WO2002090854A1 - Vorrichtung zur wärmebehandlung einer warenbahn - Google Patents

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Helge Freiberg
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A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/22—Arrangements of gas flames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Supply-air or gas filters

Definitions

  • the invention relates to a device for the heat treatment of a web moving continuously in a transport direction, for example a textile web or the like, in particular a drying and / or fixing machine, with the repeated supply and removal of an air, gas or vapor treatment agent to and from the circuit Material web or through the latter, in which the flow of treatment agent circulating in the circuit is passed through a sieve before being fed back onto the material web for separating contaminants coming from the material web during treatment, and in which a cleaning device is assigned to the sieve.
  • the invention further relates to a method for operating the device.
  • a heat treatment machine for textile webs, within which a gaseous treatment agent is circulated as circulating air, is known from DE-GM 18 34 536.
  • the machine described in this utility model comprises an endless filter belt which can be moved continuously in the longitudinal or transverse direction of the machine and through which a stream of treatment agent conveyed in a circuit is passed.
  • a cleaning device is assigned to the filter belt. This contains a suction nozzle that sucks the accumulated dirt from the filter belt. If the dirt is not only dusty, but also lint-like and even glued, as is often the case in a textile machine, in addition to the suction nozzle, brushing agents are required to mechanically separate the dirt from the filter. Nevertheless, especially stuck dirt is removed from time to time again a basic cleaning with partial disassembly of the machine and removal of the filter is necessary.
  • a further device for the heat treatment of running textile material webs in a gaseous, circulating flow of treatment agent is described in EP 0 556 417 B1.
  • the flow of treatment agent is passed on its way from or to the web through a cleaning screen, the screen being assigned at least one cleaning nozzle directed towards its rear.
  • the cleaning nozzle is connected to a device for supplying washing water under high pressure.
  • the known water nozzle is said to be suitable for dispensing substances, e.g. Wash out any additives that can cause the fibers to stick to the sieve.
  • the invention has for its object to provide a cleaning device that all parts, especially all organic parts that get into the circulating air flow of the treatment agent during the treatment and are collected in the sieve, from the sieve and prepare so that the removal immediately in the Circulation air flow can take place.
  • the cleaning device consists of a burner which extends essentially transversely to the transport direction of the screen over its width and is directed towards the screen.
  • the term “burner” includes various heat energy producers or suppliers, for example in the manner of Infrared or high frequency radiators; gas burners with a flame directed towards the sieve are preferred, because gas burners deliver a high combustion temperature and at the same time can produce an air flow.
  • the burner should be assigned to the entire active sieve width.
  • a gas burner that is either from the start with combustible gas, e.g. Natural gas, is operated or which is to be supplied with other materials that finally burn in gas form, as is the case, for example, with an oil burner.
  • combustible gas e.g. Natural gas
  • a gas burner is preferred in the present context. This is especially true in the event that the circulating air flow of the treatment agent is to be heated with the help of gas burners.
  • the gas burner it is also possible within the scope of the invention to assign the gas burner to the screen outside the treatment agent flow circulating in the machine, that is to say outside the machine housing. Then an additional means of removing the combustion residues, e.g. a branched-off part of the circulating air flow may be required.
  • the gas burner should be in the area e.g. be positioned within the machine housing, which is in the circulation flow without any design change.
  • a gas burner according to the invention should act on the sieve belt with at least one flame strip extending transversely to the transport direction of the sieve, preferably over the entire width of the sieve.
  • the sieve is to be heated so strongly, particularly when the sieve belt is moving in its transport direction be that all contaminants used there, such as dust, fluff or organic chemicals, are burned to ashes or the like fine dust or gas or steam or are converted chemically.
  • the burner should preferably be arranged in the circulating treatment agent flow on the windward side of the sieve.
  • Figure 1 is an elevation of a tenter with a belt to be driven all around.
  • Fig. 2 is a plan view of the tenter frame showing the screen belt.
  • a stenter is a device for the final finishing of textile webs. It is used to dry and / or to fix a web of material delivered in a spread or wide span in a treatment agent gas stream.
  • a housing generally designated 1, through which a web 2 to be treated can be moved in the web transport direction 3.
  • a circulating air stream 4 of a gaseous treatment agent is circulated in the housing 1.
  • the treatment agent is accelerated in fans and heated in heating registers.
  • the accelerated and heated treatment agent is directed, as a rule from nozzles, onto the material web 2, again derived therefrom and fed again to the fan and heating register, etc. in the circuit.
  • the circulating air flow 4 comes from an acceleration or heating area 5, which can be arranged on one long side 6 of the housing 1, and, after it has done its work on the web 2, in the area of the other long side 7 of the housing 1 through one (upper) run 8 of a continuously running sieve belt 9.
  • the screen belt 9 can be deflected and tensioned inside or outside the housing 1 via rollers 10 and 11.
  • a gas burner 13 is arranged in the circulating air stream 4 above the upper run 8, ie on the windward side 12 of the upper run 8.
  • the gas burner 13 consists, for example, of a lance burner which extends transversely to the transport direction 14 of the sieve belt 9 over the entire width of the latter, such that all parts of the sieve belt are touched by the flames 15 emanating from the burner when passing the gas burner 13.
  • a gas burner 13 designed as a lance burner can preferably have a multiplicity of gas outlet nozzles 16 which are arranged so closely relative to one another that the sieve belt 9 or its upper run 8 as it passes the gas burner 13 until complete combustion or chemical decomposition of all organic parts not belonging to the sieve.
  • the transport direction 14 of the screen belt can preferably correspond to the transport direction 3 of the web 2.
  • the burner according to the invention can preferably be placed in one of the last zones of the machine.
  • This has the following advantage: Most of the fiber dust accumulates in the first compartments or chambers of the respective heat treatment machine in the web transport direction and is guided by the circulating air flow from the web to the screen belt. In the last chambers (at the end of the treatment zones), however, the circulating air flow often only contains condensed or condensable preparation vapors. In contrast to the first compartments of the machine, unintentional ignition of fiber dust in the circulating air flow is practically no longer possible.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer fortlaufend bewegten Warenbahn (2) mit im Umlauf wiederholter Zu- und Abführung eines gasförmigen Behandlungsmittels beschrieben. Der Umluftstrom (4) wird zu Reinigungszwecken durch ein Sieb (9) geleitet. Dem Sieb (9) wird eine Reinigungsvorrichtung (13) zugeordnet. Um zu erreichen, dass alle im Sieb aus dem Umluftstrom aufgefangenen Teile verbrannt bzw. chemisch umgewandelt werden, so dass sie im Umluftstrom (4) umwälzbar sind, wird als Reinigungsvorrichtung (13) ein sich quer zur Transportrichtung (14) des Siebs (9) über dessen ganze Breite erstreckender Brenner (13) vorgesehen.

Description

„Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer fortlaufend in einer Transportrichtung bewegten Warenbahn, zum Beispiel Textilbahn oder dergleichen, insbesondere Trocken- und/oder Fixiermaschine, mit im Kreislauf wiederholter Zu- und Abführung eines luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels auf und von der Warenbahn bzw. durch die letztere hindurch, bei der der in dem Kreislauf umlaufende Behandlungsmittelstrom vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn zum Abscheiden von bei der Behandlung von der Warenbahn kommenden Verunreinigungen durch ein Sieb geleitet wird und bei der dem Sieb eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung.
Eine Wärmebehandlungsmaschine für Textilbahnen, innerhalb derer ein gasförmiges Behandlungsmittel als Umluft umgewälzt wird, ist aus DE-GM 18 34 536 bekannt. Die in diesem Gebrauchsmuster beschriebene Maschine umfaßt ein in Längs- oder Querrichtung der Maschine fortlaufend zu bewegendes, endloses Filterband, durch das ein im Kreislauf geförderter Behandlungsmittelstrom geleitet wird. Dem Filterband ist eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet. Diese enthält eine Absaugdüse, die den angesammelten Schmutz vom Filterband absaugt. Wenn der Schmutz nicht nur staubförmig sondern auch flusenartig vorliegt und sogar verklebt ist, wie das in einer Textilmaschine oft vorkommt, werden im Bekannten zusätzlich zur Absaugdüse Bürstmittel benötigt, die den Schmutz mechanisch vom Filter trennen. Trotzdem wird zum Ablösen besonders festsitzender Schmutzteile hin und wieder eine Grundreinigung mit teilweiser Demontage der Maschine und Ausbau des Filters erforderlich.
Eine weitere Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden textilen Warenbahnen in einem gasförmigen, umlaufenden Behandlungsmittelstrom wird beschrieben in EP 0 556 417 B1. In dieser Maschine wird der Behandlungsmittelstrom auf seinem Weg von oder zur Warenbahn durch ein Reinigungssieb geleitet, wobei dem Sieb mindestens eine auf seine Rückseite gerichtete Reinigungsdüse zugeordnet ist. Die Reinigungsdüse wird im Bekannten mit einer Einrichtung zum Zuführen von unter hohem Druck stehendem Waschwasser verbunden. Die bekannte Wasser-düse soll dazu geeignet sein, Substanzen, z.B. Avivagen, die ein Verkleben der Fasern mit dem Sieb zur Folge haben können, aus dem Sieb herauszuwaschen. Abgesehen davon, daß nicht alle aus einer vorbehandelten Textilbahn in den Behandlungsmittelstrom gelangenden chemischen Substanzen mit Hilfe des Hochdruckwassers aus dem Sieb herauslösbar sind, ist es im Bekannten in der Regel erforderlich, zusätzliche Auffangvorrichtungen für die vom Sieb entfernten Verunreinigungen anzuordnen und die Verunreinigungen auf einem gesonderten Wege aus der Maschine herauszufordern. Außerdem werden häufig zusätzlich zum Hochdruckwasser umlaufende Bürsten benötigt, die die Sieb-Reinigung vervollständigen sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die alle Teile, insbesondere alle organischen Teile, die bei der Behandlung in den Umluftstrom des Behandlungsmittels gelangen und im Sieb aufgefangen werden, aus dem Sieb herauszulösen und so aufzubereiten, daß der Abtransport unmittelbar im Umluftstrom erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Vorrichtung darin, daß die Reinigungsvorrichtung aus einem sich im Wesentlichen quer zur Transportrichtung des Siebs über dessen Breite erstreckenden und auf das Sieb gerichteten Brenner besteht. Im Rahmen der Erfindung umfaßt der Begriff „Brenner" diverse Wärmeenergie-Erzeuger bzw. -Lieferer, z.B. nach Art von Infrarot- oder Hochfrequenzstrahlern; bevorzugt werden Gassbrenner mit ggfs. auf das Sieb gerichteter Flamme, weil Gasbrenner eine hohe Verbrennungstemperatur liefern und zugleich eine Luftströmung erzeugen können. Sinngemäß soll der Brenner der gesamten, jeweils aktiv benutzten Siebbreite zugeordnet werden. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn bei der Erläuterung der Erfindung von einem Gasbrenner die Rede ist, wird ein Brenner gemeint, der entweder von vorneherein mit brennbarem Gas, z.B. Erdgas, betrieben wird oder der mit anderen schließlich in Gasform brennenden Materialien zu versorgen ist, wie das beispielsweise bei einem Ölbrenner der Fall ist. Aus Umweltschutzgründen wird im vorliegenden Zusammenhang ein Gasbrenner bevorzugt. Das gilt besonders in dem Fall, daß auch der Umluftstrom des Behandlungsmittels mit Hilfe von Gasbrennern zu erhitzen ist.
Grundsätzlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, den Gasbrenner außerhalb des in der Maschine umlaufenden Behandlungsmittelstroms, also außerhalb des Maschinengehäuses, dem Sieb zuzuordnen. Dann kann aber ein zusätzliches Mittel zum Abtransport der Verbrennungsrückstände, z.B. ein abgezweigter Teil des Umluftstroms, erforderlich sein. Vorzugsweise soll der Gasbrenner in dem Bereich, z.B. innerhalb des Maschinengehäuses, positioniert werden, der ohne Konstruktionsänderung im Umlaufstrom liegt.
In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung am Beispiel eines Gasbrenners näher erläutert, obwohl die Erfindung sinngemäß auch für andere Wärmeenergie-Lieferer gilt.
Ein erfindungsgemäßer Gasbrenner soll mit wenigstens einem sich quer zur Transportrichtung des Siebs erstreckenden Flamm-Streifen, vorzugsweise auf der gesamten Breite des Siebs, auf das Siebband einwirken. Dadurch soll das Sieb, insbesondere bei in seiner Transportrichtung bewegtem Siebband, so stark erhitzt werden, daß alle dort angesetzten Verschmutzungen, wie Staub, Flusen oder organische Chemikalien, zu Asche oder dergleichen Feinstaub bzw. Gas oder Dampf verbrannt bzw. chemisch umgesetzt werden. Vorzugsweise soll der Brenner im umlaufenden Behandlungsmittelstrom auf der Luvseite des Siebs angeordnet werden.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß alle aus der Stoffbahn im Behandlungsmittelstrom herausgelösten brennbaren Teile und alle von Vorbehandlungen übriggebliebenen oder überschüssigen Chemikalien verbrannt oder chemisch zersetzt werden. Die so umgesetzten Verunreinigungen können im umlaufenden Behandlungsstrom gelassen werden, da sie nach der Flammbehandlung gasförmig oder so feinteilig sind, daß sie nicht mehr im Sieb hängenbleiben. Besondere Auffangvorrichtungen oder Mittel zum Abtransport für aus dem Sieb herausgelöste Schmutzteile werden also bei Anwendung der Erfindung nicht benötigt. Vorzugsweise werden die in der Flamme des Gasbrenners zu Asche oder dergleichen Feinstaub bzw. zu Gas verbrannten Teile durch den Umluftbehandlungsmittelstrom vom Sieb abtransportiert und mit dem Umluftstrom weiterbefördert. Um dabei die zulässige Menge an Verunreinigungen im Behandlungsmittelstrom einzuhalten, wird ohnehin auch bei herkömmlichen Maschinen permanent oder intermittierend ein Teil des Umlaufstroms aus dem Kreislauf abgeführt und durch Frischluft ersetzt.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels, nämlich eines Spannrahmens, werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Aufriß eines Spannrahmens mit umlaufend anzutreibendem Siebband; und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Spannrahmen mit Darstellung des Siebbands. Ein Spannrahmen ist eine Vorrichtung zur Fertigappretur textiler Warenbahnen. Er dient dazu, eine ausgebreitet bzw. breitgespannt gelieferte Warenbahn in einem Behandlungsmittelgasstrom zu trocknen und/oder zu fixieren.
Der Spannrahmen nach Fig. 1 und 2 besitzt ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse, durch das eine zu behandelnde Warenbahn 2 in Bahntransportrichtung 3 zu bewegen ist. In dem Gehäuse 1 wird ein Umluftstrom 4 eines gasförmigen Behandlungsmittels umgewälzt. Das Behandlungsmittel wird in Ventilatoren beschleunigt und in Heizregistern erwärmt. Das beschleunigte und geheizte Behandlungsmittel wird, in der Regel aus Düsen, auf die Warenbahn 2 gerichtet, wieder von dieser abgeleitet und erneut dem Ventilator sowie Heizregister zugeführt usw. im Kreislauf.
Der Umluftstrom 4 kommt nach Fig. 2 aus einem Beschleunigungs- bzw. Heizbereich 5, der auf der einen Längsseite 6 des Gehäuses 1 angeordnet sein kann, und wird, nachdem er seine Arbeit an der Warenbahn 2 geleistet hat, im Bereich der anderen Längsseite 7 des Gehäuses 1 durch den einen (oberen) Trumm 8 eines umlaufend endlos geführten Siebbands 9 geleitet. Das Siebband 9 kann innerhalb oder außerhalb des Gehäuses 1 über Rollen 10 und 11 umgelenkt und gespannt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 wird im Umluftstrom 4 oberhalb des oberen Trumms 8, d.h. auf der Luvseite 12 des oberen Trumms 8, ein Gasbrenner 13 angeordnet. Der Gasbrenner 13 besteht beispielsweise aus einem Lanzenbrenner, der sich quer zur Transportrichtung 14 des Siebbands 9 über die ganze Breite des letzteren erstreckt, derart, daß alle Teile des Siebbands beim Vorbeilauf am Gasbrenner 13 von den vom Brenner ausgehenden Flammen 15 berührt werden. Vorzugsweise kann ein als Lanzenbrenner ausgebildeter Gasbrenner 13 eine Vielzahl von Gasaustrittsdüsen 16 besitDen, die relativ zueinander so dicht angeordnet werden, daß das Siebband 9 bzw. dessen oberer Trumm 8 beim Vorbeilauf am Gasbrenner 13 bis zur vollständigen Verbrennung bzw. chemischen Zersetzung aller nicht zum Sieb gehörigen organischen Teile zu erhitzen ist.
Die Transportrichtung 14 des Siebbands kann vorzugsweise mit der Transportrichtung 3 der Warenbahn 2 übereinstimmen. Speziell dann kann der erfindungsgemäße Brenner bevorzugt in eine der letzten Zonen der Maschine gelegt werden. Das hat folgenden Vorteil: In den in Bahntransportrichtung ersten Abteilen bzw. Kammern der jeweiligen Wärmebehandlungsmaschine fällt in der Regel der meiste Faserstaub an und wird durch den Umluftstrom von der Warenbahn auf das Siebband geleitet. In den letzten Kammern (am Ende der Behandlungszonen) enthält der Umluftstrom dagegen oft nur noch kondensierte bzw. kondensierbare Präparationsdämpfe. Ein ungewolltes Entzünden von Faserstaub im Umluftstrom ist hier - im Gegensatz zum Fall bei den ersten Abteilen der Maschine - praktisch nicht mehr möglich.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer fortlaufend in einer Transportrichtung (3) bewegten Warenbahn (2), zum Beispiel Textilbahn oder dergleichen, insbesondere Trocken- und/oder Fixiermaschine, mit im Kreislauf wiederholter Zu- und Abführung eines luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels auf und von der Warenbahn (2) bzw. durch die letztere hindurch, bei der der in dem Kreislauf umlaufende Behandlungsmittelstrom (4) vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn (2) zum Abscheiden von bei der Behandlung von der Warenbahn kommenden Verunreinigungen durch ein Sieb (9) geleitet wird und bei der dem Sieb (9) eine Reinigungsvorrichtung (13) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung aus einem sich im Wesentlichen quer zur Transportrichtung (14) des Siebs (9) über dessen Breite erstreckenden und auf das Sieb gerichteten Brenner (13) besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein sich in Längsrichtung durch die Vorrichtung erstreckendes, endlos über Rollen (10,11) geführtes Siebband (9) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (13) im umlaufenden Behandlungsmittelstrom (4) auf der Luvseite (12) des Siebs (9) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gasbrenner (13) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasbrenner (13) als sich quer zur Transportrichtung (14) des Siebs (9) erstreckender Lanzenbrenner, insbesondere mit sich in Längsrichtung des Brenners nebeneinander befindlichen Gasaustrittsdüsen (16), ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner als Infrarot- oder Hochfrequenzstrahler ausgebildet ist.
7. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Flamme (15) des Gasbrenners (13) zu Asche oder dergleichen Feinstaub verbrannte bzw. chemisch zu Gas umgewandelten Teile durch den Umluftstrom (4) vom Sieb (9) abtransportiert werden.
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