EP2083127A2 - Anschlusskopf und System zum Erstellen von Aufbauten - Google Patents

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EP2083127A2
EP2083127A2 EP09000191A EP09000191A EP2083127A2 EP 2083127 A2 EP2083127 A2 EP 2083127A2 EP 09000191 A EP09000191 A EP 09000191A EP 09000191 A EP09000191 A EP 09000191A EP 2083127 A2 EP2083127 A2 EP 2083127A2
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connecting flange
flange
connection head
receiving chamber
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    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Definitions

  • the invention relates to a connection head for a system for creating structures and a system for creating structures.
  • connection heads and systems for constructing structures are used, for example, for constructing double-storey stands.
  • two-storey trade fair stands must be quick and easy to assemble and, on the other hand, they must be reliably loadable.
  • Known connection heads are marketed by the applicant under the name DFS 250 and have a hollow profile, extending from the starting on four sides connecting flanges off.
  • the connecting flanges are intended for use with double T-beams, which are constructed as hollow profiles and whose lower boundary of the central web is milled in the region of the front side. As a result, a downwardly open pocket is formed in the region of the end of the carrier through the central web.
  • connection head To mount the carrier on the connection head, this is pushed from above onto the connecting flange, until the upper end bar abuts the upper end of the connecting flange. The connecting flange is then partially received in the pocket on the front side of the double-T-beam. In this position, the double T-beam is secured to the connection flange by means of screws.
  • connection head and a system for constructing structures are provided, in which a simple assembly and manufacture are possible.
  • connection head for a system for creating structures with an upper end and a lower end, wherein a central longitudinal axis of the connecting flange between the upper and lower end, and at least one disposed between the upper and lower end flange with a contact surface for applying a Support in which the connecting flange and bearing surface are laterally offset with respect to a radial plane to the central longitudinal axis and in which the abutment surface is arranged in parallel with respect to the radial plane.
  • connection head makes it possible to push a carrier laterally against the contact surface and still be able to arrange it centrally to the connection flange.
  • the lateral pushing of the carrier to the contact surface allows a much simpler installation of the carrier, since they can be introduced at the height in which they are ultimately to be mounted in the construction.
  • carriers can also be used below an already lying ceiling.
  • the upper end is formed, for example, by a lid surface of a lid plate and the lower end by the bottom surface of a bottom plate.
  • the contact surface of the connecting flange is laterally offset by half the width of the connecting end of a carrier.
  • the center plane of the carrier is then exactly on a radial plane to the central longitudinal axis.
  • a total of four connecting flanges are provided, whose contact surfaces are offset by 90 ° to each other and are laterally offset with respect to a radial plane to the central longitudinal axis.
  • connection flange up to four carriers can be arranged on the connection flange. Even when arranging four carriers, it is still possible to pivot the carrier laterally against the contact surfaces of the connecting flanges.
  • the invention also relates to a system for constructing structures with at least one connection head according to one of the preceding claims and a carrier, wherein the carrier is provided at one end with a front-side receiving chamber and wherein a partially arranged in the receiving chamber and partially over the end of the carrier protruding coupling part is provided, which is fastened for connecting the connection head with the carrier to the contact surface of the connection flange.
  • the carrier can be formed as an aluminum hollow profile.
  • the coupling part itself which is exposed to the considerable forces by the mounting screws on the flange, can contrast consist of solid material. Thereby the advantage of a light hollow carrier can be used without the fear that the hollow section will be compressed during attachment.
  • the carrier is designed as a double-T-carrier and has a height which corresponds to the height of the connection head.
  • connection head In this way, the end webs of the double-T carrier and the cover surface and the bottom surface of the connection head can be flush. This creates ideal conditions to hang on connection head and carrier floor panels.
  • a height of the inserted into the receiving chamber on the end face of the carrier coupling part is smaller than a distance between the lid surface and the bottom surface of the connection head.
  • connection head when pivoting the coupling part between the cover surface and bottom surface of the connection head some space available, so that the carrier during pivoting does not necessarily have to be aligned exactly perpendicular to the central longitudinal axis of the connection head.
  • the problem underlying the invention is also solved by a system for creating structures with at least two carriers, wherein the carrier are designed as double-T-carrier and have at both end webs on both sides of the central web to the respective opposite end web open longitudinal grooves, wherein a connection flange with a lateral stop surface in two opposite longitudinal grooves can be fastened, wherein one of the carriers is provided at one end with a front-side receiving chamber and wherein a section wise arranged in the receiving chamber and in sections over the end of the carrier projecting coupling part is provided, which is fastened to the lateral stop surface of the connecting flange.
  • connection flange can be used and fastened in a particularly simple manner in the two opposite longitudinal grooves.
  • the position of the connecting flange can thus be selected arbitrarily along the longitudinal grooves and structures can therefore be planned extremely flexibly with the system according to the invention.
  • For attachment of the carrier to the flange of this can be pivoted laterally between the longitudinal grooves until the coupling member abuts against the stop surface of the connecting flange.
  • a height of the coupling part in its projecting beyond the end of the carrier area selected smaller than a distance between the two end webs of the double-T-beam.
  • a system according to the invention for constructing structures according to a first embodiment of the invention is shown, wherein by way of example a corner connection obliquely from the front and obliquely from above is shown.
  • the corner joint is part of the supporting structure of a two-storey exhibition stand.
  • the corner joint has a vertical column 10, on the upper end side of a connection head 12 is attached.
  • two carriers 14 and 16 are attached at right angles to each other.
  • the carriers 14, 16 are each formed as a double-T-carrier and each have one Middle web 18 and two opposite end webs 20 and 22, respectively.
  • the connecting flange 12 has a bottom plate 24 and a cover plate 26, which are arranged parallel to each other and each having a square shape.
  • the bottom plate 24 is secured by means not shown screws on the front side of the column 10.
  • a fourth connection flange 34 is merely in the illustration of Fig. 2 to recognize.
  • the connecting flanges 28, 30, 32 and 34 are each formed as elongated metal plates and parallel to a in Fig. 1 Not shown, the central longitudinal axis of the connecting flange 12 between the bottom plate 24 and the cover plate 26 is arranged.
  • the connecting flanges 28, 30, 32 and 34 each carry two spaced passage openings, which are provided with an internal thread.
  • the connecting flanges for example the connecting flange 30, and a contact surface 36 of the connecting flange 30 are laterally offset with respect to a radial plane to the central longitudinal axis.
  • the connecting flange 30 and the stop surface 36 are thereby offset from the center of the connecting flange 12 out.
  • the contact surface 36 is also arranged parallel with respect to the imaginary, radial to the central longitudinal axis plane.
  • a carrier can be applied laterally to the contact surface 36 and secured thereto, and yet can be a center plane of the carrier then with the Center longitudinal axis of the connection flange 12 are aligned.
  • the lateral application of the carrier or a still to be explained coupling part of the carrier to the abutment surface 36 of the connecting flange 30 is easy to do, since the carrier does not have to be lifted above the connecting flange 12.
  • the carrier 14 is attached by means of a non-visible coupling part on the connecting flange 34 and that the carrier 16 by means of a in Fig. 2 recognizable coupling member 40 is attached to the connecting flange 32.
  • the carriers 14, 16 are fixed exactly centered to the connection flange 12 and that their respective center planes intersect exactly in the central longitudinal axis of the connection flange 12.
  • the carriers 14, 16 are formed as a hollow profile and have a receiving chamber 42 within their central web.
  • the coupling part 40 is partially inserted into this receiving chamber 42 and is then secured by means of two bolts 44 in the receiving chamber 42.
  • Two further bolts 46 serve to press the coupling member 40 against the abutment surface of the abutment flange 32 and thus secure the coupling member 40 and thus also the carrier 16 to the connecting flange 12.
  • the carrier 16 is constructed identically to the carrier 14 and has a central web and two mutually opposite end webs 48, 50. On both sides of the central web, these end webs 48, 50 form grooves which open in each case to the opposite end web 48 or 50. On the upper surfaces of the end webs 48, 50, a groove is provided centrally in each case, which forms an undercut.
  • FIG. 3 shows in broken representation the carrier 16, which is provided at both ends with coupling parts 40, 52. It It can be seen that the height of the coupling parts 40, 52 is smaller than the total height of the carrier 16 and also smaller than a distance between the bottom plate 24 and the cover plate 26 of the connection flange 12 and smaller than a distance between the lower end bar 50 and When mounting the carrier 16 on the flange 12 of this can be easily tilted between the bottom plate 24 and the cover plate 26 are inserted and only when inserting the bolt 46, the carrier 16 must take its exact intended position.
  • the presentation of the Fig. 4 shows the coupling part 40 in a front view and a side view.
  • the coupling part 40 is made of solid material, is generally plate-shaped and has in its upper and lower portions in each case a thickened web 54, 56.
  • the thickness of the webs 54, 56 is dimensioned so that they rest against the inner walls of the receiving chamber 42 and the webs 54, 56 are also each provided with holes for the passage of the bolts 44, 46.
  • the carrier 16 is designed as a very lightweight aluminum hollow profile, by attaching means of the coupling member 40 is not to be feared that the carrier 16 would be damaged by tightening the bolts 44.
  • the system according to the invention thus makes it possible to create lightweight and highly stable structures that are easy to assemble and disassemble. This is especially important in trade fair construction.
  • connection flange 12 alone. Also in the view of Fig. 5 only three connection flanges 28, 30 and 32 can be seen, the fourth flange is in the illustration of Fig. 5 covered.
  • the four connecting flanges 28, 30, 32, 34 are arranged at an angle of 90 ° to each other and each laterally offset to a plane radial to the central longitudinal axis 58.
  • Such an imaginary radial plane is in the representation of Fig. 5 indicated by dashed lines and it is closed recognize that the abutment surface 36 of the connecting flange 30 is arranged parallel to this imaginary radial plane 60 and offset laterally to this.
  • connection flange 30 itself is laterally offset from this radial plane 60, the carrier or a coupling part of a carrier can be pushed laterally onto the connection flange 30 and fastened thereto, and yet a center plane of the carrier can correspond to the radial plane 60 of the connection flange 12 ,
  • the other connecting flanges 28, 32 and 34 are also each arranged laterally offset from an imaginary radial plane and also their respective contact surface is parallel to such a radial plane and arranged laterally offset therefrom. Overall, this results in a center axis 58 axisymmetric design of the connection flange 12th
  • FIG. 6 shows a further connecting flange 62 according to the invention, which is intended to be inserted between the two end webs 48, 50 of the carrier 16.
  • the connecting flange 62 is inserted for this purpose with its upper or lower end in a longitudinal groove on the upper end web 48 and the lower end web 50.
  • the connecting flange 62 is then locked by the fact that 64 pins are inserted into its upper transverse web, which then press against the bottom of the longitudinal groove on the upper end web 48.
  • the connecting flange 62 is clamped between the two end webs 48, 50 and held immovably in its position.
  • Another carrier 66 is provided on its one end face with a coupling part 68 and can then be attached to the connecting flange 62.
  • the carrier 66 is first arranged obliquely to the carrier 16 and then pivoted in a direction perpendicular to the carrier 16 position. If the carrier 66 then one to the carrier 16 vertical position, see Fig. 8 , This is moved downward until the coupling member 68 rests with its lower end on the upper edge of the lower end web 50. Starting from this position, the carrier 66 can then, see Fig.

Abstract

2.1 Die Erfindung betrifft ein Anschlusskopf für ein System zum Erstellen von Aufbauten, mit einem oberen Ende und einem unteren Ende, wobei eine Mittelängsachse des Anschlussflansches zwischen oberen Ende und unterem Ende verläuft, und wenigstens einem zwischen dem oberen und unteren Ende angeordneten Anschlussflansch mit einer Anlagefläche zum Anlegen eines Trägers. 2.2 Erfindungsgemäß sind der Anschlussflansch und die Anlagefläche im Bezug eine somit Längsachse radiale Ebene seitlich versetzt und die Anlagefläche ist im Bezug auf die radiale Ebene parallel angeordnet. 2.3 Verwendung zum Beispiel für Messebausysteme

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anschlusskopf für ein System zum Erstellen von Aufbauten und ein System zum Erstellen von Aufbauten.
  • Bekannte Anschlussköpfe und Systeme zum Erstellen von Aufbauten werden beispielsweise zum Aufbauen von doppelstöckigen Messeständen verwendet. Solche doppelstöckigen Messestände müssen einerseits schnell und problemlos aufbaubar sein und andererseits zuverlässig belastbar sein. Bekannte Anschlussköpfe werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung DFS 250 vertrieben und weisen ein Hohlprofil auf, von dem ausgehend sich auf vier Seiten Anschlussflansche weg erstrecken. Die Anschlussflansche sind zur Verwendung mit Doppel-T-Trägern vorgesehen, die als Hohlprofile aufgebaut sind und deren untere Begrenzung des Mittelstegs im Bereich der Stirnseite aufgefräst ist. Dadurch ist im Bereich des Endes des Trägers durch den Mittelsteg eine nach unten offene Tasche gebildet. Zum Montieren des Trägers am Anschlusskopf wird dieser von oben her auf den Anschlussflansch aufgeschoben, bis der obere Endsteg am oberen Ende des Anschlussflansches anschlägt. Der Anschlussflansch ist dann abschnittsweise in der Tasche an der Stirnseite des Doppel-T-Trägers aufgenommen. In dieser Lage wird der Doppel-T-Träger am Anschlussflansch mittels Schrauben gesichert.
  • Mit der Erfindung sollen ein Anschlusskopf und ein System zum Erstellen von Aufbauten bereitgestellt werden, bei denen eine einfache Montage und Herstellung möglich sind.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein Anschlusskopf für ein System zum Erstellen von Aufbauten mit einem oberen Ende und einem unteren Ende vorgesehen, wobei eine Mittellängsachse des Anschlussflansches zwischen oberem und unteren Ende verläuft, und wenigstens einem zwischen oberem und unteren Ende angeordneten Anschlussflansch mit einer Anlagefläche zum Anlegen eines Trägers, bei dem der Anschlussflansch und Anlagefläche in Bezug auf eine zur Mittellängsachse radiale Ebene seitlich versetzt sind und bei dem die Anlagefläche in Bezug auf die radiale Ebene parallel angeordnet ist.
  • Eine solche Ausbildung des Anschlusskopfes erlaubt es, einen Träger seitlich an die Anlagefläche heranzuschieben und dennoch mittig zum Anschlussflansch anordnen zu können. Das seitliche Heranschieben der Träger an die Anlagefläche erlaubt eine deutlich einfachere Montage der Träger, da diese in der Höhe, in der sie letztendlich in der Konstruktion montiert werden sollen, auch eingeführt werden können. Beispielsweise können Träger auch noch unterhalb einer bereits aufliegenden Decke eingesetzt werden. Das obere Ende ist beispielsweise durch eine Deckelfläche einer Deckelplatte und das untere Ende durch die Bodenfläche einer Bodenplatte gebildet.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Anlagefläche des Anschlussflansches um die halbe Breite des Anschlussendes eines Trägers seitlich versetzt.
    Bei einer solchen Ausbildung des Anschlussflansches liegt die Mittelebene des Trägers dann genau auf einer zur Mittellängsachse radialen Ebene.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind insgesamt vier Anschlussflansche vorgesehen, deren Anlagenflächen um jeweils 90° zueinander versetzt angeordnet und jeweils in Bezug auf eine zur Mittellängsachse radiale Ebene seitlich versetzt sind.
  • Auf diese Weise können bis zu vier Träger an dem Anschlussflansch angeordnet werden. Selbst beim Anordnen von vier Trägern besteht immer noch die Möglichkeit, die Träger seitlich an die Anlageflächen der Anschlussflansche anschwenken zu können.
  • Die Erfindung betrifft auch ein System zum Erstellen von Aufbauten mit wenigstens einem Anschlusskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche und einem Träger, wobei der Träger an einem Ende mit einer stirnseitigen Aufnahmekammer versehen ist und wobei ein abschnittsweise in der Aufnahmekammer angeordnetes und abschnittsweise über das Ende des Trägers hinausragendes Koppelteil vorgesehen ist, das zum Verbinden des Anschlusskopfes mit dem Träger an der Anlagefläche des Anschlussflansches befestigt wird.
  • Das Vorsehen einer stirnseitigen Aufnahmekammer an dem Träger erlaubt das Einschieben des Koppelteiles und die insgesamt sehr leichte Ausbildung des Trägers. Beispielsweise kann der Träger als Aluminiumhohlprofil ausgebildet werden. Das Koppelteil selbst, das ja den erheblichen Kräften durch die Befestigungsschrauben am Anschlussflansch ausgesetzt ist, kann dahingegen aus Vollmaterial bestehen. Dadurch kann der Vorteil eines leichten hohlen Trägers genutzt werden, ohne dass bei der Befestigung zu befürchten wäre, dass das Hohlprofil zusammengedrückt wird.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Träger als Doppel-T-Träger ausgebildet und weist eine Höhe auf, die der Höhe des Anschlusskopfes entspricht.
  • Auf diese Weise können die Endstege des Doppel-T-Trägers und die Deckelfläche und die Bodenfläche des Anschlusskopfes bündig verlaufen. Dadurch sind ideale Voraussetzungen geschaffen, auf Anschlusskopf und Träger Bodenplatten aufzulegen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist eine Höhe des in die Aufnahmekammer an der Stirnseite des Trägers eingeschobene Koppelteiles kleiner als ein Abstand zwischen Deckelfläche und Bodenfläche des Anschlusskopfes.
  • Auf diese Weise steht beim Einschwenken des Koppelteiles zwischen Deckelfläche und Bodenfläche des Anschlusskopfes etwas Raum zur Verfügung, so dass der Träger beim Einschwenken nicht unbedingt exakt senkrecht zur Mittellängsachse des Anschlusskopfes ausgerichtet sein muss.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch ein System zum Erstellen von Aufbauten mit wenigstens zwei Trägern gelöst, wobei die Träger als Doppel-T-Träger ausgebildet sind und an beiden Endstegen zu beiden Seiten des Mittelsteges zum jeweils gegenüberliegenden Endsteg geöffnete Längsnuten aufweisen, wobei ein Anschlussflansch mit einer seitlichen Anschlagfläche in zwei gegenüberliegenden Längsnuten befestigbar ist, wobei einer der Träger an einem Ende mit einer stirnseitigen Aufnahmekammer versehen ist und wobei ein abschnittsweise in der Aufnahmekammer angeordnetes und abschnittsweise über das Ende des Trägers hinausragendes Koppelteil vorgesehen ist, das an der seitlichen Anschlagfläche des Anschlussflansches befestigbar ist.
  • Auf diese Weise wird die Möglichkeit geschaffen, zwei Doppel-T-Träger in einfacher Weise, beispielsweise rechtwinklig, miteinander zu verbinden. Der Anschlussflansch kann dabei in besonders einfacher Weise in die zwei gegenüberliegenden Längsnuten eingesetzt und befestigt werden. Die Lage des Anschlussflansches ist damit entlang der Längsnuten beliebig wählbar und Aufbauten können mit dem erfindungsgemäßen System daher äußerst flexibel geplant werden. Zur Befestigung des Trägers am Anschlussflansch kann dieser seitlich zwischen die Längsnuten eingeschwenkt werden, bis das Koppelteil an der Anschlagfläche des Anschlussflansches anliegt. Vorteilhafterweise wird eine Höhe des Koppelteils in seinem über das Ende des Trägers hinausragenden Bereich kleiner gewählt als ein Abstand zwischen den beiden Endstegen des Doppel-T-Trägers. Beim Einführen muss der Träger damit nicht genau in der Höhenposition angeordnet sein, in der er letztendlich am Anschlussflansch befestigt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der in den unterschiedlichen Abbildungen dargestellten Ausführungsformen der Erfindung können dabei in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Anmeldung zu überschreiten.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht von schräg vorne einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems zum Erstellen von Aufbauten anhand einer beispielhaften Eckverbindung,
    Fig. 2
    die Eckverbindung der Fig. 1 in einer Ansicht von schräg hinten,
    Fig. 3
    eine teilweise Darstellung eines Trägers für das System der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht und eine Seitenansicht auf ein Koppelteil des Trägers der Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Ansicht von schräg oben auf einen erfindungsgemäßen Anschlusskopf des Systems der Fig. 1,
    Fig. 6
    eine Ansicht von schräg oben auf einen Anschlussflansch gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 7, 8 und 9
    verschiedene Darstellungen eines Systems zum Erstellen von Aufbauten gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung beim Befestigen eines Trägers.
  • In der Darstellung der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes System zum Erstellen von Aufbauten gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei beispielhaft eine Eckverbindung von schräg vorne und schräg von oben gezeigt ist. Die Eckverbindung ist Teil der Tragstruktur eines doppelstöckigen Messestands. Die Eckverbindung weist eine vertikale Säule 10 auf, auf deren oberer Stirnseite ein Anschlusskopf 12 befestigt ist. An dem Anschlusskopf 12 wiederum sind zwei Träger 14 bzw. 16 im rechten Winkel zueinander befestigt. Die Träger 14, 16 sind jeweils als Doppel-T-Träger ausgebildet und weisen jeweils einen Mittelsteg 18 und zwei einander gegenüberliegende Endstege 20 bzw. 22 auf.
  • Der Anschlussflansch 12 weist eine Bodenplatte 24 und eine Deckelplatte 26 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und jeweils eine quadratische Form aufweisen. Die Bodenplatte 24 ist mittels nicht dargestellter Schrauben auf der Stirnseite der Säule 10 befestigt.
  • Zwischen der Bodenplatte 24 und der Deckelplatte 26 sind insgesamt vier jeweils plattenförmige Anschlussflansche 28, 30 und 32 angeordnet. Ein vierter Anschlussflansch 34 ist lediglich in der Darstellung der Fig. 2 zu erkennen.
  • Die Anschlussflansche 28, 30, 32 und 34 sind jeweils als längliche Metallplatten ausgebildet und parallel zu einer in Fig. 1 nicht dargestellten Mittellängsachse des Anschlussflansches 12 zwischen Bodenplatte 24 und Deckelplatte 26 angeordnet.
  • Die Anschlussflansche 28, 30, 32 und 34 tragen jeweils zwei voneinander beabstandete Durchgangsöffnungen, die mit einem Innengewinde versehen sind. Bereits in der Darstellung der Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Anschlussflansche, beispielsweise der Anschlussflansch 30, und eine Anlagefläche 36 des Anschlussflansches 30 in Bezug auf eine zur Mittellängsachse radiale Ebene seitlich versetzt sind. Der Anschlussflansch 30 und die Anschlagfläche 36 sind dadurch aus der Mitte des Anschlussflansches 12 heraus versetzt. Dies ist beispielsweise daran zu erkennen, dass eine Mittelnut 38 der Säule 10 in der Darstellung der Fig. 1 nicht mit einer Stirnkante des Anschlussflansches 30 fluchtet. Die Anlagefläche 36 ist darüber hinaus in Bezug auf die gedachte, zur Mittellängsachse radiale Ebene parallel angeordnet. Auf diese Weise kann ein Träger seitlich an die Anlagefläche 36 angelegt und an dieser befestigt werden und dennoch kann eine Mittelebene des Trägers dann mit der Mittellängsachse des Anschlussflansches 12 fluchten. Das seitliche Anlegen des Trägers bzw. eines noch zu erläuternden Koppelteiles des Trägers an die Anlagefläche 36 des Anschlussflansches 30 ist dabei einfach zu bewerkstelligen, da der Träger nicht über den Anschlussflansch 12 hinausgehoben werden muss.
    In der Darstellung der Fig. 1 und Fig. 2 ist zu erkennen, dass der Träger 14 mittels eines nicht sichtbaren Koppelteiles am Anschlussflansch 34 befestigt ist und dass der Träger 16 mittels eines in Fig. 2 erkennbaren Koppelteiles 40 an dem Anschlussflansch 32 befestigt ist. Sowohl Fig. 1 als auch Fig. 2 ist zu entnehmen, dass die Träger 14, 16 exakt mittig zum Anschlussflansch 12 befestigt sind und dass deren jeweilige Mittelebenen sich exakt in der Mittellängsachse des Anschlussflansches 12 schneidet.
  • Die Träger 14, 16 sind als Hohlprofil ausgebildet und weisen innerhalb ihres Mittelsteges eine Aufnahmekammer 42 auf. Am Beispiel des Trägers 16 ist in diese Aufnahmekammer 42 das Koppelteil 40 abschnittsweise eingeschoben und wird dann mittels zweier Schraubbolzen 44 in der Aufnahmekammer 42 gesichert. Zwei weitere Schraubbolzen 46 dienen dazu, das Koppelteil 40 gegen die Anlagefläche des Anlageflansches 32 zu pressen und das Koppelteil 40 und somit auch den Träger 16 damit sicher am Anschlussflansch 12 zu befestigen.
  • Der Träger 16 ist identisch zum Träger 14 aufgebaut und weist einen Mittelsteg sowie zwei einander gegenüberliegende Endstege 48, 50 auf. Zu beiden Seiten des Mittelsteges bilden diese Endstege 48, 50 Nuten aus, die sich jeweils zum gegenüberliegenden Endsteg 48 bzw. 50 hin öffnen. Auf den oberen Flächen der Endstege 48, 50 ist jeweils mittig eine Nut vorgesehen, die einen Hinterschnitt bildet.
  • Die Seitenansicht der Fig. 3 zeigt in unterbrochener Darstellung den Träger 16, der an beiden Enden mit Koppelteilen 40, 52 versehen ist. Es ist dabei zu erkennen, dass die Höhe der Koppelteile 40, 52 kleiner ist als die Gesamthöhe des Trägers 16 und auch kleiner ist als ein Abstand zwischen der Bodenplatte 24 und der Deckelplatte 26 des Anschlussflansches 12 sowie kleiner als ein Abstand zwischen dem unteren Endsteg 50 und dem oberen Endsteg 48 des Trägers 16. Beim Montieren des Trägers 16 am Anschlussflansch 12 kann dieser dadurch leicht verkippt zwischen die Bodenplatte 24 und die Deckelplatte 26 eingeschoben werden und erst beim Einsetzen der Schraubbolzen 46 muss der Träger 16 seine exakt vorgesehene Lage einnehmen.
  • Die Darstellung der Fig. 4 zeigt das Koppelteil 40 in einer Vorderansicht und einer Seitenansicht. Das Koppelteil 40 besteht aus massivem Material, ist allgemein plattenförmig und weist in seinem oberen bzw. unteren Bereich jeweils einen verdickten Steg 54, 56 auf. Die Dicke der Stege 54, 56 ist so bemessen, dass diese an den Innenwänden der Aufnahmekammer 42 anliegen und die Stege 54, 56 sind auch jeweils mit Bohrungen zum Durchstecken der Schraubbolzen 44, 46 versehen. Obwohl der Träger 16 als sehr leichtgewichtiges Aluminiumhohlprofil ausgestaltet ist, ist durch Befestigen mittels des Koppelteiles 40 nicht zu befürchten, dass der Träger 16 durch Anziehen der Schraubbolzen 44 beschädigt würde. Das erfindungsgemäße System ermöglicht es somit, leichtgewichtige und dabei hochstabile Aufbauten zu erstellen, die sich leicht montieren und demontieren lassen. Dies ist insbesondere im Messebau von großer Bedeutung.
  • Die Darstellung der Fig. 5 zeigt den Anschlussflansch 12 alleine. Auch in der Ansicht der Fig. 5 sind lediglich drei Anschlussflansche 28, 30 und 32 zu erkennen, der vierte Anschlussflansch ist in der Darstellung der Fig. 5 verdeckt. Die vier Anschlussflansche 28, 30, 32, 34 sind im Winkel von 90° zueinander angeordnet und jeweils seitlich versetzt zu einer zur Mittellängsachse 58 radialen Ebene. Eine solche, gedachte radiale Ebene ist in der Darstellung der Fig. 5 gestrichelt angedeutet und es ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 36 des Anschlussflansches 30 parallel zu dieser gedachten radialen Ebene 60 angeordnet und seitlich zu dieser versetzt ist. Da auch der Anschlussflansch 30 selbst seitlich zu dieser radialen Ebene 60 versetzt ist, kann der Träger bzw. ein Koppelteil eines Trägers seitlich an den Anschlussflansch 30 herangeschoben und an diesem befestigt werden und dennoch kann eine Mittelebene des Trägers der radialen Ebene 60 des Anschlussflansches 12 entsprechen. Die weiteren Anschlussflansche 28, 32 und 34 sind ebenfalls jeweils seitlich versetzt zu einer gedachten radialen Ebene angeordnet und auch deren jeweilige Anlagefläche ist parallel zu einer solchen radialen Ebene und seitlich versetzt zu dieser angeordnet. Insgesamt ergibt sich dadurch eine zur Mittellängsachse 58 achsensymmetrische Ausbildung des Anschlussflansches 12.
  • Die Darstellung der Fig. 6 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Anschlussflansch 62, der dafür vorgesehen ist, zwischen die beiden Endstege 48, 50 des Trägers 16 eingesetzt zu werden. Wie in der Darstellung der Fig. 7 zu erkennen ist, wird der Anschlussflansch 62 hierzu mit seinem oberen bzw. unteren Ende in eine Längsnut am oberen Endsteg 48 bzw. am unteren Endsteg 50 eingeschoben. In der gewünschten Lage am Träger 16 wird der Anschlussflansch 62 dann dadurch arretiert, dass in seinen oberen Quersteg 64 Bolzen eingesetzt werden, die dann gegen den Grund der Längsnut am oberen Endsteg 48 drücken. Dadurch wird der Anschlussflansch 62 zwischen die beiden Endstege 48, 50 eingespannt und unverrückbar in seiner Position gehalten.
  • Ein weiterer Träger 66 ist an seiner einen Stirnseite mit einem Koppelteil 68 versehen und kann dann an dem Anschlussflansch 62 befestigt werden. Zur Befestigung des Trägers 66 am Anschlussflansch 62 wird, wie anhand der Fig. 7, 8 und 9 zu erkennen ist, der Träger 66 zunächst schräg zum Träger 16 angeordnet und dann in eine zum Träger 16 senkrechte Lage verschwenkt. Wenn der Träger 66 dann eine zum Träger 16 senkrechte Lage eingenommen hat, siehe Fig. 8, wird dieser nach unten verschoben, bis das Koppelteil 68 mit seinem unteren Ende auf der Oberkante des unteren Endstegs 50 aufliegt. Ausgehend von dieser Position kann der Träger 66 dann, siehe Fig. 9, parallel zum Träger 16 auf den Anschlussflansch 62 zu geschoben werden, bis das Koppelteil 68 an der seitlichen Anschlagfläche des Anschlussflansches 62 anliegt. In dieser Lage kann das Koppelteil 68 dann mittels zweier Schraubbolzen fest mit dem Anschlussflansch 62 verbunden werden.

Claims (8)

  1. Anschlusskopf für ein System zum Erstellen von Aufbauten, mit einem oberen Ende und einem unteren Ende, wobei eine Mittellängsachse des Anschlussflansches zwischen oberem und unteren Ende verläuft, und wenigstens einem zwischen dem oberen und unteren Ende angeordneten Anschlussflansch mit einer Anlagefläche zum Anlegen eines Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (28, 30, 32, 34) und die Anlagefläche (36) in Bezug auf eine zur Mittellängsachse (58) radiale Ebene (60) seitlich versetzt sind und die Anlagefläche (36) in Bezug auf die radiale Ebene (60) parallel angeordnet ist.
  2. Anschlusskopf nach Anspruch 1, wobei die Anlagefläche (36) des Anschlussflansches (28, 30, 32, 34) um die halbe Breite des Anschlussendes eines Trägers (14, 16) seitlich versetzt ist.
  3. Anschlusskopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei insgesamt vier Anschlussflansche (28, 30, 32, 34) vorgesehen sind, deren Anlageflächen (36) um jeweils 90 Grad zueinander versetzt angeordnet und jeweils in bezug auf eine zur Mittellängsachse radiale Ebene seitlich versetzt sind.
  4. System zum Erstellen von Aufbauten mit wenigstens einem Anschlusskopf nach einem der vorstehenden Ansprüche und einem Träger (14, 16), wobei der Träger (14, 16) an einem Ende mit einer stirnseitigen Aufnahmekammer (42) versehen ist und wobei ein abschnittsweise in der Aufnahmekammer (42) angeordnetes und abschnittsweise über das Ende des Trägers (14, 16) hinausragendes Koppelteil (40) vorgesehen ist, das zum Verbinden des Anschlusskopfes (12) mit dem Träger (14, 16) an der Anlagefläche (36) des Anschlussflansches (28, 30, 32, 34) befestigt wird.
  5. System nach Anspruch 4, wobei der Träger (14, 16) als Doppel-T-Träger ausgebildet ist und eine Höhe aufweist, die der Höhe des Anschlusskopfes (12) entspricht.
  6. System nach Anspruch 4 oder 5, wobei eine Höhe des in die Aufnahmekammer (42) an der Stirnseite des Trägers (14, 16) eingeschobenen Koppelteiles (40) kleiner ist als ein Abstand zwischen einem Deckelbauteil und einem Bodenbauteil des Anschlusskopfes (12).
  7. System zum Erstellen von Aufbauten mit wenigstens zwei Trägern (16, 66), wobei die Träger (16, 66) als Doppel-T-Träger ausgebildet sind und an beiden Endstegen (48, 50) zu beiden Seiten des Mittelsteges zum jeweils gegenüberliegenden Endsteg (48, 50) geöffnete Längsnuten aufweisen, wobei ein Anschlussflansch (62) mit einer seitlichen Anschlagfläche in zwei gegenüberliegenden Längsnuten befestigbar ist, wobei einer der Träger (66) an einem Ende mit einer stirnseitigen Aufnahmekammer versehen ist und wobei ein abschnittsweise in der Aufnahmekammer angeordnetes und abschnittsweise über das Ende des Trägers (66) hinausragendes Koppelteil (68) vorgesehen ist, das an der seitlichen Anschlagfläche des Anschlussflansches (62) befestigbar ist.
  8. System nach Anspruch 7, wobei das Koppelteil (68) in seinem über das Ende des Trägers hinausragenden Bereich eine Höhe aufweist, die kleiner ist als ein Abstand zwischen den beiden Endstegen (48, 50) des Doppel-T-Trägers (16).
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