EP0853157B1 - Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde und zum Trocknen desselben - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde und zum Trocknen desselben Download PDF

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EP0853157B1
EP0853157B1 EP19970100401 EP97100401A EP0853157B1 EP 0853157 B1 EP0853157 B1 EP 0853157B1 EP 19970100401 EP19970100401 EP 19970100401 EP 97100401 A EP97100401 A EP 97100401A EP 0853157 B1 EP0853157 B1 EP 0853157B1
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EP
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treatment head
flow
air
outlet
acceleration chamber
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Abraham Koller
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THEO KREBS AG
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THEO KREBS AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/002—Spotting apparatus

Definitions

  • the present device relates to a Device for removing foreign matter from a textile Fabrics and for drying the same by means of of an air flow, which device is connected to a compressed air source has to be connected compressed air supply pipe, which is formed in a machining head.
  • the cleaning liquid can have different water Temperatures, the water if necessary Cleaning additives or slowly evaporating solvents be added.
  • the cleaning liquid e.g. Water
  • the cleaning liquid in the form of a sharp Sprayed against the area to be cleaned to the Loosen dirt and when passing through e.g. tissue to get carried away.
  • a respective piece of textile is placed on a permeable work sheet, for example a Strainer or a grid.
  • a permeable work sheet for example a Strainer or a grid.
  • This working document can be part a table under which some are known Executions a suction train is created. But it can also, especially with large textile pieces in industrial companies are part of a so-called display board his.
  • the wetted by the cleaning liquid Spot must be dried after soaking.
  • the cleaning liquid must do so removed as quickly as possible from the wetted area become. If the dwell time is too long, the cleaning liquid the fibers of the textile fabric affect negatively or harmful effects possible finishes, dyes, etc. Further can the known edge formations, visible rings around the wetted area arise, which is generated by dirt particles be countered by the water on and in the fabric transported the outermost edge of the moist area and be deposited. Can only continue with a dry Pieces of cloth can be found for a dirt stain has been completely removed or whether a repeat Treatment using the cleaning liquid got to.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the Invention as characterized in the claims solves the task of a device for removing To create foreign substances from a textile fabric, which allows easier and faster work and especially a side spread and side Splashing away treatment liquid and dissolved Prevents dirt.
  • the foreign substances that come from the textile fabric to be removed are those against the fabric sprayed cleaning liquid, if necessary Water with a dirt solvent as well as the dissolved Dirt, with what foreign substances the textile fabric more or less saturated before drying are.
  • the device has a processing head (1) on the compressed air inlet in the form of a pipe socket (2) contains.
  • This pipe socket (2) is for connection with a compressed air supply hose (3), the according to known designs for a compressed air source (21) (Fig. 3) leads.
  • a slot nozzle in the processing head (1) (4) through which through the pipe socket (2) inflowing air flows out.
  • Fig. 1 shows the device in the working position.
  • the area of the textile to be cleaned Fabric (5) e.g. a garment, a blank for items of clothing or a large web
  • a permeable base (6) e.g. a sieve or a grid.
  • This strainer or grid is, depending on the design and known training, Part of a so-called display board (usually in the case of large-area webs) or part of a cleaning table (for smaller pieces to be cleaned). Often is under the sieve or grid in a known manner Induced suction.
  • the processing head (1) lies with the planar contact surface (7) directly on the treated one Section of the textile fabric (5).
  • the free (lower) edges (10) of the wall sections (9), (9a) are aligned with the planar section (7).
  • these free edges (10) lie together during operation with the planar section (7) on the area to be cleaned of the textile fabric, with which immediately there is a recess next to the slot nozzle (4), which forms a wedge-shaped flow channel section (11), which in operation, as will be shown, as Jet nozzle area works.
  • This flow channel section (11) follows in seen in the direction of flow, an acceleration chamber (12).
  • the acceleration chamber (12) has a helical shape running interior, whose cross-sectional dimension decreases steadily in the direction of flow.
  • she has an inlet opening (13) through on both sides further sections (14), (14a) of the side walls of the machining head (1) is complete.
  • the lower edges (15) (Fig. 4) of these further sections (14), (14a) are aligned also with the planar surface section, like this with the lower edges (10) of the wall sections (9), (9a) the case is.
  • the acceleration chamber (12) has one outer wall (16) running in a helical shape, the lower one of which free edge (17) also with the planar contact surface flees.
  • the support surface (7), the lower Edges (10) of the wall sections (9), (9a) forming the flow channel section (11) limit laterally, the lower edges (15) of the wall portions (14), (14a) that the acceleration chamber (12) limit laterally and the free edge (17) of the outer wall (16) of the acceleration chamber (12) in a common Level.
  • a helical partition (23) is arranged, see Fig. 1. This partition prevents direct Connection between the inlet opening (13) and the outlet opening (18), so that a dripping back from possibly from the medium flowing through the acceleration chamber (12) separated liquid drops is impossible.
  • the acceleration camera (12) ends at one Outlet (18), to which an outlet connection (19) connects, the over e.g. a flexible connection line is to be connected to a liquid separator (22).
  • 1 designates the reference symbol (25) a schematically drawn handle for handling the device. Switching the compressed air supply on and off can be drawn over the example Press button (24) on the handle (25).
  • the described device is operated as follows:
  • the textile fabric For cleaning the textile fabric is previously a cleaning liquid by means of, for example a stain cleaning gun applied been.
  • the relevant area of the textile fabric (5) is now wet or damp and must be dried be, the existing in the textile fabric (5) Liquid also contains dissolved dirt.
  • the device is shown in FIG Position on the area to be dried textile fabric (5), which if necessary lies on a sieve or grid (6).
  • a Compressed air source (21) started up and flows if necessary, heated compressed air through the supply hose (3) in the pipe socket (2) and emerges from the Slot nozzle (4). Part of the compressed air supplied flows through the area to be dried and the one below lying sieve or grid (6) and breaks in the fabric of the drying area with liquid so that the drying takes place.
  • the exposed area exposes the air jet opposing resistance so that a lot of air between the machining head and the specified area want to escape.
  • the acceleration chamber (12) stands above the outlet (18), the outlet nozzle (19) and the connecting line (20) with a liquid separator (22) in connection, and it can be seen that in the Acceleration chamber (12) with a narrowing cross section the air flow is accelerated.
  • the partition (23) prevents that separated liquid drops back towards the reach the drying area, but through the air flow get carried away.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the processing head (1) via a connecting piece (26) is connected to a stain cleaning gun by which is just the foremost part, i.e. the mouthpiece (27) with the emerging cleaning liquid jet (28) is drawn, the source of the cleaning liquid is denoted by (33).
  • FIG. 4 shows a complete stain cleaning gun (29) with a processing head (1) for delivery drying air via a connecting piece (26) is firmly connected to the stain cleaning gun (29).
  • a spot cleaning gun (29) is in EP-A-687 762 discloses and thus a detailed is unnecessary Description of the same.
  • a push button (31) is arranged, by means of which the Pumping the cleaning liquid on and off that emerges from the mouthpiece (27).
  • the fist encloses the handle (30) with the index finger of the same hand is pressed the push button (31) and the actuating arm (32) is actuated with the thumb. This is a very compact stain cleaning device before that can be handled very easily.

Description

Die vorliegende Vorrichtung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde und zum Trocknen desselben mittels eines Luftstromes, welche Vorrichtung ein an eine Druckluftquelle anzuschliessendes Druckluftzufuhrrohr aufweist, das in einem Bearbeitungskopf ausgebildet ist.
Zum Entfernen von Schmutz aus textilen Flächengebilden, mögen diese Kleider sein, die in einem Reinigungsbetrieb gereinigt werden, oder mögen diese Zuschnitte für Kleider oder gewobene Ware in industriellen Textilbetrieben sein, wird unter anderem gemäss bekannten Vorgehen eine Reinigungsflüssigkeit gegen die zu reinigende Stelle gespritzt und diese Stelle danach getrocknet. Die Reinigungsflüssigkeit kann Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen sein, wobei dem Wasser gegebenenfalls Reinigungszusätze oder langsam verdunstende Lösungsmittel zugegeben werden. Zum Reinigen wird die Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, in Form eines scharfen Strahles gegen die zu reinigende Stelle gespritzt, um den Schmutz zu lösen und beim Durchtritt durch das z.B. Gewebe mitzureissen.
Dazu wird ein jeweiliges Textilstück auf eine durchlässige Arbeitsunterlage gelegt, beispielsweise ein Sieb oder ein Gitter. Diese Arbeitsunterlage kann Teil eines Tisches sein, unter welchem bei einigen bekannten Ausführungen ein Saugzug angelegt ist. Sie kann aber auch, insbesondere bei grossflächigen Textilstücken in industriellen Betrieben Teil einer sogenannten Schautafel sein.
Die durch die Reinigungsflüssigkeit benetzte Stelle muss nach dem Einwirken derselben getrocknet werden.
Die Reinigungsflüssigkeit muss dabei so schnell als möglich von der benetzten Stelle entfernt werden. Bei einer zu langen Verweilzeit kann die Reinigungsflüssigkeit die Fasern des textilen Flächengebildes negativ beeinflussen oder schädliche Einwirkungen auf mögliche Appreturen, Farbstoffe, etc. ausüben. Weiter können die bekannten Randbildungen, sichtbare Ringe um die benetzte Stelle entstehen, die durch Schmutzteile erzeugt werden, die durch das Wasser auf und im Stoff gegen den äussersten Rand der feuchten Stelle transportiert und abgelagert werden. Weiter kann erst bei einem trockenen Stück Stoff festgestellt werden, ob ein Schmutzflecken vollständig entfernt worden ist oder ob eine nochmalige Behandlung mittels der Reinigungsflüssigkeit erfolgen muss.
Es ist daher notwendig, die betreffende nasse oder feuchte Stelle mittels eines gegebenenfalls erwärmten Luftstrahls zu trocknen. Der Luftstrahl soll durch den Stoff hindurchströmen und dabei die im Stoff als Fremdstoff vorliegende Flüssigkeit mit dem gelösten Schmutz mitreissen und aus dem Stoff entfernen.
Es sind verschiedene Verfahren und Geräte zur Reinigung von textilen Flächengebilden und auch zum Trocknen derselben bekannt geworden. Es wird hierzu auf die EP-A-0 325 192 und die EP-A-0 687 762 hingewiesen, wobei auf die entsprechende Offenbarungen ausdrücklich hingewiesen wird.
Beim Trocknen strömt nun eine Teilmenge der von einem Luftzufuhrgerät abgegebenen Luft durch den Stoff hindurch. Eine weitere Teilmenge der Luft entweicht seitwärts zwischen der Oberfläche des Stoffes und dem Luftzufuhrgerät und reisst entsprechend auch Flüssigkeitstropfen und gelösten Schmutz mit. Offensichtlich ist ein Auftreten der weggespritzten Flüssigkeit mit dem gelösten Schmutz auf Bereiche um die zu reinigende Stelle unerwünscht. Gleicherweise ist ein übermässiges seitliches Ausbreiten der sich im Stoff befindlichen Flüssigkeit unerwünscht.
Es sind Vorrichtungen entwickelt worden, die einem solchen Ausbreiten, sei dies durch ein Abprallen von der Stoffoberfläche oder durch ein Wandern durch den Stoff hindurch entgegenwirken. Ein solches Gerät ist z.B. in der EP-A-0 415 283 offenbart.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Trocknen der durch eine Reinigungsflüssigkeit benetzten flächigen Textilgebilde entweicht also eine Teilmenge der Trocknungsluft zwischen dem Textilgebilde und einer darauf aufgesetzten Vorrichtung zum Abgeben von Trocknungsluft seitwärts und reisst einen Teil der Reinigungsflüssigkeit mit dem gelösten Schmutz mit. Dieses ist insbesondere bei engmaschigen Geweben der Fall. Mindestens ein Teil der seitwärts wegspritzenden Reinigungsflüssigkeit trifft wieder auf das textile Flächengebilde, was unerwünscht ist.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde zu schaffen, die ein einfacheres und schnelleres Arbeiten erlaubt und insbesondere ein seitliches Ausbreiten und seitliches Wegspritzen von Behandlungsflüssigkeit und gelöstem Schmutz unterbindet.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass Behandlungsflüssigkeit und gelöster Schmutz beim Aufbringen der Trocknungsluft geführt vom Stoff weggeleitet werden. Damit ist ein unkontrolliertes seitliches Ausbreiten der Flüssigkeit im Stoff und ein Aufspritzen von Flüssigkeit mit gelöstem Schmutz auf von der Behandlungsstelle entfernten Orten verunmöglicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungswegen darstellenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführung der Erfindung;
  • Fig. 2 eine Ansicht von unten auf den Bearbeitungskopf der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
  • Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2 zusammen mit einem Reinigungsflüssigkeits-Abgabekopf einer Fleckenreinigungspistole, und
  • Fig. 4 eine Fleckenreinigungspistole mit einer fest montierten Druckluft-Abgabevorrichtung.
    • Die Fremdstoffe, die aus dem textilen Flächengebilde zu entfernen sind, sind die gegen das Flächengebilde gespritzte Reinigungsflüssigkeit, gegebenenfalls Wasser mit einem Schmutzlösungsmittel sowie der gelöste Schmutz, mit welchen Fremdstoffen das textile Flächengebilde vor dem Trocknen mehr oder weniger gesättigt sind.
    Die Vorrichtung weist einen Bearbeitungskopf (1) auf, der einen Drucklufteintritt in Form eines Rohrstutzens (2) enthält. Dieser Rohrstutzen (2) ist zur Verbindung mit einem Druckluft-Zufuhrschlauch (3) bestimmt, der gemäss bekannten Ausbildungen zu einer Druckluftquelle (21) (Fig. 3) führt. Im Bearbeitungskopf (1) ist eine Schlitzdüse (4) ausgebildet, durch welche die durch den Rohrstutzen (2) zuströmende Luft ausströmt.
    Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in der Arbeitsstellung. Der zu reinigende Bereich des textilen Flächengebildes (5), z.B. ein Kleidungsstück, ein Zuschnitt für Kleidungsstücke oder eine grossflächige Warenbahn, ist auf einer durchlässigen Unterlage (6), z.B. einem Sieb oder einem Gitter, aufgelegt. Dieses Sieb oder Gitter ist, je nach Ausführung und nach bekannten Ausbildungen, Teil einer sogenannten Schautafel (üblicherweise im Falle von grossflächigen Warenbahnen) oder Teil eines Reinigungstisches (bei kleineren zu reinigenden Stücken). Oft wird unter dem Sieb bzw. Gitter in bekannter Weise ein Saugzug angelegt.
    Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass der aus der Schlitzdüse (4) austretende Luftstrom mindestens annähernd senkrecht auf die zu reinigende Stelle auftrifft.
    An einem Längsrand der Schlitzdüse (4) schliesst eine planare Auflagefläche (7) des Bearbeitungskopfes (1) an. Im Betrieb liegt der Bearbeitungskopf (1) mit der planaren Auflagefläche (7) direkt auf dem behandelten Abschnitt des textilen Flächengebildes (5) auf.
    Beim der planaren Auflagefläche (7) gegenüberliegenden Rand der Schlitzdüse (4) ist ein schräggestellter Flächenabschnitt (8) des Bearbeitungskopfes (1) ausgebildet, der eine Vertiefung im Bearbeitungskopf (1) bildet. Diese Vertiefung ist beidseitig durch Abschnitte (9), (9a) von seitlichen Wänden des Bearbeitungskopfes (1) abgeschlossen (siehe auch Fig. 4).
    Die freien (unteren) Ränder (10) der Wandabschnitte (9), (9a) fluchten mit dem planaren Abschnitt (7). Somit liegen im Betrieb diese freien Ränder (10) zusammen mit dem planaren Abschnitt (7) auf dem zu reinigenden Bereich des textilen Flächengebildes auf, womit unmittelbar neben der Schlitzdüse(4) eine Vertiefung vorhanden ist, die einen keilförmigen Strömungskanalabschnitt (11) bildet, welcher im Betrieb, wie noch gezeigt sein wird, als Strahldüsenraum wirkt.
    Diesem Strömungskanalabschnitt (11) folgt, in der Strömungsrichtung gesehen, eine Beschleunigungskammer (12). Die Beschleunigungskammer (12) weist einen schneckenförmig verlaufenden Innenraum auf, deren Querschnittabmessung in Durchströmungsrichtung stetig abnimmt. Sie weist eine Eintrittsöffnung (13) auf, die beidseitig durch weitere Abschnitte (14), (14a) der seitlichen Wände des Bearbeitungskopfes (1) abgeschlossen ist. Die unteren Ränder (15) (Fig. 4) dieser weiteren Abschnitte (14), (14a) fluchten ebenfalls mit dem planaren Flächenabschnitt, wie dies mit den unteren Rändern (10) der Wandabschnitte (9), (9a) der Fall ist.
    Die Beschleunigungskammer (12) weist eine schneckenförmig verlaufende Aussenwand (16) auf, deren unterer freier Rand (17) ebenfalls mit der planaren Auflagefläche fluchtet.
    Somit liegen die Auflagefläche (7), die unteren Ränder (10) der Wandabschnitte (9), (9a), die den Strömungskanalabschnitt (11) seitlich begrenzen, die unteren Ränder (15) der Wandabschnitte (14), (14a), die die Beschleunigungskammer (12) seitlich begrenzen und der freie Rand (17)der Aussenwand (16) der Beschleunigungskammer (12) in einer gemeinsamen Ebene.
    Es ist somit ersichtlich, dass, wenn der Bearbeitungskopf (1) im Betrieb auf ein zu bearbeitendes Stoffstück aufgelegt wird, eine durch die oben genannten Bauteile vollständig geschlossene Kammer vorliegt, die "unten" durch das Stoffstück abgeschlossen ist.
    Im Innenraum der Beschleunigungskammer (12) ist eine schneckenförmig verlaufende Trennwand (23) angeordnet, siehe Fig. 1. Diese Trennwand verhindert eine direkte Verbindung zwischen der Eintrittsöffnung (13) und der Austrittsöffnung (18), so dass ein Zurücktropfen von möglicherweise aus dem durch die Beschleunigungskammer (12) strömenden Medium abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen unmöglich ist.
    Die Beschleunigungskamer (12) endet bei einem Austritt (18), an welchem ein Austrittsstutzen (19) anschliesst, der über z.B. eine flexible Verbindungsleitung an einen Flüssigkeitsabscheider (22) anzuschliessen ist.
    In der Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen (25) einen schematisch gezeichneten Handgriff zur Handhabung der Vorrichtung. Das Ein- und Ausschalten der Druckluftzufuhr kann über den beispielsweise gezeichneten Druckknopf (24) am Handgriff (25) erfolgen.
    Der Betrieb der beschriebenen Vorrichtung erfolgt folgendermassen:
    Zur Reinigung des textilen Flächengebildes ist vorgängig eine Reinigungsflüssigkeit mittels beispielsweise einer Fleckenreinigungspistole aufgebracht worden. Der betreffende Bereich des textilen Flächengebildes (5) ist nun nass, bzw. feucht und muss getrocknet werden, wobei die im textilen Flächengebilde (5) vorhandene Flüssigkeit auch gelösten Schmutz enthält.
    Die Vorrichtung wird in der in der Fig. 1 gezeichneten Stellung auf den zu trocknenden Bereich des textilen Flächengebildes (5) aufgesetzt, welches gegebenenfalls auf einem Sieb oder Gitter (6) liegt.
    Durch Betätigung des Druckknopfes wird eine Druckluftquelle (21) in Betrieb gesetzt und damit strömt gegebenenfalls erwärmte Druckluft durch den Zufuhrschlauch (3) in den Rohrstutzen (2) und tritt aus der Schlitzdüse (4) aus. Ein Teil der zugeführten Druckluft strömt durch den zu trocknenden Bereich und das darunter liegende Sieb oder Gitter (6) und reisst im Stoff des zu trocknenden Bereiches vorhandene Flüssigkeit mit, so dass die Trocknung erfolgt.
    Der beaufschlagte Bereich setzt dem Luftstrahl einen Widerstand entgegen, so dass eine Menge Luft zwischen dem Bearbeitungskopf und dem genannten Bereich entweichen möchte.
    Da nun der Strömungskanalabschnitt (11) wie oben beschrieben ist, allseitig abgeschlossen ist, entweicht keine Luft seitlich zwischen dem Bearbeitungskopf (1) und dem textilen Flächengebilde (5); diejenige Menge Luft, die nicht durch das textile Flächengebilde (5) dringt, strömt durch den Strömungskanalabschnitt (11) seitlich weg. Dadurch, dass die Luftströmung im Strömungskanal (11) mindestens annähernd parallel zur Oberfläche des zu trocknenden Bereiches strömt, wirkt dieser keilförmige Strömungskanalabschnitt als Strahldüse, so dass weitere, in diesem Bereich möglicherweise vorhandene Flüssigkeit durch den Luftstrom mitgerissen wird.
    Der aus dem Strömungskanalabschnitt (11) austretende Luftstrom tritt in die schneckenförmige Beschleunigungskammer (12) ein. Es ist ersichtlich, dass diese Beschleunigungskammer (12) einen in Durchströmrichtung sich verengenden Querschnitt aufweist, so dass der Luftstrom beschleunigt wird. Die Beschleunigungskammer (12) steht über dem Austritt (18), den Austrittsstutzen (19) und der Verbindungsleitung (20) mit einem Flüssigkeitsabscheider (22) in Verbindung, und es ist ersichtlich, dass in der Beschleunigungskammer (12) im sich verengenden Querschnitt eine Beschleunigung des Luftstromes erfolgt.
    Bekanntlich können sich bei einem stark gekrümmten Strömungsverlauf Flüssigkeitstropfen aus einer Luft, bzw. Gasströmung abscheiden.
    Mittels der Trennwand (23) wird verhindert, dass abgeschiedene Flüssigkeitstropfen wieder auf den zu trocknenden Bereich gelangen, sondern durch die Luftströmung weiter mitgerissen werden.
    Die Fig. 3 zeigt eine Ausführung, bei welcher der Bearbeitungskopf (1) über ein Verbindungsstück (26) mit einer Fleckenreinigungspistole verbunden ist, von welcher lediglich der vorderste Teil, d.h. das Mundstück (27) mit dem austretenden Reinigungsflüssigkeitsstrahl (28) gezeichnet ist, wobei die Quelle der Reinigungsflüssigkeit mit (33) bezeichnet ist.
    Mit einer solchen Anordnung kann das gesamte Reinigen und Trocknen mittels eines Gerätes erfolgen, das mit nur einer Hand getragen werden muss. Zu bemerken ist, dass der Abstand zwischen dem Mundstück (27) und dem zu bearbeitenden Bereich des textilen Flächengebildes genügend gross ist, dass zum Trocknen der Bearbeitungskopf (1) auf den entsprechenden Bereich ebenflächig aufgesetzt werden kann, ohne dass das Mundstück (27) ein Hindernis bildet.
    Die Figur 4 zeigt eine vollständige Fleckenreinigungspistole (29) mit einem Bearbeitungskopf (1) zur Abgabe von Trocknungsluft, der über ein Verbindungsstück (26) fest mit der Fleckenreinigungspistole (29) verbunden ist. Eine solche Fleckenreinigungspistole (29) ist in der EP-A-687 762 offenbart und somit erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung derselben.
    Im Handgriff (30) der Fleckenreinigungspistole 29 ist ein Druckknopf (31) angeordnet, mittels welchem die Förderung der Reinigungsflüssigkeit ein- und ausgeschaltet wird, die aus dem Mundstück (27) austritt.
    Mit einem in der Fleckenreinigungspistole (29) gelagerten Betätigungsarm (32) wird analog zur in der genannten veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A-687 762 beschriebenen Weise die Druckluftzufuhr gesteuert.
    Es ist ersichtlich, dass das gesamte Gerät in nur einer Hand getragen und mit nur einer Hand manipuliert wird. Die Faust umschliesst den Handgriff (30), mit dem Zeigefinger derselben Hand wird der Druckknopf (31) betätigt und mit dem Daumen wird der Betätigungsarm (32) betätigt. Damit liegt ein sehr kompaktes Fleckenreinigungsgerät vor, das sehr einfach gehandhabt werden kann.

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde (5) und zum Trocknen desselben mittels eines Luftstromes, welche Vorrichtung einen an eine Druckluftquelle (21) anzuschliessenden Drucklufteintritt (2) aufweist, der in einem Bearbeitungskopf (1) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf (1) einen Luftaustritt in Form einer Schlitzdüse (4) und einen mindestens annähernd senkrecht zu Durchströmrichtung der Schlitzdüse (4) gerichteten Strömungskanalabschnitt (11) für eine Teilmenge Luft aufweist, der strömungsseitig mit einem Luftabfuhraustritt im Bearbeitungskopf (1) in Verbindung steht, und dass bei einem Längsrand der Schlitzdüse (4) eine planare Auflagefläche (7) des Bearbeitungskopfes (1) anschliesst und zur Bildung des Strömungskanalabschnittes (11) beim entgegengesetzten Rand der Schlitzdüse (4) eine Vertiefung im Bearbeitungskopf (1) ausgebildet ist, welche Vertiefung in der Durchströmrichtung des Strömungskanalabschnittes (11) von einer Beschleunigungskammer (12) gefolgt ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf (1) zwei seitliche Wände aufweist und die Vertiefung von einem an der Schlitzdüse (4) gegenüber der planaren Auflagefläche (7) anschliessenden und mit der planaren Auflagefläche (7) einen stumpfen Winkel einschliessenden, schräggestellten Flächenabschnitt (8) des Bearbeitungskopfes (1), und beidseitig durch Abschnitte der (9, 9a) der seitlichen Wände umschlossen ist, deren freie Ränder (10) mit der planaren Auflagefläche (7) fluchten, derart, dass bei auf einem zu behandelnden textilen Flächengebilde (5) aufgesetztem Bearbeitungskopf zwischen der Oberfläche des textilen Flächengebildes (5), dem schräggestellten Flächenabschnitt (8) und den Seitenwandabschnitten (9, 9a) der Strömungskanalabschnitt (11) in Form eines keilförmigen Strahldüsenraumes vorliegt.
    3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungskammer (12) einen schneckenförmig verlaufenden Innenraum aufweist, dessen Querschnittsabmessung in Durchströmrichtung stetig abnimmt.
    4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungskammer (12) eine Eintrittsöffnung (13) aufweist, die unmittelbar neben der Vertiefung angeordnet ist, welche Eintrittsöffnung (13) seitlich durch weitere Abschnitte (14, 14a) der Seitenwände des Bearbeitungskopfes (1) begrenzt ist deren freie Ränder mit der planaren Auflagefläche (7) fluchten.
    5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungskammer (12) einen Austritt (10) aufweist, an welchem ein Austrittsstutzen (19) anschliesst, der mindestens annähernd senkrecht zur Durchströmrichtung der Beschleunigungskammer (12) verläuft und an einen Flüssigkeitsabscheider (22) anzuschliessen ist.
    6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beschleunigungskammer (12) eine schneckenförmig verlaufende Trennwand (23) angeordnet ist, welche zwischen der Eintrittsöffnung (13) und dem Austritt (18) verläuft und eine direkte, gradlinige Verbindung zwischen den zwei Öffnungen (13; 18) verhindert, so dass ein Zurücktropfen von aus einem die Beschleunigungskammer (12) durchströmenden Medium abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen zu deren Eintrittsöffnung (13) unmöglich ist.
    7. Fleckenreinigungspistole mit einer Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen und Trocknen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung über einen Träger mit der Fleckenreinigungspistole verbunden ist, so dass die Fleckenreinigungspistole zusammen mit der genannten Vorrichtung ein von einer Hand tragbares, integrales Arbeitsgerät bildet.
    EP19970100401 1997-01-12 1997-01-12 Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen aus einem textilen Flächengebilde und zum Trocknen desselben Expired - Lifetime EP0853157B1 (de)

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