EP1302135A2 - Eine Mehrzahl von Federelementen aufweisende Liege- oder Sitzfläche sowie Verfahren zur Herstellung dieser Federelemente - Google Patents

Eine Mehrzahl von Federelementen aufweisende Liege- oder Sitzfläche sowie Verfahren zur Herstellung dieser Federelemente Download PDF

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EP1302135A2
EP1302135A2 EP02022558A EP02022558A EP1302135A2 EP 1302135 A2 EP1302135 A2 EP 1302135A2 EP 02022558 A EP02022558 A EP 02022558A EP 02022558 A EP02022558 A EP 02022558A EP 1302135 A2 EP1302135 A2 EP 1302135A2
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EP
European Patent Office
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spring
lying
spring elements
surface according
profile
Prior art date
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Withdrawn
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EP02022558A
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English (en)
French (fr)
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EP1302135A3 (de
Inventor
Philippe Cuérel
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DOC AG
Original Assignee
DOC AG
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Publication date
Application filed by DOC AG filed Critical DOC AG
Publication of EP1302135A2 publication Critical patent/EP1302135A2/de
Publication of EP1302135A3 publication Critical patent/EP1302135A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern

Definitions

  • the present invention relates to a plurality of spring elements with lying or sitting area.
  • the invention further relates to a process for producing these spring elements.
  • the seat is primarily one under one Understand mattress to be arranged rust.
  • Such grates will be also called sub mattress.
  • the spring elements described also in a top mattress use.
  • the invention therefore has as its object a plurality of To create spring elements lying or seating surface with the on the one hand, a maximum of lying or sitting comfort can be achieved, which, on the other hand, is relatively inexpensive to manufacture. Further is a method for the rational production of these spring elements can be specified.
  • the lying or seating surface according to the invention corresponds to the characteristic ones Features of claim 1.
  • the method of manufacture the spring elements can be seen from claim 21. More beneficial Developments of the invention result from the dependent claims out.
  • the spring element 1 is designed as a profile, i.e. it essentially exists from an elongated profile piece.
  • the length of this profile piece preferably corresponds approximately to the width of the intended Lying or sitting area.
  • the spring element 1 two parallel support surfaces 2 and 3, each with its own spring part 4 and 5 is provided.
  • the contact surfaces 2 and 3 and their respective spring part 4 and 5 each form an independent part of the spring element 1.
  • This the two parts are arranged with one another preferably under one another Connection bridge 6 connected.
  • the connecting web 6 can therefore also for fastening the spring element 1 on a supporting structure be used.
  • the Connecting web 6 at least one fastening means 7 arranged, by means of which the spring element 1, for example on a slat-shaped Carrier is attachable.
  • the spring element 1 is over the entire length sprung immediately. Assuming a stable support, the spring element bends 1 - unlike a conventional lath - in the middle of its length no more than in its two End regions. It therefore doesn't matter where the two bearing surfaces are 2 and 3 are loaded, this force is everywhere with the same spring action encountered.
  • the spring element 1 preferably consists of Plastic. It can therefore be used efficiently in the extrusion process as an extruded profile getting produced.
  • the spring element 1 is advantageously in a plurality of individual, independently acting suspension points 8 can be divided. For this its two contact surfaces 2 and 3 are each through slots 9 divided into the individual suspension points 8. For example, the approximate a bed width corresponding length of the spring element 1 in around twelve suspension points can be divided. In this case, Spring element 1 have two dozen spring points 8, i.e. separate approximately square pads of a few cm side length.
  • This Slots 9 can in any way in the strand-shaped spring element 1 can be introduced, for example by punching. The depth of this Slots 9 must always be chosen so that the under the bearing surface 2 and 3, lying spring parts 4 and 5 accordingly be divided so that each spring point 8 has its own, separately has 8 acting suspension from the other suspension points.
  • the slots 9 extend to the base 10 and 11 of the spring parts 4 and 5.
  • the spring profile 1 remains a single one Piece.
  • Fig. 3 it can be seen how by several, arranged side by side Spring elements 1 a lying or seat surface are formed can, the grid-like divided into a plurality of individual spring points 8 is.
  • You can compare it to the previously known state technology actually speak of selective suspension. expects one, as previously given as an example, a dozen suspension points 8 in the length of a spring element 1, then only includes the small one shown Section of a lying surface already seventy-two spring points 8, which result in excellent lying comfort. But during assembly, only three spring elements 1 need to be handled. All in all a single bed, for example, around a dozen of the described Have spring elements 1 with twenty-four spring points 8 each, i.e. around two hundred and eighty eight suspension points 8 and thus one so far unprecedented, delicate suspension.
  • a spring element 1 on the supporting structure is simple. 4, its fasteners 7 two from the connecting web 6 outgoing clamping webs with their ends swinging freely 12 and 13, each with hook-shaped ends 14 and 15.
  • the spring element 1 can thus in a very simple manner by means of the essential U-shaped fastening means 7 from above onto a slat-shaped Carrier 16 can be plugged on. Also a possible replacement for one Spring element 1 would also pose no difficulties.
  • the spring element 1 can be in the range between the spring parts 4 and 5 have reinforcing profiles 17 and 18. However, a solution other than that shown is also conceivable here.
  • FIG. 6 shows i.a. a section along the line A - A in Fig. 5.
  • the slots 9 divide the spring element 1 in the manner of a comb, the tips of which are the spring points 8.
  • the edge fastening of the spring elements 1 to a grate or bed construction can be solved in different ways.
  • 6 is for example a U- or C-shaped profile as the longitudinal beam 20 of a slatted frame intended. Between two parallel side members 20 are how also common for slatted frames, the individual slatted supports 16 arranged at right angles.
  • along the Longitudinal beam 20 has a further longitudinal profile 21.
  • the side member 20 is preferably made of metal for static reasons.
  • the longitudinal profile 21 can be made of plastic and have a web 22 on which the Side member 20 rests.
  • the longitudinal profile 21 can also on a trailer 23 lie on a bed frame 24 and be fastened thereon.
  • the spring element 1 is preferably designed or cut out, that it is longer in its upper region than the slatted support 16 and covers both the longitudinal beam 20 and the longitudinal profile 21.
  • the respective spring point 8 of the spring element 1 overlaps this edge area and ensures optimal suspension up to the edge the grate, or up to the bed frame 24.
  • 7 shows, on the longitudinal profile 21 also an additional profile 25 or a bed foot can be attached. in this connection the longitudinal profiles 21 form the bed frame, the longitudinal beams 20 form the whose web 22 resting grate frame. It is also possible to have two backs U or C-shaped side members arranged parallel to each other on the back 20 and 26 provide. The outer side member 26 opens towards the outside, a glare or decorative profile 27 being inserted into its opening is.
  • the simple decorative profile 27 shown serves only as an example. There are no limits to the design here. Also in the example after Fig. 8 rests the inner side member 20 on a web 22 of the outer Longitudinal member 26. According to FIG. 9, an L- or T-shaped longitudinal member can also be used 28 are used, the slat-shaped supporting the spring element 1 Carrier 16 rests on a web 29 of this side member 28 and can be attached.
  • the side member 28 can also be a desired one Get design or with a corresponding panel, or with be provided with a decorative profile 27.
  • the spring elements 30 according to FIG. 10 have compared to those previously described Spring elements 1 have no fastening means 7 but also a spring part 31 designed as a hollow profile and are preferred divided by slots 9 into a plurality of spring points 8. It is possible for the individual spring elements 30 to each have their own To mount supports but also on a common plate-shaped Base 32 of a seat or lying surface.
  • Similar spring elements 33 can be seen in FIG. 11. These each point two superimposed spring parts 34 and can for example can also be used as a mattress core. As is known, this resilient mattress core formed from the spring elements 33 one or more pads 35 occupied and provided with a reference 36 become. It is also possible to arrange several layers of spring elements 33 one above the other. With the inventive Spring elements 33 can also be an excellent top mattress finished. It is therefore conceivable to have a lying surface that has both a lower and a lower surface also has a top mattress made of these spring elements 1, 30 and 33.
  • the spring elements 1, 30 or 33 training differently than described above.
  • the spring points 8 can also with cover caps be provided.
  • the slots 9 between the spring points 8 can have a different width or depth than shown.
  • By the Bottom of the slots 9, i.e. through the base 10 or 11 of the spring parts 4 or 5 through the connecting web 6, can also fastenings, such as bolts or screws are driven.
  • the spring parts 4 and 5 can one other than the cross section shown.
  • the spring elements 1 can be made of a suitable, resilient material, preferably an extrudable plastic.
  • the spring elements 1, 30 or 33 provided as extruded profiles as well as their very simple assembly.
  • the spring elements are only attached at the buyer's home, be it from the delivery staff or the buyer himself.
  • the spring elements only need to be delivered in the required number and length.
  • the length corresponds to the common bed or mattress widths, e.g. 90, 100, 120, 140 cm etc.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Die Federelemente (1) erstrecken sich über die Breite der Liege- oder Sitzfläche. Sie sind vorzugsweise als extrudierte Strangprofile hergestellt. Die Federwirkung ergibt sich durch mindestens ein Federteil (4, 5), dessen Querschnittshöhe durch Belastung verringert wird. Die Auflagefläche (2, 3) ist durch Schlitze (9) in eine Mehrzahl von eigenständigen Federpunkten (8) unterteilt. Diese Schlitze (9) gehen jedoch nicht durch das Federelement (1) hindurch, d.h. es bleibt einstückig. Dadurch ist jeweils nur ein Federelement (1) zu handhaben, das z.B. vierundzwanzig Federpunkte (8) aufweist. Durch die rationelle Fertigung der Federelemente (1) und deren einfache Montage, ergibt sich ein wesentlicher Preisvorteil. Gleichzeitig wird ein Höchstmass an Federkomfort erreicht. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine eine Mehrzahl von Federelementen aufweisende Liege- oder Sitzfläche. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Federelemente. Als Liege- oder Sitzfläche ist im vorliegenden Zusammenhang in erster Linie ein unter einer Matratze anzuordnender Rost zu verstehen. Solche Roste werden auch als Untermatratze bezeichnet. Es liegt aber im Rahmen der Erfindung die beschriebenen Federelemente auch in einer Obermatratze zu verwenden.
Untermatratzen mit einer Vielzahl von in regelmässigen Mustern angeordneten Federelementen aus Metall und/oder Kunststoff sind bekannt. Der Vorteil einer Aufteilung der Liege- oder Sitzfläche in eine Vielzahl von Federelementen liegt gegenüber den weit gebräuchlicheren Lattenrosten in einer gezielten und komfortablen Federwirkung. Bei einem Lattenrost liegen die Latten quer zur Liegeposition in einer rechteckigen Tragkonstruktion. Konstruktionsbedingt ergibt sich dadurch eine sehr ungleichmässige Federwirkung. Die Latten hängen in der Mitte durch. Dadurch ist hier die Federwirkung deutlich stärker als am Rand. Diesem Nachteil versuchte man ohne wirklich befriedigenden Erfolg durch verschiedenartige Stützen oder Verstärkungen des Mittelbereichs entgegenzuwirken. Dennoch können sich die weit komfortableren Untermatratzen mit einer Vielzahl von über die Liege- oder Sitzfläche verteilt angeordneten elastischen Federelementen nicht richtig durchzusetzen. Dies liegt hauptsächlich an deren wesentlich aufwendigeren Konstruktion und Montage, die deren Herstellungskosten unverhältnismässig in die Höhe treiben. Diese komfortableren Untermatratzen liegen zwangsläufig auf einem deutlich höheren Preisniveau.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine eine Mehrzahl von Federelementen aufweisende Liege- oder Sitzfläche zu schaffen, mit der sich einerseits ein Höchstmass an Liege- oder Sitzkomfort erzielen lässt, die aber andererseits verhältnismässig kostengünstig herstellbar ist. Weiter soll ein Verfahren zur rationellen Herstellung dieser Federelemente angegeben werden.
Die erfindungsgemässe Liege- oder Sitzfläche entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Das Verfahren zur Herstellung der Federelemente geht aus Patentanspruch 21 hervor. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1
zeigt eine Ansicht eines Federelementes;
Fig. 2
zeigt die Ansicht eines unterteilten Federelementes nach Fig. 1;
Fig. 3
zeigt eine Teilansicht einer Liege oder Sitzfläche;
Fig. 4 - 5
zeigen Detailansichten des Federelementes nach Fig. 1 und 2;
Fig. 6
zeigt einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 5 sowie die Randbefestigung;
Fig. 7 - 9
zeigen verschiedene Varianten der Randbefestigung;
Fig. 10
zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Federelementes;
Fig. 11
zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Federelementes in Verwendung als Federkern einer Obermatratze.
Das Federelement 1 ist als Profil ausgebildet, d.h. es besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten Profilstück. Die Länge dieses Profilstücks entspricht vorzugsweise annähernd der Breite der beabsichtigen Liege- oder Sitzfläche. Im vorliegenden Beispiel weist das Federelement 1 zwei parallel verlaufende Auflageflächen 2 und 3 auf, von denen jede mit einem eigenen Federteil 4 und 5 versehen ist. Die Federteile 4 und 5 bilden jeweils ein sich über die Länge des Federelementes 1 erstreckendes Hohlprofil. Die Auflageflächen 2 und 3 und ihr jeweiliges Federteil 4 und 5 bilden dabei je einen eigenständigen Teil des Federelementes 1. Diese beiden Teile sind miteinander durch einen vorzugsweise unter ihnen angeordneten Verbindungssteg 6 verbunden. Der Verbindungssteg 6 kann daher auch zur Befestigung des Federelementes 1 auf einer Tragkonstruktion verwendet werden. Im vorliegenden Beispiel ist unterhalb des Verbindungssteges 6 mindestens ein Befestigungsmittel 7 angeordnet, mittels dem das Federelement 1 beispielsweise auf einem lattenförmigen Träger aufsteckbar ist. Das Federelement 1 ist über die gesamte Länge gleich gefedert. Einen stabilen Träger vorausgesetzt, biegt sich das Federelement 1 - anders als dies bei einer herkömmlichen Latte der Fall ist - im Mittelbereich seiner Länge nicht stärker durch, als in seinen beiden Endbereichen. Es spielt daher keine Rolle, wo die beiden Auflageflächen 2 und 3 belastet werden, dieser Kraft wird überall mit der gleichen Federwirkung begegnet. Das Federelement 1 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Es kann daher rationell im Extrusionsverfahren als Strangprofil hergestellt werden.
Nach Fig. 2 wird das Federelement 1 vorteilhaft in eine Vielzahl von einzelnen, eigenständig wirkenden Federpunkten 8 aufgeteilt werden. Hierzu werden seine beiden Auflageflächen 2 und 3 jeweils durch Schlitze 9 in die einzelnen Federpunkte 8 unterteilt. Beispielsweise kann die annähernd einer Bettbreite entsprechende Länge des Federelementes 1 in rund zwölf Federpunkte aufgeteilt werden. In diesem Fall würde also ein Federelement 1 zwei Dutzend Federpunkte 8 aufweisen, d.h. einzelne annähernd quadratische Auflagen von einigen cm Seitenlänge. Diese Schlitze 9 können auf beliebige Weise in das strangförmige Federelement 1 eingebracht werden, beispielsweise durch Stanzen. Die Tiefe dieser Schlitze 9 muss in jedem Fall so gewählt werden, dass auch die unter der Auflagefläche 2 und 3, liegenden Federteile 4 und 5 entsprechend unterteilt werden, so dass jeder Federpunkt 8 seine eigene, getrennt von den anderen Federpunkten 8 wirkende Federung aufweist. Vorzugsweise reichen die Schlitze 9 bis zur Basis 10 und 11 der Federteile 4 und 5. Entscheidend ist dabei folgendes: Trotz der Unterteilung in eine Vielzahl von einzelnen Federpunkten 8, bleibt das Federprofil 1 ein einziges Stück. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie durch mehrere, nebeneinander angeordnete Federelemente 1 eine Liege- oder Sitzfläche gebildet werden kann, die rasterartig in eine Vielzahl von einzelnen Federpunkten 8 aufgeteilt ist. Man kann hier also im Vergleich zum bisher bekannten Stand der Technik tatsächlich von einer punktuellen Federung sprechen. Rechnet man, wie zuvor als Beispiel angegeben, ein Dutzend Federpunkte 8 in der Länge eines Federelements 1, dann beinhaltet nur der gezeigte kleine Ausschnitt einer Liegefläche bereits zweiundsiebzig Federpunkte 8, die einen hervorragenden Liegekomfort ergeben. Bei der Montage aber, brauchen nur drei Federelemente 1 gehandhabt werden. Insgesamt kann eine Einzelliege beispielsweise rund ein Dutzend der beschriebenen Federelemente 1 mit je vierundzwanzig Federpunkten 8 aufweisen, d.h. rund zweihundertachtundachtzig Federpunkte 8 und somit eine bisher nicht gekannte, feingliedrige Federung.
Bei den bisher bekannten, vergleichbaren Liege- oder Sitzflächen, ist mindestens je Federpunkt 8 ein separater Handgriff erforderlich. Da zudem nach dem Stand der Technik zumindest die Feder und der Auflageteller üblicherweise als zwei separate Teile hergestellt wurden, mussten bei der Montage des in Fig. 3 angedeuteten Teiles einer Liegefläche bisher nicht nur drei, sondern einhundertvierundvierzig Teile gehandhabt werden.
Die Befestigung eines Federelementes 1 auf der Tragkonstruktion ist einfach. Gemäss Fig. 4 können dessen Befestigungsmittel 7 zwei vom Verbindungssteg 6 ausgehende, mit ihren Enden frei schwingende Klemmstege 12 und 13 aufweisen, mit jeweils hakenförmigem Ende 14 und 15. Das Federelement 1 kann also auf denkbar einfache Weise mittels des im wesentlichen U-förmigen Befestigungsmittels 7 von oben auf einen lattenförmigen Träger 16 aufgesteckt werden. Auch ein allfälliger Ersatz eines Federelementes 1 würde ebenfalls keine Schwierigkeiten bereiten. Zur statischen Verstärkung kann das Federelement 1 im Bereich zwischen den Federteilen 4 und 5 Verstärkungsprofile 17 und 18 aufweisen. Es ist hier aber auch eine andere Lösung als die dargestellte denkbar.
Wie in Fig. 5 angedeutet, kann in den Federteilen 4 oder 5 derjenigen Federelemente 1, die beispielsweise im Gesässbereich einer liegenden Person angeordnet sind, ein Einschubprofil 19 eingeschoben werden. Durch dieses kann die Federwirkung der betroffenen Federteile 4 oder 5 entweder vermindert oder ganz aufgehoben werden, je nach Profilierung des Einschubprofils 19.
Fig. 6 zeigt u.a. einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 5. Hier ist besonders gut ersichtlich, wie das Federelement 1 durch die Schlitze 9 in die verschiedenen Federpunkte 8 unterteilt ist und dennoch im Bereich des Verbindungssteges 6 und des Befestigungsmittels 7 zu einem einzigen Bauteil zusammenhängt. Die Schlitze 9 zerteilen das Federelement 1 nach Art eines Kamms, dessen Spitzen die Federpunkte 8 sind.
Die Randbefestigung der Federelemente 1 an einer Rost- oder einer Bettkonstruktion kann auf verschiedene Weise gelöst werden. In Fig. 6 ist beispielsweise ein U- oder C-förmiges Profil als Längsträger 20 eines Lattenrostes vorgesehen. Zwischen zwei parallelen Längsträgern 20 sind, wie auch bei Lattenrosten üblich, die einzelnen lattenförmigen Träger 16 rechtwinklig angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist entlang dem Längsträger 20 ein weiteres Längsprofil 21 vorhanden. Der Längsträger 20 ist aus statischen Gründen vorzugsweise aus Metall. Das Längsprofil 21 kann aus Kunststoff sein und einen Steg 22 aufweisen, auf dem der Längsträger 20 ruht. Das Längsprofil 21 kann zudem auf einem Aufleger 23 einer Bettzarge 24 aufliegen und auf diesem befestigt sein. Das Federelement 1 ist vorzugsweise so ausgebildet, bzw. ausgeschnitten sein, dass er im seinem oberen Bereich länger als der lattenförmige Träger 16 ist und sowohl den Längsträger 20 als auch das Längsprofil 21 überdeckt. Der jeweils endseitige Federpunkt 8 des Federelementes 1 überdeckt diesen Randbereich und sorgt für optimale Federung bis über den Rand des Rostes, bzw. bis zur Bettzarge 24 hin. Wie Fig. 7 zeigt, kann am Längsprofil 21 auch ein Zusatzprofil 25 oder ein Bettfuss befestigt sein. Hierbei bilden die Längsprofile 21 den Bettrahmen, die Längsträger 20 den auf dessen Steg 22 ruhenden Rostrahmen. Möglich ist es auch zwei Rücken an Rücken parallel nebeneinander angeordnete U- oder C-förmige Längsträger 20 und 26 vorzusehen. Der äussere Längsträger 26 öffnet sich nach aussen, wobei in seine Öffnung ein Blend- oder Zierprofil 27 eingesteckt ist. Das dargestellte, einfache Zierprofil 27 dient dabei nur als Beispiel. Dem Design sind hier keine Grenzen gesetzt. Auch im Beispiel nach Fig. 8 ruht der innere Längsträger 20 auf einem Steg 22 des äusseren Längsträgers 26. Nach Fig. 9 kann auch ein L- oder T-förmiger Längsträger 28 verwendet werden, wobei der das Federelement 1 tragende lattenförmige Träger 16 auf einem Steg 29 dieses Längsträgers 28 aufliegt und befestigt werden kann. Der Längsträger 28 kann auch ein gewünschtes Design erhalten oder mit einer entsprechenden Verkleidung, bzw. mit einem Zierprofil 27 versehen werden.
Die Federelemente 30 nach Fig. 10 weisen gegenüber den bisher beschriebenen Federelementen 1 kein Befestigungsmittel 7 auf, haben aber ebenfalls ein als Hohlprofil ausgebildetes Federteil 31 und sind vorzugsweise durch Schlitze 9 in eine Mehrzahl von Federpunkten 8 aufgeteilt. Möglich ist es die einzelnen Federelemente 30 je auf einem eigenen Träger zu montieren aber auch auf einer gemeinsamen plattenförmigen Unterlage 32 einer Sitz- oder Liegefläche.
Ähnliche Federelemente 33 sind aus Fig. 11 ersichtlich. Diese weisen jeweils zwei übereinander liegende Federteile 34 auf und können beispielsweise auch als Matratzenkern verwendet werden. Wie bekannt kann dieser aus den Federelementen 33 gebildete, federnde Matratzenkern mit einer oder mehreren Auflagen 35 belegt und mit einem Bezug 36 versehen werden. Möglich ist hierbei auch die Anordnung mehrerer Schichten von Federelementen 33 übereinander. Mit den erfindungsgemässen Federelementen 33 lässt sich also auch eine hervorragende Obermatratze fertigen. Denkbar ist daher eine Liegefläche, die sowohl eine Unter- als auch eine Obermatratze aus diesen Federelementen 1, 30 bzw. 33 aufweist.
Es liegt Im Rahmen der Erfindung die Federelemente 1, 30 oder 33 auch anders als vorgehend beschrieben auszubilden. Selbstverständlich können die Federpunkte 8 auch eine andere als die dargestellte quadratische Oberfläche aufweisen. Zur individuellen Gestaltung, z.B. für verschiedene Abnehmer, können die Federpunkte 8 auch mit Abdeckkappen versehen werden. Die Schlitze 9 zwischen den Federpunkten 8 können eine andere Breite oder Tiefe als dargestellt aufweisen. Durch den Boden der Schlitze 9, d.h. durch die Basis 10 bzw. 11 der Federteile 4 bzw. 5 durch den Verbindungssteg 6, können auch Befestigungen, wie Bolzen oder Schrauben getrieben werden. Die Federteile 4 und 5 können einen anderen als den dargestellten Querschnitt aufweisen. Die Federelemente 1 können aus einem geeigneten, federnden Werkstoff, vorzugsweise aus einem extrudierbaren Kunststoff, gefertigt werden. Denkbar ist dabei auch eine Kombination verschiedener Werkstoffschichten mit verschiedener Elastizität, d.h. weicher und elastischer im Bereich der Federteile 4 bzw. 5 und härter oder stabiler im Bereich der Oberfläche Federpunkte 8 und/oder der Befestigungsmittel 7. Theoretisch denkbar wäre es sogar beim Einsatz als Rost auf die separaten, lattenförmigen Träger 16 zu verzichten und diese als Teil des Federelementes zu fertigen, d.h. das Federelement selbsttragend auszubilden. Anstelle des Trägers 16 wäre in diesem Fall vorzugsweise eine Hohlprofilkonstruktion mit mehreren Verstrebungen vorzusehen. Möglich wäre auch eine mehrschichtige Ausbildung.
In jedem Fall ergibt sich der grosse Vorteil der enorm rationellen Fertigung der als Strangprofile vorgesehenen Federelemente 1, 30 oder 33 sowie deren sehr einfache Montage. Tatsächlich ist es sogar denkbar, dass die Federelemente erst Zuhause beim Käufer aufgesteckt werden, sei es vom Lieferpersonal als auch von Käufer selbst. Die Federelemente brauchen lediglich in der benötigten Anzahl und Länge geliefert werden. Die Länge entspricht den gängigen Bett- bzw. Matratzenbreiten, z.B. 90, 100, 120, 140 cm usw.. Nicht zuletzt kann durch die ermöglichte, grosse Anzahl von Federpunkten 8 ein bisher von vergleichbaren Federungen unerreichbarer Federkomfort erzielt werden.

Claims (24)

  1. Eine Mehrzahl von Federelementen aufweisende Liege- oder Sitzfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) als Profile ausgebildet sind, die sich über mindestens einen Teil der Breite oder Länge der Liege- oder Sitzfläche erstrecken und welche Profile mindestens ein Federteil (4, 5, 31, 34) aufweisen, dessen Querschnittshöhe durch Belastung verringert wird.
  2. Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) im Querschnitt ihres Profils auf der nach oben zu richtenden Seite mindestens eine Auflagefläche (2, 3) aufweisen, unter welcher mindestens ein Federteil (4, 5, 31, 34) angeordnet ist.
  3. Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federteil (4, 5, 31, 34) als Hohlprofil ausgebildet ist.
  4. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1- 3, dadurch gekennzeichnet, die Federelemente (1, 30, 33) eine Profillänge von mindestens 80 cm aufweisen.
  5. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (2, 3) der Federelemente (1, 30, 33) in eine Mehrzahl von Zonen aufgeteilt ist, die jeweils einen eigenständigen Federpunkt (8) bilden.
  6. Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) in ihrer Profillänge in eine Mehrzahl von Federpunkte (8) unterteilt ist, z.B. in 8 bis 16 Federpunkte (8).
  7. Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) in ihrer Profillänge durch Schlitze (9), welche sowohl die Auflagefläche (2, 3) als auch die darunter liegenden Federteile (4, 5, 31, 34) trennen, in eine Mehrzahl von Federpunkte (8) unterteilt ist, wobei die Federelemente (1, 30, 33) dennoch einstückig bleiben.
  8. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1- 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) mindestens zwei parallel zueinander liegende Auflageflächen (2, 3), bzw. mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Reihen von Federpunkten (8) aufweisen, die beispielsweise mittels mindestens eines Verbindungssteges (6) miteinander verbunden sind.
  9. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1) mindestens ein Befestigungsmittel (7) aufweisen, mittels dem sie auf einem Träger (16) befestigbar sind, beispielsweise einem lattenförmigen Träger (16).
  10. Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (7) am Profil der Federelemente (1) ausgeformt ist und im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wodurch das jeweilige Federelement (1) auf einen Träger (16) aufsteckbar ist.
  11. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1- 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1) selbsttragend ausgebildet sind, z.B. indem mindestens ein der statischen Verstärkung dienendes Querschnittsteil vorhanden ist.
  12. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden entweder der Federelemente (1) oder der diese tragenden Träger (16) jeweils in einem U- oder C-förmigen Querschnitt eines rechtwinklig zu den Federelementen (1) stehenden Längsträgers (20) aufgenommen sind.
  13. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden entweder der Federelemente (1) oder der diese tragenden Träger (16) jeweils auf einem Steg (29) eines rechtwinklig zu den Federelementen (1) stehenden L- oder T-förmigen Längsträgers (28) aufgenommen sind.
  14. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 12 oder 13, gekennzeichnet durch ein Längsträger (20, 26, 28) oder ein Längsprofil (21) an welchem ein Zusatzprofil (25), ein Zierprofil (27) oder ein Fuss angeordnet ist.
  15. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1) mit ihren beiden Enden an jeweils einem Längsträger (20) angeordnet sind, der Teil des Rahmens eines Rostes oder einer Untermatratze ist, der/die auf Stegen (22) weiterer Längsträger (26) oder Längsprofile (21) aufliegt, die Teil einer Bettkonstruktion sind.
  16. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Federelemente (1) derart ausgebildet oder ausgeschnitten sind, dass die Federelemente (1) mit ihrem oben zu liegen bestimmten, den jeweils endseitigen Federpunkt (8) aufweisenden Bereich, einen Längsträger (20) und/oder ein Längsprofil (21) einer Rost- oder Bettkonstruktion überdecken.
  17. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Federelementen (30) auf einer gemeinsamen, beispielsweise plattenförmigen Unterlage (32) aufliegen und/oder auf dieser befestigt sind.
  18. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Federelementen (33) den Federkern einer Matratze bildet, welche vorzugsweise mit einer oder mehreren Auflagen (35) und einem Bezug (36) versehen ist.
  19. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) aus mehreren Werkstoffschichten bestehen, vorzugsweise aus Werkstoffschichten unterschiedlicher Elastizität.
  20. Liege- oder Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens ein Einschubprofil (19), das durch die Federteilen (4, 5) einschiebbar ist, mit dem Zweck, die Federwirkung dieser Federteile (4, 5) entweder zu vermindern oder ganz aufzuheben.
  21. Verfahren zur Herstellung von Federelementen für eine Liege- oder Sitzfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese als Strangprofil hergestellt und danach Schlitze (9) eingebracht werden, zwecks Unterteilung der Liege- oder Sitzfläche in eine Mehrzahl von eigenständigen Federpunkten (8).
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (9) durch Schneiden oder Stanzen eingebracht werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) aus einem extrudierbaren Kunststoff gefertigt werden.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (1, 30, 33) aus einer Kombination verschiedener Werkstoffschichten mit verschiedener Elastizität hergestellt werden, z.B. weicher und elastischer im Bereich der Federteile (4, 5) und härter in den übrigen Bereichen.
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