EP0459144B1 - Schneid-Klemm-Kontakt - Google Patents

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EP0459144B1
EP0459144B1 EP91106635A EP91106635A EP0459144B1 EP 0459144 B1 EP0459144 B1 EP 0459144B1 EP 91106635 A EP91106635 A EP 91106635A EP 91106635 A EP91106635 A EP 91106635A EP 0459144 B1 EP0459144 B1 EP 0459144B1
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EP
European Patent Office
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contact
cutting
slot
insulation
cable core
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EP91106635A
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English (en)
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Dieter Gerke
Andrzey Janczak
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ADC GmbH
Original Assignee
Krone GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/20—End pieces terminating in a needle point or analogous contact for penetrating insulation or cable strands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement contact for making contact with an insulated cable core according to the preamble of claim 1.
  • the insulation displacement contact has two contact legs made of leaf-shaped, resilient contact material, between which a contact slot is formed which is delimited by the inner sides of the contact legs and to which a V-shaped wire insertion area is assigned.
  • the width of the contact slot is smaller than the diameter of the conductive core of the cable wire to be connected.
  • the insulation displacement contact is inserted in a plastic body at an angle to a clamping slot for the cable core, preferably at 45 °.
  • a cable core with thick insulation touches the sharp edges of the V-shaped wire entry area of the insulation displacement contact, which is at an angle to the longitudinal axis of the cable, when wiring, than a cable core with thin insulation.
  • the real contact force is smaller and the possible permissible deformation or deflection of the contact legs is greater than with cable core with thinner insulation.
  • the inside of the V-shaped wire insertion area does not have sufficient cutting force to cut the insulation.
  • the insides therefore slide on the insulation surface.
  • the contact force and the permanent deformation or deflection of the contact legs increase the deeper the cable core is pressed in.
  • the inside of the contact legs are so far from the initial position that the contact-spring travel is too small and the contact slot for the thin conductive core is too wide to contact the conductive core of the cable core .
  • the invention is therefore based on the object to provide an insulation displacement contact of the generic type, which both contacting cable cores with thick insulation and cable cores with a thin conductor core, in particular with a ratio of the insulation to the conductor core diameter larger as 3, safely and reliably manufactures.
  • the insulation displacement contact consisting of a metallic, sheet-like material comprises two contact legs 2, 3 which are spaced apart and form a contact slot 4 between their inner sides 13, 14.
  • a wire insertion region 7 merging into the contact slot 4 is formed with the inner sides 23, 24 of the contact legs 2, 3.
  • This consists of an enlarged insertion opening 17, in which the inner sides 23, 24 are arranged parallel to one another, and an essentially V-shaped centering opening 16, which adjoins the insertion opening 17 and extends up to the upper edge 15 of the contact slot 4 is.
  • inclined surfaces 8, 9 are attached, which extend between the rear side 19 and the front side 18 of the insulation displacement contact 1.
  • the inclined surfaces 8, 9 are mounted such that they either run out at the upper edge 15 of the contact slot 4, FIGS. 4 and 6, or within the contact slot 4, FIGS. 1 and 3.
  • wedge-shaped cutting of the centering opening 16 of the wire insertion area 7 forming cutting edges 10 and 4 cutting tips 20 are formed on the upper edges 15 of the contact slot.
  • the centering opening 16 has a circular insertion region 22.
  • the inclined surfaces 8, 9 run out within the contact slot 4, so that a cutting tip 20 is formed on each inner wall 13, 14 within the contact slot 4.
  • Each leg 2, 3 of the insulation displacement contact 1 has an inclined surface 8, 9 in the wire insertion area 7, which are arranged diametrically opposite one another, so that the cutting edges 10 and the cutting tips 20 are in each case on the front side 18 of the one leg 2 and on the Back 19 of the other leg 3 of the insulation displacement contact 1 are arranged.
  • FIGS. 2 and 4 show the second exemplary embodiment, in which the inclined surfaces 8, 9 run out at the beginning of the contact slot 4 of the upper edge 15, so that the cutting tips 20 are formed directly at the beginning of the contact slot 4.
  • FIGS. 5 and 6 show the third and fourth exemplary embodiments, in which the centering opening 16 is V-shaped and inclined surfaces 8, 9 are formed from rectangular surfaces 21 which, as in the exemplary embodiments described above, either according to FIG. 5 within of the contact slot 4 or according to FIG. 6 at the upper edge 15 of the contact slot 4.
  • the centering opening 16 does not have a circular insertion region 22.
  • connection of an insulation displacement contact 1 to a cable core 5 is explained in more detail below with reference to FIG. 7.
  • the cable core 5 is inserted from above into the wire insertion area 7, as indicated by the arrow A in FIG. 1.
  • the insulation displacement contact 1 is inserted at an angle of 45 ° obliquely to a clamping slot 25 in a recess 27 of a plastic body 28.
  • Clamping cams 26 for clamping the insulation 6 of the cable core 5 are arranged in the clamping slot 25.
  • the recess 27 firmly clamps the outer edges 29 of the contact legs 2, 3 and allows the inner edges 30 of the contact legs 2, 3 a free space of movement.
  • the distance between the parallel inner sides 23, 24 of the contact legs 2, 3 in the insertion opening 17 of the wire insertion region 7 is greater than the outer diameter D of the cable core 5.
  • the distance between the inner sides 13, 14 arranged parallel to one another, i.e. the width W of the contact slot 4 of the insulation displacement contact 1 is smaller than the diameter d of the conductive core 12 of the cable core 5.
  • the cable core 5 is centered on the contact slot 4, so that the conductive core 12 of the cable core 5 is inserted exactly in the center of the contact slot 4.
  • the cutting edges 10 first penetrate directly into the insulation 6 without the cutting edges 10 sliding on the outer jacket of the Cable 5 is possible. Furthermore, the oblique position of the insulation displacement contact 1 relative to the cable core axis B ensures that the diametrically opposite cutting edges 10 penetrate the insulation 6 of the cable core 5 offset. If the conductive core 12 of the cable core 5 is now pressed into the contact slot 4, the cutting tips 20 and the inner edges 11 of the inner sides 13, 14 penetrate the contact leg 2, 3 into the conductive core 12 of the cable core 5 and establish a contact connection between the insulation displacement contact 1 and the cable core 5.
  • the inclined surfaces 8, 9 advantageously ensure that the inner sides 13, 14 on the outer jacket of the insulation 6 are prevented from sliding in the wire insertion region 7.
  • the contact legs 2, 3 can thus not rotate relative to each other, which prevents widening of the contact slot 4. This ensures that the conductive core 12 is still cut from the inner edges 11 of the contact slot 4 even with a very small diameter.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneid-Klemm-Kontakt zur Kontaktherstellung mit einer isolierten Kabelader gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der FR-A-2244275 ist ein Schneid-Klemm-Kontakt mit Schrägflächen im Zentrierbereich bekannt. Die Schrägflächen sind nur auf der Vorderseite zugeordnet. Nachteilig bei diesem Schneid-Klemm-Kontakt ist, daß beim Eindrücken von Kabeladern mit einer dicken Isolierung in den Kontaktschlitz des Schneid-Klemm-Kontaktes die Innenseiten keine ausreichende Schneidkraft besitzen, um die Isolierung einzuschneiden. Darüber hinaus ist der Schneid-Klemm-Kontakt zur Kabelader nicht schräggestellt.
  • Aus der DE-C-27 25 551 ist ein Schneid-Klemm-Kontakt der gattungsgemäßen Art vorbekannt. Der Schneid-Klemm-Kontakt weist zwei Kontaktschenkel aus blattförmigem, federndem Kontaktmaterial auf, zwischen denen ein Kontaktschlitz gebildet wird, der durch die Innenseiten der Kontaktschenkel begrenzt ist und dem ein V-förmiger Drahteinführungsbereich zugeordnet ist. Die Weite des Kontaktschlitzes ist kleiner als der Durchmesser des leitenden Kerns der anzuschließenden Kabelader ausgebildet. Der Schneid-Klemm-Kontakt ist in einem Kunststoffkörper schräg zu einem Klemmschlitz für die Kabelader eingesetzt, vorzugsweise unter 45°. Beim Eindrücken der isolierten Kabelader in den Klemmschlitz des Kunststoffkörpers und damit in den Kontaktschlitz mittels eines Werkzeuges durchschneiden die den Kontaktschlitz begrenzenden Kontaktschenkel die Isolierung der Kabelader und dringen in den leitenden Kern der Kabelader ein, wodurch eine Kontaktverbindung zwischen dem Schneid-Klemm-Kontakt und der anzuschließenden Kabelader hergestellt wird. Eine derartige Kontaktverbindung hat jedoch den Nachteil, daß beim Kontaktieren von Kabeladern mit dicken Isolierungen eine einseitige oder keine Kontaktverbindung hergestellt wird. Dies ist besonders bei Kabeladern der Fall, bei denen das Verhältnis zwischen Isolations- und Drahtdurchmesser größer als 3 ist. Hierbei kommt es insbesondere zu einer bleibenden Verformung (Torsion und Verbiegung) der Kontaktschenkel und zur Reduzierung der Kontaktkraft. Eine Kabelader mit einer dicken Isolierung berührt die scharfen Kanten des V-förmigen Drahteinführungsbereiches des zur Kabeladerlängsachse schräg stehenden Schneid-Klemm-Kontaktes beim Beschalten früher als eine Kabelader mit einer dünnen Isolierung. Somit sind beim Beschalten einer Kabelader mit einer dicken Isolierung die wirkliche Kontaktkraft kleiner und die mögliche zulässige Verformung bzw. Auslenkung der Kontaktschenkel größer als bei Kabeladern mit dünnerer Isolierung.
  • Beim Eindrücken einer Kabelader mit einer dicken Isolierung in den Kontaktschlitz haben die Innenseiten des V-förmigen Drahteinführungsbereiches keine ausreichend große Schneidkraft, um die Isolierung einzuschneiden. Die Innenseiten gleiten daher auf der Isolationsoberfläche. Die Kontaktkraft und die bleibende Verformung bzw. Auslenkung der Kontaktschenkel steigt, je tiefer die Kabelader eingedrückt wird. Bei ausreichend großer Schneidkraft zum Einschneiden der Isolierung sind jedoch die Innenseiten der Kontaktschenkel so weit von der Anfangsstellung entfernt, daß der Kontakt-Feder-Weg zu klein und der Kontaktschlitz für den dünnen leitenden Kern zu breit werden, um den leitenden Kern der Kabelader zu kontaktieren.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Schneid-Klemm-Kontakt der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sowohl eine Kontaktierung von Kabeladern mit einer dicken Isolierung als auch von Kabeladern mit einem dünnen Leiterkern, insbesondere mit einem Verhältnis vom Isolierungs- zum Leiterkerndurchmesser größer als 3, sicher und zuverlässig herstellt.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Durch die Schrägflächen innerhalb des Drahteinführungsbereiches sind wesentlich kleinere Schneidkräfte notwendig, um die Kabelader beim Eindrücken in den Kontaktschlitz von beiden Seiten einzuschneiden. Dabei werden das Verformen bzw. Auslenken der Kontaktschenkel und das Gleiten der Innenseiten der Kontaktschenkel auf dem Außenmantel der Isolierung der Kabelader vermieden. Das tiefere Einschneiden des Drahteinführungsbereichs in die Isolierung und in den leitenden Kern der Kabelader ermöglicht, verbunden mit der größeren Kontaktkraft, eine sichere, beidseitige Kontaktierung der Kabelader mit dicker Isolierung und dünnem Leiterkern. Aufgrund der Schrägflächen wird auch eine Verringerung der Beschaltungskraft erzielt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand dreier in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Schneid-Klemm-Kontaktes in der ersten Ausführungsform mit darüber befindlicher Kabelader,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Schneid-Klemm-Kontaktes in der zweiten Ausführungsform,
    Fig. 3
    die Vorderansicht gemäß Fig. 1,
    Fig. 3a
    die Draufsicht,
    Fig. 4
    die Vorderansicht gemäß Fig. 2,
    Fig. 4a
    die Draufsicht,
    Fig. 5
    die Vorderansicht des Schneid-Klemm-Kontaktes in einer dritten Ausführungsform,
    Fig. 5a
    die Draufsicht,
    Fig. 6
    die Vorderansicht des Schneid-Klemm-Kontaktes in einer vierten Ausführungsform,
    Fig. 6a
    die Draufsicht und
    Fig. 7
    die Draufsicht auf einen in einen Kunststoffkörper eingesetzten Schneid-Klemm-Kontakt mit eingedrückter Kabelader.
  • Der aus einem metallischen, blattförmigen Material bestehende Schneid-Klemm-Kontakt umfaßt zwei Kontaktschenkel 2, 3, die zueinander auf Abstand stehen und zwischen ihren Innenseiten 13, 14 einen Kontaktschlitz 4 bilden.
  • Im oberen Bereich des gemäß Fig. 7 zu einer Kabelader 5 schräg stehenden Schneid-Klemm-Kontaktes 1 ist ein in den Kontaktschlitz 4 übergehender Drahteinführungsbereich 7 mit den Innenseiten 23, 24 der Kontaktschenkel 2, 3 ausgebildet. Dieser besteht aus einer erweiterten Einführungsöffnung 17, bei der die Innenseiten 23, 24 parallel zueinander angeordnet sind, und aus einer im wesentlichen V-förmigen Zentrieröffnung 16, die sich an die Einführungsöffnung 17 anschließt und bis an die obere Kante 15 des des Kontaktschlitzes 4 herangeführt ist.
  • Innerhalb der Zentrieröffnung 16 des Drahteinführungsbereiches 7 sind an den Innenseiten 23, 24 der Kontaktschenkel 2, 3 Schrägflächen 8, 9 angebracht, die sich zwischen der Rückseite 19 und der Vorderseite 18 des Schneid-Klemm-Kontaktes 1 erstrecken. Die Schrägflächen 8, 9 sind so angebracht, daß diese entweder an der oberen Kante 15 des Kontaktschlitzes 4, Figuren 4 und 6, oder innerhalb des Kontaktschlitzes 4, Figuren 1 und 3, auslaufen. Durch die Schrägflächen 8, 9 werden keilförmige Schneiden der Zentrieröffnung 16 des Drahteinführungsbereiches 7 bildende Schneidkanten 10 und an den oberen Kanten 15 des Kontaktschlitzes 4 Schneidspitzen 20 gebildet.
  • In den ersten beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 4 weist die Zentrieröffnung 16 einen kreisförmigen Einführungsbereich 22 auf.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 3 laufen die Schrägflächen 8,9 innerhalb des Kontaktschlitzes 4 aus, so daß innerhalb des Kontaktschlitzes 4 an jeder Innenwand 13, 14 eine Schneidspitze 20 gebildet ist.
  • Jeder Schenkel 2, 3 des Schneid-Klemm-Kontaktes 1 weist im Drahteinführungsbereich 7 eine Schrägfläche 8, 9 auf, die diametral gegenüber angeordnet sind, so daß die Schneidkanten 10 und die Schneidspitzen 20 jeweils auf der Vorderseite 18 des einen Schenkels 2 und auf der Rückseite 19 des anderen Schenkels 3 des Schneid-Klemm-Kontaktes 1 angeordnet sind.
  • In den Figuren 2 und 4 ist das zweite Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Schrägflächen 8,9 am Anfang des Kontaktschlitzes 4 der oberen Kante 15 auslaufen, so daß die Schneidspitzen 20 direkt am Anfang des Kontaktschlitzes 4 gebildet sind.
  • In den Figuren 5 und 6 ist das dritte bzw. vierte Ausführungsbeispiel dargestellt, bei denen die Zentrieröffnung 16 V-förmig und Schrägflächen 8,9 aus rechteckförmigen Flächen 21 gebildet sind, die, wie in den voran beschriebenen Ausführungsbeispielen, entweder nach Fig. 5 innerhalb des Kontaktschlitzes 4 oder gemäß Fig. 6 an der oberen Kante 15 des Kontaktschlitzes 4 auslaufen. Die Zentrieröffnung 16 besitzt im Gegenssatz zu den anderen Ausführungsbeispielen keinen kreisförmigen Einführungsbereich 22.
  • Nachfolgend wird anhand der Fig. 7 das Beschalten eines Schneid-Klemm-Kontaktes 1 mit einer Kabelader 5 näher erläutert. Die Kabelader 5 wird von oben in den Drahteinführungsbereich 7 eingeführt, wie es der Pfeil A in Fig. 1 andeutet.
  • Der Schneid-Klemm-Kontakt 1 ist unter einem Winkel von 45° schräg zu einem Klemmschlitz 25 in eine Ausnehmung 27 eines Kunststoffkörpers 28 eingesetzt. Im Klemmschlitz 25 sind Klemmnocken 26 zum Einklemmen der Isolierung 6 der Kabelader 5 angeordnet. Die Ausnehmung 27 spannt die Außenkanten 29 der Kontaktschenkel 2,3 fest ein und gewährt den Innenkanten 30 der Kontaktschenkel 2,3 einen freien Bewegungsraum. Der Abstand der parallelen Innenseiten 23,24 der Kontaktschenkel 2,3 ist in der Einführungsöffnung 17 des Drahteinführungsbereiches 7 größer als der Außendurchmesser D der Kabelader 5.
  • Der Abstand der zueinander parallel angeordneten Innenseiten 13, 14, d.h. die Weite W des Kontaktschlitzes 4 des Schneid-Klemm-Kontaktes 1, ist kleiner als der Durchmesser d des leitenden Kerns 12 der Kabelader 5. In der dazwischenliegenden Zentrieröffnung 16 wird die Kabelader 5 zum Kontaktschlitz 4 zentriert, so daß der leitende Kern 12 der Kabelader 5 genau mittig in den Kontaktschlitz 4 eingeführt wird.
  • Wie es in Fig. 7 dargestellt ist, dringen beim Eindrücken der Kabelader 5 in den Drahteinführungsbereich 7 mittels eines nicht dargestellten Eindrückwerkzeuges in der Zentrieröffnung 16 zuerst die Schneidkanten 10 unmittelbar in die Isolierung 6 ein, ohne daß ein Gleiten der Schneidkanten 10 auf dem Außenmantel der Kabelader 5 möglich ist. Ferner wird durch die Schrägstellung des Schneid-Klemm-Kontaktes 1 zur Kabeladerachse B erreicht, daß die diametral gegenüberliegenden Schneidkanten 10 versetzt in die Isolierung 6 der Kabelader 5 eindringen. Wird nun der leitende Kern 12 der Kabelader 5 in den Kontaktschlitz 4 eingedrückt, so dringen die Schneidspitzen 20 und die Innenkanten 11 der Innenseiten 13,14 der Kontaktschenkel 2,3 in den leitenden Kern 12 der Kabelader 5 ein und stellen eine Kontaktverbindung zwischen dem Schneid-Klemm-Kontakt 1 und der Kabelader 5 her.
  • Durch die Schrägflächen 8,9 wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß im Drahteinführungsbereich 7 ein Gleiten der Innenseiten 13,14 auf dem Außenmantel der Isolierung 6 verhindert wird. Die Kontaktschenkel 2, 3 können sich somit zueinander nicht verdrehen, wodurch eine Verbreiterung des Kontaktschlitzes 4 verhindert wird. Somit ist gewährleistet, daß der leitende Kern 12 auch bei sehr kleinem Durchmesser noch von den Innenkanten 11 des Kontaktschlitzes 4 eingeschnitten wird.
  • In Fig. 7 ist ferner gezeigt, daß die Schneidspitzen 20 die Isolierung in den Bereichen C einschneiden, wodurch die Kontaktschenkel 2, 3 in der Isolierung 6 geführt werden, bis die scharfen Innenkanten 11 des Kontaktschlitzes 4 in den Bereichen F in den leitenden Kern 12 einschneiden. Ein Verdrehen der Kontaktschenkel 2,3 in Pfeilrichtung E wird durch die Schrägflächen 8,9 verhindert.

Claims (3)

  1. Schneid-Klemm-Kontaktelement zur Kontaktierung einer isolierten Kabelader (5), bestehend aus zwei zur Längsachse (B) der Kabelader (5) schräggestellten, aus blattförmigem, metallischem Material gebildeten Kontaktschenkeln (2,3), zwischen deren Innenseiten (13,14;23,24) ein nach oben offener Kontaktschlitz (4) und ein in den Kontaktschlitz (4) übergenender, erweiterter Drahteinführungsbereich (7) mit einer im wesentlichen V-förmigen Zentrieröffnung (16), deren Schneidkanten (10) an der Oberseite jeweils eine Schneidspitze (20) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenseiten (13,14;23,24) beider Kontaktschenkel (2,3) innerhalb der Zentrieröffnung (16) jeweils eine Schrägfläche aufweisen, daß die beiden Schrägflächen einander gegenüberliegen und sich zwischen der Rückseite (19) und der Vorderseite (18) des Schneid-Klemm-Kontaktes (1) erstrecken, derart, daß auf der Vorderseite (18) des einen Kontaktschenkels (2,3) und auf der Rückseite (19) des anderen Kontaktschenkels (2,3) keilförmige Schneidkanten (10) sowie die Schneidkantenspitzen (20) gebildet werden.
  2. Schneid-Klemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (8,9) an der oberen Kante (15) des Kontaktschlitzes (4) auslaufen.
  3. Schneid-Klemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (8,9) innerhalb des Kontaktschlitzes (4) auslaufen.
EP91106635A 1990-06-01 1991-04-25 Schneid-Klemm-Kontakt Expired - Lifetime EP0459144B1 (de)

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