EP0425786B1 - Leiter - Google Patents

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EP0425786B1
EP0425786B1 EP90116232A EP90116232A EP0425786B1 EP 0425786 B1 EP0425786 B1 EP 0425786B1 EP 90116232 A EP90116232 A EP 90116232A EP 90116232 A EP90116232 A EP 90116232A EP 0425786 B1 EP0425786 B1 EP 0425786B1
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EP
European Patent Office
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ladder
ladder element
rungs
conductor
element according
Prior art date
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EP90116232A
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English (en)
French (fr)
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EP0425786A1 (de
Inventor
Günther Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krause Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
Krause Werk GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Krause Werk GmbH and Co KG filed Critical Krause Werk GmbH and Co KG
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Publication of EP0425786A1 publication Critical patent/EP0425786A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/32—Ladders with a strut which is formed as a ladder and can be secured in line with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/14—Ladders capable of standing by themselves
    • E06C1/16—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground
    • E06C1/20—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles
    • E06C1/22—Ladders capable of standing by themselves with hinged struts which rest on the ground with supporting struts formed as poles with extensible, e.g. telescopic, ladder parts or struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a ladder element, each of which comprises a plurality of rungs fastened to the end faces of parallel bars.
  • the invention has for its object to provide a conductor element of the type mentioned, which is technically simple with a simple structure and high operational reliability and inexpensive attachment of the rungs to the bars.
  • the object is achieved in that the rungs of the conductor element are designed in the form of hollow profiles pressed together at their ends in such a way that an undeformed, first side surface of a rung rests on one of the end faces of one of the spars, while one of the first opposite second The side surface is deformed in the direction of the first side surface such that its end piece, which is essentially parallel to the first side surface, is adjacent to this side surface, and that the spars of the conductor element each have a longitudinal groove on the end face in which the ends of the rungs are fastened, the Longitudinal groove is formed by the end face and a parallel to this bar, which is connected by a connector to the end face.
  • the conductor element according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages.
  • the rungs of the conductor element are designed in the form of hollow profiles compressed at their ends. With this configuration, it is not necessary to provide additional cover caps or the like at the ends of the rungs. Furthermore, the risk of injury is minimized since there are no or only insignificant edges.
  • the bars of the conductor element each have a longitudinal groove in which the ends of the rungs, ie the compressed end regions, are fastened. In this way, the rungs can be stored particularly securely.
  • a connecting element in the form of a tab pivotably mounted on the respective spar is used for the secure connection of the two conductor elements, the free end of which is provided with a recess for carrying out a latching button of the respective other conductor element.
  • the snap buttons of the conductor elements it is thus possible to use the snap buttons of the conductor elements to connect the two conductor elements by means of the connecting element.
  • This embodiment has the advantage that damage to the profiles of the conductor elements is avoided, since the fastening points of the locking buttons, via which the force is applied, already have sufficient strength.
  • the upper end of the spar of the conductor element is provided with a slot-like recess for the passage of the tab. Since the location of the attachment of the tab is fixed, the slot-like recess can be designed such that it extends only over a small area of the total length of the spar.
  • the tab is preferably pivotably mounted below the respectively assigned locking button. Since when connecting the upper areas of the spars of the conductor element, the tab swivels upwards under load is, this comes into contact with the locking button or its bolt and is supported by this. This also prevents damage to the profile of the spars of the conductor element.
  • an extension strut is mounted at the lower end of the spar of the ladder element. It is thus possible to vary the length of each of the spars individually.
  • the extension strut is preferably displaceable along the spar and can be locked by means of a locking device. It can prove to be advantageous to design the extension strut with a cross section which corresponds approximately to the cross section of the conductor elements, so that a firm hold on the spar of the telescopic conductor element is ensured.
  • the articulated conductor is constructed from simple, inexpensive to produce individual parts and is extremely simple to manufacture. All of this results in very low overall costs and an economical manufacturing option.
  • the articulated conductor comprises two conductor elements 1 which are connected to one another by means of a joint 6 arranged at their upper end.
  • the joint 6 is designed in the usual way and can be locked at certain pivoting angles.
  • the ladder elements 1 each comprise two spars 2, in which a plurality of rungs 3 are inserted.
  • the spars 2 have a rectangular cross-section and are provided with square or square recesses into which the rungs 3, which are likewise designed in the form of a hollow profile, can be inserted appropriately.
  • the outer ends of the rungs 3 are each fastened to the rungs 3 by means of a flange 18.
  • the interior of the hollow profiles of the rungs 3 accessible from the outside of the spars 2.
  • Conductor elements 4 are each mounted on the spars 2 of the ladder elements 1, each comprising two spars 7 and a plurality of rungs 8. The design of the conductor elements 4 is described in more detail.
  • the conductor elements 4 are displaceable along the conductor elements 1 and can be fixed in their respective positions by means of latching devices 5.
  • the spars 7 each have a base 19 at the lower ends.
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1. It can be seen that the spar 7 of the conductor element 4 has a substantially U-shaped cross section and encompasses the spar 2 of the conductor element 1 on three sides. A longitudinal groove 9 is formed on an outside of the U-shaped cross section.
  • the rungs 8 of the conductor element 4 are also in the form of a, preferably square, hollow profile and the ends are molded so that the ends can be inserted into the longitudinal groove 9.
  • the rungs 8 are fastened to the spar 9 by means of a weld seam 20.
  • a recess is formed on the side surface of the spar 7, into which a guide bushing 21 is inserted, in which a locking button 10 or its bolt 11 is mounted.
  • the guide bushing 21 is provided with a groove 22 in which a latching element 12, preferably in the form of a wire-shaped spring element.
  • Two annular grooves 23, 24 are provided on the outer circumference of the bolt 11 of the locking button 10, the annular groove 24 being provided on the outermost end region of the bolt 11, while the annular groove 23 is formed on the region facing the locking knob 10.
  • the annular grooves 23, 24 are designed such that the spring-like latching element 12 can be inserted into the annular groove 23 or 24 for latching the latching button 10.
  • each tab 13 is mounted on the upper region of one conductor element, each of which can be pivoted about a pivot point 25.
  • a tab 13 is provided on each side of the conductor element 4.
  • the free end of each tab 13 is provided with a recess 14 which is dimensioned such that the bolt 11 of the locking button 10 of the other conductor element 4 can be passed through the recess 14.
  • the fulcrum 25 is arranged below the assigned locking button 10, as shown in FIG. 2.
  • the spar 7 has at its upper end a slot-like recess 15 through which the tab can be pushed.
  • the tab 13 bears against the latching button 10 arranged above its pivot point 25 and against the wall of the recess 15, so that one Damage to the profile of the spars 7 is avoided.
  • the lower ends of the conductor elements 4 can each be extended laterally in order to increase the stability of the articulated conductor in this way.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line VI-VI of FIG stored, which can be moved along the respective spar 7 and fixed by means of a locking device 17.
  • the extension strut 16 has essentially the same cross section as the spar 2 of the conductor element 1, so that it can be firmly enclosed by the profile of the spar 7 of the conductor element 4.
  • the screw 27 is connected to a hand knob 30. By loosening the screw 27, it is thus possible to move the extension strut 16 together with the pressure plate 28 relative to the spar 7 and to fix it in the desired position.
  • the articulated ladder thus makes it possible to move the ladder elements 4 relative to the ladder elements 1 by actuating the latching button 10, in order in this way to vary the working height of the ladder. Since the locking takes place by means of the locking buttons 10 on the rungs 3 of the ladder elements 1, it is ensured that, as shown in FIG Operator can be done by unfavorable assignment of the individual rungs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leiterelement, welches jeweils mehrere an den Stirnseiten von zueinander parallelen Holmen befestigte Sprossen umfaßt.
  • In der industriellen Fertigung ist es erforderlich, Leitern so auszubilden, daß diese zum einen eine hohe Festigkeit und Lebensdauer aufweisen und zum anderen einfach und kostengünstig herstellbar sind. Dabei erweist es sich insbesondere als problematisch, die Sprossen mit dem Holmen zu verbinden. Bei einfachen Leiterelementen geschieht dies dadurch, daß die Holme Ausnehmungen aufweisen, in welche die Sprossen eingesteckt werden. Diese Vorgehensweise ist jedoch nicht in allen Ausgestaltungsformen einer Leiter verwendbar, da sich vielfach die Notwendigkeit ergibt, die Innenseiten der Leiterholme frei von Sprossen zu halten, d.h. die Sprossen auf die Stirnseiten der Leiterholme aufzusetzen. Diese Konstruktionsweise ist vom Prinzip her nicht weiter kompliziert, es ist lediglich erforderlich, die Sprossen mit den Holmen in fester Weise zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen. Technisch gesehen spielt dies bei üblichen Aluminiumprofilen keine besondere Rolle. Demgegenüber ist es aus produktionstechnischen und wirtschaftlichen Gründen sehr unerwünscht, die Sprossen mit den Holmen in der angegebenen Weise zu verbinden, da sehr viele Schweißnähte erforderlich sind, welche in der Herstellung aufwendig sind und insbesondere ein hohes Maß an Kontrolle und Überprüfung erfordern.
  • Aus der DE-U-18 99 089 ist es bereits bekannt, die Enden von hohlprofilartigen Sprossen zusammenzupressen und mit mittig aus den Stegen der Holme herausgezogenen Gurtblechen zu verschweißen, wobei die Gurtbleche eine schmale Nut für das zusammengepreßte Hohlprofil der Sprosse bilden. Eine solche mittige Anordnung der Sprossen ist in vielen Fällen unerwünscht, beispielsweise vor allem bei Teleskopleiterelementen. Außerdem führt die Unterbrechung des Stegbleches an den Holmen zu einem verringerten Widerstandsmoment, das durch eine beidseitige Verschweißung an den Sprossen wiederhergestellt werden muß.
  • Aus der DE-A-34 46 255 ist es andererseits auch bekannt, das Teleskopleiterelement mit einem U-förmigen Querschnitt über den Leiterholmen des Leiterelementes gleiten zu lassen und mit Hilfe einer Verrastung höhenzufixieren. Bei dieser Ausführung befinden sich die Sprossen des Teleskopleiterelementes an einem Gurtblech des U-förmigen Holmes und werden dort verschweißt. Die Verrastung des Teleskopleiterelementes erfordert hier einen durchgehenden Querschnitt von deren Sprossen, wodurch ebenfalls ein erheblicher technologischer und zeitlicher Aufwand getrieben werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leiterelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei einfachem Aufbau und hoher Betriebssicherheit eine technisch einfache und kostengünstige Befestigung der Sprossen an den Holmen ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sprossen des Leiterelementes in Form von an ihren Enden zusammengepreßten Hohlprofilen ausgebildet sind in der Weise, daß jeweils eine unverformte, erste Seitenfläche einer Sprosse an einer der Stirnseiten eines der Holme anliegt, während eine der ersten gegenüberliegende zweite Seitenfläche so in Richtung auf die erste Seitenfläche verformt ist, daß ihr zur ersten Seitenfläche im wesentlichen paralleles Endstück dieser Seitenfläche benachbart ist, und daß die Holme des Leiterelementes jeweils an der Stirnseite eine Längsnut aufweisen, in welcher die Enden der Sprossen befestigt sind, wobei die Längsnut von der Stirnseite und einer zu dieser parallelen Leiste gebildet wird, die durch ein Verbindungsstück an die Stirnseite angeschlossen ist.
  • Das erfindungsgemäße Leiterelement zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Um die Herstellungskosten zu senken und um den Aufbau zu vereinfachen, ist es günstig, daß die Sprossen des Leiterelementes in Form von an ihren Enden zusammengepreßten Hohlprofilen ausgebildet sind. Es ist bei dieser Ausgestaltung nicht erforderlich, zusätzliche Deckkappen oder ähnliches an den Enden der Sprossen vorzusehen. Weiterhin wird die Verletzungsgefahr minimiert, da keine oder nur unerhebliche Kanten vorhanden sind. Ferner erweist es sich als besonders günstig, daß die Holme des Leiterelementes jeweils eine Längsnut aufweisen, in welchen die Enden der Sprossen, d.h. die zusammengepreßten Endbereiche befestigt sind. Auf diese Weise kann eine besonders sichere Lagerung der Sprossen erfolgen. Weiterhin ist es bei dieser Ausgestaltungsform möglich, die Sprossen mittels nur einer einzigen Schweißnaht fest mit dem jeweiligen Holm zu verbinden. Durch diese Maßnahme werden zum einen die Herstellungskosten erheblich gesenkt, zum anderen erweist es sich aus optischen Gründen als besonders vorteilhaft, nur eine einzige Schweißnaht verwenden zu müssen.
  • Es ist möglich, eine handelsübliche Gelenkleiter mittels des Leiterelementes so auszurüsten, daß diese über einen großen Höhenbereich höhenveränderbar einstellbar ist. Weiterhin wird durch das Leiterelement die Festigkeit der Gelenkleiter nicht beeinflußt, da keine deren Leiterelemente schwächende Anbauten erforderlich sind. Zusätzlich können zwei Leiterelemente über ein übliches Gelenk miteinander verbunden werden.
  • In einer weiteren, besonders günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß an den oberen Enden der Holme zumindest eines Leiterelements jeweils ein Verbindungselement gelagert ist, welches an dem oberen Ende des jeweiligen Holms eines anderen Leiterelements befestigbar ist. Bei dieser Ausgestaltungsform ist es erfindungsgemäß möglich, die beiden Leiterelemente miteinander zu verbinden. Die Bedienungsperson erhält somit die Möglichkeit, aus den durch das Gelenk verbundenen Leiterelementen Leitern zu bilden, über welche eine Bohle oder ähnliches gelegt werden kann, um ein Arbeitsgerüst zu bilden.
  • Zur sicheren Verbindung der beiden Leiterelemente dient erfindungsgemäß ein Verbindungselement in Form einer an den jeweiligen Holm schwenkbar gelagerten Lasche, deren freies Ende mit einer Ausnehmung zur Durchführung eines Rastknopfes des jeweils anderen Leiterelements versehen ist.
  • Erfindungsgemäß ist es somit möglich, die Rastknöpfe der Leiterelemente dazu zu verwenden, die beiden Leiterelemente mittels des Verbindungselements zu verbinden. Diese Ausgestaltungsform bringt den Vorteil mit sich, daß Beschädigungen der Profile der Leiterelemente vermieden werden, da die Befestigungsstellen der Rastknöpfe, über welche die Krafteinleitung erfolgt, bereits eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Weiterhin kann es sich als günstig erweisen, wenn das obere Ende des Holms des Leiterelements mit einer schlitzartigen Ausnehmung zur Durchführung der Lasche versehen ist. Da der Ort der Befestigung der Lasche festgelegt ist, kann die schlitzartige Ausnehmung so ausgebildet sein, daß sich diese nur über einen geringen Bereich der Gesamtlänge des Holmes erstreckt. Dies beeinträchtigt nicht die Gesamtfestigkeit des Leiterelements, gibt jedoch die Möglichkeit, gezielte Anlageflächen für die Lasche zu schaffen, um eine ausreichend stabile Befestigung der oberen Bereiche der Holme zu gewährleisen. Dabei ist insbesondere darauf hinzuweisen, daß die Abstützung der oberen Bereiche der Holme nicht direkt gegeneinander, sondern jeweils gegen den Rastknopf bzw. die Lasche erfolgt, so daß Beschädigungen des Profils der Holme vermieden werden.
  • Bevorzugterweise ist die Lasche schwenkbar unterhalb des jeweils zugeordneten Rastknopfes gelagert. Da bei einer Verbindung der oberen Bereiche der Holme des Leiterelementes die Lasche unter Belastung nach oben verschwenkt wird, kommt diese in Anlage an den Rastknopf bzw. an dessen Bolzen und wird von diesem abgestützt. Auch dies vermeidet Beschädigungen des Profils der Holme des Leiterelements.
  • Um eine Gelenkleiter aus erfindungsgemäßen Leiterelementen auch unebenem Untergrund, beispielsweise auf Treppen oder ähnlichem sicher aufstellen zu können, kann es sich als besonders günstig erweisen, daß am unteren Ende des Holms des Leiterelements jeweils eine Verlängerungsstrebe gelagert ist. Es ist somit möglich, jeden der Holme einzeln in seiner Länge zu variieren. Die Verlängerungsstrebe ist bevorzugterweise längs des Holms verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung feststellbar. Dabei kann es sich als günstig erweisen, die Verlängerungsstrebe mit einem Querschnitt auszubilden, welcher in etwa dem Querschnitt der Leiterelemente entspricht, so daß ein fester Halt an dem Holm des Teleskopleiterelementes sichergestellt ist.
  • Zur Erhöhung der Kippsicherheit der Gelenkleiter kann es sich weiterhin als günstig erweisen, die unteren Enden der Holme des Leiterelements seitlich auszustellen.
  • Die Gelenkleiter ist, wie beschrieben, aus einfachen, kostengünstig herstellbaren Einzelteilen aufgebaut und einfachst herstellbar. Aus alledem ergeben sich sehr niedrige Gesamtkosten und eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit.
  • Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Gelenks, welches die beiden Leiterelemente verbindet, ist es möglich die beiden Leiterelemente aus der Ruheposition in eine zueinander fluchtende, um 180° verschwenkte Position zu bringen, so daß die erfindungsgemäße Leiter als Anlegeleiter verwendbar ist. Durch die Leiterelemente läßt sich dabei eine sehr große Arbeitshöhe erreichen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Gelenkleiter mit erfindungsgemäßen Leiterelementen in einem betriebsbereiten Zustand
    Figur 2
    eine Seitenansicht der oberen Enden der miteinander verbundenen Holme der Leiterelemente
    Figur 3
    eine stirnseitige Ansicht auf die in Figur 1 dargestellte Gelenkleiter,
    Figur 4
    eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV von Figur 1
    Figur 5
    eine Detail-Seitenansicht gemäß der Blickrichtung V der Figur 1 und
    Figur 6
    eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI von Figur 1.
  • Die Gelenkleiter umfaßt zwei Leiterelemente 1, welche mittels eines an ihrem oberen Ende angeordneten Gelenks 6 miteinander verbunden sind. Das Gelenk 6 ist in üblicher Weise ausgebildet und in bestimmten Schwenkwinkeln arretierbar.
  • Die Leiterelemente 1 umfassen jeweils zwei Holme 2, in welche mehrere Sprossen 3 eingesetzt sind. Wie aus Figur 4 ersichtlich, weisen die Holme 2 einen rechteckigen Querschnitt auf und sind mit viereckigen oder quadratischen Ausnehmungen versehen, in welche die Sprossen 3, welche ebenfalls in Form eines Hohlprofils ausgebildet sind, passend einsetzbar sind. Die äußeren Enden der Sprossen 3 sind jeweils mittels einer Umbördelung 18 an den Sprossen 3 befestigt. Dabei ist der Innerraum der Hohlprofile der Sprossen 3 von der Außenseite der Holme 2 aus zugänglich.
  • An den Holmen 2 der Leiterelemente 1 sind jeweils Leiterelemente 4 gelagert, welche jeweils zwei Holme 7 und mehrere Sprossen 8 umfassen. Die Ausgestaltung der Leiterelemente 4 wird im Einzelnen noch näher beschrieben. Die Leiterelemente 4 sind längs der Leiterelemente 1 verschiebbar und mittels Verrastungseinrichtungen 5 in ihrer jeweiligen Stellung fixierbar. An den unteren Enden tragen die Holme 7 jeweils einen Standfuß 19.
  • In Figur 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV von Figur 1 dargestellt. Dabei ist zu sehen, daß der Holm 7 des Leiterelements 4 im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweist und den Holm 2 des Leiterelements 1 an drei Seiten umgreift. An einer Außenseite des U-förmigen Querschnitts ist eine Längsnut 9 ausgebildet.
  • Die Sprossen 8 des Leiterelements 4 sind ebenfalls in Form eines, bevorzugterweise quadratischen, Hohlprofils ausgebildet und an ihren Enden so geguetscht, daß die Enden in die Längsnut 9 einführbar sind. Die Befestigung der Sprossen 8 an dem Holm 9 erfolgt mittels einer Schweißnaht 20.
  • An der Seitenfläche des Holms 7 ist eine Ausnehmung ausgebildet, in welche eine Führungsbuchse 21 eingesetzt ist, in welcher ein Rastknopf 10 bzw. dessen Bolzen 11 gelagert ist. Die Führungsbuchse 21 ist, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, mit einer Nut 22 versehen, in welcher ein Rastelement 12, bevorzugterweise in Form eines drahtförmigen Federelementes, angeordnet ist. Am Außenumfang des Bolzens 11 des Rastknopfes 10 sind zwei Ringnuten 23, 24 vorgesehen, wobei die Ringnut 24 am äußersten Endbereich des Bolzens 11 vorgesehen ist, während die Ringnut 23 an dem dem Rastknopf 10 zugewandten Bereich ausgebildet ist. Die Ringnuten 23, 24 sind so ausgestaltet, daß das federartige Rastelement 12 zur Verrastung des Rastknopfes 10 in die Ringnut 23 oder 24 einbringbar ist. Es ist somit möglich, den Rastknopf 10 in der in Figur 4 gezeigten Stellung zu arretieren,in welcher er in die Ausnehmung der Sprosse 3 hineinragt und eine sichere Fixierung des Leiterelements 4 relativ zu dem Leiterelement 1 sicherstellt. Wenn der Rastknopf 10 nach außen gezogen wird, so daß das Rastelement 12 in die Ringnut 24 einrastet, ist es problemlos möglich, das Leiterelement 4 relativ zu dem Leiterelement 1 zu verschieben.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind am oberen Bereich des einen Leiterelements 4 Laschen 13 gelagert, welche jeweils um einen Drehpunkt 25 schwenkbar sind. An jeder Seite des Leiterelements 4 ist jeweils eine Lasche 13 vorgesehen. Das freie Ende jeder Lasche 13 ist mit einer Ausnehmung 14 versehen, welche so dimensioniert ist, daß der Bolzen 11 des Rastknopfes 10 des jeweils anderen Leiterelements 4 durch die Ausnehmung 14 durchführbar ist. Der Drehpunkt 25 ist unterhalb des zugeordneten Rastknopfes 10 angeordnet, so wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Mittels der Lasche 13 ist es möglich, bei abgenommenen Leiterelementen 4 deren obere Bereiche miteinander zu verbinden, so wie dies in Figur 2 dargestellt ist, um auf diese Weise eine separate Doppelleiter ausbilden zu können.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, weist der Holm 7 an seinem oberen Ende eine schlitzartige Ausnehmung 15 auf, durch welche die Lasche durchsteckbar ist. In dem betriebsbereiten Zustand, welcher in Figur 2 gezeigt ist, liegt die Lasche 13 gegen den oberhalb ihres Drehpunkts 25 angeordneten Rastknopf 10 sowie gegen die Wandung der Ausnehmung 15 an, so daß eine Beschädigung des Profils der Holme 7 vermieden wird.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, können die unteren Enden der Leiterelemente 4 jeweils seitlich ausgestellt sein, um auf diese Weise die Standsicherheit der Gelenkleiter zu erhöhen.
  • Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht der entlang Linie VI-VI von Figur 1. Um eine Aufstellung der Gelenkleiter auch auf unebenem Untergrund oder bei abgestuftem Untergrund, beispielsweise auf Treppen zu ermöglichen, sind an dem unteren Ende der Holme 7 des Leiterelements 4 jeweils Verlängerungsstreben 16 gelagert, welche längs des jeweiligen Holms 7 verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung 17 fixierbar sind. Die Verlängerungsstrebe 16 weist im wesentlichen den gleichen Querschnitt auf, wie der Holm 2 des Leiterelements 1, so daß diese durch das Profil des Holms 7 des Leiterelements 4 fest umschlossen werden kann. An dem unteren Bereich des Leiterelemtes 4 ist ein Langloch 26 ausgebildet, in welchem ein Gewindebolzen 27 verschiebbar ist, welcher mit einer Mutter 29 verschraubt ist, die gegen eine Druckplatte 28 vorgespannt werden kann. Die Schraube 27 ist mit einem Handdrehknopf 30 verbunden. Durch Lösen der Schraube 27 ist es somit möglich, die Verlängerungsstrebe 16 zusammen mit der Druckplatte 28 relativ zu dem Holm 7 zu verschieben und in der gewunschten Lage zu fixieren.
  • Die Gelenkleiter ermöglicht es somit, durch Betätigung des Rastknopfes 10 die Leiterelemente 4 relativ zu den Leiterelementen 1 zu verschieben, um auf diese Weise die Arbeitshöhe der Leiter zu variieren. Da die Verrastung mittels der Rastknöpfe 10 an den Sprossen 3 der Leiterelemente 1 erfolgt, ist sichergestellt, daß, wie in Figur 1 gezeigt, stets eine Zuordnung der Sprossen 8 der Leiterelemente 4 zu den Sprossen 3 der Leiterelemente 1 erfolgt, so daß keine Störung der Bedienungsperson durch ungünstige Zuordnung der einzelnen Sprossen erfolgen kann.
  • Es ist möglich, die Leiterelemente 4 jeweils ganz auf die Leiterelemente 1 aufzuschieben oder vollständig von diesen zu trennen, um, wie in Fig. 2 gezeigt, die Leiterelemente 4 miteinander zu verbinden und auf diese Weise eine separate Doppelleiter zur Verfügung zu haben. Durch Verschwenkung des Gelenkes 6 ist es weiterhin möglich, die Leiterelemente 1 zueinander fluchtend anzuordnen, so daß eine Anstelleiter großer Höhe gebildet werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich dem Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Ausgestaltungsmöglichkeiten.

Claims (8)

  1. Leiterelement, welches jeweils mehrere an den Stirnseiten von zueinander parallelen Holmen (7) befestigte Sprossen (8) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossen (8) des Leiterelementes (4) in Form von an ihren Enden zusammengepreßten Hohlprofilen ausgebildet sind in der Weise, daß jeweils eine unverformte, erste Seitenfläche einer Sprosse (8) an einer der Stirnseiten eines der Holme (7) anliegt, während eine der ersten gegenüberliegende zweite Seitenfläche so in Richtung auf die erste Seitenfläche verformt ist, daß ihr zur ersten Seitenfläche im wesentlichen paralleles Endstück dieser Seitenfläche benachbart ist, und daß die Holme (7) des Leiterelementes (4) jeweils an der Stirnseite eine Längsnut (9) aufweisen, in welcher die Enden der Sprossen (8) befestigt sind, wobei die Längsnut (9) von der Stirnseite und einer zu dieser parallelen Leiste gebildet wird, die durch ein Verbindungsstück an die Stirnseite angeschlossen ist.
  2. Leiterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den oberen Enden der Holme (7) jeweils ein Verbindungselement gelagert ist, welches an dem oberen Ende des jeweiligen Holmes (7) eines anderen Leiterelementes (4) befestigbar ist.
  3. Leiterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement in Form einer an dem jeweiligen Holm (7) schwenkbar gelagerten Lasche (13) ausgebildet ist, deren freies Ende mit einer Ausnehmung (14) zur Durchführung eines Rastknopfes (10) versehen ist.
  4. Leiterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Holmes (7) des Leiterelementes (4) mit einer schlitzartigen Ausnehmung (15) zur Durchführung der Lasche (13) ausgebildet ist.
  5. Leiterelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (13) unterhalb des jeweiligen Rastknopfes (10) gelagert ist.
  6. Leiterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Holmes (7) des Leiterelementes (4) eine Verlängerungsstrebe (16) gelagert ist.
  7. Leiterelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsstrebe (16) längs des Holmes (7) verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung (17) feststellbar ist.
  8. Leiterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der Holme (7) des Leiterelementes (4) seitlich ausgestellt sind.
EP90116232A 1988-11-12 1989-11-03 Leiter Expired - Lifetime EP0425786B1 (de)

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AT90116232T ATE101236T1 (de) 1988-11-12 1990-08-24 Leiter.

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DE8814195U 1988-11-12
DE8814195U DE8814195U1 (de) 1988-11-12 1988-11-12 Gelenkleiter

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EP89120370.5 Division 1989-11-03

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