CN1253968C - 可去除绝缘层的电连接器 - Google Patents

Abstract

一个电连接器，具有一个带着许多触点空腔的本体，以及容纳在空腔内的许多穿透绝缘层的梁式触点。每个触点具有一个与位于第一空腔端的一条导线配合的第一端区，以及一个在第二空腔端具有一个突起的第二端区。连接器还包括许多与触点空腔相邻的弹性臂。每个臂具有一个与本体连接的铰链区和一个带着容纳开孔的可弹性移动的自由端，当触点在弹性臂所在的触点空腔中时，容纳开孔把触点的突起容纳其中。第二空腔端是打开的，弹性臂可以弹性移动，容许通过开端插入和取出触点。

Description

可去除绝缘层的电连接器

                        发明领域

本发明涉及了一种电连接器，特别是，涉及了一种用于110型连接器的利用许多开槽梁式触点的导线接线板。

                        发明背景

110型连接器经常用于电话业，把如绝缘导线的第一组导体电连接到如印刷线路板上导电轨迹的第二组导体。或者是，第二组导体也可以是第二组绝缘导线。连接器包括一个绝缘本体和卡紧在本体内的许多开槽梁式的可去除绝缘层的触点。在使用时，把一条或几条绝缘导线定位成一条绝缘导线在每个开槽梁式触点之上。作用一个力来把每条绝缘导线压入相应开槽梁式触点的槽中。开槽梁式触点剪除绝缘层和把金属导线夹在其中，由此形成与导线的良好电接触。本体通常由塑料制成。

当制造110型连接器时，把每个开槽梁式触点插入塑料本体中的空腔，并且必须卡紧在其中，以防止在使用和搬动时移位，最好是使得触点在本体空腔内的移动最小。把开槽梁式触点牢固地保持在本体空腔中可能是一个特殊的问题，因为需要很大的力把绝缘导线压入开槽梁式触点的槽中。如果在开槽梁式触点插入和固定在本体空腔内之后在本体空腔内移动太大，则它们的移动可能使得导线难以与触点的槽对准。

过去，已经采用不同方法来把开槽梁式触点保持在它们的本体空腔内。例如，在美国专利号4,946,812和5,645,445中，每个开槽梁式触点和本体均具有一个开口。一旦开槽梁式触点在本体空腔内，把一个销子插入对准的触点开口和本体开口中，以保持触点定位。这必须对每个开槽梁式触点进行，涉及到额外的零件和制造步骤，因此增加了制造连接器到成本。另外，销子使得开槽梁式触点在本体空腔内的移动大于希望值。

在美国专利号5,409,404中，每个开槽梁式触点的本体空腔具有一个薄壁区，它在触点在本体空腔中之后与一个工具配合，切断薄壁区的三个侧面并把薄壁区弯曲成与触点配合，来把触点保持在本体空腔内。同样，这涉及到额外的步骤和增加了成本。

在美国专利号5,711,067中，每个开槽梁式触点具有一个带区，它在触点插入本体空腔之后，采用冲压工具把它弯曲，使带区与本体配合来把触点卡紧在本体空腔内。这也涉及到额外的步骤和增加了成本，并且触点在本体空腔内的移动仍可能超过希望值。

在美国专利号3,611,264中，当触点插入本体空腔中时，每个开槽梁式触点具有一对伸入本体中槽的安装臂。有些相似，在美国专利号3,496,522和6,050,842中，每个开槽梁式触点具有一对弹性带，当触点插入本体空腔时伸入本体中的相应开孔中。

在美国专利号6,056,584中，每个开槽梁式触点具有一对对着的凹口，以及在本体空腔内对触点有一对突起，它们压扣配合在凹口中来保持触点定位。

在美国专利号4,106,837中，每个开槽梁式触点具有许多突台，当触点压配合在本体空腔中时使本体的塑料壁变形，由此夹紧壁来保持触点定位。

尽管有各种方法来把开槽梁式触点卡紧在其本体空腔内，但没有一个能把触点牢固地卡紧到希望那样防止触点的移位，而同时仍容许迅速、方便和便宜地制造连接器，采用最少零件和装配步骤的快速自动装配，以及使得触点在本体空腔内的移动最小。

                       发明概述

本发明体现在一种电连接器类型中，用于把绝缘导线的第一组导体与第二组导体电连接。连接器包括一个本体，其中具有许多触点空腔，每个空腔具有一个第一开端和一个对着的第二端，第一开端用于容纳绝缘导线的第一组导体的一条导线。连接器还包括许多穿透绝缘层的梁式触点，每个触点的大小作成可被容纳在一个触点空腔内。在触点所在的触点空腔中，每个触点具有位于第一空腔端的第一端区和位于第二空腔端的对着的第二端区。第一端区的构造作成可以去除绝缘层，与绝缘导线的第一组导体的一条导线电接触。

连接器还包括许多弹性臂。每个弹性臂位置邻接一个触点空腔，并且具有一个与本体连接的第一区和可以弹性移动的第二区。触点的第二端区和弹性臂的第二区之一具有一个突起，而另一个具有一个容纳开孔，当触点在弹性臂所在的触点空腔中而使容纳开孔对准突起时，容纳开孔把突起容纳在其中。在图示的实施例中，弹性臂的第一区是连接到本体的弹性铰链区，第二区是自由端区。另外，在图示的实施例中，弹性臂包括一个在铰链区和自由端区之间的中间区。容纳开孔在弹性臂的中间区中，突起在触点的第二端区上并且朝外突出。此外，每个臂的自由端区具有一个斜面区，定位成当触点从触点插入开端插入触点空腔时，与臂所在的触点空腔中触点上的突起配合。

在图示的实施例中，触点空腔的第二空腔端是打开的。另外，弹性臂第二区对触点定位，并且根据弹性臂第二区与触点的配合可以弹性地移动一定量，足以容许触点通过第二空腔开端插入触点空腔，把容纳开孔定位成对准突起。弹性臂第二区可以充分弹性地移动来进一步容许弹性臂第二区弹性地移动一定量，足以把突起从容纳开孔脱开，容许通过第二空腔开端从触点空腔取出触点。

在图示的实施例中，第二空腔端是打开的，每个触点的第二端区包括一个接线区，它从第二空腔开端伸出并超过本体。另外，图示的实施例使本体和弹性臂成形为一个单件构造。

图示实施例的构造可以与一个测试探头一起使用。容纳开孔是在弹性臂中的通孔，具有一个朝外的开口，其大小可以充分地容纳测试探头，与带通孔弹性臂所在的触点空腔中的触点电接触。

结合附图，从以下的详细描述，本发明的其他特性和优点将变得很明显。

                         附图简述

图1是本发明一个电连接器的等角视图。

图2是图1所示电连接器的本体和开槽梁式触点的等角视图，开槽梁式触点定位成安装到本体中。

图3是图2所示电连接器本体的正视图，没有开槽梁式触点。

图4是基本上沿图3上4-4线所取的图3电连接器的剖视图。

图5是图3电连接器的右侧视图。

图6是图3电连接器的顶视图。

图7是图3电连接器的底视图。

图8是图1电连接器的顶视图，开槽梁式触点装在电连接器本体中。

图9是沿图8上9-9线所取的图1电连接器的剖视图，表示了容纳在本体空腔内的每个开槽梁式触点。

图10是图1电连接器的正视图。

图11是基本上沿图10上11-11线所取的图1电连接器的剖视图。

图12是基本上沿图10上12-12线所取的图1电连接器的剖视图。

图13是图2中一个开槽梁式触点的等角视图。

图14是图13中开槽梁式触点的正视图。

图15是基本上沿图14上15-15线所取的图14开槽梁式触点的剖视图。

图16是图1电连接器的正视图，所示的两个开槽梁式触点部分地插入本体的空腔中。

图17是基本上沿图16上17-17线所取的图16部分装配的电连接器的剖视图。

                      本发明详述

在图1中图示了本发明电连接器10的一个实施例，完全装配好和准备使用。连接器10包括一个绝缘外壳或本体12和许多平面的开槽梁式触点14。在图示的实施例中，采用了八个开槽梁式触点14，但可以按需要对连接器采用更少或更多的数目。本体12通常由塑料形成，开槽梁式触点14由电镀的导电金属形成。

本体12和开槽梁式触点14如图2所示，触点与本体分开，处于插入本体的位置。开槽梁式触点14制造成一个具有许多触点的长引线框，用一个条16把触点连接在一起，在触点插入本体12之后切去条16。如图3-7最容易看出，在开槽梁式触点14插入之前表示了本体12，本体具有一个前壁18、一个后壁20和一对左、右端壁22，前、后壁沿着本体的纵向本体轴线23延伸(参见图2)。本体12还包括一个触点加载面24和一个导线插入面26。在本体12内，如图3和4中最容易表明，有八个拉长的本体槽或空腔28，每个的大小和形状可以容纳一个开槽梁式触点14。本体12表示在图8-12，开槽梁式触点14定位在本体空腔28内，条16已去除。

每个本体空腔28具有左、右的内部侧壁区30，成形和分开成可以适应插入其中的开槽梁式触点14的左、右端壁区32，并且把触点贴合地卡紧在本体空腔内，阻止左右运动和转动运动。本体空腔28的内侧壁区30和开槽梁式触点14的端壁区32具有基本上垂直的方位，使得端壁区与内侧壁区配合很好，以提供良好的过盈配合。每个本体空腔28还包括一个平的前壁区33和一个平的后壁区34，相互分开来把触点14容纳和贴合地卡紧在其中，空腔设置在位于空腔的前后壁区之间的一个公共平面35中(在图4和6中以点划线表示公共面的侧视图和顶视图)。

此外，每个本体空腔28具有一个朝着本体12的导线插入面26的开端35，用于把一条导线压成与本体空腔内的开槽梁式触点14配合，以及一个朝着本体的触点加载面24的对着的插入开端36，用于把触点插入本体空腔，如图9最好地表示。

在图13-15中说明了一个与条16分开的开槽梁式触点14。每个开槽梁式触点14包括一个切除绝缘层和容纳导线的槽37，它由从触点中间区40伸出的一对平臂38形成。一个钎焊接线片42沿相反方向从中间区40伸出，可以插入印刷线路板(图中未示)的钎焊孔中，与线路板上的导电轨迹电接触。在另一种连接器类型中，可以采用具有一个切除绝缘层和容纳导线槽的另一对臂来替代钎焊接线片42。一个凸扣或凸台46从开槽梁式触点14中间区40的平前面44突出。在图15中最容易看出，在图示实施例中，在位置50从平后面48冲压开槽梁式触点14，使触点的金属变形来朝外突出，形成在前面44上的凸台46。结果是，在中间区40的后面48的位置50上留出一个压陷。

开槽梁式触点14由平金属条模切而成，提供了一个大致为平的轮廓，但在上面冲压的凸台46除外。当开槽梁式触点14在本体空腔28内时，它的平前面44和后面48分别面对面地紧密接触和保持在本体空腔的前壁区33和后壁区34之间，以贴合地卡紧触点14阻止其前、后运动。

本体12的前壁18包括八个拉长形的弹性臂或弹性指52，对用于连接器10的每个开槽梁式触点14有一个弹性指。每个弹性指52的位置与一个本体空腔28沿纵向对准。弹性指52对着本体的触点加载面24具有一个近端区54和一个自由的远端区56，近端区54被整体成形为本体12前壁18的一部分，远端区56位置对着本体空腔的插入开端36。近端区54作为一个弹性铰链，当触点插入和定位在本体空腔内时，容许弹性指的远端区56离开和朝着本体空腔28和开槽梁式触点14作弹性挠曲。

弹性指52的远端区56位置与本体空腔28的后壁区34隔开约为开槽梁式触点14的平臂38厚度，从而可以自由和方便地通过空腔的插入开端36把平臂插入本体空腔28，而不挠曲弹性指52。当把开槽梁式触点14进一步插入本体空腔28，使得具有凸台46的前面44面对着弹性指52时，弹性指52远端区56的斜面区57滑动地配合凸台46，使弹性指沿着离开触点的方向弯曲或挠曲。可以理解到，除了形成在触点中间区40中的凸台46之外，开槽梁式触点14的平轮廓有助于把它插入本体空腔28中。

位于近端区54和远端区56之间的弹性指52的中间区58具有一个卡紧孔60，其大小和位置作成当触点充分插入弹性指52所在的本体空腔28中时，可把一个开槽梁式触点14的凸台46容纳在其中。卡紧孔60是圆形，直径略大于也是圆截面的凸台46的直径。当充分插入到凸台46对准和容纳在弹性指52的卡紧孔60中时，弹性指沿朝着触点方向挠曲，把凸台46捕获在卡紧孔60中，由此把触点牢固地保持在本体空腔28内而阻止在其中的移动和从本体空腔脱开。开槽梁式触点14和弹性指52的大小和位置使得当触点被弹性指保持时，触点紧密地保持在本体空腔28内的位置中，而触点的平臂38以及其中的槽37定位成朝着本体12的导线插入面26来容纳一条绝缘导线，钎焊接线片42定位成伸出本体的触点加载面24用于插入印刷线路板的钎焊孔中。

卡紧孔60完全延伸通过弹性指52的中间区58；但是，或者也可以采用在弹性指52朝内面中一个如凹口的开孔，其深度和宽度足以容纳和保持凸台46。或者是，弹性指52可以包括一个凸台，而开槽梁式触点14包括一个开孔来容纳弹性指的凸台。尽管以上已经描述了近端区54用作弹性铰链来容许弹性指52远端区56的弹性挠曲，但弹性指52的远端区56以及甚至中间区58为弹性，沿其长度稍有挠曲，提供了上述弹性指的一部分弹性和挠曲特性，容许把凸台46容纳和可松开地捕获在卡紧孔60中。

如上所述，弹性指52的远端区56具有斜面区57。斜面区57沿朝着远端区56的自由端方向从本体空腔28的后壁区34倾斜。斜面区57位于远端区56上，当触点插入本体空腔28时与开槽梁式触点14的凸台46配合，并且逐渐抬高弹性指52离开触点，有助于把触点容易地插入本体空腔和把凸台对准弹性指的卡紧孔60。

把弹性指52与本体12整体成形，得到一个简化的单件本体构造，明显简化了连接器10的装配，由此降低了制造成本。在直到触点凸台46压扣配合到弹性指52的相应卡紧孔60之前，开槽梁式触点14易于插入本体12的空腔28。由于减少了所需零件和过程的数目，连接器10的设计容许快速的自动装配。另外，不需采用超声焊接、化学胶接、分开连接零件的铆接或冷成形连接。

如上所述，开槽梁式触点14制造成一个长的引线框，用条16把许多触点连接在一起。因此，实际上，把本体12与引线框放在一起，把本体的八个空腔28对准八个开槽梁式触点14，然后把本体推向引线框，同时把八个触点插入八个本体空腔中，使八个弹性指52同时压扣在触点的八个凸台46上。然后处理与本体如此连接的引线框，切去条16，留下了在本体中的开槽梁式触点和带着由此相互分开触点的本体。

在图16和17中表示了一个本体12，为了说明目的把两个开槽梁式触点14部分地插入它们相关的本体空腔28中，虽然在开始制造时触点是连接到条16上和所有八个触点同时插入。在图17中，可以看到当开槽梁式触点14插入本体空腔28时，一个弹性指52从开槽梁式触点14朝外挠曲。一旦开槽梁式触点14充分插入，使其凸台46对准在弹性指52中的卡紧孔60，弹性指朝内挠曲，把触点牢固地夹紧在本体空腔内，而凸台卡紧在卡紧孔60中。

由于本体12的弹性指52提供了一个压扣锁定装置，简化了连接器10的设计和装配，还牢固地把开槽梁式触点14保持在它们相关的本体空腔18中。塑料的本体12，因而塑料的弹性指52，具有足够的弹性和记忆能力，容许弹性指挠曲来插入开槽梁式触点14，并且还以压扣作用回到其原始位置，牢固地保持触点就位。选择塑料提供可靠的压扣作用，而塑料没有明显的变形或扭曲或剪切，从而在插入之后和在连接器10使用时，弹性指52牢固地把开槽梁式触点保持在相关的本体空腔28中。

如果万一在现场连接器10损坏，例如在开槽梁式触点14已经钎焊到印刷线路板之后，需要更换连接器10的本体12，则可以采用一个小的螺丝刀、锥子或其他合适的工具向外橇开弹性指52，容许凸台46脱离卡紧孔60，因此从损坏的本体松开了触点。然后可以用一个新的本体替代损坏的本体12。或者是，如果在已经钎焊到印刷线路板之后需要更换一个或几个开槽梁式触点14，则可以如上述使弹性指52挠曲，从触点取出本体12，然后仅从印刷线路板去除坏的触点并更换。然后把一个新本体12对准钎焊触点14，容纳触点回到新本体的本体空腔28中。

如上所述，每个弹性指52的卡紧孔60完全延伸通过弹性指的中间区58。除了用作捕获凸台46之外，卡紧孔60提供了进出弹性指52所在的本体空腔18中开槽梁式触点14的通道，用于与触点的电接触。卡紧孔60直径足够大，可以足以插入一个测试或故障探头，与本体空腔28中开槽梁式触点14的凸台46电接触。此时，即使在连接器10完全装配好，开槽梁式触点14牢固地卡紧在本体空腔18之后，仍可以采用故障探头分开接触每一个金属开槽梁式触点来检验电的连续性，或者检查开槽梁式触点上的电信号而不需拆开连接器。开槽梁式触点14的凸台46高度使得当卡紧在卡紧孔60中时，卡紧孔的内侧壁向外突出超过凸台的外端，因此提供了在凸台之上的壁内凹口，可以插入和卡紧故障探头的尖端，阻止其不希望的侧向移动。因此卡紧孔60保持探头尖端定位和防止与相邻开槽梁式触点14的偶然电接触。

从上述可以理解到，虽然为了说明目的在这里描述了本发明的具体实施例，但可以作出各种修改而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明不受除了所附权利要求之外的限制。

Claims (27)

1.一种电连接器，用于把每一个都具有绝缘体覆盖的导线的第一组绝缘导线导体与第二组导体电连接，该连接器包括：

一个本体，其中具有许多触点空腔；

许多穿透绝缘层的梁式触点，每个触点的大小作成可位于一个触点空腔内，每个触点具有一个第一端区和一个第二端区，该第一端区从第二端区伸出，第一端区被构造成去除绝缘层并与第一组导体的一条绝缘导线导体的导线电接触；以及

许多弹性臂，每个弹性臂在插在触点空腔中时，它的位置在邻近该触点的第二区的触点空腔的一个中，每个弹性臂具有一个与本体连接的第一区和一个弹性可移动的第二端区，当该弹性臂的第二端区插在触点空腔内时，它被定位成与该触点的第二端区配合，从而将该触点保持在触点空腔内，以防止脱出。

2.如权利要求1的连接器，其中每个触点空腔具有一个开端，每个触点的大小作成通过该触点空腔开端插入一个触点空腔，其中弹性臂的第二区在插入接触点空腔时啮合触点的第二区，从而使该触点保持在触点空腔内，防止通过触点空腔的开端脱出。

3.如权利要求2的连接器，其中弹性臂的第二区是该弹性臂的自由端区，该自由端区在插入触点空腔时定位成啮合该触点的第二区，从而使触点保持在触点空腔内，防止通过该触点空腔的开端脱出。

4.如权利要求2的连接器，其中弹性臂的第二区放置成随着该弹性臂的第二区啮合触点接触并弹性移动一个量，该量足以允许触点通过触点空腔开端插入触点空腔。

5.如权利要求1的连接器，其中触点的第二区具有一个突起，该突起放置成在该触点位于触点空腔内时，由弹性臂的第二区啮合，从而将该触点保持在触点空腔内。

6.如权利要求5的连接器，其中每个触点空腔具有一个开口端，和每个触点的大小作成能通过该触点空腔开口端插入在一个触点空腔内，其中该弹性臂能充分地弹性移动，以允许弹性臂的第二区弹性地移动一个量，该量足以使该第二区与突起脱开，以允许该触点通过触点空腔开口端与触点空腔脱开。

7.如权利要求6的连接器，其中该弹性臂的第二区具有一个斜面区，该斜面区定位成当把触点从从其开口端插入触点空腔时，与该触点的突起配合。

8.如权利要求5的连接器，其中该弹性臂的第二区包括一个开孔，其尺寸作成在弹性臂位于触点空腔上时能在其中接纳插在触点空腔内的触点的突起。

9.如权利要求8的连接器，其中每个触点空腔具有一个开口端，每个触点的大小作成能通过该触点空腔的开口端插入该触点空腔的一个内，其中该弹性臂的第一区包括一个与本体连接的铰链区，并具有足够的弹性，当随着该弹性臂的第二区与触点的突起的配合，从触点插入开口端把触点插入触点空腔时，允许该弹性臂的第二区弹性地移离接纳在该弹性臂所在的触点空腔内的触点的第二区的一个外侧，当该弹性臂的第二区的开孔对准触点的突起把突起定位在该开孔中时，弹性地移向触点的第二区的外侧。

10.如权利要求8的连接器，与一个测试探头一起使用，其中该开孔是在该弹性臂的第二区中的通孔，每个通孔具有一个朝外的开口，其大小做成可足够容纳测试探头，以与带通孔的弹性臂所在的触点空腔内的触点产生电接触。

11.如权利要求1的连接器，其中该触点的第二区和弹性臂的第二区中的一个包括一个突起，另一个包括一个开孔，开孔的大小和位置作成当触点在触点空腔内时，奖突起容纳和捕获在其中，以使触点保持在触点空腔内。

12.如权利要求1的连接器，其中该本体和弹性臂形成为一个单件构造。

13.如权利要求1的连接器，其中每个触点具有一个第三区，该第三区在容纳在触点空腔中时伸出触点的第二区，并构形成能与第二组导体的一个导体产生电接触。

14.如权利要求13的连接器，其中每个触点空腔具有一个开口端，每个触点的尺寸做成能通过该触点空腔开口端容纳在一个触点空腔内，其中触点的第三区在接纳在触点空腔中时位于触点空腔的开口端上。

15.如权利要求1的连接器，其中每个触点空腔设置在一个公共平面中，触点是平面的，每个触点具有一个平面，当触点容纳在触点空腔中时，触点被卡紧成平行于公共平面的共面设置，该弹性臂的第二区设置成与弹性臂所在的触点空腔中触点的触点平面配合。

16.如权利要求15的连接器，其中每个触点具有对着的第一和第二边壁，横对着触点的触点平面，每个触点与至少一个其它触点空腔相邻，而相邻的触点空腔在其中具有一个分隔壁，该分隔壁具有相对着的第一和第二侧壁，第一侧壁的位置与一个相邻触点空腔中触点的第一边壁配合，该第二侧壁定位成与另一个相邻触点空腔中触点的第二边壁配合，以协助把触点保持定位在相邻的触点空腔中。

17.如权利要求1的连接器，其中每个触点空腔设置在一个公共平面中，该每个触点的第二区具有一个平面，当触点容纳在触点空腔中时，空腔把触点平面成保持在平行于公共平面的共面设置中，该弹性臂的第二区靠近弹性臂所在的触点空腔中触点的平面。

18.如权利要求17的连接器，其中每个触点的第二区的平面具有一个定位成可与该弹性臂的第二区可松开地配合的配合件，该弹性臂位于接纳触点的触点空腔内；该配合件设置成突出公共面。

19.如权利要求1的连接器，其中该触点空腔设置在一个公共平面中，该弹性臂设置成能使它的第二区弹性地移向和移离该公共平面。

20.如权利要求19的连接器，其中每个触点的第二区具有一个配合件，该配合件从公共平面向外突出并朝向弹性臂的第二区，此时弹性臂位于接纳触点的触点空腔内以使该触点保持在触点空腔内；该配合件的形状作成由弹性臂的第二区配合。

21.如权利要求20的连接器，其中每个触点的第二区具有一个平面，当触点接纳在触点空腔中时，该空腔使触点的平面保持在平行于公共平面的共平面设置内，每个触点的配合件从其触点平面向外突出。

22.如权利要求1的连接器，其中该触点空腔设置在一个公共平面中，每个触点的第二区具有一个配合件，该配合件的形状做成由位于触点空腔上的弹性臂的第二区配合，触点容纳在触点空腔内使触点保持在触点空腔内；配合件突出该公共平面。

23.如权利要求22的连接器，其中每个触点空腔具有一个开口端，每个触点的大小作成可通过触点空腔开端插入一个触点空腔内，其中弹性臂设置成使其第二区能弹性地移离和移向公共平面，当由触点的配合件配合时，每个弹性臂的第二区可弹性地移离公共平面，允许配合件在触点通过触点空腔开端移入触点空腔时沿其移动，并在触点插入触点空腔、配合该配合件后弹性地移向公共平面，由此将触点保持在触点空腔内，防止通过触点空腔开口端脱出。

24.如权利要求1的连接器，其中该本体沿本体纵轴变长，并且具有沿该本体轴线延伸的第一和第二壁，该第一和第二本体壁分别面对相对的第一和第二向外方向，横对本体轴线，该触点空腔位于第一和第二本体壁之间，并且沿着本体轴线设置，当触点容纳在触点空腔中时，触点第二区面面对第一方向被卡紧，每个弹性臂的第二区位于第一本体壁上，并且能在第二方向移向和弹性地移离弹性臂位于的触点空腔内的触点的第二区。

25.如权利要求24的连接器，其中在该触点移入触点空腔后，该弹性臂第二区可足够弹性地移离公共平面，以使弹性臂的第二区与配合件脱开，以容许通过触点空腔开口端从触点空腔取出触点。

26.如权利要求1的连接器，其中该弹性臂的形状作成每个弹性臂均可独立于其它弹性臂操作。

27.如权利要求1的连接器，其中该弹性臂的形状作成允许其第二区独立于相邻的弹性臂的第二区移动，并不干扰相邻的弹性臂的第二区的同时移动。

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