WO2005052283A1 - Zerlegbares gerüst - Google Patents

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WO2005052283A1
WO2005052283A1 PCT/EP2004/013283 EP2004013283W WO2005052283A1 WO 2005052283 A1 WO2005052283 A1 WO 2005052283A1 EP 2004013283 W EP2004013283 W EP 2004013283W WO 2005052283 A1 WO2005052283 A1 WO 2005052283A1
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WO
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rosette
diagonal strut
coupling
pin
scaffold according
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Application number
PCT/EP2004/013283
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English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Schwörer
Original Assignee
Peri Gmbh
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/308Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a scaffold that can be dismantled, with vertical supports spaced apart from one another, which have fastening positions for further scaffold elements, and with at least one diagonal strut, which is provided with a coupling area on each of its two opposite ends.
  • Such scaffolds are known from the prior art and generally serve to be erected in front of the facade of a building in order to work on the building, e.g. Plastering or painting work, or to derive vertical and horizontal loads as a supporting structure.
  • diagonal struts are provided, which usually extend between two adjacent vertical supports and in the vicinity of at least one horizontal support member in a direction inclined to the horizontal.
  • the diagonal struts must be attached to the vertical supports or to other scaffolding elements connected to them in such a way that both tensile and compressive forces can be exerted on the diagonal struts by the vertical supports.
  • Known scaffolds of the type mentioned have the disadvantage that the force transmission between vertical supports and diagonal struts is impaired by joints present in the area of the diagonal struts or special fastening mechanisms acting between vertical supports and diagonal strut. It is an object of the invention to provide a dismountable scaffold of the type mentioned at the outset or a diagonal strut for such a scaffold, which scaffold enables the best possible power transmission between vertical supports and diagonal strut. In particular, a simple coupling of the diagonal struts to the vertical supports should also be possible within the scope of the invention.
  • the above-mentioned object is achieved in that the diagonal strut, which is designed to be free of joints between its coupling areas, can be connected directly with its two coupling areas, each with one fastening position, one vertical support each.
  • the diagonal strut is designed as a rigid structure without weakening joint elements, which in particular has no or only very few moving parts.
  • the pivotability about said vertical axis can be used to pivot the diagonal strut in the direction of the second vertical support after connecting the first coupling area to the assigned fastening position of the first vertical support in such a way that fastening the second coupling area of the diagonal strut to the fastening means position of the second vertical support is possible.
  • the prevention of the possibility of further pivoting movements results in a particularly stable connection between the coupling areas of the diagonal strut and the fastening positions of the vertical supports. This prevention can be achieved, for example, by the coupling area having stop surfaces which interact with the fastening position and restrict or prevent pivoting of the diagonal strut about a horizontal axis.
  • the further pivoting movements mentioned cannot generally be completely avoided due to manufacturing tolerances.
  • the extensive prevention of the mentioned pivoting movements already brings considerable advantages in terms of stability and rigidity.
  • the two coupling areas of a diagonal strut can be designed to be the same or different from one another. If the coupling areas are different from one another, it is preferred if one coupling area has at least one movable part, while the other coupling area is free of moving parts. In this way, the coupling area, which is free of moving parts, can be specially designed Manufacture stable, completely rigid embodiment that can be coupled to a mounting position of a vertical support without significant weak points.
  • the other coupling area can, for example, be provided with only one movable fastening part, by means of which it can be detachably fastened to a fastening position of a vertical support.
  • the coupling area which has no moving parts When erecting a scaffold, the coupling area which has no moving parts must first be connected to the associated vertical support, whereupon the coupling area provided with the moving part is connected to a further vertical support. When dismantling a scaffold, the procedure must be reversed.
  • the fastening positions provided on the vertical supports can be designed, for example, as rosettes extending perpendicular to the respective vertical support, which in particular have openings for attaching diagonal struts, railing elements and / or covering bars. It is particularly advantageous if the rosette not only for attaching diagonal struts, but also for attaching any other scaffolding elements, such as Topping latches. In this case, the rosette has at least a double function, so that the provision of several different coupling elements on the vertical supports for the different scaffolding elements is omitted.
  • a further advantage in the design of the fastening positions as rosettes is that such rosettes are already present in certain commercially available vertical supports, so that a scaffold according to the invention can also be constructed with commercially available vertical supports without having to make any changes to the vertical supports.
  • a scaffold according to the invention can also be constructed with commercially available vertical supports without having to make any changes to the vertical supports.
  • only the diagonal struts are required According to the invention are designed such that they can be attached to the rosettes with their coupling areas.
  • connection points for the coupling areas of the diagonal struts can be provided evenly distributed around the circumference of the vertical support in the area of the rosette, so that a diagonal strut can be coupled to a vertical support in four different directions, which extend away from the vertical support, each against each other are offset by 90 °.
  • the coupling areas of the diagonal strut can have, for example, a C-shaped section for gripping around a rosette, the inner sides of the two legs of the C-shaped section being designed to rest on the top and bottom of the rosette. Due to the flat contact of the above-mentioned legs on the rosette, pivoting the diagonal strut about a horizontal axis, rotating the diagonal strut about its longitudinal axis and linearly moving the diagonal strut in a direction running parallel to the vertical support is at least largely impossible, which makes the stability of the between Coupling area and rosette existing connection additionally increased.
  • At least one coupling area of the diagonal strut can have a pin which can be inserted into an opening in the rosette from above.
  • a pin allows the coupling area to be connected to the rosette in a particularly simple manner, in that only the pin mentioned is inserted into the opening from above.
  • the addition interaction between the pin and the opening then prevents a linear movement of the diagonal strut in a direction running perpendicular to the vertical support.
  • the pin can counteract pivoting of the diagonal strut about a horizontal axis and twisting of the diagonal strut about its own longitudinal axis.
  • the operative connection between the pin and the opening not only enables a simple coupling of the diagonal strut and the rosette, but can also further stabilize the connection between the diagonal strut and the rosette.
  • the pin can extend vertically downwards starting from the upper leg of the C-shaped section. In this case, the insertion of the pin into the opening of the rosette is supported by gravity.
  • the pin of the one coupling area of a diagonal strut can be rigid and the pin of the other coupling area of the diagonal strut can be designed to be movable. In this way, the advantages can be achieved which have already been explained above in a general manner in connection with a coupling area which is free of moving parts and a coupling area which has at least one moving part.
  • Rosette is brought up to then then push the movable pin into the opening of the second rosette, whereby a firm connection is established between the other coupling area and the second rosette.
  • the movable pin can be biased into its position protruding into the opening in the second rosette, in particular by means of a spring.
  • the bias of the spring preferably acts in the direction of gravity when the diagonal strut is coupled to the second rosette. This reliably prevents the movable pin from moving out of the opening in the rosette even if the spring breaks.
  • the horizontal extension of a rosette is greater in a first direction than in a second direction inclined at 45 °, starting from the opening provided for the mentioned pin.
  • This enables the rigid pin of a first coupling area to be inserted into the opening of the rosette provided for it when the diagonal strut extends in the second direction. Because of the smaller dimensions of the rosette in this second direction, it does not hinder movement of the pin in a direction parallel to the vertical support.
  • the diagonal strut can then be pivoted in the first direction, so that the C-shaped section of the coupling region assigned to the rigid pin mentioned surrounds the rosette, which has a greater horizontal extension in this first direction.
  • the second coupling area of the diagonal strut can then be connected to a further rosette of a further vertical support.
  • the fully assembled diagonal strut then extends in the above-mentioned first direction, in which the C-shaped section of the coupling area encompasses the first rosette (see also explanation of FIG. 3).
  • the diagonal strut coupled to the fastening positions or rosettes extends in a vertical plane which runs parallel to and at a distance from the plane that is from the two vertical supports connected by means of the diagonal brace.
  • further scaffolding elements for example additional vertical supports or also covering bars or railing spars in the plane spanned by the vertical supports, without their attachment being hindered by the diagonal struts.
  • the opening of the rosette provided for the coupling area, in particular for the mentioned pin is at least essentially in the plane in which the diagonal strut coupled with the rosettes extends.
  • optimal power transmission between the coupling areas and the rosette is achieved without any torque or bending forces being exerted on the diagonal strut.
  • the diagonal strut is only exposed to tensile and compressive forces in the case mentioned, which, in contrast to torques or bending forces, can be easily absorbed by the diagonal strut.
  • the invention also relates to a diagonal strut for use in a dismountable scaffold of the type described above, which is designed without joints between its coupling regions.
  • the coupling areas can in particular be designed as described above in connection with the scaffold according to the invention.
  • 1 is a side view of two vertical supports coupled by means of bolts, between which a diagonal strut extends,
  • FIG. 2a, b views of a first coupling region of the diagonal strut according to FIG. 1 coupled with a first rosette from two different perspectives
  • FIGS. 2a, b shows a top view of a rosette according to FIGS. 2a, b,
  • FIG. 4a, b views of a second coupling area of a diagonal strut according to FIG. 1 coupled with a second rosette from two different perspectives
  • FIGS. 2a, b and 4a, b shows a side view of a diagonal strut according to FIGS. 2a, b and 4a, b,
  • FIG. 6 is an enlarged view of one of the two coupling areas of the diagonal strut according to FIG. 5,
  • FIG. 7 is a side view of an element held movably in the coupling area according to FIG. 6,
  • Fig. 9 is a perspective view of two vertical supports coupled with two diagonal struts, between which there is a further vertical support.
  • 1 shows two vertical supports 1, 2 spaced apart from one another in the horizontal direction and circular in cross section, each of which has a section 3 with a reduced diameter at its upper end.
  • the vertical supports 1 are tubular, so that further, appropriately designed vertical supports can be attached with their lower ends to the sections 3 mentioned, in order to enable the construction of a scaffold with several floors.
  • rosettes 4, 5, 6 are attached to the vertical supports 1, 2, which extend in a horizontal plane perpendicular to the vertical supports 1, 2 and thus perpendicular to the plane of the drawing and are equidistantly spaced from one another.
  • the exact shape of the rosettes is explained in more detail below in the context of FIGS. 2 and 3.
  • An upper bar 7 and a lower bar 8 extend in the horizontal direction between the two vertical supports 1, 2.
  • the length of the bars 7, 8 corresponds to the distance between the vertical supports 1, 2 in the horizontal direction.
  • the lower bolt 8 is connected at one end to a first rosette 4 of the vertical support 1, while the other end of the lower bolt 8 is connected to a rosette 6 of the vertical support 2, which is located at the same height in the vertical direction as the first Rosette 4 of the vertical support 1.
  • the upper bolt 7 is connected to a rosette 6 of the vertical support 1 and a second rosette 5 of the vertical support 2.
  • the rosettes 4, 5, 6 each have recesses or openings into which fastening elements the bolts 7, 8 of inserted at the top and can be secured in their inserted position.
  • a diagonal strut 9 extends in the diagonal direction, which has at both ends a first 10 and a second 11 coupling area with which the diagonal strut 9 connects with the first Rosette 4 or connected to the second rosette 5.
  • a coupling area 10 or 11 of the diagonal strut 9 as well as the lower 8 or upper 7 bolts are therefore attached to the rosettes 4, 5.
  • the diagonal strut 9 extends in a straight direction between those points at which the coupling regions 10, 11 are connected to the rosettes 4, 5, so that this enables an optimal transmission of compressive and tensile forces between the two rosettes 4, 5. This optimized power transmission is also possible in particular because the diagonal strut 9 is designed without joints between its coupling regions 10, 11.
  • FIG. 2a, b show two different perspectives of the first coupling region 10 of the diagonal strut 9 according to FIG. 1 connected to the first rosette 4.
  • the rosette 4 extending in a horizontal plane is firmly connected or welded to the vertical support 1.
  • the rosette 4 has different openings 12, 13, which can be used for fastening bolts 7, 8 and coupling areas 10, 11 of diagonal struts 9.
  • the openings 12 used to fasten bolts 7, 8 are provided four times in the rosette 4, the horizontal directions of extension of the openings 12 each being one Angles of 90 ° are offset from one another. Between each of two openings 12 offset by 90 °, a circular opening 13 is provided, which can serve to fasten a coupling area 10, 11 of a diagonal strut 9.
  • the openings 12 provided for the bars 7, 8 each extend in a direction that runs towards an adjacent vertical support 2 (see FIG. 1), so that bars 7, 8 always between adjacent vertical supports 1, 2 can run in exactly that plane that is spanned by the vertical supports 1, 2 connected to the bolts 7, 8.
  • the first coupling area 10 of the diagonal strut 9 is rigid and free of moving parts and has in its end area facing the vertical support 1 a C-shaped section 14 with an upper leg 15 and a lower leg 16, with the upper leg 15 continuing in the direction the vertical support 1 extends as the lower leg 16.
  • the mutually facing inner sides of the two legs 15, 16 form stop surfaces which interact with the upper side and the lower side of the rosette 4.
  • the two legs 15, 16 extend in a direction which is inclined with respect to the longitudinal axis of the diagonal strut 9. This inclination is approximately 45 ° in the example according to FIG. 1, but can also assume other values in other applications. If the diagonal strut 9 is to run steeper than shown in FIG.
  • the said angle value will be more than 45 °, with a flatter course less than 45 ° (see also FIG. 9).
  • a pin 17 is arranged which, starting from the upper leg 15, extends vertically downward through a circular opening 13 in the rosette 4.
  • the pin 17 is rounded in order to facilitate its insertion into the opening 13.
  • the longitudinal extent of the pin 17 is dimensioned such that it extends through the opening 13 of the rosette 4 and protrudes from the opening 13 below by an amount which is at least as large as the thickness of the rosette 4. This dimension ensures that that the pin 17 cannot move unintentionally out of the opening 13, for example due to manufacturing tolerances.
  • the pin 17 located in the opening 13 has the effect that the diagonal strut 9 or the first coupling region 10 cannot be moved linearly in directions which extend perpendicular to the vertical support 1.
  • the mutually facing, cooperating with the rosette surfaces of the legs 15, 16 further prevent pivoting of the diagonal strut 9 about an axis running perpendicular to the vertical support 1 and rotation of the diagonal strut 9 about its longitudinal axis. The latter is also achieved by the interaction of the pin 17 with the opening 13.
  • FIG. 3 shows a top view of a rosette 4 according to FIGS. 2a, b, which is fastened or welded to the tubular vertical support 1 shown in section.
  • the circumferential line of the rosette 4 essentially has a cross shape with rounded corners, so that the extension of the rosette 4 in four first directions offset by 90 ° to one another is greater than the Covering in four second directions offset by 90 °, which are in turn offset by 45 ° in each case compared to the first four directions.
  • the rosette 4 could also be described as an essentially circular structure with four circumferential indentations offset by 90 ° from one another.
  • first openings 12 are provided, into which fastening elements of bolts 7, 8 can be introduced.
  • second openings 13 are circular in shape and whose opening area is significantly smaller than that of the first openings 12.
  • the opening 12 relevant for these explanations extends from the longitudinal axis of the vertical support 1 in a first direction A, whereas the opening 13 relevant for the following explanations extends from the longitudinal axis of the vertical support 1 in a second direction B, which is opposite to the direction A. is offset by 45 °.
  • the lower bolt 8 according to FIGS. 2a, b, which extends along the direction A, is inserted with its fastening elements into the opening 12 from above and secured in this position.
  • the lower bar 8 thus extends in its final position along direction A, whereby it, including its fastening elements, is dimensioned such that it does not cover the neighboring opening 13.
  • the diagonal strut 9 is aligned along the direction B and inserted with its pin 17 into the opening 13. This is possible because the lower leg 16 of the C-shaped section 14 does not reach the pin 17, so that the end of the lower leg 16 facing the vertical support 1 on the indentation in the direction B in a direction perpendicular to the plane of the drawing on the Rosette 4 can be passed without the lower leg 16 touching the rosette 4. In this way, the pin 17 can be fully inserted into the opening 13 until the upper leg 15 rests on the rosette top. The diagonal strut is then pivoted through 45 ° in the direction of the lower bolt 8.
  • FIG. 4a, b show two different perspective views of the second coupling area 11 of the diagonal strut 9 cooperating with the second rosette 5, as shown in FIG. 1, the upper bar 7 also being fastened to the rosette 5 in the same way in addition to the coupling area 11 , as the lower bolt 8 on the first rosette 4 (see explanations to Fig. 2a, b and 3).
  • the second coupling region 11 of the diagonal strut 9 also has a C-shaped section 18, which has an upper leg 19 and a lower leg 20, which are suitable for that on the
  • the coupling area 11 is provided with a movable pin which is not visible in the representations according to FIGS. 4a, b, which extends perpendicular to the upper 19 and lower 20 legs of the C-shaped section 18 and which has an actuating pin 21 aligned parallel to the mentioned pin is connected by means of a web 22.
  • the pin which cannot be seen from FIGS. 4a, b, extends through an opening 13 in the rosette 5, which is covered by the upper leg 19 in the illustration according to FIG. 4a and by the lower leg 20 in the illustration according to FIG. 4b ,
  • the exact design and mode of operation of the coupling area 11 is explained in more detail below with reference to FIGS. 5 to 8.
  • FIG. 5 shows the two opposite end regions of the diagonal strut 9 with their two coupling regions 10, 11 in a side view.
  • the C-shape of the section 14 with the lower leg 16, which is shortened compared to the upper leg 15, is arranged particularly well in FIG. 5.
  • the pin 17 extending perpendicular to it is arranged , which extends so far from the upper leg 15 that it projects beyond an imaginary extension of the lower leg 16.
  • the lower leg 16 ends clearly in front of the pin 17 so as to enable the pin 17 to be inserted into an opening 13 (FIG. 3).
  • the upper leg 15 and lower leg 16 extend at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the diagonal strut 9.
  • the coupling region 11 is also provided with a C-shaped section 18 which has an upper leg 19 and a lower leg 20.
  • the longitudinal extent of the two legs 19, 20 is approximately the same size.
  • the legs 19, 20 extend parallel to the legs 15, 16 of the coupling region 10, that is to say also at an angle inclined by approximately 45 ° to the longitudinal axis of the diagonal strut 9. From FIG. 6 and in particular also from FIGS. 8a to c it can be seen that the upper 19 and lower 20 legs of the C-shaped section 18 in their end regions are provided with two mutually aligned bores 25, 26, the longitudinal axes of which extend perpendicular to the longitudinal direction of the leg.
  • FIGS. 8a to c each show different perspective views of the immovable part of the coupling area 11, in which movable parts of the coupling area 11 can be accommodated.
  • Parallel to the two bores 25, 26, a further bore 27 is provided in the immovable area of the coupling area 11, which extends through the area with which the upper leg 19 is connected to the lower leg 20.
  • the longitudinal axes of the bores 25, 26 on the one hand and 27 on the other hand span a plane which is inclined with respect to the plane spanned by the vertical supports 1, 2 (FIG. 1).
  • the outside diameter of the pin 23 and the inside diameter of the bores 25, 26 are matched to one another in such a way that the pin 23 in the bores 25, 26 can be displaced along its longitudinal axis.
  • the pin 23 is connected to the actuating pin 21 via the connecting web 22, so that the pin 23, connecting web 22 and actuating pin 21 together form an essentially U-shaped part, which is shown in FIG. 7.
  • the pin 23 is chamfered at its end facing away from the connecting web 22.
  • the actuating pin 21 has almost twice the length of the pin 23, so that it extends from the connecting web 22 significantly beyond the end of the pin 23.
  • the actuating pin 21 is designed in such a way that it can be inserted into the bore 27 and can be displaced there along its longitudinal axis. If the actuating pin 21 has been inserted sufficiently far into the bore 27, the pin 23 can simultaneously be pushed through the bore 25 until it extends into the bore 26.
  • FIG. 9 shows a perspective representation of an arrangement of vertical supports and diagonal struts, which essentially corresponds to the representation according to FIG. 1. In contrast to FIG. 1, however, no bars are shown in FIG. 9. 9 there are two diagonal struts 9, 9 'which intersect. The diagonal strut 9 'is designed somewhat longer than the diagonal strut 9, so that the top rosette of the vertical support 1 can be connected to the bottom rosette of the vertical support 2 by means of the diagonal strut 9', whereas the shorter one
  • Diagonal strut 9 connects the bottom rosette of the vertical support 1 with the second rosette of the vertical support 2 from above. Accordingly, the angular orientations of the legs of the coupling regions 10, 11 to the longitudinal axes of the diagonal struts 9, 9 'in the case of both diagonal struts 9, 9' must be designed differently from one another.
  • FIG. 3 shows that the plane coinciding with the direction C, in which the diagonal struts 9, 9 'extend, is spaced apart by a distance d from that plane which is spanned by the vertical supports 1, 2.
  • the latter level includes in the representation according to Fig. 3 shows the direction A and extends perpendicular to the plane of the drawing. This plane thus remains free of diagonal struts, so that a further vertical support 28 as well as bars 7, 8 according to FIG. 1 can be arranged there according to FIG. 9. If, according to FIG.
  • the diagonal strut 9 is offset to the front relative to the plane spanned by the vertical supports 1, 2 and the diagonal strut 9 'is offset to the rear relative to the plane mentioned, it even becomes possible to have one between the two diagonal struts 9, 9' to provide further vertical support 28 according to FIG. 9 or latch 7, 8 according to FIG. 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zerlegbares Gerüst mit voneinander beabstandeten Vertikalstützen, welche Befestigungspositionen für weitere Gerüstelemente aufweisen, sowie mit zumindest einer Diagonalstrebe, die an ihren beiden einander abgewandten Enden mit jeweils einem Koppelbereich versehen ist, bei dem die zwischen ihren Koppelbereichen gelenkfrei ausgebildete Diagonalstrebe mit ihren beiden Koppelbereichen jeweils unmittelbar mit je einer Befestigungsposition je einer Vertikalstütze verbindbar ist.

Description

Zerlegbares Gerüst
Die Erfindung betrifft ein zerlegbares Gerüst mit voneinander beabstande- ten Vertikalstützen, welche Befestigungspositionen für weitere Gerüstelemente aufweisen, sowie mit zumindest einer Diagonalstrebe, die an ihren beiden einander abgewandten Enden mit jeweils einem Koppelbereich versehen ist.
Derartige Gerüste sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen im Allgemeinen dazu, vor der Fassade eines Bauwerks errichtet zu werden, um am Bauwerk Arbeiten, z.B. Verputz- oder Malerarbeiten, vorzu- nehmen, oder um als Traggerüst Vertikal- und Horizontallasten abzuleiten. Zur Stabilisierung des Gerüsts gegen horizontale Verschiebungen sind Diagonalstreben vorgesehen, welche sich üblicherweise zwischen zwei benachbarten Vertikalstützen und in der Nähe von mindestens einem Horizontaltragglied in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Rich- tung erstrecken. Die Diagonalstreben müssen dabei an den Vertikalstützen oder an damit verbundenen weiteren Gerüstelementen derart befestigt werden, dass von den Vertikalstützen sowohl Zug- als auch Druckkräfte auf die Diagonalstreben ausgeübt werden können.
Bekannte Gerüste der genannten Art sind mit dem Nachteil behaftet, dass die Kraftübertragung zwischen Vertikalstützen und Diagonalstreben durch im Bereich der Diagonalstreben vorhandene Gelenke oder spezielle, zwischen Vertikalstützen und Diagonalstrebe wirkende Befestigungsmechanismen beeinträchtigt wird. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein zerlegbares Gerüst der eingangs genannten Art bzw. eine Diagonalstrebe für ein solches Gerüst bereitzustellen, welches bzw. welche eine möglichst optimale Kraftübertragung zwischen Vertikalstützen und Diagonalstrebe ermöglichen. Insbe- sondere soll im Rahmen der Erfindung auch eine einfache Ankopplung der Diagonalstreben an die Vertikalstützen möglich sein.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass die zwischen ihren Koppelbereichen gelenkfrei ausgebildete Diagonalstrebe mit ihren beiden Koppelbereichen jeweils unmittelbar mit je einer Befestigungsposition je einer Vertikalstütze verbindbar ist.
Erfindungsgemäß existiert also eine direkte Verbindung zwischen der Diagonalstrebe und den an den Vertikalstützen ausgebildeten Befesti- gungspositionen, ohne dass zwischen den Befestigungspositionen der Vertikalstützen und der Diagonalstrebe weitere Gerüstelemente vorgesehen werden müssen. Weiterhin ist die Diagonalstrebe als starres Gebilde ohne schwächende Gelenkelemente ausgeführt, das insbesondere keine oder nur sehr wenig bewegliche Teile aufweist. Durch die genannten Maßnahmen stellt die Diagonalstrebe eine sehr stabile und in hohem
Maße belastbare Verbindung zwischen benachbarten Vertikalstützen her. Relativ zu der Diagonalstrebe oder den Vertikalstützen bewegliche Gerüstelemente, welche die Gesamtkonstruktion schwächen, werden dabei erfindungsgemäß zumindest weitestgehend vermieden. Lediglich in einem oder in beiden Koppelbereichen der Diagonalstrebe ist es auch erfindungsgemäß sinnvoll, ein vergleichsweise kleines, bewegliches Befestigungselement vorzusehen, mittels welchem der Koppelbereich an der ihm zugeordneten Befestigungsposition der jeweiligen Vertikalstütze lösbar befestigt werden kann. Bevorzugt ist es, wenn ein Koppelbereich oder beide Koppelbereiche der Diagonalstrebe derart ausgebildet sind, dass sie in ihrer mit der Befestigungsposition verbundenen Position ausschließlich eine Schwenkbewegung der Diagonalstrebe um eine vertikale Achse zulassen. Die Schwenk- barkeit um die genannte vertikale Achse kann dabei ausgenützt werden, um nach Verbindung des ersten Koppelbereichs mit der zugeordneten Befestigungsposition der ersten Vertikalstütze die Diagonalstrebe derart in Richtung der zweiten Vertikalstütze zu verschwenken, dass eine Befestigung des zweiten Koppelbereichs der Diagonalstrebe mit der Befesti- gungsposition der zweiten Vertikalstütze möglich wird. Die Verhinderung der Möglichkeit weiterer Schwenkbewegungen, beispielsweise um eine horizontale Achse, bewirkt eine besonders stabile Verbindung zwischen den Koppelbereichen der Diagonalstrebe und den Befestigungspositionen der Vertikalstützen. Diese Verhinderung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Koppelbereich mit der Befestigungsposition zusammenwirkende, ein Verschwenken der Diagonalstrebe um eine horizontale Achse beschränkende oder verhindernde Anschlagflächen aufweist. Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, dass sich die genannten weiteren Schwenkbewegungen aufgrund von Herstellungstoleranzen in der Regel nicht vollständig vermeiden lassen. Jedoch bringt bereits die weitgehende Verhinderung der genannten Schwenkbewegungen erhebliche Vorteile hinsichtlich der Stabilität und Steifigkeit.
Die beiden Koppelbereiche einer Diagonalstrebe können untereinander gleich oder voneinander verschieden ausgebildet werden. Wenn die Koppelbereiche voneinander verschieden sind, ist es bevorzugt, wenn der eine Koppelbereich zumindest ein bewegliches Teil aufweist, während der andere Koppelbereich frei von beweglichen Teilen ist. So lässt sich der frei von beweglichen Teilen ausgebildete Koppelbereich in einer besonders stabilen, vollkommen starren Ausführungsform fertigen, die ohne wesentliche Schwachstellen an eine Befestigungsposition einer Vertikalstütze angekoppelt werden kann. Der andere Koppelbereich kann beispielsweise mit lediglich einem beweglichen Befestigungsteil versehen werden, mittels welchem er an einer Befestigungsposition einer Vertikalstütze lösbar befestigbar ist. Beim Aufbau eines Gerüsts muss dann zuerst der keine beweglichen Teile aufweisende Koppelbereich mit der zugeordneten Vertikalstütze verbunden werden, woraufhin die Verbindung des mit dem beweglichen Teil versehenen Koppelbereichs mit einer weiteren Vertikal- stütze erfolgt. Beim Abbau eines Gerüsts muss in entsprechend umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden.
Die an den Vertikalstützen vorgesehenen Befestigungspositionen können beispielsweise als sich senkrecht zur jeweiligen Vertikalstütze erstrecken- de Rosetten ausgebildet sein, welche insbesondere Durchbrechungen zur Anbringung von Diagonalstreben, Geländerelementen und/ oder Belagriegeln aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Rosette nicht nur zur Anbringung von Diagonalstreben, sondern gleichzeitig auch zur Anbringung eventueller weiterer Gerüstelemente, wie z.B. Belagriegeln, dient. In diesem Fall besitzt die Rosette zumindest eine Doppelfunktion, so dass die Vorsehung mehrerer unterschiedlicher Koppelelemente an den Vertikalstützen für die unterschiedlichen Gerüstelemente entfällt.
Ein weiterer Vorteil bei der Ausbildung der Befestigungspositionen als Rosetten besteht darin, dass derartige Rosetten bei bestimmten handelsüblichen Vertikalstützen bereits vorhanden sind, so dass ein erfindungsgemäßes Gerüst auch mit handelsüblichen Vertikalstützen aufgebaut werden kann, ohne dass an den Vertikalstützen Änderungen vorgenommen werden müssen. Lediglich die Diagonalstreben müssen in diesem Fall erfindungsgemäß derart ausgebildet werden, dass sie sich mit ihren Koppelbereichen an den Rosetten befestigen lassen.
Um zu ermöglichen, dass sich erfindungsgemäße Diagonalstreben je nach Anwendungsfall in unterschiedlichen Richtungen von einer Vertikalstütze weg erstrecken können, besteht die Möglichkeit, die Rosetten in der horizontalen Ebene punktsymmetrisch auszubilden. So können im Bereich der Rosette beispielsweise um den Umfang der Vertikalstütze gleichmäßig verteilt vier Anschlusspunkte für die Koppelbereiche der Diagonalstreben vorgesehen werden, so dass eine Ankopplung einer Diagonalstrebe an eine Vertikalstütze in vier unterschiedlichen, sich von der Vertikalstütze weg erstreckenden Richtungen möglich wird, die gegeneinander jeweils um 90° versetzt sind.
Die Koppelbereiche der Diagonalstrebe können beispielsweise einen C- förmigen Abschnitt zum Umgreifen einer Rosette aufweisen, wobei die Innenseiten der beiden Schenkel des C-förmigen Abschnitts zur Anlage an der Ober- bzw. Unterseite der Rosette ausgebildet sind. Durch die flächige Anlage der genannten Schenkel an der Rosette wird ein Verschwenken der Diagonalstrebe um eine horizontale Achse, ein Verdrehen der Diagonalstrebe um ihre Längsachse sowie ein lineares Verschieben der Diagonalstrebe in einer parallel zur Vertikalstütze verlaufenden Richtung zumindest weitgehend unmöglich gemacht, was die Stabilität der zwischen Koppelbereich und Rosette bestehenden Verbindung zusätzlich erhöht.
Zumindest ein Koppelbereich der Diagonalstrebe kann einen in eine Durchbrechung der Rosette von oben einführbaren Zapfen aufweisen. Durch einen solchen Zapfen lässt sich der Koppelbereich auf besonders einfache Weise mit der Rosette verbinden, indem lediglich der genannte Zapfen von oben in die genannte Durchbrechung gesteckt wird. Das Zu- sammenwirken zwischen Zapfen und Durchbrechung verhindert dann eine lineare Bewegung der Diagonalstrebe in einer senkrecht zur Vertikalstütze verlaufenden Richtung. Zugleich kann der Zapfen einem Verschwenken der Diagonalstrebe um eine horizontale Achse sowie einem Verdrehen der Diagonalstrebe um ihre eigene Längsachse entgegenwirken. Die Wirkverbindung zwischen Zapfen und Durchbrechung ermöglicht also nicht nur eine einfache Koppelung von Diagonalstrebe und Rosette, sondern kann zusätzlich eine weitere Stabilisierung der Verbindung zwischen Diagonalstrebe und Rosette bewirken.
Wenn der Koppelbereich in der vorstehend erläuterten Weise einen C- förmigen Abschnitt aufweist, kann sich der Zapfen ausgehend vom oberen Schenkel des C-förmigen Abschnitts vertikal nach unten erstrecken. In diesem Fall wird das Einführen des Zapfens in die Durchbrechung der Rosette von der Schwerkraft unterstützt.
Der Zapfen des einen Koppelbereichs einer Diagonalstrebe kann starr und der Zapfen des anderen Koppelbereichs der Diagonalstrebe kann beweglich ausgebildet werden. Hierdurch lassen sich die Vorteile erreichen, die vorstehend bereits in allgemeiner Weise in Verbindung mit einem Koppelbereich, welcher frei von beweglichen Teilen ist und einem Koppelbereich, der zumindest ein bewegliches Teil aufweist, erläutert wurden. Bei der Montage einer Diagonalstrebe der genannten Art wird zuerst der starre Zapfen des einen Koppelbereichs in die Durchbrechung einer ersten Rosette gesteckt, woraufhin der andere Koppelbereich an eine zweite
Rosette herangeführt wird, um anschließend dann den beweglichen Zapfen in die Durchbrechung der zweiten Rosette einzuschieben, wodurch eine feste Verbindung zwischen dem anderen Koppelbereich und der zweiten Rosette hergestellt wird. Um ein versehentliches Herausbewegen des beweglichen Zapfens aus der ihm zugeordneten Durchbrechung der zweiten Rosette zu verhindern, kann der bewegliche Zapfen in seine in die Durchbrechung der zweiten Rosette hineinragende Position insbesondere mittels einer Feder vorgespannt sein. Die Vorspannung der Feder wirkt dabei bei mit der zweiten Rosette gekoppelter Diagonalstrebe bevorzugt in Richtung der Schwerkraft. So wird auch bei einem möglichen Federbruch ein ungewolltes Herausbewegen des beweglichen Zapfens aus der Durchbrechung der Rosette zuverlässig verhindert.
Von Vorteil ist es, wenn die Horizontalerstreckung einer Rosette ausge- hend von der für den genannten Zapfen vorgesehenen Durchbrechung in einer ersten Richtung größer ist als in einer dazu um 45° geneigten zweiten Richtung. Dies ermöglicht, dass der starre Zapfen eines ersten Koppelbereichs in die für ihn vorgesehene Durchbrechung der Rosette gesteckt werden kann, wenn sich die Diagonalstrebe in der zweiten Richtung erstreckt. Aufgrund der geringeren Abmessungen der Rosette in dieser zweiten Richtung behindert diese nämlich nicht eine Bewegung des Zapfens in eine Richtung parallel zur Vertikalstütze. Anschließend kann die Diagonalstrebe dann in die erste Richtung verschwenkt werden, so dass der dem genannten starren Zapfen zugeordnete C-förmige Abschnitt des Koppelbereichs die Rosette, die in dieser ersten Richtung eine größere Horizontalerstreckung aufweist, umgreift. Anschließend kann dann der zweite Koppelbereich der Diagonalstrebe mit einer weiteren Rosette einer weiteren Vertikalstütze verbunden werden. Die fertig montierte Diagonalstrebe erstreckt sich dann in die vorstehend erwähnte erste Richtung, in welcher der C-förmige Abschnitt des Koppelbereichs die erste Rosette umgreift (siehe auch Erläuterung der Fig. 3).
Von Vorteil ist es, wenn sich die mit den Befestigungspositionen bzw. Rosetten gekoppelte Diagonalstrebe in einer vertikalen Ebene erstreckt, die parallel beabstandet zu derjenigen Ebene verläuft, die von den beiden mittels der Diagonalstrebe verbundenen Vertikalstützen aufgespannt wird. Auf diese Weise wird es möglich, in der von den Vertikalstützen aufgespannten Ebene weitere Gerüstelemente, beispielsweise zusätzliche Vertikalstützen oder auch Belagriegel oder Geländerholme vorzusehen, ohne dass deren Anbringung durch die Diagonalstreben behindert wird.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn sich die für den Koppelbereich, insbesondere für den genannten Zapfen, vorgesehene Durchbrechung der Rosette zumindest im Wesentlichen in derjenigen Ebene befindet, in der sich die mit den Rosetten gekoppelte Diagonalstrebe erstreckt. So wird eine optimale Kraftübertragung zwischen den Koppelbereichen und der Rosette erreicht, ohne dass auf die Diagonalstrebe Drehmomente oder Biegekräfte ausgeübt werden. Vielmehr ist die Diagonalstrebe in dem genannten Fall ausschließlich Zug- und Druckkräften ausgesetzt, die von der Diagonal- strebe im Gegensatz zu Drehmomenten oder Biegekräften problemlos aufgenommen werden können.
Die Erfindung betrifft schließlich auch eine Diagonalstrebe zur Verwendung in einem zerlegbaren Gerüst der vorstehend beschriebenen Art, die zwischen ihren Koppelbereichen gelenkfrei ausgebildet ist. Die Koppelbereiche können dabei insbesondere so ausgeführt werden, wie vorstehend in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Gerüst beschrieben.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter- ansprächen erwähnt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht von zwei mittels Riegeln gekoppelten Vertikalstützen, zwischen denen sich eine Diagonalstrebe erstreckt,
Fig. 2a, b Ansichten eines mit einer ersten Rosette gekoppelten ersten Koppelbereichs der Diagonalstrebe gemäß Fig. 1 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Rosette gemäß Fig. 2a, b,
Fig. 4a, b Ansichten eines mit einer zweiten Rosette gekoppelten zweiten Koppelbereichs einer Diagonalstrebe gemäß Fig. 1 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Diagonalstrebe gemäß den Fig. 2a, b und 4a, b,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht eines der beiden Koppelbereiche der Diagonalstrebe gemäß Fig. 5,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines im Koppelbereich gemäß Fig. 6 beweglich gehaltenen Elements,
Fig. 8a, b, c drei unterschiedliche Perspektivansichten des Koppelbe- reichs gemäß Fig. 6 unter Weglassung aller beweglichen Teile, und
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht zweier mit zwei Diagonalstreben gekoppelter Vertikalstützen, zwischen denen sich eine weitere Vertikalstütze befindet. Fig. 1 zeigt zwei in horizontaler Richtung voneinander beabstandete, im Querschnitt kreisförmige Vertikalstützen 1, 2, die an ihrem oberen Ende jeweils einen Abschnitt 3 mit reduziertem Durchmesser aufweisen. An ihren unteren Enden sind die Vertikalstützen 1 rohrförmig ausgebildet, so dass weitere, entsprechend ausgebildete Vertikalstützen mit ihren unteren Enden auf die erwähnten Abschnitte 3 aufgesteckt werden können, um so den Aufbau eines Gerüsts mit mehreren Etagen zu ermöglichen.
Vertikal voneinander beabstandet sind an den Vertikalstützen 1, 2 jeweils vier Rosetten 4, 5, 6 angebracht, die sich in einer horizontalen Ebene senkrecht zu den Vertikalstützen 1, 2 und somit senkrecht zur Zeichenebene erstrecken und untereinander äquidistant beabstandet sind. Die genaue Form der Rosetten wird im Rahmen der Fig. 2 und 3 nachstehend noch näher erläutert.
Zwischen den beiden Vertikalstützen 1 , 2 erstrecken sich in horizontaler Richtung ein oberer Riegel 7 sowie ein unterer Riegel 8. Die Länge der Riegel 7, 8 entspricht dabei dem Abstand zwischen den Vertikalstützen 1 , 2 in horizontaler Richtung.
Der untere Riegel 8 ist mit seinem einen Ende mit einer ersten Rosette 4 der Vertikalstütze 1 verbunden, während das andere Ende des unteren Riegels 8 mit einer Rosette 6 der Vertikalstütze 2 verbunden ist, welche sich in vertikaler Richtung auf gleicher Höhe befindet, wie die erste Rosette 4 der Vertikalstütze 1. In entsprechender Weise ist der obere Riegel 7 mit einer Rosette 6 der Vertikalstütze 1 und einer zweiten Rosette 5 der Vertikalstütze 2 verbunden. Zur Verbindung von Rosetten 4, 5, 6 und Riegeln 7, 8 weisen die Rosetten 4, 5, 6 jeweils Ausnehmungen oder Durchbrechungen auf, in welche Befestigungselemente der Riegel 7, 8 von oben eingesteckt und in ihrer eingesteckten Position gesichert werden können.
Zwischen der ersten Rosette 4 der Vertikalstütze 1 und der zweiten Roset- te 5 der Vertikalstütze 2 erstreckt sich in diagonaler Richtung eine Diagonalstrebe 9, welche an ihren beiden Enden einen ersten 10 sowie einen zweiten 11 Koppelbereich aufweist, mit denen die Diagonalstrebe 9 mit der ersten Rosette 4 bzw. mit der zweiten Rosette 5 verbunden ist. An den Rosetten 4, 5 ist also jeweils ein Koppelbereich 10 bzw. 11 der Diagonal- strebe 9 sowie der untere 8 bzw. obere 7 Riegel angebracht.
Die Diagonalstrebe 9 erstreckt sich in gerader Richtung zwischen denjenigen Punkten, an denen die Koppelbereiche 10, 11 mit den Rosetten 4, 5 verbunden sind, so dass hierdurch eine optimale Übertragung von Druck- und Zugkräften zwischen den beiden Rosetten 4, 5 möglich wird. Diese optimierte Kraftübertragung ist insbesondere auch deshalb möglich, weil die Diagonalstrebe 9 zwischen ihren Koppelbereichen 10, 11 gelenkfrei ausgebildet ist.
Die Fig. 2a, b zeigen zwei unterschiedliche Perspektiven des mit der ersten Rosette 4 verbundenen ersten Koppelbereichs 10 der Diagonalstrebe 9 gemäß Fig. 1.
Die sich in einer horizontalen Ebene erstreckende Rosette 4 ist mit der Vertikalstütze 1 fest verbunden bzw. verschweißt. Die Rosette 4 besitzt unterschiedliche Durchbrechungen 12, 13, welche zur Befestigung von Riegeln 7, 8 und Koppelbereichen 10, 11 von Diagonalstreben 9 dienen können. Die für die Befestigung von Riegeln 7, 8 dienenden Durchbrechungen 12 sind in der Rosette 4 vierfach vorhanden, wobei die horizonta- len Erstreckungsrichtungen der Durchbrechungen 12 jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzt sind. Zwischen jeweils zwei gegeneinander um 90° versetzten Durchbrechungen 12 ist jeweils eine kreisrunde Durchbrechung 13 vorgesehen, welche zur Befestigung eines Koppelbereichs 10, 11 einer Diagonalstrebe 9 dienen kann. Somit sind in der Ro- sette 4 insgesamt vier Durchbrechungen 13 vorhanden, welche über den Umfang der Vertikalstütze 1 gleich verteilt angeordnet sind und jeweils mittig zwischen zwei benachbarten Durchbrechungen 12 liegen.
In einem aufgebauten Gerüst erstrecken sich die für die Riegel 7, 8 vorge- sehenen Durchbrechungen 12 jeweils in einer Richtung, die auf eine benachbarte Vertikalstütze 2 (siehe Fig. 1) zuläuft, so dass Riegel 7, 8 zwischen benachbarten Vertikalstützen 1, 2 immer in genau derjenigen Ebene verlaufen können, die von den mit den Riegeln 7, 8 verbundenen Vertikalstützen 1 , 2 aufgespannt wird.
Der erste Koppelbereich 10 der Diagonalstrebe 9 ist starr und frei von beweglichen Teilen ausgebildet und besitzt in seinem der Vertikalstütze 1 zugewandten Endbereich einen C-förmigen Abschnitt 14 mit einem oberen Schenkel 15 und einem unteren Schenkel 16, wobei sich der obere Schenkel 15 weiter in Richtung der Vertikalstütze 1 erstreckt als der untere Schenkel 16. Die einander zugewandten Innenseiten der beiden Schenkel 15, 16 bilden dabei mit der Oberseite sowie der Unterseite der Rosette 4 zusammenwirkende Anschlagflächen. Die beiden Schenkel 15, 16 erstrecken sich in einer Richtung, die gegenüber der Längsachse der Diagonalstrebe 9 geneigt ist. Diese Neigung beträgt beim Beispiel gemäß Fig. 1 ungefähr 45°, kann bei anderen Anwendungen jedoch auch andere Werte annehmen. Wenn die Diagonalstrebe 9 steiler verlaufen soll, als in Fig. 1 gezeigt, wird der genannte Winkelwert mehr als 45°, bei einem flacheren Verlauf weniger als 45° betragen (siehe auch Fig. 9) . Am der Vertikalstütze 1 zugewandten Ende des oberen Schenkels 15 des C-förmigen Abschnitts 14 ist ein Zapfen 17 angeordnet, welcher sich ausgehend vom oberen Schenkel 15 vertikal nach unten durch eine kreisrunde Durchbrechung 13 der Rosette 4 erstreckt. An seinem unteren Ende ist der Zapfen 17 abgerundet, um so ein Einführen desselben in die Durchbrechung 13 zu erleichtern. Die Längserstreckung des Zapfens 17 ist so bemessen, dass er sich durch die Durchbrechung 13 der Rosette 4 hindurch erstreckt und unten aus der Durchbrechung 13 um ein Maß hervorsteht, welches zumindest so groß ist wie die Dicke der Rosette 4. Durch diese Abmessung wird sichergestellt, dass sich der Zapfen 17, beispielsweise aufgrund von Fertigungstoleranzen, nicht unbeabsichtigt aus der Durchbrechung 13 nach oben herausbewegen kann.
Der in der Durchbrechung 13 befindliche Zapfen 17 bewirkt, dass die Diagonalstrebe 9 bzw. der erste Koppelbereich 10 nicht linear in Richtungen bewegt werden kann, die sich senkrecht zur Vertikalstütze 1 erstrecken. Die einander zugewandten, mit den Rosettenoberflächen zusammenwirkenden Innenseiten der Schenkel 15, 16 verhindern weiterhin ein Verschwenken der Diagonalstrebe 9 um eine senkrecht zur Vertikalstütze 1 verlaufende Achse sowie ein Verdrehen der Diagonalstrebe 9 um ihre Längsachse. Letzteres wird zugleich auch durch das Zusammenwirken des Zapfens 17 mit der Durchbrechung 13 erreicht.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Rosette 4 gemäß den Fig. 2a, b, wel- ehe an der geschnitten dargestellten, rohrförmigen Vertikalstütze 1 befestigt bzw. angeschweißt ist.
Die Umfangslinie der Rosette 4 weist im Wesentlichen eine Kreuzform mit abgerundeten Ecken auf, so dass die Erstreckung der Rosette 4 in vier zueinander um 90° versetzten ersten Richtungen größer ist als die Erstre- ckung in vier zueinander um 90° versetzten zweiten Richtungen, welche gegenüber den vier ersten Richtungen wiederum um jeweils 45° versetzt sind. Dementsprechend könnte die Rosette 4 auch als im Wesentlichen kreisförmiges Gebilde mit vier zueinander um jeweils 90° versetzten um- fangsseitigen Einbuchtungen beschrieben werden.
In denjenigen Richtungen, in denen die zur Längsachse der Vertikalstütze 1 punktsymmetrische Rosette 4 keine umfangsseitigen Einbuchtungen aufweist, sind jeweils erste Durchbrechungen 12 vorgesehen, in welche Befestigungselemente von Riegeln 7, 8 eingebracht werden können. In denjenigen Bereichen, in denen umfangsseitigen Einbuchtungen vorhanden sind, ist die Rosette 4 mit zweiten Durchbrechungen 13 versehen, die kreisrund ausgebildet sind und deren Öffnungsfläche deutlich kleiner ist als diejenige der ersten Durchbrechungen 12.
Nachfolgend wird der Befestigungsvorgang eines unteren Riegels 8 sowie eines ersten Koppelbereichs 10 einer Diagonalstrebe 9 (siehe Fig. 2a, b) an der Rosette 4 exemplarisch für jeweils eine der jeweils vier Durchbrechungen 12, 13 gemäß Fig. 3 erläutert.
Die für diese Erläuterungen relevante Durchbrechung 12 erstreckt sich ausgehend von der Längsachse der Vertikalstütze 1 in eine erste Richtung A, wohingegen die für die nachfolgenden Erläuterungen relevante Durchbrechung 13 ausgehend von der Längsachse der Vertikalstütze 1 in einer zweiten Richtung B liegt, welche gegenüber der Richtung A um 45° versetzt ist.
Zuerst wird der untere Riegel 8 gemäß der Fig. 2a, b, welcher sich entlang der Richtung A erstreckt, mit seinen Befestigungselementen von oben in die Durchbrechung 12 gesteckt und in dieser Position gesichert. Der untere Riegel 8 erstreckt sich also in seiner endgültigen Position entlang der Richtung A, wobei er einschließlich seiner Befestigungselemente so bemessen ist, dass er die benachbarte Durchbrechung 13 nicht verdeckt.
Anschließend wird dann die Diagonalstrebe 9 entlang der Richtung B ausgerichtet und mit ihrem Zapfen 17 in die Durchbrechung 13 eingesteckt. Dies ist möglich, weil der untere Schenkel 16 des C-förmigen Abschnitts 14 nicht bis an den Zapfen 17 heranreicht, so dass das der Vertikalstütze 1 zugewandte Ende des unteren Schenkels 16 an der in Richtung B liegenden Einbuchtung in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene an der Rosette 4 vorbeigeführt werden kann, ohne dass der untere Schenkel 16 die Rosette 4 berührt. Auf diese Weise kann also der Zapfen 17 vollständig in die Durchbrechung 13 eingesteckt werden, bis der obere Schenkel 15 auf der Rosettenoberseite aufliegt. Anschließend erfolgt dann ein Verschwenken der Diagonalstrebe um 45° in Richtung des unteren Riegels 8. Diese Schwenkbewegung erfolgt dabei um die Längsachse des Zapfens 17, bis sich die Diagonalstrebe 9 entlang einer Richtung C erstreckt, welche parallel zur Richtung A liegt. In dieser Position liegen der obere Schenkel 15 sowie der untere Schenkel 16 des C- förmigen Abschnitts 14 mit ihren einander zugewandten Innenseiten an der Oberseite bzw. Unterseite der Rosette 4 in einem Bereich außerhalb der in Richtung B gelegenen Einbuchtung an. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Zapfen 17 nicht mehr in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 3 bewegt werden kann, so dass er letztlich in der Durchbrechung 13 gesichert ist. Es bleibt also nochmals festzuhalten, dass der untere Schenkel 16, wenn er in Richtung B ausgerichtet ist, nicht an der Unterseite der Rosette 4 anliegt, wenn er in Richtung C ausgerichtet ist, jedoch ein Anliegen des unteren Schenkels 16 an der Unterseite der Rosette 4 gegeben ist. Beim Lösen der Diagonalstrebe 9 von der Rosette 4 wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen, d.h., die Diagonalstrebe 9 wird ausgehend von der Richtung C in eine Richtung B verschwenkt, woraufhin der Zapfen 17 aus der Durchbrechung 13 nach oben herausbewegt werden kann.
Die Fig. 4a, b zeigen zwei unterschiedliche perspektivische Ansichten des mit der zweiten Rosette 5 zusammenwirkenden zweiten Koppelbereichs 11 der Diagonalstrebe 9 gemäß Fig. 1, wobei an der Rosette 5 neben dem Koppelbereich 11 auch noch der obere Riegel 7 in der gleichen Weise befestigt ist, wie der untere Riegel 8 an der ersten Rosette 4 (siehe Erläuterungen zu Fig. 2a, b und 3).
Auch der zweite Koppelbereich 11 der Diagonalstrebe 9 besitzt einen C- förmigen Abschnitt 18, welcher einen oberen Schenkel 19 sowie einen unteren Schenkel 20 aufweist, welche dazu geeignet sind, die an der
Vertikalstütze 2 befestigte Rosette 5 zu umgreifen bzw. mit ihren einander zugewandten Innenseiten an der Ober- und Unterseite der Rosette 5 anzuliegen.
Der Koppelbereich 11 ist mit einem in den Darstellungen gemäß den Fig. 4a, b nicht sichtbaren beweglichen Zapfen versehen, welcher sich senkrecht zu oberem 19 und unterem 20 Schenkel des C-förmigen Abschnitts 18 erstreckt und welcher mit einem parallel zum genannten Zapfen ausgerichteten Betätigungszapfen 21 mittels eines Steges 22 verbunden ist. Der aus den Fig. 4a, b nicht ersichtliche Zapfen erstreckt sich dabei durch eine Durchbrechung 13 der Rosette 5, welche in der Darstellung gemäß Fig. 4a durch den oberen Schenkel 19 und in der Darstellung gemäß Fig. 4b durch den unteren Schenkel 20 verdeckt ist. Die genaue Ausbildung und Funktionsweise des Koppelbereichs 11 wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 8 näher erläutert.
Fig. 5 zeigt die beiden einander abgewandten Endbereiche der Diagonal- strebe 9 mit ihren beiden Koppelbereichen 10, 11 in Seitenansicht.
Besonders gut ersichtlich ist aus Fig. 5 hinsichtlich des ersten Koppelbereichs 10 die C-Form des Abschnitts 14 mit dem gegenüber dem oberen Schenkel 15 verkürzten unteren Schenkel 16. Am Ende des oberen Schen- kels 15 ist der sich senkrecht zu ihm erstreckende Zapfen 17 angeordnet, welcher sich so weit vom oberen Schenkel 15 weg erstreckt, dass er über eine gedachte Verlängerung des unteren Schenkels 16 hinausragt. Der untere Schenkel 16 endet dabei deutlich vor dem Zapfen 17, um so ein Einstecken des Zapfens 17 in eine Durchbrechung 13 (Fig. 3) zu ermögli- chen. Oberer Schenkel 15 und unterer Schenkel 16 erstrecken sich in einem Winkel von ungefähr 45° zur Längsachse der Diagonalstrebe 9.
Die Ausbildung des dem ersten Koppelbereich 10 abgewandten zweiten Koppelbereichs 11 ist aus der Detailansicht X der Fig. 5, welche im Rah- men von Fig. 6 dargestellt ist, ersichtlich.
Fig. 6 zeigt, dass auch der Koppelbereich 11 mit einem C-förmigen Abschnitt 18 versehen ist, welcher einen oberen Schenkel 19 und einen unteren Schenkel 20 aufweist. Im Unterschied zum Koppelbereich 10 ist die Längserstreckung der beiden Schenkel 19, 20 ungefähr gleich groß. Die Schenkel 19, 20 erstrecken sich dabei parallel zu den Schenkeln 15, 16 des Koppelbereichs 10, also ebenfalls in einem um ungefähr 45° zur Längsachse der Diagonalstrebe 9 geneigten Winkel. Aus Fig. 6 und insbesondere auch aus den Fig. 8a bis c ist ersichtlich, dass der obere 19 und untere 20 Schenkel des C-förmigen Abschnitts 18 in ihren Endbereichen mit zwei zueinander ausgerichteten Bohrungen 25, 26 versehen sind, deren Längsachsen sich senkrecht zur Schenkellängsrichtung erstrecken.
Die erwähnten Fig. 8a bis c zeigen jeweils unterschiedliche Perspektivan- sichten des unbeweglichen Teils des Koppelbereichs 11, in welchem bewegliche Teile des Koppelbereichs 11 aufgenommen werden können. Parallel zu den beiden Bohrungen 25, 26 ist im unbeweglichen Bereich des Koppelbereichs 11 eine weitere Bohrung 27 vorgesehen, welche sich durch denjenigen Bereich erstreckt, mit dem der obere Schenkel 19 mit dem unteren Schenkel 20 verbunden ist. Die Längsachsen der Bohrungen 25, 26 einerseits sowie 27 andererseits spannen eine Ebene auf, welche gegenüber der von den Vertikalstützen 1, 2 (Fig. 1) aufgespannten Ebene geneigt verläuft.
Durch die miteinander ausgerichteten Bohrungen 25, 26 erstreckt sich der in Verbindung mit den Fig. 4a, b bereits erwähnte, dort aber nicht sichtbare Zapfen 23, welcher letztlich zur Befestigung des Koppelbereichs 11 in einer Durchbrechung 13 der Rosette 5 dient. Der Außendurchmesser des Zapfens 23 und der Innendurchmesser der Bohrungen 25, 26 sind derart aneinander angepasst, dass der Zapfen 23 in den Bohrungen 25, 26 entlang seiner Längsachse verschoben werden kann.
Über den Verbindungssteg 22 ist der Zapfen 23 mit dem Betätigungszapfen 21 verbunden, so dass Zapfen 23, Verbindungssteg 22 und Betäti- gungszapfen 21 gemeinsam ein im Wesentlich U-förmiges Teil bilden, welches in Fig. 7 dargestellt ist. Der Zapfen 23 ist an seinem dem Verbindungssteg 22 abgewandten Ende abgeschrägt. Der Betätigungszapfen 21 besitzt fast die doppelte Länge wie der Zapfen 23, so dass er sich ausgehend vom Verbindungssteg 22 deutlich über das Ende des Zapfens 23 hinaus erstreckt. Der Betätigungszapfen 21 ist derart ausgebildet, dass er in die Bohrung 27 einführbar und dort entlang seiner Längsachse verschiebbar gehalten ist. Wenn der Betätigungszapfen 21 ausreichend weit in die Bohrung 27 eingeführt wurde, kann gleichzeitig der Zapfen 23 durch die Bohrung 25 hindurch geschoben werden, bis er sich in die Bohrung 26 hinein erstreckt. In dieser Position kommt dann die Unterseite des Verbindungsstegs 22 an der Oberseite des oberen Schenkels 19 zu liegen. In diese Position ist das aus Betätigungszapfen 21, Verbindungssteg 22 und Zap- fen 23 bestehende Gebilde durch eine Feder 24 (Fig. 6) vorgespannt, deren eines Ende mit dem dem Verbindungssteg 22 abgewandten Ende des Betätigungszapfens 21 verbunden ist und deren anderes Ende an der Unterseite des unteren Schenkels 20 anschlägt.
Bei Kopplung des Koppelbereichs 11 mit der Rosette 5 wird der Betätigungszapfen 21 unter Komprimierung der Feder 24 in Richtung des unteren Schenkels 20 gedrückt, wodurch sich der Zapfen 23 aus der Bohrung 26 herausbewegt und schließlich auch den zwischen oberem Schenkel 19 und unterem Schenkel 20 ausgebildeten Zwischenraum verläset. Dieser Zwischenraum wird somit freigegeben, so dass der Koppelbereich 11 in der Weise über die Rosette 5 gefädelt werden kann, dass die Innenseiten der Schenkel 19, 20 an der Ober- bzw. Unterseite der Rosette 5 zur Anlage kommen. Die genannte Bewegung wird so weit fortgesetzt, bis die Bohrungen 25, 26 mit der Durchbrechung 13 der Rosette 5 ausgerichtet sind, woraufhin die Beaufschlagung des Betätigungszapfens 21 beendet werden kann, so dass dieser unter Entspannung der Feder 24 in seine in Fig. 6 dargestellte Position zurückkehrt. Hierdurch wird bewirkt, dass sich der Zapfen 23 durch die Durchbrechung 13 der Rosette 5 hindurch in die Bohrung 26 hineinbewegt, so dass der Koppelbereich 11 fest mit der Rosette 5 verbunden ist. Die Position des Zapfens 23 ist dabei mittels der Feder 24 gesichert.
Zum Lösen der Verbindung zwischen Koppelbereich 11 und Rosette 5 wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen, d.h. der Betätigungszapfen 21 wird beaufschlagt, woraufhin sich der Zapfen 23 aus der Bohrung 26 und der Durchbrechung 13 der Rosette herausbewegt, so dass der Koppelbereich 11 um die Längsachse des Zapfens 17 (Fig. 2a, b und 5) verschwenkt werden kann. Diese Schwenkbewegung wird soweit fortgesetzt, bis die Innenseiten der Schenkel 19, 20 nicht mehr an der Ober- bzw. Unterseite der Rosette 5 anliegen.
Fig. 9 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Anordnung von Vertikalstützen und Diagonalstreben, welche im Wesentlichen der Darstellung gemäß Fig. 1 entspricht. Im Unterschied zu Fig. 1 sind in Fig. 9 jedoch keine Riegel dargestellt. Ferner sind gemäß Fig. 9 zwei Diagonalstreben 9, 9' vorhanden, welche sich kreuzen. Dabei ist die Diagonalstrebe 9' etwas länger ausgebildet als die Diagonalstrebe 9, so dass mittels der Diagonalstrebe 9' die oberste Rosette der Vertikalstütze 1 mit der untersten Rosette der Vertikalstütze 2 verbunden werden kann, wohingegen die kürzere
Diagonalstrebe 9 die unterste Rosette der Vertikalstütze 1 mit der zweiten Rosette von oben der Vertikalstütze 2 verbindet. Dementsprechend müssen die Winkelausrichtungen der Schenkel der Koppelbereiche 10, 11 zu den Längsachsen der Diagonalstreben 9, 9' bei beiden Diagonalstreben 9, 9' unterschiedlich voneinander ausgebildet werden.
Fig. 3 zeigt, dass die mit der Richtung C zusammenfallende Ebene, in welcher sich die Diagonalstreben 9, 9' erstrecken um einen Abstand d von derjenigen Ebene beabstandet ist, die durch die Vertikalstützen 1 , 2 auf- gespannt wird. Letztgenannte Ebene beinhaltet in der Darstellung gemäß Fig. 3 die Richtung A und erstreckt sich senkrecht zur Zeichenebene. Diese Ebene bleibt somit frei von Diagonalstreben, so dass dort gemäß Fig. 9 eine weitere Vertikalstütze 28 ebenso wie Riegel 7, 8 gemäß Fig. 1 angeordnet werden können. Wenn gemäß Fig. 9 die Diagonalstrebe 9 gegenüber der durch die Vertikalstützen 1 , 2 aufgespannten Ebene nach vorne versetzt und die Diagonalstrebe 9' gegenüber der genannten Ebene nach hinten versetzt angeordnet werden, wird es sogar möglich, zwischen den beiden Diagonalstreben 9, 9' eine weitere Vertikalstütze 28 gemäß Fig. 9 oder Riegel 7, 8 gemäß Fig. 1 vorzusehen.
Bezugszeichenliste
Vertikalstütze
Vertikalstütze
Abschnitt erste Rosette zweite Rosette
Rosetten oberer Riegel unterer Riegel
Diagonalstrebe
Diagonalstrebe erster Koppelbereich zweiter Koppelbereich
Durchbrechung
Durchbrechung
C-förmiger Abschnitt oberer Schenkel unterer Schenkel
Zapfen
C-förmiger Abschnitt oberer Schenkel unterer Schenkel
B etätigungszapfen
Verbindungs steg
Zapfen
Feder
Bohrung
Bohrung Bohrung Vertikalstütze

Claims

Patentansprüche
1. Zerlegbares Gerüst mit voneinander beabstandeten Vertikalstützen (1J2), welche Befestigungspositionen (12, 13) für weitere Gerüstelemente aufweisen, sowie mit zumindest einer Diagonalstrebe (9, 9'), die an ihren beiden einander abgewandten Enden mit jeweils einem Koppelbereich (10, ll)versehen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die zwischen ihren Koppelbereichen (10, 11) gelenkfrei ausgebildete Diagonalstrebe (9, 9') mit ihren beiden Koppelbereichen (10, 11) jeweils unmittelbar mit je einer Befestigungsposition (4, 5, 13) je einer Vertikalstütze (1,2) verbindbar ist.
2. Zerlegbares Gerüst nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Koppelbereich (10, 11) derart ausgebildet ist, dass er in seiner mit der Befestigungsposition (4, 5, 13) verbundenen Position ausschließlich eine Schwenkbewegung der Diagonalstrebe (9, 9') um eine vertikale Achse zulässt.
3. Zerlegbares Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Koppelbereiche (10, 11) einer Diagonalstrebe (9, 9') verschieden voneinander ausgebildet sind.
4. Zerlegbares Gerüst nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der eine Koppelbereich (11) einer Diagonalstrebe (9, 9') zumin- dest ein bewegliches Teil (23) aufweist, während der andere Koppelbereich (10) frei von beweglichen Teilen ist.
Zerlegbares Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Koppelbereich (10, 11) mit der Befestigungsposition (4,
5) zusammenwirkende, ein Verschwenken der Diagonalstrebe (9, 9') um eine horizontale Achse beschränkende oder verhindernde Anschlagflächen aufweist.
6. Zerlegbares Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Befestigungsposition (4, 5) als sich senkrecht zur Vertikalstütze (1,2) erstreckende Rosette (4, 5) ausgebildet ist, welche ins- besondere Durchbrechungen (12, 13) zur Anbringung von Diagonalstreben (9, 9'), Geländerelementen und/oder Belagriegeln (7, 8) aufweist.
7. Zerlegbares Gerüst nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rosette (4, 5) in der horizontalen Ebene punktsymmetrisch ausgebildet ist.
8. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Koppelbereich (10, 11) einen C-förmigen Abschnitt (14, 18) zum Umgreifen der Rosette (4, 5) aufweist, wobei die Innenseiten der beiden Schenkel (15, 16; 19, 20) des C-förmigen Abschnitts (14, 18) zur Anlage an der Ober- bzw. Unterseite der Rosette (4, 5) ausgebil- det sind.
9. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein Koppelbereich (10, 11) einer Diagonalstrebe (9, 9') einen in eine Durchbrechung (13) der Rosette (4, 5) von oben einführbaren Zapfen (17, 23) aufweist.
10. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Zapfen (18, 23) ausgehend vom oberen Schenkel (15, 19) des C-förmigen Abschnitts (14, 18) vertikal nach unten erstreckt.
11. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zapfen (17) des einen Koppelbereichs (10) der Diagonalstrebe (9, 9') starr und der Zapfen (23) des anderen Koppelbereichs (11) der Diagonalstrebe (9, 9') beweglich ausgebildet sind.
12. Zerlegbares Gerüst nach Anspruch 11 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der bewegliche Zapfen (23) in seine in die Durchbrechung (13) der Rosette (5) hineinragende Position insbesondere mittels einer Feder (24) vorgespannt ist, wobei die Vorspannung bei mit der Ro- sette (5) gekoppelter Diagonalstrebe (9, 9') bevorzugt in Richtung der Schwerkraft wirkt.
13. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Horizontalerstreckung einer Rosette (4, 5) ausgehend von der für den Zapfen (17, 23) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12 vorgesehenen Durchbrechung in einer ersten Richtung (C) größer ist als in einer dazu um 45° geneigten zweiten Richtung (B) (Fig.3).
14. Zerlegbares Gerüst nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich eine fertig montierte Diagonalstrebe (9, 9') in die erste Richtung (C) erstreckt.
15. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Diagonalstrebe (9, 9') beim Koppeln mit der ersten Rosette (4) im Wesentlichen in die zweite Richtung (B) und beim Koppeln mit der zweiten Rosette (5) im Wesentlichen in die erste Rich- tung (C) erstreckt.
16. Zerlegbares Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die mit den Befestigungspositionen (13, 4, 5) gekoppelte Diagonalstrebe (9, 9') in einer vertikalen Ebene erstreckt, die parallel beabstandet zu derjenigen Ebene verläuft, die von den beiden mittels der Diagonalstrebe (9, 9') verbundenen Vertikalstützen (1,2) aufgespannt wird.
17. Zerlegbares Gerüst nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die für den Koppelbereich (10, 11), insbesondere für den Zapfen (17, 23) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12 vorgesehene Durchbrechung (13) der Rosette (4, 5) zumindest im Wesentlichen in derjenigen Ebene befindet, in der sich die mit den Rosetten (4, 5) gekoppelte Diagonalstrebe (9, 9') erstreckt.
18. Diagonalstrebe (9, 9') zur Verwendung in einem zerlegbaren Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie zwischen ihren Koppelbereichen (10, 11) gelenkfrei ausgebildet ist, wobei die Koppelbereiche (10, 11) insbesondere die Merkmale zumindest eines der Ansprüche 2 bis 5 und 8 bis 12 aufwei- sen.
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