DE4403278C2 - Schneidklemm-Kontaktelement - Google Patents
Schneidklemm-KontaktelementInfo
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidklemm-
Kontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Patent
anspruches 1.
Ein Schneidklemm-Kontaktelement der gattungsgemäßen Art ist aus der US 4 230 391
vorbekannt. Das Kontaktelement besteht aus einem Mittelteil und einem Anschluße
lement. Das Kontaktelement wird innerhalb eines Anschlußfeldes kontaktiert, wobei es
beidseitig zur Befestigung und Halterung zwei gegenüberliegende ohrenförmige Ra
steinrichtungen aufweist. Das Anschlußelement besteht aus zwei Armen, zwischen de
nen ein Kontaktschlitz gebildet wird. Zur Vergrößerung des Einführungsbereiches sind
am Schlitzanfang Ohren angeformt. Zur gleichmäßigen Kräfteverteilung beim Anschlie
ßen von isolierten Kabeladern weist der Kontaktschlitz zueinander schräg verlaufende
Schneidkanten auf. Diese schräg verlaufenden Schneidkanten werden hergestellt, indem
die Kontaktschenkel nach dem Stanzen zur Mitte hin abgebogen werden. Hierdurch
verlaufen auch die Außenkanten des Anschlußelementes unter einen Winkel. Nachteilig
bei diesem Schneidklemm-Kontakt ist, daß der Kontakt eine relativ große Steifigkeit
aufweist, da beide Außenkanten des Anschlußelementes und des Kontaktelementes
über die Gesamtlänge im wesentlichen die gleiche Breite aufweisen und nur durch die
Ohren bzw. Rasthaken 28 und 30 unterbrochen werden. Die Rasthaken erzielen keine
Verbesserung der Federeigenschaften und dienen nur zur Abstützung. Darüber hinaus
ist der Schneidklemm-Kontakt nur für bestimmte Drahtdurchmesser geeignet.
Aus der US 3 950 062 ist ein Schneidklemm-Kontakt bekannt, der parallel zum Kontakt
schlitz im Kontakt weitere Seitenschlitze aufweist. Aussparungen an den Außenkanten
sind nicht vorhanden.
Aus der DE 40 08 439 A1 ist eine Vorrichtung zum Anschluß eines Flachbandkabels an
Schneidklemmkontakten vorbekannt. Das Flachbandkabel besteht aus einer Vielzahl von
im Durchmesser kleinen, eng aneinanderliegenden Kabeln, die einen Leiter und eine
Isolierung aufweisen. Die Isolierungen sind hierbei über Stege miteinander verbunden.
Beim Anschluß von Flachbandkabel verhalten sich hierbei die Kontaktkräfte völlig unter
schiedlich zu den Kontaktkräften, die beim Anschluß von Einzeladern auftreten, da kei
ne Beeinflussung der Kabeladern untereinander auftreten kann. So zeigt die DE 40 08
439, daß die Isolierungen zweier Kabeladern an der Außenkante des Kontaktes anlie
gen, während im Kontaktschlitz eine dritte Kabelader kontaktiert wird. Die außen anlie
genden Kabeladern dienen somit als Gegenlager für die Kontaktschenkel und verhin
dern ein Aufbiegen der Kontaktschenkel. Ferner ist eine konische Verbreiterung der Kon
taktschenkel vorgesehen. Durch die konische Verbreiterung der Außenmaßes des
Schneidklemmkontaktes wird erreicht, daß im unteren Abschnitt des Schneidklemmkon
takte die erforderliche Federkraft überhaupt vorhanden ist. Ferner ist nachteilig, daß die
Biegespannung über die gesamte Länge gleich groß ist.
Ein weiteres Schneidklemm-Kontaktelement
ist aus der DE 31 16 731 C2 vorbekannt. Dieses
Kontaktelement besteht aus einem ebenen Blechzuschnitt
aus blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit
zueinander parallelen Außenkanten, einer fenster
artigen Austanzung mit einer in sich geschlossenen
bogenförmigen Außenumrandung, die in die parallelen
Außenkanten des Blechzuschnittes übergeht, und einem
von der fensterartigen Ausstanzung ausgehenden, mit
einer Einführöffnung versehenen Kontaktschlitz mit
einander zugekehrten inneren Schneidkanten, die an den
Innenseiten von Kontaktschenkeln angebracht sind, die
durch einen sichelförmigen, diese umgebenden Frei
schnitt gebildet sind. Die die fensterartige Ausstan
zung umgebende, in sich geschlossene Außenumrandung
ist um eine Biegelinie, die sich oberhalb der Einführ
öffnung quer zur Achsrichtung des Kontaktschlitzes
erstreckt, um 180° auf die Rückseite des Schneid
klemm-Kontaktelementes abgebogen und liegt plan an den
die sichelförmige Ausnehmung um die Kontaktschenkel
herum aufnehmenden Gabelschenkeln an. Aufgrund dieser
Ausbildung soll das vorbekannte Schneidklemm-Kontakt
element Kontaktschenkel aufweisen, die mit mehreren
Freiheitsgraden der Bewegung federnd ausweichen bzw.
toleranzausgleichend die einzuklemmenden metallischen
Leiter der Leitungdrähte klemmend kontaktieren sollen.
Dabei sollen am zur Einführöffnung hin gerichteten
Ende der Klemmkontaktschenkel und am entgegengesetzten
Ende der Gabelschenkel jeweils Biegezentrumszonen
gebildet werden, um welche herum eine federelastische
Verschwenkung möglich ist.
Nachteilig hierbei ist die trotz der Biegezentrums
zonen relativ große Steifigkeit des Schneidklemm-
Kontaktelementes aufgrund der Doppelwandigkeit durch
die um 180° auf die Rückseite des Schneidklemm-
Kontaktelementes herumgebogene, die fensterartige
Austanzung umgebende, in sich geschlossene Außen
umrandung.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde,
die Federeigenschaften des gattungsgemäßen Schneid
klemm-Kontaktelementes weiterhin zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor,
daß die zum Kontaktschlitz parallelen Außenkanten im
Bereich der Draht-Kontaktierungszone des Kontakt
schlitzes mit Aussparungen versehen sind. Hierdurch
werden bessere Federeigenschaften bei gleicher Bau
größe des erfindungsgemäßen Schneidklemm-Kontakt
elementes in Bezug auf das vorbekannte Schneidklemm-
Kontaktelement erreicht. Auch ist es möglich, bei
gleichen Federeigenschaften die Baugröße des erfin
dungsgemäßen Schneidklemm-Kontaktelementes gegenüber
dem vorbekannten Schneidklemm-Kontaktelement zu ver
ringern, oder einen Federwerkstoff als Kontaktmaterial
einzusetzen, der schlechtere Federeigenschaften im
Vergleich zum Standard-Werkstoff aufweist. Durch die
erfindungsgemäße Anordnung von Aussparungen werden die
Querschnitte der seitlichen Kontaktschenkel im Bereich
der Draht-Kontaktierungszone kleiner, woraus kleinere
Trägheits- und Widerstandsmomente resultieren und sich
eine höhere Verformbarkeit ergibt. Es werden somit die
Kontakteigenschaften verbessert, indem das Tordieren
der Kontaktschenkel und deren Anpassung an
unterschiedliche Draht-Durchmesser verbessert sind.
Insgesamt ist eine deutliche Verbesserung der
Federeigenschaften zu erreichen.
Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen. So wird insbe
sondere durch die Merkmale des Unteranspruches 4 eine
deutliche Verbesserung der Federeigenschaften erzielt.
Die Merkmale des Anspruches 3 beziehen sich auf die
Ausbildung eines Schneidklemm-Kontaktelementes mit
einem mit seinem Basisschlitz kreuzenden U-förmigen
Schlitz, welche Ausbildungform eine deutliche Ver
besserung der Federeigenschaften in bezug auf ein
solches Schneidklemm-Kontaktelement aufweist, dessen
Außenkanten durchgehend parallel zueinander verlaufen.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 wird erreicht, daß
dann, wenn ein solches Schneidklemm-Kontaktelement
schräg in das Gehäuse einer Anschlußleiste eingebaut
ist, keine Abstützkräfte auf das Gehäuse einwirken.
Gleichzeitig wird eine Verbesserung der Biegespannun
gen durch eine größere Steifigkeit des Schneidklemm-
Kontaktelementes im Bereich der V-förmigen Einführ
öffnung erreicht.
Schließlich sehen die Merkmale der Patentansprüche 5
und 6 kurvenförmige Aussparungen als Polygon, Parabel
od. dgl. vor, und die Einführöffnung des Kontakt
schlitzes ist als geschlossene Kreisform ausgebildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von sieben
Verschiedenen Ausführungsformen von Schneidklemm-
Kontaktelementen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Ansicht der ersten Ausführungs
form,
Fig. 2 die Ansicht der gegenüber der ersten
Ausführungsform geringfügig modifi
zierten zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 die Ansicht der dritten Ausführungs
form,
Fig. 4 die Ansicht der gegenüber der dritten
Ausführungsform geringfügig modifi
zierten vierten Ausführungsform,
Fig. 5 die Ansicht der fünften Ausführungs
form,
Fig. 6 die Ansicht der sechsten Ausführungs
form und
Fig. 7 die Ansicht der gegenüber der sechsten
Ausführungsform geringfügig modifi
zierten siebenten Ausführungsform.
Das Schneidklemm-Kontaktelement 1 gemäß der in Fig. 1
dargestellten ersten Ausführungsform besteht aus
blattförmigem, federnden Kontaktmaterial mit einem,
mit einer V-förmigen Einführöffnung 3 versehenen
Kontaktschlitz 2. Dieser weist zwei gegenüberliegende
parallele Schneidkanten 4 auf den Innenseiten der den
Kontaktschlitz 2 begrenzenden Kontaktschenkel 5 auf.
In den Kontaktschlitz 2 wird ein nicht abisolierter
Leitungsdraht 6 eingedrückt, wobei dessen Isolierung 8
von den Schneidkanten 4 eingeschnitten und dessen
metallischer Leiter 7 von den Kontaktschenkeln 5
elektrisch kontaktiert wird. Üblicherweise ist ein
solches Schneidklemm-Kontaktelement 1 in ein nicht
näher dargestelltes Gehäuse einer Anschlußleiste aus
Kunststoff eingesetzt, wobei das Schneidklemm-Kontakt
element 1 quer zur Längsachse des Leitungsdrahtes 6
oder unter einem Winkel zu diesem angeordnet ist, der
vorzugsweise 45° beträgt, wobei auch andere Winkel
möglich sind.
Die zum Kontaktschlitz 2 vorzugsweise parallelen, aber
auch schräg zueinander verlaufenden Außenkanten 9 des
Schneidklemm-Kontaktelementes 1 sind im Bereich der
Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes 2, das
ist etwa der Längsmittelbereich des Kontaktschlitzes
2, mit Aussparungen 10 versehen, deren Länge L etwa
der Länge 1 der Draht-Kontaktierungszone des Kontakt
schlitzes 2 und deren Breite B etwa der Breite b des
zwischen den Aussparungen 10 und dem Kontaktschlitz 2
vorhandenen Kontaktmaterials der Kontaktschenkel 5
entspricht. Die Aussparungen 10 sind mit gegeneinander
laufenden Schrägflächen 11 an den Endseiten versehen.
Das der V-förmigen Einführöffnung 3 entgegengesetzte
innere Ende 12 des Kontaktschlitzes 2 ist mit dreieck
förmigen seitlichen Freischnitten 13 versehen, welche
die Weite des inneren Endes 12 gegenüber der Weite des
Kontaktschlitzes 2 vergrößern und in einen diesen
abschließenden Halbkreis 14 übergehen.
Durch die seitlichen Aussparungen 10, die im wesent
lichen im Längsmittelbereich des Kontaktschlitzes 2
durchgehend angeordnet sind, und durch die dreieck
förmigen Freischnitte 13 sowie den Halbkreis 14 am
inneren Ende 12 des Kontaktschlitzes 2 wird eine
verbesserte Federung im Kontaktbereich erreicht. Bei
der Kontaktierung von zwei Leitungsdrähten 8 hinter
einander in einem Kontaktschlitz 2 bestehen bessere
Eigenschaften bezüglich der Doppelkontaktierung. Die
Kontakteigenschaften werden hinsichtlich ihrer Feder
eigenschaften zusätzlich verbessert, indem das Tordie
ren der Kontaktschenkel 5 und eine Anpassung an unter
schiedliche Durchmesser von Leitungsdrähten 6 verbes
sert sind. Insgesamt ist eine deutliche Verbesserung
der Federeigenschaften festzustellen.
Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform
sind die freien, oberen Enden der Kontaktschenkel 5
oberhalb der V-förmig ausgebildeten Einführöffnung 3
mittels eines bügelartigen Steges 15 miteinander ver
bunden, der eine geschlossene V-förmige Einführöffnung
23 einschließt. Hierdurch wird die Steifigkeit des
Schneidklemm-Kontaktelementes 1 verbessert. Bei einem
Einbau unter einem anderen Winkel als 90° zur Längs
achse eines Leitungsdrahtes 6 in einer Anschlußleiste
greifen keine Abstützkräfte am Gehäuse an und es wird
eine bessere Aufnahme von Biegespannungen ermöglicht.
Bei der in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungs
form des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 ist der
Basisschlitz 16 eines U-förmigen Schlitzes 17 mit dem
der V-förmigen Einführöffnung 3 entgegengesetzten Ende
des Kontaktschlitzes 2 querverbunden und die Seiten
schlitze 18 des U-förmigen Schlitzes 17 sind zur Ein
führöffnung 3 hin gerichtet. Auch bei diesem Schneid
klemm-Kontaktelement 1 sind die zum Kontaktschlitz 2
parallelen Außenkanten 9 im Bereich der Draht-Kontakt
ierungszone des Kontaktschlitzes 2 mit Aussparungen 10
versehen, wodurch eine deutliche Verbesserung der
Federeigenschaften des Schneidklemm-Kontaktelementes 1
erreicht wird. Es wird eine doppelte Federung im
Kontaktbereich erreicht, wobei die beiden Schneid
kanten 4 der Kontaktschenkel 25 des Kontaktschlitzes 2
auch im mit einem Leitungsdraht 6 belasteten Zustand
immer parallel bleiben. Ferner werden bessere Eigen
schaften bezüglich der Doppelkontaktierung durch zwei
hintereinander in den Kontaktschlitz 2 eingedrückte
Leitungsdrähte 6 ermöglicht. Schließlich ist ein Bewe
gen bzw. Herausrutschen des Leitungsdrahtes 6 aus dem
Kontaktschlitz 2 z. B. durch Vibrationen nicht mehr
möglich. Die beiden Schneidkanten 4 sind auch im mit
einem Leitungsdraht 6 belasteten Zustand immer paral
lel. Schließlich ist ein Bewegen bzw. Herausrutschen
des Leitungsdrahtes 6 aus dem freien äußeren Ende des
Kontaktschlitzes 2, was z. B. durch Vibrationen
entstehen könnte, nicht mehr möglich.
Bei der in Fig. 4 dargestellten, von der in Fig. 3 dar
gestellten dritten Ausführungsform geringfügig abge
wandelten vierten Ausführungsform ist - ähnlich wie
bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungs
form - die V-förmige Einführöffnung 3 durch einen
bügelartigen Steg 15 überbrückt, der die freien Enden
der Kontaktschenkel 5 im Bereich der Einführöffnung 3
miteinander verbindet und eine geschlossene, V-förmige
Einführöffnung 23 ausbildet. Hierdurch werden ähnliche
Eigenschaften erzielt wie beim Gegenstand der zweiten
Ausführungsform nach Fig. 2.
Die in Fig. 5 dargestellte fünfte Ausführungsform
entspricht im Grundaufbau der in Fig. 1 dargestellten
ersten Ausführungsform des Schneidklemm-Kontaktele
mentes 1. Der Kontaktschlitz 2 ist mit dem inneren
Ende 12 genau gleich ausgebildet, jedoch ist die V-
förmige Einführöffnung 3 mit Radien 19 bis zum
äußeren, oberen Ende der Kontaktschenkel 26 ausge
rundet. Die Aussparungen 10 auf den Außenseiten der
Kontaktschenkel 5 sind mit Radien 20 anstelle der
Schrägflächen 13 nach Fig. 1 ausgerundet. Ferner ist
die in Fig. 5 links dargestellte Ecke zwischen der
linken Außenkante 9 und der unteren Außenkante 22 mit
einem großen Radius 21 ausgerundet. Alle diese bauli
chen Veränderungen tragen zur Verbesserung der Feder
eigenschaften des Schneidklemm-Kontaktelementes 1 bei.
Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten sechsten
bzw. siebenten Ausführungsform sind die äußeren Aus
sparungen 24 in Kurvenform als Polygon, Parabel o. dgl.
ausgeformt, die dem an allen äußeren Kanten geschlos
senen Schneidklemm-Kontaktelement 1 das Aussehen einer
Sanduhr verleihen. Der Kontaktschlitz 2 erstreckt sich
zwischen zwei kreisbogenförmig ausgerundeten Einführ
öffnungen 28. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 geht
die Einführöffnung 28 über einen keilförmigen Ein
schneidebereich 29 in den Kontaktschlitz 2 über.
Bezugszeichenliste
01 Schneidklemm-Kontaktelement
02 Kontaktschlitz
03 V-förmige Einführöffnung
04 Schneidkante
05 Kontaktschenkel
06 Leitungsdraht
07 Leiter
08 Isolierung
09 Außenkante
10 Aussparung
11 Schrägfläche
12 inneres Ende
13 Freischnitt
14 Halbkreis
15 Steg
16 Basisschlitz
17 U-förmiger Schlitz
18 Seitenschlitz
19 Radius
20 Radius
21 Radius
22 Außenkante
23 V-förmige Einführöffnung, geschlossen
24 Aussparung
25 Kontaktschenkel
26 Kontaktschenkel
27 Kontaktschenkel
28 Einführöffnung, kreisförmig
29 Einschneidebereich
02 Kontaktschlitz
03 V-förmige Einführöffnung
04 Schneidkante
05 Kontaktschenkel
06 Leitungsdraht
07 Leiter
08 Isolierung
09 Außenkante
10 Aussparung
11 Schrägfläche
12 inneres Ende
13 Freischnitt
14 Halbkreis
15 Steg
16 Basisschlitz
17 U-förmiger Schlitz
18 Seitenschlitz
19 Radius
20 Radius
21 Radius
22 Außenkante
23 V-förmige Einführöffnung, geschlossen
24 Aussparung
25 Kontaktschenkel
26 Kontaktschenkel
27 Kontaktschenkel
28 Einführöffnung, kreisförmig
29 Einschneidebereich
Claims (6)
1. Schneidklemm-Kontaktelement aus blattförmigen, federnden Kontaktmaterial, mit
zwei Kontaktschenkeln, mit parallelen Außenkanten (9) und einem, mit einer Ein
führöffnung versehenen Kontaktschlitz (2), der durch zwei gegenüberliegende paral
lele Schneidkanten (4) auf den Innenseiten der Kontaktschenkel (5) begrenzt wird,
zum Anschluß einer isolierten Kabelader,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zum Kontaktschlitz (2) im wesentlichen parallelen Außenkanten (9) im Be
reich der Draht-Kontaktierungszone des Kontaktschlitzes (2) mit Aussparungen (10,
24) versehen sind, deren Länge (L) der Länge (l) der Draht-Kontaktierungszone des
Kontaktschlitzes (2) und deren Breite (B) der Breite (b) des zwischen den Aussparun
gen (10) und dem Kontaktschlitz (2) vorhandenen Kontaktmaterials der Kontakt
schenkel (5) entspricht, wobei die Aussparungen (10) mit gegeneinander laufenden
Schrägflächen (11) an den Endseiten versehen sind, deren Längen kleiner sind, als die
Länge (L, l) der Aussparung (10).
2. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das der Einführöffnung (3) entgegengesetzte innere Ende (12) des Kontaktschlitzes
(2) mit dreieckförmigen, seitlichen Freischnitten (13), welche die Weite der Basis (16)
gegenüber der Weite des Kontaktschlitzes (2) vergrößern, und einem das innere En
de (12) abschließenden Halbkreis (14) versehen ist.
3. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Basisschlitz (16) eines U-förmigen Schlitzes (17) mit dem der Einführöffnung (3)
entgegengesetzten inneren Ende (12) des Kontaktschlitzes (2) quer verbunden ist
und daß die Seitenschlitze (18) des U-förmigen Schlitzes (17) zur Einführöffnung (3)
weisen.
4. Schneidklemm-Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einführöffnung (3) V-förmig ausgebildet ist und die freien En
den der Kontaktschlitz-Schenkel (5, 25) im Bereich der Einführöffnung (3) mittels ei
nes bügelartigen Steges (15) miteinander verbunden sind.
5. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aussparungen (24) an den Außenkanten (9) kurvenförmig als Polygon, Para
bel oder dgl. ausgebildet sind.
6. Schneidklemm-Kontaktelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einführöffnung (28) des Kontaktschlitzes (2) eine geschlossene Kreisform auf
weist.
Priority Applications (25)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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ES94117060T ES2145799T3 (es) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Elemento de contacto por corte de aislamiento y sujecion. |
PT94117060T PT665614E (pt) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Elemento de contacto de borne de corte |
DE59409296T DE59409296D1 (de) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Schneidklemm-Kontaktelement |
DK94117060T DK0665614T3 (da) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Skæreklemme-kontaktelement |
AT94117060T ATE191995T1 (de) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Schneidklemm-kontaktelement |
EP94117060A EP0665614B1 (de) | 1994-01-31 | 1994-10-28 | Schneidklemm-Kontaktelement |
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ZA948678A ZA948678B (en) | 1994-01-31 | 1994-11-03 | Insulation displacement contact element |
PE1994254466A PE39495A1 (es) | 1994-01-31 | 1994-11-09 | Elemento de contacto de corte-borne |
CO94052225A CO4340663A1 (es) | 1994-01-31 | 1994-11-16 | Elemento de contacto de corte de aislamiento y conexion de conductor en una operacion |
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CN94118546A CN1041257C (zh) | 1994-01-31 | 1994-11-30 | 绝缘位移接触元件 |
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BR9500288A BR9500288A (pt) | 1994-01-31 | 1995-01-24 | Elemento de contato de deslocamento de isolamento |
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PL95306973A PL176179B1 (pl) | 1994-01-31 | 1995-01-27 | Element stykowy tnąco-zaciskowy |
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GR20000401525T GR3033825T3 (en) | 1994-01-31 | 2000-06-29 | Cutting terminal-contact element. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403278A DE4403278C2 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Schneidklemm-Kontaktelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4403278A1 DE4403278A1 (de) | 1995-08-31 |
DE4403278C2 true DE4403278C2 (de) | 1997-12-04 |
Family
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