EP0665614A2 - Schneidklemm-Kontaktelement - Google Patents

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EP0665614A2
EP0665614A2 EP94117060A EP94117060A EP0665614A2 EP 0665614 A2 EP0665614 A2 EP 0665614A2 EP 94117060 A EP94117060 A EP 94117060A EP 94117060 A EP94117060 A EP 94117060A EP 0665614 A2 EP0665614 A2 EP 0665614A2
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EP
European Patent Office
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contact
slot
insulation displacement
contact element
insertion opening
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EP94117060A
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EP0665614B1 (de
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Andrzey Dipl.-Ing. Janczak
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Krone GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement contact element according to the preamble of claim 1.
  • An insulation displacement contact element of the generic type is previously known from DE 31 16 731 C2.
  • This contact element consists of a flat sheet metal blank made of leaf-shaped, springy contact material mutually parallel outer edges, a window-like punching with a self-contained arc-shaped outer border, which merges into the parallel outer edges of the sheet metal blank, and a contact slot with an insertion opening, starting from the window-like punching, with mutually facing inner cutting edges, which are attached to the inside of contact legs are formed by a crescent-shaped free cut surrounding them.
  • the self-contained outer border surrounding the window-like cut-out is bent around a bending line that extends above the insertion opening transversely to the axial direction of the contact slot by 180 ° on the back of the insulation displacement contact element and lies flat against the crescent-shaped recess around the contact leg receiving fork legs.
  • the known insulation displacement contact element is to have contact legs which, with several degrees of freedom of movement, deflect resiliently or should contact the metallic conductors of the lead wires to be clamped in to compensate for tolerances.
  • bending center zones are to be formed at the end of the clamping contact leg facing the insertion opening and at the opposite end of the fork leg, around which a spring-elastic pivoting is possible.
  • the disadvantage here is the relatively high stiffness of the insulation displacement contact element, despite the bending center zones, due to the double-walled nature of the 180 ° on the rear of the insulation displacement contact element curved, self-contained outer border surrounding the window-like cut-out.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the spring properties of the generic insulation displacement contact element.
  • the invention provides that the outer edges parallel to the contact slot are provided with cutouts in the area of the wire contacting zone of the contact slot.
  • better spring properties are achieved with the same size of the insulation displacement contact element according to the invention in relation to the previously known insulation displacement contact element.
  • it is also possible, with the same spring properties to reduce the size of the insulation displacement contact element according to the invention compared to the previously known insulation displacement contact element, or to use a spring material as the contact material which has poorer spring properties compared to the standard material.
  • the cross sections of the lateral contact legs in the area of the wire contacting zone become smaller, which results in smaller moments of inertia and resistance and results in a higher deformability.
  • the contact properties are thus improved by twisting the contact legs and adapting them to different wire diameters. Overall, a significant improvement in the spring properties can be achieved.
  • the features of claim 5 relate to the formation of an insulation displacement contact element with a U-shaped slot crossing with its base slot, which embodiment has a significant improvement in the spring properties with respect to such an insulation displacement contact element, the outer edges of which run continuously parallel to one another.
  • the features of claim 6 ensure that when such an insulation displacement contact element is installed obliquely in the housing of a terminal block, no supporting forces act on the housing. At the same time, an improvement in the bending stresses is achieved through greater stiffness of the insulation displacement contact element in the region of the V-shaped insertion opening.
  • the insulation displacement contact element 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1 consists of leaf-shaped, resilient contact material with a contact slot 2 provided with a V-shaped insertion opening 3. This has two opposite parallel cutting edges 4 on the inner sides of the contact limbs delimiting the contact slot 2 5 on.
  • a non-stripped line wire 6 is pressed into the contact slot 2, the insulation 8 of which is cut by the cutting edges 4 and the metallic conductor 7 is electrically contacted by the contact legs 5.
  • an insulation displacement contact element 1 is inserted into a housing of a terminal strip made of plastic, not shown, wherein the insulation displacement contact element 1 is arranged transversely to the longitudinal axis of the lead wire 6 or at an angle thereto, which is preferably 45 °, with others Angles are possible.
  • the outer edges 9 of the insulation displacement contact element 1, which are preferably parallel to the contact slot 2, but also run obliquely to one another, are provided with cutouts 10 in the area of the wire contacting zone of the contact slot 2, that is to say the longitudinal central region of the contact slot 2, the length L of which is approximately the length 1 of the wire contacting zone of the contact slot 2 and its width B corresponds approximately to the width b of the contact material of the contact limbs 5 present between the cutouts 10 and the contact slot 2.
  • the recesses 10 are provided with inclined surfaces 11 running against one another on the end sides.
  • the inner end 12 of the contact slot 2 opposite the V-shaped insertion opening 3 is provided with triangular lateral cutouts 13 which enlarge the width of the inner end 12 compared to the width of the contact slot 2 and merge into a semicircle 14 that closes the latter.
  • the lateral recesses 10, which are arranged essentially continuously in the longitudinal central region of the contact slot 2, and the triangular cutouts 13 and the semicircle 14 at the inner end 12 of the contact slot 2 result in improved suspension in the contact area.
  • the contact properties are additionally improved with regard to their spring properties in that the twisting of the contact legs 5 and an adaptation to different diameters of the lead wires 6 are improved. Overall, there is a significant improvement in the spring properties.
  • the free, upper ends of the contact limbs 5 are connected to one another above the V-shaped insertion opening 3 by means of a bow-like web 15, which includes a closed V-shaped insertion opening 23.
  • This improves the rigidity of the insulation displacement contact element 1.
  • the base slot 16 is a U-shaped slot 17 with the end opposite the V-shaped insertion opening 3 of the contact slot 2 cross-connected and the side slots 18 of the U-shaped slot 17 are directed towards the insertion opening 3.
  • the outer edges 9 parallel to the contact slot 2 are provided with cutouts 10 in the region of the wire contacting zone of the contact slot 2, as a result of which a marked improvement in the spring properties of the insulation displacement contact element 1 is achieved.
  • a double suspension is achieved in the contact area, the two cutting edges 4 of the contact legs 25 of the contact slot 2 always remaining parallel even when loaded with a lead wire 6.
  • the V-shaped insertion opening 3 is bridged by a bow-like web 15, which bridges the free ends of the contact limbs 5 in the region of the insertion opening 3 connects together and forms a closed, V-shaped insertion opening 23. Properties similar to those obtained with the subject matter of the second embodiment according to FIG. 2 are thereby achieved.
  • the fifth embodiment shown in FIG. 5 corresponds in its basic structure to the first embodiment of the insulation displacement contact element 1 shown in FIG. 1.
  • the contact slot 2 is of exactly the same design with the inner end 12, but the V-shaped insertion opening 3 has radii 19 to rounded to the outer, upper end of the contact leg 26.
  • the cutouts 10 on the outer sides of the contact legs 5 are rounded off with radii 20 instead of the inclined surfaces 13 according to FIG. 1.
  • the corner shown on the left in FIG. 5 between the left outer edge 9 and the lower outer edge 22 is rounded off with a large radius 21. All of these structural changes contribute to improving the spring properties of the insulation displacement contact element 1.
  • the outer cutouts 24 are in the form of a curve as a polygon, parabola or the like. formed, which give the insulation displacement contact element 1, which is closed on all outer edges, the appearance of an hourglass.
  • the contact slot 2 extends between two circularly rounded insertion openings 28. In the embodiment according to FIG. 6, the insertion opening 28 merges into the contact slot 2 via a wedge-shaped incision area 29.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidklemm-Kontaktelement 1 aus blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit einem, mit einer Einführöffnung 3 versehenen Kontaktschlitz 2. Zur Verbesserung der Federeigenschaften des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die zum Kontaktschlitz 2 im wesentlichen parallelen Außenkanten 9 im Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes 2 mit länglichen oder mit kurvenförmigen Aussparungen 10,24 versehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidklemm-Kontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein Schneidklemm-Kontaktelement der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 31 16 731 C2 vorbekannt. Dieses Kontaktelement besteht aus einem ebenen Blechzuschnitt aus blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit zueinander parallelen Außenkanten, einer fensterartigen Austanzung mit einer in sich geschlossenen bogenförmigen Außenumrandung, die in die parallelen Außenkanten des Blechzuschnittes übergeht, und einem von der fensterartigen Ausstanzung ausgehenden, mit einer Einführöffnung versehenen Kontaktschlitz mit einander zugekehrten inneren Schneidkanten, die an den Innenseiten von Kontaktschenkeln angebracht sind, die durch einen sichelförmigen, diese umgebenden Freischnitt gebildet sind. Die die fensterartige Ausstanzung umgebende, in sich geschlossene Außenumrandung ist um eine Biegelinie, die sich oberhalb der Einführöffnung quer zur Achsrichtung des Kontaktschlitzes erstreckt, um 180° auf die Rückseite des Schneidklemm-Kontaktelementes abgebogen und liegt plan an den die sichelförmige Ausnehmung um die Kontaktschenkel herum aufnehmenden Gabelschenkeln an. Aufgrund dieser Ausbildung soll das vorbekannte Schneidklemm-Kontaktelement Kontaktschenkel aufweisen, die mit mehreren Freiheitsgraden der Bewegung federnd ausweichen bzw. toleranzausgleichend die einzuklemmenden metallischen Leiter der Leitungdrähte klemmend kontaktieren sollen. Dabei sollen am zur Einführöffnung hin gerichteten Ende der Klemmkontaktschenkel und am entgegengesetzten Ende der Gabelschenkel jeweils Biegezentrumszonen gebildet werden, um welche herum eine federelastische Verschwenkung möglich ist.
  • Nachteilig hierbei ist die trotz der Biegezentrumszonen relativ große Steifigkeit des Schneidklemm-Kontaktelementes aufgrund der Doppelwandigkeit durch die um 180° auf die Rückseite des Schneidklemm-Kontaktelementes herumgebogene, die fensterartige Austanzung umgebende, in sich geschlossene Außenumrandung.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Federeigenschaften des gattungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelementes weiterhin zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die zum Kontaktschlitz parallelen Außenkanten im Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes mit Aussparungen versehen sind. Hierdurch werden bessere Federeigenschaften bei gleicher Baugröße des erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelementes in Bezug auf das vorbekannte Schneidklemm-Kontaktelement erreicht. Auch ist es möglich, bei gleichen Federeigenschaften die Baugröße des erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelementes gegenüber dem vorbekannten Schneidklemm-Kontaktelement zu verringern, oder einen Federwerkstoff als Kontaktmaterial einzusetzen, der schlechtere Federeigenschaften im Vergleich zum Standard-Werkstoff aufweist. Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Aussparungen werden die Querschnitte der seitlichen Kontaktschenkel im Bereich der Draht-Kontaktierungszone kleiner, woraus kleinere Trägheits- und Widerstandsmomente resultieren und sich eine höhere Verformbarkeit ergibt. Es werden somit die Kontakteigenschaften verbessert, indem das Tordieren der Kontaktschenkel und deren Anpassung an unterschiedliche Draht-Durchmesser verbessert sind. Insgesamt ist eine deutliche Verbesserung der Federeigenschaften zu erreichen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. So wird insbesondere durch die Merkmale des Unteranspruches 4 eine deutliche Verbesserung der Federeigenschaften erzielt.
  • Die Merkmale des Anspruches 5 beziehen sich auf die Ausbildung eines Schneidklemm-Kontaktelementes mit einem mit seinem Basisschlitz kreuzenden U-förmigen Schlitz, welche Ausbildungform eine deutliche Verbesserung der Federeigenschaften in bezug auf ein solches Schneidklemm-Kontaktelement aufweist, dessen Außenkanten durchgehend parallel zueinander verlaufen.
  • Durch die Merkmale des Anspruches 6 wird erreicht, daß dann, wenn ein solches Schneidklemm-Kontaktelement schräg in das Gehäuse einer Anschlußleiste eingebaut ist, keine Abstützkräfte auf das Gehäuse einwirken. Gleichzeitig wird eine Verbesserung der Biegespannungen durch eine größere Steifigkeit des Schneidklemm-Kontaktelementes im Bereich der V-förmigen Einführöffnung erreicht.
  • Schließlich sehen die Merkmale der Patentansprüche 6 und 7 kurvenförmige Aussparungen als Polygon, Parabel od.dgl. vor, und die Einführöffnung des Kontaktschlitzes ist als geschlossene Kreisform ausgebildet.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von sieben verschiedenen Ausführungsformen von Schneidklemm-Kontaktelementen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Ansicht der ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    die Ansicht der gegenüber der ersten Ausführungsform geringfügig modifizierten zweiten Ausführungsform,
    Fig. 3
    die Ansicht der dritten Ausführungsform,
    Fig. 4
    die Ansicht der gegenüber der dritten Ausführungsform geringfügig modifizierten vierten Ausführungsform,
    Fig. 5
    die Ansicht der fünften Ausführungsform,
    Fig. 6
    die Ansicht der sechsten Ausführungsform und
    Fig. 7
    die Ansicht der gegenüber der sechsten Ausführungsform geringfügig modifizierten siebenten Ausführungsform.
  • Das Schneidklemm-Kontaktelement 1 gemäß der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform besteht aus blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit einem, mit einer V-förmigen Einführöffnung 3 versehenen Kontaktschlitz 2. Dieser weist zwei gegenüberliegende parallele Schneidkanten 4 auf den Innenseiten der den Kontaktschlitz 2 begrenzenden Kontaktschenkel 5 auf.
  • In den Kontaktschlitz 2 wird ein nicht abisolierter Leitungsdraht 6 eingedrückt, wobei dessen Isolierung 8 von den Schneidkanten 4 eingeschnitten und dessen metallischer Leiter 7 von den Kontaktschenkeln 5 elektrisch kontaktiert wird. Üblicherweise ist ein solches Schneidklemm-Kontaktelement 1 in ein nicht näher dargestelltes Gehäuse einer Anschlußleiste aus Kunststoff eingesetzt, wobei das Schneidklemm-Kontaktelement 1 quer zur Längsachse des Leitungsdrahtes 6 oder unter einem Winkel zu diesem angeordnet ist, der vorzugsweise 45° beträgt, wobei auch andere Winkel möglich sind.
  • Die zum Kontaktschlitz 2 vorzugsweise parallelen, aber auch schräg zueinander verlaufenden Außenkanten 9 des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 sind im Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes 2, das ist etwa der Längsmittelbereich des Kontaktschlitzes 2, mit Aussparungen 10 versehen, deren Länge L etwa der Länge 1 der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes 2 und deren Breite B etwa der Breite b des zwischen den Aussparungen 10 und dem Kontaktschlitz 2 vorhandenen Kontaktmaterials der Kontaktschenkel 5 entspricht. Die Aussparungen 10 sind mit gegeneinander laufenden Schrägflächen 11 an den Endseiten versehen.
  • Das der V-förmigen Einführöffnung 3 entgegengesetzte innere Ende 12 des Kontaktschlitzes 2 ist mit dreieckförmigen seitlichen Freischnitten 13 versehen, welche die Weite des inneren Endes 12 gegenüber der Weite des Kontaktschlitzes 2 vergrößern und in einen diesen abschließenden Halbkreis 14 übergehen.
  • Durch die seitlichen Aussparungen 10, die im wesentlichen im Längsmittelbereich des Kontaktschlitzes 2 durchgehend angeordnet sind, und durch die dreieckförmigen Freischnitte 13 sowie den Halbkreis 14 am inneren Ende 12 des Kontaktschlitzes 2 wird eine verbesserte Federung im Kontaktbereich erreicht. Bei der Kontaktierung von zwei Leitungsdrähten 8 hintereinander in einem Kontaktschlitz 2 bestehen bessere Eigenschaften bezüglich der Doppelkontaktierung. Die Kontakteigenschaften werden hinsichtlich ihrer Federeigenschaften zusätzlich verbessert, indem das Tordieren der Kontaktschenkel 5 und eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von Leitungsdrähten 6 verbessert sind. Insgesamt ist eine deutliche Verbesserung der Federeigenschaften festzustellen.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform sind die freien, oberen Enden der Kontaktschenkel 5 oberhalb der V-förmig ausgebildeten Einführöffnung 3 mittels eines bügelartigen Steges 15 miteinander verbunden, der eine geschlossene V-förmige Einführöffnung 23 einschließt. Hierdurch wird die Steifigkeit des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 verbessert. Bei einem Einbau unter einem anderen Winkel als 90° zur Längsachse eines Leitungsdrahtes 6 in einer Anschlußleiste greifen keine Abstützkräfte am Gehäuse an und es wird eine bessere Aufnahme von Biegespannungen ermöglicht.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsform des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 ist der Basisschlitz 16 eines U-förmigen Schlitzes 17 mit dem der V-förmigen Einführöffnung 3 entgegengesetzten Ende des Kontaktschlitzes 2 querverbunden und die Seitenschlitze 18 des U-förmigen Schlitzes 17 sind zur Einführöffnung 3 hin gerichtet. Auch bei diesem Schneidklemm-Kontaktelement 1 sind die zum Kontaktschlitz 2 parallelen Außenkanten 9 im Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes 2 mit Aussparungen 10 versehen, wodurch eine deutliche Verbesserung der Federeigenschaften des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 erreicht wird. Es wird eine doppelte Federung im Kontaktbereich erreicht, wobei die beiden Schneidkanten 4 der Kontaktschenkel 25 des Kontaktschlitzes 2 auch im mit einem Leitungsdraht 6 belasteten Zustand immer parallel bleiben. Ferner werden bessere Eigenschaften bezüglich der Doppelkontaktierung durch zwei hintereinander in den Kontaktschlitz 2 eingedrückte Leitungsdrähte 6 ermöglicht. Schließlich ist ein Bewegen bzw. Herausrutschen des Leitungsdrahtes 6 aus dem Kontaktschlitz 2 z.B. durch Vibrationen nicht mehr möglich. Die beiden Schneidkanten 4 sind auch im mit einem Leitungsdraht 6 belasteten Zustand immer parallel. Schließlich ist ein Bewegen bzw. Herausrutschen des Leitungsdrahtes 6 aus dem freien äußeren Ende des Kontaktschlitzes 2, was z.B. durch Vibrationen entstehen könnte, nicht mehr möglich.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten, von der in Fig.3 dargestellten dritten Ausführungsform geringfügig abgewandelten vierten Ausführungsform ist - ähnlich wie bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform - die V-förmige Einführöffnung 3 durch einen bügelartigen Steg 15 überbrückt, der die freien Enden der Kontaktschenkel 5 im Bereich der Einführöffnung 3 miteinander verbindet und eine geschlossene, V-förmige Einführöffnung 23 ausbildet. Hierdurch werden ähnliche Eigenschaften erzielt wie beim Gegenstand der zweiten Ausführungsform nach Fig. 2.
  • Die in Fig. 5 dargestellte fünfte Ausführungsform entspricht im Grundaufbau der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform des Schneidklemm-Kontaktelementes 1. Der Kontaktschlitz 2 ist mit dem inneren Ende 12 genau gleich ausgebildet, jedoch ist die V-förmige Einführöffnung 3 mit Radien 19 bis zum äußeren, oberen Ende der Kontaktschenkel 26 ausgerundet. Die Aussparungen 10 auf den Außenseiten der Kontaktschenkel 5 sind mit Radien 20 anstelle der Schrägflächen 13 nach Fig. 1 ausgerundet. Ferner ist die in Fig.5 links dargestellte Ecke zwischen der linken Außenkante 9 und der unteren Außenkante 22 mit einem großen Radius 21 ausgerundet. Alle diese baulichen Veränderungen tragen zur Verbesserung der Federeigenschaften des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 bei.
  • Bei der in den Figuren 6 und 7 dargestellten sechsten bzw. siebenten Ausführungsform sind die äußeren Aussparungen 24 in Kurvenform als Polygon, Parabel o.dgl. ausgeformt, die dem an allen äußeren Kanten geschlossenen Schneidklemm-Kontaktelement 1 das Aussehen einer Sanduhr verleihen. Der Kontaktschlitz 2 erstreckt sich zwischen zwei kreisbogenförmig ausgerundeten Einführöffnungen 28. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 geht die Einführöffnung 28 über einen keilförmigen Einschneidebereich 29 in den Kontaktschlitz 2 über.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Schneidklemm-Kontaktelement
    02
    Kontaktschlitz
    03
    V-förmige Einführöffnung
    04
    Schneidkante
    05
    Kontaktschenkel
    06
    Leitungsdraht
    07
    Leiter
    08
    Isolierung
    09
    Außenkante
    10
    Aussparung
    11
    Schrägfläche
    12
    inneres Ende
    13
    Freischnitt
    14
    Halbkreis
    15
    Steg
    16
    Basisschlitz
    17
    U-förmiger Schlitz
    18
    Seitenschlitz
    19
    Radius
    20
    Radius
    21
    Radius
    22
    Außenkante
    23
    V-förmige Einführöffnung, geschlossen
    24
    Aussparung
    25
    Kontaktschenkel
    26
    Kontaktschenkel
    27
    Kontaktschenkel
    28
    Einführöffnung, kreisförmig
    29
    Einschneidebereich

Claims (8)

  1. Schneidklemm-Kontaktelement aus blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit einem, mit einer Einführöffnung versehenen Kontaktschlitz,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zum Kontaktschlitz (2) im wesentlichen parallelen Außenkanten (9) im Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes (2) mit Aussparungen (10,24) versehen sind.
  2. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Aussparungen (10,24) etwa der Länge (l) der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes (2) entspricht.
  3. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Aussparungen (10,24) etwa der Breite (b) des zwischen den Aussparungen (10,24) und dem Kontaktschlitz (2) vorhandenen Kontaktmaterials der Kontaktschenkel (5,25,26,27) entspricht.
  4. Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das der Einführöffnung (3) entgegengesetzte innere Ende (12) des Kontaktschlitzes (2) mit dreieckförmigen, seitlichen Freischnitten (13), welche die Weite der Basis (16) gegenüber der Weite des Kontaktschlitzes (2) vergrößern, und einem das innere Ende (12) abschließenden Halbkreis (14) versehen ist.
  5. Schneidklemm-Kontaktelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisschlitz (16) eines U-förmigen Schlitzes (17) mit dem der Einführöffnung (3) entgegengesetzten inneren Ende (12) des Kontaktschlitzes (2) quer verbunden ist und daß die Seitenschlitze (18) des U-förmigen Schlitzes (17) zur Einführöffnung (3) weisen.
  6. Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführöffnung (3) V-förmig ausgebildet ist und die freien Enden der Kontaktschlitz-Schenkel (5,25) im Bereich der Einführöffnung (3) mittels eines bügelartigen Steges (15) miteinander verbunden sind.
  7. Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (24) an den Außenkanten (9) kurvenförmig als Polygon, Parabel od.dgl. ausgebildet sind.
  8. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführöffnung (28) des Kontaktschlitzes (2) eine geschlossene Kreisform aufweist.
EP94117060A 1994-01-31 1994-10-28 Schneidklemm-Kontaktelement Expired - Lifetime EP0665614B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4403278 1994-01-31
DE4403278A DE4403278C2 (de) 1994-01-31 1994-01-31 Schneidklemm-Kontaktelement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0665614A2 true EP0665614A2 (de) 1995-08-02
EP0665614A3 EP0665614A3 (de) 1997-03-05
EP0665614B1 EP0665614B1 (de) 2000-04-19

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ID=6509362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94117060A Expired - Lifetime EP0665614B1 (de) 1994-01-31 1994-10-28 Schneidklemm-Kontaktelement

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5685733A (de)
EP (1) EP0665614B1 (de)
JP (1) JPH07226236A (de)
KR (1) KR100228602B1 (de)
CN (1) CN1041257C (de)
AT (1) ATE191995T1 (de)
AU (1) AU680947B2 (de)
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