EP0090179B1 - Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzwerken einer Druckmaschine Download PDF

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EP0090179B1
EP0090179B1 EP83101844A EP83101844A EP0090179B1 EP 0090179 B1 EP0090179 B1 EP 0090179B1 EP 83101844 A EP83101844 A EP 83101844A EP 83101844 A EP83101844 A EP 83101844A EP 0090179 B1 EP0090179 B1 EP 0090179B1
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EP
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roller
applicator
rollers
application roller
upstream
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EP83101844A
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Janko Despot
Paul Abendroth
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the first claim.
  • a device of this type is known from DE-B-1 069 157.
  • this device is provided to arrange roller bearings on the steering knuckle of an application roller, on which force-acting pressure elements act, one pressure element pressing the application roller in the direction of an upstream grater and the other pressure element in the direction of a forme cylinder.
  • the pressure elements are independent of each other. Impacts introduced by the forme cylinder onto the application roller inevitably cause an indentation on the circumference of the application roller.
  • GB-A-1 158 757 discloses a rolling mill with rolls arranged at precisely precise intervals.
  • a resilient support is provided for the upper roller, which is acted upon by a pair of springs.
  • the lower roller is fixed. The impact to be caught on the two rollers is not brought up to them from the outside, but the impact occurs through a material that is passed between these rollers.
  • the invention has for its object to provide a bearing for the rollers of a roll mill of a printing press, in which there is no increase in the pressure between the application roller and the roller interacting with it due to a shock acting on the application roller.
  • Such a device has the advantage that no increase in pressure can occur due to the fixed center distance of the two rollers. It is also advantageous that the impact can be conducted into the machine frame or to another location on the roller mill where the impact of the impact no longer affects the printing result
  • the plate cylinder 1 has a cylinder channel 2, in which known means (not explained here) for fastening the pressure plate are provided.
  • an applicator roller 4 which is adjustable with respect to this and to a friction roller 5, is employed.
  • the friction roller 5 interacts with another roller designed as a scoop roller 6.
  • the application roller 4 is employed with a defined contact pressure on the plate cylinder 1.
  • Application rollers are usually covered with an elastic layer such as rubber or the like.
  • These supports 12, 12 'and the pressure pieces 14, 14' are arranged so that they press on the trunnions 10 and 11 and press the applicator roller 4 and the friction roller 5 against each other.
  • the game is shifted in the bearing bores 8 and 9 so that the impact is passed directly into the machine frame 7.
  • the center distance between applicator roller 4 and friction roller 5 is thus precisely defined.
  • Applicator roller and upstream roller can be mounted in a common lever.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
  • Eine Vorrichtung dieser Gattung ist durch die DE-B-1 069 157 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, auf dem Achsschenkel einer Auftragwalze Wälzlager anzuordnen, auf die kraftschlüssig wirkende Andrückelemente einwirken, wobei das eine Andrückelement die Auftragwalze in Richtung eines vorgeordneten Reibers und das andere Andrückelement in Richtung eines Formzylinders drückt. Die Andrückelemente sind unabhängig voneinander. Vom Formzylinder auf die Auftragwalze eingeführte Stöße bewirken zwangsläufig ein Eindrücken am Umfang der Auftragwalze.
  • Es ist auch bei Walzenwerken an Bogendruckmaschinen bekannt, daß die Auftragwalzen zur exakten Übertragung von Farbe, Feuchtmittel oder Lack mit einem bestimmten Druck an den Plattenzylinder angestellt werden müssen. Gleichzeitig müssen die Auftragwalzen auch zu den übrigen mit ihnen in Kontakt stehenden Walzen des Walzenwerkes einstellbar gelagert sein.
  • Durch den zwischen den Auftragwalzen und dem Plattenzylinder bestehenden Anpreßdruck erfolgt infolge des Zylinderkanals während einer Plattenzylinderumdrehung ein doppelter Lastwechsel.
  • Durch diesen Lastwechsel und durch das vorhandene Lagerspiel ändert sich auch der Achsabstand und damit auch der Anpreßdruck zwischen der Auftragwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Walze, die meist als Reibwalze ausgebildet ist. Dies bedeutet, daß sich die Kontaktfläche beider Walzen zyklisch ändert.
  • Es hat sich gezeigt, daß sich insbesondere der am Druckanfang auftretende Lastwechsel besonders nachteilig auswirkt, denn der durch den Lastwechsel hervorgerufene Stoß ergibt eine größere Kontaktfläche infolge höherer Pressung und damit eine geringere Farb-, Feuchtmitteloder Lackführung, wassich im Druckergebnis als Walzenstreifen niederschlägt. Dieser Stoß wird mit wachsender Maschinengeschwindigkeit verstärkt, so daß der Walzenstreifen besonders bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zur Auswirkung kommt.
  • Dieser Nachteil ist jedoch nicht einfach durch eine Erhöhung des Anpreßdruckes zwischen Reib-und Auftragwalze ausgleichbar, denn es kommt dann zu einer Abplattung der Auftragwalze während des Maschinenstillstandes an der Kontaktstelle beider Walzen.
  • Durch die GB-A-1 158 757 ist ein Walzwerk mit in exakt genauen Abständen angeordneten Walzen bekannt. Es ist eine federnde Stütze für die obere Walze vorgesehen, auf die ein Paar von Federn einwirken. Die untere Walze ist fest gelagert. Der aufzufangende Stoß auf die beiden Walzen wird nicht von außen an sie herangeführt, sondern der Stoß erfolgt durch ein zwischen diesen Walzen hindurchgeführtes Material.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung für die Walzen eines Walzenwerkes einer Druckmaschine zu schaffen, bei der infolge eines auf die Auftragwalze wirkenden Stoßes keine Zunahme der Pressung zwischen Auftragwalze und der mit ihr zusammenwirkenden Walze erfolgt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs.
  • Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß durch den festgelegten Achsabstand beider Walzen keine Zunahme der Pressung erfolgen kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß der Stoß in das Maschinengestell leitbar ist bzw. an eine andere Stelle des Walzenwerkes, an der sich die Auswirkungen des Stoßes nicht mehr auf das Druckergebnis aus
  • Nachfolgend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispielnäher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Plattenzylinder und ein Walzenwerk.
    • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des Walzenwerkes mit schematisch dargestellten Vorrichtungen zum Spielfreimachen der Lagerung.
  • Der Plattenzylinder 1 weist einen Zylinderkanal 2 auf, in dem bekannte und hier nicht näher erläuterte Mittel zum Befestigen der Druckplatte vorgesehen sind. An dem Plattenzylinder 1 ist eine zu diesem und zu einer Reibwalze 5 einstellbare Auftragwalze 4 angestellt. Die Reibwalze 5 wirkt mit einer weiteren als Schöpfwalze 6 ausgebildeten Walze zusammen. Für eine gute Übertragung des durch die Walzen 4, 5 u. 6. geforderten Mediums ist die Auftragwalze 4 mit einem definierten Anpreßdruck an den Plattenzylinder 1 angestellt. Üblicherweise sind Auftragwalzen mit einer elastischen Schicht wie Gummi oder dgl. überzogen. Während der Rotation des Plattenzylinders 1 bricht infolge des Zylinderkanals 2 die zwischen Plattenzylinder 1 und Auftragwalze 4 bestehende Druckspannung schlagartig zusammen und wird, wenn der Druckanfang 3 mit der Auftragwalze 4 zusammen kommt ebenso schlagartig wieder aufgebaut. Der hieraus resultierende Stoß muß nun so aufgefangen werden, daß sich die zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 bestehende Druckspannung nicht verändert.
  • Hierzu sind am Maschinengestell 7 Stützen 12, 12' vorgesehen, in welchen Druckstücke 14, 14' über Federn 13, 13' federnd angeordnet sind. Diese Stützen 12, 12' und die Druckstücke 14, 14' sind dabei so angeordnet, daß sie auf die Lagerzapfen 10 und 11 drücken und die Auftragwalze 4 und die Reibwalze 5 gegeneinander drücken. Dabei wird das Spiel in den Lagerbohrungen 8 und 9 so verlagert, daß der Stoß direkt in das Maschinengestell 7 geleitet wird. Der Achsabstand zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 wird somit exakt festgelegt.
  • Sollte sich der Stoß zwischen Reibwalze 5 und Schöpfwalze 6 auswirken ist eine Beeinflussung des Druckbildes nicht mehr möglich, da zwischen Auftragwalze 4 und Reibwalze 5 eine Verreibung stattfindet.
  • Auftragwalze und vorgeschaltete Walze können in einem gemeinsamen Hebel gelagert sein.

Claims (2)

1.) Vorrichtung zum Verhindern von Walzenstreifen an Walzenwerken im Maschinengestell (7) einer Druckmaschine, bei der ein Medium wie Farbe, Feuchtmittel oder Lack über eine am Umfang elastische Auftragwalze (4) des Walzenwerks einem Plattenzylinder (1) zuführbar ist, wobei die Auftragwalze (4) durch federnde Druckstücke (14) gegen eine der Auftragwalze (4) vorgeschaltete Walze (5) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auch der vorgeschalteten Walze (5) federnde Druckstücke (14') zugeordnet sind, wobei die Federkräfte für alle Druckstücke (14,14') so ausgelegt und gerichtet sind, daß, auch beim Stoß auf die Auftragwalze (4) infolge Durchganges des Plattenzylinderdruckanfangs, das Lagerspiel in den Lagerbohrungen (8, 9) im Maschinengestell (7) beim Auftragwalzenlagerzapfen (11) auf die der vorgeschalteten Walze (5) abgewandten und beim Lagerzapfen (10) in der vorgeschalteten Walze (5) auf die der Auftragwalze (4) abgewandten Seite verlagert ist, und daß alle Druckstücke (14, 14') über Federn (13, 13,) an Stützen (12, 12') abgestützt sind, wobei die Stützen (12, 12') am Maschinengestell (7) befestigt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß Auftragwalze (4) und vorgeschaltete Walze (5) in einem gemeinsamen Hebel gelagert sind.
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