EP0659554A2 - Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0659554A2
EP0659554A2 EP94120168A EP94120168A EP0659554A2 EP 0659554 A2 EP0659554 A2 EP 0659554A2 EP 94120168 A EP94120168 A EP 94120168A EP 94120168 A EP94120168 A EP 94120168A EP 0659554 A2 EP0659554 A2 EP 0659554A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
support
printing unit
forme cylinder
unit according
Prior art date
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Granted
Application number
EP94120168A
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English (en)
French (fr)
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EP0659554A3 (de
EP0659554B1 (de
Inventor
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG, Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0659554A2 publication Critical patent/EP0659554A2/de
Publication of EP0659554A3 publication Critical patent/EP0659554A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • EP 02 34 456 A2 is an additional printing unit, for. B. for flexographic printing, also known as "imprinter", in which two forme cylinders are mounted on the side frame.
  • An anilox cylinder is assigned to each forme cylinder in connection with a paint application device, each anilox cylinder being separately adjustable against the forme cylinder.
  • a counter-pressure cylinder which can alternatively be adjusted and pivoted to each forme cylinder is provided. Only one forme cylinder in connection with the impression cylinder and one anilox cylinder with an ink application device are in operation, whereby the second forme cylinder, which is not in operation, can be cleaned or exchanged.
  • a disadvantage of this printing unit is that bending vibrations that occur during the operating state cannot be completely eliminated, in particular if they are soft, in spite of the hydraulic Aristell means Printing plates, as is usual for flexographic printing processes, are applied to the forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide a printing unit for a rotary printing press, in particular an "imprinter”, in which a smooth, play-free adjustment or readjustment of the cylinders against each other is made possible even during operation of the printing unit.
  • the arrangement of support disks enables cylinders to be placed on a cylinder which is fixed to the frame quickly and without play.
  • the adjustable cylinders can also be easily adjusted during operation of the printing unit, since the force acting on a support disk of the forme cylinder is only from one side. Readjustment of cylinders is particularly necessary when using flexible high-pressure printing plates on the forme cylinder as a result of wear and tear on the printing plate. The effects of so-called "channel strikes" are avoided.
  • the printing unit is also of variable format.
  • Two forme cylinders 1, 2 for receiving printing plates 3 are mounted via their axle journals 4, 6 in side frames 7, 8 in two different, mutually spaced vertical and parallel planes 9, 11, the second side frame 8 being indicated in FIG. 2 .
  • Each anilox roller 14, 16 can be adjusted to a forme cylinder 1, 2 mounted on the frame.
  • a counter-pressure cylinder is shown above its axle journal 22 (only a left axle journal 22 is shown, as is the case with the other cylinders 1, 2 and rollers 14, 16) 24 arranged, which can be adjusted with its circumference either to one of the two forme cylinders 1, 2.
  • the third, Vertical plane 23 is located in the middle between the two vertical planes 9, 11 of the forme cylinder 1, 2.
  • the impression cylinder 24 is pivotably mounted via its axle journals 22 in a bracket 26 fixed to the side frame by means of an eccentric bearing 25.
  • the forme cylinders 1, 2 and the anilox rollers 14, 16 are each via their journal 4, 6; 17, 18 and not shown gear can be driven.
  • Below each anilox roller 14, 16 there is an ink application device, e.g. B. chambered doctor blade 29, 31 arranged.
  • Each forme cylinder 1; 2 has on its journal 4, 6 a support disc 33, 49; 52, 34, which are concentric with the axis of rotation 19; 21 of the forme cylinder 1; 2 is arranged.
  • the support disc 33, 49; 52, 34 suitably consists of a ball bearing, which with its inner ring on the journal 19; 21 of the forme cylinder 1; 2 is pressed and the outer ring acts as a support plate.
  • An inner ring 35 and an outer ring 40 are shown using the example of the concentric support disk 34.
  • the axle journal 22 of the counter-pressure cylinder 24 has two support disks 37, 38, which are arranged one behind the other in the axial direction of the counter-pressure cylinder 24, between the holder 26 and the end face 36 of the counter-pressure cylinder 24, which also consist of ball bearings (not described in more detail), but the outer ring has an eccentricity 27, 28 to the axis of rotation 39 of the impression cylinder 24.
  • the eccentricity 27, 28 is in each case “sickle-shaped”, ie it results from the difference between a radius r2 and r1 of the support disk 37, 38, where r2 is greater than r1.
  • the envelope curve of the support disks 37, 38 has an eccentricity 27, 28.
  • a support disc 37 close to the counter-pressure cylinder 24 on the front side is aligned with the central support disc 33 of the left forme cylinder 1 (FIG. 2) and a support disc 38 remote from the end pressure cylinder 24 with the central support disc 34 of the right-hand forme cylinder 2 eccentric support disks 37; 38 also have teeth 41 on their circumference; 42, wherein the toothing 41 of the support disk 38 remote from the end face with a gear 43 of a drive motor 46 and the toothing 42 of the eccentric support disk 37 close to the end face with a gear 44 of a drive motor 47, e.g. B. servomotor, combs.
  • the holder 26 was therefore only indicated by dashed lines below the gearwheels 43, 44.
  • the anilox rollers 14; 16 which on their journals 17; 18 support disks 48; 51 have analogous to the way in which the eccentric support disks 37; 38 described.
  • the eccentric support disk 48 works, which is applied to the journal 17 of the anilox roller 14 is together with a concentric support disc 49 mounted on the journal 4 of the forme cylinder 1 remote from the end face.
  • an eccentric support disk 51 located on the journal 18 of the anilox roller 16 cooperates with a second concentric support disk 52 located on the journal 6 in the vicinity of the side frame 7.
  • eccentricity 50, 55 On the support disks 48, 51 there is also a toothing 56, 57 which meshes with a gear 58, 59, which is each positively connected to a drive motor 61, 62. What has been said about eccentricity 27, 28 also applies to eccentricity 50, 55.
  • the concentric support disc 33 is non-positively in contact with the support disc 37 of the impression cylinder 24 that can be adjusted eccentrically near the end face.
  • the concentric support disk 49 of the forme cylinder 1 is non-positively in contact with the eccentric support disk 48 of the anilox roller 14, so that when a printing plate is worn (not shown on forme cylinder 1) the counter-pressure cylinder 24 and the anilox roller 14 can be readjusted by increasing the eccentricity 27, 28 of the support disks 37, 48 after the drive motors 47, 61 are switched on.
  • the holder 26 is set to the right by means of the eccentric bearing 25 (FIG. 2), so that the circumference of the impression cylinder 24 touches the circumference of the forme cylinder 2. Furthermore, the eccentric support plate 38 of the counter-pressure cylinder 24 has non-positive contact with the concentric support plate 34 of the forme cylinder 2.
  • the concentric support plate 52 which is also located on the journal 6 of the forme cylinder 2, has non-positive contact with the eccentric support plate 51 of the right anilox roller 16, so that always only two support disks 38, 34; 52, 51 interact, whereby the impression cylinder 24 and the anilox roller 16 on the forme cylinder 2 are easy to adjust.
  • the toothings 41, 42, 56, 57 of the support disks 38, 37, 48, 51 each amount to approximately 30 degrees of arc on the circumference of the respective outer ring.
  • concentric support disks 33, 34, 49, 52 such that a circular section is removed from their circular shape on the right and left, the secants of the circular sections running parallel to one another. These supporting disks 33, 34, 49, 52 are then secured against rotation by means of holding devices which are fixed to the frame and are not shown. The journal 4, 6 are then z. B. in plain bearings of the concentric support discs 33, 34, 49, 52. This also applies analogously to the design of the support disks 48, 51, 37, 38.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Bei einem Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere bei einem Druckwerk zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels soll an einen Formzylinder ein leichtgängiges, spielfreies Anstellen von weiteren Zylindern ermöglicht werden. Dies geschieht dadurch, daß die Achszapfen aller Zylinder mit rotierbaren Stützscheiben versehen sind, wobei exzentrisch ausgebildete Stützscheiben gegen konzentrisch ausgebildete Stützscheiben paarweise gegeneinander anstellbar sind. Die äußeren Kontaktflächen der Stützscheiben stehen während des Betriebes still, während die Achszapfen im Innenring der Stützscheibe drehbar angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Durch die EP 02 34 456 A2 ist ein Zusatzdruckwerk, z. B. für Flexodruck, auch "Imprinter" genannt, bekanntgeworden, bei welchem zwei Formzylinder seitengestellfest gelagert sind. Jedem Formzylinder ist ein Aniloxzylinder in Verbindung mit einer Farbauftragsvorrichtung zugeordnet, wobei jeder Aniloxzylinder separat an den Formzylinder anstellbar ist. Desgleichen ist ein alternativ an jeden Formzylinder anstellbarer sowie schwenkbar gelagerter Gegendruckzylinder vorgesehen. Es ist nur jeweils ein Formzylinder in Verbindung mit dem Gegendruckzylinder und einem Aniloxzylinder mit einer Farbauftragsvorrichtung in Betrieb, wobei der zweite, nicht in Betrieb befindliche Formzylinder gereinigt oder ausgetauscht werden kann.
  • Nachteilig bei diesem Druckwerk ist, daß während des Betriebszustandes auftretende Biegeschwingungen trotz hydraulische wirkender Aristellmittel nicht vollständig abgebaut werden können, insbesondere wenn weiche Druckplatten, wie für Flexodruckverfahren üblich, auf dem Formzylinder aufgebracht sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere einen "Imprinter" zu schaffen, bei welchem auch während des Betriebes des Druckwerkes ein leichtgängiges, spielfreies Anstellen oder Nachstellen der Zylinder gegeneinander ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung sind nachfolgende Vorteile erzielbar: Durch die Anordnung von Stützscheiben ist ein schnelles und spielfreies Anstellen von Zylindern an einen gestellfesten Zylinder möglich. Auch während des Betriebes des Druckwerkes kann ein leichtgängiges Nachstellen der anstellbaren Zylinder stattfinden, da die Krafteinwirkung auf eine Stützscheibe des Formzylinders jeweils nur von einer Seite erfolgt. Ein Nachstellen von Zylindern ist insbesondere bei der Verwendung von flexiblen Hochdruck-Druckplatten auf dem Formzylinder infolge Abnutzungserscheinungen der Druckplatte erforderlich. Die Auswirkungen von sogenannten "Kanalschlägen" werden vermieden. Infolge der Austauschbarkeit der gestellfest gelagerten Formzylinder ist das Druckwerk ebenfalls formatvariabel ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf ein erfindungsgemäßes Druckwerk in einer Teildarstellung,
    Fig. 2
    einen Schnitt II - II nach Fig. 1.
  • Zwei Formzylinder 1, 2 zur Aufnahme von Druckplatten 3 sind über ihre Achszapfen 4, 6 in Seitengestellen 7, 8 in zwei verschiedenen von einander beabstandeten senkrechten sowie parallel zueinander verlaufenden Ebenen 9, 11 gelagert, wobei das zweite Seitengestell 8 in Fig. 2 angedeutet ist. Unterhalb der Formzylinder 1, 2 ist ein in der jeweiligen senkrechten Ebene 9, 11 zu Pfeilrichtung B höhenverstellbarer Schlitten 12, 13 angeordnet, welcher jeweils eine Farbauftragswalze, insbesondere Rasterwalze 14, 16 über ihre Achszapfen 17, 18 aufnimmt. Jede Rasterwalze 14, 16 ist an einen gestellfest gelagerten Formzylinder 1, 2 anstellbar. Oberhalb von Rotationsachsen 19, 21 der Formzylinder 1, 2 ist über seinen Achszapfen 22 (es ist nur ein linker Achszapfen 22 dargestellt, so wie bei den anderen Zylindern 1, 2 und Walzen 14, 16 auch) in einer dritten senkrechten Ebene 23 ein Gegendruckzylinder 24 angeordnet, welcher mit seinem Umfang wahlweise an einen der beiden Formzylinder 1, 2 anstellbar ist. Die dritte, senkrechte Ebene 23 befindet sich mittig zwischen den zwei senkrechten Ebene 9, 11 der Formzylinder 1, 2. Dazu ist der Gegendruckzylinder 24 über seine Achszapfen 22 in einer seitengestellfesten Halterung 26 mittels einer Exzenterlagerung 25 schwenkbar gelagert. Die Formzylinder 1, 2 sowie die Rasterwalzen 14, 16 sind jeweils über ihre Achszapfen 4, 6; 17, 18 und nichtdargestellte Getriebe antreibbar. Unterhalb jeder Rasterwalze 14, 16 ist eine Farbauftragseinrichtung, z. B. Kammerrakel 29, 31 angeordnet.
  • Jeder Formzylinder 1; 2 weist auf seinem Achszapfen 4, 6 eine Stützscheibe 33, 49; 52, 34 auf, welche konzentrisch zur Rotationsachse 19; 21 des Formzylinders 1; 2 angeordnet ist. Die Stützscheibe 33, 49; 52, 34 besteht zweckmäßigerweise aus einem Kugellager, welches mit seinem Innenring auf dem Achszapfen 19; 21 des Formzylinder 1; 2 aufgepreßt ist und dessen Außenring als Stützscheibe fungiert. Ein Innenring 35 und ein Außenring 40 ist am Beispiel der konzentrischen Stützscheibe 34 gezeigt. Der Achszapfen 22 des Gegendruckzylinders 24 weist zwischen der Halterung 26 und der Stirnseite 36 des Gegendruckzylinders 24 zwei in axialer Richtung des Gegendruckzylinders 24 hintereinander aufgebrachte Stützscheiben 37, 38 auf, welche ebenfalls aus nicht näher bezeichneten Kugellagern bestehen, der Außenring jedoch eine Exzentrizität 27, 28 zur Rotationsachse 39 des Gegendruckzylinders 24 aufweist. Die Exzentrizität 27, 28 ist jeweils "sichelförmig" ausgebildet, d. h. sie ergibt sich aus der Differenz eines Radius r2 zu r1 der Stützscheibe 37, 38, wobei r2 größer ist als r1. Man kann auch sagen, die Hüllkurve der Stützscheiben 37, 38 weisen eine Exzentrizität 27, 28 auf. Dabei fluchtet eine zum Gegendruckzylinder 24 stirnseitennahe Stützscheibe 37 mit der zentrischen Stützscheibe 33 des linken Formzylinders 1 (Fig. 2) und eine zum Gegendruckzylinder 24 stirnseitenferne Stützscheibe 38 mit der zentrischen Stützscheibe 34 des rechten Formzylinders 2. Die auf dem Achszapfen 22 des Gegendruckzylinders 24 aufgebrachten exzentrischen Stützscheiben 37; 38 weisen ebenfalls an ihrem Umfang eine Verzahnung 41; 42 auf, wobei die Verzahnung 41 der stirnseitenfernen Stützscheibe 38 mit einem Zahnrad 43 eines Antriebsmotors 46 und die Verzahnung 42 der stirnseitennahen, exzentrischen Stützscheibe 37 mit einem Zahnrad 44 eines Antriebsmotors 47, z. B. Stellmotors, kämmt. Der besseren Anschaulichkeit halber wurde die Halterung 26 deswegen unterhalb der Zahnräder 43, 44 nur gestrichelt angedeutet.
  • Unterhalb der Formzylinder 1; 2 befinden sich die Rasterwalzen 14; 16, welche auf ihren Achszapfen 17; 18 ebenfalls jeweils nicht näher bezeichnete Stützscheiben 48; 51 aufweisen analog der Art, wie bei den exzentrischen Stützscheiben 37; 38 beschrieben. Dabei arbeitet die exzentrische Stützscheibe 48, welche auf den Achszapfen 17 der Rasterwalze 14 aufgebracht ist mit einer auf dem Achszapfen 4 des Formzylinders 1 stirnseitenfern aufgebrachten konzentrischen Stützscheibe 49 zusammen. Andrerseits arbeitet eine auf dem Achszapfen 18 der Rasterwalze 16 befindlicher exzentrische Stützscheibe 51 mit einer zweiten, auf dem Achszapfen 6 in der Nähe des Seitengestells 7 befindlichen konzentrischen Stützscheibe 52 zusammen. Zwischen den Rotationsachsen 53, 54 der Rasterwalzen 14, 16 und den Stützscheiben 48, 51 besteht jeweils eine Exzentrizität 50, 55 auf der Seite der Stützscheiben 48, 51, die dem Formzylinder 1; 2 zugewandt ist. Auf den Stützscheiben 48, 51 befindet sich ebenfalls eine Verzahnung 56, 57, welche jeweils mit einem Zahnrad 58, 59 kämmt, welches jeweils mit einem Antriebsmotor 61, 62 formschlüssig verbunden ist. Das bei der Exzentrizität 27, 28 Gesagte trifft auch für die Exzentrizität 50, 55 zu.
  • Während des Betriebszustandes, bei welchem der Gegendruckzylinder 24 an den linken Formzylinder 1 angestellt ist sowie die Rasterwalze 14 an den Formzylinder 1 angestellt ist, wirkt folgender Kräftezug: Die konzentrische Stützscheibe 33 ist kraftschlüssig in Kontakt mit der exzentrisch anstellbaren stirnseitennahen Stützscheibe 37 des Gegendruckzylinder 24. Weiterhin ist die konzentrische Stützscheibe 49 des Formzylinders 1 kraftschlüssig in Kontakt mit der exzentrischen Stützscheibe 48 der Rasterwalze 14, so daß bei Abrieb einer Druckplatte (nicht gezeigt auf Formzylinder 1) ein Nachstellen des Gegendruckzylinders 24 sowie der Rasterwalze 14 erfolgen kann, indem die Exzentrizität 27, 28 der Stützscheiben 37, 48 vergrößert wird, nach dem die Antriebsmotoren 47, 61 eingeschaltet werden. Dadurch, daß jeweils nur zwei Stützscheiben 33, 37; 48, 49 gegeneinanderwirken (paarweise), sind nur geringe Kräfte erforderlich, um ein Nachstellen der Zylinder 14, 24 an den Formzylinder 1 zu bewirken. Dabei drehen sich die Achszapfen 4, 17, 22 der Zylinder 1, 14, 24 jeweils zusammen mit den Innenringen (z. B. bei Stützscheibe 34 mit Innenring 35 dargestellt), während die Außenringe (dargestellt mit Außenring 40 bei Stützscheibe 34) aufeinander stehen, d. h. sich bei paarweisen gegenseitigen Aufeinanderpressen nicht bewegen.
  • Soll nun der rechte Formzylinder 2 in Betrieb genommen werden, so wird die Halterung 26 mittels der Exzenterlagerung 25 nach rechts gestellt (Fig. 2), so daß sich der Umfang des Gegendruckzylinders 24 mit dem Umfang des Formzylinders 2 berührt. Weiterhin hat die exzentrische Stützscheibe 38 des Gegendruckzylinders 24 kraftschlüssigen Kontakt mit der konzentrischen Stützscheibe 34 des Formzylinders 2. Die sich ebenfalls auf dem Achszapfen 6 des Formzylinders 2 befindliche konzentrische Stützscheibe 52 hat kraftschlüssigen Kontakt mit der exzentrischen Stützscheibe 51 der rechten Rasterwalze 16, so daß immer nur zwei Stützscheiben 38, 34; 52, 51 aufeinander wirken, wodurch eine leichte Einstellbarkeit des Gegendruckzylinders 24 sowie der Rasterwalze 16 an den Formzylinder 2 gegeben ist. Die Verzahnungen 41, 42, 56, 57 der Stützscheiben 38, 37, 48, 51 betragen jeweils ca. 30 Bogengrad auf dem Umfang des jeweiligen Außenringes.
  • Es versteht sich, daß die in Fig. 1 nicht dargestellte Seite der Zylinder 1, 2, 14, 16, 24 mit den Achszapfen ebenso mit Stützscheiben, sowohl exzentrischen für anstellbare Zylinder und konzentrische für gestellfeste Zylinder, versehen sind, wie vorstehend beschrieben wurde. Das Gleiche gilt für die Antriebe der exzentrischen Stützscheiben.
  • Es ist auch möglich, die konzentrischen Stützscheiben 33, 34, 49, 52 so auszubilden, daß von ihrer Kreisform rechts und links ein Kreisabschnitt weggenommen wird, wobei die Sekanten der Kreisabschnitte parallel zueinander verlaufen. Mittels gestellfeste, nicht dargestellter Halteeinrichtungen werden diese Stützscheiben 33, 34, 49, 52 dann gegen Verdrehen gesichert. Die Achszapfen 4, 6 sind dann z. B. in Gleitlagern der konzentrischen Stützscheiben 33, 34, 49, 52 gelagert. Dies gilt sinngemäß auch für die Ausbildung der Stützscheiben 48, 51, 37, 38.
    • Teileliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Formzylinder
    3
    Druckplatte
    4
    Achszapfen (1)
    5
    -
    6
    Achszapfen (2)
    7
    Seitengestell
    8
    Seitengestell
    9
    Ebene, senkrecht (1)
    10
    -
    11
    Ebene, senkrecht (2)
    12
    Schlitten
    13
    Schlitten
    14
    Rasterwalze (9)
    15
    -
    16
    Rasterwalze (11)
    17
    Achszapfen (14)
    18
    Achszapfen (16)
    19
    Rotationsachse (1)
    20
    -
    21
    Rotationsachse (2)
    22
    Achszapfen (24)
    23
    Ebene, senkrecht (24)
    24
    Gegendruckzylinder
    25
    -
    26
    Halterung
    27
    Exzentrizität (37)
    28
    Exzentrizität (38)
    29
    Kammerrakel (14)
    30
    -
    31
    Kammerrakel (16)
    32
    Druckplatte
    33
    Stützscheibe, konzentrisch (1)
    34
    Stützscheibe, konzentrisch (2)
    35
    Innenring (34)
    36
    Stirnseite (24)
    37
    Stützscheibe, exzentrisch, stirnseitennah (24, 33)
    38
    Stützscheibe, exzentrisch, stirnseitenfern (24, 34)
    39
    Rotationsachse (24)
    40
    Außenring (34)
    41
    Verzahnung (38)
    42
    Verzahnung (37)
    43
    Zahnrad (41)
    44
    Zahnrad (42)
    45
    -
    46
    Antriebsmotor (43)
    47
    Antriebsmotor (44)
    48
    Stützscheibe, exzentrisch (14)
    49
    Stützscheibe, konzentrisch (1)
    50
    Exzentrizität (48)
    51
    Stützscheibe, exzentrisch (16)
    52
    Stützscheibe, konzentrisch (2)
    53
    Rotationsachse (14)
    54
    Rotationsachse (16)
    55
    Exzentrizität (51)
    56
    Verzahnung (48)
    57
    Verzahnung (51)
    58
    Zahnrad (61)
    59
    Zahnrad (62)
    60
    -
    61
    Antriebsmotor (58)
    62
    Antriebsmotor (59)
    A
    Ansicht
    B
    Bewegungsrichtung, Schlitten (12, 13)
    r1
    Radius Stützscheibe (37, 38)
    r2
    Radius Exzentrizität (27, 28)

Claims (8)

  1. Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels mit einem ersten und einem zweiten Formzylinder (1; 2), einer an die Formzylinder (1; 2) wirkenden Farbauftragswalze (14; 16) sowie einem wahlweise gegen einen der beiden Formzylinder (1; 2) anstellbaren Gegendruckzylinder (24), dadurch gekennzeichnet, daß auf sämtlichen Achszapfen (4, 6; 17, 18; 22) aller Zylinder (1, 2; 14, 16; 24) zumindest jeweils eine Stützscheibe (33, 34, 49, 52; 48, 51; 37, 38) angeordnet ist, in welcher der jeweilige Achszapfen (4; 6; 17; 18; 22) rotierbar gelagert ist, daß auf jedem Achszapfen (4; 6) des Formzylinders (1; 2) zwei kreisrunde oder am Umfang mindestens zwei voneinander beabstandete Kreisabschnitte aufweisende, in Längsachsenrichtung des Formzylinders (1; 2) gesehen, hintereinander angeordnete Stützscheiben (33, 49; 52, 34) gelagert sind, daß auf jedem Achszapfen (17; 18) der Farbauftragswalze (14; 16) eine Stützscheibe (48; 51) angeordnet ist, daß auf jedem Achszapfen (22) des Gegendruckzylinders (24) zwei, in Längsachsenrichtung des Gegendruckzylinders (24) gesehen, hintereinander angeordnete Stützscheiben (38; 37) angeordnet sind, daß eine Hüllkurve der auf den Achszapfen (17; 18; 22) der Farbauftragswalze (14; 16) sowie des Gegendruckzylinders (24) angeordneten Stützscheiben (48; 51; 38; 37) eine Exzentrizität (27, 28; 50, 55) aufweist, daß auf unmittelbar benachbarten unterschiedlichen Achszapfen (4; 6; 17; 18; 22) angeordnete Stützscheiben (33, 49; 52, 34; 48, 51; 38, 37) über ihre Kontaktflächen am Umfang jeweils paarweise (38, 34; 52, 51 oder 37, 33; 49, 48) zusammenwirken, daß die die Exzentrizität (27, 28; 50, 55) aufweisenden Stützscheiben (48; 51; 38; 37) definiert verdrehbar ausgebildet sind.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Formzylinder (1; 2) anstellbare Farbauftragswalze (14; 16) als höhenverstellbare (B) Rasterwalze (14; 16) ausgebildet ist, an welche eine Kammerrakel (29; 31) anstellbar ist.
  3. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Formzylinder (1; 2) anstellbare Gegendruckzylinder (24) schwenkbar gelagert ist.
  4. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (1; 2) mit flexiblen Druckplatten (3) versehen ist.
  5. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützscheibe (33, 34, 49, 52) ein Kugellager verwendet wird, dessen Innenring (35) mit dem Achszapfen (4; 6) des gestellfest gelagerten Zylinders (1; 2) verbunden ist, dessen kreisrunder Außenring (40) als stillstehender Laufring ausgebildet ist.
  6. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützscheibe (48, 51; 37, 38) ein Kugellager (48, 51; 37, 38) verwendet wird, dessen Innenring (35) mit dem Achszapfen (17, 18; 22) des anstellbaren Zylinder (14, 16; 24) verbunden ist, dessen einen Exzentrizität (27, 28; 50, 55) aufweisende Stützscheibe als stillstehender Laufring ausgebildet ist.
  7. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Exzentrizität (27, 28; 50, 55) aufweisenden Stützscheiben (48, 51; 37, 38) an ihrer äußeren Kontaktfläche (40) eine Verzahnung (41, 42; 56, 57) aufweisen, die formschlüssig mit einem Antrieb (43, 46; 44, 47; 58, 61; 59, 62) in Verbindung steht.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der beiden Stützscheiben (38 oder 37) des Gegendruckzylinders (24) alternativ mit je einer zweiten auf einem Achszapfen (4 oder 6) eines Formzylinders (1 oder 2) befindlichen Stützscheibe (34 oder 33) in Berührung bringbar angeordnet ist.
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