EP0397978B1 - Federleiste für einen Lattenrost od.dgl. - Google Patents

Federleiste für einen Lattenrost od.dgl. Download PDF

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EP0397978B1
EP0397978B1 EP90104572A EP90104572A EP0397978B1 EP 0397978 B1 EP0397978 B1 EP 0397978B1 EP 90104572 A EP90104572 A EP 90104572A EP 90104572 A EP90104572 A EP 90104572A EP 0397978 B1 EP0397978 B1 EP 0397978B1
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EP
European Patent Office
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spring
female connector
resilient layer
loaded strip
layers
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EP90104572A
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EP0397978A1 (de
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Günter c/o Teutoburger Sperrholzwerk Don
Ulrich Zobel
Karl Becker
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Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Original Assignee
Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/061—Slat structures

Definitions

  • the invention relates to a female connector according to the preamble of the main claim.
  • CH-PS 504 860 describes a "Luschli”, in particular for seating and reclining furniture, in which a solid plastic layer is introduced between the upper and lower layers of veneer wood, which preferably consists of a thermosetting plastic.
  • This thick intermediate layer made of plastic is intended to avoid the disadvantage of pre-stressed "Luschtli", which is seen in the fact that, after use, they weaken after relatively few load changes and thus lose their suspension properties.
  • the solid plastic layer introduced is said to have better flexural strength than European hardwood.
  • a plastic female connector for pads of upholstery, in particular mattresses which has a flat underside and a height decreasing from its transverse median plane to its two ends.
  • This female connector is made entirely of plastic and also with this female connector, the top flange and bottom flange are connected to each other in a shear-proof manner so that the desired homogeneity is not achieved.
  • DE-GM-76 21 595 describes a female connector made of plywood layers, with additional wooden slats firmly inserted in the central area, which prevent the undesired, downward-facing, frequently permanent deformations that occur during prolonged use should avoid.
  • all layers of veneer wood are firmly glued to one another and thus connected in a shear-resistant manner, and the strip always maintains its dimension in terms of material thickness.
  • a female connector for a bed or slatted frame which consists of an upper and a lower reinforcing layer extending in the longitudinal direction of the skirting board made of plastic-bonded glass fibers, carbon fibers or the like. These two reinforcement layers are connected to each other via a foam layer.
  • the known female connector is designed to be constant over its entire length and thus has no homogeneity when viewed over the longitudinal axis of the connector, i.e. the layers can shift against each other under load and thus with deflection.
  • the upper and lower reinforcement layers are not connected to each other in a shear-resistant manner.
  • the invention has for its object to provide a female connector which has a suspension behavior as homogeneous as possible seen over its length - at least in the central region.
  • the female connector according to the invention consists of an upper chord and a lower chord, the two belts each consisting of layers of veneer wood that are firmly glued together.
  • the thrust bond between the upper chord and lower chord is removed in the central area - apart from the end areas of the female connector - so that the upper chord and lower chord can move separately from one another in the central area.
  • a volume-elastic mass is filled in as an elastic layer in this area between the upper chord and lower chord, which keeps the upper chord and lower chord at a certain defined distance from one another when there is no load.
  • this elastic layer advantageously has the additional feature that its thickness increases continuously or in steps towards the middle of the bar and decreases towards the ends of the bar.
  • the elastic layer is firmly glued to the underside of the top flange and to the top of the bottom flange.
  • a foam made of natural or synthetic material is used as the elastic layer and it is preferably proposed according to the invention that the volume-elastic material, which of course also has to be form-elastic, is a polyurethane.
  • Polyurethane elastomers are high-molecular organic materials that have the characteristic elastic properties of natural or synthetic rubber. Polyurethane foam is widely known in the art as a cushioning material, insulating material and also in medicine as a cotton substitute.
  • This polyurethane foam used according to the invention has low rigidity, is volume-elastic and its rebound resilience is damped. When the tension subsides, the original dimension is fully restored, but this takes a longer time, i.e. the desired vibration damping is achieved.
  • the new female connector has the main advantage that its suspension behavior over the load path can be designed.
  • a female connector 1 is shown, which can be fixed by means of bearing blocks 2 and 3 on grate frame parts 4, wherein the bearing blocks 2 and 3 are only shown as exemplary embodiments.
  • bearing blocks 2 and 3 are only shown as exemplary embodiments.
  • specially designed bearing blocks are preferably used.
  • the female connector 1 has end regions 5 and 6.
  • the female connector 1 is constructed from an upper chord 12 and a lower chord 14, between which there is an elastic layer 11.
  • Upper chord 12 and lower chord 14 each consist of layers of veneer wood 8, which can be surface-coated up or down by a synthetic resin film 9.
  • a moisture-impermeable thermoset layer 10 is used in the upper chord 12 immediately before its lowermost plywood layer 1, which is designed to be shear and tensile resistant at least in the transverse direction of the veneer wood layers 8 and is arranged as close as possible to the neutral fiber of the upper chord 12.
  • the top flange 12 and bottom flange 14 are firmly glued to one another in the same way as the individual veneer wood layers 8 are glued and pressed together.
  • the elastic layer 11 is used, which preferably consists of a polyurethane foam and is volume-elastic, ie can be compressed elastically.
  • the transition from the center 7 to the end regions 5 and 6 is stepless.
  • the upper chord 12 and lower chord 14 are kept at a defined distance from one another when there is no load and the thrust bond between the upper chord 12 and lower chord 14 is canceled, so that the upper chord 12 and lower chord 14 can move separately from one another in the central region.
  • Fig. 4 shows the spring behavior of a pure plywood strip and it can be seen that this spring behavior is linear.
  • Fig. 5 shows the spring behavior of a top bar 12 and bottom chord 14 and elastic layer 11 spring bar and it can be seen that the spring bar designed in this way yields relatively little at the beginning of the load, but then when the elastic layer 11 is compressed, becomes more flexible .
  • This configuration creates a female connector 1 which behaves more homogeneously than the previous female connectors and which, regardless of the area in which a load is exerted on the female connector, leads to the same amount of deflection over the entire length of the female connector. In addition, the swinging of the female connector is significantly reduced.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Federleiste gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • In der CH-PS 504 860 wird ein "Lättli", insbesondere für Sitz- und Liegemöbel beschrieben, bei welchem zwischen oberen und unteren Furnierholzlagen eine massive Kunststoffschicht eingebracht ist, die vorzugsweise aus einem hitzehärtbaren Kunststoff besteht. Diese dicke Zwischenschicht aus Kunststoff soll den Nachteil vorgespannter "Lättli" vermeiden, der darin gesehen wird, daß sie im Gebrauch bereits nach relativ wenigen Belastungswechseln erlahmen und somit ihre Federungseigenschaft verlieren. Die eingebrachte massive Kunststoffschicht soll eine bessere Dauerstandsbiegefestigkeit als europäisches Hartholz aufweisen.
  • Dieses bekannte "Lättli" weist ebenso wie die bekannten, ganz aus Furnierholzlagen bestehenden Federleisten den Nachteil auf, daß über die Länge der Federleiste gesehen keine homogene Abstützung bei aufwirkender Last, d.h. gleiche Federkonstante unter gleicher Last erreicht wird. Die Federcharakteristik der Federleiste ist in ihrem Endbereich, in welchem sie sich auf den Rostrahmen abstützt, anders als im mittleren Bereich. Bei diesen bekannten Ausführungen sind alle die die Federleiste bildenden Lagen miteinander schubfest verbunden, d.h. verleimt, so daß im Sinne der Biegebeanspruchung homogene Körper entstehen, die ihre Dimension hinsichtlich der Materialstärke bei der Biegebeanspruchung beibehalten.
  • Bei einem beliebigen Lasteingriff biegt sich bei diesen konventionellen und bekannten Federleisten auch dann die Leistenmitte mehr durch als die Stelle der Lastberührung und führt zur Kuhlenbildung neben dem Ruhenden, wenn die Kraft außerhalb der Leistenmitte angreift. Durch aufwendige Matratzen hat man versucht, diesen Nachteil zu vermeiden.
  • Aus dem DE-GM 85 02 892 ist eine Kunststoff-Federleiste für Auflagen von Polstern, insbesondere Matratzen bekannt, die eine ebene Unterseite und eine von ihrer Quermittelebene zu ihren beiden Enden hin abnehmende Höhe aufweist. Diese Federleiste besteht vollständig aus Kunststoff und auch bei dieser Federleiste sind Obergurt und Untergurt über Zwischenstege schubfest miteinander verbunden, so daß die angestrebte Homogenität nicht erreicht wird.
  • Das DE-GM- 76 21 595 beschreibt eine Federleiste aus Furnierholzlagen, wobei im mittleren Bereich zusätzliche Holzlamellen fest eingesetzt sind, die die bei längerem Gebrauch auftretenden unerwünschten, nach unten gerichteten, häufig bleibenden Verformungen vermeiden sollen. Auch hier sind alle Furnierholzlagen fest miteinander verleimt und damit schubfest miteinander verbunden und die Leiste hält stets ihre Dimension hinsichtlich der Materialstärke bei.
  • Aus dem DE-GM 79 30 103 ist eine Federleiste für einen Bett- oder Lattenrost bekannt, die aus einer oberen und einer unteren in Leistenlängsrichtung verlaufenden Armierungsschicht aus in Kunststoff gebundenen Glasfasern, Karbonfasern od. dgl. besteht. Diese beiden Armierungsschichten sind über eine Schaumstoffschicht miteinander verbunden. Die bekannte Federleiste ist über ihre ganze Länge gleichbleibend ausgebildet und weist damit über die Leistenlängsachse gesehen bei Belastung keine Homogenität auf, d.h. die Schichten können sich bei Belastung und damit bei Durchbiegung gegeneinander verschieben. Die obere und untere Armierungsschicht sind nicht schubfest miteinander verbunden.
  • In der gattungsbildenden CH-PS 650 911 wird ein "Lättli" aus durch Leimung miteinander verbundenen Holzschichten vorgeschlagen, bei welchem in der unten liegende Zugzone mindestens eine zwischen 0,15 mm - 0,5 mm starke Gummieinlage mit den anliegenden Holzschichten verleimt ist. Hierdurch soll das "Lättli" sowohl dauerfest werden, d.h. eine große Wechselfestigkeit aufweisen und gleichzeitig im Verhalten weicher, d.h. in der Auflage angenehmer werden. Erreicht wird dies dadurch, daß sich der obere, aus Holz bestehende Trägerteil gegen den unteren aus Holz bestehenden Trägerteil bei aufwirkender Last im Bereich der Gummieinlage elastisch verschieben kann. Obgleich die beiden Holzträgerteile über die Gummieinlage miteinander verleimt sind, können sie sich gegeneinander verschieben. Sie sind also nicht schubfest miteinander verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federleiste zu schaffen, die ein möglichst homogenes Federungsverhalten über ihre Länge gesehen - wenigstens im mittleren Bereich - aufweist.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt, besteht die erfindungsgemäße Federleiste aus einem Obergurt und einem Untergurt, wobei die beiden Gurte jeweils für sich aus miteinander fest verleimten Furnierholzschichten bestehen. Der Schubverbund zwischen Obergurt und Untergurt ist im mittleren Bereich - von den Endbereichen der Federleiste abgesehen - aufgehoben, so daß sich Obergurt und Untergurt im Mittelbereich getrennt voneinander bewegen können. Außerdem ist in diesem Bereich zwischen Obergurt und Untergurt eine volumenelastische Masse als elastische Schicht eingefüllt, die Obergurt und Untergurt dann, wenn keine Belastung erfolgt, in einen bestimmten definierten Abstand voneinander hält. Darüber hinaus weist diese elastische Schicht vorteilhafterweise zusätzlich das Merkmal auf, daß ihre Dicke zur Leistenmitte hin stufenlos oder in Stufen zunimmt und zu den Enden der Leiste hin abnimmt. Die elastische Schicht ist mit der Unterseite des Obergurtes und mit der Oberseite des Untergurtes fest verleimt.
  • Bei örtlichem Lastangriff wird der Raum zwischen Obergurt und Untergurt infolge der Volumenelastizität der elastischen Schicht zusammengedrückt, so daß sich die statische Höhe verändert und der Träger an dieser Stelle nachgiebiger wird und die Belastung durch örtliche Verformung erfolgen kann, ohne daß der Träger, d.h. die Federleiste, sich in ihrer ganzen Länge durchbiegt. Bei der neuen Leiste gibt im wesentlichen nur der belastete Teil nach. Dies hat den großen Vorteil, daß nur relativ dünne Matratzen eingesetzt zu werden brauchen.
  • Als elastische Schicht wird ein Schaumstoff aus natürlichem oder synthetischem Werkstoff eingesetzt und vorzugsweise wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß der volumenelastische Werkstoff, der natürlich auch formelastisch sein muß, ein Polyurethan ist. Polyurethanelastomere sind hochmolekulare organische Werkstoffe, die die charakteristischen elastischen Eigenschaften des natürlichen oder synthetischen Kautschuks besitzen. Polyurethanschaum ist im weiten Bereich in der Technik bekannt als Polstermaterial, Isoliermaterial und auch in der Medizin als Watteersatz.
  • Dieser erfindungsgemäß eingesetzte Polyurethanschaum hat eine geringe Steifigkeit, ist volumenelastisch und seine Rückprallelastizität ist gedämpft. Bei Nachlassen der Spannung stellt sich die ursprüngliche Dimension voll wieder ein, wobei aber hierzu längere Zeit benötigt wird, d.h. es wird die angestrebte Schwingungsdämpfung bewirkt.
  • Die neue Federleiste hat den wesentlichen Vorteil, daß sie in ihrem Federungsverhalten über den Lastweg gestaltbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1 schaubildlich eine Federleiste mit Lagerböckchen und Rostrahmenteilen, in
    • Fig. 2 in größerem Maßstab einen Ausschnitt aus dem mittleren Bereich der Federleiste, in
    • Fig. 3 ebenfalls in größerem Maßstab einen Ausschnitt aus dem Übergangsbereich vom mittleren Bereich zum Endbereich der Federleiste, in
    • Fig. 4 ein Last-Wegdiagramm für eine nur aus miteinander verleimten Holzfurnieren bestehende Federleiste und in
    • Fig. 5 ein Last-Wegdiagramm für die erfindungsgemäße Federleiste.
  • In Fig. 1 ist eine Federleiste 1 dargestellt, die mittels Lagerböckchen 2 und 3 auf Rostrahmenteilen 4 festgelegt werden kann, wobei die Lagerböckchen 2 und 3 nur als Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Im Einsatzfall der neuen Federleiste werden vorzugsweise in besonderer Weise gestaltete Lagerböckchen Anwendung finden.
  • Die Federleiste 1 weist Endbereiche 5 und 6 auf. Die Federleiste 1 ist aus einem Obergurt 12 und einem Untergurt 14 aufgebaut, zwischen welchen sich eine elastische Schicht 11 befindet. Obergurt 12 und Untergurt 14 bestehen jeweils aus Furnierholzschichten 8, die nach oben bzw. nach unten hin durch einen Kunstharzfilm 9 oberflächenvergütet sein können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Obergurt 12 unmittelbar vor seiner untersten Furnierholzschicht 1 eine feuchtigkeitsundurchlässige Duroplastschicht 10 eingesetzt, die mindestens in Querrichtung der Furnierholzschichten 8 schub- und zugfest ausgebildet ist und dabei möglichst nahe der neutralen Faser des Obergurtes 12 angeordnet ist.
  • Im Endbereich 5 und 6 sind Obergurt 12 und Untergurt 14 fest miteinander verleimt in gleicher Weise wie die einzelnen Furnierholzschichten 8 miteinander verleimt und verpreßt sind. In dem nicht verleimten Bereich zwischen Obergurt 12 und Untergurt 14 ist die elastische Schicht 11 eingesetzt, die vorzugsweise aus einem Polyurethanschaum besteht und volumenelastisch ist, d.h. sich elastich zusammenpressen läßt. Die Dicke dieser elastischen Schicht 11 ist so gestaltet, daß die Dicke d in der Leistenmitte 7 größer ist als in den Endbereichen 5, 6, d.h. die elastische Schicht 11 läuft in ihren Endbereichen zu einer Dicke d = 0 aus, während im mittleren Bereich die Dicke d relativ erheblich ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Übergang von der Mitte 7 zu den Endbereichen 5 und 6 stufenlos. Durch diese volumenelastische Schaumstoffschicht wird Obergurt 12 und Untergurt 14 dann, wenn keine Belastung erfolgt, in definiertem Abstand voneinander gehalten und der Schubverbund zwischen Obergurt 12 und Untergurt 14 ist aufgehoben, so daß sich Obergurt 12 und Untergurt 14 im mittleren Bereich getrennt voneinander bewegen können.
  • Fig. 4 zeigt das Federverhalten einer reinen Furnierholzleiste und es ist erkennbar, daß dieses Federverhalten linear ist.
  • Fig. 5 zeigt das Federverhalten einer aus Obergurt 12 und Untergurt 14 und elastischer Schicht 11 aufgebauten Federleiste und es ist erkennbar, daß die so gestaltete Federleiste zu Beginn der Belastung relativ wenig nachgibt, dann aber, wenn die elastische Schicht 11 zusammengepreßt ist, nachgiebiger wird.
  • Bei örtlichem Lastangriff wird Obergurt 12 und Untergurt 14 infolge der Elastizität der elastischen Schicht 11 zusammengedrückt, so daß sich die statische Höhe verändert und die Federleiste an dieser Stelle nachgeben wird und die Belastung durch örtliche Verformung erfolgen kann, ohne daß sich die Federleiste 1 in ihrer ganzen Länge durchbiegt.
  • Durch diese Ausbildung wird eine Federleiste 1 geschaffen, die sich homogener als die bisherigen Federleisten verhält und die, unabhängig in welchem Bereich eine Belastung auf die Federleiste ausgeübt wird, zu einer gleichstarken Durchbiegung über die ganze Länge der Federleiste führt. Außerdem wird das Nachschwingen der Federleiste erheblich verringert.

Claims (4)

  1. Federleiste (1) für einen Lattenrost für Sitz- und/oder Liegemöbel, die aus mehreren miteinander verleimten und verpreßten Furnierholzschichten (8) und einer zwischen den Furnierholzschichten (8) angeordneten und mit diesen verleimten elastischen Schicht (11) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) die elastische Schicht (11) aus einem volumenelastischen Werkstoff besteht,
    b) die Dicke (d) der elastischen Schicht (11) zur Leistenmitte (7) hin zunimmt,
    c) in Längsachse der Federleiste (1) gesehen in den beiden Endbereichen (5, 6) der Federleiste (1) die Furnierholzschichten (8) ohne Zwischenschaltung der elastischen Schicht (11) miteinander verleimt sind.
  2. Federleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ohne Zwischenschaltung der elastischen Schicht (11) miteinander verleimten Endbereiche (5, 6) der Federleiste (1) jeweils etwa 10 % der Gesamtlänge der Federleiste (1) betragen.
  3. Federleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenelastische Werkstoff der elastischen Schicht (11) durch einen Schaumstoff aus natürlichen oder synthetischen Werkstoffen geildet ist.
  4. Federleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenelastische Werkstoff aus einem Polyurethanschaum besteht.
EP90104572A 1989-05-17 1990-03-10 Federleiste für einen Lattenrost od.dgl. Expired - Lifetime EP0397978B1 (de)

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DE3916042 1989-05-17
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