EP0369256A1 - Gelenkleiter - Google Patents

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EP0369256A1
EP0369256A1 EP89120370A EP89120370A EP0369256A1 EP 0369256 A1 EP0369256 A1 EP 0369256A1 EP 89120370 A EP89120370 A EP 89120370A EP 89120370 A EP89120370 A EP 89120370A EP 0369256 A1 EP0369256 A1 EP 0369256A1
Authority
EP
European Patent Office
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ladder
telescopic
articulated
conductor
conductor element
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Application number
EP89120370A
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English (en)
French (fr)
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EP0369256B1 (de
Inventor
Günther Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krause Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
Krause Werk GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6829823&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0369256(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Krause Werk GmbH and Co KG filed Critical Krause Werk GmbH and Co KG
Publication of EP0369256A1 publication Critical patent/EP0369256A1/de
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Publication of EP0369256B1 publication Critical patent/EP0369256B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/32—Ladders with a strut which is formed as a ladder and can be secured in line with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/14—Ladders capable of standing by themselves
    • E06C1/16—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground
    • E06C1/20—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles
    • E06C1/22—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles with extensible, e.g. telescopic, ladder parts or struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to an articulated ladder with two ladder elements connected via joints, each of which comprises a plurality of rungs fastened to parallel bars.
  • the invention has for its object to provide an articulated ladder of the type mentioned, which has a simple structure and inexpensive to manufacture small transport dimensions and is adjustable to a large working height.
  • a telescopic conductor element is mounted on each conductor element so as to be longitudinally displaceable and can be fixed in height on the conductor element by means of a locking device.
  • the articulated conductor according to the invention is characterized by a number of considerable advantages. Since the telescopic conductor element serving as an extension is in each case mounted on the conductor element, it is possible to design the conductor element in the usual way, that is to say to equip a commercially available articulated conductor by means of the telescopic conductor element so that it can be adjusted in height over a large height range. Furthermore, the strength of the conductor element of the articulated conductor is not influenced by the telescopic conductor element, since no attachments which weaken the conductor element are required. In addition, the two conductor elements can be connected to one another via a conventional joint.
  • the spars of the telescopic conductor element each bear against the outside of the spars of the conductor element and at least partially encompass the spars. It can be particularly advantageous that the spars of the telescopic conductor element have an essentially U-shaped cross section. This design of the spars of the telescopic ladder element makes it possible to store them firmly and tilt-proof on the respective ladder element without the risk that the profiles of the spars and / or the rungs of the ladder element are damaged, since a large-area contact surface between the spars of the telescopic conductor element and the spars of the conductor element is present.
  • the rungs of the telescopic ladder element in the form of an IH Ren ends compressed hollow profiles are formed. With this configuration, it is not necessary to provide additional cover caps or the like at the ends of the rungs. Furthermore, the risk of injury is minimized because there are no or only insignificant edges.
  • the spars of the telescopic conductor element each have a longitudinal groove in which the ends of the rungs, that is to say the compressed end regions, are fastened.
  • the rungs can be stored particularly securely, and on the other hand the end area of the rungs is encompassed, so that exposed sharp edges, which can lead to injuries, are avoided. Furthermore, in this embodiment it is possible to firmly connect the rungs to the respective spar by means of only a single weld seam. This measure on the one hand significantly reduces the manufacturing costs, and on the other hand it proves to be particularly advantageous for optical reasons to have to use only a single weld seam.
  • the latching device can comprise at least one latching button which is slidably mounted on the respective spar of the telescopic conductor element and can be inserted into recesses in the conductor element. It can furthermore prove to be favorable if the locking button can be inserted into the front recesses of the rungs of the ladder element. Since the rungs are usually designed in the form of hollow profiles which are inserted and flanged through recesses in the respective spars, recesses are already available which are suitable for the ver locking device can be used. Additional recesses, notches or the like on the spars of the conductor element are therefore not necessary. The conductor element is therefore not weakened by the attachment of the latching device.
  • the latching button is also mounted on the respective spar of the telescopic conductor element, an optimal assignment of the latching device to the spar of the telescopic conductor element is always ensured, so that sufficient tipping safety is ensured.
  • the locking button preferably comprises a bolt which can be locked in at least two different longitudinally displaced positions by means of a locking element. It is thus possible to lock the locking button in a locked state and in a released state. This avoids, on the one hand, that the latching device loosens itself during use of the articulated conductor and, on the other hand, it ensures that the telescopic conductor element can be displaced relative to the conductor elements of the articulated conductor without the latching button preventing the displacement inadvertently.
  • the operator thus has the option of forming two double ladders from the ladder elements connected by the joint and the two telescopic ladder elements connected to one another, over which a screed or the like can be placed in order to form a work scaffold. Due to the possibility of separating the telescopic ladder elements from the ladder elements of the articulated ladder, there is also the possibility of reducing the total weight of the articulated parents if they are to be transported at a low working height.
  • a connecting element in the form of a flap pivotably mounted on the respective spar is used to securely connect the two telescopic conductor elements, the free end of which is provided with a recess for carrying out the latching button of the respective other telescopic conductor element.
  • the latching buttons of the telescopic conductor elements it is thus possible to use the latching buttons of the telescopic conductor elements to connect the two telescopic conductor elements by means of the connecting element.
  • This embodiment has the advantage that damage to the profiles of the telescopic conductor elements is avoided, since the fastening points of the locking buttons, via which the force is applied, already have sufficient strength.
  • the upper end of the spar of the telescopic conductor element is provided with a slot-like recess for the passage of the tab. Since the location of the attachment of the tab is fixed, the slot-like recess can be designed such that it extends only over a small area of the total length of the spar.
  • the tab is preferably pivotally mounted below the respectively assigned locking button. Since the tab is pivoted upward under load when the upper areas of the spars of the telescopic conductor element are connected, the tab comes into contact with the latching button or its bolt and is supported by the latter. This also avoids damage to the profile of the spars of the telescopic conductor element.
  • an extension strut is mounted at the lower end of the spar of the telescopic ladder element. It is thus possible to vary the length of each of the spars individually.
  • the extension strut is preferably displaceable along the spar and can be fixed by means of a locking device. It can prove to be advantageous to design the extension strut with a cross-section which corresponds approximately to the cross-section of the conductor elements, so that a firm hold on the spar of the telescopic conductor element is ensured.
  • the articulated conductor according to the invention is, as described, constructed from simple, inexpensive to produce individual parts and is extremely simple to manufacture. All of this results in very low overall costs and an economical manufacturing option.
  • the two ladder elements With a corresponding design of the joint that connects the two ladder elements, it is possible to bring the two ladder elements from the rest position into an aligned position that is pivoted through 180 °, so that the ladder according to the invention can be used as a single ladder.
  • the telescopic ladder elements enable a very high working height to be achieved. Intermediate positions are also possible.
  • the articulated conductor according to the invention comprises two conductor elements 1, which are connected to one another by means of a joint 6 arranged at their upper end.
  • the joint 6 is designed in the usual way and can be locked at certain pivoting angles.
  • the ladder elements 1 each comprise two spars 2, in which a plurality of rungs 3 are inserted.
  • the spars 2 have a rectangular cross section and are provided with square or square recesses, into which the rungs 3, which are likewise designed in the form of a hollow profile, can be inserted appropriately.
  • the outer ends of the rungs 3 are each fastened to the rungs 3 by means of a flange 18.
  • the interior of the hollow profiles of the rungs 3 is accessible from the outside of the spars 2.
  • Telescopic ladder elements 4 are each mounted on the spars 2 of the ladder elements 1, each comprising two spars 7 and a plurality of rungs 8. The design of the telescopic conductor elements is described in more detail.
  • the telescopic ladder elements can be moved along the ladder elements 1 and can be fixed in their respective positions by means of latching devices 5.
  • the spars 7 each have a base 19 at the lower ends.
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1. It can be seen that the spar 7 of the telescopic conductor element has a substantially U-shaped cross section and encompasses the spar 2 of the conductor element 1 on three sides. A longitudinal groove 9 is formed on an outside of the U-shaped cross section.
  • the rungs 8 of the telescopic conductor element 4 are also in the form of a, preferably square, hollow profile and are squeezed at their ends so that the ends can be inserted into the longitudinal groove 9.
  • the rungs 8 are fastened to the spar 7 by means of a weld seam 20.
  • a recess is formed on the side surface of the spar 7, into which a guide bushing 21 is inserted, in which a locking button 10 or its bolt 11 is mounted.
  • the guide bushing 21, as can be seen in particular from FIG. 2, is provided with a groove 22 in which a latching element 12, preferably in the form of a wire-shaped spring element, is arranged.
  • Two annular grooves 23, 24 are provided on the outer circumference of the bolt 11 of the locking button 10, the annular groove 24 being provided on the outermost end region of the bolt 11, while the annular groove 23 is formed on the region facing the locking knob 10.
  • the annular grooves 23, 24 are designed such that the spring-like locking element 12 can be inserted into the annular groove 23 or 24 for locking the locking button 10.
  • tabs 13 are mounted on the upper area of one telescopic conductor element, each of which can be pivoted about a pivot point 25.
  • a tab 13 is provided on each side of the telescopic conductor element 4.
  • the free end of each tab is provided with a recess 14 which is dimensioned such that the bolt 11 of the locking button 10 of the other telescopic conductor element 4 can be passed through the recess 14.
  • the pivot point 25 is arranged below the assigned latching button 10, as shown in FIG. 2.
  • the spar 7 has at its upper end a slot-like recess 15 through which the tab can be pushed.
  • the tab 13 bears against the latching button 10 arranged above its pivot point 25 and against the wall of the recess 15, so that damage to the profile of the bars 7 is avoided.
  • the lower ends of the telescopic conductor elements 4 can each be extended laterally in order in this way to increase the standing width and thus the stability of the Ge according to the invention to increase the steering ladder.
  • the lower ends can be stiffened via struts 44 which engage the rungs 8.
  • FIG. 6 shows a sectional view along line VI-VI of FIG. 1.
  • extension struts are in each case at the lower end of the spars 7 of the telescopic ladder element 4 16 mounted, which can be moved along the respective spar 7 and fixed by means of a locking device 17.
  • the extension strut 16 has essentially the same cross section as the spar 2 of the conductor element 1, so that it can be firmly enclosed by the profile of the spar 7 of the telescopic conductor element 4.
  • a bore 26 is formed on the lower region of the telescopic conductor element, through which a threaded bolt 27 engages, which continues to engage through a bore 32 of a plate 31, through an elongated hole 33 in the extension strut 16 and through a bore 35 of a pressure plate 28.
  • a nut 29 is screwed onto the threaded bolt 27, which is connected in a rotationally fixed manner to the pressure plate 28 and can be braced against the inside of the extension strut.
  • the threaded bolt 27 is connected to a hand knob 30. By loosening the threaded bolt 27, it is thus possible to move the extension strut 16 relative to the pressure plate 28 and thus to the spar 7 and to fix it in the desired position.
  • the threaded bolt 27 is secured against unintentional unscrewing with a split pin 34.
  • the articulated ladder according to the invention thus enables the telescopic ladder to be operated by actuating the latching button 10 to move elements 4 relative to the conductor elements 1 in order to vary the working height of the ladder. Since the locking takes place by means of the locking buttons 10 on the rungs 3 of the ladder elements, it is ensured that, as shown in FIG. 1, the rungs 8 of the telescopic ladder elements are always assigned to the rungs 3 of the ladder elements 1, so that the operator is not disturbed unfavorable assignment of the individual rungs can take place. According to the invention, it is possible to slide the telescopic conductor elements 4 completely onto the conductor elements 1 or to separate them completely in order to connect the telescopic conductor elements 4 to one another, as shown in FIG. 2, and in this way to have a separate double conductor available. By pivoting the joint 6, it is also possible to arrange the conductor elements 1 in alignment with one another, so that a high-rise instead of a ladder can be formed.

Abstract

Die Gelenkleiter besteht aus zwei über ein Gelenk (6) verbunden Leiterelementen (1). An jedem Leiterelement (1) ist ein Teleskopleiterelement (4) verschiebbar gelagert und mittels einer Verrastungseinrichtung (5) verrastbar, um unterschiedliche Arbeitshöhen der Gelenkleiter einstellen zu können. Die Gelenkleiter ist für alle Anwendungszwecke verwendbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gelenkleiter mit zwei über Gelenke verbundene Leiterelemente, welche jeweils meh­rere an zueinander parallelen Holmen befestigte Spros­sen umfassen.
  • Bei bekannten Gelenkleitern erweist es sich als nach­teilig, daß diese in ihrer Höhe nicht veränderbar sind. Es ist somit entweder die maximale mögliche Arbeitshöhe bei einer Gelenkleiter begrenzt, welche im zusammenge­legten Zustand geringe Transportabmessungen aufweist. Den gegenüber ist eine übliche Gelenkleiter mit großer Arbeitshöhe auch im zusammengelegten Zustand sehr sper­rig und schlecht transportabel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ge­lenkleiter der eingangs genannten Art zu schaffen, wel­che bei einfachem Aufbau und kostengünstiger Herstell­barkeit geringe Transportabmessungen aufweist und auf eine große Arbeitshöhe einstellbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß längsverschiebbar an jedem Leiterelement ein Tele­skopleiterelement gelagert ist, welches mittels einer Verrastungseinrichtung höhenveränderbar an dem Leitere­lement fixierbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Gelenkleiter zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da das der Verlän­gerung dienende Teleskopleiterelement jeweils an dem Leiterelement gelagert ist, ist es möglich, das Leiter­element in üblicher Weise auszugestalten, das heißt eine handelsübliche Gelenkleiter mittels des Te­leskopleiterelementes so auszurüsten, daß diese über einen großen Höhenbereich höhenveränderbar einstellbar ist. Weiterhin wird durch das Teleskopleiterelement die Festigkeit des Leiterelements der Gelenkleiter nicht beeinflußt, da keine das Leiterelement schwächende An­bauten erforderlich sind. Zusätzlich können die beiden Leiterelemente über ein übliches Gelenk miteinander verbunden werden.
  • In einer besonders gunstigen Weiterentwicklung der Er­findung ist vorgesehen, daß die Holme des Teleskoplei­terelements jeweils gegen die Außenseite der Holme des Leiterelements anliegen und die Holme zumindest teil­weise umgreifen. Dabei kann es besonders gunstig sein, daß die Holme des Teleskopleiterelements einen im we­sentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Durch diese Ausgestaltungsform der Holme des Teleskopleiter­elements ist es möglich, dieses fest und kippsicher an dem jeweiligen Leiterelement zu lagern, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Profile der Holme und/oder der Sprossen des Leiterelementes beschädigt werden, da eine großflächige Berührungsfläche zwischen den Holmen des Teleskopleiterelements und den Holmen des Leiterele­ments vorhanden ist.
  • Um die Herstellungskosten zu senken und um den Aufbau der erfindungsgemäßen Gelenkleiter zu vereinfachen, kann es sich als besonders günstig erweisen, wenn die Sprossen des Teleskopleiterelements in Form von an ih­ ren Enden zusammengepreßten Hohlprofilen ausgebildet sind. Es ist bei dieser Ausgestalltung nicht erforder­lich, zusätzliche Deckkappen oder ähnliches an den En­den der Sprossen vorzusehen. Weiterhin wird die Verlet­zungsgefahr minimiert, da keine oder nur unerhebliche Kannten vorhanden sind. In einer Weiterbildung der Er­findung erweist es sich weiterhin als besonders gun­stig, wenn die Holme des Teleskopleiterelements jeweils eine Längsnut aufweisen, in welchen die Enden der Sprossen, d.h., die zusammengepreßten Endbereiche befe­stigt sind. Zum einen kann auf diese Weise eine beson­ders sichere Lagerung der Sprossen erfolgen, zum ande­ren wird der Endbereich der Sprossen umgriffen, so daß offenliegende scharfe Kanten, welche zu Verletzungen führen können, vermieden werden. Weiterhin ist es bei dieser Ausgestaltungsform möglich, die Sprossen mittels nur einer einzigen Schweißnaht fest mit dem jeweiligen Holm zu verbinden. Durch diese Maßnahme werden zum einen die Herstellungskosten erheblich gesenkt, zum an­deren erweist es sich aus optischen Gründen als beson­ders vorteilhaft, nur eine einzige Schweißnaht verwen­den zu müssen.
  • Die erflndungsgemäße Verrastungseinrichtung kann zumin­dest einen Rastknopf umfassen, welcher verschiebbar am jeweiligen Holm des Teleskopleiterelements gelagert ist und in Ausnehmungen des Leiterelements einführbar ist. Dabei kann es sich weiterhin als günstig erweisen, wenn der Rastknopf in die stirnseitigen Ausnehmungen der Sprossen des Leiterelements einführbar ist. Da übli­cherweise die Sprossen in Form von Hohlprofilen ausge­bildet sind, welche durch Ausnehmungen der jeweiligen Holme durchgesteckt und umgebördelt werden, sind be­reits Ausnehmungen vorhanden, welche für die Ver­ rastungseinrichtung verwendet werden können. Zusätzli­che Ausnehmungen, Einkerbungen oder ähnliches an den Holmen des Leiterelements sind somit nicht erforder­lich. Das Leiterelement wird deshalb durch die Anbrin­gung der Verrastungseinrichtung nicht geschwächt. Wei­terhin besteht nicht die Gefahr, daß die Profile des Leiterelementes beschädigt werden. Da weiterhin der Rastknopf an dem jeweiligen Holm des Teleskopleiterele­ments gelagert ist, ist stets eine optimale Zuordnung der Verrastungseinrichtung zu dem Holm des Teleskoplei­terelements gewährleistet, so daß für eine ausreichende Kippsicherheit gesorgt ist.
  • Bevorzugterweise umfaßt der Rastknopf einen Bolzen, welcher mittels eines Rastelements in zumindest zwei unterschiedlichen längsverschobenen Positionen verrast­bar ist. Es ist somit möglich, den Rastknopf in einem arretierten Zustand sowie in einem gelösten Zustand zu verrasten. Dadurch wird zum einen vermieden, daß sich die Verrastungseinrichtung während des Gebrauchs der Gelenkleiter von selbst löst und zum anderen ist si­chergestellt, daß das Teleskopleiterelement relativ zu den Leiterelementen der Gelenkleiter verschoben werden kann, ohne daß in unbeabsichtigter Weise der Rastknopf die Verschiebung verhindert.
  • In einer weiteren, besonders günstigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gelenkleiter ist vorgesehen, daß an einem oberen Ende eines Holmes eines Teleskopleiter­elements jeweils ein Verbindungselement gelagert ist, welches an dem oberen Ende des jeweiligen Holms des an­deren Teleskopleiterelements befestigbar ist. Bei die­ser Ausgestaltungsform ist es erfindungsgemäß möglich, die beiden Teleskopleiterelemente von den Leiterelemen­ten zu trennen und separat miteinander zu verbinden.
  • Die Bedienungsperson erhält somit die Möglichkeit, aus den durch das Gelenk verbundenen Leiterelementen und den beiden miteinander verbundenen Teleskopleiterele­menten jeweils 2 Doppelleitern zu bilden, über welche eine Bohle oder ähnliches gelegt werden kann, um ein Arbeitsgerüst zu bilden. Durch die Möglichkeit, die Te­leskopleiterelemente von den Leiterelementen der Ge­lenkleiter zu trennen, besteht weiterhin die Möglich­keit, das Gesamtgewicht der Gelenklelter zu reduzieren, falls diese bei einer nur geringen erforderlichen Ar­beitshöhe transportiert werden soll.
  • Zur sicheren Verbindung der beiden Teleskopleiterele­mente dient erfindungsgemäß ein Verbindungselement in Form einer an den jeweiligen Holm schwenkbar gelagerten Lasche, deren freies Ende mit einer Ausnehmung zur Durchführung des Rastknopfes des jeweils anderen Tele­skopleiterelements versehen ist.
  • Erfindungsgemäß ist es somit möglich, die Rastknöpfe der Teleskopleiterelemente dazu zu verwenden, die bei­den Teleskopleiterelemente mittels des Verbindungsele­ments zu verbinden. Diese Ausgestaltungsform bringt den Vorteil mit sich, daß Beschädigungen der Profile der Teleskopleiterelemente vermieden werden, da die Befe­stigungsstellen der Rastknöpfe, über welche die Kraft­einleitung erfolgt, bereits eine ausreichende Festig­keit aufweisen. Weiterhin kann es sich als günstig er­weisen, wenn das obere Ende des Holms des Teleskoplei­terelements mit einer schlitzartigen Ausnehmung zur Durchführung der Lasche versehen ist. Da der Ort der Befestigung der Lasche festgelegt ist, kann die schlitzartige Ausnehmung so ausgebildet sein, daß sich diese nur über einen geringen Bereich der Gesamtlänge des Holmes erstreckt. Dies beeinträchtigt nicht die Ge­ samtfestigkeit des Teleskopleiterelements, gibt jedoch die Möglichkeit, gezielte Anlageflächen for die Lasche zu schaffen, um eine ausreichend stabile Befestigung der oberen Bereiche der Holme zu gewährleisten. Dabei ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß die Abstützung der oberen Bereiche der Holme nicht direkt gegeneinan­der, sondern jeweils gegen den Rastknopf bzw. die La­sche erfolgt, so daß Beschädigungen des Profils der Holme vermieden werden.
  • Bevorzugterweise ist die Lasche schwenkbar unterhalb des jeweils zugeordneten Rastknopfes gelagert. Da bei einer Verbindung der oberen Bereiche der Holme des Te­leskopleiterelementes die Lasche unter Belastung nach oben verschwenkt wird, kommt diese in Anlage an den Rastknopf bzw. an dessen Bolzen und wird von diesem ab­gestützt. Auch dies vermeidet Beschädigungen des Pro­fils der Holme des Teleskopleiterelements.
  • Um die erfindungsgemäße Gelenkleiter auch auf unebenem Untergrund, beispielsweise auf Treppen oder ähnlichem sicher aufstellen zu können, kann es sich als besonders ginnstig erweisen, daß am unteren Ende des Holms des Te­leskopleiterelements jeweils eine Verlängerungsstrebe gelagert ist. Es ist somit möglich, jeden der Holme einzeln in seiner Länge zu variieren. Die Verlänge­rungsstrebe ist bevorzugterweise längs des Holms ver­schiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung fest­stellbar. Dabei kann es sich als günstig erweisen, die Verlängerungsstrebe mit einem Querschnitt auszubilden, welcher in etwa dem Querschnitt der Leiterelemente ent­spricht, so daß ein fester Halt an dem Holm des Tele­skopleiterelementes sichergestellt ist.
  • Zur Erhöhung der Kippsicherheit der erfindungsgemäßen Gelenkleiter kann es sich weiterhin als gunstig erwei­sen, die unteren Enden der Holme des Teleskopleiterele­ments seitlich auszustellen.
  • Die erfindungsgemäße Gelenkleiter ist, wie beschrieben, aus einfachen, kostengünstig herstellbaren Einzelteilen aufgebaut und einfachst herstellbar. Aus alledem erge­ben sich sehr niedrige Gesamtkosten und eine wirt­schaftliche Fertigungsmöglichkeit.
  • Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Gelenks, welches die beiden Leiterelemente verbindet, ist es möglich die beiden Leiterelemente aus der Ruheposition in eine zueinander fluchtende, um 180° verschwenkte Po­sition zu bringen, so daß die erflndungsgemäße Leiter als Anlegeleiter verwendbar ist. Durch die Teleskoplei­terelemente läßt sich dabei eine sehr große Arbeitshöhe erreichen. Des weiteren sind Zwischenstellungen mög­lich.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausfüh­rungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung be­schrieben. Dabei zeigt:
    • Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ge­lenkleiter in einem betriebsbereiten Zustand
    • Figur 2 eine Seitenansicht der oberen Enden der mit­einander verbundenen Holme der Teleskoplei­terelemente
    • Figur 3 eine stirnseitige Ansicht auf die in Figur 1 dargestellte Gelenkleiter,
    • Figur 4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV von Figur 1
    • Figur 5 eine Detail-Seitenansicht gemäß der Blick­richtung V der Figur 1 und
    • Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI von Figur 1.
  • Die erfindungsgemäße Gelenkleiter umfaßt zwei Leiter­elemente 1, welche mittels eines an ihrem oberen Ende angeordneten Gelenks 6 miteinander verbunden sind. Das Gelenk 6 ist in üblicher Weise ausgebildet und in be­stimmten Schwenkwinkeln arretierbar.
  • Die Leiterelemente 1 umfassen jeweils zwei Holme 2, in welche mehrere Sprossen 3 eingesetzt sind. Wie aus Fi­gur 4 ersichtlich, weisen die Holme 2 einen rechtecki­gen Querschnitt auf und sind mit viereckigen oder qua­dratischen Ausnehmungen versehen, in welche die Spros­sen 3, welche ebenfalls in Form eines Hohlprofils aus­gebildet sind, passend einsetzbar sind. Die äußeren En­den der Sprossen 3 sind jeweils mittels einer Umbörde­lung 18 an den Sprossen 3 befestigt. Dabei ist der In­nenraum der Hohlprofile der Sprossen 3 von der Außen­seite der Holme 2 aus zugänglich.
  • An den Holmen 2 der Leiterelemente 1 sind jeweils Tele­skopleiterelemente 4 gelagert, welche jeweils zwei Holme 7 und mehrere Sprossen 8 umfassen. Die Ausgestal­tung der Teleskopleiterelemente wird im Einzelnen noch näher beschrieben. Die Teleskopleiterelemente sind längs der Leiterelemente 1 verschiebbar und mittels Verrastungseinrichtungen 5 in ihrer jeweiligen Stellung fixierbar. An den unteren Enden tragen die Holme 7 je­weils einen Standfuß 19.
  • In Figur 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV von Figur 1 dargestellt. Dabei ist zu sehen, daß der Holm 7 des Teleskopleiterelements im wesentlichen einen U-för­migen Querschnitt aufweist und den Holm 2 des Leiter­elements 1 an drei Seiten umgreift. An einer Außenseite des U-förmigen Querschnitts ist eine Längsnut 9 ausge­bildet.
  • Die Sprossen 8 des Teleskopleiterelements 4 sind eben­falls in Form eines, bevorzugterweise quadratischen, Hohlprofils ausgebildet und an ihren Enden so ge­quetscht, daß die Enden in die Längsnut 9 einführbar sind. Die Befestigung der Sprossen 8 an dem Holm 7 er­folgt mittels einer Schweißnaht 20.
  • An der Seitenfläche des Holms 7 ist eine Ausnehmung ausgebildet, in welche eine Führungsbuchse 21 einge­setzt ist, in welcher ein Rastknopf 10 bzw. dessen Bol­zen 11 gelagert ist. Die Führungsbuchse 21 ist, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, mit einer Nut 22 versehen, in welcher ein Rastelement 12, bevorzugter­weise in Form eines drahtförmigen Federelementes, ange­ordnet ist. Am Außenumfang des Bolzens 11 des Rast­knopfes 10 sind zwei Ringnuten 23, 24 vorgesehen, wobei die Ringnut 24 am äußersten Endbereich des Bolzens 11 vorgesehen ist, während die Ringnut 23 an dem dem Rast­knopf 10 zugewandten Bereich ausgebildet ist. Die Ring­nuten 23, 24 sind so ausgestaltet, daß das federartige Rastelement 12 zur Verrastung des Rastknopfes 10 in die Ringnut 23 oder 24 einbringbar ist. Es ist somit mög­lich, den Rastknopf 10 in der in Figur 4 gezeigten Stellung zu arretieren,in welcher er in die Ausnehmung der Sprosse 3 hineinragt und eine sichere Fixierung des Teleskopleiterelements relativ zu dem Leiterelement si­cherstellt. Wenn der Rastknopf 10 nach außen gezogen wird, so daß das Rastelement 12 in die Ringnut 24 ein­rastet, ist es problemlos möglich, das Teleskopleiter­element 4 relativ zu dem Leiterelement 1 zu verschie­ben.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind am oberen Bereich des einen Teleskopleiterelements Laschen 13 ge­lagert, welche jeweils um einen Drehpunkt 25 schwenkbar sind. An jeder Seite des Teleskopleiterelements 4 ist jeweils eine Lasche 13 vorgesehen. Das freie Ende jeder Lasche ist mit einer Ausnehmung 14 versehen, welche so dimensioniert ist, daß der Bolzen 11 des Rastknopfes 10 des jeweils anderen Teleskopleiterelements 4 durch die Ausnehmung 14 durchführbar ist. Der Drehpunkt 25 ist unterhalb des zugeordneten Rastknopfes 10 angeordnet, so wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Mittels der La­sche 13 ist es möglich, bei abgenommenen Teleskoplei­terelementen 4 deren obere Bereiche miteinander zu ver­binden, so wie dies in Figur 2 dargestellt ist, um auf diese Weise eine separate Doppelleiter ausbilden zu können.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, weist der Holm 7 an seinem obe­ren Ende eine schlitzartige Ausnehmung 15 auf, durch welche die Lasche durchsteckbar ist. In dem betriebsbe­reiten Zustand, welcher in Figur 2 gezeigt ist, liegt die Lasche 13 gegen den oberhalb ihres Drehpunkts 25 angeordneten Rastknopf 10 sowie gegen die Wandung der Ausnehmung 15 an, sodaß eine Beschädigung des Profils der Holme 7 vermieden wird.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, können die unteren Enden der Teleskopleiterelemente 4 jeweils seitlich ausge­stellt sein, um auf diese Weise die Standbreite und da­mit die Standsicherheit der erfindungsgemäßen Ge­ lenkleiter zu erhöhen. Zur Verbesserung der Stabilität können die unteren Enden über Streben 44 versteift wer­den, die an den Sprossen 8 angreifen.
  • Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht der entlang Linie VI-VI von Figur 1. Um eine Aufstellung der erfindungs­gemäßen Gelenkleiter auch auf unebenem Untergrund oder bei abgestuftem Untergrund, beispielsweise auf Treppen zu ermöglichen, sind an dem unteren Ende der Holme 7 des Teleskopleiterelements 4 jeweils Verlängerungsstre­ben 16 gelagert, welche längs des jeweiligen Holms 7 verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung 17 fixierbar sind. Die Verlängerungsstrebe 16 weist im we­sentlichen den gleichen Querschnitt auf, wie der Holm 2 des Leiterelements 1, so daß diese durch das Profil des Holms 7 des Teleskopleiterelements 4 fest umschlossen werden kann. An dem unteren Bereich des Teleskopleiter­elementes ist eine Bohrung 26 ausgebildet, durch welche ein Gewindebolzen 27 greift, der weiterhin durch eine Bohrung 32 einer Platte 31 durch ein Langloch 33 in der Verlängerungsstrebe 16 und durch eine Bohrung 35 einer Druckplatte 28 greift. Auf den Gewindebolzen 27 ist eine Mutter 29 aufgeschraubt, die mit der Druckplatte 28 drehfest verbunden ist und gegen die Innenseite der Verlängerungsstrebe verspannt werden kann. Der Gewinde­bolzen 27 ist mit einem Handrehknopf 30 verbunden. Durch Lösen des Gewindebolzens 27 ist es somit möglich, die Verlängerungsstrebe 16 relativ zur Druckplatte 28 und damit zu dem Holm 7 zu verschieben und in der ge­wünschten Lage zu fixieren. Der Gewindebolzen 27 ist gegen ein unbeabsichtigtes Herausdrehen mit einem Splint 34 gesichert.
  • Die erfindungsgemäße Gelenkleiter ermöglicht es somit, durch Betätigung des Rastknopfes 10 die Teleskopleiter­ elemente 4 relativ zu den Leiterelementen 1 zu ver­schieben, um auf diese Weise die Arbeitshöhe der Leiter zu variieren. Da die Verrastung mittels der Rastknöpfe 10 an den Sprossen 3 der Leiterelemente erfolgt, ist sichergestellt, daß, wie in Figur 1 gezeigt, stets eine Zuordnung der Sprossen 8 der Teleskopleiterelemente zu den Sprossen 3 der Leiterelemente 1 erfolgt, so daß keine Störung der Bedienungsperson durch ungünstige Zu­ordnung der einzelnen Sprossen erfolgen kann. Erfin­dungsgemäß ist es möglich, die Teleskopleiterelemente 4 jeweils ganz auf die Leiterelemente 1 aufzuschieben oder vollständig von diesen zu trennen, um, wie in Fig. 2 gezeigt, die Teleskopleiterelemente 4 miteinander zu verbinden und auf diese Weise eine separate Doppellei­ter zur Verfügung zu haben. Durch Verschwenkung des Ge­lenkes 6 ist es weiterhin möglich, die Leiterelemente 1 zueinander fluchtend anzuordnen, so daß eine Anstellei­ter großer Höhe gebildet werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungs­beispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich dem Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Ausgestaltungsmög­lichkeiten.

Claims (16)

1. Gelenkleiter mit zwei über Gelenke (6) verbundenen Leiterelementen (1), welche jeweils mehrere an zueinan­der parallelen Holmen (2) befestigte Sprossen (3) um­fassen, dadurch gekennzeichnet, daß längsverschiebbar an jedem Leiterelement (1) ein Teleskopleiterelement (4) gelagert ist, welches mittels einer Verrastungsein­richtung (5) höhenveränderbar an dem Leiterelement (1) fixierbar ist.
2. Gelenkleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Holme (7) des Teleskopleiterelements (4) jeweils gegen die Außenseiten der Holme (2) des Leiter­elements (1) anliegen und die Holme (2) zumindest teil­weise umgreifen.
3. Gelenkleiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Holme (7) des Teleskopleiterelements (4) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen.
4. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Sprossen (8) des Tele­skopleiterelements (4) in Form von an ihren Enden zu­sammengepressten Hohlprofilen ausgebildet sind.
5. Gelenkleiter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß, die Holme (7) des Teleskopleiterelements (4) jeweils eine Längsnut (9) aufweisen, in welcher die En­den der Sprossen (8) befestigt sind.
6. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Verrastungseinrichtung (5) zumindest einen Rastknopf (10) umfaßt, welcher ver­schiebbar am jeweiligen Holm (7) des Teleskopleiterele­ments (4) gelagert ist und in Ausnehmungen des Leiter­elements (1) einführbar ist.
7. Gelenkleiter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß der Rastknopf (10) in die stirnseitigen Aus­nehmungen der Sprossen (3) des Leiterelements (1) ein­führbar ist.
8. Gelenkleiter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Rastknopf (10) einen Bolzen (11) umfaßt, welcher mittels eines Rastelements (12) in den zumindest zwei unterschiedlichen, längsverschobenen Positionen verrastbar ist.
9. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß an den oberen Enden der Holme (7) zumindest eines Teleskopleiterelements (4) jeweils ein Verbindungselement gelagert ist, welches an dem oberen Ende des jeweiligen Holms (7) des anderen Tele­skopleiterelements (4) befestigbar ist.
10. Gelenkleiter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß das Verbindungselement in Form einer an dem jeweiligen Holm (7) schwenkbar gelagerten Lasche (13) ausgebildet ist, deren freies Ende mit einer Ausnehmung (14) zur Durchführung des Rastknopfes (10) versehen ist.
11. Gelenkleiter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß das obere Ende des Holms (7) des Teleskoplei­terelements (4) mit einer schlitzartigen Ausnehmung (15) zur Durchführung der Lasche (13) ausgebildet ist.
12. Gelenkleiter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lasche (13) unterhalb des jewei­ligen Rastknopfes (10) gelagert ist.
13. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Holms (7) des Teleskopleiterelements (4) eine Verlängerungsstrebe (16) gelagert ist.
14. Gelenkleiter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­net, daß die Verlängerungsstrebe (16) längs des Holms (7) verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung (17) feststellbar ist.
15. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­durch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der Holme (7) des Teleskopleiterelements (4) seitlich ausgestellt sind.
16. Gelenkleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­durch gekennzeichnet, daß das Gelenk (6) zur Verwendung der Leiter als Anstelleiter über einen Bereich von etwa 180° schwenkbar und in dieser und in Zwischenstellungen fixierbar ist.
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