EP0401712B1 - Matratzensystem - Google Patents

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EP0401712B1
EP0401712B1 EP90110501A EP90110501A EP0401712B1 EP 0401712 B1 EP0401712 B1 EP 0401712B1 EP 90110501 A EP90110501 A EP 90110501A EP 90110501 A EP90110501 A EP 90110501A EP 0401712 B1 EP0401712 B1 EP 0401712B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mattress
base according
mattress base
elements
frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90110501A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0401712A1 (de
Inventor
Ernst Ottiger
Daniel Gloor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Recticel Bedding Schweiz AG
Original Assignee
Superba SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57755499&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0401712(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Priority to AT90110501T priority Critical patent/ATE99517T1/de
Priority to EP93101990A priority patent/EP0543799B1/de
Publication of EP0401712A1 publication Critical patent/EP0401712A1/de
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Publication of EP0401712B1 publication Critical patent/EP0401712B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C20/00—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like
    • A47C20/04—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/02—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using leaf springs, e.g. metal strips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/065—Spring inlays of special shape

Definitions

  • the invention relates to a sub-mattress and to a mattress system.
  • the base mattress contains support elements connected to a usually rectangular frame in the form of transverse slats on which the top mattress lies.
  • the invention has for its object to provide a generic sub-mattress and a mattress system that are easily adaptable to different and spatially varying loads.
  • the bottom mattress should also have limited spring travel.
  • the invention as characterized in the claims, creates such a sub-mattress, which also permits advantageous further developments, the special properties of which will be referred to below. It is particularly advantageous to use the bottom mattress according to the invention in a mattress system that also includes a specially matched top mattress.
  • the bottom mattress has a rigid rectangular frame with a head part 1, a foot part 2 and side parts 3a, b and a number of supporting elements (FIGS. 1, 2).
  • the support elements are designed as upwardly open U-profiles 4, which are closed at both ends by transverse walls 5, and carry on their webs 6 attached elastic support elements 7, which protrude beyond their legs 8 in the relieved to normally loaded state.
  • the framework is through that Reinforced cross members 9 connecting side parts 3 a, 3 b, to which, preferably opposite one another, U-profiles 4 are fastened, specifically by means of a bolt 10 penetrating their cross walls 5 and the intermediate cross member 9, which is secured by means of a nut 11.
  • a fastening of the U-profiles 4 is of course also possible with other means, for example with wood screws or with bolts which are screwed into a threaded sleeve penetrating the cross member 9.
  • the cross member 9 and the U-profiles 4 are preferably made of - possibly fiber-reinforced - plastic.
  • the U-profiles 4 each have a plurality of perforations 12 which can be used to fasten a support element 7.
  • the support elements 7 carry support plates 13 to support the top mattress, which can have different shapes, for. B. round (Fig. 1), octagonal (Fig. 3a, b, c), hexagonal etc.
  • the distribution of the cross member 9 can already be adapted to the expected load distribution, the more the distribution of the support elements 7, which in two Dimensions is variable and can change between covering the entire area - especially when using a square or hexagonal support plate 13 - and relatively thinly in the less stressed area near the foot end.
  • Each support element 7 comprises a first, outer pipe section 14 made of elastic material, on which the support plate 13 sits and a second, inner pipe section 15, which is surrounded by the outer pipe section 14 and below, where the support element 7 through which by a projection 16 and the Perforation 12 in the web 6 of the U-profile 4 formed snap connection is fixed, connected to the same.
  • the pipe sections 14, 15 are aligned transversely to the U-profile 4, so that the support element 7 tilts in this direction through the legs 8 of the U-Profile 4 is impossible.
  • the support plate 13 for lateral stabilization of the support element 7 has two mandrels 17 which protrude through openings in the outer tube section 14 and in the inner tube section 15.
  • the support elements 7 are preferably made of plastic, for. B. made of an elastomer, the support plate 13 made of hard plastic.
  • the support elements 7 contain only one tube section 14.
  • a rubber cylinder 18 with recesses 19 that are continuous in the axial direction is inserted into it, which is supported by front stops 20 and rear stops 21 is fixed.
  • the support element 7 is held in place by holding bolts 22 which protrude into the tube section 14 on both sides in the legs 8 of the U-profile 4.
  • the U-profile 4 is supplemented by strips 24 in the continuation of the legs 8 to form a structure with an approximately H-shaped cross section.
  • the legs 8 are provided with a rubber pad at the top.
  • the support plate 13 is cambered and has a trapezoidal shape, the base of the trapezoid being concave and the opposite side being correspondingly convex.
  • the material is hard plastic.
  • a trapezoidal recess 26, into which air passages 27 open, serves on the one hand to ventilate the top mattress and on the other hand reinforces the braking action of the surface of the support plate 13 which prevents the same from slipping.
  • the connection to the support element 7 is established by a snap connection.
  • the support elements 7 are attached to the U-profile 4 as follows: the retaining bolts 22 are cast onto the legs 8 on the outside (FIG. 5d), but have predetermined breaking points which allow them to be hammered inwards after the support element 7 has been placed (arrows ), after which they are stuck in the legs 8 because of their slightly conical design and, as already explained, protrude into the pipe section 14 and fix the same.
  • Fig. 6 shows the distribution of the support elements and support plates.
  • the shape of the support plate 13 allows a complete coverage of the area enclosed by the frame. However, the boundaries between adjacent support plates 13 do not form any continuous straight lines. This prevents the support elements from tipping over, which could lead to the formation of trenches. It is possible to use support elements of different hardnesses, each adapted to the load to be expected in a certain zone. Support elements of different degrees of hardness can be used to facilitate assembly different colors of the support plate 13 may be marked.
  • FIGS. 7a, b show variants of support elements 7 in which the spring element supporting the tube section 14 is designed as a closed-pore foam cylinder with skin 28 or as a plastic-coated coil spring 29 made of antimagnetic chromium-nickel steel.
  • the spring characteristic is at least approximately a straight line in the support elements 7 according to FIGS. 7a, b as well as in the case of FIGS. 5a, b, c, d.
  • FIG. 8 shows a variant with parallelogram-shaped support plates 13 and a possible arrangement of the support elements in the area enclosed by the frame.
  • the boundary lines between adjacent support elements do not form continuous straight lines in the longitudinal direction, which is normally sufficient to prevent the formation of trenches.
  • All of the embodiments have the advantage that they have a modular structure and are therefore easily adaptable to any dimensions by adapting the number of adjacent U-profiles in width and the number of crossbeams 9 in length.
  • a particularly favorable solution is achieved if, in addition to the bottom mattress according to the invention, a particularly suitable top mattress is used, i. H. a whole mattress system, which is specially tailored to achieve the advantages sought by the invention.
  • a corresponding top mattress is shown in Fig. 9. It contains between an upper edition and a lower edition z.
  • each spring element 30 consists of a plurality of stacked and firmly interconnected pipe sections 31 made of elastic material, preferably an elastomer, and has a support surface 32 on its upper and lower end for supporting the respective support.
  • Individual pipe sections 31 have connecting elements 33 on both sides for producing snap connections with adjacent spring elements.
  • the spring elements 30 can be designed differently depending on the desired spring characteristic (FIG. 10).
  • individual pipe sections for stiffening can contain horizontal struts 34, which can also serve as support surfaces 32 if the outer pipe sections are halved.
  • Spring elements 30 of different characteristics can be distributed in the top mattress in accordance with the expected local load. Local rigidity and spring properties of the top mattress can also be influenced by making or not making snap connections between adjacent spring elements 30.
  • bottom and top mattresses are also very suitable for cases (FIG. 11) in which the bottom mattress contains a plurality of subframes 35a, b, c, d, e, f which can be pivoted relative to one another and which are connected by hinges 36 between adjacent cross members 9 or are also connected between side parts of adjoining partial frames.
  • the hinges are covered with bellows (not shown) to protect fingers from being pinched when adjusting the partial frame.
  • the frame parts 35a, b, c are at the head end, 35e, f at the foot end. The latter are connected as shown in Fig. 12.
  • the frame parts 35b, c can form an obtuse upward convex angle for lumbar support. The way of their connection is shown in Fig. 13.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nursing (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Untermatratze sowie auf ein Matratzensystem.
  • Bei den bekanntesten marktgängigen Konstruktionen enthält die Untermatratze mit einem gewöhnlich rechteckigen Rahmen verbundene Tragelemente in Form von quer verlaufenden Latten, auf denen die Obermatratze liegt. Das hat den Nachteil, dass die Latten entweder sehr steif sind und praktisch keine Federwirkung haben, was sich auch durch elastische Aufhängung derselben nur teilweise ausgleichen lässt, oder, falls sie elastisch sind, eine ungleichmässige Federwirkung, die in der Mitte wesentlich stärker als am Rand ist. Im letzteren Fall hängen ausserdem, insbesondere bei breiten Betten, die Latten bei grösserer Belastung in der Mitte in unerwunschtem Mass durch. Es ist zwar eine gattungsgemässe Konstruktion bekannt (CH-506 275), bei welcher diesbezüglich durch den Einsatz eines mittleren Längsträgers und mit den Latten verbundener nach unten durchgebogener Stützlatten, die auf demselben aufliegen, eine Verbesserung der einfachen Lattenkonstruktion erreicht wird, auch andere, wo durch Einsatz von seitlich verschiebbaren Zwischenstützen und anderer Konstruktionselemente (CH-PS 483 234, CH-PS 474 982) die Schwächen der Konstruktion gemildert sind, doch können sie trotz des zum Teil beträchtlichen konstruktiven Aufwands eine intrinsische Schwäche der Lattenuntermatratze nicht beheben, nämlich, dass die Federcharakteristik nur in der Längsrichtung bis zu einem gewissen Grad gezielt variierbar und damit an die räumlich unterschiedliche Belastung anpassbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Untermatratze sowie ein Matratzensystem zu schaffen, die leicht an unterschiedliche und räumlich variierende Belastungen anpassbar sind. Die Untermatratze soll ausserdem begrenzte Federwege aufweisen.
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, schafft eine derartige Untermatratze, die ausserdem vorteilhafte Weiterbildungen zulässt, auf deren besondere Eigenschaften weiter unten noch hingewiesen werden wird. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsgemässen Untermatratze in einem Matratzensystem, das auch eine besonders abgestimmte Obermatratze umfasst.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von nur Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schräge Draufsicht auf eine Untermatratze gemäss der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch eine Untermatratze gemäss Fig. 1,
    Fig. 3a,b,c
    verschiedene Schnitte durch einen Bestandteil (Stützelement) einer Untermatratze gemass einer ersten efindungsgemässen Ausführung,
    Fig. 4
    die Federkennlinie des Bestandteils gemäss Fig. 3a,b,c,
    Fig. 5a,b,c
    verschiedene Schnitte durch ein Stützelement gemäss einer zweiten erfindungsgemässen Ausführung und 5d in einem Schnitt gemäss 5a einen Fertigungsschritt bei der Herstellung einer Untermatratze gemäss der zweiten Ausführung,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Untermatratze gemäss der zweiten Ausführung,
    Fig. 7a,b
    Schnitte durch weitere Ausführungen des Stützelements,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf eine Untermatratze gemäss einer Variante,
    Fig. 9
    angeschnitten eine Obermatratze gemäss der Erfindung,
    Fig. 10
    mehrere Ausführungsformen eines Bestandteils (Federelement) einer Obermatratze gemäss der Erfindung,
    Fig. 11
    eine Untermatratze gemäss der Erfindung, die aus mehreren schwenkbar verbundenen Teilrahmen besteht,
    Fig. 12
    eine erste Art der Verbindung zwischen benachbarten Teilrahmen, und
    Fig. 13
    eine zweite Art der Verbindung zwischen benachbarten Teilrahmen.
  • Die Untermatratze weist einen steifen rechteckigen Rahmen mit einem Kopfteil 1, einem Fussteil 2 und Seitenteilen 3a,b auf sowie eine Anzahl Tragelemente (Fig. 1, 2).
  • Erfindungsgemäss sind die Tragelemente als nach oben offene U-Profile 4, die an beiden Enden durch Querwände 5 abgeschlossen sind, ausgebildet und tragen an ihren Stegen 6 befestigte elastische Stützelemente 7, welche im entlasteten bis normal belasteten Zustand über ihre Schenkel 8 hinausragen. Der Rahmen ist durch die Seitenteile 3a, 3b verbindende Querträger 9 verstärkt, an welchen, vorzugsweise einander gegenüberliegend, U-Profile 4 befestigt sind, und zwar mittels eines ihre Querwände 5 und den dazwischenliegenden Querträger 9 durchdringenden Bolzen 10, der mittels einer Mutter 11 gesichert ist. Eine Befestigung der U-Profile 4 ist natürlich auch mit anderen Mitteln möglich, etwa mit Holzschrauben oder mit Bolzen, die in eine den Querträger 9 durchdringende Gewindehülse geschraubt sind. Die Querträger 9 und die U-Profile 4 sind vorzugsweise aus - eventuell faserverstärktem - Kunststoff ausgeführt.
  • Nach einer ersten Ausführung (Fig. 3a,b,c) weisen die U-Profile 4 jeweils mehrere Perforationen 12 auf, die zur Befestigung eines Stützelements 7 dienen können. Die Stützelemente 7 tragen Auflageteller 13 zur Stützung der Obermatratze, die verschiedene Formen haben können, z. B. rund (Fig. 1), achteckig (Fig. 3a,b,c), sechseckig etc.. Die Verteilung der Querträger 9 kann bereits an die zu erwartende Belastungsverteilung angepasst werden, umso mehr die Verteilung der Stützelemente 7, die in zwei Dimensionen variabel ist und zwischen flächendeckend - insbesondere bei Verwendung vier- oder sechseckiger Auflageteller 13 - und relativ dünn etwa im weniger belasteten Bereich in der Nähe des Fussendes wechseln kann.
  • Jedes Stützelement 7 umfasst einen ersten, äusseren Rohrabschnitt 14 aus elastischem Material, auf welchem der Auflageteller 13 sitzt und einen zweiten, inneren Rohrabschnitt 15, der vom äusseren Rohrabschnitt 14 umgeben und unten, wo das Stützelement 7 durch die durch einen Vorsprung 16 desselben und die Perforation 12 im Steg 6 des U-Profils 4 gebildete Schnappverbindung fixiert ist, mit demselben verbunden ist. Die Rohrabschnitte 14, 15 sind quer zum U-Profil 4 ausgerichtet, sodass ein Kippen des Stützelements 7 in diese Richtung durch die Schenkel 8 des U-Profils 4 verunmöglicht ist. Ausserdem weist der Auflageteller 13 zur Seitenstabilisierung des Stützelements 7 zwei Dorne 17 auf, die durch Oeffnungen im äusseren Rohrabschnitt 14 und im inneren Rohrabschnitt 15 ragen.
  • Bei geringer Belastung P wird nur der äussere Rohrabschnitt 14 deformiert, sodass das Stützelement 7 in diesem Bereich ziemlich weich ist. Erreicht die Deformation d den Wert d0 (Fig. 4) entsprechend einer Belastung P0, so sitzt der äussere Rohrabschnitt 14 auf dem inneren Rohrabschnitt 15 auf und dieser muss bei weiterer Vergrösserung der Belastung und damit der Deformation mitdeformiert werden, was eine beträchtliche Vergrösserung der Federkonstante bewirkt und weitere Deformation bremst, sodass ein hartes Aufsetzen des überstehenden Auflagetellers 13 auf die Schenkel 8 des U-Profils 4 verhindert wird. Besagtes Aufsetzen des Auflagetellers 13 verhindert im übrigen eine Beschädigung der Stützelemente 7 bei Ueberbelastung. Die Stützelemente 7 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, z. B. aus einem Elastomer, die Auflageteller 13 aus Hartplastik.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Untermatratze (Fig. 5a,b,c) enthalten die Stützelemente 7 nur einen Rohrabschnitt 14. Zur Stützung des Rohrabschnitts 14 ist in denselben ein Kautschukzylinder 18 mit in axialer Richtung durchgehenden Aussparungen 19 eingeschoben, der durch vordere Anschläge 20 und hintere Anschläge 21 fixiert ist. Das Stützelement 7 wird durch beidseitig in den Schenkeln 8 des U-Profils 4 sitzende in den Rohrabschnitt 14 ragende Haltebolzen 22 festgehalten. Das U-Profil 4 ist zur Verbesserung seiner statischen Eigenschaften durch Leisten 24 in der Fortsetzung der Schenkel 8 zu einer Struktur mit annähernd H-förmigem Querschnitt ergänzt. Zwecks Verhinderung eines harten Aufsetzens der Auflageteller 13 sind die Schenkel 8 oben mit einer Gummiauflage versehen. Alternativ können am Kautschukzylinder 18 über die Schenkel 8 ragende Fortsätze angeformt sein. Zwischen den Stützelemente 7 tragenden Stellen ist der Steg 6 durch Ausnehmungen 25 unterbrochen. Dadurch wird die Ablagerung von Staub verhindert. Der Auflageteller 13 ist bombiert und weist trapezähnliche Form auf, wobei die Basis des Trapezes konkav und die gegenüberliegende Seite entsprechend konvex gebogen ist. Das Material ist Hartplastik. Zur Verhinderung eines Verrutschens der Obermatratze ist die Oberfläche durch Erodieren oder Einätzen von Strukturen aufgerauht. Eine trapezförmige Vertiefung 26, in die Luftdurchlässe 27 münden, dient einerseits der Belüftung der Obermatratze und verstärkt andererseits die gegen ein Verrutschen derselben gerichtete Bremswirkung der Oberfläche des Auflagetellers 13. Die Verbindung zum Stützelement 7 ist durch eine Schnappverbindung hergestellt. Die Befestigung der Stützelemente 7 am U-Profil 4 erfolgt folgendermassen: die Haltebolzen 22 sind aussen an die Schenkel 8 angegegossen (Fig. 5d), weisen jedoch Sollbruchstellen auf, die erlauben, sie nach der Plazierung des Stützelements 7 nach innen zu schlagen (Pfeile), wonach sie wegen ihrer leicht konischen Ausbildung in den Schenkeln 8 festsitzen und wie bereits erläutert in den Rohrabschnitt 14 ragen und denselben fixieren.
  • Fig. 6 zeigt die Verteilung der Stützelemente und Auflageteller. Die Form der Auflageteller 13 erlaubt eine lückenlose Ueberdeckung der vom Rahmen umschlossenen Fläche. Dabei bilden jedoch die Grenzen zwischen benachbarten Auflagetellern 13 keine durchgehenden Geraden. Ein Kippen der Stützelemente, das zur Bildung von Gräben führen könnte, wird so vermieden. Es ist möglich, Stützelemente unterschiedlicher, jeweils an die in einer bestimmten Zone zu erwartende Belastung angepasster Härte zu verwenden. Zur Erleichterung der Montage können Stützelemente unterschiedlicher Härtegrade durch unterschiedliche Färbungen der Auflageteller 13 gekennzeichnet sein.
  • In den Figuren 7a,b sind Varianten von Stützelementen 7 gezeigt, bei denen das den Rohrabschnitt 14 stützende Federelement als geschlossenporiger Schaumstoffzylinder mit Haut 28 bzw. als kunststoffüberzogene Schraubenfeder 29 aus antimagnetischem Chromnickelstahl ausgebildet ist. Die Federkennlinie ist bei den Stützelementen 7 gemäss Fig. 7a,b ebenso wie beim in Fig. 5a,b,c,d dargestellten mindestens annähernd eine Gerade.
  • In Fig. 8 ist eine Variante mit parallelogrammförmigen Auflagetellern 13 dargestellt sowie eine mögliche Anordnung der Stützelemente in der vom Rahmen umschlossenen Fläche. Hier bilden die Grenzlinien zwischen benachbarten Stützelementen keine durchgehenden Geraden in Längsrichtung, was zur Verhinderung der Grabenbildung normalerweise genügt.
  • Alle Ausführungsformen haben den Vorteil, dass sie modular aufgebaut und somit ohne weiteres - durch Anpassung der Zahl nebeneinander angeordneter U-Profile in der Breite und der Zahl der Querträger 9 in der Länge - an beliebige Abmessungen anpassbar sind.
  • Eine besonders günstige Lösung wird erreicht, wenn zusätzlich zur erfindungsgemässen Untermatratze eine besonders geeignete Obermatratze verwendet wird, d. h. ein ganzes Matratzensystem, das auf die Erzielung der durch die Erfindung angestrebten Vorteile besonders abgestimmt ist.
  • Eine entsprechende Obermatratze ist in Fig. 9 dargestellt. Sie enthält zwischen einer oberen Auflage und einer unteren Auflage z. B. aus Rosshaar oder Textilfasern Federelemente 30.
  • Erfindungsgemäss besteht jedes Federelement 30 aus mehreren übereinandergestapelten und fest miteinander verbundenen Rohrabschnitten 31 aus elastischem Material, vorzugsweise einem Elastomer und weist an seinem oberen und an seinem unteren Ende je eine Auflagefläche 32 auf zur Abstützung der jeweiligen Auflage. Einzelne Rohrabschnitte 31 weisen beidseitig Verbindungselemente 33 zur Herstellung von Schnappverbindungen mit benachbarten Federelementen auf. Die Federelemente 30 können je nach der gewünschten Federcharakteristik verschieden ausgebildet sein (Fig. 10). Z. B. können einzelne Rohrabschnitte zur Versteifung horizontale Verstrebungen 34 enthalten, die bei Halbierung der ausseren Rohrabschnitte auch als Auflageflächen 32 dienen können. Federelemente 30 verschiedener Charakteristik können nach Massgabe der zu erwartenden örtlichen Belastung in der Obermatratze verteilt werden. Auch durch das Herstellen oder Nichtherstellen von Schnappverbindungen zwischen benachbarten Federelementen 30 können lokale Steifigkeit und Federeigenschaften der Obermatratze beeinflusst werden.
  • Die beschriebenen Ausführungen von Unter- und Obermatratze eignen sich auch sehr gut für Fälle (Fig. 11), bei denen die Untermatratze mehrere gegeneinander schwenkbare Teilrahmen 35a,b,c,d,e,f enthält, die durch Scharniere 36 zwischen nebeneinanderliegenden Querträgern 9 oder auch zwischen Seitenteilen aneinanderstossender Teilrahmen verbunden sind. Die Scharniere sind zum Schutz gegen das Einklemmen von Fingern beim Verstellen der Teilrahmen mit Faltenbälgen überzogen (nicht dargestellt). Im gezeigten Beispiel befinden sich die Rahmenteile 35a,b,c am Kopfende, 35e,f am Fussende. Letztere sind wie in Fig. 12 dargestellt verbunden. Die Rahmenteile 35b,c können zur Lendenwirbelstützung einen-nach oben konvexen stumpfen Winkel bilden. Die Art ihrer Verbindung ist in Fig. 13 dargestellt.

Claims (25)

  1. Untermatratze für ein aus einer Ober- und einer Untermatratze bestehendes Matratzensystem, welche mit einem Rahmen verbundene und im wesentlichen in der Rahmenebene liegende Tragelemente enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die letzteren als nach oben offene U-Profile (4) ausgebildet sind, welche an ihrem Steg (6) befestigte, im entlasteten bis normal belasteten Zustand über ihre Schenkel (8) hinausragende elastische Stützelemente (7) tragen.
  2. Untermatratze nach Anspruch 1, wobei der Rahmen rechteckig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die U-Profile (4) parallel zur Längsrichtung des Rahmens ausgerichtet sind.
  3. Untermatratze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mindestens einen Querträger (9) aufweist, an welchem beidseitig einander gegenüberliegend U-Profile (4) befestigt sind.
  4. Untermatratze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die U-Profile (4) an den Enden Querwände (5) aufweisen und einander an einem Querträger (9) gegenüberliegende U-Profile (4) mittels eines die jeweiligen Querwände (5) und den dazwischenliegenden Querträger (9) durchdringenden Bolzen (10) verschraubt sind.
  5. Untermatratze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mehrere gegeneinander schwenkbare Teilrahmen (35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35f) aufweist, welche durch Scharniere (36) verbunden sind.
  6. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (7) Auflageteller (13) tragen, die die Schenkel (8) des jeweiligen U-Profils (4) seitlich überragen und bei starker Belastung auf denselben aufliegen.
  7. Untermatratze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageteller (13) bombiert sind.
  8. Untermatratze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageteller (13) eine rauhe Oberfläche aufweisen.
  9. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes U-Profil (4) mehrere zur Befestigung eines Stützelements (7) vorbereitete Stellen aufweist.
  10. Untermatratze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zur Befestigung von Stützelementen (7) vorbereiteten Stellen der Steg (6) des U-Profils (4) ganz oder teilweise entfernt ist.
  11. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Stützelemente (7) in den U-Profilen (4) durch Schnappverbindungen bewerkstelligt ist.
  12. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Stützelemente (7) in den U-Profilen (4) durch von den Schenkeln (8) ins Innere derselben ragende Haltebolzen (22) bewerkstelligt ist.
  13. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützelement (7) mindestens einen ersten Rohrabschnitt (14) aus elastischem Material umfasst, der quer zum U-Profil (4) ausgerichtet ist.
  14. Untermatratze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützelement (7) einen zweiten Rohrabschnitt (15) aus elastischem Material enthält, der, vom ersten Rohrabschnitt (14) umgeben, im Bereich, in welchem der letztere auf dem Steg (6) des U-Profils (4) aufliegt, mit ihm verbunden ist.
  15. Untermatratze nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des ersten Rohrabschnitts (14) ein Federelement angeordnet ist.
  16. Untermatratze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement ein Kautschukzylinder (18) mit in axialer Richtung sich erstreckenden Aussparungen (19) ist.
  17. Untermatratze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement ein Schaumstoffzylinder (28) ist.
  18. Untermatratze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine Schraubenfeder (29) ist.
  19. Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen, die U-Profile (4) und die Stützelemente (7) im wesentlichen aus Kunststoff bestehen.
  20. Matratzensystem mit einer Untermatratze nach einem der Ansprüche 1 bis 19 sowie mit einer Obermatratze, welche zwischen einer oberen Auflage und einer unteren Auflage mehrere einzelne nebeneinander angeordnete Federelemente (30) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federelement (30) mindestens einen horizontal ausgerichteten Rohrabschnitt (31) aus elastischem Material umfasst.
  21. Matratzensystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federelement (30) aus mehreren übereinandergestapelten und fest miteinander verbundenen Rohrabschnitten (31) aus elastischem Material besteht.
  22. Matratzensystem nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federelement (30) an seinem oberen und an seinem unteren Ende je eine Auflagefläche (32) aufweist.
  23. Matratzensystem nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Federelementen (30) jeweils mindestens ein Rohrabschnitt (31) beidseitig je ein Verbindungselement (33) zur Herstellung einer Verbindung zu einem benachbarten Federelement (30) aufweist.
  24. Matratzensystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33) zur Herstellung von Schnappverbindungen geeignet sind.
  25. Matratzensystem nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (30) im wesentlichen aus Kunststoff bestehen.
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