WO2010118939A1 - Kondensationstrockner mit einer filtervorrichtung - Google Patents

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WO2010118939A1
WO2010118939A1 PCT/EP2010/053882 EP2010053882W WO2010118939A1 WO 2010118939 A1 WO2010118939 A1 WO 2010118939A1 EP 2010053882 W EP2010053882 W EP 2010053882W WO 2010118939 A1 WO2010118939 A1 WO 2010118939A1
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condensate
condensation dryer
process air
lint
nonwoven fabric
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PCT/EP2010/053882
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Klaus Grunert
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D06F58/45—Cleaning or disinfection of machine parts, e.g. of heat exchangers or filters

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and a fan for conveying the process air, a lint-loadable component, a condensate pan, a condensate collection vessel, a rinsing device for rinsing of lint from the component by means of condensate from the condensate collecting vessel, the component being followed by a first filter device with a filter bag for catching the purged lint and a condensate pump for conveying the condensate into the condensate collecting vessel.
  • process air In a condensation dryer air (so-called process air) is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried. After passage through the drum, the then moist process air is passed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter. As the contamination of the lint filters increases with time, occasional cleaning of the lint filters is necessary.
  • EP 1 788 140 A1 and EP 1 788 141 A2 each disclose a dryer for drying laundry by means of an air flow.
  • a screen for filtering lint from an air flow in the process air guide is arranged in the region of a bearing plate, which screen forms a first lint filter.
  • the lint collected in the process air duct on the screen is stripped off the screen fabric of the lint filter and stored in a container arranged adjacent to the doctor blade and to the screen.
  • the container is relatively small due to the space available in the area of the squeegee. It can be used to collect lint from about seven to ten drying processes.
  • the dryer also has a heater as a heat source and an air-to-air heat exchanger as a heat sink in the process air duct.
  • condensation dryers are known in which a filter bag for catching lint is present.
  • heat exchangers used in the condensation dryer with the aid of condensate of lint located thereon or to rinse them and transport them into a filter bag.
  • Filter bag must therefore not only lint, but at least temporarily too
  • Amount in the filter bag be present that the filter bag is already completely filled and the lint containing condensate overflows.
  • the object of the present invention is therefore to provide a dryer of the type defined in which the collection and disposal of lint is improved in comparison to the prior art.
  • the invention thus relates to a condensation dryer with a drying chamber for objects to be dried, a process air duct in which there is a heater for heating the process air and a fan for conveying the process air, a lint-loadable component, a condensate pan, a condensate collection vessel, a flushing device for rinsing lint from the component by means of condensate from the condensate collecting vessel, wherein the component is followed by a first filter device with a filter bag for collecting the rinsed lint and a condensate pump for conveying the condensate into the condensate collecting vessel.
  • the filter bag comprises a nonwoven fabric.
  • a nonwoven fabric according to the invention is generally defined according to DIN EN 29092 (ISO 9092).
  • a nonwoven fabric is in particular a textile fabric of individual fibers, in which, in contrast to a nonwoven, the fibers are at least partially connected.
  • Spunbonded nonwoven fabrics and needled nonwovens are particularly suitable as nonwoven fabrics.
  • a polymer such as a polyester or a polypropylene is heated in an extruder and brought to a high pressure for production.
  • the polymer is then pressed through a spinneret or die plate.
  • the resulting filaments are then suitably isolated.
  • the resulting nonwoven fabric is then suitably solidified by the fibers fuse at certain contact points by concentrated heat. Possibly.
  • a low-melting polymer which acts as a hot-melt adhesive under the action of heat.
  • solidification of the nonwoven fabric generally takes place with various types of needles, e.g. Crown needles. Recently, water jets are also frequently used for the production of needled nonwovens.
  • the nonwoven fabric used in the condensation dryer according to the invention is preferably a spunbonded nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric used preferably comprises polyester and / or polypropylene.
  • the nonwoven fabric and in particular the spunbonded nonwoven fabric consists of polyester.
  • the polyester is preferably polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
  • the nonwoven fabric may be single-ply or multi-ply, and in the multi-ply embodiment, the individual plies may be of the same or different material.
  • the nonwoven fabric preferably has a basis weight of from 20 g / m 2 to 180 g / m 2, and more preferably from 40 g / m 2 to 80 g / m 2 .
  • the nonwoven fabrics used according to the invention generally have an air permeability 100 Pa, measured according to DIN EN ISO 9237, in the range of 1500 l / m 2 sec to 5000 l / m 2 sec.
  • the nonwoven fabric is generally used with a thickness in the range of 0.1 mm to 0.5 mm.
  • the filter bag comprising a nonwoven fabric
  • the retention capacity for particles depends on the material used and in particular its weight per unit area.
  • the condensate or generally an aqueous liquid may generally flow from a filled filter bag within 0.1 second to 1 second.
  • water bound in the filter bag is essentially only due to the moistening of the lint, so that the absorption capacity of the filter bag used according to the invention is significantly increased. This considerably increases the service life of a filter bag. Overall, it results for a user that the time interval after which the user must replace the filter bag or clean significantly extended.
  • nonwovens which are particularly suitable according to the invention are the polyester nonwovens with the designation Viledon® cooltex 7230, 7250, 7270 and H7210 from Freudenberg.
  • the first filter device with the filter bag made of nonwoven fabric can be used in different ways in the condensation dryer according to the invention.
  • the flushing device comprises a flushing line, which in the process air channel between the drying chamber and a
  • Heat exchanger protrudes. In this way, condensate can be used for cleaning different
  • the then contaminated Condensate, for example, by linting, using the first filter device can be filtered with the filter bag made of nonwoven fabric.
  • the component which can be loaded with fluff is a second filter device which is provided for collecting lint from the process air in the process air duct and is arranged between the condensate collecting vessel and the first filter device.
  • the second filter device can thus be removed by rinsing with an aqueous liquid, e.g. Condensate obtained by condensation of moisture contained in the moist process air after passing through the drying chamber.
  • the then contaminated aqueous liquid or contaminated condensate can then be filtered using the first filter device with the filter bag made of nonwoven fabric.
  • the component which can be loaded with lint is a heat exchanger for cooling the process air in the process air duct.
  • the heat exchanger can thus also be removed by rinsing with an aqueous liquid, e.g. Condensate, to be cleaned.
  • the then contaminated aqueous liquid or contaminated condensate can then be filtered using the first filter device with the filter bag made of nonwoven fabric.
  • the first filter device is preferably accessible via an openable flap.
  • the filter bag can then be removed in a particularly simple manner by a user of the condensation dryer for cleaning or disposal.
  • the condensation dryer according to the invention has in this context several advantageous options for the removal of the resulting lint. Because in addition to the disposal of inventively used filter bag and their easy cleaning is possible. It has surprisingly been found that only a slight drying of the wet filter bag made of nonwoven fabric removed from the first filter device leads to the filter cake being able to be easily detached and disposed of as a compact mass. With an already dry filter bag, even this method is unnecessary, and the filter cake can be easily removed as a compact mass.
  • the condensation dryer according to the invention preferably comprises means for detecting and displaying a filling level of the filter bag. Thus, for example, could be determined by a suitable sensor, the weight of the filter bag and informed when reaching or exceeding a predetermined upper limit for the weight of the filter bag on an optical display device of the condensation dryer on a necessary cleaning or disposal of the filter bag.
  • the condensation dryer is equipped with a heat pump.
  • condensation dryer equipped with a known type of heat pump
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in the evaporator of the heat pump, where the heat transferred is used to evaporate a refrigerant used in the heat pump.
  • refrigerant vaporized due to the heating is supplied via a compressor to a second heat exchanger, hereinafter also referred to as "condenser”, where heat is released due to the condensation of the gaseous refrigerant, which in turn is used to heat the process air before entering the drum
  • Refrigerant passes through a throttle, which reduces its pressure, back to the evaporator to evaporate there, with renewed absorption of heat from the process air.
  • the evaporator thus serves as a heat sink, in which the process air flowing through the heat is removed.
  • This heat has pumped the heat pump mainly from the heat sink to the heat source, and other types of heat pumps are known in which heat is pumped from the heat sink to the heat source in other ways, for example by exploiting the Peltier effect or by means of a regenerative gas process.
  • a lint filter To remove the lint is in a process air duct in general a lint filter.
  • the fluff will remain suspended in a fine-mesh sieve and are then mechanically removed by the user after drying. Even with the use of a lint filter, however, not all lint is retained. Finer lint can pass through the lint filter and deposit in other places in the process air duct and thereby hinder the heat exchange, for example, in a downstream heat exchanger.
  • the invention has the advantage that the removal of lint in the condensation dryer can be performed better. Lint occurring in a condensation dryer according to the invention can not only be bound by means of branched-off condensate, but also be flushed out and easily separated from the condensate, which can be supplied for reuse.
  • the improved heat exchange in the heat exchanger due to the improved cleaning in the condensation dryer enables the operation of the condensation dryer with a more favorable energy balance.
  • a possibly present in the condensation dryer heat pump is spared.
  • FIGS. 1 to 3 Further details of the invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments of the condensation dryer according to the invention and a method using this condensation dryer. Reference is made to FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 1 shows a vertical section through a condensation dryer according to a first embodiment.
  • the condensation dryer is designed here as a vented dryer.
  • Fig. 2 shows a vertical section through a condensation dryer according to a second embodiment.
  • the condensation dryer is designed here as a circulating air dryer.
  • Fig. 3 shows a vertical section of the present essential parts of a condensation dryer according to a third embodiment.
  • the exhaust air dryer 1 shown in Fig. 1 has a drum 2 rotatable about a horizontal axis as a drying chamber, are mounted within which drivers 21 for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is conducted by means of a blower 12 via a heater 11 and through the drum 2 in a process air duct 10.
  • the process air duct 10 is supplied via a supply air duct 14 room air or sucked by the blower 12.
  • the then moist, warm process air enters an exhaust air duct 23.
  • heated air from the rear 1 1 is heated from the rear, i.
  • room air supplied to the dryer 1 is used in the air-air heat exchanger 16 via the supply air duct 14. This supply air is heated by the warm, laden with moisture process air and then before entering the drum 2 by means of the heater 1 1.
  • the drum 2 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 17, wherein the drum 2 rests with a brim on a sliding strip 18 on the bearing plate 17 and from this and not visible in the figure roles on which the brim can rum from, is held at the front end.
  • a purge line 27 to the exhaust duct 23 above a second filter device 29.
  • the condensate pump 24 in the condensate collecting vessel 25 promoted condensate for flushing the second filter device 29, that is, for rinsing located on the second filter device 29 lint can be used .
  • the basis weight of the spunbonded nonwovens used is 30, 50 and 70 g / m 2 .
  • the lint located in the condensate remain in the filter bag 33, while the filtered in this way condensate flows via a drain line 28 back into the condensate tray 9, from which it can be transported by means of the condensate pump 24 to the condensate collecting vessel 24 and there for further purification steps available stands.
  • 26 means a display means for reproducing information about the degree of filling of filter bag 33 of the first filter device 3.
  • Program control 4 are means for detecting a degree of filling of filter bags
  • This may be a clock, not shown here, which the
  • Filter cleaning is reset to zero, or act an evaluation for a possibly existing weight sensor.
  • Fig. 2 shows a vertical section through a condensation dryer according to a second embodiment.
  • a first condensate tray 9 and a second condensate tray 13 are connected via a condensate pump 24 to a condensate collecting vessel 25.
  • the condensate collecting vessel 25 From the condensate collecting vessel 25 is a purge line 27 to the exhaust duct 23 above the air-to-air heat exchanger 16.
  • the condensate pump 24 in the Condensate trap 25 conveyed condensate used to flush the air-to-air heat exchanger 16 of adhering lint.
  • the lint washed off by condensate first reaches the first condensate tray 9 and then a first filter device 3 which contains a filter bag 33 made of a polyester nonwoven fabric named Viledon® cooltex 7230, 7250 or 7270 from Freudenberg ,
  • the basis weight of the spunbonded nonwovens used is 30, 50 and 70 g / m 2 .
  • the lint located in the condensate remain in the filter bag 33, while the filtered in this way condensate can either continue to flow into the second condensate tray 13 or by means of the condensate pump 24 can be transported back to the condensate collecting vessel 25 and is there for further purification steps available.
  • the dryer 1 shown in Figure 2 also has a drum rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 2, are mounted within which drivers 21 for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is, however, in the embodiment shown in Fig. 2 by means of a fan 12 via a heater 11, passed through a drum 3, an air-air heat exchanger 16 and a heat pump 5,6,7,8 in a process air duct 10 in a closed loop , After passage through the drum 2, the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • heated air from the rear 11, ie from the side of the drum 3 opposite a door 19, is passed through the perforated bottom into the drum 3, where it comes into contact with the laundry to be dried and flows through the filling opening of the drum 3 to a lint filter 22 within a closing the filling opening door 19.
  • the air flow in the door 19 is deflected downward and directed from the process air duct 10 to the air-air heat exchanger 16.
  • the moisture absorbed by the process air from the items of laundry condenses there and is collected in a first condensate tray 9.
  • the somewhat cooled process air to the evaporator 5 of the heat pump 5,6,7,8 out, where it is further cooled.
  • the condensate accumulating in the first condensate tray 9 and / or the second condensate tray 13 is pumped by means of a condensate pump 24 into the condensate collecting vessel 25.
  • the vaporized in the evaporator 5 refrigerant of the heat pump 5,6,7,8 is passed through a compressor 6 to the condenser 7.
  • the refrigerant liquefies with heat being released to the process air.
  • the refrigerant which is now in liquid form, is in turn led via a throttle valve 8 to the evaporator 5, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and fed back to the room air after passage through the air-to-air heat exchanger 16. In the cooling air channel 31, this is a cooling air blower 32nd
  • FIG. 2 also represents a dryer 1 which, in addition to the heat pump 5, 6, 7, 8, does not also have an air-to-air heat exchanger 16.
  • the evaporator 5 or another heat sink depending on the type of heat pump
  • the heater 1 1 can be dispensable.
  • the drum 2 is mounted on the rear floor by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 and non-visible rollers on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the circulating air dryer via a control device 4, which can be controlled by the user via an operating unit 20.
  • Fig. 3 shows a vertical section of the present essential parts of a condensation dryer according to a third embodiment.
  • the flow direction of the process air is represented by large arrows.
  • the process air exits from the top right of the drying chamber 2 and flows through a relatively inclined to her second filter device 29 in a direction vertically downwards to arrive after a deflection in a horizontal direction to the heat exchanger 16.
  • From the only hinted visible condensate collecting vessel 25 condensate flows as illustrated by the small arrows on the inclined second filter device 29, where it absorbs deposited lint.
  • the condensate then passes into a first filter device 3, which is equipped with a filter bag 33.
  • the first filter device 3 has an openable flap 30 and a partition 34.
  • the dividing wall 34 is permeable so that the filtered condensate can pass through and to the condensate tray 9.
  • Behind the flap 30 is a filter bag 33 made of polyester nonwoven fabric, which receives in the embodiment shown here flushed off by means of the condensate lint. If the filter bag 33 is filled with lint, which may be monitored by a suitable monitoring device and, for example, can be displayed on a display means not described here in more detail, it can be removed by opening the flap 30. This allows the lint to be disposed of without having to be touched directly.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner (1) mit einer Trocknungskammer (2) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal (10), in dem sich eine Heizung (11) zur Erwärmung der Prozessluft und ein Gebläse (12) zur Beförderung der Prozessluft befinden, eine mit Flusen belastbare Komponente (5,7, 16, 27,) einer Kondensatwanne (9), einem Kondensatauffanggefäß (25), einer Spülvorrichtung (27, 28) zum Abspülen von Flusen von der Komponente (5, 7, 16, 27) mittels Kondensat aus dem Kondensatauffanggefäß (25), wobei der Komponente (5, 7, 16, 27) eine erste Filtervorrichtung (3) mit einem Filterbeutel (33) zum Auffangen der abgespülten Flusen und eine Kondensatpumpe (24) zum Fördern des Kondensats in das Kondensatsauffanggefäß (25) nachgeordnet sind. Dabei umfasst der Filterbeutel (33) einen Vliesstoff.

Description

Kondensationstrockner mit einer Filtervorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft und ein Gebläse zur Beförderung der Prozessluft befinden, eine mit Flusen belastbare Komponente, einer Kondensatwanne, einem Kondensatauffanggefäß, einer Spülvorrichtung zum Abspülen von Flusen von der Komponente mittels Kondensat aus dem Kondensatauffanggefäß, wobei der Komponente eine erste Filtervorrichtung mit einem Filterbeutel zum Auffangen der abgespülten Flusen und eine Kondensatpumpe zum Fördern des Kondensats in das Kondensatsauffanggefäß nachgeordnet sind.
In einem Kondensationstrockner wird Luft (sogenannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die dann feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist. Da die Verunreinigung der Flusenfilter mit der Zeit zunimmt, ist eine gelegentliche Reinigung der Flusenfilter notwendig.
Aus der EP 1 788 140 A1 und der EP 1 788 141 A2 ist jeweils ein Trockner zum Trocknen von Wäsche mittels eines Luftstroms bekannt. Bei dem Trockner ist im Bereich eines Lagerschilds ein Sieb zum Filtern von Flusen aus einem Luftstrom in der Prozessluftführung angeordnet, welches Sieb einen ersten Flusenfilter bildet. Mittels eines Rakels werden die in der Prozessluftführung am Sieb gesammelten Flusen vom Siebgewebe des Flusensiebs abgestreift und in einem benachbart zum Rakel und zum Sieb angeordneten Behälter gespeichert. Der Behälter ist allerdings durch den im Bereich des Rakels zur Verfügung stehenden Bauraums relativ klein dimensioniert. Es lassen sich darin Flusen von etwa sieben bis zehn Trocknungsprozessen sammeln. Da die Flusen im trockenen Zustand gespeichert werden, nehmen sie ein relativ großes Volumen ein. Zum einen ist bei diesen Trocknern die Zugänglichkeit zu dem Sammelbehälter eingeschränkt, und andererseits das Sammelvolumen begrenzt durch dessen Anordnung in einer bauraumbegrenzten Zone des Trockners, wodurch sich ein relativ häufiges Wartungsintervall zur Entsorgung der Flusen aus dem Behälter ergibt. Der Trockner verfügt des Weiteren über eine Heizung als Wärmequelle und einen Luft-Luft- Wärmetauscher als Wärmesenke in der Prozessluftführung.
Es sind zudem Kondensationstrockner bekannt, bei denen ein Filterbeutel zum Auffangen von Flusen vorhanden ist. Beispielsweise ist bekannt, im Kondensationstrockner eingesetzte Wärmetauscher mit Hilfe von Kondensat von darauf befindlichen Flusen zu reinigen bzw. diese abzuspülen und in einen Filterbeutel zu transportieren. Ein solcher
Filterbeutel muss daher nicht nur Flusen, sondern zumindest vorübergehend auch
Kondensat aufnehmen. Durch die Anwesenheit von Kondensat ist die Kapazität für Flusen im Filterbeutel erniedrigt. Außerdem dürfen Flusen und Kondensat nicht in einer solchen
Menge im Filterbeutel vorhanden sein, dass der Filterbeutel bereits komplett gefüllt ist und das Flusen enthaltende Kondensat überläuft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner der eingangs definierten Art bereitzustellen, bei dem das Auffangen und die Entsorgung von Flusen im Vergleich zum Stand der Technik verbessert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung durch einen Kondensationstrockner gemäß dem unabhängigen Patentanspruch erreicht. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung aufgeführt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft und ein Gebläse zur Beförderung der Prozessluft befinden, eine mit Flusen belastbare Komponente, einer Kondensatwanne, einem Kondensatauffanggefäß, einer Spülvorrichtung zum Abspülen von Flusen von der Komponente mittels Kondensat aus dem Kondensatauffanggefäß, wobei der Komponente eine erste Filtervorrichtung mit einem Filterbeutel zum Auffangen der abgespülten Flusen und eine Kondensatpumpe zum Fördern des Kondensats in das Kondensatsauffanggefäß nachgeordnet sind. Dabei umfasst der Filterbeutel einen Vliesstoff. Ein Vliesstoff im Sinne der Erfindung wird im Allgemeinen gemäß DIN EN 29092 (ISO 9092) definiert. Ein Vliesstoff ist insbesondere ein textiles Flächengebilde aus einzelnen Fasern, bei dem im Gegensatz zu einem Vlies die Fasern zumindest teilweise verbunden sind.
Als Vliesstoff eignen sich insbesondere Spinnvliesstoffe und Nadelvliesstoffe. Bei den Spinnvliesstoffen wird zur Herstellung im Allgemeinen ein Polymer wie ein Polyester oder ein Polypropylen in einem Extruder erhitzt und auf einen hohen Druck gebracht. Das Polymer wird dann durch eine Spinndüse bzw. Düsenplatte gepresst. Die dabei erhaltenen Filamente werden anschließend geeignet isoliert. Das dabei erhaltene Wirrlagen-Vlies wird dann geeignet verfestigt, indem die Fasern an bestimmten Kontaktpunkten durch konzentrierte Wärmeeinwirkung verschmelzen. Ggf. kann zur Verfestigung auch ein niedrigschmelzendes Polymer beigefügt sein, welches unter Wärmeeinwirkung als Schmelzkleber fungiert. Bei den Nadelvliesstoffen erfolgt die Verfestigung des Vlieses dagegen im Allgemeinen mit diversen Typen von Nadeln, z.B. Kronennadeln. In letzter Zeit werden für die Herstellung von Nadelvliesstoffen auch häufig Wasserstrahlen verwendet.
Der im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner eingesetzte Vliesstoff ist vorzugsweise ein Spinnvliesstoff.
Der eingesetzte Vliesstoff umfasst vorzugsweise Polyester und/oder Polypropylen. Hierbei ist es bevorzugt, dass der Vliesstoff und insbesondere der Spinnvliesstoff aus Polyester besteht. Der Polyester ist vorzugsweise Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat.
Der Vliesstoff kann einlagig oder mehrlagig sein, wobei in der Ausführungsform mit mehreren Lagen die einzelnen Lagen aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Material sein können.
Darüber hinaus hat der Vliesstoff vorzugsweise ein Flächengewicht von 20 g/m2 bis 180 g/m2 und besonders bevorzugt von 40 g/m2 bis 80 g/m2. Außerdem weisen die erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffe im Allgemeinen eine Luftdurchlässigkeit bei 100 Pa, gemessen gemäß DIN EN ISO 9237, im Bereich von 1500 l/m2sec bis 5000 l/m2sec auf.
Beim Filterbeutel des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners wird der Vliesstoff im Allgemeinen mit einer Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm eingesetzt.
In der ersten Filtervorrichtung lassen sich bei Verwendung des Filterbeutels, der einen Vliesstoff umfasst, im Allgemeinen Partikel bis zu einer Größe von beispielsweise 40 μm abscheiden, wobei gleichzeitig eine sehr hohe Durchlässigkeit für Wasser gegeben ist. Das Rückhaltevermögen für Partikel hängt dabei vom verwendeten Material und insbesondere dessen Flächengewicht ab. Das Kondensat oder allgemein eine wässrige Flüssigkeit kann im Allgemeinen innerhalb von 0,1 Sekunde bis 1 Sekunde aus einem gefüllten Filterbeutel fließen. Bei dieser hohen Ausflussgeschwindigkeit des Kondensats befindet sich im Wesentlichen nur aufgrund der Befeuchtung der Flusen gebundenes Wasser im Filterbeutel, so dass die Aufnahmekapazität des erfindungsgemäß eingesetzten Filterbeutels signifikant erhöht ist. Damit erhöht sich die Benutzungsdauer für einen Filterbeutel erheblich. Insgesamt ergibt sich für einen Benutzer, dass sich das Zeitintervall, nach dem der Benutzer den Filterbeutel austauschen oder reinigen muss, deutlich verlängert.
Beispiele für erfindungsgemäß besonders geeignete Vliesstoffe sind die Polyester- Vliesstoffe mit der Bezeichnung Viledon® cooltex 7230, 7250, 7270 und H7210 des Unternehmens Freudenberg.
Die erste Filtervorrichtung mit dem Filterbeutel aus Vliesstoff kann im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Spülvorrichtung eine Spülleitung, welche in den Prozessluftkanal zwischen der Trocknungskammer und einen
Wärmetauscher ragt. Auf diese Weise kann Kondensat für die Reinigung verschiedener
Teile des Kondensationstrockners herangezogen werden, wobei das dann verunreinigte Kondensat, beispielsweise durch Flusen, unter Verwendung der ersten Filtervorrichtung mit dem Filterbeutel aus Vliesstoff filtriert werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die mit Flusen belastbare Komponente eine zweite Filtervorrichtung, die zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft im Prozessluftkanal vorgesehen und zwischen dem Kondensatauffanggefäß und der ersten Filtervorrichtung angeordnet ist. Die zweite Filtervorrichtung kann somit durch Abspülen mit einer wässrigen Flüssigkeit, z.B. Kondensat, das bei der Kondensation der in der feuchten Prozessluft nach dem Durchgang durch die Trocknungskammer enthaltenen Feuchtigkeit erhalten wird, gereinigt werden. Die dann verunreinigte wässrige Flüssigkeit bzw. verunreinigtes Kondensat kann anschließend unter Einsatz der ersten Filtervorrichtung mit dem Filterbeutel aus Vliesstoff filtriert werden.
In einer ebenso bevorzugten Ausführungsform ist die mit Flusen belastbare Komponente ein Wärmetauscher zum Abkühlen der Prozessluft im Prozessluftkanal. Der Wärmetauscher kann somit ebenso durch Abspülen mit einer wässrigen Flüssigkeit, z.B. Kondensat, gereinigt werden. Die dann verunreinigte wässrige Flüssigkeit bzw. verunreinigtes Kondensat kann anschließend unter Einsatz der ersten Filtervorrichtung mit dem Filterbeutel aus Vliesstoff filtriert werden.
Im Kondensationstrockner ist die erste Filtervorrichtung vorzugsweise über eine zu öffnende Klappe zugänglich. Der Filterbeutel kann dann auf besonders einfache Weise durch einen Benutzer des Kondensationstrockners zur Reinigung oder zur Entsorgung herausgenommen werden.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner weist in diesem Zusammenhang mehrere vorteilhafte Möglichkeiten für die Beseitigung der anfallenden Flusen auf. Denn neben der Entsorgung der erfindungsgemäß eingesetzten Filterbeutel ist auch deren einfache Reinigung möglich. Es hat sich überraschend gezeigt, dass ein nur geringfügiges Antrocknen der aus der ersten Filtervorrichtung entnommenen feuchten Filterbeutel aus Vliesstoff dazu führt, dass der Filterkuchen leicht als kompakte Masse abgelöst und entsorgt werden kann. Bei einem bereits trockenen Filterbeutel erübrigt sich sogar dieses Verfahren, und der Filterkuchen kann als kompakte Masse leicht entnommen werden. Damit ein Benutzer optimal über eine erforderlich werdende Reinigung bzw. eine erforderlichen Austausch des eingesetzten Filterbeutels informiert wird, umfasst der erfindungsgemäße Kondensationstrockner vorzugsweise Mittel zur Erkennung und Anzeige eines Füllstandes des Filterbeutels. So könnte beispielsweise durch einen geeigneten Sensor das Gewicht des Filterbeutels ermittelt und bei Erreichen oder Überschreiten eines vorgegeben oberen Grenzwertes für das Gewicht des Filterbeutels auf einer optischen Anzeigevorrichtung des Kondensationstrockners über eine notwendige Reinigung bzw. Entsorgung des Filterbeutels informiert werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe ausgestattet.
Bei einem mit einer an sich bekannten Art von Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen im Verdampfer der Wärmepumpe, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe eingesetzten Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor einem zweiten Wärmetauscher, nachfolgend auch „Verflüssiger" genannt, zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen. Der Verdampfer dient somit als Wärmesenke, in welcher der durchströmenden Prozessluft Wärme entzogen wird. Der Verflüssiger dient als Wärmequelle, da in ihm der Prozessluft Wärme aus der Wärmepumpe zufließt. Diese Wärme hat die Wärmepumpe überwiegend von der Wärmesenke zur Wärmequelle gepumpt. Es sind auch andere Arten von Wärmepumpen bekannt, bei denen das Pumpen von Wärme von der Wärmesenke zur Wärmequelle auf andere Weise erfolgt, beispielsweise durch Ausnutzen des Peltier-Effektes oder mittels eines regenerativen Gasprozesses.
Die Entfernung von Flusen ist in einem Kondensationstrockner, der mit einer Wärmepumpe ausgestattet ist, von besonderer Bedeutung. Wärmepumpen sind im Allgemeinen aufgrund ihres Aufbaus derart in den Kondensationstrockner integriert, dass sie zur Reinigung von Flusen nicht aus dem Kondensationstrockner entnehmbar sind. Umso wichtiger ist daher bei mit Wärmepumpen ausgestatteten Kondensationstrocknern eine effiziente Reinigung der Wärmepumpe, insbesondere des Verdampfers der Wärmepumpe, von Verunreinigungen wie z.B. Flusen.
Zur Beseitigung der Flusen befindet sich in einem Prozessluftkanal im Allgemeinen ein Flusensieb. Bei Verwendung eines Flusensiebes bleiben die Flusen in einem feinmaschigen Sieb hängen und werden anschließend vom Benutzer nach der Trocknung mechanisch entfernt. Selbst bei Verwendung eines Flusensiebes werden jedoch nicht alle Flusen festgehalten. Feinere Flusen können durch das Flusensieb hindurchtreten und sich an anderen Stellen im Prozessluftkanal abscheiden und dadurch beispielsweise in einem nachgeschalteten Wärmetauscher den Wärmetausch behindern.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Beseitigung von Flusen im Kondensationstrockner besser durchgeführt werden kann. In einem erfindungsgemäßen Kondensationstrockner auftretende Flusen können mittels abgezweigtem Kondensat nicht nur gebunden, sondern auch heraus gespült und auf einfache Weise vom Kondensat getrennt werden, das einer erneuten Verwendung zugeführt werden kann. Der aufgrund der verbesserten Reinigung im Kondensationstrockner verbesserte Wärmeaustausch im Wärmetauscher ermöglicht den Betrieb des Kondensationstrockners mit günstigerer Energiebilanz. Außerdem wird eine im Kondensationstrockner ggf. vorhandene Wärmepumpe geschont.
Die vorteilhafte Trennung von Flusen und Kondensat ermöglicht neben der Wiederverwendung des Kondensats vergrößerte Intervalle zur Entsorgung der gesammelten Flusen durch einen Benutzer des Kondensationstrockners.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner und ein diesen Kondensationstrockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 3.
Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Kondensationstrockner ist hier als Ablufttrockner ausgestaltet. Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer zweiten Ausführungsform. Der Kondensationstrockner ist hier als Umlufttrockner ausgestaltet.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt der vorliegend wesentlichen Teile eines Kondensationstrockners gemäß einer dritten Ausführungsform.
Der in Fig. 1 dargestellte Ablufttrockner 1 gemäß einer ersten Ausführungsform weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 2 als Trocknungskammer auf, innerhalb welcher Mitnehmer 21 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 12 über eine Heizung 11 und durch die Trommel 2 in einem Prozessluftkanal 10 geführt. Dem Prozessluftkanal 10 wird über einen Zuluftkanal 14 Raumluft zugeführt bzw. durch das Gebläse 12 angesaugt. Nach Durchgang durch die Trommel 2 gelangt die dann feuchte, warme Prozessluft in einen Abluftkanal 23. Insbesondere wird von der Heizung 1 1 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 19 gegenüberliegenden Seite der Trommel 2, durch deren gelochten Boden in die Trommel 2 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 2 zu einem Flusensieb 22 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 19. Anschließend wird der Prozessluftstrom in der Tür 19 nach unten umgelenkt. Die Prozessluft wird im Abluftkanal 23 einem Luft-Luft- Wärmetauscher 16 zugeführt, in dem die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft abgekühlt und anschließend zu einem Abluftausgang 15 geführt wird. Die abgeschiedene Feuchtigkeit wird in einer Kondensatwanne 9 aufgefangen, von wo aus sie mittels der Kondensatpumpe 24 in das Kondensatauffanggefäß 25 befördert wird.
Zur Abkühlung wird im Luft-Luft-Wärmetauscher 16 über den Zuluftkanal 14 dem Trockner 1 zugeführte Raumluft verwendet. Diese Zuluft wird durch die warme, mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft und anschließend vor dem Eintritt in die Trommel 2 noch mittels der Heizung 1 1 erwärmt.
Die Trommel 2 wird bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 17 gelagert, wobei die Trommel 2 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 18 am Lagerschild 17 aufliegt und von diesem sowie von in der Figur nicht sichtbaren Rollen, auf denen die Krempe ab grollen kann, am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Ablufttrockners 1 erfolgt über eine Programmsteuerung 4, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 20 geregelt werden kann.
Vom Kondensatauffanggefäß 25 geht eine Spülleitung 27 zum Abluftkanal 23 oberhalb einer zweiten Filtervorrichtung 29. Somit kann mittels der Kondensatpumpe 24 in das Kondensatauffanggefäß 25 befördertes Kondensat zur Spülung der zweiten Filtervorrichtung 29, das heißt zum Abspülen von an der zweiten Filtervorrichtung 29 befindlichen Flusen, verwendet werden. Die durch Kondensat abgespülten Flusen gelangen zur ersten Filtervorrichtung 3, die einen Filterbeutel 33 aus einem Polyester- Vliesstoff mit der Bezeichnung Viledon® cooltex 7230, 7250 oder 7270 der Firma Freudenberg, enthält. Das Flächengewicht der eingesetzten Spinnvliesstoffe beträgt 30, 50 und 70 g/m2. Die im Kondensat befindlichen Flusen verbleiben im Filterbeutel 33, während das auf diese Weise gefilterte Kondensat über eine Abflussleitung 28 wieder zurück in die Kondensatwanne 9 fließt, von der es wieder mittels der Kondensatpumpe 24 zum Kondensatauffanggefäß 24 befördert werden kann und dort für weitere Reinigungsschritte zur Verfügung steht.
26 bedeutet ein Anzeigemittel zur Wiedergabe von Informationen über den Befüllungsgrad von Filterbeutel 33 der ersten Filtereinrichtung 3. In der
Programmsteuerung 4 sind Mittel zur Erkennung eines Befüllungsgrades von Filterbeutel
33 enthalten. Hierbei kann es sich um eine hier nicht gezeigte Uhr handeln, welche die
Dauer von Trocknungsprozessen aufsummiert und bei einem Filterwechsel oder einer
Filterreinigung wieder auf Null gesetzt wird, oder eine Auswerteeinheit für einen ggf. vorhandenen Gewichtssensor handeln.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer zweiten Ausführungsform. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind eine erste Kondensatwanne 9 und eine zweite Kondensatwanne 13 über eine Kondensatpumpe 24 mit einem Kondensatauffanggefäß 25 verbunden.
Vom Kondensatauffanggefäß 25 geht eine Spülleitung 27 zum Abluftkanal 23 oberhalb des Luft-Luft-Wärmetauschers 16. Somit kann mittels der Kondensatpumpe 24 in das Kondensatauffanggefäß 25 befördertes Kondensat zur Spülung des Luft-Luft- Wärmetauschers 16 von anhaftenden Flusen verwendet werden. Die durch Kondensat abgespülten Flusen gelangen bei der hier gezeigten zweiten Ausführungsform zunächst zur ersten Kondensatwanne 9 und anschließend zu einer ersten Filtervorrichtung 3, die einen Filterbeutel 33 aus einem Polyester-Vliesstoff mit der Bezeichnung Viledon® cooltex 7230, 7250 oder 7270 der Firma Freudenberg, enthält. Das Flächengewicht der eingesetzten Spinnvliesstoffe beträgt 30, 50 und 70 g/m2. Die im Kondensat befindlichen Flusen verbleiben im Filterbeutel 33, während das auf diese Weise gefilterte Kondensat entweder weiter in die zweite Kondensatwanne 13 fließen kann oder mittels der Kondensatpumpe 24 wieder zum Kondensatauffanggefäß 25 befördert werden kann und dort für weitere Reinigungsschritte zur Verfügung steht.
Der in Figur 2 dargestellte Trockner 1 weist ebenfalls eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 2 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 21 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird allerdings bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform mittels eines Gebläses 12 über eine Heizung 11 , durch eine Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 16 sowie eine Wärmepumpe 5,6,7,8 in einem Prozessluftkanal 10 im geschlossenen Kreis geführt. Nach Durchgang durch die Trommel 2 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 11 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 19 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 22 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 19. Anschließend wird der Luftstrom in der Tür 19 nach unten umgelenkt und von dem Prozessluftkanal 10 zum Luft-Luft- Wärmetauscher 16 geleitet. Dort kondensiert infolge Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einer ersten Kondensatwanne 9 aufgefangen. Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zum Verdampfer 5 der Wärmepumpe 5,6,7,8 geführt, wo sie weiter abgekühlt wird. Unterhalb des Verdampfers 5 befindet sich eine zweite Kondensatwanne 13. Das in der ersten Kondensatwanne 9 und/oder der zweiten Kondensatwanne 13 anfallende Kondensat wird mittels einer Kondensatpumpe 24 in das Kondensatauffanggefäß 25 gepumpt. Das im Verdampfer 5 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe 5,6,7,8 wird über einen Kompressor 6 zum Verflüssiger 7 geleitet. Im Verflüssiger 7 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über ein Drosselventil 8 wiederum zum Verdampfer 5 geführt, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 16 wieder der Raumluft zugeführt. Im Kühlluftkanal 31 befindet sich hierzu ein Kühlluftgebläse 32.
Figur 2 steht auch als Repräsentant für einen Trockner 1 , der neben der Wärmepumpe 5,6,7,8 nicht auch einen Luft-Luft-Wärmetauscher 16 aufweist. Bei diesem Trockner 1 ist daher der Verdampfer 5 (oder eine andere Wärmesenke je nach Art der Wärmepumpe) die einzige Komponente, an der der Prozessluft Wärme entzogen wird. In einem solchen Trockner kann auch die Heizung 1 1 entbehrlich sein.
Die Trommel 2 wird am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 sowie nicht sichtbaren Rollen am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Umlufttrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 4, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 20 geregelt werden kann.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt der vorliegend wesentlichen Teile eines Kondensationstrockners gemäß einer dritten Ausführungsform.
Dargestellt ist ein Schnitt durch ein auf der Frontseite befindliches Lagerschild des Trockners 1 , an welchen sich eine hier nicht näher gezeigte Trommel 2 als Trockenkammer 2 anschließt. Die Fließrichtung der Prozessluft ist durch große Pfeile dargestellt. Die Prozessluft tritt von rechts oben aus der Trockenkammer 2 aus und strömt durch eine relativ zu ihr schräg gestellte zweite Filtervorrichtung 29 in einer Richtung vertikal nach unten, um nach einer Umlenkung in eine horizontale Richtung zum Wärmetauscher 16 zu gelangen. Aus dem nur andeutungsweise sichtbaren Kondensatauffanggefäß 25 fließt Kondensat wie durch die kleinen Pfeile illustriert über die schräg gestellte zweite Filtervorrichtung 29, wobei es dort abgelagerte Flusen aufnimmt. Das Kondensat gelangt dann in eine erste Filtereinrichtung 3, die mit einem Filterbeutel 33 ausgestattet ist. Die erste Filtervorrichtung 3 weist eine zu öffnende Klappe 30 und eine Trennwand 34 auf. In einem unteren Bereich ist die Trennwand 34 durchlässig, damit das filtrierte Kondensat hindurch und zur Kondensatwanne 9 gelangen kann. Hinter der Klappe 30 befindet sich ein Filterbeutel 33 aus Polyester-Vliesstoff, der bei der hier gezeigten Ausführungsform die mittels des Kondensats abgespülten Flusen aufnimmt. Ist der Filterbeutel 33 mit Flusen gefüllt, was ggf. durch eine geeignete Überwachungseinrichtung überwacht und bspw. Auf einem hier nicht näher beschriebenen Anzeigemittel angezeigt werden kann, kann er durch Öffnen der Klappe 30 entnommen werden. Dadurch können die Flusen entsorgt werden, ohne dass sie unmittelbar berührt werden müssen.
Mit der Erfindung wird eine neue Möglichkeit geschaffen, die in einem Trockner für Wäsche oder dergleichen anfallenden Flusen so zu entsorgen, dass eine Beeinträchtigung jedes Trocknungsprozesses weitestgehend verhindert wird, und wobei die Flusen in eine zur Entsorgung besonders geeignete, kompakte Form gebracht werden. Dieser Trockner zeichnet sich deshalb aus durch eine besondere Einfachheit der Benutzung.
BEZUGSZEICHEN
1. Trockner (Abluft- oder Umlufttrockner)
2. Trocknungskammer
3. Erste Filtervorrichtung
4. Programmsteuerung 5. Verdampfer
6. Kompressor
7. Verflüssiger
8. Drosselventil
9. (erste) Kondensatwanne 10. Prozessluftkanal
1 1. Heizung
12. Gebläse 13. Zweite Kondensatwanne
14. Zuluftkanal
15. Abluftausgang
16. Luft-Luft-Wärmetauscher
17. Lagerschild 18. Gleitstreifen
19. Tür
20. Bedieneinheit
21. Mitnehmer
22. Flusensieb 23. Abluftkanal
24. Kondensatpumpe
25. Kondensatauffanggefäß
26. Anzeigemittel
27. Spülleitung 28. Abflußleitung
29. Zweite Filtervorrichtung
30. Klappe
31. Kühlluftkanal
32. Kühlluftgebläse 33 Filterbeutel
34 Trennwand

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (2) für zu trocknende Gegenstände, einem Prozessluftkanal (10), in dem sich eine Heizung (11 ) zur Erwärmung der Prozessluft und ein Gebläse (12) zur Beförderung der Prozessluft befinden, eine mit Flusen belastbare Komponente (5 ,7 ,16, 27), einer Kondensatwanne (9), einem Kondensatauffanggefäß (25), einer Spülvorrichtung (27, 28) zum Abspülen von Flusen von der Komponente (5, 7, 16, 27) mittels Kondensat aus dem Kondensatauffanggefäß (25), wobei der Komponente (5, 7, 16, 27) eine erste Filtervorrichtung (3) mit einem Filterbeutel (33) zum Auffangen der abgespülten Flusen und eine Kondensatpumpe (24) zum Fördern des Kondensats in das Kondensatsauffanggefäß (25) nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel (33) einen Vliesstoff umfasst.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein Spinnvliesstoff ist.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff Polyester und/oder Polypropylen umfasst.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff aus Polyester besteht.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass der Polyester Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat ist.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein Flächengewicht von 20 bis 180 g/m2 hat.
7. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Spülvorrichtung (27, 28) eine Spülleitung (27) umfasst, welche in den Prozessluftkanal (10) zwischen der Trocknungskammer (3) und einen Wärmetauscher (5, 7, 16) ragt.
8. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (5, 7, 16, 27) eine zweite Filtervorrichtung
(29) ist, die zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft in dem Prozessluftkanal (10) vorgesehen und zwischen dem Kondensatauffanggefäß (25) und der ersten Filtervorrichtung (3) angeordnet ist.
9. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (5, 7, 16, 27) ein Wärmetauscher (5, 7, 16) zum Abkühlen der Prozessluft im Prozessluftkanal (10) ist.
10. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Filtervorrichtung (3) über eine zu öffnende Klappe
(30) zugänglich ist.
11. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensationstrockner Mittel (20,26) zur Erkennung und Anzeige eines Befüllungsgrades des Filterbeutels (33) umfasst.
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