WO2011061068A1 - Trockner mit einem flusenfilter und einer reinigungsvorrichtung - Google Patents

Trockner mit einem flusenfilter und einer reinigungsvorrichtung Download PDF

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WO2011061068A1
WO2011061068A1 PCT/EP2010/066879 EP2010066879W WO2011061068A1 WO 2011061068 A1 WO2011061068 A1 WO 2011061068A1 EP 2010066879 W EP2010066879 W EP 2010066879W WO 2011061068 A1 WO2011061068 A1 WO 2011061068A1
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WO
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dryer
lint filter
lint
heat sink
process air
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/066879
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Grunert
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a dryer comprising a drying chamber for receiving a moist material and a substantially closed process air duct for circulating process air through the drying chamber, which process air duct a heat source for heating the process air before it enters the drying chamber and a heat sink for cooling the process air after it Exit from the drying chamber, and arranged between the drying chamber and the heat sink first lint filter.
  • a dryer for drying laundry by means of an air flow is known.
  • a screen for filtering lint from an air flow in the process air guide is arranged in the region of a bearing plate, which screen forms a first lint filter.
  • the lint collected in the process air duct on the screen is stripped off the screen fabric of the lint filter and stored in a container arranged adjacent to the doctor blade and to the screen.
  • the squeegee and the container thus form together with other components a first cleaning device.
  • the container is relatively small due to the space available in the area of the squeegee. It can be used to collect lint from about seven to ten drying processes. Since the lint is stored in the dry state, they occupy a relatively large volume.
  • the accessibility to the collecting container is restricted in these dryers, and on the other hand, the collecting volume is limited by its arrangement in a space-limited zone of the dryer, resulting in a relatively frequent maintenance interval for disposal of the lint from the container.
  • It is another disadvantage of the dryer that even after a cleaning of the screen by the doctor some lint remain on the sieve and stubbornly settle there and, in particular by the action of microorganisms that migrate from the environment of the dryer, can decompose ( so-called "bio-fouling"). As a result, the sieve can clog up despite the doctor blade through the lint and also produces a musty-foul smell in the process air.
  • the dryer also has a heater as a heat source and an air-to-air heat exchanger as a heat sink in the process air duct.
  • the dryer comprising a drying chamber for receiving a moist material and a substantially closed process air duct for circulating process air through the drying chamber, which process air duct a heat source for heating the process air before entering the drying chamber and a heat sink for cooling the process air after it exits the drying chamber Drying chamber, as well as arranged between the drying chamber and the heat sink first lint filter, wherein the first lint filter is automatically cleaned in the dryer, characterized by the fact that the first lint filter is accessible by a flap, in particular maintenance cover.
  • the automatic cleaning in the dryer in which the cleaning is thus carried out by the dryer and not by the end customer, is in its way first not limited and may include an automatic cleaning by means of a doctor blade and / or a rinsing device.
  • the first lint filter can be removed through the flap of the dryer. This provides easy removability and even easier cleaning, e.g. manually and / or through a cleaning bath, even for an end user.
  • the flap is arranged in a base region of the dryer, in particular between a door and a floor, in particular just above the floor attaching.
  • the first lint filter is a second lint filter fluidly connected downstream.
  • the dryer may have a first drain for draining the liquid with the received lint from the first lint filter, the first drain leading to a second lint filter for capturing the captured lint.
  • the first lint filter captures the vast majority of all lint that occurs during a drying process in the dryer, and these fluff go into the rinse.
  • the second lint filter can trap these lint, thus providing them separated from the liquid as a relatively compact, easily removable body for eventual disposal.
  • the few lint remaining on the first lint filter contribute to bio-fouling.
  • the second lint filter can be removed through the flap.
  • the first lint filter and the second lint filter can be taken out through the same flap, which facilitates removal.
  • first lint filter and the second lint filter are respectively or separately removable. As a result, a removal and cleaning only one of the filters can be facilitated.
  • the dryer may moreover have a first purge line, a first control element located in this first purge line and a first distributor connected to the first purge line for distributing liquid conveyed through the first purge line to the first lint filter.
  • a suitable liquid which is preferably condensate accumulated in the dryer and collected, and the lint is thus taken up by the liquid and removed therewith.
  • the first lint filter can be cleaned by a squeegee.
  • the dryer has a collector for a liquid, wherein the first flushing line is connected to the collector.
  • the first derivative serves to drain the liquid to the collector.
  • the second lint filter is arranged and arranged in addition to collecting liquid from the heat sink.
  • the second lint filter can thus not only retain the lint washed off by the first lint filter, but also lint taken along by the heat sink, in particular rinsed off.
  • the second lint filter is arranged at least partially below the heat sink and has on its upper surface at least one passage at least for the liquid collected by the heat sink (and possibly additionally for the rinsing liquid running down from the first lint filter).
  • the liquid dripping from the heat sink can be filled with a small amount of be collected.
  • the second lint filter is located below the entire heat sink.
  • the passage can be, for example, a large-area perforation or perforation.
  • the second lint filter has a fill level control device. As a result, a time for removal and subsequent emptying of the second lint filter can be displayed in a user-friendly manner.
  • the second lint filter may in particular be at least partially embodied as a filter bag, e.g. by means of a lint filter received in a container. This has the advantage that it can be used easily in narrow and / or difficult to access spaces of the dryer.
  • the heat sink can be supplied to liquid via its own, second purge line, which is independent of the first purge line.
  • This second purge line may be connected to the first purge line to the sump and similar to the first purge line to be provided with a control member for their selective opening and closing.
  • liquid may be supplied via a single purge line which branches, for example, to the lint filter and to the heat sink. Then the first lint filter and the heat sink are rinsed simultaneously.
  • liquid may be supplied via a purge line, which has a common control element for the heat sink and the lint filter and a switching element, eg three-way valve, for selectively conducting the liquid to the heat sink or the lint filter.
  • a purge line which has a common control element for the heat sink and the lint filter and a switching element, eg three-way valve, for selectively conducting the liquid to the heat sink or the lint filter.
  • the first lint filter has a filter fabric fastened on a carrier, wherein the filter fabric has at least one property from the group comprising the properties hydrophobicized, dirt-repellent and antibacterial.
  • a filter fabric which is hydrophobic. All of these properties can be imparted to the filter fabric by a corresponding coating, wherein the coating can be formed in a conventional manner by impregnation or plasma coating.
  • the collector of the heat sink for collecting condensate, which precipitates in the heat sink from the process air assigned.
  • the collector does not necessarily have to be in close proximity to the heat sink; According to practice known per se, the collector can be placed in particular from the dryer removable and placed on an easily accessible for an operator, spaced from the heat sink body of the dryer. Then the operator can remove the collector from the dryer after completion of the drying process and dispose of the condensate collected therein.
  • a pumping line together with a condensate pump is provided in the corresponding dryer, which connects the heat sink with the collector.
  • the pumping line may originate from a collecting tray placed at the heat sink, in which condensate collects, which has formed in the heat sink from the cooled process air stream and deposited on the heat sink and drips off from the latter.
  • the drip tray can be an integral part of that part of the process air duct, in which the heat sink is placed.
  • heat source and heat sink in the dryer are not important in the first place; In principle, heat source and heat sink of any known type and design are conceivable and useful in connection with the invention.
  • the heat source may be a heater operated electrically or by combustion of a suitable fuel such as oil and gas.
  • the heat sink may be a heat exchanger operated with a suitable coolant, for example an air-to-air heat exchanger.
  • the dryer in which the heat source and the heat sink of a heat pump are associated, which heat pump is arranged to pump heat from the heat sink to the heat source. It is preferred that the corresponding dryer has a second cleaning device which has a second flushing line connected to the collector, a second flushing line connected in this second flushing line. tion befindliches second control member and a connected to the second purge line second manifold for distributing funded by the second purge line liquid on the heat sink.
  • heat which has been supplied to the process air by the heat source and removed from the process air in the heat sink is returned to the heat source and through this again to the process air, resulting in a considerable saving of energy for the drying process in the dryer can be connected.
  • the heat pump is a thermoelectric heat pump or a heat pump of the compressor type
  • the heat sink must be permanently connected to other components of the heat pump and can not be removed from the dryer for cleaning like a conventional air-to-air heat exchanger , Then it is particularly favorable to assign the heat sink a second cleaning device by which the heat sink of lint that could not be caught by the first lint filter and have adhered to it to clean.
  • this second cleaning device works with liquid, then it can be combined in a particularly advantageous manner with the first cleaning device, as described here.
  • the dryer is set up as a tumble dryer for drying a moist material, which is laundry. It is further preferred that the drying chamber is a rotatable drum.
  • the dryer is designed as a domestic appliance.
  • Figure 1 is a sketch of a household appliance, designed as a tumble dryer. 2 shows a non-removable first lint filter together with the first distributor for rinsing liquid;
  • Figure 3 is a partial view of a clothes dryer in section with a non-removable first lint filter.
  • Figure 4 is a partial view of another clothes dryer in section with a non-removable first lint filter.
  • FIG. 5 is a partial view of yet another clothes dryer in section with a removable first lint filter
  • Fig. 6 outlines a cycle of a condensed liquid of yet another tumble dryer.
  • the dryer 1, here a tumble dryer 1 comprises a drying chamber 2 designed as a rotatable drum, which receives moist material 3, here linen 3, for drying.
  • a closed process air duct 4 is provided, in which, driven by a blower 5, a process air flow is circulated which absorbs moisture from the laundry 3 and removes it.
  • a heat source 6 the process air is heated before it enters the drying chamber 2. After the thus heated process air has flowed around due to the rotation of the drying chamber 2 in this surrounding laundry 3 while absorbing moisture, it leaves the drying chamber 2 and reaches a heat sink 7.
  • a first lint filter 12 is arranged in the process air guide 4.
  • This first lint filter 12 is necessary to sen rivers, these are fine, dust-like fiber particles and the like, which entraißt the flowing process air of the laundry 3, catch, so that they do not reach the heat sink 7 and contaminate it. This is necessary above all because lint that precipitate on appropriately exposed surfaces of the heat sink 7, the thermal conductivity of the structures within the heat sink 7 can significantly deteriorate, so that the operation of the dryer 1 can be affected or even endangered.
  • the presence of the first lint filter 12 in the process air guide 4 is not free of possible impairments, because even the first lint filter 12th represents a significant flow obstruction in the process air guide 4, if it clogs in the course of a drying process with lint.
  • the first lint filter 12 is associated with a first cleaning device 13, 14, 15, 16, 17, with which the first lint filter 12 using the Can be freed of lint stored in the collector 1 1 condensate.
  • a first purge line 13 is connected to the collector 1 1, which passes through a first control member 14 to a arranged on the first lint filter 12 first manifold 15 through which condensate from the collector ler can be distributed over the first lint filter 12 so this condensate receives and removes the lint deposited on the first lint filter 12.
  • Such loaded with lint condensate passes through a first discharge line 16 to a second lint filter 17, which catches the lint taken from the condensate, whereupon the condensate in turn the drip tray 8 flows to 10 from the latter by means of Kondensatpum- back to the collector 1 1 transported to become.
  • the lint is a compact, moist lump, which can be relatively easily removed and disposed of the second lint filter 17.
  • the condensate in the collector 1 1 remains reasonably free of lint, so that it can be used in a known manner instead of distilled water, for example for ironing laundry.
  • the heat source 6 and the heat sink 7 are integrated in the present embodiment illustrated in a heat pump 6, 7, 20, 21, 22, in which heat, which is withdrawn from the process air in the heat sink 7, pumped to the heat source 6 and fed back there the process air becomes.
  • this substance can be propane, carbon dioxide or a fluorinated hydrocarbon compound such as the known R134a, R152a, R407C and R410a - the latter two substances being mixtures of several fluorinated hydrocarbon compounds.
  • the refrigerant passes in the refrigerant circuit 20 in liquid form to the heat sink 7, where it evaporates while absorbing heat from the process air also flowing through.
  • a compressor 21 in the refrigerant circuit 20 compresses the vaporized refrigerant and promotes it Heat source 6. There, the refrigerant liquefies by giving off heat to the process air flowing through.
  • the refrigerant now flows in the refrigerant circuit 20 of a throttle 22, represented by a valve, a capillary or an orifice, to where it is expanded to a reduced pressure. In this form, it returns to the heat sink 7 to re-evaporate there.
  • the refrigerant circuit 20 must be completely self-contained in order to ensure complete enclosure of the refrigerant over the expected service life of the dryer 1.
  • the first lint filter 12 is incapable of completely receiving the fluff entrained by the process air; It is always to be expected that a fraction of the lint, though extremely finely divided, passes through the lint filter 12 without being caught by it. These finely divided fluff then settle more or less completely in the heat sink 7, wherein the condensate occurring there can adhere to the corresponding exposed surfaces of the heat sink 7. These fluff can, if appropriate over a larger number of drying processes in the dryer 1 away, significantly affect the function of the heat sink 7. In the present case, it is aggravating that because of the required complete sealing of the refrigerant circuit 20, removal of the heat sink 7 from the dryer 1 is not possible for the purpose of cleaning.
  • the heat sink 7 is a second cleaning device 23, 24, 25 assigned, with which also in the collector 1 1 collected condensate can be used to rinse off the process air exposed surfaces of the heat sink 7 and remove the resulting lint.
  • a second purge line 23 together with inserted second control element 24 is assigned to the collector, which connects the collector 1 1 with a second distributor 25 placed on the heat sink 7.
  • condensate passes from the collector 11 to the heat sink 7 and can rinse off the fluff deposited there.
  • the condensate laden with such lint drips off into the drip tray 8 and is fed from there by means of the condensate pump 10 to the collector 11 again.
  • the Kotrollorgane 14 and 24 are presently shown in each case as a simple valve 14 and 24. In a case that a relatively strong flow of the condensate is desired for the corresponding cleaning purpose, in addition to each such valve 14 and 24 may be provided a pump. Optionally, a single pump could be assigned to both valves 14 and 24, respectively.
  • a control device 26 is provided in the dryer 1. This serves a user of the dryer 1 to select a program from a multiplicity of programs offered for the desired drying process, contains a display device in order to provide a user with necessary information and moreover controls all controllable components of the dryer 1. Corresponding control lines are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • FIG. 2 shows a first lint filter 12, which is constructed with a carrier 18, which carries a filter cloth 19.
  • the filter fabric 19 is flowed through by process air, lint contained therein being deposited on the filter fabric 19.
  • the filter fabric 19 consists of a surface-treated material which is water-repellent or dirt-repellent equipped.
  • Shown is also arranged on the first lint filter 12 manifold 15 from which the condensate used for rinsing can escape through a plurality of holes to overflow the filter fabric 19 and receive the lint deposited there.
  • FIG. 3 shows a part of a dryer 1 as a sectional view. Shown is a section through a front-side end plate of the dryer 1, to which, see reference numeral 2, the drying chamber 2 is connected.
  • the process air symbolized by black arrows appears From the top right from the drying chamber 2 and flows through the inclined relative to her first lint filter 12 in a direction vertically downwards, after a deflection in a horizontal direction to the heat sink 7 to get.
  • first manifold 15 From the only slightly visible first manifold 15 condensate flows as flushing water 28 on the inclined lint filter 12, where it absorbs deposited lint, and passes through a first discharge line 16 into a chamber which is formed by a removable flap 30 and a partition 29th In a lower region, the partition 29 is permeable by means of a passage opening 45, so that the rinsing water can pass through and to the collecting tray 8, so that the lint remains in the lower region of the chamber.
  • the chamber 29, 30 can be removed so that the fluff can be disposed of.
  • a filter bag 31 is provided as the second lint filter.
  • This filter bag 31 is made of permeable paper or textile and absorbs the lint washed off by the lint filter 28 by means of the rinsing water 28. If the filter bag 31 has sufficiently filled with such lint, it can be removed by opening the flap 30. This allows the lint to be disposed of without having to be touched directly.
  • 5 shows a partial view of yet another dryer 32 in section with the now removable lint filter 12. In contrast to the embodiments described above, the first lint filter 12 is now further down and behind the flap or maintenance flap 30.
  • the first lint filter 12 is intended to be removed from the dryer 32 for cleaning.
  • the first lint filter 12 is mounted in the dryer 32 in such a simple manner that even a user can easily remove the first lint filter 12, and not just a service technician.
  • the first lint filter 12 may be secured in the dryer 32 by, for example, a plug connection, a releasable latching connection, a plug-in attachment, etc., or by a combination of any of these methods.
  • the arrangement behind the flap 30, the first lint filter 12 is easily accessible.
  • the second lint filter which is designed as a flexible filter bag 31, is now directly below the first lint filter 12 and separated therefrom only by a plate 35 provided via the first discharge line 16 in the form of a discharge slot.
  • the filter bag 31 rests directly on the bottom 33 of the dryer 32.
  • a drainage channel 34 leads to the collecting tray 8. To prevent water leaking in the filter bag 31, the drainage channel 34 comprises the lowest level of the lint filter and is thus arranged directly on the bottom 33 of the dryer 32.
  • the rinsing liquid 28 flowing down from the first lint filter 12 and containing lint from the lint filter 12 thus flows through the first discharge line 16 into the filter bag 31.
  • the filter bag 31 holds the lint back but allows the rinsing liquid 28 to flow into the discharge duct 34 from where from it on to the drip tray 8 flows.
  • the flap 30 can be opened and the first lint filter 12 can be removed.
  • the first lint filter 12 may then be e.g. be cleaned by hand.
  • the filter bag 31 can also be removed, e.g. by raising the plate 35, whereby the filter bag 31 is exposed for removal.
  • the plate 35 and the filter bag 31 are integrated into a component and can be removed together.
  • a receiving space 36 for receiving the heat sink 7 is located next to the first lint filter 12.
  • the frame 37 has a holey bearing surface 38 for the heat sink 7, so that from the heat sink 7 dripping liquid (condensed condensate water and rinsing liquid) can drip directly into the drip tray 8.
  • the process air 27 flowing through the heat sink 7 has been filtered by the first lint filter 12, nevertheless a small amount of, in particular, finely divided lint, eg hair, reaches the heat sink 7
  • lint can be partially entrained by the condensate water, but still remains a small amount of lint on the heat sink 7, which can accumulate over time and can reduce the efficiency of the heat exchanger.
  • To clean off these lint adhering to the heat exchanger is above the heat exchanger of the second distributor 25 for the rinsing liquid attached.
  • the rinsed fluff enter the drip tray 8 and can be pumped from there into the collector 1 1, so that they possibly get back to this with the cleaning of the heat sink 7.
  • hair can settle in the condensate pump 10.
  • a second lint filter 46 also extends below the heat sink 7.
  • This can be implemented, for example, characterized in that the second lint filter 46 in Figure 5 now to extends below the support surface 38, so that from the heat sink 7 dripping liquid enters the second lint filter 46.
  • the lint taken away by the heat sink 7 can also be collected, so that the drip tray 8 and consequently the collector 11 are filled with substantially lint-free condensate liquid.
  • setting lint on the heat sink 7 and its decomposition (bio-fouling) is significantly reduced or even substantially prevented, so that there is no significant reduction in the efficiency more.
  • the second lint filter 46 and hair can be retained, which can otherwise hinder especially the condensate pump 10.
  • the first purging line 13 and the second purging line 23 are connected together via a switching element in the form of a 3-way valve 42 to the first control member 14.
  • a switching element in the form of a 3-way valve 42 to the first control member 14.
  • the second lint filter 46 is constructed from a combination of a container 39, the filter bag 31 accommodated here in the container 39 and a fill level control device 40 associated with the filter bag 31 (which may be equipped with conductance electrodes for this purpose, for example).
  • the filter bag 31 can, for example, if the maximum allowable reached by the customer forward and optionally disposed of and replaced with a new filter bag or cleaned and reused.
  • the invention is not limited to the embodiments shown, but may also combine various features of different embodiments and / or the exemplary embodiment (s) and the description and / or the claims.
  • the optional discharge of the condensate water from the drip tray 8 may be implemented in the drain 41 in each of the embodiments and / or in an embodiment disclosed in the foregoing description.
  • a dryer may be understood to mean a general laundry dryer such as a tumble dryer or a washer-dryer.
  • First cleaning device First flushing line 14 First cleaning device, first control element

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner (1) umfassend eine Trockenkammer (2) zum Aufnehmen eines feuchten Gutes (3) und eine im Wesentlichen geschlossene Prozessluftführung (4) zum Zirkulieren von Prozessluft durch die Trockenkammer (2), welche Prozessluftführung (4) eine Wärmequelle (6) zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer (2) und eine Wärmesenke (7) zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer (2), sowie einen zwischen der Trockenkammer (2) und der Wärmesenke (7) angeordneten ersten Flusenfilter (12) zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft aufweist, wobei der erste Flusenfilter (12) entnehmbar ist.

Description

Trockner mit einem Flusenfilter und einer Reinigungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Trockner umfassend eine Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Gutes und eine im Wesentlichen geschlossene Prozessluftführung zum Zirkulieren von Prozessluft durch die Trockenkammer, welche Prozessluftführung eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer und eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer, sowie einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter aufweist. Aus den Schriften EP 1 788 140 A1 , EP 1 788 141 A2 und EP 1 788 141 A2 ist ein Trockner zum Trocknen von Wäsche mittels eines Luftstroms bekannt. Bei dem Trockner ist im Bereich eines Lagerschilds ein Sieb zum Filtern von Flusen aus einem Luftstrom in der Prozessluftführung angeordnet, welches Sieb einen ersten Flusenfilter bildet. Mittels eines Rakels werden die in der Prozessluftführung am Sieb gesammelten Flusen vom Siebge- webe des Flusensiebs abgestreift und in einem benachbart zum Rakel und zum Sieb angeordneten Behälter gespeichert. Der Rakel und der Behälter bilden somit zusammen mit weiteren Komponenten eine erste Reinigungseinrichtung. Der Behälter ist allerdings durch den im Bereich des Rakels zur Verfügung stehenden Bauraum relativ klein dimensioniert. Es lassen sich darin Flusen von etwa sieben bis zehn Trocknungsprozessen sammeln. Da die Flusen im trockenen Zustand gespeichert werden, nehmen sie ein relativ großes Volumen ein. Zum einen ist bei diesen Trocknern die Zugänglichkeit zu dem Sammelbehälter eingeschränkt, und andererseits das Sammelvolumen begrenzt durch dessen Anordnung in einer bauraumbegrenzten Zone des Trockners, wodurch sich ein relativ häufiges Wartungsintervall zur Entsorgung der Flusen aus dem Behälter ergibt. Es ist ein an- derer Nachteil des Trockners, dass auch nach einer Abreinigung des Siebs durch den Rakel einige Flusen an dem Sieb verbleiben und sich dort hartnäckig festsetzen und, insbesondere durch Einwirkung von Mikroorganismen, die aus der Umgebung des Trockners einwandern, zersetzen können (sog. "Bio-Fouling"). Dadurch kann sich das Sieb trotz des Rakels durch die Flusen zusetzen und erzeugt zudem einen muffig-fauligen Geruch in der Prozessluft. Da das Sieb durch den Rakel zur Reinigung vorgesehen ist, entfällt die Möglichkeit, dass ein Endkunde das Sieb von den hartnäckigen Rückständen befreien kann. Der Trockner verfügt des Weiteren über eine Heizung als Wärmequelle und einen Luft- Luft-Wärmetauscher als Wärmesenke in der Prozessluftführung.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Trockner anzugeben, bei dem das Entfernen von Flusen aus dem Flusenfilter weiter verbessert ist und bei dem insbesondere eine Unterdrückung oder Verhinderung einer signifikanten Zersetzung von Flusen in dem Flusenfilter möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Trockner, welcher die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs aufweist, gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich insbesondere aus den abhängigen Patentansprüchen und bevorzugte Kombinationen von Weiterbildungen insbesondere aus entsprechenden Kombinationen abhängiger Patentansprüche.
Der Trockner umfassend eine Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Gutes und eine im Wesentlichen geschlossene Prozessluftführung zum Zirkulieren von Prozessluft durch die Trockenkammer, welche Prozessluftführung eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer und eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer, sowie einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter aufweist, wo- bei der erste Flusenfilter in dem Trockner automatisch reinigbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Flusenfilter durch eine Klappe, insbesondere Wartungsklappe, erreichbar ist.
Auf diese Weise lassen sich auch hartnäckig an dem ersten Flusenfilter anhaftende Flu- sen usw. auf einfache Weise gründlich entfernen. Beispielsweise ist es eine Weiterbildung, dass sich bei einem nicht entnehmbaren Flusensieb dieses durch die durch die Klappe verschließbare Öffnung hindurch manuell (z.B. mittels einer Bürste) in dem Trockner reinigen lässt. So wiederum können das Bio-Fouling und das sich dadurch ergebende Zusetzen des Flusenfilters sowie der Zersetzungsgeruch beseitigt werden.
Das automatische Abreinigen in dem Trockner, bei dem das Abreinigen also durch den Trockner durchgeführt wird und nicht durch den Endkunden, ist in seiner Art zunächst nicht beschränkt und kann eine automatische Abreinigung mittels eines Rakels und/oder einer Spülvorrichtung umfassen.
Es ist eine Ausgestaltung, dass der erste Flusenfilter durch die Klappe des Trockners entnehmbar ist. Dadurch wird eine einfache Entnehmbarkeit und noch leichtere Reinigung, z.B. manuell und/oder durch ein Reinigungsbad, auch für einen Endbenutzer ermöglicht.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Klappe in einem Sockelbereich des Trockners angeordnet ist, insbesondere zwischen einer Tür und einem Boden, insbesondere kurz oberhalb des Bodens ansetzend.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass dem ersten Flusenfilter ein zweiter Flusenfilter fluidisch nachgeschaltet ist. Insbesondere kann der Trockner eine erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Flusen von dem ersten Flusenfilter aufweisen, wobei die erste Ableitung zu einem zweiten Flusenfilter zum Auffangen der aufge- nommenen Flusen führt. Der erste Flusenfilter fängt den ganz überwiegenden Teil aller Flusen, die bei einem Trocknungsprozess im Trockner entstehen, auf, und diese Flusen gehen in die Spülflüssigkeit über. Der zweite Flusenfilter kann diese Flusen auffangen und stellt sie somit von der Flüssigkeit getrennt als relativ kompakten, leicht entfernbaren Körper zur allfälligen Entsorgung bereit. Die wenigen an dem ersten Flusenfilter verbleiben- den Flusen tragen jedoch zum Bio-Fouling bei.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der zweite Flusenfilter durch die Klappe entnehmbar ist. In anderen Worten können der erste Flusenfilter und der zweite Flusenfilter durch die gleiche Klappe entnommen werden, was eine Entnahme erleichtert.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der erste Flusenfilter und der zweite Flusenfilter jeweils bzw. getrennt entnehmbar sind. Dadurch kann eine Entnahme und Reinigung nur eines der Filter erleichtert werden.
Es ist eine alternative Ausgestaltung, dass der erste Flusenfilter und der zweite Flusenfilter gemeinsam durch die Klappe entnehmbar sind. Dadurch kann eine gemeinsame Entnahme und Reinigung beider Filter erleichtert werden. Der Trockner kann darüber hinaus eine erste Spülleitung, ein in dieser ersten Spülleitung befindliches erstes Kontrollorgan und einen an die erste Spülleitung angeschlossenen ersten Verteiler zum Verteilen von durch die erste Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter aufweisen. Somit erfolgt ein Abspülen der Flusen von dem ersten Flusenfilter, indem dieser mit einer geeigneten Flüssigkeit, welche vorzugsweise im Trockner angefallenes und gesammeltes Kondensat ist, abgespült wird und die Flusen somit von der Flüssigkeit aufgenommen und mit dieser abgeführt werden. Damit entfällt das bislang unvermeidliche trockene und Staub verursachende Abkratzen des Flusenfilters durch den Rakel, und es entfällt auch das bislang übliche Entsorgen der trockenen Flusen. Dagegen bewirkt die Flüssigkeit, dass die abgespülten Flusen von dieser aufgenommen werden, oder, in einem zusätzlichen Filter aufgefangen und von der Flüssigkeit getrennt, einen relativ kompakten feuchten Klumpen bilden, der recht einfach und ohne Bildung weiteren Staubes entsorgt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann der erste Flusenfilter durch einen Rakel gereinigt werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Trockner einen Sammler für eine Flüssigkeit aufweist, wobei die erste Spülleitung an den Sammler angeschlossen ist.
Es ist eine Weiterbildung, dass die erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit zu dem Sammler dient.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der zweite Flusenfilter zusätzlich zum Auffangen von Flüssigkeit von der Wärmesenke eingerichtet und angeordnet ist. Der zweite Flusenfilter kann somit nicht nur die von dem ersten Flusenfilter abgespülten Flusen zurückhalten, sondern auch von der Wärmesenke mitgenommene, insbesondere abgespülte, Flusen.
Es ist eine besondere Ausgestaltung, dass der zweite Flusenfilter zumindest teilweise unterhalb der Wärmesenke angeordnet ist und an seiner oberen Oberfläche mindestens einen Durchläse zumindest für die von der Wärmesenke aufgefangene Flüssigkeit (und ggf. zusätzlich für die von dem ersten Flusenfilter herab laufende Spülflüssigkeit) aufweist. So kann die von der Wärmesenke herabtropfende Flüssigkeit mit einem geringen bauli- chen Aufwand aufgefangen werden. Vorzugsweise liegt der zweite Flusenfilter unterhalb der gesamten Wärmesenke. Der Durchlass kann z.B. eine großflächige Perforation oder Lochung sein.
Es ist noch eine besondere Ausgestaltung, dass der zweite Flusenfilter eine Füllstands- kontrolleinrichtung aufweist. Dadurch kann auf eine nutzerfreundliche Art und Weise ein Zeitpunkt zur Entnahme und folgenden Leerung des zweiten Flusenfilters angezeigt werden.
Der zweite Flusenfilter kann insbesondere zumindest teilweise als ein Filterbeutel ausge- bildet sein, z.B. mittels eines in einem Behälter aufgenommenen Flusenfilters. Dies weist den Vorteil auf, dass sich dieser einfach auch in schmale und/oder schwerer zugängliche Räume des Trockners einsetzen lässt.
Der Wärmesenke kann Flüssigkeit über eine eigene, zweite Spülleitung zugeführt werden, welche unabhängig von der ersten Spülleitung ist. Diese zweite Spülleitung kann mit der ersten Spülleitung an dem Sammelbehälter angeschlossen sein und ähnlich zu der ersten Spülleitung mit einem Kontrollorgan zu ihrem wahlweisen Öffnen und Schließen versehen sein. Alternativ kann Flüssigkeit über eine einzige Spülleitung zugeführt werden, welche sich beispielsweise zu dem Flusenfilter und zu der Wärmesenke verzweigt. Dann werden der erste Flusenfilter und die Wärmesenke gleichzeitig gespült.
In einer weiteren Alternative kann Flüssigkeit über eine Spülleitung zugeführt werden, welche ein für die Wärmesenke und den Flusenfilter gemeinsames Kontrollorgan und ein Umschaltelement, z.B. Dreiwegeventil, zur wahlweisen Leitung der Flüssigkeit zu der Wärmesenke oder dem Flusenfilter aufweist. So können der erste Flusenfilter und die Wärmesenke mit einem geringen baulichen Mehraufwand individuell abgespült werden. In einer ebenfalls bevorzugten Weiterbildung des Trockners weist der erste Flusenfilter ein auf einem Träger befestigtes Filtergewebe auf, wobei das Filtergewebe zumindest eine Eigenschaft aus der Gruppe umfassend die Eigenschaften hydrophobiert, schmutzabweisend und antibakteriell aufweist. Besonders bevorzugt ist dabei ein Filtergewebe, welches hydrophobiert ist. Alle genannten Eigenschaften können dem Filtergewebe durch eine entsprechende Beschichtung verliehen werden, wobei die Beschichtung in an sich bekannter Weise durch Imprägnierung oder Plasmabeschichtung gebildet sein kann.
In einer außerdem bevorzugten Weiterbildung des Trockners ist der Sammler der Wär- mesenke zum Auffangen von Kondensat, welches in der Wärmesenke aus der Prozessluft ausfällt, zugeordnet. Der Sammler muss sich dabei nicht notwendigerweise in räumlicher Nähe zur Wärmesenke befinden; gemäß an sich geläufiger Praxis kann der Sammler ein insbesondere aus dem Trockner entnehmbares und an einer für eine Bedienperson bequem erreichbaren, von der Wärmesenke beabstandeten Stelle des Trockners platziert sein. Dann kann die Bedienperson den Sammler nach Beendigung des Trocknungsprozesses aus dem Trockner entnehmen und das darin gesammelte Kondensat entsorgen. In solchem Zusammenhang besonders bevorzugt ist es, dass in dem entsprechenden Trockner eine Pumpleitung nebst Kondensatpumpe vorgesehen ist, welche die Wärmesenke mit dem Sammler verbindet. Die Pumpleitung kann insbesondere ausgehen von einer an der Wärmesenke platzierten Auffangschale, in welcher sich Kondensat sammelt, welches sich in der Wärmesenke aus dem abgekühlt werdenden Prozessluftstrom gebildet und an der Wärmesenke niedergeschlagen hat und von dieser abtropft. Die Auffangschale kann dabei integraler Bestandteil desjenigen Teils der Prozessluftführung sein, in welchem die Wärmesenke platziert ist.
Auf die Gattungen und Ausführungen von Wärmequelle und Wärmesenke in dem Trockner kommt es in erster Linie nicht an; grundsätzlich sind im Zusammenhang mit der Erfindung Wärmequelle und Wärmesenke jedweder bekannten Gattung und Ausführung denkbar und sinnvoll. Insbesondere kann die Wärmequelle eine elektrisch oder per Verbrennung eines geeigneten Brennstoffs wie Öl und Gas betriebene Heizung sein. Insbesondere kann die Wärmesenke ein mit einem geeigneten Kühlmittel betriebener Wärmetauscher, zum Beispiel ein Luft-Luft-Wärmetauscher, sein.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung des Trockners, bei der die Wärmequelle und die Wärmesenke einer Wärmepumpe zugehörig sind, welche Wärmepumpe eingerichtet ist zum Pumpen von Wärme von der Wärmesenke zur Wärmequelle. Dabei ist bevorzugt, dass der entsprechende Trockner eine zweite Reinigungseinrichtung aufweist, welche eine an den Sammler angeschlossene zweite Spülleitung, ein in dieser zweiten Spüllei- tung befindliches zweites Kontrollorgan und einen an die zweite Spülleitung angeschlossenen zweiten Verteiler zum Verteilen von durch die zweite Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf die Wärmesenke aufweist. In einem mit einer Wärmepumpe gleich welcher Art ausgestatteten Trockner wird Wärme, die der Prozessluft durch die Wärmequelle zugeführt und aus der Prozessluft in der Wärmesenke abgeführt wurde, wieder der Wärme- quelle und durch diese erneut der Prozessluft zugeführt werden, woraus eine erhebliche Ersparnis an Energie für den Trocknungsprozess im Trockner verbunden sein kann. Insbesondere dann, wenn die Wärmepumpe eine thermoelektrische Wärmepumpe oder eine Wärmepumpe des Kompressor-Typs ist, muss gemäß herkömmlicher Praxis die Wärmesenke unlösbar mit weiteren Komponenten der Wärmepumpe verbunden sein und kann nicht wie ein herkömmlicher Luft-Luft-Wärmetauscher zwecks Reinigung aus dem Trockner entnommen werden. Dann ist es besonders günstig, der Wärmesenke eine zweite Reinigungseinrichtung zuzuordnen, durch welche die Wärmesenke von Flusen, die vom ersten Flusenfilter nicht aufgefangen werden konnten und sich an ihr angehaftet haben, zu reinigen. Wenn auch diese zweite Reinigungseinrichtung mit Flüssigkeit arbeitet, dann kann sie in besonders vorteilhafter Weise mit der ersten Reinigungseinrichtung vereinigt sein, wie es hier beschrieben ist.
Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist der Trockner eingerichtet als Wäschetrockner zum Trocknen eines feuchten Gutes, welches Wäsche ist. Dabei ist weiter bevorzugt, dass die Trockenkammer eine drehbare Trommel ist.
Besonders bevorzugt ist es auch, dass der Trockner als ein Hausgerät ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend schematisch anhand von Zeich- nungen erläutert. Dabei können für eine Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente auch unterschiedlicher Ausführungsbeispiele mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Skizze eines Hausgeräts, ausgestaltet als Wäschetrockner; Fig. 2 einen nicht entnehmbaren ersten Flusenfilter nebst erstem Verteiler für Spülflüssigkeit;
Fig. 3 eine Teilansicht eines Wäschetrockners im Schnitt mit einem nicht entnehmbaren ersten Flusenfilter; Fig. 4 eine Teilansicht eines anderen Wäschetrockners im Schnitt mit einem nicht entnehmbaren ersten Flusenfilter;
Fig.5 eine Teilansicht noch eines anderen Wäschetrockners im Schnitt mit einem entnehmbaren ersten Flusenfilter; und
Fig.6 skizziert einen Kreislauf einer kondensierten Flüssigkeit noch eines anderen Wäschetrockners.
Wie in Fig.1 dargestellt, umfasst der Trockner 1 , hier ein Wäschetrockner 1 , eine als drehbare Trommel ausgestaltete Trockenkammer 2, welche feuchtes Gut 3, hier Wäsche 3, zum Trocknen aufnimmt. Eine geschlossene Prozessluftführung 4 ist vorgesehen, in welcher angetrieben durch ein Gebläse 5 ein Prozessluftstrom zirkuliert, welcher Feuchtigkeit aus der Wäsche 3 aufnimmt und abführt. In einer Wärmequelle 6 wird die Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer 2 erwärmt. Nachdem die so erwärmte Prozessluft die auf Grund der Rotation der Trockenkammer 2 in dieser umher fallende Wäsche 3 unter Aufnehmen von Feuchtigkeit umströmt hat, verlässt sie die Trockenkammer 2 und gelangt zu einer Wärmesenke 7. Dort wird sie abgekühlt, so dass die mitgeführte Feuchtigkeit auskondensiert, sich als Kondensat in flüssiger Form an den Strukturen der Wärmesenke 7 niederschlägt und in eine unter dieser angeordneten Auffangschale 8 abtropft. Aus der Auffangschale 8 gelangt solches Kondensat über die Pumpleitung 9, in welche eine Kondensatpumpe 10 eingefügt ist, zu einem Sammler 1 1. Dieser Sammler 1 1 ist so ausgestaltet, dass er nach Beendigung eines Trocknungsprozesses aus dem Trockner 1 entnommen werden kann, um die Flüssigkeit aus ihm auszugießen und einer geeigneten Entsorgung zuzuführen.
Zwischen der Trockenkammer 2 und der Wärmesenke 7 ist in der Prozessluftführung 4 ein erster Flusenfilter 12 angeordnet. Dieser erste Flusenfilter 12 ist notwendig, um Flu- sen, dies sind feine, staubartige Faserpartikel und dergleichen, welche die strömende Prozessluft der Wäsche 3 entreißt, aufzufangen, damit diese nicht zur Wärmesenke 7 gelangen und diese verunreinigen. Dies ist vor allem deshalb erforderlich, weil Flusen, die sich auf entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 niederschlagen, die Wärmeleitfähigkeit der Strukturen innerhalb der Wärmesenke 7 erheblich verschlechtern können, so dass der Betrieb des Trockners 1 beeinträchtigt oder gar gefährdet werden kann. Allerdings ist auch die Anwesenheit des ersten Flusenfilters 12 in der Prozessluftführung 4 nicht frei von möglichen Beeinträchtigungen, denn auch der erste Flusenfilter 12 stellt ein unter Umständen erhebliches Strömungshindernis in der Prozessluftführung 4 dar, wenn er sich im Laufe eines Trocknungsprozesses mit Flusen zusetzt.
Um diese Beeinträchtigung zu vermeiden und außerdem eine praktische Möglichkeit zur Entfernung der Flusen aus dem Trockner 1 zu schaffen, ist dem ersten Flusenfilter 12 eine erste Reinigungseinrichtung 13, 14, 15, 16, 17, zugeordnet, mit welcher der erste Flusenfilter 12 unter Anwendung des im Sammler 1 1 gespeicherten Kondensats von Flusen befreit werden kann. Dazu ist an den Sammler 1 1 eine erste Spülleitung 13 angeschlossen, welche über ein erstes Kontrollorgan 14 zu einem an dem ersten Flusenfilter 12 angeordneten ersten Verteiler 15 gelangt, durch welchen Kondensat aus dem Samm- ler über den ersten Flusenfilter 12 verteilt werden kann, damit dieses Kondensat die auf dem ersten Flusenfilter 12 abgelagerten Flusen aufnimmt und abführt. Solches mit Flusen beladenes Kondensat gelangt durch eine erste Ableitung 16 zu einem zweiten Flusenfilter 17, welcher die aufgenommenen Flusen aus dem Kondensat auffängt, worauf das Kondensat wiederum der Auffangschale 8 zufließt, um aus dieser mittels der Kondensatpum- pe 10 zurück zum Sammler 1 1 befördert zu werden. Im zweiten Flusenfilter 17 fallen die Flusen an als kompakter, feuchter Klumpen, welcher dem zweiten Flusenfilter 17 vergleichsweise einfach entnommen und entsorgt werden kann. Das Kondensat im Sammler 1 1 bleibt einigermaßen frei von Flusen, so dass es in bekannter Weise an Stelle destillierten Wassers verwendet werden kann, beispielsweise zum Bügeln von Wäsche.
Die Wärmequelle 6 und die Wärmesenke 7 sind im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel eingebunden in eine Wärmepumpe 6, 7, 20, 21 , 22, in welcher Wärme, die der Prozessluft in der Wärmesenke 7 entzogen wird, zur Wärmequelle 6 gepumpt und dort der Prozessluft wieder zugeführt wird. Dazu dient ein geschlossener Kältemittelkreislauf 20, in welchem ein Kältemittel zirkuliert. Unter einem Kältemittel ist eine unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Druck und Temperatur reversibel verdampfbare und kondensierbare Substanz zu verstehen. Diese Substanz kann vorliegend Propan, Kohlendioxid oder eine fluorierte Kohlenwasserstoffverbindung wie die bekannten R134a, R152a, R407C und R410a sein - wobei die beiden letztgenannten Substanzen Gemische mehre- rer fluorierter Kohlenwasserstoffverbindungen sind. In jedem Fall gelangt das Kältemittel im Kältemittelkreislauf 20 in flüssiger Form zur Wärmesenke 7, wo es unter Aufnehmen von Wärme aus der ebenfalls durchströmenden Prozessluft verdampft. Ein Kompressor 21 im Kältemittelkreislauf 20 komprimiert das verdampfte Kältemittel und fördert es zur Wärmequelle 6. Dort verflüssigt sich das Kältemittel, indem es Wärme an die durchströmende Prozessluft abgibt. In flüssiger Form fließt das Kältemittel nun im Kältemittelkreislauf 20 einer Drossel 22, dargestellt durch ein Ventil, eine Kapillare oder eine Blende, zu, wo es auf einen erniedrigten Druck entspannt wird. In dieser Form gelangt es zurück zur Wärmesenke 7, um dort erneut zu verdampfen. Der Kältemittelkreislauf 20 muss vollstän- dig in sich geschlossen sein, um über die zu erwartende betriebliche Lebensdauer des Trockners 1 ein vollständiges Einschließen des Kältemittels zu gewährleisten.
In der Praxis ist der erste Flusenfilter 12 nicht in der Lage, die von der Prozessluft mitgeführten Flusen vollständig aufzunehmen; es ist immer damit zu rechnen, dass eine wenn auch äußerst feinteilige Fraktion der Flusen durch den Flusenfilter 12 hindurch gelangt, ohne von ihm aufgefangen zu werden. Diese feinteiligen Flusen schlagen sich dann mehr oder weniger vollständig in der Wärmesenke 7 nieder, wobei das dort auftretende Kondensat sie an den entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 haften lässt. Diese Flusen können, gegebenenfalls über eine größere Anzahl von Trocknungs- prozessen im Trockner 1 hinweg, die Funktion der Wärmesenke 7 erheblich beeinträchtigen. Vorliegend kommt erschwerend hinzu, dass wegen der zu fordernden vollständigen Abdichtung des Kältemittelkreislaufs 20 ein Entnehmen der Wärmesenke 7 aus dem Trockner 1 zum Zwecke der Reinigung nicht möglich ist. Deshalb ist der Wärmesenke 7 eine zweite Reinigungseinrichtung 23, 24, 25 zugeordnet, mit welcher ebenfalls das im Sammler 1 1 gesammelte Kondensat genutzt werden kann, um die der Prozessluft ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 abzuspülen und die anfallenden Flusen zu entfernen. Dazu ist an den Sammler eine zweite Spülleitung 23 nebst eingefügtem zweitem Kontrollorgan 24 zugeordnet, welche den Sammler 1 1 mit einem an der Wärmesenke 7 platzierten zweiten Verteiler 25 verbindet. Über diesen zweiten Verteiler 25 gelangt Kon- densat aus dem Sammler 1 1 zur Wärmesenke 7 und kann die dort niedergeschlagenen Flusen abspülen. Das solcher Art mit Flusen beladene Kondensat tropft ab in die Auffangschale 8 und wird von dort mittels der Kondensatpumpe 10 wiederum dem Sammler 1 1 zugeführt. Da der erste Flusenfilter 12 den überwiegenden Teil aller Flusen auffängt, ist die Wärmesenke 7 nur vergleichsweise gering belastet, und die dort niedergeschlagenen Flusen sind relativ feinteilig. Dennoch können diese Flusen, insbesondere Haare, insbesondere die Kondensatpumpe 10 im Laufe der Zeit beeinträchtigen. Die Kotrollorgane 14 und 24 sind vorliegend jeweils dargestellt als einfaches Ventil 14 bzw. 24. Für einen Fall, dass eine relativ starke Strömung des Kondensats zu dem entsprechenden Reinigungszweck gewünscht ist, kann zusätzlich zu jedem solchen Ventil 14 bzw. 24 eine Pumpe vorgesehen sein. Gegebenenfalls könnte auch eine einzige Pumpe beiden Ventilen 14 bzw. 24 zugeordnet sein.
Im Trockner 1 ist eine Kontrolleinrichtung 26 vorgesehen. Diese dient einem Benutzer des Trockners 1 dazu, für den gewünschten Trocknungsprozess ein Programm aus einer Vielzahl angebotener Programme auszuwählen, enthält eine Anzeigeeinrichtung, um einen Benutzer mit notwendiger Information zu versehen und steuert überdies alle steuer- baren Komponenten des Trockners 1 . Entsprechende Kontrollleitungen sind in Fig.1 der Übersicht halber nicht dargestellt.
Fig.2 zeigt einen ersten Flusenfilter 12, welcher aufgebaut ist mit einem Träger 18, der ein Filtergewebe 19 trägt. Entlang des Pfeils wird das Filtergewebe 19 von Prozessluft durch- strömt, wobei darin enthaltene Flusen auf dem Filtergewebe 19 abgesetzt werden. Das Filtergewebe 19 besteht aus einem oberflächenbehandelten Material, welches wasserabweisend oder schmutzabweisend ausgerüstet ist. Dadurch wird die Reinigungswirkung der Flüssigkeit, die das Filtergewebe 19 überfließt, ohne jedoch durch dieses hindurch zu gelangen, beim Aufnehmen der Flusen von dem Filtergewebe 19 unterstützt. Gezeigt ist auch der an dem ersten Flusenfilter 12 angeordnete Verteiler 15, aus dem das zum Abspülen verwendete Kondensat durch eine Vielzahl von Löchern austreten kann, um das Filtergewebe 19 zu überfließen und die dort abgelagerten Flusen aufzunehmen. Im übrigen wäre es unkritisch, wenn ein Teil der Flüssigkeit das Filtergewebe 19 durchdränge, da (vgl. Fig.1 ) in der Prozessluftführung 4 auf den Flusenfilter 12 ohnehin die Wärmesen- ke 7 folgt, in welcher es zum Ausfallen von Kondensat aus dem Prozessluftstrom kommt und die eventuell durchgedrungene Flüssigkeit mit dem Kondensat zusammen abgeführt werden würde. In Fig.2 sind kreisrunde Löcher dargestellt; alternativ könnte statt der Löcher ein entsprechend langer Schlitz oder eine Anordnung mehrerer hintereinander liegender länglicher Schlitze vorgesehen sein.
Fig.3 zeigt einen Teil eines Trockners 1 als Schnittansicht. Dargestellt ist ein Schnitt durch einen frontseitigen Lagerschild des Trockners 1 , an welchen sich, siehe Bezugszeichen 2, die Trockenkammer 2 anschließt. Die durch schwarze Pfeile symbolisierte Prozessluft tritt von rechts oben aus der Trockenkammer 2 aus und strömt durch den relativ zu ihr schräg gestellten ersten Flusenfilter 12 in einer Richtung vertikal nach unten, um nach einer Um- lenkung in eine horizontale Richtung zur Wärmesenke 7 zu gelangen. Aus dem nur andeutungsweise sichtbaren ersten Verteiler 15 fließt Kondensat als Spülwasser 28 über den schräg gestellten Flusenfilter 12, wobei es dort abgelagerte Flusen aufnimmt, und gelangt durch eine erste Ableitung 16 in eine Kammer, welche gebildet ist von einer entnehmbaren Klappe 30 und einer Trennwand 29. In einem unteren Bereich ist die Trennwand 29 mittels einer Durchlassöffnung 45 durchlässig, damit das Spülwasser hindurch und zur Auffangschale 8 gelangen kann, so dass die Flusen im unteren Bereich der Kammer zurückbleiben. Die Kammer 29, 30 ist entnehmbar, damit die Flusen entsorgt werden können.
Die Ausgestaltung des in Fig.4 dargestellten Trockners 1 entspricht weitgehend der Ausgestaltung gemäß Fig.3, wobei allerdings hinter der Klappe 30 ein Filterbeutel 31 als der zweite Flusenfilter vorgesehen ist. Dieser Filterbeutel 31 besteht aus durchlässigem Pa- pier oder Textil und nimmt die vom Flusenfilter 12 mittels des Spülwassers 28 abgespülten Flusen auf. Wenn sich der Filterbeutel 31 hinreichend mit solchen Flusen gefüllt hat, kann er durch Öffnen der Klappe 30 entnommen werden. Dadurch können die Flusen entsorgt werden, ohne dass sie unmittelbar berührt werden müssen. Fig.5 zeigt eine Teilansicht noch eines anderen Trockners 32 im Schnitt mit dem nun entnehmbaren ersten Flusenfilter 12. Im Gegensatz zu den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der erste Flusenfilter 12 nun weiter unten und hinter der Klappe oder Wartungsklappe 30 angeordnet. Der erste Flusenfilter 12 ist dazu vorgesehen, für eine Reinigung aus dem Trockner 32 entfernt zu werden. Dazu ist der erste Flusenfilter 12 auf eine so einfache Weise in dem Trockner 32 befestigt, dass auch ein Benutzer den ersten Flusenfilter 12 einfach entfernen kann, und nicht nur ein Servicetechniker. Der erste Flusenfilter 12 kann beispielsweise durch eine Steckverbindung, eine lösbare Rastverbindung, eine Einschubbefestigung usw. oder durch eine Kombination beliebiger dieser Methoden in dem Trockner 32 befestigt sein. Durch die Anordnung hinter der Klappe 30 ist der erste Flusenfilter 12 gut zugänglich. Durch die tiefere Positionierung steigt ferner die Fallhöhe zu dem Sammler 1 1 , z.B. um 10 cm bis 15 cm, so dass das Spülwasser 28 mit einer höheren Geschwindigkeit und folglich mit einer höheren Abreinigungskraft auf den ersten Flusenfilter 12 trifft. Der zweite Flusenfilter, der als ein flexibler Filterbeutel 31 ausgebildet ist, ist nun unmittelbar unterhalb des ersten Flusenfilters 12 und von diesem nur durch eine über die erste Ableitung 16 in Form eines Abflussschlitzes versehene Platte 35 getrennt. Der Filterbeutel 31 liegt direkt auf dem Boden 33 des Trockners 32 auf. Von dem Filterbeutel 31 führt ein Ablaufkanal 34 zu der Auffangschale 8. Zur Vermeidung von abstehendem Wasser in dem Filterbeutel 31 umfasst der Ablaufkanal 34 das unterste Niveau des Flusenfilters und ist also unmittelbar an dem Boden 33 des Trockners 32 angeordnet.
Die von dem ersten Flusenfilter 12 herabfließende, mit Flusen von dem Flusenfilter 12 versetzte Spülflüssigkeit 28 fließt somit durch die erste Ableitung 16 in den Filterbeutel 31. Der Filterbeutel 31 hält die Flusen zurück, lässt aber die Spülflüssigkeit 28 in den Ablaufkanal 34 durch, von wo aus sie weiter zu der Auffangschale 8 fließt.
Zur Vermeidung des Bio-Foulings können die Klappe 30 geöffnet und der erste Flusenfil- ter 12 entnommen werden. Der erste Flusenfilter 12 kann dann z.B. von Hand gereinigt werden. Bei entnommenem ersten Flusenfilter 12 kann auch der Filterbeutel 31 entnommen werden, z.B. durch ein Anheben der Platte 35, wodurch der Filterbeutel 31 zur Entnahme freigelegt wird. Alternativ können z.B. die Platte 35 und der Filterbeutel 31 in ein Bauteil integriert und gemeinsam entnehmbar sein.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich neben dem ersten Flusenfilter 12 ein Aufnahmeraum 36 für eine Aufnahme der Wärmesenke 7. Die Wärmesenke 7, z.B. ein Verdampfer einer Wärmepumpe, liegt auf einem auf dem Boden 33 stehenden Gestell 37. Das Gestell 37 weist eine löchrige Auflagefläche 38 für die Wärmesenke 7 auf, so dass von der Wärmesenke 7 herabtropfende Flüssigkeit (kondensiertes Kondensatwasser und Spülflüssigkeit) direkt in die Auffangschale 8 tropfen kann. Obwohl, wie in anderen Worten bereits in Bezug auf Fig.1 beschrieben, die die Wärmesenke 7 durchströmende Prozessluft 27 durch den ersten Flusenfilter 12 gefiltert worden ist, gelangt dennoch eine geringe Menge von insbesondere feinteiligen Flusen, z.B. Haaren, zu der Wärmesenke 7. Diese Flusen können zwar teilweise durch das Kondensatwasser mitgerissen werden, jedoch verbleibt immer noch ein geringer Rest an Flusen an der Wärmesenke 7, welcher im Laufe der Zeit akkumulieren kann und den Wirkungsgrad des Wärmetauschers herabsetzen kann. Um diese an dem Wärmetauscher anhaftenden Flusen abzureinigen, ist oberhalb des Wärmetauschers der zweite Verteiler 25 für die Spülflüssigkeit angebracht. Die abgespülten Flusen gelangen in die Auffangschale 8 und können von dort aus in den Sammler 1 1 gepumpt werden, so dass sie ggf. mit dem Abreinigen der Wärmesenke 7 wieder zu dieser gelangen. Auch können sich insbesondere Haare in der Kondensatpumpe 10 festsetzen.
Bei einem Trockner 44 gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel, dessen Flüssigkeitskreislauf in Fig.6 skizziert ist, erstreckt sich daher ein zweiter Flusenfilter 46 zusätzlich unter der Wärmesenke 7. Dies kann beispielsweise dadurch umgesetzt werden, dass der zweite Flusenfilter 46 in Fig.5 sich nun bis unterhalb der Auflagefläche 38 erstreckt, so dass von der Wärmesenke 7 herabtropfende Flüssigkeit in den zweiten Flusenfilter 46 gelangt. Dadurch können auch die von der Wärmesenke 7 mitgenommenen Flusen aufgefangen werden, so dass die Auffangschale 8 und folglich der Sammler 1 1 mit im Wesentlichen flusenfreier Kondensatflüssigkeit befüllt sind. So wird ein Festsetzen von Flusen an der Wärmesenke 7 und deren Zersetzung (Bio-Fouling) erheblich reduziert oder sogar im Wesentlichen verhindert, so dass sich keine wesentliche Reduzierung des Wirkungsgrads mehr ergibt. Insbesondere können durch den zweiten Flusenfilter 46 auch Haare zurückgehalten werden, welche sonst besonders die Kondensatpumpe 10 behindern können. Für eine baulich einfache und individuell steuerbare Bespülung der Wärmesenke 7 und des ersten Flusenfilters 12 sind die erste Spülleitung 13 und die zweite Spülleitung 23 über ein Umschaltelement in Form eines 3-Wege-Ventils 42 gemeinsam an das erste Kontrollorgan 14 angeschlossen. Somit können über ein wahlweises Öffnen und Schließen des ersten Kontrollorgans und ein entsprechendes Umschalten des 3-Wege-Ventils 42 wahlweise die Wärmesenke 7 oder der erste Flusenfilter 12 abgereinigt werden. Ähnlich zu Fig.5 ist dem zweiten Flusenfilter 46 die Auffangschale 8 fluidisch nachgeschaltet, aus welcher durch die Kondensatpumpe 10 und die Pumpleitung 9 das im Wesentlichen flusenfreie Kondensatwasser in den Sammler 1 1 gepumpt werden kann. Der zweite Flusenfilter 46 ist aus einer Kombination eines Behälters 39, des hier in dem Behälter 39 untergebrachten Filterbeutels 31 und einer dem Filterbeutel 31 zugeordneten Füllstandskontrolleinrichtung 40 (welche dazu z.B. mit Leitwertelektroden ausgerüstet sein kann) aufgebaut. Der Filterbeutel 31 kann beispielsweise dann, wenn der maximal zuläs- sige (Flusen-)Füllstand erreicht ist, durch den Kunden nach vorn herausgezogen und wahlweise entsorgt und durch einen neuen Filterbeutel ersetzt werden oder gesäubert und wieder eingesetzt werden.
In der Pumpleitung 9 ist zudem nun ein weiteres Umschaltelement in Form eines weiteren 3-Wege-Ventils 43 eingebracht, welches die von der Kondensatpumpe 10 geförderte Flüssigkeit außer in den Sammler 1 1 alternativ zu einem Abfluss 41 befördern kann. So kann ein Überlaufen der Auffangschale 8 verhindert werden.
Mit der Erfindung wird eine neue Möglichkeit geschaffen, die in einem Trockner für Wä- sehe oder dergleichen notwendigerweise anfallenden Flusen so zu entsorgen, dass Bio- Fouling auf eine einfache Weise verhindert wird.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch verschiedene Merkmale unterschiedlicher Ausführungsbeispiele und/oder der Aus- führungsbeispiel(e) und der Beschreibung und/oder der Ansprüche kombinieren.
So kann die wahlweise Ableitung des Kondensatwassers aus der Auffangschale 8 in den Abfluss 41 in jedem der Ausführungsbeispiele und/oder in einer in der vorhergehenden Beschreibung offenbarten Ausgestaltung implementiert sein.
Unter einem Trockner kann ein allgemeines Wäschetrocknungsgerät wie ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner verstanden werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Trockner
2 Trockenkammer
3 Feuchtes Gut, Wäsche
4 Prozessluftführung
5 Gebläse
6 Wärmequelle
7 Wärmesenke
8 Auffangschale
9 Pumpleitung
10 Kondensatpumpe
1 1 Erste Reinigungseinrichtung, Sammler
2 Erster Flusenfilter
13 Erste Reinigungseinrichtung, erste Spülleitung 14 Erste Reinigungseinrichtung, erstes Kontrollorgan
15 Erste Reinigungseinrichtung, erster Verteiler
16 Erste Reinigungseinrichtung, erste Ableitung
17 Erste Reinigungseinrichtung, zweiter Flusenfilter
18 Träger
19 Filtergewebe
20 Kältemittelkreislauf
21 Kompressor
22 Drossel
23 Zweite Spülleitung
24 Zweites Kontrollorgan
25 Zweiter Verteiler
26 Kontrolleinrichtung
27 Prozessluft
28 Spülwasser
29 Trennwand
30 Klappe
31 Filterbeutel Trockner
Boden
Ablaufkanal
Platte
Aufnahmeraum
Gestell
Auflagefläche
Behälter
Füllstandskontrolleinrichtung Abfluss
Dreiwegeventil
Dreiwegeventil
Trockner
Durchlassöffnung zweiter Flusenfilter

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Trockner (32; 44) umfassend eine Trockenkammer (2) zum Aufnehmen eines feuchten Gutes (3) und eine im Wesentlichen geschlossene Prozessluftführung (4) zum Zirkulieren von Prozessluft durch die Trockenkammer (2), welche Prozessluftführung (4) eine Wärmequelle (6) zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer (2) und eine Wärmesenke (7) zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer (2), sowie einen zwischen der Trockenkammer (2) und der Wärmesenke (7) angeordneten ersten Flusenfilter (12) zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft aufweist, wobei der erste Flusenfilter (12) in dem Trockner (32; 44) automatisch reinigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flusenfilter (12) durch eine Klappe (30) erreichbar ist.
Trockner (32; 44) nach Anspruch 1 , bei dem der erste Flusenfilter (12) durch die Klappe (30) entnehmbar ist.
Trockner (32; 44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem ersten Flusenfilter (12) ein zweiter Flusenfilter (17; 31 ; 46) fluidisch nachgeschaltet ist.
Trockner (32; 44) nach den Ansprüchen 2 und 3, bei dem der zweite Flusenfilter (17; 31 ; 46) durch die Klappe (30) entnehmbar ist.
Trockner (32; 44) nach Anspruch 4, bei dem der erste Flusenfilter (12) und der zweite Flusenfilter (17; 31 ; 46) jeweils und/oder gemeinsam durch die Klappe (30) entnehmbar sind.
Trockner (32; 44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine erste Spülleitung (13), ein in dieser ersten Spülleitung (13) befindliches erstes Kontrollorgan (14) und einen an die erste Spülleitung (13) angeschlossenen ersten Verteiler (15) zum Verteilen von durch die erste Spülleitung (13) geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter (12).
Trockner (32; 44) nach Anspruch 6, welcher eine zweite Spülleitung (23) und einen an die zweite Spülleitung (23) angeschlossenen zweiten Verteiler (25) zum Verteilen von durch die zweite Spülleitung (23) geförderter Flüssigkeit auf die Wärmesenke (7) aufweist.
Trockner (44) nach Anspruch 7, bei dem der zweite Flusenfilter (31 ) zusätzlich zum Auffangen von Flüssigkeit von der Wärmesenke (7) eingerichtet und angeordnet ist.
Trockner (44) nach Anspruch 8, bei dem der zweite Flusenfilter (31 ) zumindest teilweise unterhalb der Wärmesenke (7) angeordnet ist und an seiner oberen Oberfläche mindestens einen Durchlass für die von der Wärmesenke (7) aufgefangene Flüssigkeit aufweist.
10. Trockner (44) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem der zweite Flusenfilter (31 ) eine Füllstandskontrolleinrichtung (40) aufweist.
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