DE19525545C1 - Trockner für durchlaufende Textilbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für durchlaufende Textilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, daß sich bei der Trocknung von Textilbahnen Schwierigkeiten ergeben, wenn die Struktur der Bahnkanten von der Struktur der übrigen Textilbahn abweicht, sei es, daß die Kanten dichter ausgebildet sind und daher ein größeres Warengewicht aufweisen oder daß die Kanten einer vorhergehenden Leimbehandlung ausgesetzt worden sind. In derartigen Fällen trocknen die Kanten langsamer als die übrige Bahn. Um auch die Trocknung der Kanten sicherzu­ stellen, müssen die Maschinen dann langsamer laufen. Das führt zu einer Verringerung des Warendurchsatzes.

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, die in dem DE-GM 81 11 908 beschrieben ist. Bei dieser Vorrichtung sitzen die Blasrohre am Anfang des Einlauffeldes, gegeben­ falls auch am Ende des Auslauffeldes, eines aus mehreren Feldern bestehenden Trockners. Sie sind mit Düsenschlitzen versehen, deren Blasrichtung auf die Bahnkanten zielt. In dem Längenabschnitt, in dem die Blasrohre angeordnet sind, fehlen die oberen Blaskästen für die großflächige Beauf­ schlagung der Textilbahnen. Diese Maßnahme dient offenbar dazu, ausreichend Platz für die Unterbringung von Blas­ rohren mit relativ großem Querschnitt zu schaffen, ferner für die entsprechenden Zuleitungen, mit denen die Blasrohre ohne zusätzliches Gebläse an das vorhandene Umluftsystem angeschlossen sind. Wegen des fehlenden Blaskastens ist im Einlauffeld nur eine reduzierte Trocknungsleistung erreich­ bar. Die Länge des Trockners muß daher dementsprechend vergrößert werden. Um die Vergrößerung in wirtschaftlich tragbaren Grenzen zu halten, müssen die Längenabschnitte, in denen die Blasrohre angebracht sind, möglichst kurzge­ halten werden. Dadurch ist die im Kantenbereich zusätzlich eingebrachte Trocknungsleistung beschränkt.

Bei einem anderen Trockner, der ebenfalls in der erwähnten Druckschrift beschrieben ist, sind außerhalb des eigent­ lichen Trockners, nämlich vor dem Einlauffeld und hinter dem Auslauffeld, Zusatzeinrichtungen vorgesehen. Jede Zusatzeinrichtung umfaßt einen unter der Bahnkante ange­ ordneten Infrarotstrahler und ein über der Bahnkante an­ geordnetes Blasrohr. Ferner gehört zu jeder Zusatzein­ richtung ein Heißlufterzeuger in Form eines Ventilators, dessen Ansaugseite über eine Saugleitung mit dem Infrarot­ strahler und dessen Druckleitung mit dem Blasrohr in Ver­ bindung steht. Auf diese Weise wird zwar eine Schmälerung der Trocknungsleistung des eigentlichen Trockners ver­ mieden. Es entsteht aber zusätzlicher Platzbedarf vor und hinter dem Trockner. Wenn eine ausreichende Kantentrocknung erreicht werden soll, ist dieser Platzbedarf beträchtlich. Es hat sich auch gezeigt, daß von derartigen außerhalb des Trockners angeordneten Einrichtungen eine erhebliche Geruchsbelästigung für das Personal ausgeht. Infrarot­ strahler können im Fall eines unvorhergesehenen Still­ standes Schaden an der durchlaufenden Textilbahn verur­ sachen.

Zum Stand der Technik gehört auch ein Trockner, der durch die DE-PS 37 06 615 bekannt geworden ist. Bei diesem Trockner sind an den Kettenschienen Führungsbleche angebracht, durch die das in den Randzonen aus den Blaskästen austretende Trocknungsmedium gesammelt und gezielt auf die Kanten geleitet werden soll. Dabei können mehrere derartige Führungsbleche auf einem nicht näher spezifizierten, am Trocknereinlauf beginnenden Teilab­ schnitt aneinandergereiht sein. Bei diesem Trockner hat sich gezeigt, daß die den Kanten zugeführte zusätzliche Trocknungsleistung relativ schwach ist, so daß sie nicht in allen Fällen ausreicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem ohne zusätzlichen Platzbedarf und ohne Verminderung der Durchsatzleistung eine wirksame Kantentrocknung ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht und schematisch dargestellten Ausführungs­ beispielen.

Fig. 1 zeigt im oberen Teil eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Trockners und im unteren Teil die Oberflächentemperatur einer durchlaufenden Textilbahn längs des Weges durch den Trockner, beim Trocknungsvorgang.

Fig. 2 zeigt schematisch im größerem Maßstab die beiden ersten Felder des Trockners mit den zugehörenden Blaskästen und Blasrohren.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Trockner.

Fig. 4 zeigt im stark vergrößertem Maßstab eine Einzel­ heit.

Fig. 5 zeigt einen Teil der Einzelheit gemäß Fig. 4 in einer Ansicht in Richtung des Teils V der Fig. 4.

Fig. 6 zeigt für ein anderes Ausführungsbeispiel eine Einzelheit entsprechend Fig. 4.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Trockner besteht aus insgesamt sechs baukastenartig aneinandergereihten Feldern 1 bis 6. Endlose, mit Nadelleisten 7 bestückte Spannketten 8, 9 sind in üblicher Weise mit Rollen 10, 11, 12 an Kettenschienen 13, 14 in Längsrichtung durch den Trockner geführt (Fig. 4 und Fig. 6). Dabei läuft das Kettentrum, an dem jeweils eine zu behandelnde Textilbahn 15 eingenadelt ist, auf der Innenseite der Kettenschiene 13, 14. Das rücklaufende Trum läuft bei einem Trockner mit horizontaler Kettenführung, wie in Fig. 3 dargestellt, auf der Außenseite der Kettenschiene 13, 14. Bei vertikaler Kettenführung liegt das rücklaufende Trum unter dem vor­ laufenden Trum. Die beiden Kettenschienen 13, 14 sind in Querrichtung verstellbar, so daß ihr Abstand an die Breite der jeweils eingespannten Textilbahn 15 angepaßt werden kann. Der Verstellbereich umfaßt beidseitig je eine Rand- Zone, die in Fig. 3 durch eine Klammer 16, 17 symbolisiert ist.

Über der Textilbahn 15 sind in den Feldern 1-6 je zwei Blaskästen 18 angeordnet, unter der Textilbahn 15 je zwei Blaskästen 19. Die seitlichen Ränder der Blaskästen 18, 19 überdecken größtenteils die beiden durch die Klammern 16, 17 symbolisierten Randzonen. Sie sind auf der Seite, die der Textilbahn 15 zugewandt ist, mit durch Pfeile 20 ange­ deuteten Düsenöffnungen zum Aufblasen des Trocknungsmediums versehen. Jeder Blaskasten 18, 19 ist von mehreren Rück­ strömkanälen 21 durchsetzt, die - verglichen mit den Düsen 20 - einen großen Querschnitt haben und sich von der Unter­ seite zur Oberseite erstrecken.

Jeder Blaskasten 18, 19 ist druckseitig an einen Axial­ ventilator 22 angeschlossen, der in einem an einer Längs­ seite des Trockners befindlichen Ventilatorgehäuse unterge­ bracht ist. Die. Axialventilatoren 22 benachbarter Felder sind bei dem gewählten Ausführungsbeispiel an entgegen­ gesetzten Seiten angeordnet, so daß sie in Fig. 1 nur für jedes zweite Feld sichtbar sind. Die Ventilatoren können aber auch alle auf der gleichen Seite sitzen.

Mit Abstand unter den unteren Blaskästen 19 befindet sich ein waagerechter Zwischenboden 23. Er ist an der dem Axial­ ventilator 22 gegenüberliegenden Längsseite mit einer Öffnung versehen, die durch ein Filter 24 abgedeckt ist. Unter dem Filter sitzt in dem durch den Zwischenboden 23 abgetrennten Raum 25 eine Heizvorrichtung, z. B. ein Brenner 26.

In soweit entspricht der Trockner dem Stand der Technik.

In dem Eingangsfeld 1 und dem daran anschließenden Feld 2 sind an den Kettenschienen 13, 14 Blasrohre 27, 28 be­ festigt, die parallel zu den Kettenschienen 13, 14 ausge­ richtet sind. Wie Fig. 2 zeigt, sind in dem Längenab­ schnitt, der am Trocknereinlauf beginnt und sich über die beiden Felder 1, 2 erstreckt und der daher ein Drittel der Gesamtlänge des in Fig. 1 dargestellten Trockners umfaßt, zwei Blasrohre 27 aneinandergereiht, so daß die Länge eines einzelnen Blasrohres 27 etwa so groß ist wie die Länge eines Feldes 1, 2. Jedes Blasrohr 27, 28 ist mit beiden Enden an Zweigleitungen 29 angeschlossen, die mit je einem Absperrorgan 30 versehen sind. Sie gehen von einer Zulei­ tung 31 aus und sind an den Stoßstellen benachbarter Felder 1, 2; 2, 3 zwischen zwei Blaskästen 18 hindurch geführt. Die Zweigleitung 29 ist flexibel und dehnbar. Sie besteht z. B. aus einem gewellten Schlauch. Die Zuleitung 31 ist mit der Druckseite eines Gebläses 32 verbunden und über einen Zusatzheizkörper 33 geführt. Das Gebläse 32 ist saugseitig durch eine Leitung 34 an den einlaufseitigen oberen Blaskasten 18 des Einlauffeldes 1 angeschlossen.

Auch in den anschließenden Feldern 3-6 können ent­ sprechende Blasrohre angeordnet sein, insbesondere in den Feldern 3 und 4. Diese zusätzlichen Blasrohre sind an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes separates Gebläse an­ geschlossen, welches saugseitig vorzugsweise mit einem anderen Blaskasten verbunden ist.

Gemäß Fig. 4 hat das Blasrohr 27 einen quadratischen Quer­ schnitt. Es ist mit Haltern 35 an der Kettenschiene 13 be­ festigt. Es ragt nach oben nur wenig über die Kettenschiene 13 hinaus. An einer Längskante, die über der Nadelleiste 7 liegt, ist es mit einer Reihe von gleichmäßig über seine Länge verteilten Rund- oder Schlitzdüsen 38 versehen, deren Achsen auf die Kante der eingenadelten Textilbahn 15 ge­ richtet sind.

An der von der Kettenschiene 13 abgewandten Seitenwand ist als Ausnadelschutz ein wellenförmig gebogener Draht 36 an­ geschweißt, so daß die unteren Bögen nach unten vorstehen.

Das in Fig. 6 veranschaulichte Ausführungsbeispiel unter­ scheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungs­ beispiel dadurch, daß unter der Nadelleiste 7 ein weiteres Blasrohr 37 mit Düsen 38 vorgesehen ist, die von unten auf die Bahnkante zielen.

Im Betrieb wird die auf der Nadelleiste 7 aufgenadelte Textilbahn 15 mit den Spannketten 8, 9 in der durch den Pfeil 39 angedeuteten Richtung kontinuierlich durch den Trockner bewegt. Der Abstand zwischen den Kettenschienen 13, 14 ist entsprechend der Breite der Textilbahn unter Berücksichtigung der Schrumpfung eingestellt. Die Ketten­ schienen 13, 14 mit den daran befestigten Blasrohren 27, 28 befinden sich dabei zwischen den oberen Blaskästen 18 und den unteren Blaskästen 19. Mit dem Axialventilator 22 wird über die Blaskästen 18, 19 von oben und unten heißes Trock­ nungsmedium auf die Textilbahn 15 geblasen. Das von ihr abströmende Trocknungsmedium gelangt über die Rückström­ kanäle 21 und gegebenenfalls durch Zwischenräume zwischen den Blaskästen 18, 19 in die über bzw. unter den Blaskästen 18, 19 befindlichen Kanäle, wie durch Pfeile 40 veranschau­ licht. Von dort strömt es über das Filter 24 und den Raum 25 zurück zum Axialventilator 22.

Auf die Kanten der Textilbahn 15 wird mit den Blasrohren 27, 28 zusätzlich Trocknungsmedium aufgeblasen. Dieses wird dem Blaskasten 18 des Einlauffeldes 1 entnommen. Durch das Gebläse 32 wird das abgesaugte Trocknungsmedium auf einen erhöhten Druck gebracht.

Dadurch wird der durch den geringen Querschnitt der Blas­ rohre 27, 28 bedingte Druckverlust, der durch die geringe Länge der einzelnen Blasrohre 27, 28 ohnehin schon in Grenzen gehalten wird, kompensiert. Die aus den Düsenboh­ rungen 38 austretenden Blasstrahlen sind daher so kräftig, daß an den Kanten die erforderliche vergrößerte Trocknungs­ leistung erreicht wird. Durch eine Temperaturerhöhung mittels des Heizkörpers 33 kann die Trocknungsleistung an den Kanten noch weiter erhöht werden.

In der Praxis wird vielfach im Einlauffeld 1, zumindest in seiner ersten Hälfte, mit erhöhter Temperatur gearbeitet, um die einlaufende nasse, kalte Textilbahn schnell aufzu­ heizen. Da das Behandlungsmedium für die Blasrohre 27, 28 aus dem Einlauffeld 1 entnommen wird, kommt die erhöhte Temperatur in dem ganzen Längenabschnitt, der mit den vom Gebläse 32 beaufschlagten Blasrohren 27, 28 bestückt ist, der Kantentrocknung zugute. Zusätzlich kann die Temperatur durch den Heizkörper 33 erhöht werden, der in Fig. 2 der Einfachheit halber außerhalb des Trockners gezeichnet ist, in der Praxis aber vorzugsweise im Trockner untergebracht ist.

Die Bemessung des Längenabschnitts, der bei dem beschrie­ benen Ausführungsbeispiel die beiden Felder 1, 2 umfaßt, ist anhand der Kurve im unteren Teil der Fig. 1 zu ver­ stehen. Wie die Kurve zeigt, bleibt die Oberflächen­ temperatur der Textilbahn 15 nach einer kurzen Aufheiz­ strecke etwa bis zum Ende des Feldes 2 im wesentlichen konstant. Sie liegt immer deutlich unter 100° Celsius im Bereich der Kühlgrenztemperatur und ist in einem weiten Temperaturbereich nahezu unabhängig von der Temperatur des Trocknungsmediums. In diesem Teil der Trocknungsstrecke verdampft die an der Oberfläche anhaftende Feuchte. Im anschließenden Feld 3 beobachtet man einen markanten Anstieg der Temperatur, die am Endes des Feldes 4 etwa die Temperatur des Trocknungsmediums erreicht. Der Punkt F, bei dem der Anstieg einsetzt, ist der Punkt, bei dem das an der Oberfläche anhaftende Wasser verdampft ist. Der Längenab­ schnitt, in dem die Blasrohre 27, 28 angeordnet sind, reicht also in diesem Falle etwa bis zu dieser Stelle. In diesem ganzen Abschnitt ist sie unempfindlich gegen eine überhöhte Temperatur des Trocknungsmediums. Daher wird gemäß der Erfindung dieser Bereich genutzt, um den Kanten das Trocknungsmedium bei hoher Temperatur zuzuführen, so daß eine hohe Verdampfungsleistung erreicht wird.

Wie man der Fig. 1 entnimmt, erstreckt sich der an­ schließende Abschnitt, in dem die Temperatur ansteigt, bis weit in das Feld 4 hinein. Zumindest im ersten Teil dieses Abschnitts kann noch ohne Materialschädigung mit erhöhter Temperatur des Trocknungsmediums gearbeitet werden.

Die Stelle F hängt von den Materialeigenschaften und den Verfahrensparametern ab. In der Regel umfaßt der im Kühl­ grenztemperaturbereich liegende Abschnitt 20 bis höchstens etwa 50% der Gesamtlänge des Trockners. Daher darf der Ab­ schnitt, in dem die Bahnkanten einer erhöhten Temperatur ausgesetzt werden, sich über höchstens etwa 50% der Trocknerlänge erstrecken. Die Absperrorgane 30 ermöglichen eine optimale Anpassung an den Einzelfall. Sofern im hinteren Bereich des Trockners noch weitere Blasrohre für die Kantentrocknung vorgesehen sind, werden diese mit einem Trocknungsmedium versorgt, dessen Temperatur die Temperatur des in den Endfeldern umgewälzten Trocknungsmediums nicht überschreitet.

Claims (8)

1. Trockner für durchlaufende Textilbahnen
mit umlaufenden, horizontal oder vertikal geführten Spannketten, an denen Halteorgane, wie Nadelleisten oder Spannkluppen befestigt sind,
mit Kettenschienen, die im Bereich von Randzonen quer zur Laufrichtung der Textilbahn verschieblich sind,
mit Blaskästen, die oberhalb und unterhalb der Textil­ bahn angeordnet sind und die Randzonen zumindest teil­ weise überdecken
und mit zusätzlichen Blasrohren, welche
in einem am Trocknereinlauf beginnenden Längenab­ schnitt an den Kettenbahnen befestigt und parallel zu ihnen ausgerichtet sind
und mit Düsenöffnungen versehen sind, deren Blas­ richtung auf die Kanten der Textilbahn zielt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit Blasrohren (27, 28) bestückte Längenab­ schnitt mindestens 20% der Gesamtlänge des Trockners umfaßt,
daß auch in diesem Längenabschnitt sowohl über als auch unter der Textilbahn Blaskästen (18, 19) ange­ ordnet sind
und daß mindestens ein zusätzliches Gebläse (32) zum Zuführen von Trocknungsmedium zu den Blasrohren (27, 28) unter erhöhtem Druck vorgesehen ist.

2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (27, 28) eines Teilabschnitts, der höchstens 50% der Länge des Trockners umfaßt, über eine Zuleitung (31) mit der Druckseite eines Gebläses (32) verbunden sind, welches saugseitig mit einem in unmittelbarer Nähe des Einlaufs angeordneten Blas­ kasten (18) in Verbindung steht.

3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Blasrohre (27, 28) eines Teilab­ schnitts, der höchstens 50% der Länge des Trockners umfaßt, an eine Zuleitung (31) angeschlossen sind, die über eine Zusatzheizung (33) geführt ist.

4. Trockner nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Blasrohre (27, 28) über den Halte­ organen (7) angeordnet sind.

5. Trockner nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Blasrohre (37) unter den Halte­ organen (7) angeordnet sind.

6. Trockner nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mehrere Blasrohre (27, 28, 37) in Längsrichtung aneinander gereiht sind.

7. Trockner nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zu den einzelnen Blasrohren (27, 28) geführten Leitungen (29) mit Absperrorganen (30) versehen sind.

8. Trockner nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an dem Blasrohr (27, 28) ein Aus­ nadelschutz (36) befestigt ist.