity reversing relay constructed according to the invention in a top view, partially cut and with a partially perspective contour of the yoke
  • Figure 3 is a detailed representation of Figure 2 with the armature and a contact spring in a perspective view.
  • the relay according to FIG. 1 has a base body 100, which rather forms a coil body with two flanges 101 and 102, between which a winding 103 is applied. Winding connections 34 and 35 are embedded in the coil flange 101.
  • a contact space 104 is formed on the coil flange 102, in which two fixed mating contact elements 105 and 106 are fastened by insertion. Corresponding pins 105a and 106a emerge from the connection side.
  • a yoke 120 with a leg 121 perpendicular to the coil axis and a leg 122 parallel to the coil axis is furthermore arranged on the bobbin.
  • the yoke leg 121 is coupled to an invisible core, while the yoke leg 122 carries an anchor 130 at its free end.
  • the armature is supported by means of retaining tabs 131 and 132 in bearing notches 124 and 125 of the yoke, as is shown in more detail in FIG. 3. These mounting tabs 131 and 132 are bent into the corresponding bearing notches 124 and 125 during assembly.
  • the armature 130 actuates a contact spring 8, which can be switched with its contact leg 82 between the two mating contact elements 105 and 106 and is fastened with a fastening section 181 in the form of an adapter sleeve on a carrier pin 110, which is also a connecting pin.
  • the approximately hairpin-shaped curved contact spring 108 has, on the other side of the tensioning sleeve 181, a prestressing leg 183 which is supported on the coil flange 102 and thus prestresses the spring leg 182 toward the armature 130 or toward the mating contact element 105.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the relay according to the invention in the form of a pole reversing relay with two coils and a common armature 13.
  • the relay has a base body 1, which forms two integrally connected coil bodies 2 and 3 and one formed between the two coil bodies Has contact space 4.
  • On the bobbin 2 is between two flanges 21 and 22, a winding 23, on the bobbin 3 between flanges 31 and 32, a winding 33 is applied.
  • Two connecting pins 24 and 25 for the winding 23 are embedded in the coil flange 21, and two connecting pins 34 and 35 for the winding 33 are embedded in the coil flange 31. In this way, both windings can be controlled and excited separately. Since the two bobbins are in one piece parts of the basic body 1, the two windings 23 and 33 can be produced in one operation on a winding machine.
  • a U-shaped contact plate 5 is fastened in the contact chamber 4 by insertion, which in one piece forms two external contact elements 51 and 52 and is guided through the bottom of the base body with a connecting pin 53.
  • a further contact plate 6 forms a center contact element 61 and a connecting pin 62 which is guided through the base of the base body.
  • the external contact elements 51 and 52 are each provided with a contact piece, and the center contact element 61 is provided with two contact pieces.
  • two contact springs 7 and 8, which are made of leaf spring material, are arranged in the contact chamber 4. Each contact spring is bent at a fastening section to form an adapter sleeve 71 or 81 and is fitted with this adapter sleeve onto a connecting pin 9 or 10.
  • the contact springs each form contact legs 72 and 82, which are each provided with contact pieces on both sides and can be switched between the center contact element 61 and a respective counter contact element 51 or 52.
  • each of these contact springs 7 and 8 are formed with preload legs 73 and 83, respectively, which are supported on the respective coil flange 22 and 32, respectively. Due to the conclusive attachment by means of the clamping sleeves 71 and 81 and the biasing legs 73 and 83, both contact springs 7 and 8 are biased towards the center contact element 61. Even with a switching movement of the contact springs there is no rotation on the connecting pins 9 or 10. Rather, the two legs of the approximately hairpin-shaped contact spring 7 or 8 are pressed together when switching, so that they sit even more firmly on the respective connecting pin 9 or 10. In some cases, however, it could be necessary to attach the contact springs to the connection pins by additional means, such as soldering or welding. However, this has no influence on the pretension, since this pretension is already fixed during assembly by inserting the respective contact spring between the center contact element 61 and the respective coil flange 22 or 32.
  • the contact springs 7 and 8 (as well as the contact spring 108 in FIG. 1) each have a circular cutout in their central part, for example.
  • B. 84 which is adapted to the rounding of the associated coil core and enables free movement of the contact spring above the coil core.
  • a yoke-armature assembly is placed on the bobbin with windings and contact elements.
  • a yoke 12 with two side sections 121 and 122 and an elongated central section 123 is pushed onto the two outer coil flanges 21 and 31.
  • an armature 13 is mounted on the yoke 12, which has holding lugs 131 and 132 at its end of the bearing in an extension of its side edges. These retaining tabs are bent into bearing notches 124 and 125 when the armature is mounted on the yoke middle section 123 and thus prevent the armature from falling out (see FIG. 3).
  • the mobility of the armature in its mounting is guaranteed.
  • the yoke 12 is pushed onto the base body 1, so that the side legs 121 and 122 engage in corresponding cutouts in the flanges 21 and 31, respectively, and the armature projects into the contact space 4.
  • centering pins 11 are additionally formed on the base body 1, which engage in openings 128 when the yoke is installed.
  • two cores 14 and 15 are pressed into the axial recesses of the two bobbins from the outer sides and are pressed or otherwise, e.g. B. notching or welding, connected to the yoke.
  • Switch cams 134 are also formed on both sides of the armature and are used to actuate the contact springs 7 and 8.
  • the thickness of the armature between the two switching cams is selected to be so small that the armature is decoupled with play between the two contact springs 7 and 8 when the latter are both with their contact legs 72 and 82 on the central contact element 61 issue.
  • a thicker armature and a corresponding spring preload it would also be possible to leave only one contact spring in contact with the central contact element in the idle state and thus to create a follow-up contact, for example.
  • both contact springs 7 and 8 rest with their contact legs 72 and 82 on the central contact element 61.
  • the armature is attracted to the associated core 14 or 15, whereby it brings the associated contact spring 7 or 8 into contact with the corresponding external contact element 51 or 52.
  • the respective other contact spring remains on the center contact element 61.
  • the armature passes through a central position in which both contact springs 7 and 8 simultaneously make contact with the central contact element 61, before the respective other contact spring then contacts the associated external contact element 52 or 51 is turned on. If none of the windings is energized, the armature remains in the middle position, and the contact springs 7 and 8 lie on the center contact element 61 with their pretension.
  • each of the contact springs 7 and 8 cooperates with its own pair of counter-contact elements, for example similar to the counter-contact elements 105 and 106 of FIG. 1. It would also be possible to use two parallel anchors instead of the armature 13 in the central yoke part between the two contact springs 7 and 8. In this case, one armature would switch an associated contact spring 7 or 8 independently of the other. In this case, it would then be necessary to provide an insulating actuating member, for example an isolating switching cam 134, at least between one of the armatures and the associated contact spring in order to electrically separate the two systems.
  • an insulating actuating member for example an isolating switching cam 134
  • FIGS. 1 and 2 The construction according to FIGS. 1 and 2 is chosen such that the main planes of the yoke are perpendicular to the connection plane and the relay is laterally enclosed on three sides. It would also be conceivable to rotate the relay with its mounting plane by 90 ⁇ about the coil axis, so that the central portion of the yoke would lie above the coils and the contact space with respect to the mounting plane.
  • the connecting pins 24, 25 or 34, 35 and 9, 10, 53, 62 or 105a, 106a are then not brought out to the rear in the illustration of FIG. 1 or FIG. 2, but downward. Modifications with more than one contact spring on each connecting pin are also conceivable.

Description

Elektromagnetisches Relais
Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit ei¬ nem Grundkδrper, mindestens einem in einer Wand des Grundkör¬ pers verankerten, senkrecht aus der Wand austretenden Trä'ger- stift, mindestens einer aus Bandmaterial bestehenden Kontakt- feder, welche mit einem Befestigungsabschnitt den Trägerstift teilweise umschlingt und an ihm befestigt ist und welche einen kontaktgebenden Federschenkel aufweist, der durch einen Anker um die Achse des Anschlußstiftes zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition umschaltbar ist.
Relais mit einer derartigen Befestigung von Kontaktfedern aus Bandmaterial sind vielfach bekannt, wobei der Anschlußstift in der Regel in einem Bodenabschnitt oder in einem sonstigen Grundkörperteil verankert ist. Bei Relais herkömmlicher Art, bei denen die Kontaktfedern jeweils mit einem Befestigungsende teilweise um den Anschlußstift gewickelt sind, wie dies bei¬ spielsweise aus der DE-OS 25 12 574 bekannt ist, muß die Kon¬ taktfeder in jedem Fall zusätzlich an dem Anschlußstift durch Schweißen oder auf sonstige Weise befestigt werden, um ein Verdrehen der Kontaktfeder beim Schalten zu vermeiden. Dies bedeutet, daß das Befestigungsende der Kontaktfeder auch nach der Montage zum Schweißen oder für eine sonstige Befestigungs¬ art zugänglich sein muß; wird jedoch bei einem Relais die Kon¬ taktfeder in einem engen Raum, beispielsweise zwischen Anker und Spule, angeordnet, so ist die eingangs genannte Art der Befestigung nicht möglich. Außeruem kann beim Schweißen einer Bandfeder auf einem Stift eine bestimmte Vorspannung nur durch besondere Maßnahmen oder durch nachträgliches Justieren er¬ zielt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Relais der eingangs genannten Art die Kontaktfeder und ihre Befestigung so zu ge- stalten, daß die Feder auch bei engen Raumverhältnissen leicht montiert werden kann und daß bereits durch die Formgebung der Feder selbst zusammen mit der Gesamtkonstruktion eine ge¬ wünschte Vorspannung erzielbar ist, die ein Justieren nach der Montage überflüssig macht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kontaktfeder mit ihrem Befestigungsabschnitt eine kraftschlüs¬ sig auf den Trägerstift gesteckte Spannhülse bildet und jen- seits der Spannhülse einen Vorspannschenkel in Form einer Ver¬ längerung aufweist, der sich an einem mit dem Grundkörper fest verbundenen Abstützelement abstützt und über den Trägerstift als Hebelachse den Federschenkel in seine Ruheposition vor¬ spannt.
Durch die erfindungsgemäße Form und Befestigung der Kontaktfe¬ der läßt sich über den Winkel zwischen Kontaktschenkel und Vorspannschenkel im Zusammenwirken mit der Lage der Abstütz¬ elemente bezüglich des Trägerstiftes die gewünschte Vorspan- nung für den Kontaktschenkel einstellen; sie ergibt sich durch die Montage der vorgeformten Kontaktfeder von selbst. Die Spannhülse braucht auch nicht auf dem Trägerstift zusätzlich verschweißt oder sonstwie befestigt zu werden, da der abge¬ stützte Vorspannschenkel ohnehin ein Verdrehen auf dem Träger- stift verhindert. Natürlich ist es aber auch möglich, in be¬ stimmten Anwendungsfällen die erfindungsgemäß vorgespannte Kontaktfeder nachträglich zusätzlich an ihrem Trägerstift durch Schweißen oder auf ähnliche Weise zu befestigen.
In bevorzugter Ausführungsform ist die Kontaktfeder zur Bil¬ dung der beiden Schenkel annähernd haarnadelförmig gebogen, wobei die Spannhülse im Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln gebildet ist. Obwohl die Erfindung für beliebige Re¬ laiskonstruktionen anwendbar ist, ergibt sie besondere Vortei- le in einem Relais, bei dem der Grundkδrper fest mit einem Spulenkörper verbunden ist, vor dessen einer Stirnseite der flach ausgebildete Anker angeordnet ist, bei dem weiterhin der Trägerstift mit der Kontaktfeder im Bereich zwischen dem Anker und dem Spulenkδrper angeordnet ist und bei dem sich der Vor¬ spannschenkel an dem Spulenkörper abstützt und den Kontakt¬ schenkel in Richtung auf den Anker vorspannt. Hier kommen die Vorteile der Erfindung besonders gut zur Geltung, weil im Be¬ reich zwischen Anker und Spulenkδrper in der Regel wenig Platz vorhanden ist, um mit Schweißgeräten bzw. Justierinstrumenten einzugreifen.
Eine Anordnung von Kontaktfedern im Bereich zwischen Anker und Wicklung ist grundsätzlich bereits aus der DE-OS 35 45 356 be¬ kannt. Dort sind jedoch die Kontaktfedern am Spulenflansch selbst in Einsteckschlitzen verankert; außerdem sind dort die Kontaktfedern als Brückenkontakte ohne eigene Anschlußelemente ausgebildet.
Die Anordnung mit einer erfindungsgemäß befestigten Kontaktfe¬ der kann sowohl für ein Einfachrelais mit einem einzigen Ma¬ gnetsystem als auch für ein Doppelrelais mit einem doppelten Magnetsystem vorteilhaft verwendet werden, wobei bei letzterem zwei Spulen auf einem gemeinsamen Grundkδrper mit zwei zuein¬ ander fluchtend angeordneten Spulenkernen angeordnet sind. In diesem Fall können im Bereich zwischen den beiden Spulenkör¬ pern beispielsweise zwei Umschaltkontakte angeordnet sein, welche entweder durch einen gemeinsamen Anker oder durch zwei parallel liegende Anker betätigt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais ic einem Ein- fach-Magnetsystem und einem Umschaltkontakt in perspektivi¬ scher Ansicht,
Figur 2 ein erfindungsgemäß aufgebautes Umpolrelais in Drauf¬ sicht, teilweise geschnitten und mit einer teilweise perspek¬ tivisch angedeuteten Kontur des Joches, Figur 3 eine Detaildarstellung aus Figur 2 mit dem Anker und einer Kontaktfeder in perspektivischer Darstellung.
Das Relais gemäß Figur 1 besitzt einen Grundkörper 100, wel- eher einen Spulenkδrper mit zwei Flanschen 101 und 102 bildet, zwischen denen eine Wicklung 103 aufgebracht ist. Im Spulen¬ flansch 101 sind Wicklungsanschlüsse 34 und 35 eingebettet. An dem Spulenflansch 102 ist ein Kontaktraum 104 angeformt, in welchem zwei feststehende Gegenkontaktelemente 105 und 106 durch Einstecken befestigt sind. An der Anschlußseite treten entsprechende Anschlußstifte 105a und 106a aus. Auf dem Spu¬ lenkörper ist weiterhin ein Joch 120 mit einem senkrecht zur Spulenachse stehenden Schenkel 121 und einem parallel zur Spu¬ lenachse stehenden Schenkel 122 angeordnet. Der Jochschenkel 121 ist mit einem nicht sichtbaren Kern gekoppelt, während der Jochschenkel 122 an seinem freien Ende einen Anker 130 trägt. Der Anker ist mittels Haltelappen 131 und 132 in Lagerkerben 124 und 125 des Joches gelagert, wie dies in Figur 3 näher ge¬ zeigt ist. Diese Haltelappen 131 und 132 werden bei der Monta- ge in die entsprechenden Lagerkerben 124 bzw. 125 hineingebo¬ gen.
Der Anker 130 betätigt eine Kontaktfeder 8, welche mit ihrem Kontaktschenkel 82 zwischen den beiden Gegenkontaktelementen 105 und 106 umschaltbar ist und mit einem Befestigungsab¬ schnitt 181 in Form einer Spannhülse auf einem Trägerstift 110, der gleichzeitig Anschlußstift ist, befestigt. Die an¬ nähernd haarnadelförmig gebogene Kontaktfeder 108 besitzt jen¬ seits der Spannhülse 181 einen Vorspannschenkel 183, der sich an dem Spulenflansch 102 abstützt und damit den Federschenkel 182 zum Anker 130 hin bzw. zum Gegenkontaktelement 105 nin vorspannt. Zur Betätigung der Kontaktfeder 108 besitzt der An¬ ker 130 einen Schaltnocken 134, der zweckmäßigerweise isolie¬ rend ist, um den Anker und das Joch potentialfrei zu halten. Falls dies nicht notwendig ist, kann der Schaltnocken 134 auch unmittelbar am Anker angeprägt sein. Figur 2 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Re¬ lais in Gestalt eines Umpolrelais mit zwei Spulen und einem gemeinsamen Anker 13. In diesem Fall besitzt das Relais einen Grundkörper 1, welcher zwei einstückig verbundene Spulenkörper 2 und 3 sowie einen zwischen den beiden Spulenkörpern gebilde¬ ten Kontaktraum 4 aufweist. Auf dem Spulenkδrper 2 ist zwi¬ schen zwei Flanschen 21 und 22 eine Wicklung 23, auf dem Spu¬ lenkörper 3 zwischen Flanschen 31 und 32 eine Wicklung 33 auf¬ gebracht. Im Spulenflansch 21 sind zwei Anschlußstifte 24 und 25 für die Wicklung 23, im Spulenflansch 31 zwei Anschlußstif¬ te 34 und 35 für die Wicklung 33 eingebettet. Auf diese Weise können beide Wicklungen getrennt angesteuert und erregt wer¬ den. Da die beiden Spulenkörper einstückig Teile des Grundkör¬ pers 1 sind, können die beiden Wicklungen 23 und 33 in einem Arbeitsgang auf einer Wickelmaschine hergestellt werden.
In der Kontaktkammer 4 ist ein U-förmiges Kontaktblech 5 durch Einstecken befestigt, welches in einem Stück zwei Außenkon- taktelemente 51 und 52 bildet und mit einem Anschlußstift 53 durch den Boden des Grundkörpers geführt ist. Ein weiteres Kontaktblech 6 bildet ein Mittelkontaktelement 61 und einen durch den Boden des Grundkörpers geführten Anschlußstift 62. Die Außenkontaktelemente 51 und 52 sind jeweils mit einem Kon¬ taktstück, das Mittelkontaktelement 61 mit zwei Kontaktstücken versehen. Weiterhin sind in der Kontaktkammer 4 zwei Kontakt¬ federn 7 und 8 angeordnet, welche aus Blattfedermaterial be¬ stehen. Jede Kontaktfeder ist an einem Befestigungsabschnitt zu einer Spannhülse 71 bzw. 81 gebogen und mit dieser Spann¬ hülse auf einen Anschlußstift 9 bzw. 10 aufgesteckt. Die Kon- taktfedern bilden jeweils Kontaktschenkel 72 bzw. 82, welche jeweils beiderseits mit Kontaktstücken versehen sind und zwi¬ schen dem Mittelkontaktelement 61 und jeweils einem Gegenkon- taktelement 51 bzw. 52 umschaltbar sind.
Außerdem sind auch an diesen Kontaktfedern 7 und 8 jeweils Vorspannschenkel 73 bzw. 83 angeformt, die sich an dem jewei¬ ligen Spulenflansch 22 bzw. 32 abstützen. Durch die kraft- schlüssige Befestigung mittels der Spannhülsen 71 bzw. 81 und die Vorspannschenkel 73 und 83 sind beide Kontaktfedern 7 und 8 zum Mittelkontaktelement 61 hin vorgespannt. Auch bei einer Schaltbewegung der Kontaktfedern erfolgt keine Drehung auf den Anschlußstiften 9 bzw. 10. Vielmehr werden die beiden Schenkel der jeweils annähernd haarnadelfδrmigen Kontaktfeder 7 bzw. 8 beim Schalten zusammengedrückt, so daß sie noch fester auf dem jeweiligen Anschlußstift 9 bzw. 10 sitzen. In manchen Fällen könnte es jedoch notwendig sein, die Kontaktfedern auf den An- schlußstiften durch zusätzliche Mittel, wie Löten oder Schwei¬ ßen zu befestigen. Auf die Vorspannung hat dies jedoch keinen Einfluß, da diese Vorspannung bereits bei der Montage durch das Einsetzen der jeweiligen Kontaktfeder zwischen dem Mittel¬ kontaktelement 61 und dem jeweiligen Spulenflansch 22 bzw. 32 festgelegt wird.
Wie aus der Detaildarstellung von Figur 3 zu ersehen ist, be¬ sitzen die Kontaktfedern 7 bzw. 8 (ebenso wie die Kontaktfeder 108 von Figur 1) in ihrem Mittelteil jeweils einen kreisförmi- gen Ausschnitt, z. B. 84, der an die Rundung des zugehörigen Spulenkerns angepaßt ist und eine freie Bewegung der Kontakt¬ feder oberhalb des Spulenkerns ermöglicht.
Auf den mit Wicklungen und Kontaktelementen versehenen Spulen- körper wird eine Joch-Anker-Baugruppe aufgesetzt. Ein Joch 12 mit zwei Seitenabschnitten 121 und 122 sowie einem langge¬ streckten Mittelabschnitt 123 wird auf die beiden äußeren Spu¬ lenflansche 21 und 31 aufgesteckt. Zuvor wird an dem Joch 12 ein Anker 13 gelagert, der an seinem Lagerende jeweils Halte- läppen 131 und 132 in Verlängerung seiner Seitenkanten be¬ sitzt. Diese Haltelappen werden bei der Montage des Ankers am Joch-Mittelabschnitt 123 jeweils in Lagerkerben 124 bzw. 125 hineingebogen und verhindern so das Herausfallen des Ankers (siehe Figur 3). Durch eine gezielte Auslenkung des Ankers nach beiden Seiten über einen Bereich, der größer ist als die spätere Schaltbewegung, wird die Beweglichkeit des Ankers in seiner Lagerung gewährleistet. Nach der Montage des Ankers wird das Joch 12 auf den Grundkör¬ per 1 aufgesteckt, so daß die Seitenschenkel 121 und 122 in entsprechende Aussparungen der Flansche 21 bzw. 31 eingreifen und der Anker in den Kontaktraum 4 hineinragt. Zur Erhöhung der Lagestabilität der Kontaktkammer sind außerdem an dem Grundkδrper 1 Zentrierzapfen 11 angeformt, welche bei der Mon¬ tage des Joches in Durchbrüche 128 eingreifen. Danach werden von den Außenseiten her zwei Kerne 14 und 15 in Axialausneh- mungen der beiden Spulenkörper eingedrückt und durch Preßpas- sung oder auf andere Weise, z. B. Verkerben oder Verschweißen, mit dem Joch verbunden.
Am Anker sind außerdem beiderseits Schaltnocken 134 angeformt, die zur Betätigung der Kontaktfedern 7 und 8 dienen. Im vor- liegenden Beispiel ist die Dicke des Ankers zwischen beiden Schaltnocken so klein gewählt, daß der Anker mit Spiel entkop¬ pelt zwischen beiden Kontaktfedern 7 und 8 liegt, wenn letzte¬ re beide mit ihren Kontaktschenkeln 72 und 82 an dem Mittel¬ kontaktelement 61 anliegen. Mit einem dickeren Anker und einer entsprechenden Federvorspannung wäre es aber auch möglich, im Ruhezustand nur eine Kontaktfeder am Mittelkontaktelement an¬ liegen zu lassen und so beispielsweise einen Folgekontakt zu schaffen.
Die Funktion des Relais ergibt sich ohne weiteres aus der kon¬ struktiven Gestaltung. Im Ruhezustand liegen beide Kontaktfe¬ dern 7 und 8 mit ihren Kontaktschenkeln 72 und 82 an dem Mit¬ telkontaktelement 61 an. Je nach Erregung einer Wicklung 23 oder 33 wird der Anker an den zugehörigen Kern 14 oder 15 an- gezogen, wobei er die zugehörige Kontaktfeder 7 oder 8 mit dem entsprechenden Außenkontaktelement 51 oder 52 in Kontakt bringt. Die jeweils andere Kontaktfeder bleibt dabei auf dem Mittelkontaktelement 61 liegen. Beim Umschalten von einer Spu¬ le auf die andere durchläuft der Anker eine Mittelposition, bei der beide Kontaktfedern 7 und 8 gleichzeitig Kontakt mit dem Mittelkontaktelement 61 geben, bevor dann die jeweils an¬ dere Kontaktfeder an das zugehörige Außenkontaktelement 52 oder 51 angeschaltet wird. Ist keine der Wicklungen erregt, bleibt der Anker in Mittelposition, und die Kontaktfedern 7 und 8 liegen mit ihrer Vorspannung auf dem Mittelkontaktele¬ ment 61.
Die Konstruktion von Figur 2 könnte auch so abgewandelt wer¬ den, daß jede der Kontaktfedern 7 und 8 mit einem eigenen Paar von Gegenkontaktelementen, beispielsweise ähnlich den Gegen- kontaktelementen 105 und 106 von Figur 1, zusammenarbeitet. Es wäre auch möglich, anstelle des Ankers 13 zwei parallele Anker in den Jochmittelteil zwischen den beiden Kontaktfedern 7 und 8 einzusetzen. In diesem Fall würde jeweils ein Anker unabhän¬ gig von dem anderen eine zugehörige Kontaktfeder 7 bzw. 8 schalten. In diesem Fall wäre es dann notwendig, zumindest zwischen einem der Anker und der zugehörigen Kontaktfeder ein isolierendes Betätigungsorgan, beispielsweise einen isolieren¬ den Schaltnocken 134, vorzusehen, um die beiden Systeme elek¬ trisch zu trennen.
Die Konstruktion nach den Figuren 1 und 2 ist so gewählt, daß das Joch mit seinen Hauptebenen auf der Anschlußebene senk¬ recht steht und das Relais auf drei Seiten seitlich um¬ schließt. Es wäre auch denkbar, das Relais mit seiner Einbau¬ ebene um 90β um die Spulenachse zu drehen, so daß das Joch mit seinem Mittelabschnitt bezüglich der Einbauebene oberhalb der Spulen und des Kontaktraumes zu liegen käme. Die Anschlußstif¬ te 24, 25 bzw. 34, 35 und 9, 10, 53, 62 bzw. 105a, 106a werden dann in der Darstellung von Figur 1 bzw. Figur 2 nicht nach hinten, sondern nach unten herausgeführt. Auch Abwandlungen mit jeweils mehr als einer Kontaktfeder auf jeweils einem An¬ schlußstift sind denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Elektromagnetisches Relais mit einem Grundkörper (1; 100), mindestens einem in einer Wand des Grundkörpers verankerten, senkrecht aus der Wand austretenden Trägerstift (9, 10; 110), mindestens einer aus Bandmaterial betehenden Kontaktfeder (7, 8; 108), welche mit einem Befestigungsabschnitt (71, 81; 181) den Trägerstift teilweise umschlingt, an ihm befestigt ist und einen kontaktgebenden Federschenkel (72, 82; 182) aufweist, der durch einen Anker (13; 130) um die Achse des Anschlußstif¬ tes zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition um¬ schaltbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktfeder (7, 8; 108) mit ihrem Befestigungsab¬ schnitt eine kraftschlüssig auf den Trägerstift (9, 10; 110) gesteckte Spannhülse bildet und jenseits der Spannhülse einen Vorspannschenkel (73, 83; 183) in Form eines Fortsatzes auf¬ weist, der sich an einem mit dem Grundkörper (1; 100) fest verbundenen Abstützelement (22, 32; 102) abstützt und über den Trägerstift (9, 10; 110) als Hebelachse den Federschenkel (72, 82; 182) in seine Ruheposition vorspannt.
2. Relais nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Kontaktfeder (7, 8; 108) zur Bil¬ dung der beiden Schenkel (72, 73, 82, 83; 182, 183) annähernd haarnadelförmig gebogen ist, wobei die Spannhülse (71, 81; 181) im Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln gebildet ist.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerstift (9, 10; 110) zugleich als elektrischer Anschlußstift für die Kontaktfeder dient.
4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Grundkörper (1; 100) fest mit einem Spulenkörper (2, 3; 101) verbunden ist, vor dessen einer Stirnseite der flach ausgebildete Anker (13; 130) angeordnet ist, daß der Trägerstift (9, 10; 110) mit der Kon- taktfeder im Bereich zwischen dem Anker und dem Spulenkörper angeordnet ist und daß sich der Vorspannschenkel (73, 83; 183) an dem Spulenkδrper (2, 3; 101) abstützt und den Kontaktschen¬ kel (72, 82; 182) in Richtung auf den Anker vorspannt.
5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein weiterer Spulenkδrper mit Wicklung und Kern im wesentlichen axial mit dem erstge¬ nannten Spulenkörper fluchtend mit dem Grundkörper verbunden ist, daß das Joch (12) U-förmig die beiden außenliegenden Kernenden verbindet, daß zwischen den beiden innenliegenden, einander zugewandten Kernenden zwei Anker parallel zueinander an einem Mittelabschnitt des Joches gelagert sind und daß je¬ weils zwischen einem Anker und einem zugehörigen Spulenkörper mindestens eine durch diesen Anker betätigbare Kontaktfeder angeordnet ist.
6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein weiterer Spulenkörper mit Wicklung und Kern im wesentlichen axial mit dem erstge¬ nannten Spulenkörper fluchtend mit dem Grundkörper verbunden ist, daß ein U-förmiges Joch (12) die beiden außenliegenden Kernenden verbindet, daß zwischen den beiden innenliegenden, einander zugewandten Kernenden ein einziger flacher Anker (13) umschaltbar an einem Mittelabschnitt des Joches gelagert ist und daß zwischen dem Anker und jedem der beiden Spulenkörper jeweils mindestens eine Kontaktfeder angeordnet und wahlweise durch den Anker betätigbar ist.
7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der bzw. die Spulenkörper
(101; 2, 3) einstückig an dem Grundkörper (100; 1) angeformt ist bzw. sind.
8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerstift (110) bzw. die Trägerstifte (9, 10) in den Grundkörper lagerichtig eingebettet sind.
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