EP0422625B1 - Changierende Auftragswalze eines Farbwerks einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0422625B1
EP0422625B1 EP90119447A EP90119447A EP0422625B1 EP 0422625 B1 EP0422625 B1 EP 0422625B1 EP 90119447 A EP90119447 A EP 90119447A EP 90119447 A EP90119447 A EP 90119447A EP 0422625 B1 EP0422625 B1 EP 0422625B1
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EP
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roller
shaft
casing
friction
applicator roller
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EP90119447A
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Claus Simeth
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to an oscillating application roller of an inking unit of a printing press with a roller shaft which is rotatably mounted on both sides in bearings and with a roller shell which is held on the shaft so as to be rotatable and axially displaceable relative to the shaft, with adjusting rings for limiting the rotation on the shaft Axial movement of the roller shell are attached and the roller shell can be driven to rotate and axially displaced via a friction roller resting on it.
  • the invention is based on the object of proposing an oscillating application roller with the features mentioned at the outset, which is distinguished in particular by a noticeable structural improvement.
  • bearings between the shaft and the casing should be able to be used, which can be produced inexpensively and whose maintenance, even over a long operating life, has only low requirements.
  • the adjusting rings on the roller shaft are infinitely adjustable and clampable, as a result of which the axial stroke of the applicator roller is adjusted accordingly, specifically as a function of the axial stroke of the friction roller resting on it.
  • four abrasive rollers can be used without the quality of the print suffering.
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal section through the essential components of an applicator roller according to the invention with a friction roller resting on it and a plate cylinder resting on it.
  • a roller shaft 2 is rotatably mounted in machine-fixed bearings 1. On it sit on both sides of the collars 3, which can be attached to the shaft 2 in a continuously adjustable manner.
  • a roller jacket 4 is pushed onto the shaft 2.
  • the jacket 4 can be rotated relative to the shaft via bearings 5 and axially displaced in the direction of the double arrow 6.
  • a friction roller 7 On the outer circumference of the jacket 4 is a friction roller 7, which is driven to rotate in the inking unit of the printing press in question and which is axially displaced (changes) in the direction of the arrow 6. This rotary movement and the axial displacement is transmitted from the friction roller 7 to the jacket 4 of the application roller, the application roller being axially displaced between the two adjusting rings 3 serving as stops.
  • Friction surfaces 8 or counter-friction surfaces 9 are formed between the inner sides of the adjusting rings 3 and the opposite end faces of the casing 4.
  • the figure on the right shows how the friction surfaces and counter-friction surfaces abut each other and the shaft 2 is thereby carried along.
  • the speed of the shaft is always synchronized with the speed of the casing and the shaft rotates in the bearings. This eliminates the need for an axial bearing, as was necessary in a known system.
  • the figure also shows a plate cylinder 10, on the circumference of which the oscillating applicator roller bears.
  • rings 11 e.g. made of rubber or plastic, which serve as wear parts when the applicator roller strikes the relevant collar 3 as an attenuator and to increase the friction.
  • the rings rotate with the roller shell and are attached to it in an exchangeable manner.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine changierende Auftragswalze eines Farbwerks einer Druckmaschine mit einer beidseits in Lagern drehbar gelagerten Walzenwelle und mit einem Walzenmantel, der über Lager relativ zu der Welle drehbar und axial verschiebbar an der Welle gehalten ist, wobei drehfest auf der Welle Stellringe für die Begrenzung der Axialbewegung des Walzenmantels befestigt sind und der Walzenmantel über eine an ihm anliegende Reibwalze auf Drehung angetrieben und axial verschoben werden kann.
  • Eine derartige Auftragswalze ist in der EP 0 313 702 A1 beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine changierende Auftragswalze mit den eingangs genannten Merkmalen vorzuschlagen, die sich insbesondere durch eine fühlbare konstruktive Verbesserung auszeichnet. Insbesondere sollen Lagerungen zwischen der Welle und dem Mantel verwendet werden können, die kostengünstig hergestellt werden können und an deren Wartung, auch über eine lange Betriebsdauer, nur geringe Anforderungen gestellt werden.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 erreicht.
  • Durch diese einfache Maßnahmen erreicht man einen synchronen oder doch praktisch synchronen Antrieb zwischen dem Walzenmantel und der Walzenwelle, so daß das Lager zwischen diesen beiden Bauteilen im Betrieb praktisch nur noch für die axiale Verschiebbarkeit des Mantels relativ zur Welle sorgen muß; während des Betriebs treten praktisch keine oder nur sehr geringe Drehzahlunterschiede zwischen diesen beiden Bauteilen auf.
  • Die einander gegenüberliegenden Flächen der Stellringe und des Walzenmantels brauchen nicht mit gesonderten Reibbelägen zu versehen sein, obgleich dies durchaus möglich ist, wenn man eine besonders hohe Reibkraft übertragen will. Im allgemeinen wird es genügen, wenn diese Bauteile (Stellringe einerseits und Walzenmantel andererseits) mit ihren herkömmlich bearbeiteten, metallischen Flächen aneinander anliegen, weil auch dann eine ausreichende Reibungskraft zwischen diesen Teilen übertragen wird, um die Welle synchron oder praktisch synchron mit dem Mantel mitzunehmen.
  • Es wird bevorzugt, wenn die Stellringe auf der Walzenwelle stufenlos verstellbar und klemmbar sind, wodurch dann der axiale Hub der Auftragswalze entsprechend eingestellt wird, und zwar in Abhängigkeit vom axialen Hub der an ihr anliegenden Reibwalze.
  • Die Deformation der feinsten Rasterpunkte, wie sie beim Druckvorgang beim Einsatz von mehreren verreibenden Auftragwalzen in einem Farbwerk vorkommt, tritt bei der erfindungsgemäßen Anordnung nicht mehr auf. Es können beispielsweise vier verreibende (changierende) Auftragwalzen eingesetzt werden, ohne daß die Qualität des Drucks leidet.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Die Figur zeigt schematisch einen Längsschnitt durch die wesentlichen Bauelemente einer erfindungsgemäßen Auftragwalze mit einer an ihr anliegenden Reibwalze und einem an ihr anliegenden Plattenzylinder.
  • In maschinenfesten Lagern 1 ist eine Walzenwelle 2 drehbar gelagert. Auf ihr sitzen beidseits Stellringe 3 auf, die stufenlos verstellbar auf der Welle 2 befestigt werden können.
  • Ein Walzenmantel 4 ist auf die Welle 2 aufgeschoben. Der Mantel 4 kann über Lager 5 relativ zur Welle gedreht und in Richtung des Doppelpfeiles 6 axial verschoben werden.
  • Am Außenumfang des Mantels 4 liegt eine Reibwalze 7 an, die im Farbwerk der betreffenden Druckmaschine auf Drehung angetrieben wird und die in Richtung des Pfeiles 6 axial verschoben wird (changiert). Diese Drehbewegung und die axiale Verschiebung wird von der Reibwalze 7 auf den Mantel 4 der Auftragwalze übertragen, wobei die Auftragwalze zwischen den beiden als Anschläge dienenden Stellringe 3 axial verschoben wird.
  • Zwischen den Innenseiten der Stellringe 3 und den gegenüberliegenden Stirnseiten des Mantels 4 sind Reibflächen 8 bzw. Gegenreibflächen 9 ausgebildet.
  • Die Figur zeigt rechts, wie die Reibflächen und Gegenreibflächen aneinander anliegen und dadurch wird die Welle 2 mitgenommen. Dadurch wird also die Drehzahl der Welle stets wieder mit der Drehzahl des Mantels synchronisiert und die Welle dreht sich in den Lagern mit. Eine Axiallagerung, wie sie bei einem bekannten System notwendig war, entfällt hierdurch.
  • Die Figur zeigt auch einen Plattenzylinder 10, an dessen Umfang die changierende Auftragwalze anliegt.
  • Vorzugsweise sitzen auf der Welle 2 stirnseitig der Auftragwalze Ringe 11, z.B. aus Gummi oder Kunststoff, auf, die als Verschleißteile beim Auftreffen der Auftragwalze auf den betreffenden Stellring 3 als Dämpfungsglied und zur Erhöhung der Reibung dienen. Die Ringe drehen sich mit dem Walzenmantel und sind an ihm auswechselbar befestigt.

Claims (4)

  1. Changierende Auftragswalze eines Farbwerks einer Druckmaschine mit einer beidseitig in Lagern drehbar gelagerten Walzenwelle (2) und mit einem Walzenmantel (4), der über Lager (5) relativ zu der Welle (2) drehbar und axial verschiebbar auf der Welle (2) gehalten ist, wobei drehfest auf der Welle (2) Stellringe (3) für die Begrenzung der Axialbewegung des Walzenmantels (4) befestigt sind und der Walzenmantel (4) über eine an ihm anliegende Reibwalze (7) auf Drehung angetrieben und axial verschoben werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die außerhalb des Walzenmantels (4) auf der Walzenwelle (2) befestigten Stellringe (3) an ihren zu der Auftragswalze weisenden Innenflächen Reibflachen (8) haben, die mit Gegenreibflächen (9) an den Stirnseiten des Walzenmantels (4) bei Anlage einer der Gegenreibfläche (9) an der benachbarten Reibfläche (8) zwischen Walzenwelle (2) und Walzenmantel (4) eine reibschlüssige Verbindung bilden.
  2. Changierende Auftragswalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gegenreibflächen (9) an gesonderten Ringen (11) ausgebildet sind.
  3. Changierende Auftragswalze nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ringe (11) aus Gummimaterial oder aus Kunststoff bestehen.
  4. Changierende Auftragswalze nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellringe (3) auf der Walzenwelle (2) stufenlos verstellbar und klemmbar sind.
EP90119447A 1989-10-12 1990-10-10 Changierende Auftragswalze eines Farbwerks einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0422625B1 (de)

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