EP0415283B1 - Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit - Google Patents

Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit Download PDF

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EP0415283B1
EP0415283B1 EP90116249A EP90116249A EP0415283B1 EP 0415283 B1 EP0415283 B1 EP 0415283B1 EP 90116249 A EP90116249 A EP 90116249A EP 90116249 A EP90116249 A EP 90116249A EP 0415283 B1 EP0415283 B1 EP 0415283B1
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EP
European Patent Office
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source
wall member
hollow space
resting surface
induced draught
Prior art date
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EP90116249A
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English (en)
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Inventor
Koller Abraham
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Biac Holding AG
Original Assignee
Biac Holding AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/24—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through articles, e.g. stockings

Definitions

  • the present invention relates to a device for limiting the spread of a treatment liquid sprayed against a textile substance.
  • the invention also relates to a method for removing dirt from a textile material.
  • a liquid sprayed against a point to be cleaned can basically be spread in three ways.
  • liquid drops that are sprayed against the textile bounce back from it and spray away on all sides, so that a considerably larger area than is actually intended is wetted. Obviously the percentage depends Proportion of the liquid drops thrown back depends on how dense the fabric is or how fine the mesh of the textile material.
  • Another part of the treatment liquid does not penetrate the tissue in order to be removed on its lower or rear side, for example by means of suction. This part flows on the surface of the textile from the wetted point to the outside.
  • a further part of the sprayed-on liquid penetrates the tissue, but is not able to pass completely through the tissue in order to be drawn off on the rear or lower side thereof by a suction source. This liquid part spreads out laterally in the tissue itself, for example by capillary action or by a suction of the same by the individual fibers.
  • the textile webs to be tested and, if necessary, cleaned run particularly in textile plants, or areas, not horizontal but inclined to almost vertical, so that the spread of the applied liquid, the wet area, is strongly influenced by gravity and thus a considerable wetting of the material area can take place downwards.
  • GB-A-2 026 552 shows a device for removing dirt stains, which has an applicator for a cleaning liquid, the mouthpiece of which is widened in the shape of a cone.
  • the conical jacket surrounding the mouthpiece is intended to prevent the cleaning liquid to be sprayed on.
  • all drops of liquid that strike the conical surface bounce back on the material to be cleaned, which produces excessive wetting of the same, and there are no further measures which prevent the moisture from spreading sideways in the material.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, achieves the object of providing a device for limiting the spread of a treatment liquid sprayed against a textile material, in which a space is formed by two concentric wall members, in which passages lead from the inner wall member and which is to be connected to a suction source.
  • the invention as characterized in claim 9, the task of creating a method for removing dirt from a textile material using the device mentioned, in which the dispensing head of a cleaning device is pushed into the space enclosed by the ring body, wherein the ring body is connected to a suction draft source, which serves to suck up the liquid which is spreading on and in the material through the ring body.
  • the embodiment of the device for limiting the spreading of the treatment liquid shown in FIG. 1 basically has the shape of an annular body.
  • this ring body a circular cross-sectional shape.
  • the ring body can have a shape that is different from the circular shape and designs can be provided in which the ring body is cut open at one or more points, for example along a surface line, so that it is in the form of a cut ring.
  • the embodiment of the ring body shown here has an outer wall member 1 and an inner wall member 2 running coaxially therewith. These wall members 1, 2 are connected to one another along their edges. A cavity 4 is thus formed between them. At the lower end of the ring body, in which the two wall members 1, 2 are connected to one another, there is a contact surface 3. In operation, the ring body with its support surface 3 is thus placed on the location of the textile material to be treated. A rib member 6 projects from the inner wall member 2 and points in the direction of the space 5 enclosed by the ring body. It can be seen that the lower side surface of the rib member 6 is flush with the bearing surface 3, that is to say is basically part of the same.
  • the inner wall member 2 is penetrated by a number of holes 7 which run in the inner circumferential direction thereof and thus connect the enclosed space 5 with the cavity 4.
  • Another group of through holes 8 is arranged directly above the rib member 6.
  • a rib can also be arranged directly below the lower row of holes 7.
  • the cavity 4 is connected to a suction source 10 via a connection 9, which is formed in the outer wall member 1.
  • the dispensing head 18 for dispensing the respective treatment liquid (and also drying air) is movably suspended above the ring body. To treat the dirt spot, the dispensing head 18 is pushed into the space 5 enclosed by the ring body and the respective treatment liquid, for example in the form of a sharp, pulsating jet, can be sprayed against and through said dirt spot.
  • FIG. 2 This further embodiment is intended in particular for use with relatively narrow-meshed textile fabrics in which the risk of a standing layer of liquid forming on the surface is higher.
  • This embodiment differs from the one described above in that there are further passages 11 to the cavity 4 directly at the contact surface 3. Such a portion of the liquid which flows outwards under the rib member 6 along the support surface 3 can be sucked into the cavity 4 through these additional passages 11.
  • an inner circumferential rib 12 protruding into the cavity 4 protrudes from the outer wall member 1 and has the passages 11 mentioned above.
  • This rib 12 serves as a guide plate in order to favor the flow course from the passages 11 into the connection 9.
  • the embodiment according to FIG. 2 can therefore be used in particular when there are substances in which the risk of a standing liquid pool forming on the substance is particularly great.
  • a compressed air supply body 13 is arranged in the ring body and can again be a closed or open ring. Compressed air flows from the compressed air source 14, which conveys hot or cold compressed air under high pressure, through the compressed air outlet openings 16 against the textile material Existing liquid through the mesh and can be driven away from the fabric. It should be remembered here that the fabric rests on a perforated support 19 which is connected below to a suction source 10 (see FIG. 4).
  • 16 return flow passages 17 are arranged on both sides of the outlet openings, which lead again to the connection 9 to the suction source 10 such that the laterally evading compressed air is located directly next to the Outlet openings 16 is suctioned off, thereby preventing the liquid from spreading in the material.
  • FIG. 4 shows, in a highly simplified manner, an embodiment of the device according to the invention, together with a device for removing dirt from a textile material.
  • a device for removing dirt from a textile material is e.g. available on the market under the name "Stain cleaning system 100 from Krebs Switzerland” and thus generally known. Therefore, FIG. 4 is a purely schematic illustration of such a device, only those parts being drawn which are necessary for understanding the present invention.
  • the perforated support 19, on which the textile material 20 to be cleaned is placed, is connected to a suction source 10.
  • the reference number 22 denotes the work table.
  • Three fluids are supplied to the working head 18.
  • One fluid is a pressure fluid containing a low-foaming detergent, which is supplied by a corresponding unit (storage tank, pump, possible heater) 23.
  • Another liquid is water from the source 24, which, for example, like also the aforementioned fluid, is pulsed at high pressure.
  • the reference number 25 denotes the compressed air supply.
  • These three fluids 23, 24, 25 flow through lines into the dispensing head 18, which is equipped with push buttons for switching the respective fluid flow on and off.
  • the fluid jets emerging from the dispensing head 18 are generally designated by the reference number 27.
  • a limiting device designed according to the present invention is now mounted in the table 22 via a swivel arm 28. It can be seen that the connection 9, through which the suction is carried out from the space 5, is fed to the suction source 10, for example an air pump, which is the same which is responsible for the suction under the perforated support 19. If the embodiment according to FIG. 3 is used, which additionally requires a compressed air supply, there is a compressed air supply line 29 which leads to a compressed air source 30. This is shown in Figure 4 as a separate unit; however, it is obvious that, as shown by the dashed line 31, the compressed air source 30 can be the same as the compressed air source 25, and in the case of different pressures pressure holding valves can be installed in the respective compressed air supply lines.
  • the textile material 20 To treat the textile material 20, it is placed over the perforated support 19 in a known manner and the ring body is pivoted thereon. Then the suction source 10 can be put into operation, so that the vacuum is created under the perforated support 19. Finally, the contaminated area is treated with the different fluids, according to the work of the known cleaning device.
  • the dispensing head 18 which is connected to flexible supply lines, is pulled downward, so that its foremost end section is arranged in the space 5 at a small distance from the textile material 20, so that the annular body now surrounding the dispensing head 18 is the undesirable one Spreading of the respective sprayed liquids effectively prevented.
  • the perforated support 19 can be an elongated structure, the limiting device not being mounted in a swivel arm, but in any other way which would cause it to be displaced over the entire length Width of the textile web to be treated allowed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entfernen von Schmutz aus einem textilen Stoff.
  • Zum Entfernen von Schmutzflecken aus textilen Stoffen, bzw. textilen Flächengebilden werden bekanntlicherweise Fleckenlösungsmittel, ein schäumungsarmes Waschmittel enthaltende Druckflüssigkeiten und auch Wasser gegen die zu reinigende Stelle gespritzt. Dabei ist bekannt, z.B. die ein schäumungsarmes Waschmittel enthaltende Druckflüssigkeit und auch das Wasser in Form eines scharfen, pulsierenden Strahls gegen die zu reinigende Stelle zu richten.
  • Weil einerseits das Erkennen, ob der Schmutz tatsächlich von der betreffenden Stelle entfernt worden ist, nur dann erfolgen kann, wenn dieselbe getrocknet ist und weil weiter insbesondere bei einer unsachgemässen Reinigung sich sogenannte Schmutzringe bilden können, besteht das Bestreben, das Ausmass der zur Reinigung benetzten Stelle so klein wie möglich zu halten. Das Ausbreiten einer gegen eine zu reinigende Stelle gespritzten Flüssigkeit kann grundsätzlich in drei Arten erfolgen.
  • Ein Teil der Flüssigkeitstropfen, die gegen den textilen Stoff gespritzt werden, prallen von demselben zurück und spritzen nach allen Seiten weg, so dass eine beträchtlich grössere Stelle als eigentlich beabsichtigt ist benetzt wird. Offensichtlich hängt der prozentuale Anteil der zurückgeworfenen Flüssigkeitstropfen davon ab, wie dicht das Gewebe ist, bzw. wie fein die Maschen des textilen Stoffes sind. Ein weiterer Teil der Behandlungsflüssigkeit durchdringt nicht das Gewebe, um bei seiner unteren bzw. hinteren Seite z.B. mittels einer Absaugung entfernt zu werden. Dieser Teil fliesst auf der Oberfläche des textilen Stoffes von der benetzten Stelle nach aussen. Ein weiterer Teil der aufgespritzten Flüssigkeit dringt zwar in das Gewebe ein, vermag jedoch nicht vollständig durch das Gewebe hindurch zu treten, um auf der hinteren bzw. unteren Seite desselben durch eine Saugzugquelle abgesogen zu werden. Dieser Flüssigkeitsteil breitet sich im Gewebe selbst, z.B. durch Kapillarwirkung oder einem Aufsaugen derselben durch die einzelnen Fasern seitlich aus.
  • Dieses ungewollte Ausbreiten der Reinigungsflüssigkeit hängt, wie eingangs erwähnt, vom Gewebe (bzw. Gestrick) selbst ab, welche textilen Stoffe nicht alle in einem gleichen Mass durchlässig sind. Bei verhältnismässig grobmaschigen textilen Stoffen kann bis zu 95% der aufgespritzten Flüssigkeit durch die Maschen hindurchtreten. Bei z.B. dichter gewobenen Stoffen oder solchen, welche mit entsprechenden Imprägniermitteln behandelt worden sind, ist die Durchdringung sehr viel beschränkter. Es ist bekannt, dass in einzelnen Fällen nur 10 bis 20% der aufgebrachten Flüssigkeit den textilen Stoff vollständig durchsetzen und der grössere Teil, d.h. bis zu 90% über dem Stoff in der Luft zerstäubt werden oder als Flüssigkeitslache auf der Oberfläche desselben verbleiben. Je kleiner der Volumenanteil der durch den zu reinigenden Stoff tatsächlich hindurchtretenden Flüssigkeitsmenge ist, desto grösser muss die insgesamt aufgebrachte Flüssigkeitsmenge sein, und dadurch wird die unerwünschte Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit auf und im Stoff sein.
  • Insbesondere in Textilwerken verlaufen die zu prüfenden und gegebenenfalls zu reinigenden Stoffbahnen, bzw. Bereiche, nicht waagrecht sondern geneigt bis beinahe senkrecht verlaufend, so dass die Ausbreitung der aufgebrachten Flüssigkeit, der nassen Stelle, durch die Schwerkraft stark beeinflusst wird und damit eine erhebliche Benetzung des Stoffbereiches nach unten erfolgen kann.
  • Die GB-A-2 026 552 zeigt eine Vorrichtung zum Entfernen von Schmutzflecken, die ein Auftragsgerät für eine Reinigungsflüssigkeit aufweist, dessen Mundstück kegelförmig erweitert ausgebildet ist. Dabei soll der das Mundstück umgebende Kegelmantel ein Verspritzen der aufzubringenden Reinigungsflüssigkeit verhindern. Jedoch springen sämtliche Flüssigkeitstropfen, die auf den Kegelmantel auftreffen, auf den zu reinigenden Stoff zurück, womit eine übergrosse Benässung derselben erzeugt wird, und weiter sind keine Vorkehrungen vorhanden, die ein seitliches Ausbreiten der Nässe im Stoff verhindern.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit zu schaffen, bei welcher durch zwei konzentrische Wandglieder ein Raum gebildet ist, in den Durchtritte vom inneren Wandglied führen und der mit einer Saugzugquelle zu verbinden ist.
  • Weiter löst die Erfindung, wie sie im Anspruch 9 gekennzeichnet ist, die Aufgabe, ein Verfahren zum Entfernen von Schmutz aus einem textilen Stoff unter Verwendung der genannten Vorrichtung zu schaffen, bei welchem der Abgabekopf eines Reinigungsgerätes in den vom Ringkörper umschlossenen Raum hineingeschoben wird, wobei der Ringkörper mit einer Saugzugquelle verbunden ist, die zum Absaugen der auf und im Stoff sich ausbreitenden Flüssigkeit durch den Ringkörper dient.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass auf den textilen Stoff aufgesprühte und zurückprallende Tropfen wirksam an der Innenwand der Vorrichtung aufgenommen und abgeführt werden, dass sich die durchtränkte Stelle nicht erweitern kann und eine Bildung von Flüssigkeitslachen auf dem Stoff durch das Absaugen unterbunden ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt :
    • Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erste Ausführung einer Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführung derselben,
    • Fig. 3 eine dritte Ausführung derselben, und
    • Fig. 4 schematisch ein Schmutzentfernungsgerät, welches eine Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung enthält.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Ausführung der Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit weist grundsätzlich die Form eines Ringkörpers auf. Gemäss der beispielsweisen Darstellung hat dieser Ringkörper eine kreisförmige Querschnittsform. Offensichtlich kann der Ringkörper eine von der Kreisform verschiedene Form aufweisen und es können Ausführungen vorgesehen sein, bei denen der Ringkörper an einer oder mehreren Stellen, entlang z.B. einer Mantellinie, aufgeschnitten ist, so dass er in Form eines aufgeschnittenen Ringes vorliegt.
  • Die hier gezeigte Ausführung des Ringkörpers weist ein Aussenwandglied 1 und ein dazu koaxial verlaufendes Innenwandglied 2 auf. Diese Wandglieder 1, 2 sind entlang ihrer Ränder miteinander verbunden. Damit ist zwischen ihnen ein Hohlraum 4 gebildet. Beim unteren Ende des Ringkörpers, bei welchem die zwei Wandglieder 1, 2 miteinander verbunden sind, ist eine Auflagefläche 3 vorhanden. Im Betrieb wird damit der Ringkörper mit seiner Auflagefläche 3 auf die jeweils zu behandelnde Stelle des textilen Stoffes aufgesetzt. Vom Innenwandglied 2 steht ein Rippenglied 6 ab, welches in Richtung des vom Ringkörper umschlossenen Raums 5 weist. Es ist ersichtlich, dass die untere Seitenfläche des Rippengliedes 6 mit der Auflagefläche 3 fluchtet, also grundsätzlich ein Teil derselben ist.
  • Das Innenwandglied 2 ist von einer Anzahl Löcher 7 durchsetzt, die in Innenumfangsrichtung desselben verlaufen und damit den umschlossenen Raum 5 mit dem Hohlraum 4 verbinden. Eine weitere Gruppe Durchtrittslöcher 8 ist unmittelbar über dem Rippenglied 6 angeordnet. Obwohl in den Figuren nicht eingezeichnet, können auch weitere in den Raum 5 weisende Rippen vorhanden sein, z.B. kann auch eine Rippe unmittelbar unter der unteren Reihe der Löcher 7 angeordnet sein.
  • Der Hohlraum 4 steht über einen Anschluss 9, der im Aussenwandglied 1 ausgebildet ist, mit einer Saugzugquelle 10 in Verbindung.
  • Die Handhabung und die Arbeitsweise dieser Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist wie folgt, wobei auch auf das Schema der Figur 4 hingewiesen wird.
  • Der Ringkörper wird mit seiner Auflagefläche 3 auf die zu behandelnde Stelle des Stoffes aufgelegt, welcher Stoff seinerseits auf einem perforierten, z.B. mit einem Gitternetz versehenen Träger ruht, welcher an einer Saugzugquelle 10 angeschlossen ist. Ueber dem Ringkörper ist der Abgabekopf 18 zur Abgabe der jeweiligen Behandlungsflüssigkeit (und auch Trocknungsluft) beweglich aufgehängt. Zum Behandeln der Schmutzstelle wird der Abgabekopf 18 in den vom Ringkörper umschlossenen Raum 5 hineingeschoben und darauf kann die jeweilige Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise in Form eines scharfen, pulsierenden Strahls, gegen und durch die besagte Schmutzstelle gesprüht werden.
  • Die nun vom Stoff zurückprallenden Flüssigkeitströpfchen prallen gegen das Innenwandglied 2, so dass keine weitere Ausbreitung derselben mit folglichem Benetzen anliegender Bereiche des textilen Stoffes auftreten kann. Damit wird die Innenumfangsfläche des Innenwandgliedes 2 benetzt und die dort nun aufgrund der Schwerkraft nach unten strömenden Flüssigkeitsteile einerseits durch die Löcher 7 in den Hohlraum 4 und von dort durch den Anschluss 9 weggesogen. Offensichtlich herrscht im umschlossenen Raum 5 eine gegen diese Löcher 7 gerichtete Luftströmung vor, so dass insbesondere feine Tröpfchen mehr oder weniger direkt in die Löcher 7 hineingesogen werden können. Diejenigen Flüssigkeitsteile, welche nicht durch die Löcher 7 abgesogen werden, strömen entlang der Innenseite des Innenwandgliedes 2 bis zum Rippenglied 6 hinunter und dort werden sie durch die unteren Löcher 8 wieder in den Hohlraum 4 und von dort durch den Anschluss 9 abgesogen. Falls eine weitere Rippe unmittelbar z.B. unter der unteren Reihe der Löcher 7 angeordnet ist, erfolgt schon dort eine gewisse Ansammlung der Flüssigkeit, welche durch die dortigen Löcher 7 abgesogen wird.
  • Ein Ausbreiten der auf der Oberfläche des Stoffes verbliebenen Flüssigkeit ist nun ebenfalls nicht mehr möglich. Die Ausbreitung erfolgt bis zum Innenrand des Rippengliedes 6, der eine Abschrägung 21 zum Bilden einer relativ starken Kante aufweist. Durch den hier vorhandenen Luftzug wird die Flüssigkeit entlang der Abschrägung 21 hinauf- und durch die Löcher 8 abgesogen. Dasselbe gilt auch für den den Stoff durchtränkend benetzenden Flüssigkeitsteil. Auch hier erfolgt die Entfernung durch das Absaugen durch die unteren Löcher 8.
  • Es wird nun auf die Figur 2 hingewiesen. Diese weitere Ausführung ist insbesondere für einen Einsatz bei verhältnismässig engmaschigen textilen Stoffen vorgesehen, bei welchen die Gefahr, dass sich eine stehende Flüssigkeitsschicht auf der Oberfläche bildet höher ist. Diese Ausführung unterscheidet sich von der vorgängig beschriebenen indem weitere Durchtritte 11 zum Hohlraum 4 unmittelbar bei der Auflagefläche 3 vorhanden sind. Damit kann ein solcher Flüssigkeitsanteil, der unter dem Rippenglied 6 entlang der Auflagefläche 3 auswärts strömt, durch diese zusätzlichen Durchtritte 11 in den Hohlraum 4 abgesogen werden. Zusätzlich steht vom Aussenwandglied 1 eine in den Hohlraum 4 ragende Innenumfangsrippe 12 ab, welche über diese genannten Durchtritte 11 weist. Diese Rippe 12 dient als Leitplatte, um den Strömungsverlauf von den Durchtritten 11 in den Anschluss 9 zu begünstigen. Die Ausführung nach der Figur 2 ist also insbesondere dann anwendbar, wenn Stoffe vorhanden sind, bei welchen die Gefahr, dass sich eine stehende Flüssigkeitslache auf dem Stoff bildet besonders gross ist.
  • Die Ausführung nach der Figur 3 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der textile Stoff derart ist, dass die Gefahr besteht, dass sich die Flüssigkeit im Stoff selbst, z.B. durch Kapillarwirkung, Saugfähigkeit der Fasern etc., stark ausbreitet. Im Ringkörper ist ein Druckluftzufuhrkörper 13 angeordnet, der wieder ein geschlossener oder offener Ring sein kann. Von einer Druckluftquelle 14 her, welche heisse oder kalte Druckluft unter hohem Druck fördert, strömt Druckluft durch die Druckluftaustrittsöffnungen 16 gegen den textilen Stoff, womit die dort vorhandene Flüssigkeit verstärkt durch die Maschen hindurch und vom Stoff weg getrieben werden kann. Es sei hier daran erinnert, dass der Stoff auf einer perforierten Auflage 19 aufliegt, welche unten mit einer Saugzugquelle 10 (siehe Figur 4) in Verbindung steht. Ein Teil der aus den Oeffnungen 16 austretenden Druckluft wird offensichtlich nicht vollständig durch den Stoff hindurchdringen können, so dass ein seitliches Ausweichen auf dem Stoff, bzw. unmittelbar unter seiner Oberseite, entstehen kann. Um nun eine Ausbreitung der Flüssigkeit, bzw. Durchtränkung aufgrund dieser seitlich austretenden Druckluftmenge, zu verhindern, sind zu beiden Seiten der Austrittsöffnungen 16 Rückströmdurchtritte 17 angeordnet, welche wieder zum Anschluss 9 zur Saugzugquelle 10 führen, derart, dass die seitlich ausweichende Druckluft unmittelbar neben den Austrittsöffnungen 16 abgesaugt wird, womit ein Ausbreiten der Flüssigkeit im Stoff verhindert ist.
  • Es wird nun auf die Figur 4 hingewiesen. Die Figur 4 zeigt stark vereinfacht eine Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung, zusammen mit einem Gerät zum Entfernen von Schmutz aus einem textilen Stoff. Ein solches Gerät ist z.B. unter dem Namen "Fleckenreinigungs-System 100 von Krebs Switzerland" auf dem Markt erhältlich und damit allgemein bekannt. Darum ist die Figur 4 eine rein schematische Darstellung eines solchen Geräts, wobei nur diejenigen Teile gezeichnet sind, welche zum Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig sind.
  • Die perforierte Auflage 19, auf welche der zu reinigende textile Stoff 20 aufgelegt wird, steht mit einer Saugzugquelle 10 in Verbindung. Die Bezugsziffer 22 bezeichnet den Arbeitstisch. Dem Arbeitskopf 18 sind drei Fluide zugeführt. Das eine Fluid ist eine ein schäumungsarmes Waschmittel enthaltende Druckflüssigkeit, die von einer entsprechenden Einheit (Speicherbehälter, Pumpe, mögliche Heizung ) 23 zugeführt wird. Eine weitere Flüssigkeit ist von der Quelle 24 stammendes Wasser, das z.B., wie auch das vorgenannte Fluid, mit hohem Druck pulsierend zugeführt wird. Die Bezugsziffer 25 bezeichnet die Druckluftzufuhr. Diese drei Fluide 23, 24, 25 strömen durch Leitungen in den Abgabekopf 18, der mit Druckknöpfen zum Ein- bzw. Ausschalten des jeweiligen Fluidstroms ausgerüstet ist. Die aus dem Abgabekopf 18 austretenden Fluidstrahlen sind allgemein mit der Bezugsziffer 27 bezeichnet. Eine gemäss der vorliegenden Erfindung ausgebildete Begrenzungsvorrichtung ist nun über einen Schwenkarm 28 im Tisch 22 gelagert. Es ist ersichtlich, dass der Anschluss 9, durch welchen der Saugzug vom Raum 5 her erfolgt, der Saugzugquelle 10, z.B. einer Luftpumpe, zugeführt ist, welche dieselbe ist, welche für den Saugzug unter der perforierten Auflage 19 besorgt ist. Falls die Ausführung nach der Figur 3 verwendet wird, welche zusätzlich eine Druckluftzufuhr benötigt, ist eine Druckluftzufuhrleitung 29 vorhanden, die zu einer Druckluftquelle 30 führt. Diese ist in der Figur 4 als separate Einheit eingezeichnet; es ist jedoch offensichtlich, dass, wie mit der gestrichelten Linie 31 gezeigt ist, die Druckluftquelle 30 dieselbe wie die Druckluftquelle 25 sein kann, wobei im Falle unterschiedlicher Drücke in den betreffenden Druckluftzufuhrleitungen Druckhalteventile eingebaut sein können.
  • Zum Behandeln des textilen Stoffes 20 wird dieser in bekannter Weise über die perforierte Auflage 19 gelegt und darauf der Ringkörper darüber geschwenkt. Danach kann die Saugzugquelle 10 in Betrieb gesetzt werden, so dass unter der perforierten Auflage 19 das Vakuum entsteht. Schliesslich wird die verschmutzte Stelle mit den unterschiedlichen Fluiden, gemäss der Arbeit des bekannten Reinigungsgeräts, behandelt.
  • Dazu wird der mit flexiblen Zuleitungen verbundene Abgabekopf 18 nach unten gezogen, so dass sein vorderster Endabschnitt im Raum 5 mit einem kleinen Abstand vom textilen Stoff 20 angeordnet ist, womit der nun den Abgabekopf 18 umringende Ringkörper die unerwünschte Ausbreitung der jeweiligen versprühten Flüssigkeiten wirksam verhindert.
  • Abschliessend ist zu bemerken, dass die gezeigten Ausführungen, auch der Figur 4, rein beispielsweise sind. In einem Textilwerk, in welchem verhältnismässig breite Textilbahnen geprüft und bei Bedarf gereinigt werden müssen, kann die perforierte Auflage 19 ein langgestrecktes Gebilde sein, wobei die Begrenzungsvorrichtung nicht in einem Schwenkarm gelagert ist, sondern in irgendwelcher anderer Weise, die ein Verschieben derselben über die gesamte Breite der zu behandelnden Textilbahn erlaubt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Begrenzen der Ausbreitung einer gegen einen textilen Stoff gespritzten Behandlungsflüssigkeit, gekennzeichnet durch einen hohlen, mindestens ein Aussen- (1) und ein Innenwandglied (2) aufweisenden Ringkörper mit mindestens einer stirnseitigen, zum Aufsetzen auf den jeweiligen Stoff bestimmten Auflagefläche (3), welche Wandglieder (1; 2) einen dazwischen liegenden Hohlraum umgrenzen, wobei jedes Innenwandglied (2) Wegführeinrichtungen (6; 7; 8) aufweist, die dazu dienen, an der Innenseite des Innenwandgliedes (2) herabströmende Flüssigkeit vor dem Erreichen des Bereichs der Auflagefläche (3) in den Hohlraum wegzuführen, welcher Hohlraum (4) mit einer Saugzugquelle (10) in Verbindung steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandglieder (1; 2) zum Umgrenzen des Hohlraums (4) randseitig miteinander verbunden sind und einer der Verbindungsbereiche die jeweilige Auflagefläche (3) enthält, dass die Wegführeinrichtungen (6; 7; 8) von mindestens einem Rippenglied (6), das entlang dem Innenumfang jedes Innenwandgliedes (2) verläuft und gegen den vom Ringkörper umschlossenen Raum (5) gerichtet ist und von das jeweilige Innenwandglied (2) durchsetzenden Löchern (7; 8), welche den umschlossenen Raum (5) mit dem Hohlraum verbinden, gebildet ist, und dass der Hohlraum (4) durch einen das jeweilige Aussenwandglied (1) durchsetzenden Anschluss (9) in Verbindung mit der Saugzugquelle steht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rippenglied (6) beim jeweiligen die Auflagefläche (3) enthaltenden Verbindungsbereich angeordnet ist, derart, dass ein Teil der jeweiligen Auflagefläche (3) durch eine Seitenfläche des Rippengliedes (6) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, jeweils in Innenumfangsrichtung des Innenwandgliedes (2), gruppenweise angeordnete Löcher (7; 8) vorhanden sind, wovon eine Gruppe (8) unmittelbar entlang dem Rippenglied (6) verlaufend angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige, die Auflagefläche (3) enthaltende Verbindungsbereich von einer weiteren Gruppe Löcher durchsetzt ist, welche Löcher Durchtritte (11) von der jeweiligen Auflagefläche zum jeweiligen Hohlraum (4) und damit eine Verbindung zur Saugzugquelle (10) bilden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass von der Innenseite des jeweiligen Aussenwandgliedes (1) eine in den Hohlraum (4) und über die Durchtritte (11) ragende Innenumfangsrippe (12) absteht, die in einem Abstand von der Aussenseite des jeweiligen Innenwandgliedes (2) endet und als Leitplatte für einen durch die Durchtritte (11) einströmenden und durch den Anschluss (9) zur Saugzugquelle (10) ausströmenden Fluidstrom dient.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Druckluftzufuhrkörper (13), welcher mindestens teilweise ringförmig zwischen dem jeweiligen Aussen- (1) und Innenwandglied (2) verläuft, am jeweiligen Hohlraum (4) angrenzt, einen mit einer Druckluftquelle (14) verbundenen Zuströmstutzen (15) und eine Anzahl neben der jeweiligen Auflagefläche (3) angeordnete Druckluftaustrittsöffnungen (16) aufweist, welche derart ausgebildet sind, dass die zugeführte Druckluft, wenn die Vorrichtung auf einen jeweiligen zu behandelnden textilen Stoff aufgesetzt ist, gegen denselben gerichtet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar neben den Druckluftaustrittsöffnungen (16) Rückströmdurchtritte (17) angeordnet sind, welche zum Anschluss (9) zur Verbindung mit einer Saugzugquelle (10) führen, um ein Rückströmen von Luft vom Bereich der jeweiligen Auflagefläche (3) neben den Druckluftaustrittsöffnungen (16) durch den Anschluss (9) zur Saugzugquelle (10) zu ermöglichen.
  9. Verfahren zum Entfernen von Schmutz aus einem textilen Stoff unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigende Stelle des textilen Stoffes (20) auf eine mit einer Saugzugquelle (10) in Verbindung stehende, perforierte Auflage (19) aufgelegt wird, dass die in Form eines Ringkörpers (1, 2) vorliegende Vorrichtung auf die zu reinigende Stelle aufgelegt, mit der Saugzugquelle (10) verbunden und die Saugzugquelle (10) in Betrieb gesetzt wird, dass ein Abgabekopf (18) eines Reinigungsgerätes in den vom Ringkörper (1, 2) umschlossenen Raum hineingeschoben und aus dem Abgabekopf (18) ein pulsierender Strahl mindestens einer Behandlungsflüssigkeit gegen die zu reinigende Stelle gesprüht wird, wobei sich die auf und im Stoff der zu reinigenden Stelle ausbreitende Behandlungsflüssigkeit durch den Ringkörper (1, 2) abgesogen und damit die Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit im und auf dem Stoff begrenzt wird.
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