EP0556417B1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen Download PDF

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EP0556417B1
EP0556417B1 EP92102564A EP92102564A EP0556417B1 EP 0556417 B1 EP0556417 B1 EP 0556417B1 EP 92102564 A EP92102564 A EP 92102564A EP 92102564 A EP92102564 A EP 92102564A EP 0556417 B1 EP0556417 B1 EP 0556417B1
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EP
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screen
treatment
cleaning nozzle
sieves
belt
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Karl-Heinz Dipl.-Ing. Gottschalk
Jürgen Dipl.-Ing. Brauns
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Supply-air or gas filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters

Definitions

  • the invention relates to a device for the heat treatment of running material webs according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from GB-A-2 147 521
  • the treatment agent is completely or partially returned to the web for re-treatment after being inflated onto the web via heating registers and blowers, it is due to the more or less considerable transfer of loose fibers from the web the treatment agent flow required to arrange fiber trap sieves in the treatment agent circuit in order to remove the loose fibers from the treatment agent flow again, so that clogging of the heating register and also of the nozzle body and channels is prevented by fiber accumulations building up there.
  • Another device for continuously filtering a gas stream circulated via a blower and a flow channel by means of a rotating sieve is known from DE-U-8 529 852.
  • a line is connected to the pressure side of the fan, which leads to the rear of the screen and is provided with an outlet slot which extends across the width of the screen.
  • the invention has for its object to improve a device according to the preamble of claim 1 so that a perfect cleaning of the sieve is achieved without downtime even when the web releases additives to the treatment agent.
  • a collecting device for the contaminants removed from the sieve should expediently be arranged on the outside of the sieve opposite the cleaning nozzle.
  • Continuous brushes can also be attached to the outside of the screen.
  • each section or each field of a dryer can be assigned its own movable screen belt.
  • a common rotating or rollable screen belt can also be provided for all fields of a dryer.
  • the screen belt is advantageously led out of the dryer housing, the cleaning nozzle being able to be arranged outside the actual dryer housing because of the improvement in accessibility. This has the advantage that the dirt is deposited in one place, but the rest of the work area remains free of lint piles.
  • the cleaning nozzle should be arranged immediately behind the outlet of the sieve belt from the treatment room, so that the sieve is not cooled down too much before cleaning. Fibers and finishing agents should not remain on the sieve belt for a long time so as not to stick. Immediate removal ensures easy cleaning even of additives, as long as they are fresh and still liquid.
  • the cleaning nozzle is preferably displaceable over the width of the sieve.
  • Figure 1 shows a cross section through a dryer for running textile webs with supply of the treatment agent to the web.
  • Figure 2 shows the same cross section with removal of the treatment agent from the web.
  • FIG. 3 shows a side view of a dryer with several fields, each of which is assigned a rotating sieve belt.
  • FIG. 4 shows a side view of a dryer with a continuous endless sieve belt extending over the entire length.
  • FIG. 5 shows a side view of a washing device on a larger scale.
  • the dryer housing is designated by 10 and the nozzle bodies arranged therein, between which the web 24 is passed for drying, by 11.
  • the treatment agent is circulated in the direction of the drawn arrows in the dryer housing and flows from the recirculation fan 12 into the nozzle body 11, hits the web 24 from there and is then discharged between adjacent nozzle bodies 11 and returned to the fan 12. During this circulation, the treatment agent is then reheated in a heating register 13 before it is blown onto the web 24 again.
  • a fiber trap screen 14 is arranged in front of the heating register 13, by means of which the lint detached from the treatment agent from the material web 24 is prevented from entering the narrow channels of the heating register.
  • a fluff layer bonded by additives will build up on the sieve, resulting in a strong increase in flow resistance, which can lead to a not inconsiderable drop in the performance of the dryer.
  • This layer of fluff must be removed from time to time or continuously, depending on the amount of contamination.
  • Figure 5 shows the washing device in an enlarged view.
  • the sieve is cleaned here outside the actual dryer housing 10.
  • the direction of flow of the treatment medium to the sieve is indicated by arrows.
  • the contaminants are therefore on the outside of the screen belt 19.
  • the endless screen belt rotating in the direction of arrow 21 is led out of the dryer housing.
  • the cleaning nozzle 15 which can be displaced transversely to the running direction of the sieve belt, a support roller 16 opposite this, a brush 20 and a collecting container 17 for the contaminants removed from the sieve.
  • a radiant heater 18 is also provided for the screen belt 19 in order to keep the temperature of the screen belt 19 at the optimum temperature for removing the additives.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist zum Beispiel aus der GB-A-2 147 521 bekannt
       Bei Trocknern für laufende Textilbahnen, bei denen das Behandlungsmittel vollständig oder auch teilweise nach dem Aufblasen auf die Warenbahn über Heizregister und Gebläse wieder auf die Warenbahn zur erneuten Behandlung zurückgeführt wird, ist es wegen des mehr oder weniger erheblichen Übertrittes von losen Fasern von der Warenbahn in den Behandlungsmittelstrom erforderlich, im Behandlungsmittelkreislauf Faserfangsiebe anzuordnen, um die losen Fasern aus dem Behandlungsmittelstrom wieder zu entfernen, damit ein Verstopfen der Heizregister und auch der Düsenkörper und Kanäle durch sich dort aufbauende Faseransammlungen verhindert wird.
  • Es wurde schon vorgeschlagen, die Siebe herausziehbar im Trocknergehäuse anzubringen (DE-A-33 15 755). Hierbei läßt sich aber eine starke Verschmutzung des Aufstellungsraumes nicht vermeiden, wenn nicht besondere und aufwendige Vorkehrungen ergriffen werden, um die Verschmutzung beim Herausziehen der Siebe gering zu halten.
  • Es wurde auch schon vorgeschlagen, die Siebe als umlaufende endlose Siebbänder auszuführen und diese dann an Bürsten vorbeizuführen, um die Fasern vom Siebband abzubürsten (DE-U-1 834 526). Auch wurden statt Bürsten Saugdüsen verwandt, um die Fasern von den Sieben abzusaugen. Durch diese Maßnahmen konnte die Verschmutzung der Aufstellungsräume verringert, teilweise auch ganz vermieden werden.
  • Durch die DE-A-32 34 436 ist es bekannt, zusätzlich zu den Saugdüsen noch Blasdüsen vorzusehen, die auf die Rückseite des Siebes gerichtet sind.
  • Eine andere Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern eines über ein Gebläse und einen Strömungskanal im Kreislauf geführten Gasstroms mittels eines umlaufenden Siebes ist aus dem DE-U-8 529 852 bekannt. Dabei ist an der Druckseite des Gebläses eine Leitung angeschlossen, die zur Rückseite des Siebes führt und mit einem Auslaßschlitz versehen ist, der sich über die Breite des Siebes erstreckt.
  • Besondere Schwierigkeiten ergeben sich für die Reinigung der Siebe, wenn aus einer vorbehandelten Warenbahn Avivagen in den Behandlungsmittelstrom gelangen und dadurch ein Verkleben der Fasern mit dem Sieb erfolgt. In diesen häufig vorkommenden Fällen versagen die erwähnten Siebreinigungsverfahren. Es ist erforderlich, z.B. einmal pro Woche die Siebgaze von Avivagen zu reinigen. Dieses erfolgt normalerweise durch Auskochen, da derartige Substanzen, wenn sie erst im festen Aggregatzustand sind, anders nicht mehr zu entfernen sind. Das bedeutet Stillstandzeiten und somit Produktionsausfall für den Trockner.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so zu verbessern, daß eine einwandfreie Reinigung des Siebs ohne Stillstandzeiten auch dann erzielt wird, wenn die Warenbahn Avivagen an das Behandlungsmittel abgibt.
  • Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßig soll gegenüber der Reinigungsdüse auf der Außenseite des Siebes eine Auffangvorrichtung für die vom Sieb entfernten Verunreinigungen angeordnet sein.
  • Weiterhin können auf der Außenseite des Siebes umlaufende Bürsten angebracht sein.
  • Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann jeder Sektion oder jedem Feld eines Trockners ein eigenes verschiebbares Siebband zugeordnet sein.
  • Alternativ kann auch für alle Felder eines Trockners ein gemeinsames umlaufendes oder aufrollbares Siebband vorgesehen werden.
  • Das Siebband ist mit Vorteil aus dem Trocknergehäuse herausgeführt, wobei die Reinigungsdüse wegen der Verbesserung der Zugänglichkeit außerhalb des eigentlichen Trocknergehäuses angeordnet sein kann. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß die Ablage des Schmutzes an einem Ort erfolgt, der übrige Arbeitsraum aber frei von Flusenhaufen bleibt.
  • Wenn das Siebband zur Zuführung des Waschwassers aus dem eigentlichen Behandlungsraum herausgeführt ist, soll die Reinigungsdüse unmittelbar hinter dem Austritt des Siebbandes aus dem Behandlungsraum angeordnet sein, damit das Sieb nicht vor der Reinigung zu sehr abgekühlt wird. Fasern und Avivagen sollen nicht lange auf dem Siebband verweilen, um nicht anzukleben. Sofortiges Entfernen sichert leichte Reinigung sogar von Avivagen, solange sie frisch und noch flüssig sind.
  • Als zweckmäßig hat es sich auch erwiesen, vor der Reinigungsdüse eine Aufheizstrecke für das Siebband vorzusehen.
  • Vorzugsweise ist die Reinigungsdüse über die Breite des Siebes verschieblich.
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand stark vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Trockner für laufende Textilbahnen mit Zuführung des Behandlungsmittels zur Warenbahn.
  • Figur 2 zeigt den gleichen Querschnitt mit Abführung des Behandlungsmittels von der Warenbahn.
  • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht eines Trockners mit mehreren Feldern, denen je ein umlaufendes Siebband zugeordnet ist.
  • Figur 4 zeigt eine Seitenansicht eines Trockners mit einem sich über die gesamte Länge erstreckenden umlaufenden endlosen Siebband.
  • Figur 5 zeigt in größerem Maßstab eine Seitenansicht einer Waschvorrichtung.
  • Bei der Gesamtdarstellung eines Trockners für laufende Warenbahnen nach Figur 1 und Figur 2 ist das Trocknergehäuse mit 10 bezeichnet und die darin angeordneten Düsenkörper, zwischen denen die Warenbahn 24 zum Trocknen hindurchgeführt wird, mit 11. Das Behandlungsmittel wird in Richtung der ausgezogenen Pfeile im Trocknergehäuse umgewälzt und strömt dabei vom Umluftventilator 12 in die Düsenkörper 11, trifft von dort auf die Warenbahn 24 und wird danach zwischen benachbarten Düsenkörpern 11 abgeführt und zum Ventilator 12 zurückgeleitet. Bei dieser Umwälzung erfolgt dann in einem Heizregister 13 eine Wiederaufheizung des Behandlungsmittels, bevor es erneut auf die Warenbahn 24 geblasen wird.
  • Vor dem Heizregister 13 ist ein Faserfangsieb 14 angeordnet, durch das die vom Behandlungsmittel aus der Warenbahn 24 herausgelösten Flusen am Eintritt in die engen Kanäle des Heizregisters gehindert werden. Im Laufe der Zeit baut sich auf dem Sieb eine durch Avivagen verklebte Flusenschicht auf, durch die sich eine starke Erhöhung des Strömungswider-standes ergibt, der zu einem nicht unbeträchtlichen Leistungsabfall des Trockners führen kann. Diese Flusenschicht muß von Zeit zu Zeit oder laufend beseitigt werden, je nach Anfall der Verunreinigungen. Das geschieht erfindungsgemäß mittels einer am Sieb 14 vorzugsweise verschiebbar angeordneten Reinigungsdüse, die mit einer Einrichtung zum Zuführen des unter hohem Druck stehenden Waschwassers verbunden ist.
  • Figur 5 läßt die Waschvorrichtung in vergrößerter Darstellung erkennen. Wie man sieht, erfolgt die Siebreinigung hier außerhalb des eigentlichen Trocknergehäuses 10. Die Zuströmrichtung des Behandlungsmediums zum Sieb ist dabei durch Pfeile angedeutet. Die Verunreinigungen liegen also auf der Außenseite des Siebbandes 19. Zum Reinigen ist das in Richtung des Pfeils 21 umlaufende endlose Siebband aus dem Trocknergehäuse herausgeführt. Man erkennt in der Figur die im dargestellten Fall quer zur Laufrichtung des Siebbandes verschiebliche Reinigungsdüse 15, eine dieser gegenüberliegende Stützwalze 16, eine Bürste 20 sowie einen Auffangbehälter 17 für die vom Sieb abgenommenen Verunreinigungen.
  • Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung noch ein Strahlungsheizkörper 18 für das Siebband 19 vorgesehen, um die Temperatur des Siebbandes 19 auf der für die Entfernung der Avivagen optimalen Temperatur zu halten.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen, wie Textilbahnen oder dergleichen, insbesondere Trockner, mit wiederholter Zu- und Abführung des luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels im Umlauf auf und von den Warenbahnen, bei der das umlaufende Behandlungsmittel vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn zur Abscheidung von bei der Behandlung von der Warenbann mitgerissenen Verunreinigungen über ein Sieb geführt wird und bei der dem Sieb mindestens eine auf seine Rückseite gerichtete Reinigungsdüse zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet daß die Reinigungsdüse (15) mit einer Einrichtung zum Zuführen von unter hohem Druck stehenden Waschwasser verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber der Reinigungsdüse (15) eine Auffangvorrichtung (17) für die von dem Sieb (14, 19) entfernten Verunreinigungen angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Siebes (14, 19) eine umlaufende Bürste (20) angebracht ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus verschiedenen Sektionen, bzw. Feldern besteht und jeder Sektion bzw. jedem Feld der Vorrichtung ein eigenes, als umlaufendes Siebband (19) ausgeführtes Sieb zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb als sich über die gesamte Länge des Behandlungsgehäuse erstreckendes umlaufendes endloses Siebband (19) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (19) zur Zuführung des Waschwassers aus dem eigentlichen Behandlungsgehäuse (10) für die Warenbahn (24) herausgeführt und die Reinigungsdüse (15) unmittelbar hinter dem Austritt des Siebbandes (19) aus dem Behandlungsraum angebracht ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Reinigungsdüse (15) eine Aufheizstrecke für das Siebband (19) mit einem Dampf- oder Strahlungsheizkörper (18) oder mit einer beheizten Umlenkwalze (23) für das Siebband (19) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüses (15) über die Breite des Siebes (14, 19) verschieblich ist.
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