EP0491249B1 - In eine Leuchte einbaubarer Fassungsträger für wenigstens eine Fassung zur Aufnahme einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe - Google Patents

In eine Leuchte einbaubarer Fassungsträger für wenigstens eine Fassung zur Aufnahme einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe Download PDF

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EP0491249B1
EP0491249B1 EP91120956A EP91120956A EP0491249B1 EP 0491249 B1 EP0491249 B1 EP 0491249B1 EP 91120956 A EP91120956 A EP 91120956A EP 91120956 A EP91120956 A EP 91120956A EP 0491249 B1 EP0491249 B1 EP 0491249B1
Authority
EP
European Patent Office
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socket
clamping
housing
socket holder
pin
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91120956A
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English (en)
French (fr)
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EP0491249A2 (de
EP0491249A3 (en
Inventor
Cornelius Ploeger
Heinz Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cooper Crouse Hinds GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0491249A3 publication Critical patent/EP0491249A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart

Definitions

  • the invention relates to a lampholder that can be installed in a luminaire for at least one lampholder for receiving a two-pin base fluorescent lamp.
  • the two-pin fluorescent lamp to be converted into a single-pin fluorescent lamp, as can be seen, for example, from DE-A-31 36 961 or DE-C-36 02 931.
  • the two-pin base is removed and a single-pin base is placed on the glass tube in a certain way, whereas in the version according to DE-A-36 02 931, a clamping block is attached to the two pins at each end is placed, which short-circuits the two pins with each other and on which a single pin for a single-pin socket is attached.
  • the lamp can be designed so that a two-pin fluorescent lamp can be used without conversion or base.
  • a rotary socket for a two-pin base fluorescent lamp has become known from DE-A-36 38 507.
  • both pins are short-circuited and are connected to a pin which is arranged displaceably in a socket housing and slides on an inclined surface when rotated, so that in a first position this pin is in contact with one of the two pins of the two-pin base fluorescent lamp and in the second position is out of contact with this pin.
  • a pressure-resistant encapsulation is also required here, because in the so-called switched-on position there is an electrically conductive connection between the pin of the lamp, the contact pin and a contact surface, which is part of a contact bolt which passes through the wall and has a connecting conductor connected to its outer end is.
  • a version for a fluorescent lamp which has become known which has a socket body which is designed both for receiving the two pins of a two-pin base fluorescent lamp and for receiving the single pin of a single-pin base fluorescent lamp.
  • this socket carrier or socket body has two diametrically opposite small holes for receiving the pins and a larger hole in the middle for the single pin. So-called multi-contact blades are located in the holes.
  • Such sockets can be attached to a holder, as described in DE-A-39 08 619.
  • the object of the invention is to further improve the holder of the type mentioned for a two-pin base fluorescent lamp.
  • the socket has a socket housing made up of two latched housing parts, of which the upper housing part is attached to the socket carrier and rotatably receives the clamping element carrier.
  • the clamping element carrier has two openings into which C-shaped clamping elements are inserted, so that these clamping elements receive the two pins of the fluorescent lamp.
  • a further embodiment of the invention can be found in the characterizing part of claim 2.
  • This configuration serves to accommodate a two-pin base fluorescent lamp, the rotatability of the clamping element carrier serving to ensure that the fluorescent lamp can no longer be removed from the socket.
  • the C-shaped clamping elements are connected to each other according to claim 3 so that they form a unit, at the same time flags are provided which are provided to limit the rotational movement when rotating the fluorescent lamp with the clamping elements.
  • the socket housing is formed from an upper housing part and a lower housing part
  • one of the two housing parts here in particular the upper housing part, can be integrally formed on the holder and thus form part of the holder, so that the lower housing part only has to be snapped onto the holder, which means that Snap the lower housing part to the frame carrier, the entire housing is formed.
  • the latter embodiment in particular has great advantages for the simple and problem-free manufacture of a frame carrier according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show two views of a mount support 10 which, as can be seen from FIGS. 1 and 2, has a vertical support wall 11 and a horizontally extending support wall 12.
  • the exact structure of the holder is of secondary importance for understanding the invention.
  • the design of the vertical support wall 11 is essential since fluorescent lamps are attached to these sockets (see below).
  • FIG. 4 shows a sectional view through a socket according to the invention, which has the reference number 13 in its entirety.
  • the socket 13 comprises a socket housing 14 which is composed of an upper housing part 15 and lower housing part 16.
  • the upper housing part 15 is thereby on the vertically extending Molded support wall 11 that it has the shape of a cup-shaped body formed from the support wall 11 or is formed.
  • a total of three upper housing parts 15, which are integrally formed on the carrier wall 11, can be seen in FIGS. 1 and 2.
  • the lower housing part 16 (see Figure 4) has diametrically opposed edge edges in the axial direction and parallel locking lugs 17 and 18, which are engaged in slots 19 and 20, which are made in the carrier wall 11 on both sides of the upper housing parts 15, whereby the Lower housing part 16 on the support wall 11 on the side surface opposite the upper housing part complements the upper housing part 15 to form the socket housing 14.
  • the lower housing part 16 has a circular cylindrical section 21, on the free edge of which a radially extending flange shoulder 22 is formed, on the edges of which the locking lugs 17 and 18 connect perpendicular to the edge flange.
  • the section 21 has a type of bottom 23 through which the section 21 is delimited on the end face of the section 21 opposite the edge flange 22. This base 23 is adjoined by a further angular section 24, on the free end of which a shell-like extension 25 is formed.
  • the bottom 23 has an opening 26 which widens into the interior 27 of the section 24, so that the inside diameter of the opening 26 is smaller than the inside diameter of the interior 27.
  • the section 24 has a square cross-section in its outer circumference, it also has the interior 27 has an inner cross section adapted to it.
  • a connector 28 is inserted, which is divided into two areas 29 and 30 by a constriction 31;
  • the opening 26 projects into this constriction 31 with a strip 32, so that the connecting piece is held in the lower part 16 in the region of the constriction.
  • Section 29 is in the form of a tubular cylinder, so-called multi-contact blades 33 being used in the interior of section 29.
  • the area 30 has an internal thread 34 into which a clamping screw 35 is screwed, it being possible for a connecting line 36 to be clamped between the free end face of the area 30 and the screw head 37 with a washer 38.
  • a clamping element carrier 40 which is shown in more detail in FIG. 5, is inserted into the upper housing part 15.
  • the clamping element carrier has a circular shape in cross-section, with an upper surface 41 (see drawing FIG. 5), on which segments 42, 43 like segments of a circle are placed at a distance from one another.
  • the clamping element carrier 40 has a substantially rectangular, axially extending opening 44 which is bridged by a bridge 45 running between the attachments 42 and 43, so that clamping element receiving spaces 46 and 47 are formed on both sides of this bridge.
  • grooves 48 and 49 run in the radial direction, which are aligned with one another and whose depth, measured from the upper surface 41 and designated by t, corresponds approximately to the length L of a pin 50 of a two-pin base fluorescent lamp 51.
  • a groove 52 which is aligned with the grooves 48 and 49 and has the same depth.
  • the clamping elements 53 are inserted, which are shown in Figures 6 to 8.
  • the clamping elements 53 have a clamping element base 54, on which the actual, C-shaped clamping parts 55 and 56 are molded.
  • the clamping parts 55 and 56 have legs 57 and 58 running perpendicular to the bottom 54, the free leg ends 59 and 60 of which are bent towards one another. The distance between the two leg ends 59 and 60 is smaller than the outer diameter of the pins 50.
  • Two lugs 61 and 62 are formed on both sides of the clamping element base 54, lying in the plane thereof, the free ends 63 and 64 of which are widened in a T-shape, the transverse webs have a slightly U-shaped cross section which is open in the direction of the legs 57 and 58.
  • the two clamping parts 55 and 56 are inserted (in the drawing from below) into the clamping element receiving spaces 46 and 47, so that the legs 57 and 58 run parallel to the groove walls of the grooves 48, 49 and 52.
  • the leg ends 59 and 60 lie approximately in the region of the upper surface 41, so that when a fluorescent lamp 51 (see FIG. 5) is inserted in the radial direction into the grooves 48, 52, the pins 50 with the clamping element parts 55 and 56 come into contact.
  • Each clamping element 53 has a hexagonal opening 65 in the center.
  • a contact pin 66 is inserted, which is fastened to the clamping element base 54 and engages in the multi-contact lamella 33 in the cylindrical section 29 when the housing is assembled.
  • the T-shaped ends 63 and 64 are sliding elements and slide on a circular-cylindrical bar 67 formed on the edge flange 22, in which, as can be seen from FIG. 4, four recesses 68 are made at a distance of 90 ° (only one of them is shown here) Recognize recesses 68), such that the tabs 61 and 62 with the T-shaped ends 63 and 64 engage in 2 latching positions offset by 90 °, so that the clamping element carrier 40 can be locked in two positions via the flags 61 and 62 .
  • FIG. 3 shows a plan view of a partially shown mount carrier with the carrier wall 11, on which the upper housing part 15 is molded. It can also be seen here that the upper housing part has a radially extending slot 70 at one end, which corresponds to the grooves 48, 49 and 52, so that the pins of the two-pin base fluorescent lamp can be passed through the slot 70 to the clamping elements.
  • the slot 19 with the detent 17 can also be seen on one side of the upper housing part.
  • the upper housing part 15 is pot-shaped, an opening 72 being provided in the pot bottom 71, into which the slot 70 opens radially from the outside.
  • Figure 3 shows above the center line MM, the contact or terminal part 55 in a first position (the second terminal part 56 is not shown in this position), and below the center line MM, the two terminal parts 55 and 56 such that they with the slot 70 are aligned so that the pins 50 can be inserted through the slot in the terminals 55 and 56.

Landscapes

  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen in eine Leuchte einbaubaren Fassungsträger für wenigstens eine Fassung zur Aufnahme einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Für explosionsgeschützte Leuchten sind in der Vergangenheit im wesentlichen nur sogenannte Einstiftsockel-Leuchtstofflampen verwendet worden, weil diese den Vorschriften des Explosionsschutzes entsprechen.
  • Die Verwendung von handelsüblichen und damit preisgünstigen Zweistiftsockel-Leuchtstofflampen in explosionsgeschützten Leuchten erfordert auf der einen Seite einen Umbau der Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe in eine Einstiftsockel-Leuchtstofflampe, wie beispielsweise aus der DE-A- 31 36 961 oder der DE-C- 36 02 931 hervorgeht. Bei der Ausführung nach der DE-A- 31 36 961 wird der Zweistiftsockel entfernt und in bestimmter Weise ein Einstiftsockel auf die Glasröhre aufgesetzt, wogegen bei der Ausführung nach der DE-A- 36 02 931 auf die beiden Stifte an jedem Ende jeweils ein Klemmblock aufgesetzt ist, der die beiden Stifte miteinander kurzschließt und an dem ein Einzelstift für eine Einstiftfassung angebracht ist.
  • Auf der anderen Seite kann die Leuchte so ausgebildet werden, daß eine Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe ohne Umbau bzw. Umsockelung eingesetzt werden kann.
  • Aus der DE-A- 34 02 376 ist eine explosions- und/oder schlagwettergeschützte Leuchte bekannt geworden, bei der die Leuchte zwei Aufnabmevorrichtungen besitzt, in die die Stifte einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe eingesetzt werden, wobei die Fassungen als lockerungsfreie und gesichterte Klemmvorrichtungen für die Stifte ausgebildet sind. Diese Offenlegungsschrift beschreibt eine Fassung, ohne daß nähere Angaben gemacht sind, wie eine solche Fassung ausgestaltet werden kann.
  • Aus der DE-B- 25 12 991 ist eine explosionssichere Fassung für Leuchtstofflampen bekannt geworden, bei der die beiden Stifte einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe in Aufnahmekontakte eingeführt und zusammen mit diesen Aufnahmekontakten verdreht werden. Die Aufnahmekontakte gleiten in einem druckfest gekapselten Raum beim Verdrehen auf Anschlußkontakte auf, wodurch die Stromversorgung der Leuchtstofflampe im eingeschalteten Zustand erreicht wird. Diese Ausführung erfordert einen hohen Fertigungsaufwand, da zur Erzielung des druckfesten Raumes die gegeneinander verdrehbaren Teile sorgfältig zu bearbeiten sind und aus bestimmten Materialien hergestellt werden müssen, damit die durch die Explosionsschutz-Vorschriften erforderten Luftspalte eingehalten werden können.
  • Eine Drehfassung für eine Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe ist aus der DE-A- 36 38 507 bekannt geworden. Bei dieser Drehfassung sind beide Stifte kurzgeschlossen und stehen mit einem in einem Fassungsgehäuse verschiebbar angeordneten Stift in Verbindung, der beim Verdrehen auf einer Schrägfläche gleitet, so daß dieser Stift in einer ersten Stellung mit einem der beiden Stifte der Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe in Kontakt steht und in der zweiten Stellung außer Kontakt mit diesem Stift ist. Auch hier ist eine druckfeste Kapselung erforderlich, weil in der sog. eingeschalteten Stellung eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Stift der Lampe, dem Kontaktstift und einer Kontaktfläche besteht, die Teil eines Kontaktbolzens ist, der durch die Wandung hindurchgeführt und an dessen Außenende ein Anschlußleiter angeschlossen ist.
  • Aus der DE-A- 39 08 618 ist eine Fassung für eine Leuchtstofflampe bekannt geworden, die einen Buchsenkörper aufweist, der sowohl zur Aufnahme der beiden Stifte einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe als auch zur Aufnahme des Einzelstiftes einer Einstiftsockel-Leuchtstofflampe ausgebildet ist. Zu diesem Zweck besitzt dieser Buchsenträger oder Buchsenkörper zwei diametral gegenüberliegende kleine Bohrungen zur Aufnahme der Stifte und eine in der Mitte befindliche größere Bohrung für den Einzelstift. In den Bohrungen befinden sich sog. Multikontaktlamellen.
  • Derartige Fassungen können an einem Fassungsträger befestigt werden, wie er in der DE-A- 39 08 619 beschrieben ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Fassungsträger der eingangs genannten Art für eine Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß also besitzt die Fassung ein Fassungsgehäuse aus zwei miteinander verrasteten Gehäuseteilen, von denen das Gehäuseoberteil am Fassungsträger angebracht und den Klemmelemententräger drehbar aufnimmt. Darüber hinaus besitzt der Klemmelemententräger zwei Öffnungen, in die C-förmige Klemmelemente eingesetzt sind, sodaß diese Klemmelemente die beiden Stifte der Leuchtstofflampe aufnehmen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 zu entnehmen.
  • Diese Ausgestaltung dient zur Aufnahme einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe, wobei die Drehbarkeit des Klemmelemententrägers dazu dient, daß die Leuchtstofflampe nicht mehr aus der Fassung herausgenommen werden kann.
  • Die C-förmigen Klemmelemente sind gemäß Anspruch 3 so miteinander verbunden, daß sie eine Einheit bilden, wobei gleichzeitig Fahnen vorgesehen sind, die zur Begrenzung der Drehbewegung beim Verdrehen der Leuchtstofflampe mit den Klemmelementen vorgesehen sind.
  • Die elektrisch leitende Verbindung zwischen den Klemmelementen und einer Anschlußleitung ist aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 4 zu entnehmen, wobei gemäß Anspruch 5 die Bohrung mit Kontaktlamellen ausgerüstet ist, die für eine gute, den Vorschriften für "Ex"- und "Sch"-Schutz entsprechende elektrische Verbindung zwischen dem Stift und dem Verbindungsstück sorgen.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dem Anspruch 9 zu entnehmen. Dadurch, daß das Fassungsgehäuse aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil gebildet ist, kann eines der beiden Gehäuseteile, hier insbesondere das Gehäuseoberteil, am Fassungsträger angeformt sein und somit einen Teil des Fassungsträgers bilden, sodaß das Gehäuseunterteil lediglich an dem Fassungsträger angeschnappt werden muß, wodurch durch Anschnappen des Gehäuseunterteils an dem Fassungsträger das gesamte Gehäuse gebildet ist.
  • Insbesondere die letztere Ausgestaltung hat große Vorteile für die einfache und problemlose Herstellung eines Fassungsträgers gemäß der Erfindung.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 und 2
    zwei Ansichten eines Fassungsträgers mit angeformten Gehäuseoberteilen, ohne Gehäuseunterteile,
    Figur 3
    eine Aufsicht der Figur 4, teilweise dargestellt,
    Figur 4
    Eine Längsschnittansicht durch einen Fassungsträger mit Fassungsgehäuse, wobei oberhalb der Mittellinie die Kontaktelemente in einer ersten und unterhalb der Mittellinie die Kontaktelemente in einer zweiten Stellung, die um 90° verdreht ist, dargestellt sind,
    Figur 5
    eine perspektifische Ansicht eines Kontaktelemententrägers und
    Figur 6 bis 8
    drei unterschiedliche Ansichten der Kontaktelemente.
  • In den Figuren 1 und 2 sind zwei Ansichten eines Fassungsträgers 10 dargestellt, welcher, wie aus den Figur 1 und 2 ersichtlich ist, eine senkrechte Trägerwand 11 und eine horizontal verlaufende Trägerwand 12 aufweist. Der genaue Aufbau des Fassungsträgers ist für das Verständnis der Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Wesentlich ist die Ausgestaltung der vertikalen Trägerwand 11, da an dieser Fassungen (siehe weiter unten) für Leuchtstofflampen angebracht sind.
  • Es sei nun Bezug genommen auf die Figur 4.
  • In der Figur 4 ist eine Schnittansicht durch eine Fassung gemäß der Erfindung gezeigt, die in ihrer Gesamtheit die Bezugsziffer 13 besitzt. Die Fassung 13 umfaßt ein Fassungsgehäuse 14, welches aus einem Gehäuseoberteil 15 und Gehäuseunterteil 16 zusammengesetzt ist. Das Gehäuseoberteil 15 ist dadurch an der vertikal verlaufenden Trägerwand 11 angeformt, daß es die Form eines aus der Trägerwand 11 angeformten napfförmigen Körpers aufweist bzw. gebildet wird. Man erkennt in den Figuren 1 und 2 insgesamt drei Gehäuseoberteile 15, die an der Trägerwand 11 angeformt sind. Das Gehäuseunterteil 16 (siehe Figur 4) besitzt an diametral sich gegenüberliegenden Randkanten in axialer Richtung und parallel zueinander vorspringende Rastnasen 17 und 18, die in Schlitze 19 und 20, die in der Trägerwand 11 beidseitig zu den Gehäuseoberteilen15 eingebracht sind, eingerastet sind, wodurch das Gehäuseunterteil 16 an der Trägerwand 11 auf der dem Gehäuseoberteil entgegengesetzt liegenden Seitenfläche sich mit dem Gehäuseoberteil 15 zu dem Fassungsgehäuse 14 ergänzt.
  • Das Gehäuseunterteil 16 besitzt eine kreiszylindrischen Abschnitt 21, an dessen freiem Rand ein radial verlaufender Flanschansatz 22 angeformt ist, an dessen Kanten die Rastnasen 17 und 18 senkrecht zu dem Randflansch anschließen. Der Abschnitt 21 besitzt eine Art Boden 23, durch den der Abschnitt 21 auf der dem Randflansch 22 entgegengesetzt liegenden Stirnseite des Abschnittes 21 begrenzt ist. An diesem Boden 23 schließt ein weiterer, eckig ausgebildeter Abschnitt 24 an, an dessen freiem Ende eine schalenartige Erweiterung 25 angeformt ist. Der Boden 23 besitzt einen Durchbruch 26, der sich in den Innenraum 27 des Abschnittes 24 erweitert, sodaß der Innendurchmesser des Durchbruches 26 kleiner ist als der Innendurchmesser des Innenraums 27. Ebenso wie der Abschnitt 24 in seinem Außenumfang viereckig im Querschnitt geformt ist, besitzt auch der Innenraum 27 einen daran angepaßten Innenquerschnitt.
  • In den Innenraum 27 ist ein Verbindungsstück 28 eingesetzt, welches in zwei Bereiche 29 und 30 durch eine Einschnürung 31 unterteilt ist; der Durchbruch 26 ragt in diese Einschnürung 31 mit einer Leiste 32 hinein, sodaß das Verbindungsstück im Bereich der Einschnürung im Gehäuseunterteil 16 festgehalten ist. Der Abschnitt 29 ist rohrzylinderförmig, wobei im Inneren des Abschnittes 29 sogenannte Multikontaktlamellen 33 eingesetzt sind. Der Bereich 30 besitzt ein Innengewinde 34, in welches eine Klemmschraube 35 eingeschraubt ist, wobei eine Anschlußleitung 36 zwischen der freien Stirnfläche des Bereiches 30 und dem Schraubenkopf 37 mit einer Unterlegscheibe 38 festgeklemmt werden kann.
  • In das Gehäuseoberteil 15 ist ein Klemmelemententräger 40 eingesetzt, welcher in der Figur 5 näher dargestellt ist. Der Klemmelemententräger besitzt eine Kreisform im Querschnitt, mit einer oberen Fläche 41 (siehe Zeichnung Figur 5), auf der in Abstand zueinander kreissegmentartige Aufsätze 42, 43 aufgesetzt sind. Zwischen den kreissegmentartigen Aufsätzen 42 und 43 besitzt der Klemmelemententräger 40 einen im wesentlichen rechteckigen, axial verlaufenden Durchbruch 44, der durch eine zwischen den Aufsätzen 42 und 43 verlaufende Brücke 45 überbrückt ist, sodaß beidseitig zu dieser Brücke Klemmelementenaufnahmeräume 46 und 47 gebildet sind. Von dem Rand des Klemmelemententrägers 40 ausgehend verlaufen in radialer Richtung Nuten 48 und 49, die miteinander fluchten und deren Tiefe, von der oberen Fläche 41 aus gemessen und mit t bezeichnet etwa der Länge L eines Stiftes 50 einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe 51 entspricht. In der Brücke 45 befindet sich ebenfalls eine Nut 52, welche mit den Nuten 48 und 49 fluchtet und die gleiche Tiefe aufweist.
  • In die Klemmenaufnahmeräume 46 und 47 sind die Klemmelemente 53 eingesetzt, die in den Figuren 6 bis 8 dargestellt sind. Die Klemmelemente 53 besitzen einen Klemmelementenboden 54, an dem die eigentlichen, C-förmigen Klemmteile 55 und 56 angeformt sind. Dabei besitzen die Klemmteile 55 und 56 senkrecht zu dem Boden 54 verlaufende Schenkel 57 und 58, deren freie Schenkelenden 59 und 60 aufeinander zugebogen sind. Der Abstand zwischen den beiden Schenkelenden 59 und 60 ist kleiner als der Außendurchmesser der Stifte 50. Quer zu dem Klemmelementenboden 54, in dessen Ebene liegend, sind beidseitig zwei Fahnen 61 und 62 angeformt, deren freie Enden 63 und 64 T-förmig erweitert sind, wobei die Querstege einen leicht U-förmigen Querschnitt aufweisen, der in Richtung der Schenkel 57 und 58 geöffnet ist.
  • Die beiden Klemmteile 55 und 56 sind (in der Zeichnung von unten) in die Klemmelementenaufnahmeräume 46 und 47 eingesetzt, sodaß die Schenkel 57 und 58 parallel zu den Nutwänden der Nuten 48, 49 und 52 verlaufen. Die Schenkelenden 59 und 60 liegen etwa im Bereich der oberen Fläche 41, sodaß dann, wenn eine Leuchtstofflampe 51 (siehe Figur 5) gemäß Pfeilrichtung P in radialer Richtung in die Nuten 48, 52 eingeführt wird, die Stifte 50 mit den Klemmelemententeilen 55 und 56 in Kontaktierung gelangen. Mittig besitzt jedes Klemmelement 53 eine sechseckige Öffnung 65.
  • Der in Figur 5 dargestellte Klemmelemententräger 40, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Gehäuseoberteils 50 entspricht, ist, wie in Figur 4 dargestellt, zusammen mit den Klemmelementen in das Gehäuseoberteil eingesetzt.
  • In die sechseckige Öffnung 65 ist ein Kontaktstift 66 eingesetzt, der an dem Klemmelementenboden 54 befestigt ist und beim Zusammenbau des Gehäuses in die Multikontaktlamellen 33 im zylindrischen Abschnitt 29 eingreift.
  • Die T-förmigen Enden 63 und 64 sind Gleitelemente und gleiten auf einer am Randflansch 22 angeformten, kreiszylindrischen Leiste 67, in der, wie aus der Figur 4 ersichtlich ist, in Abstand von 90° vier Vertiefungen 68 eingebracht sind (hier ist nur eine der Vertiefungen 68 zu erkennen), dergestalt, daß die Laschen 61 und 62 mit den T-förmigen Enden 63 und 64 in jeweils 2 um 90° versetzte Raststellungen eingreifen, so daß der Klemmelemententräger 40 über die Fahnen 61 und 62 in zwei Stellungen festgerastet werden kann.
  • Die Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf einen teilweise dargestellten Fassungsträger mit der Trägerwand 11, an der das Gehäuseoberteil 15 angeformt ist. Man erkennt auch hier, daß das Gehäuseoberteil an einem Ende einen radial verlaufenden Schlitz 70 aufweist, der den Nuten 48, 49 und 52 entspricht, sodaß die Stifte der Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe durch den Schlitz 70 zu den Klemmelementen hindurchgeführt werden können.
  • Man erkennt auch auf der einen Seite des Gehäuseoberteils den Schlitz 19 mit der Rastnase 17.
  • Das Gehäuseoberteil 15 ist, wie oben erwähnt, topfartig ausgebildet, wobei im Topfboden 71 eine Öffnung 72 vorgesehen ist, in die der Schlitz 70 von außenher kommend radial einmündet.
  • Die Figur 3 zeigt oberhalb der Mittellinie M-M das Kontakt- bzw. Klemmenteil 55 in einer ersten Stellung (das zweite Klemmenteil 56 ist in dieser Stellung nicht gezeigt), und unterhalb der Mittellinie M-M die beiden Klemmenteile 55 und 56 derart, daß sie mit dem Schlitz 70 fluchten, sodaß die Stifte 50 durch den Schlitz in die Klemmen 55 und 56 eingeführt werden können.
  • Auch in der Figur 4 erkennt man die Klemmenteile 55 und 56 in zwei Stellungen.

Claims (11)

  1. In eine Leuchte einbaubarer Fassungsträger (10) für wenigstens eine Fassung (13) zur Aufnahme einer Zweistiftsockel-Leuchtstofflampe (51), wobei die Fassung mit einem Fassungsgehäuse (14), in dem an einem drehbar im Gehäuse angeordneten Klemmelemententräger (40) gehalterte Klemmelemente für die Anschlußstifte (50) der Leuchtstofflampe (51) untergebracht sind, derart, daß die Stifte über einen radial am Fassungsgehäuse angeordneten Schlitz in das Fassungsgehäuse einführbar und darin mit den Klemmelementen (53) in elektrisch leitende Verbindung bringbar sind, am Fassungsträger angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fassungsgehäuse (14) aus zwei miteinander verrasteten Gehäuseteilen (15, 16) besteht, von denen das Gehäuseoberteil (15) am Fassungsträger (10) angebracht ist und den Klemmelemententräger (40) drehbar aufnimmt, und daß der Klemmelemententräger (40) zwei Öffnungen (46, 47) aufweist, in die die C-förmigen Klemmelemente (53) derart eingesetzt sind, daß die aufeinanderzuweisenden freien Kanten der Schenkel (57, 58) quer zur Achse der Kontaktstifte verlaufen und federnd gegen deren Außenfläche anliegen.
  2. Fassungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmelemententräger (40) im Bereich zwischen den Klemmelementen eine Vertiefung (52) aufweist, die mit den Zwischenräumen zwischen den Schenkeln (57, 58) fluchtet und an deren Abmessungen angepaßt ist, daß der Klemmelemententräger außerhalb der Klemmelemente der Vertiefung (52) angepaßte Nuten (48, 49) aufweist, die ebenfalls mit den Zwischenräumen zwischen den Schenkeln der Klemmelemente fluchten und an deren Abmessungen angepaßt sind, und daß im Gehäuseoberteil (15) ein radialer Schlitz (70) vorgesehen ist, der der Vertiefung und den Nuten in den Abmessungen entspricht, derart, daß der in Einschubrichtung vorderste der Kontaktstifte radial durch den Schlitz (70), das eine dem Schlitz benachbarten Klemmelement und die Vertiefung in das andere Klemmelement und dabei der andere Kontaktstift dementsprechend durch den Schlitz in das benachbarte Klemmelement einführbar sind, woraufhin die Leuchtstofflampe und mit dieser der Klemmelemententräger um 90° verdreht werden.
  3. Fassungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die C-förmigen Klemmelemente (53, 55, 56) mittels eines Klemmelementenbodens oder -steges (54) verbunden sind, der senkrecht zur Verbindungslinie der Klemmelemente beidseits zwei Fahnen (61, 62) aufweist, die auf einer Anschläge zur Drehbegrenzung aufweisenden, am Gehäuseunterteil angeordneten Gleitbahn gleiten.
  4. Fassungsträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn eine Leiste im Gehäuseunterteil ist und daß die Anschläge durch Rastvertiefungen gebildet sind.
  5. Fassungsträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Klemmelementen entgegengesetzten Seite ein Stift (66) befestigt ist, der in eine an einem Ende eines im Gehäuseunterteil eingesetzten Verbindungsstückes (29, 30) angeordnete Bohrung (33) eingreift, an deren anderen Enden eine elektrische Leitung (36) angeschlossen ist.
  6. Fassungsträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung Kontaktlamellen enthält, in die der Stift (66) eingreift und die für eine gute elektrische Verbindung zwischen dem Stift und dem Verbindungsstück sorgen.
  7. Fassungsträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (29, 30) eine im Querschnitt zumindest in einem Teilbereich (30) profilierte, vorzugsweise rechteckige Form aufweist, der ein entsprechender Anschnitt (24) im Gehäuseunterteil (16) angepaßt ist.
  8. Fassungsträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Bohrungsmündung entgegengesetzten Ende des Verbindungsstückes (28) eine Gewindebohrung (34) angeordnet ist, in die eine Klemmschraube (35) zum Festklemmen des Anschlußleiters (36) einschraubbar ist.
  9. Fassungsträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseunterteil einen rohrartigen Fortsatz aufweist, in dem das Verbindungsstück aufgenommen ist.
  10. Fassungsträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Fassungsträger wenigstens ein Gehäuseoberteil angeformt ist und Teil des Fassungsträgers bildet und das Gehäuseunterteil an den Fassungsträger anschnappbar ist, wodurch das Fassungsgehäuse gebildet wird.
  11. Fassungsträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuseunterteil zwei Rastnasen (17, 18) angeformt sind, die in beidseits zu dem Gehäuseoberteil (15) angeordnete Schlitze (19, 20) in dem Fassungsträger (10, 11) eingeschnappt sind.
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