EP0556417A1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen - Google Patents

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EP0556417A1
EP0556417A1 EP92102564A EP92102564A EP0556417A1 EP 0556417 A1 EP0556417 A1 EP 0556417A1 EP 92102564 A EP92102564 A EP 92102564A EP 92102564 A EP92102564 A EP 92102564A EP 0556417 A1 EP0556417 A1 EP 0556417A1
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screens
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agent
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Karl-Heinz Dipl.-Ing. Gottschalk
Jürgen Dipl.-Ing. Brauns
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Supply-air or gas filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters

Definitions

  • the present invention relates to a device for the heat treatment of running material webs, such as textile webs or the like, in particular dryer, with repeated supply and discharge of the air, gas or vapor treatment agent in circulation on and from the material webs, in which the circulating treatment agent before re-feeding onto the material web for separating contaminants of the treatment agent entrained in the treatment from the material web via sieves.
  • finishing agents In addition to the fibers, finishing agents also contaminate the sieve belts considerably. If these burn in additionally, they are very difficult to remove.
  • the sieves that are switched into the treatment agent circuit for this purpose must be cleaned normally after each layer, ie the fiber mat that is formed is removed. So far, it has been necessary to switch off the dryer, to let it cool down and to open it in order to access the screens. This means downtimes and therefore loss of production for the dryer. Once a week it is also necessary to clean the sieve gauze from additives. This is usually done by boiling, because once they are in the solid state, they cannot be removed otherwise.
  • the object of the present invention is therefore to achieve a problem-free cleaning of the screens even in such cases and also the downtimes for the Avoid treatment facilities completely as a result of screen cleaning.
  • a device of the type mentioned at the outset to connect the screens to cleaning nozzles for the screens, by means of which the screens clean the screens with high pressure from the side of the screens facing away from the inflow side of the treatment agent to the web to be treated is fed.
  • collecting devices for the impurities removed from the sieves should be arranged on the side of the sieves opposite or facing away from the cleaning nozzles for the sieves.
  • peripheral brushes for the sieves can be additionally attached to the sieves.
  • Compressed air or water can be used as the cleaning agent blown onto the sieves by the cleaning nozzles.
  • the cleaning agent can be heated up.
  • a movable screen belt with cleaning nozzles and optionally brush cleaning devices can be assigned to each section or each field of a dryer, but it is also possible to provide a common rotating or rollable screen belt for all fields of a dryer, which is at the beginning and / or end of Dryer is led out of the dryer housing, the cleaning devices can advantageously be arranged outside the actual dryer housing because of the improvement in accessibility. This has the advantage that the dirt is deposited in one place, but the rest of the work area remains free of lint piles.
  • the cleaning nozzles and, if appropriate, the cleaning brushes should be fitted immediately behind the outlet of the sieve belts from the treatment room, so that they do not cool down too much during cleaning.
  • Fibers and finishing agents should not remain on the sieve belt for long so as not to stick. Immediate removal ensures easy cleaning, even of additives, as long as they are fresh and still liquid. It has also proven to be advantageous to provide an additional heating section for the sieve belts with a heating element which is operated with steam or a radiant heater for the sieve belts in front of the cleaning nozzles and optionally brushes.
  • the cleaning nozzles To supply the cleaning agent to the cleaning nozzles, the cleaning nozzles or the blow or connected with them. Pressure devices are connected to remote-controlled valves, the control of which can take place either depending on the flow resistance of the screens to be cleaned or on the time.
  • the circuit should therefore be such that the screen cleaning system is switched on automatically when the filter exceeds a certain resistance due to the contamination. The full performance of a dryer can only be maintained if the sieves are constantly cleaned. Otherwise the output drops by about 15% in one shift.
  • the dryer housing is denoted by 10 and the nozzle body arranged therein, between which the web 24 is passed for drying, 11.
  • the treatment agent is circulated in the direction of the drawn arrows in the dryer housing and flows from the circulating air fan 12 into the nozzle body 11, steps from there onto the web 24 and is then discharged between adjacent nozzle bodies and returned to the fan 12. During this circulation, the treatment agent is then reheated in a heating register 13 before it is blown onto the material web again.
  • a fiber trap screen 14 is arranged in front of the heating register 13, by means of which the lint detached from the treatment agent from the material web 24 is prevented from entering the narrow channels of the heating register. If there is a lot of fluff, a more or less thick layer of fluff builds up on the sieve, which results in a strong increase in flow resistance, which can lead to a not inconsiderable drop in the performance of the dryer. This fiber layer must therefore be removed from time to time or continuously, depending on the amount of contamination. This is done according to the invention by means of a blowing nozzle which is preferably displaceably arranged on the sieve 14 and which is connected to some blowing or printing device for the cleaning medium.
  • Fig. 5 shows the cleaning of the pressure medium in an enlarged representation.
  • the screen is cleaned here outside the actual dryer housing 10.
  • the direction of flow of the drying medium to the screen is indicated by arrows.
  • the contaminants are therefore on the outside of the sieve belt 19.
  • the sieve belt is led out of the treatment housing for cleaning.
  • the blowing nozzle 15 which is displaceable transversely to the running direction of the sieve belt, a support roller 16 opposite this, and a collecting container 17 for the impurities removed from the sieve.
  • a radiant heater 18 is also provided for the sieve belt in order to keep the temperature of the sieve belt at the optimum temperature for the removal of the additives.

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Abstract

Vorrichtung, insbe. Trockner, für Textilbahnen oder dergl., mit wiederholter Zu- und Abführung des luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels im Umlauf auf und von den Warenbahnen (24), dei der das umlaufende Behandlungsmittel vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn zur Abscheidung von bei der Behandlung von der Warenbahn mitgerissenen Verunreinigungen des Behandlungsmittels über Siebe (14,19) geführt wird. Zur Verbesserung der Reinigung der Siebe (14,19) insbes. bei Anfall von Avivagen im Behandlungsmittelstrom, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Siebe mit Reinigungsdüsen (15) für die Siebe in Verbindung zu bringen, durch die den Sieben Reinigungsmittel von der Zuströmseite des Behandlungsmittels zu der zu behandelnden Warenbahn abgewandten Seite der Siebe mit hohem Druck zugeführt wird. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Warenbahnen, wie Textilbahnen oder dergl., insbes. Trockner, mit wiederholter Zu- und Abführung des luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels im Umlauf auf und von den Warenbahnen, bei der das umlaufende Behandlungsmittel vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn zur Abscheidung von bei der Behandlung von der Warenbahn mitgerissenen Verunreinigungen des Behandlungsmittels über Siebe geführt wird.
  • Bei Trocknern für laufende Textilbahnen, bei denen das Behandlungsmittel vollständig oder auch teilweise nach dem Aufblasen auf die Warenbahn über Heizregister und Gebläse wieder auf die Warenbahn zur erneuten Behandlung zurückgeführt wird, ist es wegen des mehr oder weniger erheblichen Übertrittes von losen Fasern von der Warenbahn in den Behandlungsmittelstrom erforderlich, im Behandlungsmittelkreislauf Faser-Fangsiebe anzuordnen, um die losen Fasern aus dem Behandlungsmitt-elstrom wieder zu entfernen, vor allem, um ein Verstopfen der Heizregister und auch der Düsenkörper und Kanäle durch sich dort aufbauende Faseransammlungen zu verhindern.
  • Neben den Fasern verschmutzen auch Avivagen die Siebbänder beträchtlich. Brennen diese zusätzlich ein, sind sie nur sehr schwer zu beseitigen.
  • Die zu diesem Zweck in den Behandlungsmittelkreislauf eingeschalteten Siebe müssen normal nach jeder Schicht gereinigt werden, d.h. die sich gebildete Fasermatte wird entfernt. Dazu ist es bisher erforderlich, den Trockner abzuschalten, abkühlen zu lassen und zu öffnen, um an die Siebe zu gelangen. Das bedeutet Stillstandszeiten und somit Produktionsausfall für den Trockner. Einmal pro Woche ist es zusätzlich erforderlich die Siebgaze von Avivagen zu reinigen. Dieses erfolgt normalerweise durch Auskochen, da sie, wenn sie erst im festen Aggregatzustand sind, anders nicht mehr zu entfernen sind.
  • Um die Stillstandszeiten gering zu halten, wurde schon vorgeschlagen, die Siebe herausziehbar im Trocknergehäuse anzubringen (DE-OS 3315755.3) . Hierbei läßt sich aber eine starke Verschmutzung des Aufstellungsraumes des Trockners nicht vermeiden, wenn nicht besondere und aufwendige Vorkehrungen ergriffen werden, um die Verschmutzung beim Herausziehen der Siebe gering zu halten.
  • Es wurde auch schon vorgeschlagen, die Siebe als umlaufende endlose Siebbänder auszuführen und diese dann an Bürsten vorbeizuführen, um die Fasern vom Siebband abzubürsten (DE-GM 1 834 526). Auch wurden statt Bürsten Saugdüsen verwandt, um die Fasern von den Sieben abzusaugen. Durch diese Maßnahmen konnten die Schwierigkeiten mit der Verschmutzung der Aufstellungsräume zwar verringert werden, z.T. teilweise auch ganz vermieden werden.
  • Besondere Schwierigkeiten ergeben sich aber für die Reinigung der Siebe,wenn aus einer vorbehandelten Warenbahn Avivagen von der Warenbahn zusätzlich in den Behandlungsmittelstrom gelangen und dadurch ein Verkleben der Fasern mit dem Sieb erfolgt. In diesen häufig vorkommenden Fällen versagen die bekannten Siebreinigungsverfahren.
  • Durch die vorliegende Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden auch in derartigen Fällen eine einwandfreie Reinigung der Siebe zu erzielen und auch die Stillstandszeiten für die Behandlungseinrichtungen infolge Siebreinigung vollständig zu vermeiden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird deshalb bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die Siebe mit Reinigungsdüsen für die Siebe in Verbindung zu bringen, durch die den Sieben Reinigungsmittel von der der Zuströmseite des Behandlungsmittels zu der zu behandelnden Warenbahn abgewandten Seite der Siebe mit hohem Druck zugeführt wird. Zweckmäßig sollen auf der den Reinigungsdüsen für die Siebe gegenüberliegenden bzw. abgewandten Seite der Siebe Auffangvorrichtungen für die von den Sieben entfernten Verunreinigungen angeordnet sein. Weiterhin können auf der den Reinigungsdüsen für die Siebe gegenüberliegenden bzw. abgewandten Seite der Siebe an den Sieben anliegende umlaufende Bürsten für die Siebe zusätzlich angebracht sein.
  • Als auf die Siebe durch die Reinigungsdüsen aufgeblasenes Reinigungsmittel kann Preßluft dienen oder Wasser verwendet werden. Das Reinigungsmittel kann dabei aufgeheizt sein.
  • Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann jeder Sektion oder jedem Feld eines Trockners ein verschiebbares Siebband mit Reinigungsdüsen sowie gegebenenfalls Bürstenreinigungsvorrichtungen zugeordnet sein, es kann aber auch für alle Felder eines Trockners ein gemeinsames umlaufendes oder aufrollbares Siebband vorgesehen werden, welches am Anfang und/oder Ende des Trockners aus dem Trocknergehäuse herausgeführt ist, wobei die Reinigungsvorrichtungen wegen der Verbesserung der Zugänglichkeit vorteilhaft außerhalb des eigentlichen Trocknergehäuses angeordnet sein können. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß die Ablage des Schmutzes an einem Ort erfolgt, der übrige Arbeitsraum aber frei von Flusenhaufen bleibt.
  • Wenn die Siebbänder zur Zuführung des Reinigungsmittels aus dem eigentlichen Behandlungsraum für die Warenbahnen herausgeführt sind, sollen die Reinigungsdüsen sowie gegebenenfalls die Reinigungsbürsten unmittelbar hinter dem Austritt der Siebbänder aus dem Behandlungsraum angebracht sein, damit sie nicht zu sehr bei der Reinigung abgekühlt sind.
  • Fasern und Avivagen sollen nicht lange auf dem Siebband verweilen um nicht anzukleben. Sofortiges Entfernen sichert leichte Reinigung sogar von Avivagen solange sie frisch und noch flüssig sind. Als zweckmäßig hat es sich auch erwiesen, vor den Reinigungsdüsen und gegebenenfalls Bürsten eine zusätzliche Aufheizstrecke für die Siebbänder mit einem Heizkörper der mit Dampf betrieben ist oder einen Strahlungsheizkörper für die Siebbänder vorzusehen.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Reinigungsdüsen über die Breite der Siebe verschieblich auszubilden, was zu einfachen Konstruktionen der Reinigungsvorrichtung führt.
  • Zur Zuführung des Reinigungsmittels zu den Reinigungsdüsen sollen die Reinigungsdüsen bzw. die mit diesen verbundenen Blasbzw. Druckeinrichtungen mit ferngesteuerten Ventilen in Verbindung stehen, deren Steuerung entweder in Abhängigkeit vom Strömungswiderstand der zu reinigenden Siebe oder von der Zeit erfolgen kann. Die Schaltung soll also so erfolgen, daß ein automatisches Einschalten der Siebreinigungsanlage erfolgt, wenn das Filter einen bestimmten Widerstand durch die Verschmutzung überschreitet. Nur bei ständiger Reinigung der Siebe kann die volle Leistung eines Trockners aufrechterhalten werden. In einer Schicht fällt sonst die Leistung um etwa 15% ab.
  • An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden. Auf den Zeichnungen zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Trockner für laufende Textilbahnen mit Zuführung des Behandlungsmittels zur Warenbahn,
    Fig.2
    den gleichen Querschnitt mit Abführung des Behandlungsmittels von der Warenbahn,
    Fig. 3
    die Anordnung von umlaufenden Siebbändern für jedes Feld eines Trockners, schematisch in Seitenansicht,
    Fig. 4
    ein einzelnes umlaufendes Siebband für den gesamten Trockner, ebenfalls schematisch dargestellt in Seitenansicht und
    Fig. 5
    in vergrößerter Darstellung die erfindungsgemäße Reinigung des Siebbandes.
  • Bei der Gesamtdarstellung eines Trockners für laufende Warenbahnen nach Fig. 1 und 2 ist das Trocknergehäuse mit 10 bezeichnet und die darin angeordneten Düsenkörper, zwischen denen die Warenbahn 24 zum Trocknen hindurchgeführt wird, mit 11. Das Behandlungsmittel wird in Richtung der ausgezogenen Pfeile im Trocknergehäuse umgewälzt und strömt dabei vom Umluftventilator 12 in die Düsenkörper 11, tritt von dort auf die Warenbahn 24 und wird danach zwischen benachbarten Düsenkörpern abge-führt und zum Ventilator 12 zurückgeleitet. Bei dieser Umwälzung erfolgt dann in einem Heizregister 13 eine Wiederaufheizung des Behandlungsmittels bevor es erneut auf die Warenbahn geblasen wird.
  • Vor dem Heizregister 13 ist ein Faserfangsieb 14 angeordnet, durch das die vom Behandlungsmittel aus der Warenbahn 24 herausgelösten Flusen am Eintritt in die engen Kanäle des Heizregisters gehindert werden. Bei starkem Flusenanfall baut sich auf dem Sieb eine mehr oder weniger starke Flusenschicht auf, durch die sich eine starke Erhöhung des Strömungswiderstandes ergibt, der zu einem nicht unbeträchtlichen Leistungsabfall des Trockners führen kann. Diese Faserschicht muß also von Zeit zu Zeit oder laufend beseitigt werden, je nach Anfall der Verunreinigungen. Das geschieht erfindungsgemäß mittels einer am Sieb 14 vorzugsweise verschiebbar angeordneten Blasdüse , die mit irgendeiner Blas- oder Druckeinrichtung für das Reinigungsmedium verbunden ist.
  • In den Fig. 3 und 4 ist die sektionsweise oder felderweise Anordnung von umlaufenden Siebbändern 19 in einem Trocknergehäuse 10 und die Anordnung eines einzigen Siebbandes 19 für den gesamten Trockner angedeutet. In den dargestellten Beispielen sind die Siebbänder noch mit zusätzlichen Bürstenreinigungsvorrichtungen 20 versehen.
  • Fig. 5 läßt die Druckmittelreinigung in vergrößerter Darstellund erkennen. Wie man sieht,erfolgt die Siebreinigung hier außerhalb des eigentlichen Trocknergehäuses 10. Die Zuströmrichtung des Trocknungsmediums zum Sieb ist dabei durch Pfeile angedeutet. Die Verunreinigungen liegen also auf der Außenseite des Siebbandes 19. Zum Reinigen ist das Siebband aus dem Behandlungsgehäuse herausgeführt. Man erkennt in der Figur die im dargestellten Fall quer zur Laufrichtung des Siebbandes verschiebliche Blasdüse 15, eine dieser gegenüberliegende Stützwalze 16, sowie einen Auffangbehälter 17 für die vom Sieb abgenommenen Verunreinigungen.
  • Zusätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung noch ein Strahlungsheizkörper 18 für das Siebband vorgesehen, um die Temperatur des Siebbandes auf dėr für die Entfernung der Avivagen optimalen Temperatur zu halten.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Behandlung von laufenden Warenbahnen, wie Textilbahnen oder dergl., insbes. Trockner, mit wiederholter Zu- und Abführung des luft-, gas- oder dampfförmigen Behandlungsmittels im Umlauf auf und von den Warenbahnen, bei der das umlaufende Behandlungsmittel vor der Wiederzuführung auf die Warenbahn zur Abscheidung von bei der Behandlung von der Warenbahn mitgerissenen Verunreinigungen des Behandlungsmittels über Siebe geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (10,11) mit Reinigungsdüsen (12) für die Siebe in Verbindung stehen, durch die den Sieben Reinigungsmittel von der der Zuströmseite des Behandlungsmittels zu der zu behandelnden Warenbahn (15) abgewandten Seite der Siebe mit hohem Druck zugeführt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Reinigungsdüsen (12) für die Siebe (10,11) gegenüberliegenden bzw. abgewandten Seite der Siebe Auffangvorrichtungen (13) für die von den Sieben entfernten Verunreinigungen angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Reinigungsdüsen (12) für die Siebe (10,11) gegenüberliegenden bzw. abgewandten Seite der Siebe an den Sieben anliegende umlaufende Bürsten (14) für die Siebe zusätzlich angebracht sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als durch die Reinigungsdüsen (12) auf die Siebe (10,11) aufgeblasenes Reinigungsmittel Preßluft dient.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsmittel für die Siebe (10,11) Wasser verwendet wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel aufgeheizt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe als über den gesamten Behandlungsraum der Vorrichtung umlaufende endlose Siebbänder (10) ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (10,11) zur Zuführung des Reinigungsmittels aus dem eigentlichen Behandlungsraum für die Warenbahnen (15) herausgeführt und die Reinigungsdüsen (12) sowie gegebenenfalls Bürsten (14) unmittelbar hinter dem Austritt der Siebbänder aus dem Behandlungsraum angebracht sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Reinigungsdüsen (12) sowie gegebenenfalls Bürsten (14) eine zusätzliche Aufheizstrecke für die Siebbänder (10,11) z.B. mit einem Dampf- oder Strahlungsheizkörper (18) für die Siebbänder (10,11) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sektion bzw. jedem Feld der Vorrichtung ein getrenntes, als umlaufendes Siebband (10) ausgeführtes Sieb zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe als aufrollbare Siebbänder (11) ausgeführt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüsen (12) über die Breite der Siebe (10,11) verschieblich sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüsen (12) bzw. die mit diesen verbundenen Blas- bzw. Druckeinrichtungen mit ferngesteuerten Ventilen in Verbindung stehen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die Steueuerung der Ventile in Abhängigkeit vom Strömungswiderstand der zu reinigenden Siebe (10,11) erfolgt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,daß die Steuerung der Ventile in Abhängigkeit von der Zeit für jedes der nacheinander zu reinigenden Siebe (10,11) vorgenommen wird.
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