EP0379965B1 - Abfallsammler - Google Patents

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EP0379965B1
EP0379965B1 EP90100958A EP90100958A EP0379965B1 EP 0379965 B1 EP0379965 B1 EP 0379965B1 EP 90100958 A EP90100958 A EP 90100958A EP 90100958 A EP90100958 A EP 90100958A EP 0379965 B1 EP0379965 B1 EP 0379965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
swivel pin
side wall
waste container
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90100958A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0379965A1 (de
Inventor
Karl August Dipl.-Ing. Noss
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT90100958T priority Critical patent/ATE79357T1/de
Publication of EP0379965A1 publication Critical patent/EP0379965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0379965B1 publication Critical patent/EP0379965B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1436—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles having a waste receptacle withdrawn upon opening of the enclosure
    • B65F1/1442—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles having a waste receptacle withdrawn upon opening of the enclosure the receptacle being rotated about a vertical axis

Definitions

  • the invention relates to a waste collector according to the preamble of claim 1 and claim 12.
  • the known waste collector from which the invention is based (GB-A 1 333 335 or US-A 3 788 720 with the same content) has a lid that opens under its own weight, whereas the active force of the waste container itself is used to make it close.
  • the opening movement of the lid is quick and is achieved without any additional aids. It is impractical in the known waste collector, however, that the lid is mounted on a horizontal pivot axis which runs perpendicular to the side wall of the cabinet and is to be attached to the side wall with a special fitting. This is technically complex.
  • a waste collector operating in the opposite direction in which the lid is raised by the pivoting-out movement of the waste container in the manner of a wedge gear, so active forces are used to open the lid.
  • This wedge gear technology is expedient since, when the waste container is in the pivoted position, no force directed against the pivoting direction is exerted on the waste container and the lid always closes securely, since, due to its own weight, it enters the closed position.
  • Claim 12 gives a further solution, based on the same functional principle, to the problem outlined above, but with a horizontal cover pivot axis which extends essentially parallel to the side wall.
  • the atypical design of a bearing opening on the holding bracket as an elongated hole gives the lid pivot axis an additional degree of freedom which allows it to pivot downwards to open the lid.
  • the weight-dependent lowering effect for the rear part of the lid also occurs here.
  • the horizontal cover swivel axis also forms a hand swivel axis that can be used in an emergency and around which the cover can be swung open by hand if necessary.
  • the waste collector 1 shown in Fig. 1 is installed in a cabinet 2, which is closed by a door 3 pivotally hinged to the cabinet 2.
  • the waste collector 1 has a waste container 4, which has a circular cylindrical shape in the illustrated embodiment. Strictly speaking, the waste container 4 is a circular cylindrical outer jacket, into which an inner bucket, which is not shown, can be inserted from above. Other embodiments are conceivable here and are known in the prior art.
  • the waste collector 1 In addition to the waste container 4, the waste collector 1 also has a lid 5 which closes the waste container 4.
  • the waste container 4 is pivoted about an essentially vertical container pivot axis 6 here on upper and lower holding brackets 7, 8 on a side wall 9 of the cabinet 2.
  • the pivotable articulation is carried out on the holding brackets 7, 8 with the aid of laterally projecting upper and lower support brackets 10, 11.
  • the waste container 4 can also be articulated directly on the holding brackets 7, 8, it can also be attached to an upper support bracket hung or placed on a lower support bracket in the form of a plate.
  • the vertical container pivot axis 6 is not physically present here, but is formed by two axially stub axles aligned with one another. This is also known in the prior art.
  • the cover 5 is pivoted about an essentially horizontal pivot axis 12 of the cover on the side wall 9 of the cabinet 2, specifically on the holding bracket 7 on corresponding mounting brackets.
  • a separate holding bracket can also be provided for articulating the cover.
  • the cover 5 pivots into the open position and when it is pivoted in, the cover 5 pivots back into the closed position.
  • the lid 5 lies with its edge 13 projecting downward on the upper opening edge 14 of the waste container 4 on and seals the waste container 4 so odor-proof.
  • the previously mentioned holding bracket 7 is in the preferred embodiment shown here in the front, formed by the side wall 9 and the door 3 of the cabinet 2. It extends only over a small part of the depth of the lid 5.
  • the lid pivot axis 12 is supported at one end in the holding bracket 7. For this reason, the cover pivot axis 12 does not need to extend over the full depth of the cover 5, if the cover 5 is otherwise sufficiently rigid.
  • Fig. 1 shows in general a waste collector 1 of the type in question, but does not quite reveal the teaching of the invention in its essential details. For a first exemplary embodiment, however, this can be clearly seen in FIG. 2.
  • Fig. 2 shows that here the cover pivot axis 12 extends at an acute angle to the side wall 9 and is guided and mounted in a receptacle 15 in the cover surface, that the weight of the rear part of the cover 5 lying between the cover pivot axis 12 and the side wall 9 is greater than the weight of the front part of the lid 5 lying beyond the lid pivot axis 12, that the rear part of the lid 5 pivots downwards under the effect of its weight when the waste container 4 is pivoted out and against its weight when the waste container 4 is pivoted in from the opening edge 14 is pressed up and the front part of the cover 5 performs a corresponding opening and closing movement and preferably that, preferably on the holding bracket 7, a stop 16 is provided for pivoting down the rear part of the cover 5.
  • the stop 16 which here forms the edge of the holding bracket 7, can be seen particularly clearly in FIG. 7. This stop 16 prevents the cover 5 from assuming a more or less vertical position when the waste container 4 is pivoted out, which would be unsuitable for closing when it is swiveled in again.
  • Fig. 2 in conjunction with Figs. 6 and 7 makes it clear that the opening movement of the lid 5 in this waste collector 1 is a wobbling movement around the lid pivot axis 12 and that the lifting of the lid 5 in the rear part to close the lid 5 only is caused by the opening edge 14 of the waste container 4.
  • the downwardly projecting edge 13 of the cover 5 slides on the opening edge 14 of the waste container 4, which runs underneath it when it is pivoted in.
  • the receptacle 15 for the cover pivot axis 12 can be plugged in, clamped, locked in place or otherwise firmly connected to the lid 5.
  • a snap-out receptacle 15, which is not shown here, allows the lid 5 to be snapped out in an emergency, for example if the waste container 4 is too full when it is closed.
  • the cover 5 is designed approximately like a closed U in plan view. This lid shape is now recommended in a special way for the present design of a waste collector 1, since it requires both a left-handed stop and one To allow the right-hand stop of the lid 5, optimal conditions. It is recommended in this connection, but also generally, that the cover 5 is designed symmetrically to its center line running perpendicular to the side wall 9 and, in particular, has a receptacle 15 on each side of the center line. In the figures of the drawing, only the receptacle 15 corresponding to the left-hand stop is shown in dashed form, dashed because it is regularly located under the cover 5. However, it is obvious where and how the correspondingly symmetrical receptacle is to be arranged on the other side of the cover 5.
  • the shape of the lid as a U has the very special advantage that the rear part of the lid 5 always has a greater weight than the front part of the lid 5 without additional measures when the lid pivot axis 12 extends at an angle of approximately 45 ° to the side wall 9. This is because the rear part of the cover 5 always has the angular configuration, while on the opposite side of the cover pivot axis 12 the cover 5 is rounded and a corresponding amount of material "is missing".
  • lid pivot axis 12 can be detached from the holding bracket 7 and can be attached to the holding bracket 7 in two positions corresponding to a left stop or a right stop of the lid 5.
  • the hand swivel axis could easily run parallel to the side wall. This would be possible, for example, in that the holding bracket 7 had not only one projecting plate 18, but two plates connected to one another via a lateral hinge, the upper one of which could be pivoted upwards relative to the lower one.
  • the illustrated preferred embodiment shows a much more expedient solution, which is characterized in that the hand pivot axis 17 extends at an acute, preferably at a right angle to the cover pivot axis 12.
  • the end of the cover pivot axis 12 is fixedly attached to the hand pivot axis 17 or to a bearing ring 19 comprising the hand pivot axis 17.
  • the lid pivot axis 12 thus practically ends in the bearing ring 19, the opening of which extends essentially transversely to the longitudinal axis of the lid pivot axis 12.
  • This bearing ring 19, correspondingly wide, is mounted on the hand pivot axis 17.
  • This construction is very compact and integrates the hand swivel axis 17 into the overall arrangement in a very inconspicuous manner.
  • FIG. 3 shows an alternative to the exemplary embodiment according to FIG. 2, in which the hand pivot axis 17 actually runs parallel to the side wall 9.
  • a further feature is realized, namely the feature that the cover pivot axis 12 and the hand pivot axis 17 are made in one piece as a fork piece 20.
  • This design as a fork piece 20 has the advantage that By simply pulling out the fork piece 20 and turning the fork piece 20, it can be converted from the left stop to the right stop.
  • Fig. 2 shows no fork piece, but another way to ensure easy conversion from the left stop to the right stop of the cover 5.
  • the cover pivot axis 12 is mounted on the end assigned to the holding bracket 7 in a bearing block 21 which is detachably attached to the holding bracket 7.
  • the bearing block 21 By converting the bearing block 21 and assigning it to the mirror-symmetrically arranged further receptacle 15 of the cover 5, the conversion can be easily accomplished.
  • the lid 5 can be easily cleaned together with the bearing block 21 when it is detached from the holding bracket 7.
  • the hand pivot axis 17 is mounted in the bearing block 21.
  • the bearing block 21 can be inserted overall into a sliding guide 22 on the holding console 7.
  • the connection of the bearing block 21 to the holding bracket 7 thus takes place by this insertion into the sliding guide 22.
  • the sliding guide 22 is not quite as expedient as a T-guide
  • the sliding guide 22 in the exemplary embodiment according to FIG. 2 is closed at the top. It has a sliding groove 23 projecting downwards, to which a matching, upwardly projecting sliding strip 24 corresponds on the bearing block 21.
  • the sliding guide 22 is more protected against contamination here than in the exemplary embodiment according to FIG. 4.
  • the bearing block 21 is prepared for insertion into the sliding guide 22 on two sides that run at right angles to one another.
  • the sliding bar 24 is simultaneously molded as a handle bar.
  • the sliding bar 24 exposed at the front of the cover 5 can be used for pulling out and pushing in the bearing block 21, while the identical sliding bar 24 on the long side of the bearing block 21 serves as a guide in the sliding groove 23.
  • FIG. 4 shows the embodiment according to FIG. 4 in a view from the side wall 9.
  • 6 clearly shows how the lid 5 is pushed up from the opening edge 14 of the waste container 4.
  • FIG. 7 shows the tilted lid 5 with the waste container 4 swung out.
  • the bearing block 21 with the hand swivel axis 17 mounted therein can also be clearly seen.
  • the holding bracket 7 has here at the front and rear ends a bearing bracket 25 with a bearing bore 26 arranged therein for the cover pivot axis 12.
  • the bearing bore 26 in the rear bearing bracket 25 is designed as an approximately vertically extending elongated hole.
  • the cover pivot axis 12 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 8. It is in the position when the lid 5 is closed, that is to say the refuse container 4 is pivoted in.
  • the cover 5 loses its support in the rear part through the opening edge 14 of the refuse container 4 rear bearing bore 26 down, but at the same time the front end of the cover pivot axis 12 in the bearing bore 26 in the front bearing plate 25 kept the same amount. This leads to the desired wobble movement with which the lid 5 opens according to the invention.
  • the bearing bore 26 in the front bearing bracket 25 is also designed as an elongated hole and that the free space in the elongated hole remaining under the cover pivot axis 12 is closed by a bearing plug 27.
  • the bearing plug 27 is simply moved from the front into the rear elongated hole if you want to convert from left-handed to right-handed or vice versa.
  • the elongated holes do not have to run exactly vertically, but that an inclined course of the elongated holes, possibly also an angular arrangement of two elongated holes in a mounting bracket, corresponds to this teaching of the invention.
  • a construction with a front elongated hole and a rear bearing bore is equivalent to the construction with a rear elongated hole and a front bearing bore, but when using a bearing plug, this would have to be arranged in the elongated hole in the rear bearing bracket in the free space above the lid pivot axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abfallsammler nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 12.
  • Der bekannte Abfallsammler, von dem die Erfindung ausgeht (GB-A 1 333 335 bzw. inhaltsgleiche US-A 3 788 720) weist einen Deckel auf, der sich unter seinem Eigengewicht öffnet, wohingegen die aktive Kraft des Abfallbehälters selbst genutzt wird, um ihn zu schließen. Die Öffnungsbewegung des Deckels ist schnell und wird ohne jedes zusätzliche Hilfsmittel erreicht. Unpraktisch ist es bei dem bekannten Abfallsammler aber, daß der Deckel an einer senkrecht zur Seitenwand des Schrankes verlaufenden, mit einem besonderen Beschlag an der Seitenwand anzubringenden horizontalen Schwenkachse gelagert ist. Das ist anbringungstechnisch aufwendig.
  • Im übrigen ist ein vom grundsätzlichen Funktionsprinzip her konträr arbeitender Abfallsammler bekannt, bei dem der Deckel durch die Ausschwenkbewegung des Abfallbehälters nach Art eines Keilgetriebes angehoben wird, also aktive Kräfte genutzt werden, um den Deckel zu öffnen. Diese Keilgetriebetechnik ist zweckmäßig, da im Fall eingeschwenkter Stellung des Abfallbehälters keine entgegen der Einschwenkrichtung gerichtete Kraft auf den Abfallbehälter ausgeübt wird und der Deckel stets sicher schließt, da er infolge seines Eigengewichts in Schließstellung tritt. Diese Technik ist aber konstruktiv und damit kostenmäßig aufwendig, da besondere Keile, Nocken od. dgl. vorgesehen sein müssen, die überdies noch an einer genau bestimmten Stelle, nämlich nahe der Schwenkachse des Deckels, angeordnet sein müssen, um eine ausreichende Öffnungshöhe des Deckels zu gewährleisten (DE-C 2 916 183 bzw. DE-A 3 028 233).
  • Der Lehre der vorliegenden Patentanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem eingangs erläuterten, bekannten Abfallsammler mit einem schwenkbar an einer Seitenwand eines Schrankes angelenkten Abfallbehälter und Deckel, der sich durch sein Eigengewicht öffnet, die Deckelsteuerung so weit wie möglich zu vereinfachen.
  • Das zuvor aufgezeigte Problem löst die Lehre der Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Erfindungsgemäß wird eine Lösung angegeben, bei der sich der Deckel nach wie vor allein unter seinem Eigengewicht öffnet, gleichwohl aber eine einfache Anbringung an der Seitenwand des Schrankes gewährleistet ist. Die Winkellage der Deckelschwenkachse gegenüber der Seitenwand ist dabei von entscheidender Bedeutung, es wird nämlich dadurch erreicht, daß die wegen der vertikalen Behälterschwenkachse sowieso erforderliche Haltekonsole im vorderen Winkel zwischen Seitenwand und Tür für die Lagerung der Schwenkachse des Deckels mitgenutzt werden kann.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Lehre der Erfindung auszugestalten und weiterzubilden, wozu auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche 2 bis 11 verwiesen werden darf.
  • Anspruch 12 gibt eine weitere, auf dem gleichen Funktionsprinzip beruhende Lösung des zuvor aufgezeigten Problems, allerdings mit einer horizontalen, sich im wesentlichen parallel zur Seitenwand erstreckenden Deckelschwenkachse. Durch die atypische Ausgestaltung einer Lageröffnung an der Haltekonsole als Langloch bekommt die Deckelschwenkachse einen zusätzlichen Freiheitsgrad, der es ihr erlaubt, zum Öffnen des Deckels hinten nach unten zu schwenken. Der gewichtsabhängige Absenkeffekt für den hinteren Teil des Deckels tritt also auch hier ein. Gleichzeitig bildet die horizontale Dekkelschwenkachse auch eine im Notfall verwendbare Handschwenkachse, um die der Deckel notfalls von Hand aufgeschwenkt werden kann.
  • Eine bevorzugte Gestaltung dieser nebengeordneten Lösung des zuvor aufgezeigten Problems betrifft Anspruch 13.
  • Im folgenden wird die Erfindung desweiteren anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung, perspektivisch gezeichnet, einen in einem Schrank eingebauten Abfallsammler der in Rede stehenden Art,
    • Fig. 2 in perspektivischer Ansicht, vergrößert, ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abfallsammlers,
    • Fig. 3 in Fig. 2 entsprechender Darstellung, ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abfallsammlers,
    • Fig. 4 in Fig. 2 entsprechender Darstellung, ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abfallsammlers,
    • Fig. 5 in den Teilfiguren a), b), c) in Draufsicht die Ausführungsbeispiele der Fig. 2, 3 und 4,
    • Fig. 6 den Abfallsammler aus Fig. 4 in einer Ansicht von der Seitenwand des Schrankes her gesehen, den Abfallbehälter eingeschwenkt und den Deckel in Schließstellung,
    • Fig. 7 in einer Seitenansicht wie in Fig. 6 diesen Abfallsammler, jedoch den Abfallbehälter ausgeschwenkt und den Deckel geöffnet und
    • Fig. 8 in perspektivischer Darstellung die Haltekonsole eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Abfallsammlers.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Abfallsammler 1 ist in einem Schrank 2 eingebaut, der durch eine schwenkbar am Schrank 2 angelenkte Tür 3 verschlossen ist. Der Abfallsammler 1 weist einen Abfallbehälter 4 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel eine kreiszylindrische Form hat. Genau gesagt ist der Abfallbehälter 4 ein kreiszylindrischer Außenmantel, in den von oben her ein Inneneimer, der nicht dargestellt ist, eingesetzt werden kann. Andere Ausführungsformen sind hier denkbar und im Stand der Technik bekannt.
  • Außer dem Abfallbehälter 4 weist der Abfallsammler 1 noch einen den Abfallbehälter 4 verschließenden Deckel 5 auf.
  • Der Abfallbehälter 4 ist um eine im wesentlichen vertikale Behälterschwenkachse 6 schwenkbar hier an oberen und unteren Haltekonsolen 7, 8 an einer Seitenwand 9 des Schrankes 2 angelenkt. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die schwenkbare Anlenkung an den Haltekonsolen 7, 8 mit Hilfe von seitlich abragenden oberen und unteren Tragwinkeln 10, 11. Der Abfallbehälter 4 kann aber auch unmittelbar an den Haltekonsolen 7, 8 angelenkt sein, er kann auch an einem oberen Tragwinkel eingehängt oder auf einem unteren Tragwinkel in Form einer Platte aufgestellt sein. Die vertikale Behälterschwenkachse 6 ist hier nicht körperlich vorhanden, sondern ist durch zwei miteinander fluchtende Achsstummel gebildet. Auch das ist im Stand der Technik bekannt.
  • Der Deckel 5 ist um eine im wesentlichen horizontale Deckelschwenkachse 12 schwenkbar an der Seitenwand 9 des Schrankes 2 angelenkt, und zwar an der Haltekonsole 7 an entsprechenden Lagerlaschen. Es kann auch eine separate Haltekonsole zur Anlenkung des Deckels vorgesehen sein.
  • Beim Herausschwenken des Abfallbehälters 4 schwenkt der Deckel 5 in Öffnungsstellung und beim Hereinschwenken schwenkt der Deckel 5 wieder zurück in Schließstellung. In Schließstellung liegt dabei der Deckel 5 mit seinem nach unten abragenden Rand 13 auf dem oberen Öffnungsrand 14 des Abfallbehälters 4 auf und dichtet den Abfallbehälter 4 so geruchsverschließend ab.
  • Die zuvor schon erwähnte Haltekonsole 7 liegt im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel im vorderen, von der Seitenwand 9 und der Tür 3 des Schrankes 2 gebildeten Winkel. Sie erstreckt sich nur über einen kleinen Teil der Tiefe des Deckels 5. Die Deckelschwenkachse 12 ist mit einem Ende in der Haltekonsole 7 gelagert. Die Deckelschwenkachse 12 braucht aus diesem Grunde nicht über die volle Tiefe des Deckels 5 zu reichen, wenn der Deckel 5 auch ansonsten eine ausreichende Steifigkeit hat.
  • Fig. 1 zeigt ganz generell einen Abfallsammler 1 der in Rede stehenden Art, läßt jedoch die Lehre der Erfindung in ihren wesentlichen Details nicht recht erkennen. Für ein erstes Ausführungsbeispiel ist dies aber in Fig. 2 gut zu erkennen.
  • Fig. 2 läßt erkennen, daß hier die Deckelschwenkachse 12 in einem spitzen Winkel zur Seitenwand 9 verläuft und in einer Aufnahme 15 in der Deckelfläche geführt und gelagert ist, daß das Gewicht des zwischen der Deckelschwenkachse 12 und der Seitenwand 9 liegenden hinteren Teils des Deckels 5 größer ist als das Gewicht des jenseits der Deckelschwenkachse 12 liegenden vorderen Teils des Deckels 5, daß der hintere Teil des Deckels 5 beim Herausschwenken des Abfallbehälters 4 unter Wirkung seines Gewichts nach unten schwenkt und beim Hereinschwenken des Abfallbehälters 4 vom Öffnungsrand 14 entgegen seinem Gewicht wieder nach oben gedrückt wird und der vordere Teil des Deckels 5 eine entsprechende Öffnungs- und Schließbewegung ausführt und vorzugsweise daß, vorzugsweise an der Haltekonsole 7, ein Anschlag 16 für das Herunterschwenken des hinteren Teils des Deckels 5 vorgesehen ist. Den Anschlag 16, den hier die Kante der Haltekonsole 7 bildet, läßt Fig. 7 besonders deutlich erkennen. Dieser Anschlag 16 verhindert, daß der Deckel 5 bei ausgeschwenktem Abfallbehälter 4 eine mehr oder weniger senkrechte Lage einnimmt, die für das Schließen beim erneuten Wiedereinschwenken unzweckmäßig wäre.
  • Fig. 2 in Verbindung mit den Fig. 6 und 7 macht deutlich, daß die Öffnungsbewegung des Deckels 5 bei diesem Abfallsammler 1 eine taumelnde Bewegung um die Deckelschwenkachse 12 ist und daß das Anheben des Deckels 5 im hinteren Teil zum Schließen des Deckels 5 insgesamt nur durch den Öffnungsrand 14 des Abfallbehälters 4 verursacht wird. Der nach unten ragende Rand 13 des Deckels 5 gleitet auf dem diesen beim Einschwenken unterlaufenden Öffnungsrand 14 des Abfallbehälters 4. Selbstverständlich ist es möglich, die aneinander zur gleitenden Anlage kommenden Flächen entsprechend gleitfähig auszustatten, also mit einer entsprechenden Beschichtung zu versehen oder aus entsprechend gleitfähigem Material herzustellen.
  • Mit der "kurzen" Haltekonsole 7 ist man hinsichtlich des Lagerendes der Deckelschwenkachse 12 auf den Winkelbereich zwischen Seitenwand 9 und Tür 3 des Schrankes 2 festgelegt. Um von hier ausgehend die Schwenkbewegung des Deckels 5, die erfindungsgemäß realisiert werden soll, auch tatsächlich zu realisieren, ist die Winkelstellung der Deckelschwenkachse 12 von erheblicher Bedeutung. Es hat sich gezeigt, daß aus technischen Gründen eine Winkelstellung zwischen 30° und 50°, insbesondere eine Winkelstellung von etwa 45° zur Seitenwand 9 optimale Verhaltensweisen ergeben.
  • Aus ästhetischen Gründen empfiehlt es sich natürlich, die Aufnahme 15 für die Deckelschwenkachse 12 auf der Unterseite des Deckels 5 anzuordnen. Die Deckelschwenkachse 12 kann hier eingesteckt, eingeklemmt, eingerastet oder in anderer Weise mit dem Deckel 5 fest verbunden werden. Eine ausrastbare Aufnahme 15, die hier nicht dargestellt ist, erlaubt ein Ausrasten des Deckels 5 im Notfall, beispielsweise wenn beim Schließen der Abfallbehälter 4 zu voll ist. Zur Lösung dieser Frage gibt es aber auch noch andere Möglichkeiten, die nachfolgend noch erläutert werden.
  • An sich ist es aus dem Stand der Technik bekannt, daß der Deckel 5 in Draufsicht etwa wie ein geschlossenes U ausgeführt ist. Diese Deckelform empfiehlt sich nun in besonderer Weise für die vorliegende Gestaltung eines Abfallsammlers 1, da sie der Voraussetzung, sowohl einen Linksanschlag als auch einen Rechtsanschlag des Deckels 5 zu ermöglichen, optimale Voraussetzungen entgegenbringt. Es empfiehlt sich in diesem Zusammenhang, aber auch generell, daß der Deckel 5 symmetrisch zu seiner senkrecht zur Seitenwand 9 verlaufenden Mittellinie ausgeführt ist und, insbesondere, auf jeder Seite der Mittellinie eine Aufnahme 15 aufweist. In den Figuren der Zeichnung ist jeweils nur die dem Linksanschlag entsprechende Aufnahme 15 in gestrichelter Form eingezeichnet, gestrichelt deshalb, weil sie sich regelmäßig unter dem Deckel 5 befindet. Es liegt aber auf der Hand, wo und wie die entsprechend symmetrische Aufnahme an der anderen Seite des Deckels 5 anzuordnen ist.
  • Die Form des Deckels als U hat den ganz besonderen Vorteil, daß ohne ergänzende Maßnahmen bei in einem Winkel von etwa 45° zur Seitenwand 9 verlaufender Deckelschwenkachse 12 der hintere Teil des Deckels 5 stets ein größeres Gewicht als der vordere Teil des Deckels 5 hat. Das liegt daran, daß der hintere Teil des Deckels 5 stets die winkelförmige Ausgestaltung hat, während auf der gegenüberliegenden Seite der Deckelschwenkachse 12 der Deckel 5 abgerundet ist und eine entsprechende Materialmenge "fehlt".
  • Un die gewünschte Winkellage der Deckelschwenkachse 12 besonders unproblematisch gestalten zu können empfiehlt es sich, daß die Ecken des Deckels 5 schräg, vorzugsweise in einem mit dem Verlaufswinkel der Deckelschwenkachse 12 übereinstimmenden Winkel, abgeschnitten sind. Diese Gestaltung zeigt auch Fig. 2.
  • Fig. 2 zeigt insoweit auch noch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, als die Deckelschwenkachse 12 von der Haltekonsole 7 lösbar und in zwei einem Linksanschlag bzw. einem Rechtsanschlag des Deckels 5 entsprechenden Positionen an der Haltekonsole 7 anbringbar ist.
  • Zuvor ist erläutert worden, daß eine Ausrastbarkeit der Deckelschwenkachse 12 in der Aufnahme 15 für eine Überfüllung des Abfallbehälters 4 vorteilhaft wäre. Eine Alternativlösung für diesen Fall, die gleichzeitig auch eine Handöffnung des Abfallbehälters 4 zu beliebigen Zeiten ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse 12 mit dem daran befestigten Deckel 5 insgesamt nochmals um eine weitere horizontale Handschwenkachse 17 gegenüber der Haltekonsole 7 schwenkbar ist. Zusätzlich zu der betriebsmäßig normal verwendeten Deckelschwenkachse 12 ist also eine weitere, lediglich im Notfall oder für die Befüllung von Hand genutzte Handschwenkachse 17 vorgesehen, die allerdings ein Schwenken des Deckels 5 mit der vollen Fläche ermöglicht.
  • Die Handschwenkachse könnte ohne weiteres parallel zur Seitenwand verlaufen. Das wäre beispielsweise dadurch realisierbar, daß die Haltekonsole 7 nicht nur eine vorspringende Platte 18, sondern zwei über ein seitliches Scharnier miteinander verbundene Platten aufwiese, deren obere gegenüber der unteren nach oben schwenkbar wäre.
  • Das dargestellte, insoweit bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt aber eine weitaus zweckmäßigere Lösung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Handschwenkachse 17 in einem spitzen, vorzugsweise in einem rechten Winkel zur Deckelschwenkachse 12 verläuft. Im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel gilt dabei, daß die Deckelschwenkachse 12 mit ihrem Ende an der Handschwenkachse 17 bzw. an einem die Handschwenkachse 17 umfassenden Lagerring 19 fest angebracht ist. Die Deckelschwenkachse 12 läuft also praktisch in dem Lagerring 19, dessen Öffnung im wesentlichen quer zur Längsachse der Deckelschwenkachse 12 verläuft, aus. Dieser Lagerring 19, entsprechend breit, ist auf der Handschwenkachse 17 gelagert. Diese Konstruktion ist sehr kompakt und integriert die Handschwenkachse 17 höchst unauffällig in die Gesamtanordnung.
  • Fig. 3 zeigt eine Alternative zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2, bei dem die Handschwenkachse 17 tatsächlich parallel zur Seitenwand 9 verläuft. Hierbei ist ein weiteres Merkmal verwirklicht, nämlich das Merkmal, daß die Deckelschwenkachse 12 und die Handschwenkachse 17 einteilig als Gabelstück 20 ausgeführt sind. Diese Gestaltung als Gabelstück 20 hat den Vorteil, daß durch einfaches Herausziehen des Gabelstücks 20 und Wenden des Gabelstücks 20 eine Umrüstung von Linksanschlag auf Rechtsanschlag erfolgen kann.
  • Fig. 2 zeigt kein Gabelstück, sondern eine andere Möglichkeit, eine leichte Umrüstung von Linksanschlag auf Rechtsanschlag des Deckels 5 zu gewährleisten. Hier gilt nämlich, daß die Deckelschwenkachse 12 an dem der Haltekonsole 7 zugeordneten Ende in einem an der Haltekonsole 7 lösbar angebrachten Lagerblock 21 gelagert ist. Durch Umsetzen des Lagerblocks 21 und Zuordnung zu der spiegelsymmetrisch angeordneten weiteren Aufnahme 15 des Deckels 5 läßt sich die Umrüstung leicht bewerkstelligen. Im übrigen läßt sich der Deckel 5 zusammen mit dem Lagerblock 21 bei Lösen von der Haltekonsole 7 auch leicht reinigen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Handschwenkachse 17 in dem Lagerblock 21 gelagert.
  • Im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel und im in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerblock 21 insgesamt in eine Schiebeführung 22 an der Haltekonsole 7 einschiebbar. Die Verbindung des Lagerblocks 21 mit der Haltekonsole 7 erfolgt also durch dieses Einschieben in die Schiebeführung 22.
  • Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, nicht ganz so zweckmäßig, die Schiebeführung 22 als T-Führung nach oben offen ausgeführt ist, ist die Schiebeführung 22 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 nach oben geschlossen. Sie weist hier eine nach unten ragende Schiebenut 23 auf, zu der am Lagerblock 21 eine passende, nach oben ragende Schiebeleiste 24 korrespondiert. Dadurch ist die Schiebeführung 22 hier stärker verschmutzungsgeschützt als im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gilt im übrigen, daß der Lagerblock 21 an zwei im rechten Winkel zueinander verlaufenden Seiten zum Einschieben in die Schiebeführung 22 vorbereitet ist. Dabei ist es besonders zweckmäßig, daß hier die Schiebeleiste 24 gleichzeitig als Griffleiste ausgefomt ist. Die an der Vorderseite des Deckels 5 frei liegende Schiebeleiste 24 kann zum Herausziehen und Einschieben des Lagerblocks 21 genutzt werden, während die baugleiche Schiebeleiste 24 an der Längsseite des Lagerblocks 21 der Führung in der Schiebenut 23 dient.
  • Beim in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel können, ohne daß dies hier zu erkennen ist, in der Unterseite des Lagerblocks 21 zwei sich im rechten Winkel kreuzende T-Nuten vorgesehen sein, so daß auch hier die gewünschte Umsetzung ohne weiteres möglich ist.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 in einer Ansicht von der Seitenwand 9 her. In Fig. 6 sieht man deutlich, wie der Deckel 5 vom Öffnungsrand 14 des Abfallbehälters 4 hochgedrückt ist. Fig. 7 zeigt den gekippten Deckel 5 bei ausgeschwenktem Abfallbehälter 4. Gut zu erkennen ist auch der Lagerblock 21 mit der darin gelagerten Handschwenkachse 17.
  • Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abfallsammlers 1, bei dem allerdings die Deckelschwenkachse 12 und die Handschwenkachse 17 miteinander zusammenfallen und die Deckelschwenkachse 12 im wesentlichen parallel zur Seitenwand 9 verläuft. Die Haltekonsole 7 weist hier am vorderen und hinteren Ende jeweils eine Lagerlasche 25 mit darin angeordneter Lagerbohrung 26 für die Deckelschwenkachse 12 auf. Die Lagerbohrung 26 in der hinteren Lagerlasche 25 ist dabei als etwa vertikal verlaufendes Langloch ausgeführt. Die Deckelschwenkachse 12 ist in Fig. 8 strichpunktiert angedeutet. Sie liegt hier in der Stellung bei geschlossenem Deckel 5, also eingeschwenktem Abfallbehälter 4. Schwenkt der Abfallbehälter 4 aus, so verliert der Deckel 5 im hinteren Teil seine Unterstützung durch den Öffnungsrand 14 des Abfallbehälters 4. Dadurch fällt die Deckelschwenkachse 12 in der als Langloch ausgeführten hinteren Lagerbohrung 26 nach unten, gleichzeitig wird aber das vordere Ende der Deckelschwenkachse 12 in der Lagerbohrung 26 in der vorderen Lagerlasche 25 auf gleicher Höhe gehalten. Das führt zu der gewünschten Taumelbewegung, mit der der Deckel 5 erfindungsgemäß öffnet.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel gilt im übrigen noch, daß auch die Lagerbohrung 26 in der vorderen Lagerlasche 25 als Langloch ausgeführt ist und daß der unter der Deckelschwenkachse 12 verbleibende Freiraum des Langloches durch einen Lagerstopfen 27 geschlossen ist. Hier gibt es die extrem einfache Umrüstungsmöglichkeit, daß der Lagerstopfen 27 einfach vom vorderen in das hintere Langloch umgesteckt wird, wenn man von Linksanschlag auf Rechtsanschlag oder umgekehrt umrüsten möchte.
  • Zur ergänzenden Erläuterung ist noch darauf hinzuweisen, daß die Langlöcher nicht genau vertikal verlaufen müssen, sondern daß ein auch geneigter Verlauf der Langlöcher, ggf. auch eine winkelförmige Anordnung zweier Langlöcher in einer Lagerlasche dieser Lehre der Erfindung entspricht.
  • Schließlich ist zu der erläuterten Konstruktion mit hinterem Langloch und vorderer Lagerbohrung äquivalent eine Konstruktion mit vorderem Langloch und hinterer Lagerbohrung, wobei dann allerdings bei Verwendung eines Lagerstopfens dieser im Langloch in der hinteren Lagerlasche im Freiraum über der Deckelschwenkachse angeordnet werden müßte.

Claims (13)

1. Abfallsammler mit einem Abfallbehälter (4) und einem den Abfallbehälter (4) verschließenden Deckel, wobei der Abfallbehälter (4) um eine im wesentlichen vertikale Behälterschwenkachse (6) schwenkbar an einer Seitenwand (9) eines Schrankes (2) od. dgl. und der Deckel (5) um eine im wesentlichen horizontale Deckelschwenkachse (12) schwenkbar an der Seitenwand (9) anlenkbar sind, der Deckel (5) beim Herausschwenken des Abfallbehälters (4) in Öffnungsstellung und beim Hereinschwenken wieder zurück in Schließstellung schwenkt, der Deckel (5) in Schließstellung mit seinem Rand (13) auf dem oberen Öffnungsrand (14) des Abfallbehälters (4) aufliegt, im vorderen, von Seitenwand (9) und Tür (3) des Schrankes (2) gebildeten Winkel eine sich nur über einen kleinen Teil der Tiefe des Deckels (5) erstreckende Haltekonsole (7) angebracht ist, die Deckelschwenkachse (12) mit nur einem Ende an der Seitenwand (9) angebracht und in einer Aufnahme (15) in der Deckelfläche geführt ist und das Gewicht des bezüglich der Ausschwenkrichtung des Abfallbehälters (4) jenseits der Deckelschwenkachse (12) liegenden hinteren Teils des Deckels (5) größer ist als das Gewicht des diesseits der Deckelschwenkachse (12) liegenden vorderen Teils des Deckels (5), wodurch der hintere Teil des Deckels (5) beim Herausschwenken des Abfallbehälters (4) unter Wirkung des Übergewichts des hinteren Teils nach unten schwenkt und beim Hereinschwenken des Abfallbehälters (4) vom Öffnungsrand (14) entgegen seinem Gewicht wieder nach oben gedrückt wird, so daß der vordere Teil des Deckels (5) eine entsprechende Öffnungs- und Schließbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) in einem spitzen Winkel, vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45° zur Seitenwand (9) verläuft und mit ihrem Ende in der Haltekonsole (7) gelagert ist.
2. Abfallsammler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Haltekonsole (7) eine Anschlag (16) zur Begrenzung des Herunterschwenkens des hinteren Teils des Deckels (5) vorgesehen ist.
3. Abfallsammler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) in Draufsicht etwa wie ein geschlossenes U ausgeführt ist.
4. Abfallsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) symmetrisch zu seiner senkrecht zur Seitenwand (9) verlaufenden Mittellinie ausgeführt ist und, insbesondere, auf jeder Seite der Mittellinie eine Aufnahme (15) aufweist und, vorzugsweise, daß die Ecken des Deckels (5) schräg, vorzugsweise in einem mit dem Verlaufswinkel der Deckelschwenkachse (12) übereinstimmenden Winkel, abgeschnitten sind.
5. Abfallsammler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) von der Haltekonsole (7) lösbar und in zwei einem Linksanschlag bzw. einem Rechtsanschlag des Deckels (5) entsprechenden Positionen an der Haltekonsole (7) anbringbar ist.
6. Abfallsammler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) mit dem daran befestigten Deckel (5) insgesamt nochmals um eine weitere horizontale Handschwenkachse (17) gegenüber der Haltekonsole (7) schwenkbar ist und, vorzugsweise, daß die Handschwenkachse (17) parallel zur Seitenwand (9) verläuft.
7. Abfallsammler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Handschwenkachse (17) in einem spitzen, vorzugsweise in einem rechten Winkel zur Deckelschwenkachse (12) verläuft.
8. Abfallsammler nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) mit ihrem Ende an der Haltekonsole (17) bzw. an einem die Handschwenkachse (17) umfassenden Lagerring (19) fest angebracht ist und, vorzugsweise, daß die Deckelschwenkachse (12) und die Handschwenkachse (17) einteilig als Gabelstück (20) ausgeführt sind.
9. Abfallsammler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) an dem der Haltekonsole (7) zugeordneten Ende in einem an der Haltekonsole (7) lösbar angebrachten Lagerblock (21) gelagert ist und, vorzugsweise, daß die Handschwenkachse (17) in dem Lagerblock (21) gelagert ist.
10. Abfallsammler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerblock (21) insgesamt in eine Schiebeführung (22) an der Haltekonsole (7) einschiebbar ist und, vorzugsweise, daß die Schiebeführung (22) nach oben geschlossen ist und eine nach unten ragende Schiebenut (23) und der Lagerblock (21) eine passende, nach oben ragende Schiebeleiste (24) aufweist.
11. Abfallsammler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerblock (21) an zwei im rechten Winkel zueinander verlaufenden Seiten zum Einschieben in die Schiebeführung (22) vorbereitet ist und, vorzugsweise, daß die Schiebeleiste (24) gleichzeitig als Griffleiste ausgeformt ist.
12. Abfallsammler mit einem Abfallbehälter (4) und einem den Abfallbehälter (4) verschließenden Deckel, wobei der Abfallbehälter (4) um eine im wesentlichen vertikale Behälterschwenkachse (6) schwenkbar an einer Seitenwand (9) eines Schrankes (2) od. dgl. und der Deckel (5) um eine im wesentlichen horizontale Schwenkachse (12) schwenkbar an der Seitenwand (9) anlenkbar sind, der Deckel (5) beim Herausschwenken des Abfallbehälters (4) in Öffnungsstellung und beim Hereinschwenken wieder zurück in Schließstellung schwenkt, der Deckel (5) in Schließstellung mit seinem Rand (13) auf dem oberen Öffnungsrand (14) des Abfallbehälters (4) aufliegt und im vorderen, von Seitenwand (9) und Tür (3) des Schrakes (2) gebildeten Winkel eine sich nur über einen kleinen Teil der Tiefe des Deckels (5) erstreckende Haltekonsole (7) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelschwenkachse (12) mit einem Ende in der Haltekonsole (7) gelagert ist und im wesentlichen parallel zur Seitenwand (9) verläuft, daß die Haltekonsole (7) am vorderen und hinteren Ende jeweils eine Lagerlasche (25) mit darin angeordneter Lagerbohrung (26) für die Dekkelschwenkachse (12) aufweist und daß die Lagerbohrung (26) in der hinteren Lagerlasche (25) als etwa vertikal verlaufendes Langloch ausgeführt ist.
13. Abfallsammler nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Lagerbohrung (26) in der vorderen Lagerlasche (25) als Langloch ausgeführt ist und daß der unter der Deckelschwenkachse (12) verbleibende Freiraum des Langloches durch einen Lagerstopfen (27) geschlossen ist.
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