EP3529430B1 - Pfosten für eine pfosten-riegel-konstruktion - Google Patents

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EP3529430B1
EP3529430B1 EP17729757.9A EP17729757A EP3529430B1 EP 3529430 B1 EP3529430 B1 EP 3529430B1 EP 17729757 A EP17729757 A EP 17729757A EP 3529430 B1 EP3529430 B1 EP 3529430B1
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EP
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post
bearing
axis
limit stop
rotation
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EP17729757.9A
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EP3529430A1 (de
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Dragan TRAILOVIC
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Jansen AG
Original Assignee
Jansen AG
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Publication date
Application filed by Jansen AG filed Critical Jansen AG
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    • E04B2001/5856—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section using the innerside thereof

Definitions

  • the invention relates to a post for a post-and-beam construction, and to a method for producing such a post.
  • Post-and-rail connections are used to create load-bearing structures from profile elements, e.g. in the creation of roof structures made of wooden beams, storage racks made of T-beams or supporting structures for building glass facades made of metal profiles.
  • the front side of a transom (horizontal element) is connected to the long side of a post (vertical element).
  • Various solutions for this are known from the prior art.
  • a first known post-and-bolt connection the face of the bolt is screwed to the side of the post.
  • Such a post-and-rail connection can be made very stable and can be released again, which is often desired.
  • the end face of the bolt to produce the screw connection must be positioned exactly in the intended position on the post and must be held until the screw connection is complete, which is often difficult, especially with large and heavy components.
  • loose components such as screws and nuts, as well as associated tools, are required, which leads to errors in the provision of material on the Assembly space can lead and assembly in difficult situations, such as on a scaffold, makes it much more difficult.
  • a post-and-bar connection in which a dovetail-shaped pocket is arranged on the end face of the bar and a corresponding dovetail-shaped plate is arranged on the longitudinal side of the post.
  • the connection between the post and the bolt is established by moving the pocket in the vertical direction over the plate, creating a positive fit between the post and the bolt in the direction of gravity and in all horizontal directions.
  • This solution has the advantage that the dovetail-shaped pocket aligns itself automatically with respect to this plate when it is lowered over the dovetail-shaped plate and that no additional components or tools are required to establish the connection, which makes assembly much easier and no components can or can be forgotten can get lost.
  • a post-and-bolt connection in which a plate with a hook-like element is arranged on the longitudinal side of the post and a recess with an upwardly directed receiving opening for the hook-like element is arranged on the end face of the bolt.
  • the connection between the mullion and the transom is established by the Bolt is moved with its frontal recess in the horizontal direction over the plate with the hook-like element until the receiving opening is located above the hook-like element.
  • the bar is then lowered, the hook-like element entering the receiving opening and the bar with the boundaries of the recess resting on the plate. This creates a form fit between the post and the transom in the direction of gravity and in all horizontal directions.
  • a securing plate is then inserted from the open side of the front opening of the bolt into a gap formed between the lower limit of the opening and the load application element, which in the intended fastening situation then also creates a form fit between the post and the bolt in the direction opposite to the direction of gravity manufactures.
  • This solution has the advantage that after the securing plate has been pushed in, there is also a stable form fit between the post and the bolt in the direction of rotation about the longitudinal axis of the bolt.
  • EP 0 733 753 A1 discloses a post for a post and beam construction having the features of the preamble of claim 1.
  • a method of manufacturing a post comprising the steps of: a) providing a post; b) Providing several, in particular identical, bearing bodies comprising a base body designed as a cylinder or prism with a bearing bore that penetrates into the base body parallel to its longitudinal axis or runs through the base body, the circumferential limits of the base body over at least one third of the length seen in the direction of the longitudinal axis of the base body The circumferential extent forms a stop area, c) providing bearing bolts for fastening the bearing bodies to a longitudinal side of the post; d) Making fastening bores for receiving the bearing bolts in a longitudinal side of the post, in particular using a drilling template, e) Arranging and aligning the bearing bodies on the longitudinal side of the post, in particular using an alignment template, that their bearing bore with one of the fastening bores is aligned and these each have a desired rotational alignment with respect
  • the object is therefore to provide technical solutions which do not have the aforementioned disadvantages of the prior art or at least partially avoid them.
  • a first aspect of the invention relates to a post for a post-and-bar construction, which has several bearing bodies attached to one of its long sides and projecting away from it, for the storage of a bar made of a hollow profile material to be fastened to the post.
  • the bearing bodies are formed separately from the post and are each positively connected to the post via an assigned load introduction element in all directions in a plane in which the longitudinal side of the post extends, so that they bear loads acting along this plane from the respective bearing body can transfer the post.
  • the load introduction elements and the bearing bodies are designed in such a way that the bearing bodies with the load introduction element assigned to them can optionally be arranged in different positions when they are mounted on the longitudinal side of the post, which positions different rotational positions of the respective bearing body in the plane of this longitudinal side around a perpendicular to represent this plane and within the bearing body extending rotation axis around.
  • the bearing bodies are positively and / or non-positively secured in their respective position against rotation about the axis of rotation or can be secured in the respectively desired position.
  • Their circumferential boundaries form, viewed in the direction of the respective axis of rotation, over at least a third of their circumferential extent a stop area for striking the inner boundaries of a bolt to be fastened to the post made of a hollow profile material, the distance between the circumferential delimitations and the axis of rotation in a first stop area Is increasing in the circumferential direction.
  • the first aspect of the invention relates to a post for a post-and-beam construction, with several on one longitudinal side of the Post fastened bearing bodies, for the transmission of loads acting along the plane of the long side from a bolt to be mounted on the post.
  • the mounting of the bearing bodies is realized in such a way that they can optionally be arranged in different positions on the longitudinal side of the post when they are mounted on the longitudinal side of the post, which different rotational positions of the respective bearing body in the plane of the longitudinal side around a perpendicular to this plane and Corresponding rotation axis extending within the bearing body.
  • the bearing bodies are each secured or can be secured in one of these positions in a form-fitting and / or force-fitting manner against rotation about this axis of rotation.
  • the axes of rotation of the bearing bodies run in the direction perpendicular to the longitudinal side of the post through the corners of a polygon, preferably a triangle or a rectangle.
  • the bearing bodies are positioned in such a way that all of the bearing bodies protrude at least with part of their stop area beyond the boundaries of this polygon.
  • the bearing bodies are also positioned in such a way that all bearing bodies have an identical maximum protrusion of their stop area over the boundaries of the polygon. On each side of the polygon there is exactly one bearing body with the maximum overhang with its stop area over this side.
  • the post according to the invention can optionally be used for different locking profiles by positioning the bearing bodies in different rotational positions around their axes of rotation, without having to provide specific fitting elements for this.
  • the bearing bodies are designed in such a way that their stop area forms a stop surface which is curved in the circumferential direction and which gradually moves away from the axis of rotation in the first circumferential direction.
  • This variant has the advantage that, within the scope of the adjustment range, there is a stepless adjustment of the distance between the axis of rotation and that to the inner boundaries of the one to be fastened to the post Bar abutment area of the abutment surface is possible. Since the introduction of force leads to a torque around the axis of rotation which tries to rotate the bearing body in the relief direction, it is further preferred in this embodiment that the bearing bodies are positively secured against turning around the axis of rotation.
  • the bearing bodies are designed in such a way that the stop area forms several flat stop surfaces following one another in the first circumferential direction, the distance from the axis of rotation from stop surface to stop surface increasing in steps in the first circumferential direction, preferably in even steps.
  • This embodiment enables an adjustment of the distance between the axis of rotation and the area of the stop surface which abuts against the inner boundaries of a bolt to be fastened to the post in defined steps.
  • the bearing bodies are designed in such a way that each stop surface is perpendicular to the plane in which this surface lies, which runs through both the axis of rotation and this stop surface, with advantage such that this perpendicular to the two circumferential boundaries of the respective stop surface is at a distance greater than one fifth of the circumferential extent of this stop surface.
  • bearing body types described above on the occasion of the first and second preferred embodiment of the post are used in combination with one another for the storage of one or more bolts made of hollow profile material to be fastened to the post.
  • bearing bodies and, in particular, also the load introduction elements are preferably of identical design, so that there are advantages in terms of provision and storage.
  • bearing bodies are designed as cylinders or as prisms, which is preferred, they can be manufactured particularly inexpensively, e.g. by cutting to length at right angles from a corresponding solid profile material.
  • the load introduction elements are formed by fastening screws or bearing bolts, which are each fastened to the longitudinal side of the post and at least partially penetrate the respective bearing body.
  • These fastening screws are advantageously screwed into the long side of the post.
  • these fastening screws or bearing bolts are formed by bolts or threaded pins welded to the longitudinal side. In this way, a simple and secure fastening of bearing bodies that can be provided as a semi-finished profile section is possible.
  • the fastening screws or bearing bolts also each generate a form fit in the direction pointing vertically away from the longitudinal side of the post between the post and the respective bearing body and thus make it captive Secure on the post, advantageously in such a way that the fastening screws or bearing bolts each cause a non-positive fixing of the bearing body in the respective position against rotation about the axis of rotation.
  • the load introduction elements are formed by projections on the bearing bodies which each penetrate into associated bores in the longitudinal side of the post.
  • projections are preferably formed in one piece with the bearing bodies, the bearing bodies then advantageously being produced as cast parts made of metal.
  • the bearing bodies are each positively secured against rotation around the axis of rotation, in particular by means of a positioning pin or a positioning screw which penetrates the longitudinal side of the post at a distance from the respective axis of rotation. In this way, a form-fitting securing of the position of the bearing body can be effected with simple and proven means.
  • the bearing body is each positively locked with a positioning screw to prevent rotation about the axis of rotation are secured around and the positioning screw additionally generates a form fit in the direction perpendicularly pointing away from the longitudinal side of the post between the post and the bearing body.
  • the bearing body preferably comprises a base body designed as a cylinder or prism with a bearing bore that penetrates into the base body or extends through the base body parallel to its longitudinal axis.
  • the circumferential boundaries of the base body over at least a third of their circumferential extent form a stop area for striking the inner boundaries of a hollow profile material, in which area the distance between the circumferential boundaries and the axis of the bearing bore increases when viewed in a first circumferential direction.
  • the bearing body is designed in such a way that the stop area forms a stop surface which is curved in the circumferential direction and which gradually moves away from the axis of rotation in the first circumferential direction.
  • This variant has the advantage that, within the scope of the adjustment range, it is possible to continuously adjust the distance between the axis of rotation and an inner boundary of a hollow profile material adjoining the stop surface.
  • the bearing body is designed in such a way that the stop area forms several flat stop surfaces following one another in the first circumferential direction, the distance to the axis of rotation in the first circumferential direction increasing gradually from stop surface to stop surface, preferably in uniform steps.
  • This embodiment allows an adjustment of the distance between the axis of rotation and an inner boundary of a hollow profile material adjoining the stop surface in defined steps.
  • the bearing body is designed such that there is a perpendicular to the plane of this surface for each stop surface, which runs through both the axis of rotation and this stop surface, there is the advantage that when the respective stop surface is adjacent a planar inner delimitation of a hollow profile material also results in a form-fitting securing of the bearing body against rotation about its axis of rotation.
  • the aforementioned perpendicular has a distance from the two circumferential boundaries of the respective stop surface of greater than a fifth of the circumferential extension of this stop surface.
  • the bearing body comprises a plurality of identical position securing bores which penetrate or penetrate the base body parallel to the longitudinal axis of the base body.
  • the centers of the position securing bores are arranged on a circular path around the axis of the bearing bore, preferably with a uniform distance from one another.
  • a second aspect of the invention relates to a post-and-beam connection between a post according to the first aspect of the invention and a post which preferably abuts at right angles on its longitudinal side Bar made of a hollow profile material, the bearing body of the post axially into the hollow profile material of the Enter bolt and rest with their stop areas on the inner boundaries of the hollow profile material.
  • the bolt of the mullion-bolt connection is preferably formed from a polygonal closed pipe material (hollow profile material) with a substantially uniform wall thickness.
  • the inner sides of the pipe walls form the inner boundaries of the hollow profile material.
  • Such hollow profile materials are particularly suitable for forming the bars.
  • each side wall of the polygonal tube cross-section is assigned exactly one bearing body which, with its stop area, is exclusively adjacent to the inside of this side wall area. In this way, especially with triangular and square pipe materials, exact positioning and a good load-bearing capacity of the connection in all directions transverse to the longitudinal direction of the bolt can be achieved.
  • posts according to the invention can be used on which, depending on the positioning of the supporting bodies, different locking profiles with identical external dimensions but different wall thicknesses in cross-section can be attached in the same position. This results in the advantage that the same posts according to the invention can always be used for transom profiles with different load-bearing capacities, which significantly simplifies storage.
  • the bearing bodies are each arranged in the region of the corners of the polygonal pipe cross-section, which is preferred, then one of the two directions of rotation about the longitudinal axis results of the bolt around a particularly torsionally rigid connection between mullion and bolt, which results in significant advantages, especially when using the inventive mullion-bolt connection within supporting structures for building glass facades.
  • the post-and-bolt connection comprises a locking bolt arrangement, which is fastened together with one of the bearing bodies on the longitudinal side of the post and is located within the inner boundaries of the hollow profile material, with a locking bolt which engages in an outwardly open radial bore in the hollow profile material of the bolt is, so that a form-fitting securing of the post-and-bolt connection against unintentional breaking of the connection by axially moving the bolt away from the post results.
  • the material sets each comprise several polygonal, preferably rectangular, hollow metal profiles (to form bars) with an annular cross-section and uniform wall thickness, the hollow metal profiles having identical external dimensions, viewed in cross-section, but gradually different wall thicknesses.
  • the material sets also include several identical bearing bodies.
  • these bearing bodies are each designed in such a way that their stop area forms several flat stop surfaces following one another in the first circumferential direction, the distance to the axis of the bearing bore in the first circumferential direction from stop surface to stop surface in steps increases.
  • the gradation of the distances between the stop surfaces following one another in the first circumferential direction and the axis of the bearing bore of the bearing body corresponds partially or completely to the gradation of the wall thicknesses of the metal hollow profiles, or partially or completely includes a corresponding gradation.
  • the bearing bodies are each designed in such a way that the stop area forms a stop surface which is curved in the circumferential direction and which gradually moves away from the axis of the bearing bore in the first circumferential direction.
  • the difference between the greatest distance of the stop surface from the axis of the bearing bore and its smallest distance from the axis of the bearing bore is at least greater than a part of the wall thickness levels of the hollow metal profiles combined.
  • the material sets represent system solutions with which, using identical bearing bodies and a single standardized drilling pattern for fastening the bearing bodies, mullion-transom constructions with transom profiles that differ in their wall thickness and thus in their load-bearing capacity can be provided.
  • the bearing bodies include several identical position securing bores which penetrate the base body parallel to the longitudinal axis of the base body or penetrate the base body, the centers of the position securing bores being arranged on a circular path around the axis of the bearing bore, in particular with a uniform distance among themselves.
  • the bearing bodies are designed in such a way that the centers of the position securing bores are arranged on a circular path around the axis of the bearing bore that between the in the first A plurality of stop surfaces following one another in the circumferential direction have the same angular distances around the axis of the bearing bore as between successive position securing bores in the first circumferential direction.
  • the bearing bodies are designed in such a way that the centers of the position securing bores are arranged on a circular path around the axis of the bearing bore in such a way that between circumferential positions on the curved stop surface of the bearing body, between which the same Angle of rotation distances around the axis of the bearing bore are as between the position securing bores, differences in the respective distance to the axis of the bearing bore result, which partly or completely correspond to the gradation of the wall thicknesses of the metal hollow profiles or a corresponding gradation partially or completely.
  • the intended position in interaction with a single assigned positioning hole per bearing body on the post and using a positioning pin or a positioning screw during assembly of the bearing body, the intended position can be set and positively secured without further aids.
  • a third aspect of the invention relates to a building facade with a support structure made of posts and bars, which has one or more post-and-bar connections according to the second aspect of the invention.
  • This building facade is preferably a building glass facade. In such building facades, the advantages of the invention are particularly evident.
  • a fourth aspect of the invention relates to a method for producing a post according to the first aspect of the invention.
  • bearing bodies are preferred to those described above Type, which each have a bearing bore running through the base body of the bearing body, fastened by means of associated bearing bolts in fastening bores on a longitudinal side of a post.
  • the fastening bores for receiving the bearing bolts are made in the longitudinal side of the post, preferably using a drilling template, in such a way that the centers of the fastening bores run through the corners of a polygon when viewed perpendicular to the longitudinal side of the post, with the advantage of a triangle or of a rectangle.
  • the subsequent arrangement and alignment of the bearing bodies on the longitudinal side of the post is carried out in such a way, preferably using an alignment template, that their bearing bore is aligned with the associated fastening bore and the respective bearing body has a desired rotational alignment with respect to the axis of this fastening bore so that all bearing bodies At least part of its stop area protrudes beyond the boundaries of the aforementioned polygon and that all bearing bodies have an identical maximum protrusion of their stop area over the boundaries of the polygon, with exactly one bearing body with the maximum protrusion with its stop area over this side on each side of the polygon survives.
  • the bearing bodies are each fastened by means of the bearing bolts on the longitudinal side of the post in such a way that the bearing hole of the bearing body is penetrated by the associated bearing bolt and this bearing bolt is fastened in the associated fastening hole in the longitudinal side of the post, e.g. by means of a threaded connection.
  • posts according to the first aspect of the invention can be produced in a simple manner.
  • bearing bodies are used in which the stop area forms a plurality of flat stop surfaces following one another in the first circumferential direction, the distance to the axis of the bearing bore gradually increasing from stop surface to stop surface in the first circumferential direction there is a perpendicular to this surface, which both runs through the axis of the bearing bore as well as through this stop surface.
  • this perpendicular to the two circumferential boundaries of the respective stop surface is at a distance greater than a fifth of the circumferential extent of this stop surface.
  • the bearing bodies are exclusively non-positively secured against rotation about the axis of this bearing bolt by means of the bearing bolt penetrating them, by being pressed with the bearing bolt against the longitudinal side of the post.
  • This method is particularly efficient because, due to the use of the specially designed bearing bodies, which, when the post is used as intended, are automatically positively secured against rotation around the axis of their bearing bore by adjoining the inner delimitation of the transom hollow profile, on an expensive separate form-fitting securing of the position of the respective bearing body can be dispensed with.
  • bearing bodies are used in which the stop area forms a stop surface which is curved in the circumferential direction and which gradually moves away from the axis of the bearing bore in the first circumferential direction.
  • the bearing bodies are each positively secured against rotation about the axis of the bearing bolt passing through them, in particular by means of a positioning pin or a positioning screw, which penetrates the bearing body or this parallel and at a distance from the axis of the bearing bolt penetrates and penetrates the long side of the post.
  • the positioning pin or the positioning screw is preferably arranged in a position securing hole in the longitudinal side of the post, which beforehand, preferably when the fastening holes for the bearing bolts are made, with Advantage of using a drilling template which is also used for making the mounting holes in the long side of the post.
  • Fig. 1 shows a right-angled post-and-beam connection according to the invention of a support structure for a building glass facade in a perspective top view. Only parts of the post 1 and the bolt 4 with which the post-and-bolt connection is formed are shown. As can be seen, both the post 1 and the bolt 4 are formed from a rectangular tubular steel profile material with a uniform wall thickness, the cross-sections of the post 1 and bolt 4 being identical.
  • Fig. 2 shows the same representation as Fig. 1 , but with the invisible contour edges drawn in dashed lines.
  • FIG. 3 shows a side view of the mullion-transom connection with the invisible contour edges shown in dashed lines
  • Fig. 4 a section along the line AA in Fig. 3 shows
  • Fig. 5 a section along the line BB in Fig. 3 shows, also shown in dashed lines with the invisible contour edges, are on the longitudinal side of the post 1 in the area in which the bolt 4 abuts this, four bearing body 2 with fastening screws 3 attached, which protrude from the longitudinal side.
  • the longitudinal axes X of the fastening screws 3 run in the direction perpendicular to the longitudinal side of the post 1 through the corners of a rectangle (with dot-dash lines in Fig. 4 indicated), and the bearing bodies 2 are positioned in such a way that their stop surfaces protrude beyond the boundaries of this rectangle.
  • Each side wall of the rectangular tubular steel profile of the bolt 4 is assigned exactly one bearing body 2, which is only adjacent to the inside 5 of this side wall.
  • the bearing bodies 2 are arranged in the area of the corners of the rectangular tube cross-section of the bolt 4 and in all bearing bodies 2 the distance between the longitudinal axis X of its fastening screw 3 and the inside 5 of the respective side wall, to which it is adjacent with its stop surface F5, is identical.
  • Figure 9a shows a plan view of one of the bearing bodies 2 and Figure 9b A side view of the bearing body 2 with the invisible contour edges shown in dashed lines, the bearing body 2 has a base body 6 designed as a prism with a bearing bore 7 for the fastening screw 3 running parallel to its longitudinal axis through the base body 6.
  • the circumferential boundaries of the base body 6 form, over approximately three quarters of the circumferential extent, a stop area S formed by several flat stop surfaces F1-F6 following one another in the circumferential direction, in which the distance between the consecutive stop surfaces F1-F6 from the axis X of the bearing bore 7 increases gradually in a first circumferential direction R from stop surface to stop surface.
  • the stop surfaces F1-F6 are arranged on the circumference of the bearing body 2 in such a way that for each stop surface F1-F6 there is a perpendicular Z to the plane in which this surface F1; F2; F3; F4; F5; F6 is there, which both through the axis X of the bearing bore 7 and through this stop surface F1; F2; F3; F4; F5; F6 runs.
  • this vertical line is Z in Figure 9a only shown as an example for the stop surface F5.
  • the bearing bodies 2 can be optionally arranged in different positions on the longitudinal side of the post 1 due to their previously described configuration when they are mounted with the fastening screw 3 on the longitudinal side of the post 1, which positions are different rotational positions of the respective bearing body 2 in the plane of the longitudinal side of the post 1 around the longitudinal axis X of its bearing bore 7 correspond.
  • bearing bodies 2 are positioned on the longitudinal side of the post 1 in such a way that all bearing bodies 2 each have the same stop surface F1; F2; F3; F4; F5; F6 adjoin the inner wall 5 of the bolt profile 4 assigned to them, so different bolt profiles 4 with identical outer dimensions but different wall thicknesses can be fastened to the post 1 in an identical position with the bearing bodies 2, as shown in FIG Figures 11a-11e is shown.
  • the gradation of the distances between the stop surfaces F1-F6 of the stop areas S of the bearing bodies 2, which follow one another in the first circumferential direction R, to the axes X of their bearing bores 7 is chosen so that it corresponds to the gradation of the wall thicknesses of the various locking profiles 4.
  • FIGS. 12a to 12e show representations like that Figures 11a to 11e , but with bearing bodies 2 which do not have a stepped stop surface.
  • the structure of this bearing body 2 is from the Figures 10a and 10b apparent from which Figure 10a shows a plan view of one of the bearing bodies 2 and Figure 10b a side view of the bearing body 2 with the invisible contour edges shown in dashed lines.
  • this bearing body 2 has a base body 6 designed as a cylinder with a bearing bore 7 for the fastening screw 3 running parallel to its longitudinal axis through the base body 6.
  • the circumferential delimitations of the base body 6 form, over approximately three quarters of the circumferential extent, a stop area S formed by a stop surface F curved in the circumferential direction, in which the distance between the circumferential delimitations and the axis X of the bearing bore 7 viewed in a first circumferential direction R. increases.
  • the bearing bodies 2 can also be arranged here optionally in different positions on the long side of the post 1 during their assembly with the fastening screw 3 on the long side of the post 1, which positions are different rotational positions of the respective Bearing body 2 in the plane of the longitudinal side around the longitudinal axis X of its bearing bore 7 correspond.
  • the range of change of the distance between the axis X of the bearing bore 7 and the stop face F provided by the curved stop surface F is selected such that it encompasses the region of the wall thickness gradation of the locking profiles 4.
  • bearing bodies 2 are positioned on the longitudinal side of the post 1 in such a way that all bearing bodies 2 adjoin the inner wall 5 of the locking profile 4 assigned to them with the same circumferential position of their curved stop surface F, then different locking profiles 4 can be used with the bearing bodies 2 identical external dimensions with different wall thicknesses in an identical position on the post 1, as shown in FIG Figures 12a-12e is shown.
  • stop surfaces F1-F6 are on the circumference of the bearing body 2 in such a way that for each stop surface F1-F6 there is a perpendicular Z to the plane in which this surface F1; F2; F3; F4; F5; F6 extends, there which both through the axis X of the bearing bore 7 and through this stop surface F1; F2; F3; F4; F5; F6 runs.
  • FIGS. 10c and 10d show a bearing body 2 which can be used, albeit in the case of the Figures 12a-12e post-and-beam connections shown a form-fitting securing of the bearing body 2 in their respective position against rotation about the longitudinal axis X is to be realized.
  • the bearing body 2 shown here differs from that in FIG Figures 10a and 10b shown merely in that it has six identical position securing bores 12 which penetrate into the base body 6 of the bearing body 2 parallel to the longitudinal axis of the base body 6 or to the longitudinal axis X of the bearing bore 7.
  • the centers of the position securing bores 12 are arranged on a circular path around the axis X of the bearing bore 7 in such a way that there are between circumferential positions on the stop surface F of the bearing body 2, between which the same angular distances about the axis X of the bearing bore 7 are as between the position securing bores 12, results in a gradation with regard to their distance from the axis X of the bearing bore 7, which corresponds to the gradation of the wall thicknesses of the locking profiles 4.
  • This configuration of the bearing body 2, in conjunction with a single assigned positioning bore on the post 1, using a positioning pin or a positioning screw during the assembly of the bearing body 2, can be adjusted and positively locked in its intended position without any further aids.
  • FIGS 9c and 9d show a bearing body 2 which can be used, albeit in the case of the Figures 11a-11e
  • the post-and-beam connections shown the previously described easier positioning and / or an additional form-fitting securing of the bearing body 2 in their respective position against rotation about the longitudinal axis X is to be implemented.
  • the bearing body 2 shown in these figures differs from that in FIG Figures 9a and 9b shown only in that it has six identical position securing bores 12, which are parallel to the longitudinal axis of the base body 6 or the longitudinal axis X of the Guide the bearing bore 7 through the base body 6 of the bearing body 2.
  • the centers of the position securing bores are arranged on a circular path around the axis X of the bearing bore 7 in such a way that between the stop surfaces F1-F6 of the stop area S of the bearing body 2, which follow one another in the first circumferential direction R, the same rotational angular distances about the axis X of the bearing bore 7 lie around as between the position securing holes 12.
  • the Figures 6-8 show representations like that Figures 3-5 a variant of the post-and-rail connection, which differs from that in the Figures 3-5 described only differs in that it additionally has a locking bolt arrangement 8, 9 fastened together with two of the bearing bodies 2 on the longitudinal side of the post 1, for positively securing the post-and-bolt connection against inadvertent breaking of the connection by axially moving the bolt 4 away from the Post 1.
  • the locking bolt arrangement 8, 9 is arranged within the inner boundaries of the locking profile 4 and has a base body 8 with a locking bolt 9 which is locked into an outwardly open radial bore 10 in the hollow profile material of the locking bar 4.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft einen Pfosten für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Pfostens.
    • STAND DER TECHNIK
  • Pfosten-Riegel-Verbindungen kommen bei der Erstellung von Tragstrukturen aus Profilelementen zum Einsatz, z.B. bei der Erstellung von Dachkonstruktionen aus Holzbalken, von Lagerregalen aus T-Trägern oder von Tragkonstruktionen für Gebäude-Glasfassaden aus Metallprofilen. Dabei wird die Stirnseite eines Riegels (horizontales Element) mit der Längsseite eines Pfostens (vertikales Element) verbunden. Hierzu sind aus dem Stand der Technik verschiedene Lösungen bekannt.
  • Bei einer ersten bekannten Pfosten-Riegel-Verbindung wird die Stirnseite des Riegels mit der Seite des Pfostens verschraubt. Eine solche Pfosten-Riegel-Verbindung lässt sich sehr stabil ausführen und ist wieder lösbar, was oftmals gewünscht ist. Sie weist jedoch den Nachteil auf, dass die Stirnseite des Riegels zur Herstellung der Schraubverbindung exakt in der bestimmungsgemässen Position am Pfosten positioniert und bis zur Fertigstellung der Verschraubung gehalten werden muss, was oftmals, insbesondere bei grossen und schweren Bauteilen, schwierig ist. Zudem werden lose Bauteile, wie Schrauben und Muttern, sowie zugehöriges Werkzeug benötigt, was zu Fehlern bei der Material-Bereitstellung am Montageplatz führen kann und die Montage in schwierigen Situationen, wie z.B. auf einem Gerüst, deutlich erschwert.
  • Aus DE 43 13 895 A1 ist eine Pfosten-Riegel-Verbindung bekannt, bei welcher an der Stirnseite des Riegels eine schwalbenschwanzförmige Tasche und an der Längsseite des Pfostens eine korrespondierende schwalbenschwanzförmige Platte angeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Pfosten und dem Riegel wird dadurch hergestellt, dass die Tasche in vertikaler Richtung über die Platte gefahren wird, wobei ein Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel in Schwerkraftrichtung sowie in allen horizontalen Richtungen erzeugt wird. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass sich die schwalbenschwanzförmige Tasche beim Absenken über die schwalbenschanzförmige Platte selbsttätig gegenüber dieser Platte ausrichtet und dass keine zusätzlichen Bauteile oder Werkzeuge zur Herstellung der Verbindung erforderlich sind, wodurch die Montage deutlich erleichtert wird und keine Bauteile vergessen werden können oder verloren gehen können. Nachteilig ist hier jedoch die Tatsache, dass in Richtung entgegen der Schwerkraftrichtung kein Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel besteht, so dass die Verbindung bei einem Anheben des Riegels aufgehoben wird und es bei einer Torsionsbelastung des Riegels um seine Längsachse herum, wie sie insbesondere bei Pfosten-Riegel-Verbindungen von Tragkonstruktionen für Glasfassaden auftritt, zu Undefinierten Zuständen mit lokaler Überbeanspruchung der Verbindungsbauteile kommen kann, was dann zu einem Abkippen des Riegels innerhalb der Verbindung führen kann.
  • Aus DE 196 19 862 A1 ist eine Pfosten-Riegel-Verbindung bekannt, bei welcher an der Längsseite des Pfostens eine Platte mit einem hakenartigen Element angeordnet ist und an der Stirnseite des Riegels eine Vertiefung mit einer nach oben gerichteten Aufnahmeöffnung für das hakenartige Element. Die Verbindung zwischen dem Pfosten und dem Riegel wird dadurch hergestellt, dass der Riegel mit seiner stirnseitigen Vertiefung in horizontaler Richtung über die Platte mit dem hakenartige Element gefahren wird, bis sich die Aufnahmeöffnung über dem hakenartigen Element befindet. Sodann wird der Riegel abgesenkt, wobei das hakenartige Element in die Aufnahmeöffnung eintritt und der Riegel mit den Begrenzungen der Vertiefung auf der Platte aufliegt. Dabei entsteht ein Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel in Schwerkraftrichtung sowie in allen horizontalen Richtungen. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass keine zusätzlichen Bauteile oder Werkzeuge zur Herstellung der Verbindung erforderlich sind, wodurch die Montage erleichtert wird, da keine Bauteile vergessen werden können oder verloren gehen können. Nachteilig ist hier jedoch, dass in Richtung entgegen der Schwerkraftrichtung in der bestimmungsgemässen Befestigungssituation kein Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel besteht, so dass das hakenartige Element bei einem Anheben des Riegels aus der Aufnahmeöffnung austritt und der durch dieses erzeugte Formschluss aufgehoben wird. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass es bei einer Torsionsbelastung des Riegels um seine Längsachse herum zu einem Kippen des Riegels kommen kann.
  • Aus EP 0967341 A2 ist eine Pfosten-Riegel-Verbindung bekannt, bei welcher an der Längsseite des Pfostens ein Lasteinleitungselement angeschraubt ist und an der Stirnseite des Riegels eine Öffnung mit einer teilweise korrespondierenden Form vorhanden ist, welche zu einer Längsseite des Riegels hin offen ist. Die Verbindung zwischen dem Pfosten und dem Riegel wird dadurch hergestellt, dass der Riegel quer zu seiner Längserstreckung mit der offenen Seite seiner stirnseitigen Öffnung horizontal auf das Lasteinleitungselement geschoben wird, bis dieses vollständig in der stirnseitigen Öffnung angeordnet ist. Sodann wird der Riegel abgesenkt, bis die Begrenzungen der stirnseitigen Öffnungen auf dem Lasteinleitungselement aufliegen. Hierbei entsteht ein Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel in Schwerkraftrichtung sowie in den horizontalen Richtungen quer zur Längsrichtung des Riegels. Anschliessend wird von der offenen Seite der stirnseitigen Öffnung des Riegels her eine Sicherungsplatte in einen zwischen der unteren Begrenzung der Öffnung und dem Lasteinleitungselement gebildeten Spalt eingeschoben, welche in der bestimmungsgemässen Befestigungssituation sodann auch einen Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel in der Richtung entgegen der Schwerkraftrichtung herstellt. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass nach dem Einschieben der Sicherungsplatte auch ein stabiler Formschluss zwischen dem Pfosten und dem Riegel in Rotationsrichtung um die Längsachse des Riegels vorliegt. Nachteilig ist hier jedoch die Tatsache, dass zur Herstellung der Pfosten-Riegel-Verbindung eine Sicherungsplatte erforderlich ist, welche erst nach der bestimmungsgemässen Anordnung des Riegels am Pfosten installiert werden kann und bis dahin als loses Einzelteil bereitgehalten werden muss, was auch hier zu Fehlern bei der Material-Bereitstellung am Montageplatz führen kann und die Montage in schwierigen Situationen erschwert.
  • EP 0 733 753 A1 offenbart einen Pfosten für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • DE 20 2011 051663 U1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Pfostens mit den folgenden Merkmalen des Anspruchs 21: Verfahren zur Herstellung eines Pfostens, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines Pfostens; b) Bereitstellen von mehreren insbesondere identischen Lagerkörpern umfassend einen als Zylinder oder Prisma ausgebildeten Grundkörper mit einer parallel zu seiner Längsachse in den Grundkörper eindringenden oder durch den Grundkörper verlaufenden Lagerbohrung, wobei in Richtung der Längsachse des Grundkörpers gesehen die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers über mindestens ein Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich bilden, c) Bereitstellen von Lagerbolzen für die Befestigung der Lagerkörper an einer Längsseite des Pfostens; d) Einbringen von Befestigungsbohrungen für die Aufnahme der Lagerbolzen in eine Längsseite des Pfostens, insbesondere unter Verwendung einer Bohrschablone, e) Anordnen und Ausrichten der Lagerkörper jeweils derartig an der Längsseite des Pfostens, insbesondere unter Verwendung einer Ausrichtschablone, dass deren Lagerbohrung mit einer der Befestigungsbohrungen fluchtet und diese jeweils eine gewünschte rotatorische Ausrichtung bezüglich der Achse dieser Befestigungsbohrung aufweisen; und f) Befestigen der Lagerkörper in der ausgerichteten Position mittels der Lagerbolzen an der Längsseite des Pfostens jeweils derartig, dass die Lagerbohrung des Lagerkörpers von einem der Lagerbolzen durchsetzt ist und dieser Lagerbolzen in einer der Befestigungsbohrungen in der Längsseite des Pfostens befestigt ist.
  • Allen zuvor genannten Lösungen gemeinsam ist der Nachteil, dass spezifisch auf das jeweilige Riegelprofil angepasste Beschlagelemente benötigt werden und zudem umfangreiche Bearbeitungsschritte im Bereich des Anschlussendes des Riegels notwendig sind. Entsprechend kosten- und arbeitsintensiv ist die Herstellung der zuvor beschriebenen Pfosten-Riegel-Verbindungen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, technische Lösungen zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche 1 und 21 gelöst.
  • Gemäss diesen betrifft ein erster Aspekt der Erfindung einen Pfosten für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, welcher an einer seiner Längsseiten mehrere an dieser Längsseite befestigte und davon wegstehende Lagerkörper aufweist, für die Lagerung eines an dem Pfosten zu befestigenden Riegels aus einem Hohlprofilmaterial.
  • Die Lagerkörper sind separat von dem Pfosten ausgebildet und sind jeweils über ein zugeordnetes Lasteinleitungselement formschlüssig in allen Richtungen in einer Ebene, in der sich die Längsseite des Pfostens erstreckt, mit dem Pfosten verbunden, so dass sie entlang dieser Ebene wirkende Traglasten von dem jeweiligen Lagerkörper auf den Pfosten übertragen können.
  • Die Lasteinleitungselemente und die Lagerkörper sind derartig ausgebildet, dass die Lagerkörper jeweils mit dem ihnen zugeordneten Lasteinleitungselement bei ihrer Montage an der Längsseite des Pfostens wahlweise in verschiedenen Positionen angeordnet werden können, welche Positionen verschiedene Verdrehpositionen des jeweiligen Lagerkörpers in der Ebene dieser Längsseite um eine senkrecht zu dieser Ebene und innerhalb des Lagerkörpers verlaufende Verdrehachse herum darstellen.
  • Die Lagerkörper sind in ihrer jeweiligen Position formschlüssig und/oder kraftschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert oder sind in der jeweils gewünschten Position sicherbar.
  • Ihre Umfangsbegrenzungen bilden, in Richtung der jeweiligen Verdrehachse gesehen, jeweils über mindestens einen Drittel ihrer Umfangserstreckung einen Anschlagbereich zum Anschlagen an die inneren Begrenzungen eines an dem Pfosten zu befestigenden Riegels aus einem Hohlprofilmaterial, wobei in diesem Anschlagbereich der Abstand der Umfangbegrenzungen zur Verdrehachse in einer ersten Umfangsrichtung gesehen zunehmend ist.
  • Mit anderen Worten gesagt betrifft der erste Aspekt der Erfindung einen Pfosten für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, mit mehreren an einer Längsseite des Pfostens befestigten Lagerkörpern, zur Übertragung von entlang der Ebene der Längsseite wirkenden Traglasten von einem daran zu lagernden Riegel auf den Pfosten. Die Befestigung der Lagerkörper ist dabei derartig realisiert, dass diese bei ihrer Montage an der Längsseite des Pfostens wahlweise in verschiedenen Positionen an der Längsseite des Pfostens angeordnet werden können, welche verschiedenen Verdrehpositionen des jeweiligen Lagerkörpers in der Ebene der Längsseite um eine senkrecht zu dieser Ebene und innerhalb des Lagerkörpers verlaufende Verdrehachse herum entsprechen. Die Lagerkörper sind jeweils in einer dieser Positionen formschlüssig und/oder kraftschlüssig gegen ein Verdrehen um diese Verdrehachse herum gesichert oder sicherbar. Ihre Umfangsbegrenzungen bilden in Richtung der jeweiligen Verdrehachse gesehen jeweils über mindestens einen Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich zum Anschlagen an die inneren Begrenzungen eines mit diesen Lagerkörpern an dem Pfosten zu befestigenden Riegelhohlprofils, wobei in diesem Anschlagbereich der Abstand der Umfangbegrenzungen zur Verdrehachse in einer ersten Umfangsrichtung gesehen zunimmt.
  • Die Verdrehachsen der Lagerkörper verlaufen in Richtung senkrecht auf die Längsseite des Pfostens gesehen durch die Ecken eines Vielecks, bevorzugterweise eines Dreiecks oder eines Rechtecks. Die Lagerkörper sind dabei derartig positioniert, dass alle Lagerkörper zumindest mit einem Teil ihres Anschlagbereichs über die Begrenzungen dieses Vielecks überstehen.
  • Auch sind die Lagerkörper derart positioniert, dass alle Lagerkörper einen identischen maximalen Überstand ihres Anschlagbereichs über die Begrenzungen des Vielecks aufweisen. Dabei steht an jeder Seite des Vielecks genau ein Lagerkörper mit dem maximalen Überstand mit seinem Anschlagbereich über diese Seite über.
  • Der erfindungsgemässe Pfosten kann durch Positionierung der Lagerkörper in verschiedenen Verdrehpositionen um deren Verdrehachsen herum wahlweise für verschiedene Riegelprofile verwendet werden, ohne dass hierfür jeweils spezifische Beschlagselemente zur Verfügung gestellt werden müssten.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des Pfostens sind die Lagerkörper derartig ausgebildet, dass deren Anschlagbereich eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung stufenlos zunehmend von der Verdrehachse entfernt. Diese Variante weist den Vorteil auf, dass im Rahmen des Einstellbereichs eine stufenlose Einstellung des Abstands zwischen der Verdrehachse und dem an die inneren Begrenzungen eines an dem Pfosten zu befestigenden Riegels anschlagenden Bereichs der Anschlagfläche möglich ist. Da die Krafteinleitung zu einem Drehmoment um die Verdrehachse herum führt, welches den Lagerkörper in Entlastungsrichtung zu verdrehen versucht, ist es bei dieser Ausführungsform weiter bevorzugt, dass die Lagerkörper formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert werden.
  • In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des Pfostens sind die Lagerkörper derartig ausgebildet, dass der Anschlagbereich mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgende Anschlagflächen bildet, deren Abstand zur Verdrehachse in der ersten Umfangsrichtung von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt, bevorzugterweise in gleichmässigen Stufen. Diese Ausführungsform ermöglicht eine Einstellung des Abstands zwischen der Verdrehachse und dem an die inneren Begrenzungen eines an dem Pfosten zu befestigenden Riegels anschlagenden Bereichs der Anschlagfläche in definierten Stufen.
  • Dabei sind bei einer bevorzugten Variante dieser zweiten bevorzugten Ausführungsform die Lagerkörper derartig ausgebildet, dass es bei jeder Anschlagfläche eine Senkrechte zu der Ebene, in der diese Fläche liegt, gibt, welche sowohl durch die Verdrehachse als auch durch diese Anschlagfläche verläuft, und zwar mit Vorteil derart, dass diese Senkrechte zu den beiden umfangsseitigen Begrenzungen der jeweiligen Anschlagfläche einen Abstand grösser als ein Fünftel der Umfangserstreckung dieser Anschlagfläche aufweist. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich der Vorteil, dass es bei Verwendung solcher Pfosten in Kombination mit Riegeln mit ebenen inneren Begrenzungen nicht nur zu einem Flächenkontakt zwischen der Anschlagfläche und den inneren Begrenzungen mit verhältnismässig geringen Flächenpressungen kommt, sondern dass es durch die Angrenzung dieser Kontaktfläche an die innere Begrenzung des Riegels auch zu einer formschlüssigen Sicherung des Lagerkörpers gegen ein Verdrehen um dessen Verdrehachse herum kommt, so dass insbesondere in Fällen, in denen es nicht zu vorübergehenden Entlastungen kommen kann, eine kraftschlüssige Sicherung des Lagerkörpers am Pfosten gegen ein Verdrehen ausreichend sein kann.
  • Natürlich ist es auch vorgesehen, dass die zuvor anlässlich der ersten und der zweiten bevorzugten Ausführungsform des Pfostens beschriebenen Lagerkörpertypen in Kombination miteinander zum Einsatz kommen, für die Lagerung eines oder mehrerer an dem Pfosten zu befestigenden Riegel aus Hohlprofilmaterial.
  • Die Lagerkörper und insbesondere auch die Lasteinleitungselemente sind bevorzugterweise identisch ausgebildet, so dass sich Vorteile bei der Bereitstellung und Lagerhaltung ergeben.
  • Sind die Lagerkörper als Zylinder oder als Prismen ausgebildet, was bevorzugt ist, so können sie besonders kostengünstig hergestellt werden, z.B. durch rechtwinkliges Ablängen aus einem entsprechenden Vollprofilmaterial.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pfostens sind die Lasteinleitungselemente von Befestigungsschrauben bzw. Lagerbolzen gebildet, welche jeweils an der Längsseite des Pfostens befestigt sind und den jeweiligen Lagerkörper zumindest teilweise durchsetzen. Mit Vorteil sind diese Befestigungsschrauben in die Längsseite des Pfostens eingeschraubt. Es ist aber auch vorgesehen, dass diese Befestigungsschrauben bzw. Lagerbolzen von an der Längsseite angeschweissten Bolzen oder Gewindestiften gebildet sind. Auf diese Weise ist eine einfache und sichere Befestigung von als Halbzeugprofilabschnitt bereitstellbaren Lagerkörpern möglich.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass die Befestigungsschrauben bzw. Lagerbolzen zudem auch jeweils einen Formschluss in Richtung senkrecht wegzeigend von der Längsseite des Pfostens zwischen dem Pfosten und dem jeweiligen Lagerkörper erzeugen und diesen so unverlierbar am Pfosten sichern, mit Vorteil jeweils derart, dass die Befestigungsschrauben bzw. Lagerbolzen dabei jeweils eine kraftschlüssige Festlegung des Lagerkörpers in der jeweiligen Position gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum bewirken.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Pfostens sind die Lasteinleitungselemente von Vorsprüngen an den Lagerkörpern gebildet, welche jeweils in zugeordnete Bohrungen in der Längsseite des Pfostens eindringen.
  • Bevorzugterweise sind diese Vorsprünge einstückig mit den Lagerkörpern ausgebildet, wobei die Lagerkörper dann mit Vorteil als Gussteile aus Metall hergestellt sind.
  • Mit dieser Ausführungsform lässt sich der Bearbeitungsaufwand am Pfosten und die Anzahl der verwendeten Bauteile reduzieren.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Pfostens sind die Lagerkörper jeweils formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert, insbesondere mittels eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube, welcher oder welche mit einem Abstand zur jeweiligen Verdrehachse in die Längsseite des Pfostens eindringt. Auf diese Weise kann mit einfachen und bewährten Mitteln eine formschlüssige Positionssicherung des Lagerkörpers bewirkt werden.
  • Insbesondere für den Fall, dass die Lasteinleitungselemente keine formschlüssige Sicherung in Richtung senkrecht wegzeigend von der Längsseite des Pfostens zwischen dem Pfosten und dem jeweiligen Lagerkörper erzeugen, ist es bei dieser Ausführungsform bevorzugt, dass die Lagerkörper jeweils mit einer Positionierschraube formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert sind und dabei die Positionierschraube zusätzlich einen Formschluss in Richtung senkrecht wegzeigend von der Längsseite des Pfostens zwischen dem Pfosten und dem Lagerkörper erzeugt.
  • Diese Variante eignet sich besonders für die zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Pfostens, bei denen die Lasteinleitungselemente von Vorsprüngen an den Lagerkörpern gebildet sind, welche jeweils in zugeordnete Bohrungen in der Längsseite des Pfostens eindringen.
  • Natürlich ist es auch vorgesehen, dass die zuvor beschriebenen Varianten bezüglich der Ausgestaltung der Lasteinleitungselemente in Kombination miteinander zum Einsatz kommen, für die Lagerung eines oder mehrerer an dem Pfosten zu befestigenden Riegel aus Hohlprofilmaterial.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen eines Lagerkörpers für einen Pfosten gemäss dem zuvor beschriebenen ersten Aspekt der Erfindung beschrieben.
  • Bevorzugterweise umfasst der Lagerkörper einen als Zylinder oder Prisma ausgebildeten Grundkörper mit einer parallel zu seiner Längsachse in den Grundkörper eindringenden oder durch den Grundkörper hindurch verlaufenden Lagerbohrung.
  • Dabei bilden in Richtung der Längsachse des Grundkörpers gesehen die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers über mindestens ein Drittel ihrer Umfangserstreckung einen Anschlagbereich zum Anschlagen an die inneren Begrenzungen eines Hohlprofilmaterials, in welchem Bereich der Abstand der Umfangsbegrenzungen zur Achse der Lagerbohrung in einer ersten Umfangsrichtung gesehen zunimmt.
  • Mit derartigen Lagerkörpern wird die Realisierung des erfindungsgemässen Pfostens gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung möglich, mit den bereits zuvor dargelegten Vorteilen.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist der Lagerkörper derartig ausgebildet, dass der Anschlagbereich eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung stufenlos zunehmend von der Verdrehachse entfernt. Diese Variante weist den Vorteil auf, dass im Rahmen des Einstellbereichs eine stufenlose Einstellung des Abstands zwischen der Verdrehachse und einer an die Anschlagfläche angrenzenden inneren Begrenzung eines Hohlprofilmaterials möglich ist.
  • In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist der Lagerkörper derartig ausgebildet, dass der Anschlagbereich mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgende Anschlagflächen bildet, deren Abstand zur Verdrehachse in der ersten Umfangsrichtung von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt, bevorzugterweise in gleichmässigen Stufen. Diese Ausführungsform ermöglicht eine Einstellung des Abstands zwischen der Verdrehachse und einer an die Anschlagfläche angrenzenden inneren Begrenzung eines Hohlprofilmaterials in definierten Stufen.
  • Bei bevorzugten Varianten, bei denen der Lagerkörper derartig ausgebildet, dass es bei jeder Anschlagfläche eine Senkrechte zu der Ebene dieser Fläche gibt, welche sowohl durch die Verdrehachse als auch durch diese Anschlagfläche verläuft, ergibt sich der Vorteil, dass es bei Angrenzung der jeweiligen Anschlagfläche an eine ebene innere Begrenzung eines Hohlprofilmaterials auch zu einer formschlüssigen Sicherung des Lagerkörpers gegen ein Verdrehen um dessen Verdrehachse herum kommt.
  • Um eine gute Verdrehsicherung zu gewährleisten, ist es bei dieser Ausführungsform bevorzugt, dass die zuvor erwähnte Senkrechte einen Abstand zu den beiden umfangsseitigen Begrenzungen der jeweiligen Anschlagfläche von jeweils grösser als einem Fünftel der Umfangserstreckung dieser Anschlagfläche aufweist.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst der Lagerkörper mehrere identische Positionssicherungsbohrungen, welche parallel zu der Längsachse des Grundkörpers in den Grundkörper eindringen bzw. diesen durchdringen. Dabei sind die Zentren der Positionssicherungsbohrungen auf einer Kreisbahn um die Achse der Lagerbohrung herum angeordnet, bevorzugterweise mit einem gleichmässigen Abstand untereinander. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass es zur Sicherung des Lagerkörpers in verschiedenen Verdrehpositionen um seine Verdrehachse herum an der Längsseite eines Pfostens mittels eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube lediglich einer einzigen Sicherungsbohrung in der Längsseite des Pfostens bedarf.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Verbindung zwischen einem Pfosten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung und einem bevorzugterweise rechtwinklig an dessen Längsseite anstossenden Riegel aus einem Hohlprofilmaterial, wobei die Lagerkörper des Pfostens axial in das Hohlprofilmaterial des Riegels eintreten und mit ihren Anschlagbereichen an den inneren Begrenzungen des Hohlprofilmaterials anliegen.
  • Die Bildung derartiger Pfosten-Riegel-Verbindungen stellt die bestimmungsgemässe Verwendung der Pfosten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung dar.
  • Bevorzugterweise ist der Riegel der Pfosten-Riegel-Verbindung aus einem vieleckigen geschlossenen Rohrmaterial (Hohlprofilmaterial) mit im Wesentlichen gleichmässiger Wandstärke gebildet. Die Innenseiten der Rohrwandungen bilden dabei die inneren Begrenzungen des Hohlprofilmaterials. Derartige Hohlprofilmaterialien eignen sich besonders gut zur Bildung der Riegel.
  • Dabei ist es weiter bevorzugt, dass jeder Seitenwand des vieleckigen Rohrquerschnitts genau ein Lagerkörper zugeordnet ist, der mit seinem Anschlagbereich ausschliesslich an die Innenseite dieses Seitenwandbereichs angrenzt. Auf diese Weise lässt sich insbesondere bei drei- und viereckigen Rohrmaterialien eine exakte Positionierung und eine gute Tragfähigkeit der Verbindung in allen Richtungen quer zur Riegellängsrichtung erzielen.
  • Ist dabei bei allen Lagerkörpern der Abstand zwischen der jeweiligen Verdrehachse und der Innenseite der jeweiligen Seitenwand identisch, was bevorzugt ist, so können erfindungsgemässe Pfosten zum Einsatz kommen, an denen je nach Positionierung der Tragkörper verschiedene Riegelprofile mit im Querschnitt gesehen identischen Aussenabmessungen aber unterschiedlichen Wandstärken in derselben Position befestigt werden können. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass für unterschiedlich tragfähige Riegelprofile jeweils immer die gleichen erfindungsgemässen Pfosten verwendet werden können, was die Lagerhaltung deutlich vereinfacht.
  • Sind bei den letztgenannten Varianten die Lagerkörper jeweils im Bereich der Ecken des vieleckigen Rohrquerschnitts angeordnet, was bevorzugt ist, so ergibt sich in einer der beiden Verdrehrichtungen um die Längsachse des Riegels herum eine besonders torsionssteife Verbindung zwischen Pfosten und Riegel, was insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemässen Pfosten-Riegel-Verbindung innerhalb von Tragstrukturen für Gebäude-Glasfassaden wesentliche Vorteile ergibt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Pfosten-Riegel-Verbindung eine zusammen mit einem der Lagerkörper an der Längsseite des Pfostens befestigte und innerhalb der inneren Begrenzungen des Hohlprofilmaterials angeordnete Rastbolzenanordnung mit einem Rastbolzen, welcher in eine nach aussen hin offene Radialbohrung im Hohlprofilmaterials des Riegels eingerastet ist, so dass sich eine formschlüssige Sicherung der Pfosten-Riegel-Verbindung gegen ein unbeabsichtigtes Aufheben der Verbindung durch axiales Wegbewegen des Riegels vom Pfosten ergibt.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Materialsets beschrieben, zur Bildung einer Pfosten-Riegel-Verbindung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung durch Kombination des jeweiligen Materialsets mit einem Pfosten und mit Befestigungsschrauben für im Materialset enthaltene Lagerkörper.
  • Die Materialsets umfassen jeweils mehrere vieleckige, bevorzugterweise rechteckige Metallhohlprofile (zur Bildung von Riegeln) mit einem ringförmigen Querschnitt und gleichmässiger Wandstärke, wobei die Metallhohlprofile im Querschnitt gesehen identische Aussenabmessungen aber stufenweise unterschiedliche Wandstärken aufweisen.
  • Des Weiteren umfassen die Materialsets mehrere identische Lagerkörper.
  • Bei einem ersten Materialset sind diese Lagerkörper jeweils derartig ausgebildet, dass deren Anschlagbereich mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgende Anschlagflächen bildet, deren Abstand zur Achse der Lagerbohrung in der ersten Umfangsrichtung von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt. Dabei entspricht jeweils die Stufung der Abstände der in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgenden Anschlagflächen zu der Achse der Lagerbohrung des Lagerkörpers zum Teil oder vollständig der Stufung der Wandstärken der Metallhohlprofile, oder umfasst zum Teil oder vollständig eine entsprechende Stufung.
  • Bei einem zweiten Materialset sind die Lagerkörper jeweils derartig ausgebildet, dass der Anschlagbereich eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung stufenlos zunehmend von der Achse der Lagerbohrung entfernt. Dabei ist der Unterschied zwischen der grössten Entfernung der Anschlagfläche von der Achse der Lagerbohrung und deren kleinster Entfernung von der Achse der Lagerbohrung zumindest grösser als ein Teil der Wandstärkestufen der Metallhohlprofile zusammengenommen.
  • Die Materialsets stellen Systemlösungen dar, mit denen unter Verwendung von identischen Lagerkörpern und eines einzigen standardisierten Bohrbilds für die Befestigung der Lagerkörper Pfosten-Riegel-Konstruktionen mit Riegelprofilen, welche sich in ihren Wandstärke und damit in der Tragfähigkeit unterscheiden, bereitgestellt werden können.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen der Materialsets umfassen die Lagerkörper mehrere identische Positionssicherungsbohrungen, welche parallel zu der Längsachse des Grundkörpers in den Grundkörper eindringen oder den Grundkörper durchdringen, wobei die Zentren der Positionssicherungsbohrungen auf einer Kreisbahn um die Achse der Lagerbohrung herum angeordnet sind, insbesondere mit einem gleichmässigen Abstand untereinander.
  • Bei dem ersten Materialset ist es dabei von Vorteil, dass die Lagerkörper derartig ausgebildet sind, dass die Zentren der Positionssicherungsbohrungen derartig auf einer Kreisbahn um die Achse der Lagerbohrung herum angeordnet sind, dass zwischen den in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgenden mehreren Anschlagflächen die gleichen Drehwinkelabstände um die Achse der Lagerbohrung herum liegen wie zwischen in der ersten Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Positionssicherungsbohrungen.
  • Bei dem zweiten Materialset ist es dabei von Vorteil, dass die Lagerkörper derartig ausgebildet sind, dass die Zentren der Positionssicherungsbohrungen derartig auf einer Kreisbahn um die Achse der Lagerbohrung herum angeordnet sind, dass sich zwischen Umfangspositionen an der gewölbten Anschlagfläche des Lagerkörpers, zwischen denen die gleichen Drehwinkelabstände um die Achse der Lagerbohrung herum liegen wie zwischen den Positionssicherungsbohrungen, Unterschiede im jeweiligen Abstand zu der Achse der Lagerbohrung ergeben, welche zum Teil oder vollständig der Stufung der Wandstärken der Metallhohlprofile entsprechen oder eine entsprechende Stufung zum Teil oder vollständig umfassen.
  • Durch diese Ausgestaltungen lässt sich im Zusammenspiel mit jeweils einer einzigen zugeordneten Positionierbohrung pro Lagerkörper am Pfosten und unter Verwendung eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube bei der Montage der Lagerkörper gezielt und ohne weitere Hilfsmittel deren bestimmungsgemässe Lage einstellen und formschlüssig sichern.
  • Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Gebäudefassade mit einer Tragkonstruktion aus Pfosten und Riegeln, welche eine oder mehrere Pfosten-Riegel-Verbindungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweist. Bevorzugterweise ist diese Gebäudefassade eine Gebäude-Glasfassade. Bei solchen Gebäudefassaden treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zu Tage.
  • Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pfostens gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Dabei werden mehrere bevorzugterweise identische Lagerkörper der zuvor beschriebenen bevorzugten Art, welche jeweils eine durch den Grundkörper des Lagerkörpers verlaufende Lagerbohrung aufweisen, mittels zugeordneten Lagerbolzen in Befestigungsbohrungen an einer Längsseite eines Pfostens befestigt.
  • Das Einbringen der Befestigungsbohrungen für die Aufnahme der Lagerbolzen in die Längsseite des Pfostens erfolgt, bevorzugterweise unter Verwendung einer Bohrschablone, derart, dass die Zentren der Befestigungsbohrungen in Richtung senkrecht auf die Längsseite des Pfostens gesehen durch die Ecken eines Vielecks verlaufen, mit Vorteil eines Dreiecks oder eines Rechtecks.
  • Das anschliessende Anordnen und Ausrichten der Lagerkörper an der Längsseite des Pfostens erfolgt jeweils derartig, bevorzugterweise unter Verwendung einer Ausrichtschablone, dass deren Lagerbohrung jeweils mit der zugeordneten Befestigungsbohrung fluchtet und der jeweilige Lagerkörper jeweils eine gewünschte rotatorische Ausrichtung bezüglich der Achse dieser Befestigungsbohrung aufweist, dass alle Lagerkörper zumindest mit einem Teil ihres Anschlagbereichs über die Begrenzungen des zuvor erwähnten Vielecks überstehen und dass alle Lagerkörper einen identischen maximalen Überstand ihres Anschlagbereichs über die Begrenzungen des Vielecks aufweisen, wobei an jeder Seite des Vielecks genau ein Lagerkörper mit dem maximalen Überstand mit seinem Anschlagbereich über diese Seite übersteht.
  • In der so ausgerichteten Position werden die Lagerkörper mittels der Lagerbolzen an der Längsseite des Pfostens jeweils derartig befestigt, dass die Lagerbohrung des Lagerkörpers von dem zugeordneten Lagerbolzen durchsetzt ist und dieser Lagerbolzen in der zugeordneten Befestigungsbohrung in der Längsseite des Pfostens befestigt ist, z.B. mittels einer Gewindeverbindung.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich auf einfache Weise Pfosten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung herstellen.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden Lagerkörper verwendet, bei denen der Anschlagbereich mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung aufeinander folgende Anschlagflächen bildet, deren Abstand zur Achse der Lagerbohrung in der ersten Umfangsrichtung von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt und bei denen es bei jeder Anschlagfläche eine Senkrechte dieser Fläche gibt, welche sowohl durch die Achse der Lagerbohrung als auch durch diese Anschlagfläche verläuft. Bevorzugterweise weist diese Senkrechte zu den beiden umfangsseitigen Begrenzungen der jeweiligen Anschlagfläche einen Abstand grösser als ein Fünftel der Umfangsserstreckung dieser Anschlagfläche auf. Die Lagerkörper werden bei dieser Ausführungsform des Verfahrens ausschliesslich kraftschlüssig jeweils mittels des sie durchsetzenden Lagerbolzens gegen ein Verdrehen um die Achse dieses Lagerbolzens gesichert, indem sie mit dem Lagerbolzen gegen die Längsseite des Pfostens gepresst werden. Dieses Verfahren ist besonders effizient, weil aufgrund der Verwendung der speziell ausgebildeten Lagerkörper, welche bei bestimmungsgemässer Verwendung des Pfostens durch Angrenzung an die innere Begrenzung des Riegelhohlprofils automatisch formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Achse ihrer Lagerbohrung gesichert werden, auf eine aufwendige separate formschlüssige Sicherung der Position des jeweiligen Lagerkörpers verzichtet werden kann.
  • In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden Lagerkörper verwendet, bei denen der Anschlagbereich eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung stufenlos zunehmend von der Achse der Lagerbohrung entfernt. Die Lagerkörper werden bei dieser Ausführungsform des Verfahrens jeweils formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Achse des sie durchsetzenden Lagerbolzens gesichert werden, insbesondere mittels eines Positionierstift oder einer Positionierschraube, welcher oder welche parallel und mit einem Abstand zu der Achse des Lagerbolzens in den Lagerkörper eindringt oder diesen durchdringt und in die Längsseite des Pfostens eindringt.
  • Bevorzugterweise wird dabei der Positionierstift oder die Positionierschraube jeweils in eine Positionssicherungsbohrung in der Längsseite des Pfostens angeordnet, welche zuvor, bevorzugterweise beim Einbringen der Befestigungsbohrungen für die Lagerbolzen, mit Vorteil unter Verwendung einer Bohrschablone welche auch für das Einbringen der Befestigungsbohrungen verwendet wird, in die Längsseite des Pfostens eingebracht wurde.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Pfosten-Riegel-Verbindung;
    • Fig. 2 die Darstellung aus Fig. 1 mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt eingezeichnet;
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Pfosten-Riegel-Verbindung aus Fig. 1 mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt eingezeichnet;
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3;
    • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3;
    • die Figuren 6 bis 8 Darstellungen wie die Figuren 3 bis 5 einer Variante der Pfosten-Riegel-Verbindung;
    • Fig. 9a eine Draufsicht auf einen der Lagerkörper der Pfosten-Riegel-Verbindung aus den Figuren 1 bis 8;
    • Fig. 9b eine Seitenansicht des Lagerkörpers aus Fig. 9a mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt eingezeichnet;
    • Fig. 9c eine Darstellung wie Fig. 9a einer Ausführungsvariante des Lagerkörpers;
    • Fig. 9d eine Darstellung wie 9b der Ausführungsvariante des Lagerkörpers;
    • Fig. 10a eine Draufsicht auf einen weiteren Lagerkörper;
    • Fig. 10b eine Seitenansicht des Lagerkörpers aus Fig. 10a mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt eingezeichnet;
    • Fig. 10c eine Darstellung wie Fig. 10a einer Ausführungsvariante des Lagerkörpers;
    • Fig. 10d eine Darstellung wie 10b der Ausführungsvariante des Lagerkörpers;
    • die Figuren 11a bis 11e Darstellungen wie Fig. 4 mit Riegeln verschiedener Wandstärken; und
    • die Figuren 12a bis 12e Darstellungen wie die Figuren 11a bis 11e, jedoch mit Lagerkörpern gemäss den Figuren 10a und 10b.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt eine rechtwinklige erfindungsgemässe Pfosten-Riegel-Verbindung einer Tragkonstruktion für eine Gebäude-Glasfassade in einer perspektivischen Draufsicht. Es sind jeweils lediglich Teilstücke des Pfostens 1 und des Riegels 4, mit welchen die Pfosten-Riegel-Verbindung gebildet ist, gezeigt. Wie zu erkennen ist, sind sowohl der Pfosten 1 als auch der Riegel 4 aus einem rechteckigen Stahlrohrprofilmaterial mit gleichmässiger Wandstärke gebildet, wobei die Querschnitte bei Pfosten 1 und Riegel 4 identisch sind.
  • Fig. 2 zeigt die gleiche Darstellung wie Fig. 1, jedoch mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt eingezeichnet.
  • Wie in Zusammenschau mit den Figuren 3, 4 und 5 zu ersehen ist, von denen Fig. 3 eine Seitenansicht der Pfosten-Riegel-Verbindung mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt dargestellt zeigt, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 zeigt und Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3 zeigt, ebenfalls mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt dargestellt, sind an der Längsseite des Pfostens 1 in dem Bereich, in welchem der Riegel 4 an diesen anstösst, vier Lagerkörper 2 mit Befestigungsschrauben 3 befestigt, welche von der Längsseite wegstehen. Sie treten dabei axial in das Riegelprofil 4 ein und liegen mit an ihrem Umfang gebildeten Anschlagflächen F5 an den Innenseiten 5 des Riegelprofils 4 an.
  • Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 2 und 4 erkennbar ist, verlaufen die Längsachsen X der Befestigungsschrauben 3 in Richtung senkrecht auf die Längsseite des Pfostens 1 gesehen durch die Ecken eines Rechtecks (mit strichpunktierten Linien in Fig. 4 angedeutet), und die Lagerkörper 2 sind derartig positioniert, dass sie mit ihren Anschlagflächen über die Begrenzungen dieses Rechtecks überstehen. Jeder Seitenwand des rechteckigen Stahlrohrprofils des Riegels 4 ist dabei genau ein Lagerkörper 2 zugeordnet, der ausschliesslich an die Innenseite 5 dieser Seitenwand angrenzt. Die Lagerkörper 2 sind im Bereich der Ecken des rechteckigen Rohrquerschnitts des Riegels 4 angeordnet und bei allen Lagerkörpern 2 ist der Abstand zwischen der Längsachse X seiner Befestigungsschraube 3 und der Innenseite 5 der jeweiligen Seitenwand, an welchen dieser mit seiner Anschlagfläche F5 angrenzt, identisch.
  • Wie aus den Figuren 9a und 9b ersichtlich ist, von denen Fig. 9a eine Draufsicht auf einen der Lagerkörper 2 zeigt und Fig. 9b eine Seitenansicht des Lagerkörpers 2 mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt dargestellt, weist der Lagerkörper 2 einen als Prisma ausgebildeten Grundkörper 6 mit einer parallel zu seiner Längsachse durch den Grundkörper 6 verlaufenden Lagerbohrung 7 für die Befestigungsschraube 3 auf.
  • In Richtung der Längsachse des Grundkörpers 6 gesehen bilden die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers 6 über etwa drei Viertel der Umfangserstreckung einen von mehrere ebene, in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Anschlagflächen F1-F6 gebildeten Anschlagbereich S, in welchem der Abstand der aufeinander folgenden Anschlagflächen F1-F6 zur Achse X der Lagerbohrung 7 in einer ersten Umfangsrichtung R von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt.
  • Dabei sind die Anschlagflächen F1-F6 derartig am Umfang des Lagerkörpers 2 angeordnet, dass es bei jeder Anschlagfläche F1-F6 eine Senkrechte Z zu der Ebene, in welcher dieser Fläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 liegt, gibt, welche sowohl durch die Achse X der Lagerbohrung 7 als auch durch diese Anschlagfläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 verläuft. Der Übersichtlichkeit halber ist diese Senkrechte Z in Fig. 9a nur beispielhaft für die Anschlagfläche F5 eingezeichnet.
  • Wie in Zusammenschau mit den Figuren 11a-11e erkennbar ist, welche jeweils eine Darstellung wie Fig. 4 aber mit Riegeln 4 verschiedener Wandstärken zeigen, können die Lagerkörper 2 aufgrund ihrer zuvor beschriebenen Ausgestaltung bei ihrer Montage mit der Befestigungsschraube 3 an der Längsseite des Pfostens 1 wahlweise in verschiedenen Positionen an der Längsseite des Pfostens 1 angeordnet werden, welche Positionen verschiedenen Verdrehpositionen des jeweiligen Lagerkörpers 2 in der Ebene der Längsseite des Pfostens 1 um die Längsachse X seiner Lagerbohrung 7 herum entsprechen.
  • Werden die vier Lagerkörper 2 derartig an der Längsseite des Pfostens 1 positioniert, dass alle Lagerkörper 2 jeweils mit der gleichen Anschlagfläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 an die ihnen jeweils zugeordnete Innenwand 5 des Riegelprofils 4 angrenzen, so lassen sich mit den Lagerkörpern 2 verschiedene Riegelprofile 4 mit identischen Aussenabmessungen aber unterschiedlichen Wandstärken in einer identischen Position an dem Pfosten 1 befestigen, wie dies in den Figuren 11a-11e dargestellt ist.
  • Hierzu ist die Stufung der Abstände der in der ersten Umfangsrichtung R aufeinander folgenden Anschlagflächen F1-F6 der Anschlagbereiche S der Lagerkörper 2 zu den Achsen X ihrer Lagerbohrungen 7 so gewählt, dass sie der Stufung der Wandstärken der verschiedenen Riegelprofile 4 entspricht. Die gezeigten verschiedenen Riegelprofile 4 und die entsprechend darauf abgestimmten Lagerkörper 2 bilden ein Materialset.
  • Die Figuren 12a bis 12e zeigen Darstellungen wie die Figuren 11a bis 11e, jedoch mit Lagerkörpern 2, welche keine abgestufte Anschlagfläche aufweisen. Der Aufbau dieser Lagerkörper 2 ist aus den Figuren 10a und 10b ersichtlich, von denen Fig. 10a eine Draufsicht auf einen der Lagerkörper 2 zeigt und Fig. 10b eine Seitenansicht des Lagerkörpers 2 mit den unsichtbaren Konturkanten gestrichelt dargestellt.
  • Wie zu erkennen ist, weist dieser Lagerkörper 2 einen als Zylinder ausgebildeten Grundkörper 6 mit einer parallel zu seiner Längsachse durch den Grundkörper 6 verlaufenden Lagerbohrung 7 für die Befestigungsschraube 3 auf.
  • In Richtung der Längsachse des Grundkörpers 6 gesehen bilden die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers 6 über etwa drei Viertel der Umfangserstreckung einen von einer in Umfangsrichtung gewölbten Anschlagfläche F gebildeten Anschlagbereich S, in welchem der Abstand der Umfangsbegrenzungen zur Achse X der Lagerbohrung 7 in einer ersten Umfangsrichtung R gesehen zunimmt.
  • Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 12a-12e erkennbar ist, welche analog zu den Figuren 11a-11e Darstellungen mit Riegelprofilen 4 mit identischen Aussenabmessungen aber verschiedenen Wandstärken zeigen, können auch hier die Lagerkörper 2 bei ihrer Montage mit der Befestigungsschraube 3 an der Längsseite des Pfostens 1 wahlweise in verschiedenen Positionen an der Längsseite des Pfostens 1 angeordnet werden, welche Positionen verschiedenen Verdrehpositionen des jeweiligen Lagerkörpers 2 in der Ebene der Längsseite um die Längsachse X seiner Lagerbohrung 7 herum entsprechen.
  • Hierzu ist der durch die gewölbte Anschlagfläche F bereitgestellte Veränderungsbereich der Entfernung zwischen der Achse X der Lagerbohrung 7 und der Anschlagfläche F so gewählt, dass er den Bereich der Wandstärkenstufung der Riegelprofile 4 umfasst. Auch hier bilden die gezeigten verschiedenen Riegelprofile 4 und die entsprechend darauf abgestimmten Lagerkörper 2 ein Materialset.
  • Werden die vier Lagerkörper 2 derartig an der Längsseite des Pfostens 1 positioniert, dass alle Lagerkörper 2 jeweils mit der gleichen Umfangsposition ihrer gewölbten Anschlagfläche F an die ihnen jeweils zugeordnete Innenwand 5 des Riegelprofils 4 angrenzen, so lassen sich mit den Lagerkörpern 2 verschiedene Riegelprofile 4 mit identischen Aussenabmessungen bei unterschiedlichen Wandstärken in einer identischen Position an dem Pfosten 1 befestigen, wie dies in den Figuren 12a-12e dargestellt ist.
  • Bei den in den Figuren 11a-11e und 12a-12e dargestellten Pfosten-Riegel-Verbindungen sind die Lagerkörper 2 jeweils mittels der Befestigungsschraube 3 an die Längsseite des Pfostens 1 angepresst und so in ihrer jeweiligen Position kraftschlüssig gegen ein Verdrehen um die Längsachse X herum gesichert.
  • Bei den in den Figuren 11a-11e dargestellten Pfosten-Riegel-Verbindungen ergibt sich zusätzlich durch die Angrenzung der jeweiligen ebenen Anschlagfläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 an die jeweils ebenfalls ebene Innenwand 5 des Riegelprofils 4 eine formschlüssige Sicherung der Lagerkörper 2 in ihrer jeweiligen Position gegen ein Verdrehen um die Längsachse X herum. Dies aufgrund der spezifischen Anordnung der Anschlagflächen F1-F6 am Umfang des Lagerkörpers 2 derart, dass es bei jeder Anschlagfläche F1-F6 eine Senkrechte Z zu der Ebene, in welcher dieser Fläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 sich erstreckt, gibt, welche sowohl durch die Achse X der Lagerbohrung 7 als auch durch diese Anschlagfläche F1; F2; F3; F4; F5; F6 verläuft.
  • Die Figuren 10c und 10d zeigen einen Lagerkörper 2 der zum Einsatz kommen kann, wenn auch bei den in den Figuren 12a-12e dargestellten Pfosten-Riegel-Verbindungen eine formschlüssige Sicherung der Lagerkörper 2 in ihrer jeweiligen Position gegen ein Verdrehen um die Längsachse X herum realisiert werden soll.
  • Der hier gezeigte Lagerkörper 2 unterscheidet sich von dem in den Figuren 10a und 10b gezeigten lediglich dadurch, dass er sechs identische Positionssicherungsbohrungen 12 aufweist, welche parallel zu der Längsachse des Grundkörpers 6 bzw. zu der Längsachse X der Lagerbohrung 7 in den Grundkörper 6 des Lagerkörpers 2 eindringen. Die Zentren der Positionssicherungsbohrungen 12 sind dabei auf einer Kreisbahn um die Achse X der Lagerbohrung 7 herum angeordnet, derart, dass sich zwischen Umfangspositionen an der Anschlagfläche F des Lagerkörpers 2, zwischen denen die gleichen Drehwinkelabstände um die Achse X der Lagerbohrung 7 herum liegen wie zwischen den Positionssicherungsbohrungen 12, eine Stufung bezüglich deren Abstand zu der Achse X der Lagerbohrung 7 ergibt, welche der Stufung der Wandstärken der Riegelprofile 4 entspricht.
  • Durch diese Ausgestaltung des Lagerkörpers 2 lässt sich im Zusammenspiel mit einer einzigen zugeordneten Positionierbohrung am Pfosten 1 unter Verwendung eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube bei der Montage des Lagerkörpers 2 gezielt und ohne weitere Hilfsmittel dessen bestimmungsgemässe Position einstellen und formschlüssig sichern.
  • Die Figuren 9c und 9d zeigen einen Lagerkörper 2 der zum Einsatz kommen kann, wenn auch bei den in den Figuren 11a-11e dargestellten Pfosten-Riegel-Verbindungen die zuvor beschriebene Positionierungserleichterung und/oder eine zusätzliche formschlüssige Sicherung der Lagerkörper 2 in ihrer jeweiligen Position gegen ein Verdrehen um die Längsachse X herum realisiert werden soll. Der in diesen Figuren gezeigte Lagerkörper 2 unterscheidet sich von dem in den Figuren 9a und 9b gezeigten lediglich dadurch, dass er sechs identische Positionssicherungsbohrungen 12 aufweist, welche parallel zu der Längsachse des Grundkörpers 6 bzw. der Längsachse X der Lagerbohrung 7 durch den Grundkörper 6 des Lagerkörpers 2 hindurchführen.
  • Die Zentren der Positionssicherungsbohrungen sind dabei auf einer Kreisbahn um die Achse X der Lagerbohrung 7 herum angeordnet, derart, dass zwischen den in der ersten Umfangsrichtung R aufeinander folgenden Anschlagflächen F1-F6 des Anschlagbereichs S des Lagerkörpers 2 die gleichen Drehwinkelabstände um die Achse X der Lagerbohrung 7 herum liegen wie zwischen den Positionssicherungsbohrungen 12.
  • Die Figuren 6-8 zeigen Darstellungen wie die Figuren 3-5 einer Variante der Pfosten-Riegel-Verbindung, welche sich von der in den Figuren 3-5 beschriebenen lediglich dadurch unterscheidet, dass sie zusätzlich eine gemeinsam mit zweien der Lagerkörper 2 an der Längsseite des Pfostens 1 befestigte Rastbolzenanordnung 8, 9 aufweist, zur formschlüssigen Sicherung der Pfosten-Riegel-Verbindung gegen ein unbeabsichtigtes Aufheben der Verbindung durch axiales Wegbewegen des Riegels 4 vom Pfosten 1. Die Rastbolzenanordnung 8, 9 ist innerhalb der inneren Begrenzungen des Riegelprofils 4 angeordnet und weist einen Grundkörper 8 mit einem Rastbolzen 9 auf, welcher in eine nach aussen hin offene Radialbohrung 10 im Hohlprofilmaterial des Riegels 4 eingerastet ist.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (24)

  1. Pfosten (1) für eine Pfosten-Riegel-Konstruktion, umfassend mehrere an einer Längsseite des Pfostens (1) befestigte und von dieser wegstehende Lagerkörper (2),
    wobei die Lagerkörper (2) separat von dem Pfosten (1) ausgebildet sind und jeweils über ein zugeordnetes Lasteinleitungselement (3) formschlüssig in allen Richtungen in einer Ebene, in der sich die Längsseite des Pfostens (1) erstreckt, mit dem Pfosten (1) verbunden sind, zur Übertragung von entlang dieser Ebene wirkenden Traglasten von dem jeweiligen Lagerkörper (2) auf den Pfosten (1),
    wobei die Lasteinleitungselemente (3) jeweils derartig ausgebildet sind, dass die Lagerkörper (2) jeweils mit dem ihnen zugeordneten Lasteinleitungselement (3) bei ihrer Montage an der Längsseite des Pfostens (1) wahlweise in verschiedenen Positionen an der Längsseite des Pfostens (1) angeordnet werden können, welche Positionen verschiedene Verdrehpositionen des jeweiligen Lagerkörpers (2) in der Ebene der Längsseite um eine senkrecht zu dieser Ebene und innerhalb des Lagerkörpers (2) verlaufende Verdrehachse (X) herum darstellen,
    wobei die Lagerkörper (2) jeweils in einer dieser Positionen formschlüssig und/oder kraftschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse (X) herum gesichert oder sicherbar sind,
    und wobei in Richtung der jeweiligen Verdrehachse (X) gesehen die Umfangsbegrenzungen der Lagerkörper (2) jeweils über mindestens ein Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich (S) zum Anschlagen an die inneren Begrenzungen (5) eines an dem Pfosten (1) zu befestigenden Riegelhohlprofils (4) bilden, wobei in diesem Anschlagbereich (S) der Abstand der Umfangbegrenzungen zur Verdrehachse (X) in einer ersten Umfangsrichtung (R) gesehen zunimmt, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verdrehachsen (X) der Lagerkörper (2) in Richtung senkrecht auf die Längsseite des Pfostens (1) gesehen durch die Ecken eines Vielecks verlaufen, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks, und wobei die Lagerkörper (2) derartig positioniert sind, dass alle Lagerkörper (2) zumindest mit einem Teil ihres Anschlagbereichs (S) über die Begrenzungen dieses Vielecks überstehen,
    wobei alle Lagerkörper (2) einen identischen maximalen Überstand ihres Anschlagbereichs (S) über die Begrenzungen des Vielecks aufweisen
    und wobei an jeder Seite des Vielecks genau ein Lagerkörper (2) mit dem maximalen Überstand mit seinem Anschlagbereich (S) über diese Seite übersteht.
  2. Pfosten (1) nach Anspruch 1, wobei die Lagerkörper (2) derartig ausgebildet sind, dass der Anschlagbereich (S) eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche (F) bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung (R) stufenlos zunehmend von der Verdrehachse (X) entfernt.
  3. Pfosten (1) nach Anspruch 1, wobei die Lagerkörper (2) derartig ausgebildet sind, dass der Anschlagbereich (S) mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung (R) aufeinander folgende Anschlagflächen (F1-F6) bildet, deren Abstand zur Verdrehachse (X) in der ersten Umfangsrichtung (R) von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt, insbesondere in gleichmässigen Stufen.
  4. Pfosten (1) nach Anspruch 3, wobei die Lagerkörper (2) derartig ausgebildet sind, dass es bei jeder Anschlagfläche (F1-F6) eine Senkrechte (Z) zu der Ebene dieser Fläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) gibt, welche sowohl durch die Verdrehachse (X) als auch durch diese Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) verläuft, insbesondere derart, dass diese Senkrechte (Z) zu den beiden umfangsmässigen Begrenzungen der jeweiligen Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) einen Abstand grösser als ein Fünftel der Umfangserstreckung dieser Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) aufweist.
  5. Pfosten (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lagerkörper (2) identisch sind, und insbesondere, wobei die Lasteinleitungselemente (3) identisch sind.
  6. Pfosten (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lagerkörper (2) als Zylinder oder als Prismen ausgebildet sind, und insbesondere, wobei diese durch Ablängen aus einem entsprechenden Vollprofilmaterial hergestellt sind.
  7. Pfosten (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lasteinleitungselemente (3) von Befestigungsschrauben (3) gebildet sind, welche jeweils an der Längsseite des Pfostens (1) befestigt sind, insbesondere in die Längsseite des Pfostens (1) eingeschraubt sind, und den jeweiligen Lagerkörper (2) zumindest teilweise durchsetzen.
  8. Pfosten (1) nach Anspruch 7, wobei die Befestigungsschrauben (3) jeweils einen Formschluss in Richtung senkrecht wegzeigend von der Längsseite des Pfostens (1) zwischen dem Pfosten (1) und dem jeweiligen Lagerkörper (2) erzeugen.
  9. Pfosten (1) nach Anspruch 8, wobei die Befestigungsschrauben (3) jeweils eine kraftschlüssige Festlegung des Lagerkörpers (2) in der jeweiligen Position gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse (X) herum bewirken.
  10. Pfosten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Lasteinleitungselemente von Vorsprüngen an den Lagerkörpern gebildet sind, welche jeweils in zugeordnete Bohrungen in der Längsseite des Pfostens eindringen.
  11. Pfosten nach Anspruch 10, wobei die Vorsprünge einstückig mit den Lagerkörpern ausgebildet sind, und insbesondere, wobei die Lagerkörper als Gussteile aus Metall hergestellt sind.
  12. Pfosten nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Lagerkörper jeweils formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert sind, insbesondere mittels eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube, welcher oder welche mit einem Abstand zur jeweiligen Verdrehachse in die Längsseite des Pfostens eindringt.
  13. Pfosten nach Anspruch 12, wobei die Lagerkörper jeweils mit einer Positionierschraube formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Verdrehachse herum gesichert sind und wobei die Positionierschraube einen Formschluss in Richtung senkrecht wegzeigend von der Längsseite des Pfostens zwischen dem Pfosten und dem Lagerkörper erzeugt.
  14. Pfosten-Riegel-Verbindung zwischen einem Pfosten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und einem insbesondere rechtwinklig an dessen Längsseite anstossenden Riegel (4) aus einem Hohlprofilmaterial, wobei die Lagerkörper (2) des Pfostens (1) axial in das Hohlprofilmaterial des Riegels (4) eintreten und mit ihren Anschlagbereichen (S) an den inneren Begrenzungen (5) des Hohlprofilmaterials anliegen.
  15. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 14, wobei der Riegel (4) aus einem vieleckigen geschlossenen Rohrmaterial mit im Wesentlichen gleichmässiger Wandstärke gebildet ist und wobei die Innenseiten der Rohrwandungen die inneren Begrenzungen (5) des Hohlprofilmaterials bilden.
  16. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 15, wobei jeder Seitenwand des vieleckigen Rohrquerschnitts genau ein Lagerkörper (2) zugeordnet ist, der mit seinem Anschlagbereich (S) ausschliesslich an die Innenseite (5) dieses Seitenwandbereichs angrenzt.
  17. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 16, wobei bei allen Lagerkörpern (2) der Abstand zwischen der jeweiligen Verdrehachse (X) und der Innenseite (5) der jeweiligen Seitenwand identisch ist.
  18. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 16 bis 17, wobei die Lagerkörper (2) im Bereich der Ecken des vieleckigen Rohrquerschnitts angeordnet sind.
  19. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, des Weiteren umfassend eine zusammen mit mindestens einem der Lagerkörper (2) an der Längsseite des Pfostens (1) befestigte und innerhalb der inneren Begrenzungen des Hohlprofilmaterials angeordnete Rastbolzenanordnung (8, 9) mit einem Rastbolzen (9), welcher in eine nach aussen hin offene Radialbohrung (10) im Hohlprofilmaterials des Riegels (4) eingerastet ist, zur formschlüssigen Sicherung der Pfosten-Riegel-Verbindung gegen ein unbeabsichtigtes Aufheben der Verbindung durch axiales Wegbewegen des Riegels (4) vom Pfosten (1).
  20. Gebäudefassade, insbesondere Gebäude-Glasfassade, mit einer Tragkonstruktion aus Pfosten (1) und Riegeln (4), umfassend eine Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 14 bis 19.
  21. Verfahren zur Herstellung eines Pfostens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen eines Pfostens (1);
    b) Bereitstellen von mehreren insbesondere identischen Lagerkörpern (2) umfassend einen als Zylinder oder Prisma ausgebildeten Grundkörper (6) mit einer parallel zu seiner Längsachse in den Grundkörper (6) eindringenden oder durch den Grundkörper (6) verlaufenden Lagerbohrung (7),
    wobei in Richtung der Längsachse des Grundkörpers (6) gesehen die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers (6) über mindestens ein Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich (S) bilden, in welchem der Abstand der Umfangsbegrenzungen zur Achse (X) der Lagerbohrung (7) in einer ersten Umfangsrichtung (R) gesehen zunimmt,
    c) Bereitstellen von Lagerbolzen (3) für die Befestigung der Lagerkörper (2) an einer Längsseite des Pfostens (1);
    d) Einbringen von Befestigungsbohrungen für die Aufnahme der Lagerbolzen (3) in eine Längsseite des Pfostens (1), insbesondere unter Verwendung einer Bohrschablone, derart, dass die Zentren der Befestigungsbohrungen in Richtung senkrecht auf die Längsseite des Pfostens (1) gesehen durch die Ecken eines Vielecks verlaufen, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks;
    e) Anordnen und Ausrichten der Lagerkörper (2) jeweils derartig an der Längsseite des Pfostens (1), insbesondere unter Verwendung einer Ausrichtschablone, dass deren Lagerbohrung (7) mit einer der Befestigungsbohrungen fluchtet, dass diese jeweils eine gewünschte rotatorische Ausrichtung bezüglich der Achse dieser Befestigungsbohrung aufweisen, dass alle Lagerkörper (2) zumindest mit einem Teil ihres Anschlagbereichs (S) über die Begrenzungen des zuvor erwähnten Vielecks überstehen und dass alle Lagerkörper (2) einen identischen maximalen Überstand ihres Anschlagbereichs (S) über die Begrenzungen des Vielecks aufweisen, wobei an jeder Seite des Vielecks genau ein Lagerkörper (2) mit dem maximalen Überstand mit seinem Anschlagbereich (S) über diese Seite übersteht, und
    f) Befestigen der Lagerkörper (2) in der ausgerichteten Position mittels der Lagerbolzen (3) an der Längsseite des Pfostens (1) jeweils derartig, dass die Lagerbohrung (7) des Lagerkörpers (2) von einem der Lagerbolzen (3) durchsetzt ist und dieser Lagerbolzen (3) in einer der Befestigungsbohrungen in der Längsseite des Pfostens (1) befestigt ist.
  22. Verfahren nach Anspruch 21,
    wobei Lagerkörper (2) bereitgestellt werden, welche umfassen einen als Zylinder oder Prisma ausgebildeten Grundkörper (6) mit einer parallel zu seiner Längsachse in den Grundkörper (6) eindringenden oder durch den Grundkörper (6) verlaufenden Lagerbohrung (7),
    wobei in Richtung der Längsachse des Grundkörpers (6) gesehen die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers (6) über mindestens ein Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich (S) bilden, in welchem der Abstand der Umfangsbegrenzungen zur Achse (X) der Lagerbohrung (7) in einer ersten Umfangsrichtung (R) gesehen zunimmt,
    wobei der Lagerkörper (2) derartig ausgebildet ist, dass der Anschlagbereich (S) mehrere ebene, in der ersten Umfangsrichtung (R) aufeinander folgende Anschlagflächen (F1-F6) bildet, deren Abstand zur Achse (X) der Lagerbohrung in der ersten Umfangsrichtung (R) von Anschlagfläche zu Anschlagfläche stufenweise zunimmt, insbesondere in gleichmässigen Stufen,
    und wobei der Lagerkörper (2) derartig ausgebildet ist, dass es bei jeder Anschlagfläche (F1-F6) eine Senkrechte (Z) zu dieser Fläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) gibt, welche sowohl durch die Achse (X) der Lagerbohrung (7) als auch durch diese Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) verläuft, insbesondere derart, dass diese Senkrechte (Z) zu den beiden umfangsmässigen Begrenzungen der jeweiligen Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) einen Abstand grösser als ein Fünftel der Umfangsserstreckung dieser Anschlagfläche (F1; F2; F3; F4; F5; F6) aufweist,
    und insbesondere, wobei die Lagerkörper (2) ausschliesslich kraftschlüssig mittels des sie durchsetzenden Lagerbolzens (3) gegen ein Verdrehen um die Achse (X) dieses Lagerbolzens (3) gesichert werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 21,
    wobei Lagerkörper (2) bereitgestellt werden, welche umfassen einen als Zylinder oder Prisma ausgebildeten Grundkörper (6) mit einer parallel zu seiner Längsachse in den Grundkörper (6) eindringenden oder durch den Grundkörper (6) verlaufenden Lagerbohrung (7),
    wobei in Richtung der Längsachse des Grundkörpers (6) gesehen die Umfangsbegrenzungen des Grundkörpers (6) über mindestens ein Drittel der Umfangserstreckung einen Anschlagbereich (S) bilden, in welchem der Abstand der Umfangsbegrenzungen zur Achse (X) der Lagerbohrung (7) in einer ersten Umfangsrichtung (R) gesehen zunimmt,
    und wobei der Lagerkörper (2) derartig ausgebildet ist, dass der Anschlagbereich (S) eine in Umfangsrichtung gewölbte Anschlagfläche (F) bildet, die sich in der ersten Umfangsrichtung (R) stufenlos zunehmend von der Achse (X) der Lagerbohrung (7) entfernt,
    und insbesondere, wobei die Lagerkörper (2) jeweils formschlüssig gegen ein Verdrehen um die Achse (X) des sie durchsetzenden Lagerbolzens (3) gesichert werden, insbesondere mittels eines Positionierstifts oder einer Positionierschraube, welcher oder welche parallel zu der Achse (X) des Lagerbolzens (3) in den Lagerkörper (2) eindringt oder diesen durchdringt und in die Längsseite des Pfostens (1) eindringt.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, wobei der Positionierstift oder die Positionierschraube jeweils in eine Positionssicherungsbohrung in der Längsseite des Pfostens (1) angeordnet wird, welche zuvor, insbesondere beim Einbringen der Befestigungsbohrungen für die Lagerbolzen (3), insbesondere unter Verwendung einer Bohrschablone welche auch für das Einbringen der Befestigungsbohrungen verwendet wird, in die Längsseite des Pfostens (1) eingebracht wurde.
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