CN1056958A - 切割/夹紧接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接绝缘电缆(5)的切割/ 夹紧接头(1)，包括两个弹性的金属材料制成的刀口 形连接体(2，3)，在连接体的内(13，14，23，24)之间 设有一个朝上开口并带有扩张的电缆引入部分(7)的 连接槽(4)。为了提供一种切割/夹紧接头，以便连 接具有较细导电芯部(12)以及较厚绝缘层(16)的电 缆至少一个连接体(2，3)的内壁(13，14，23，24)在电 缆引入部分(7)中具有一个倾斜表面(8或9)，该倾斜 表面在电缆引入部分(7)中形成切割刃(10)。

Description

本发明涉及一种切割/夹紧接头，用来与权利要求1前序部分所述的绝缘电缆相连接。
根据德国专利DE-PS2725551号，可以了解到本领域中切割/夹紧接头的已有形式。切割/夹紧接头具有两个弹性材料制成的刀口形连接体，在两连接体之间，由它们的内壁形成一个连接槽，在槽上设置一个V形的电缆引入部分。连接槽的宽度小于将要连接的电缆的导电芯部直径。切割/夹紧接头与电缆的夹紧槽成一个角度（最好是45°以下）插入到塑料壳中。当借助于工具把绝缘电芯压入塑料壳的夹紧槽，因而也就压入到接头的连接槽中时，由连接体所确定的连接槽将切透电缆的绝缘层，并且深入到电缆的导电芯部中，因此在切割/夹紧接头与将要连接的电缆之间就形成了接触连接。然而，这种接触连接有个缺点，这就是当连接具有较厚绝缘层的电缆时，会发生只在一侧形成接触连接，或者根本不形成接触连接的情况，特别是当绝缘层与导芯直径之比大于3时，更容易有这种情况。尤其还有连接体会发生永久性变形（扭转和弯曲变形），固而使接触力降低。当连接电缆时，在连接具有较薄绝缘层的电缆之前，具有较厚绝缘层的电缆将与倾斜于缆芯纵向轴线而设置的切割/夹紧接头上V形的电缆引入部分的锋利的切割刃相接触。因此与连接具有较薄绝缘层的电缆时相比，当连接具有较厚绝缘层的电缆时，有效接触力将较小，并且连接体变形或向外弯曲的可能性极大。
当把具有较厚绝缘层的电缆压入连接槽时，V形的电缆引入部分的内壁缺乏足够的切割力，使之切入到绝缘层中，因而内壁将在绝缘层上滑动。电缆压入得越深，连接体的接触力和永久变形或向外弯曲就将增加。在切入绝缘层的切割力足够大时，连接体的内缘将偏离其初始位置很远，以致连接时的弹性移动距离过小。因而，对于较细的导电芯部来说，用来连接电缆导芯的连接槽就过宽了。
因此，本发明的目的在于提供一种前述形式的切割/夹紧接头，它能够以有效的和可靠的方式连接具有较细导芯及较厚绝缘层的电缆，特别是绝缘层与导芯直径之比大于3的电缆。
这一目的的解决是通过权利要求1的特征部分来实现的。当把电缆压入连接槽时，借助电缆引入部分中的两倾斜表面，只需要很小的切割力就可以从两侧切入电缆芯，而且避免了连接体的变形或向外弯曲以及连接体内缘在绝缘层外壁上的滑动。电缆引入部分较深地切入绝缘层和电缆的导芯部分，为具有较厚绝缘层的电缆提供了可靠的双侧接触以及较大的接触力。由于倾斜的两个表面，进一步还降低了连接时的作用力。
本发明的另外的较佳实施例来源于从属权利要求。
下文将结合附图所示的四个实施例，详细论述本发明，其中：
图1是电缆放置在上方的，第一个实施的切割/夹紧接头的透视图。
图2是第二个实施例的切割/夹紧接头的透视图。
图3是图1的前视图。
图3a是顶视图。
图4是图2的前视图。
图4a是顶视图。
图5是第三个实施例的切割/夹紧接头的前视图。
图5a是顶视图。
图6是第四个实施例的切割/夹紧接头的前视图。
图6a是顶视图，以及
图7是插在塑料壳中的压入电缆后的切割/夹紧接头的顶视图。
由金属材料制成的刀口形的切割/夹紧接头具有两个彼此分隔开的连接体2、3，在连接体的内壁13、14之间形成一个连接槽4。
在相对于电缆5倾斜位置的切割/夹紧接头1的上部，借助于连接体2、3的内壁23、24形成了一个位于连接槽4端部的电缆引入部分7，这个电缆引入部分包括一个扩张的引入开口17，其内壁23、24相互平行，该引入部分还包括一个连接在引入开口17下面并且一直延伸到连接槽4的上缘15处，大体上呈V形的中央开口16。
在引入部分7的中央开口16中，在连接槽2的内壁处设有沿切割/夹紧接头1的后壁19和前壁18之间延伸的倾斜表面8、9。倾斜表面8、9的设置方式使得它们终止于连接槽4的上缘15处（图4和图6），或者使得它们延伸到连接槽4当中后才终止（图1和图3）。通过倾斜表面8、9形成了电缆引入部分7的中央开口16处的楔形切割刃20，以及位于连接槽4上缘15处的切割刃尖20。
在图1至图4所示的前两个实施例中，中央开口16包括一个圆形的引入部分22。
在图1和图3所示的第一个实施例中，倾斜表面8、9深入连接槽4中后才终止，这样在连接槽4中，每一个内壁13、14上都形成有一个切割刃尖20。在电缆引入部分7处，切割/夹紧接头的每一个连接体2、3都具有一个倾斜表面8或9。这些倾斜表面被相对地设置，这样，切割刃10和切割刃尖20就分别于切割/夹紧接头1中连接体2的前壁18以及另一个连接体3的后壁19上。
在图2和图4中表达了第2实施例，其中倾斜表面8、9在连接槽4起始处的上缘15那里就已终止，这样，在连接槽4的起始处直接形成切割刃尖20。
在图5和图6中表达了第三和第四实施例其中，中央开口16是V形的，并且，倾斜表面8、9具有矩形表面21的形式。与前述实施例中一样，倾斜表面可以如图5所示，深入到连接槽4中后再终止;或者，如图6所示，在连接4的上缘15处终止。与前述实施例相比，这里的中央开口16设有圆形的引入部分22。
接下来，根据图7将详细论述切割/夹紧接头1与电缆5的连接方式。电缆5以上方引入到电缆引入部分7中，如图1中箭头A所示。相对夹紧槽25倾斜45°以下的切割/夹紧接头1插到塑料壳28的中空部分27中。在夹紧槽25中设置了一些夹紧头26，用来快速夹紧电缆5的绝缆层6。中空部分27快速地卡住连接体2、3的外侧29。并允许连接体2、3的内侧30有一自由的运动空间，在电缆引入部分7的引入开口17处，连接体2、3的平行内壁23、24之间的距离大于电缆5的外径D。
平行设置的内壁13、14之间的距离、即切夹紧接头1的连接槽4的宽度小于电缆的导电芯部12的直径d。在中央开口16处，电缆15被相对于连接槽4对中，这样，电缆5的导电芯部12将被准确对中并引入连接槽4中。
如图7所示，当借助一个位于中央开口16处的未表示的压入工具来把电缆5压入电缆引入部分7时，首先切割刃10将立刻切入到绝缘层6中，切割刃10不会在电缆5的外壁上滑动。其次，由于切割/夹紧接头相对于电缆轴线倾斜设置，这就使得径向相对的切割刃10能够交错地切入到电缆5的绝缘层中。现在，若将电缆5的导电芯部12压入连接槽4，切割刃尖20以及连接体2、3的内壁13、14上的内缘11将深入到电缆5的导电芯部12中，并且在切割/夹紧接头1和电缆5之间形成接触连接。
在导线引入部份7中，借助于倾斜表面8、9能够以便利的方式避免内壁13、14在绝缘层6的外壁上滑动。连接体2、3不会相对扭转，因而能够防止连接槽4增大，从而即命名在芯部直径很小情况下，也可以保证连接槽4的内缘11切入导电芯部12。
图7中还表示，切割刃尖20在区域C切入绝缘层，然后，连接体2、3被引入绝缘体6，直到连接槽4的锋利的内缘11在区域F切入导电芯部12。通过倾斜表面8、9防止了连接体2、3沿箭头E方向的扭转。
标号表
1、切割/夹紧接头  7、电缆引入部分
2、3  连接体  8、9倾斜表面
4、连接槽  10、切割刃
5、电缆  11、内缘
6、绝缘层  12导电芯部
13、14内壁  23、24内壁
15上缘  25夹紧槽
16中央开口  26、夹紧头
17、引入开口  27中空部分
18、前壁  28、塑料壳
19、后壁  29、外侧
20、切割刃尖  30、内侧
21、表面
22、引入部分

Claims (4)

1、一种用来连接绝缘电缆(5)的切割/夹紧接头，包括两个弹性的金属材料制成的刀口形连接体(2、3)，并且相对于电缆(5)的纵向轴线(B)倾斜放置，在连接体的内壁(13、14、23、24)之间设有一个朝上开口的连接槽(4)和一个扩张的电缆引入部分(7)，该引入部分终止于连接槽(4)并具有一个大体上呈V形的中央开口(16)，其特征在于，至少一个连接体(2、3)的内壁(13、14、23、24)在V形中央开口(16)的区域上具有一个倾斜表面(8或9)，倾斜表面在连接体2、3时前壁(18)和后壁19之间延伸，并且在V形中央开口16的区域内。分别在连接体(2、3)的前壁或后壁(18或19)上形成楔形的切割刃(10)，以及在连接槽(4)的起始区域内形成切割刃尖(20)。
2、根据权利要求1所述的切割/夹紧接头，其特征在于，两个连接体（2、3）的内壁（12、13、23、24）包括分别布置在连接体（2、3）的前壁或后壁（18或19）之间的相对设置的倾斜表面（8、9）以及包括切割刃尖（20）。
3、根据权利要求1所述的切害/夹紧接头，其特征在于，倾斜表面（8、9）终止于连接槽（4）的上缘（15）处。
4、根据权利要求1所述的切割/夹紧接头，其特征在于，倾斜表面（8、9）终止于切割/夹紧接头（1）的连接槽（4）当中。
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