EP0090179A1 - Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0090179A1
EP0090179A1 EP83101844A EP83101844A EP0090179A1 EP 0090179 A1 EP0090179 A1 EP 0090179A1 EP 83101844 A EP83101844 A EP 83101844A EP 83101844 A EP83101844 A EP 83101844A EP 0090179 A1 EP0090179 A1 EP 0090179A1
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applicator
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gap
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Janko Despot
Paul Abendroth
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the first claim.
  • the invention is therefore based on the object of providing storage for the rollers of a roller unit of a printing press, in which there is no increase in the pressure between the application roller and the roller interacting with it as a result of an impact acting on the application roller.
  • Such a device has the advantage that no increase in pressure can occur due to the fixed center distance of the two rollers. Another advantage is that the impact can be conducted into the machine frame or to another location on the roller mill where the impact of the impact can no longer affect the printing result.
  • the plate cylinder 1 has a cylinder channel 2, in which known means (not explained here) for fastening the pressure plate are provided.
  • an applicator roller 4 which is adjustable with respect to this and to a friction roller 5 is employed.
  • the friction roller 5 interacts with another roller designed as a scoop roller 6.
  • the applicator roller 4 is applied to the plate cylinder 1 with a defined contact pressure.
  • Application rollers are usually covered with an elastic layer such as rubber or the like.
  • the compressive stress existing between the plate cylinder 1 and the application roller 4 suddenly collapses and is also suddenly rebuilt when the start of printing 3 comes together with the application roller 4 '.
  • the resulting impact must now be absorbed in such a way that the compressive stress existing between applicator roller 4 and friction roller 5 does not change.
  • supports 12 are provided on the frame wall, in which pressure pieces 14 are arranged resiliently. These supports 12 and the pressure pieces are arranged so that they press on the journals 10 and 11 and press the applicator roller 4 and the friction roller 5 against each other.
  • the game is shifted in the bearing bores 8 and 9 so that the impact is passed directly into the frame wall 7.
  • the center distance between applicator roller 4 and friction roller 5 is thus precisely defined.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Beim Durchlaufen des Zylinderkanals (2) entsteht an den Auftragwalzen (4) von Farb-, Feucht- oder Lackierwerken in Bogen-Offset-Druckmaschinen ein Stoß sowohl am Kanalanfang als auch am Kanalende. Die dadurch entstehende unterschiedliche Abplattung der weichen Auftragwalzen (4) verursacht Walzenstreifen, die vermieden wer den sollen. Dazu sind die Auftragwalzen (4) und die vorgelagerte Walze (5) mit Federn gegeneinander verspannt, so daß ihr Lagerspiel beseitigt und der Achsabstand konstant wird. Dieser Zustand bleibt auch beim Kanaldurchgang erhalten. Damit ist der Flüssigkeitstransport zwischen Auftragwalzen und den ihnen vorgeschalteten Walzen konstant.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
  • Es ist bei Walzenwerken an Bogendruckmaschinen bekannt, daß die Auftragwalzen zuer exakten Übertragung von Farbe, Feuchtmittel oder Lack mit einem bestimmten Druck an den Plattenzylinder angestellt werden müssen. Gleichzeitig müssen die Auftragwalzen auch zu den übrigen mit ihnen in Kontakt stehenden Walzen des Walzenwerkes einstellbar gelagert sein.
  • Durch den zwischen den Auftragwalzen und dem Plattenzylinder bestehende Anpreßdruck erfolgt infolge des Zylinderkanals während einer Plattenzylinderumdrehung ein doppelter Lastwechsel.
  • Durch diesen Lastwechsel und durch das vorhandene Lagerspiel ändert sich auch der Achsabstand und damit auch der Anpreßdruck zwischen der Auftragwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Walze, die meist als Reibwalze ausgebildet ist. Dies bedeutet, daß sich die Kontaktfläche beider Walzen zyklisch ändert.
  • Es hat sich gezeigt, daß sich insbesondere der am Druckanfang auftretende Lastwechsel besonders nachteilig auswirkt, denn der durch den Lastwechsel hervorgerufene Stoß ergibt eine größere Kontaktfläche infolge höherer Pressung und damit eine geringere Farb-, Feuchtmittel- oder Lackführung, was sich im Druckergebnis als Walzenstreifen niederschlägt. Dieser Stoß wird mit wachsender Maschinengeschwindigkeit verstärkt, so daß der Walzenstreifen besonders bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zur Auswirkung kommt.
  • Dieser Nachteil ist jedoch nicht einfach durch eine Erhöhung des Anpreßdruckes zwischen Reib- und Auftragwalze ausgleichbar, denn es kommt dann zu einer Abplattung der Auftragwalze während des Maschinenstillstandes an der Kontaktstelle beider Walzen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für die Walzen eines Walzenwerkes einer Druckmaschine zu schaffen, bei der infolge eines auf die Auftragwalze wirkenden Stoßes keine Zunahme der Pressung zwischen Auftragwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Walze erfolgt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs.
  • Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß durch den festgelegten Achsabstand beider Walzen keine Zunahme der Pressung erfolgen kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß der Stoß in das Maschinengestell leitbar ist bzw. an eine andere Stelle des Walzenwerkes, an der sich die Auswirkungen des Stoßes nicht mehr auf das Druckergebnis auswirken können.
  • Nachfolgend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Plattenzylinder und ein Walzenwerk.
    • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des Walzenwerkes mit schematisch dargestellten Vorrichtungen zum Spielfreimachen der Lagerung.
  • Der Plattenzylinder 1 weist einen Zylinderkanal 2 auf, in dem bekannte und hier nicht näher erläuterte Mittel zum Befestigen der Druckplatte vorgesehen sind. An den Plattenzylinder 1 ist eine zu diesem und zu einer Reibwalze 5 einstellbare Auftragwalze 4 angestellt. Die Reibwalze 5 wirkt mit einer weiteren als Schöpfwalze 6 ausgebildeten Walze zusammen.
  • Für eine gute Übertragung des durch die Walzen 4, 5, u. 6 geforderten Mediums ist die Auftragwalze 4 mit einem definierten Anpreßdruck an den Plattenzylinder 1 angestellt. Üblicherweise sind Auftragwalzen mit einer elastischen Schicht wie Gummi oder dgl. überzogen. Während der Rotation des Plattenzylinders 1 bricht infolge des Zylinderkanals 2 die zwischen Plattenzylinder 1 und Auftragwalze 4 bestehende Druckspannung schlagartig zusammen und wird, wenn der Druckanfang 3 mit der Auftragwalze 4 'zusammen kommt ebenso schlagartig wieder aufgebaut. Der hieraus resultierende Stoß muß nun so aufgefangen werden, daß sich die zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 bestehende Druckspannung nicht verändert.
  • Hierzu sind an der Gestellwand 7 Stützen 12 vorgesehen, in welchen Druckstücke 14 federnd angeordnet sind. Diese Stützen 12 und die Druckstücke sind dabei so angeordnet, daß sie auf die Lagerzapfen 10 und 11 drücken und die Auftragwalze 4 und die Reibwalze 5 gegeneinander drücken. Dabei wird das Spiel in den Lagerbohrungen 8 und 9 so verlagert, daß der Stoß direkt in die Gestellwand 7 geleitet wird. Der Achsabstand zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 wird somit exakt festgelegt.
  • Sollte sich der Stoß zwischen Reibwalze 5 und Schöpfwalze 6 auswirken ist eine Beeinflussung des Druckbildes nicht mehr möglich, da zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 eine Verreibung stattfindet.

Claims (3)

1.) Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzenwerken einer Druckmaschine, bei der ein Medium wie Farbe, Feuchtmittel und Lack über eine am Umfang elastische Auftragwalze des Walzenwerks einem Plattenzylinder zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß Auftragwalze (4) und vorgeschaltete Walze (5) durch auf deren Lagerzapfen (9, 10) wirkende, durch die Kraft von Federn (13) betätigte Druckstücke (14) gegeneinander drückbar sind, wobei die Federkraft so hoch ausgelegt ist, daß das Lagerspiel in den Lagerbohrungen (8, 9) auch beim Stoß auf die Auftragwalze (5) infolge Durchganges des Plattenzylinderdruckanfangs auf die gegenüberliegende Seite verlagert ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (13) in an der Gestellwand (7) angeordneten Stützen (12) abgestützt sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch daß Auftragwalze (4) und vorgeschaltete Walze (5) in einem gemeinsamen Hebel gelagert sind.
EP83101844A 1982-03-26 1983-02-25 Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine Expired EP0090179B1 (de)

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