EP0334173B1 - Vorrichtung zum Reinigen der Arbeitsflächen einer Arbeitsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen der Arbeitsflächen einer Arbeitsmaschine, insbesondere in einer Druckmaschine Download PDF

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EP0334173B1
EP0334173B1 EP89104520A EP89104520A EP0334173B1 EP 0334173 B1 EP0334173 B1 EP 0334173B1 EP 89104520 A EP89104520 A EP 89104520A EP 89104520 A EP89104520 A EP 89104520A EP 0334173 B1 EP0334173 B1 EP 0334173B1
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EP
European Patent Office
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cleaning cloth
pressing
cleaning
cloth
cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89104520A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0334173A1 (de
Inventor
Dietrich Dettinger
Roland Höll
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device of the type mentioned in the preamble of the first claim.
  • Devices of these types are already known and are described in DE-PS 3 005 469 with a pressure element actuated by internal pressure and in US-PS 2 525 982 with a mechanical pressure element.
  • DE-B 1 179 223 discloses a device for cleaning ink-carrying rollers or cylinders in printing machines. This has a cleaning cloth for one or more cylinders or inking rollers that can be adjusted to the corresponding parts by means of a corresponding number of pressing elements.
  • this device does not provide a step-by-step transport of the cleaning cloth, but rather a sequential sequence, that is to say first of all, for example, a cylinder and an inking roller are cleaned simultaneously, and after the corresponding pressing unit has been switched off, the inking roller is then washed alone.
  • the object of the invention is to develop a device of the type mentioned so that several cylinders of a double printing unit of a printing press can be cleaned with the same cleaning cloth.
  • the advantage of the device is that the two blanket cylinders and optionally also the printing cylinder of a double printing unit can be cleaned in a cost and time-saving manner.
  • the impression cylinder 1 is in contact with two blanket cylinders 2 and 3 and rotates counterclockwise.
  • the plate cylinders interacting with the blanket cylinders 2, 3 are designated 4 and 5.
  • a plurality of cylinders 1-3 of the double printing unit 1 to 5 are each assigned a controllable pressing element 6-8 with spray device 33, 34 in succession.
  • the successive pressing elements 6-8 are together with the same cleaning cloth 19.
  • the arrangement of the pressing elements 6-8 is provided so that one pressing element 6, 7, 8 is provided for each cylinder 1, 2, 3, so that the two blanket cylinders 2, 3 can be washed in succession, but also the printing cylinder 1 can be washed. Since there is a problem of sheet guidance and must be prevented that the freshly printed sheet smeared on the pressure element 8, it is necessary to push this pressure element from position 8 to position 8 'of the printing cylinder 1 and only in the washing position in the working position again to employ. Means for this are generally known and are not shown in the drawing.
  • the pressure element 6 can be pivoted away from the blanket cylinder 2 and pivoted onto the printing cylinder 1. This is indicated by arrows in FIG. 5.
  • the cleaning cloth 19 is initially kept away from the printing cylinder 1 by a removable sheet guide plate 37.
  • the pressing element 6 'must be controlled so that the pressure cylinder grippers 35 are free to move.
  • the pressure element 6 'swings back into its original position to the upper blanket cylinder 2.
  • the device can be completely pulled out or pushed in again with the drive linkage 32 arranged on the side frame 36 from the space between the cylinders 1 to 5.
  • guides 9 fixed to the frame, into which the device arranged in the side frame 36 can be pushed against an adjustable stop 12 and locked in the machine by means of rollers or the like 11.
  • the device can be pushed and swiveled along the guides 9 in a parking position on the side stand in a suspension 38. This provides easy access and a clear view of the lower cylinder group of the printing unit 1-5 for other maintenance work or continuous printing.
  • a cleaning cloth spindle 10 and, parallel to it, a cleaning cloth spindle 13 are provided, the cleaning cloth 19 being rolled up on the cleaning cloth spindle 10. From there, the cleaning cloth 19 is unwound and stretched over stabilizing traverses, not shown, and guided in front of the spray units 33 and 34, respectively.
  • the row of nozzles spray detergent and water evenly onto the back of the cleaning cloth 19.
  • the now more damp cloth is gradually transported in front of pressing elements 6 to 8 and these press the cleaning cloth 19 softly against the rotating cylinders 1-3.
  • the cleaning cloth 19 moves gradually during the cleaning process and it can Preselect how many steps with spraying are used for washing and how often the non-dampened cloth should be pressed against cylinders 1-3 to dry.
  • the dirty cleaning cloth 19 is wound on the dirty cloth spindle 13 via a second stabilizing cross-beam.
  • Support arms are provided between the side frame 36 and extend essentially between the blanket cylinders 2, 3, the cleaning cloth spindle 10 and the dirty cloth spindle 13.
  • the pressure elements 6-8 have U-rails, which are clasped by an elastic skin.
  • the skin consists e.g. B. made of rubber-like material.
  • the pressing elements 6-8 extend along the cylinders 1-3 and between the side frames 36. They are connected in a suitable manner to a compressed air source, not shown, which is connected to a corresponding line.
  • the underside of the skin moves from the rest position into the working position, where it brings the cleaning cloth to the surface of the corresponding cylinder 1-3, the cylinders 1-3 being cleaned.
  • Means are provided for gradually transporting the cleaning cloth 19. These transport means transport the cleaning cloth 19 regardless of the amount of cloth, which is located on the cleaning cloth spindle 10 or the dirty cloth spindle 13.
  • These means of transport include a pneumatic actuating cylinder 14 which is rotatably mounted in a pivot point 15 on the side frame 36.
  • the pneumatic actuating cylinder 14 is operated by compressed air via a pressure line, not shown. In its initial position, it is biased by a spring, not shown.
  • the pneumatic actuating cylinder 14 ends in a fork 16 which is connected to an arm of a crank mechanism 17 via a joint.
  • the crank mechanism 17 is connected to a one-way clutch 18 which drives the dirty-cloth spindle 13 only in one direction, namely in the clockwise direction according to FIG.
  • a rotary movement in the other direction prevents a second one-way clutch, not shown, which is located at the other end of the Dirty cloth spindle 13 is located.
  • the one-way clutches 18 act as a feed device, ie as a switching element.
  • the inner body of the one-way clutch 18 takes an outer race with each non-positively.
  • the one-way clutch 18 releases and thus works as a one-way clutch, so that the piston of the pneumatic actuating cylinder 14 returns to its starting position.
  • the pneumatic actuating cylinder 14 therefore notifies the cleaning cloth 19 of a gradual transport movement.
  • the cleaning cloth 19 is transported step by step essentially by a constant amount.
  • This amount corresponds to the length of cleaning cloth 19 used when the cleaning cloth 19 is pressed against a surface 20 or 21 or 22 of a cylinder; this length is defined here as the useful length.
  • a cleaning cloth 19 with a length of approximately 10 m with an average working step of approximately 10 cm and a useful length of likewise 10 cm is therefore sufficient for approximately 100 washing processes. Also not shown in the drawing are the system for spraying the liquid, the details of the air control and the electrical control of the device.
  • a transport step corresponds approximately to the usable length defined by the working or fitting surface 20, 21 on the surfaces of the cylinders 2, 3, the length also being designated by a.
  • the working or fitting surface 20 is thereby brought about by the pressing element 6, the working or fitting surface 21 by the pressing element 7, the pressing elements 6, 7 being at a distance 5.a with respect to the path of the cleaning cloth 19.
  • a further transport of the cleaning cloth 19 in two steps by the amount 2.a thus results in an assignment of the work surfaces 20, 21 shown in FIG. 2.
  • the work surface 20 thus occupies the odd-numbered sections A1, A3, A5, ... and the Work surface 21 the even numbered sections A2, A4, A6, etc.
  • a work surface 20 contaminated by the pressing element 6 during a washing cycle is thus moved past the pressing element 7 during further transport, so that the intermediate, non-contaminated sections remain for washing.
  • an additional circuit 25 to 31 can be integrated into this electrical control device 24 of the device, by means of which the rotary drive of the cleaning cloth 19 can be triggered several times in succession without triggering a washing process with the same steps, in order to keep a supply of clean cleaning cloth 19 to create according to the distance between the cylinders 2 and 3, before then by specifying a ring counter 25 with the triggering of washing processes in the same, simply large cleaning steps, the cleaning cloth 19 is movable until the clean cleaning cloth provided is used up again.
  • the ring counter 25 is a counting register for counting switch-on pulses 26 and for storing the counting result.
  • the ring counter 25 consists of several bistable multivibrators connected in series in a chain, the overall state of which corresponds to the number reached after each pulse. 3, e.g. 5 first input pulses 26 of the ring counter 25 can be given to a timer 27 and via an OR gate 31 the switch 30 for the solenoid valve (not shown) can be activated to control the pneumatic actuating cylinder 14.
  • the switch 30 of the solenoid valve (not shown) can be activated via a second timer 28 on a second switching path without washing operations being triggered at the same time.
  • mechanical pressing elements can also be provided instead of those which are acted upon by internal pressure.
  • the principle of a mechanical control of its movement by means of cam control in order to press and lift mechanical pressure elements against the working surfaces 20-22 of the cylinders 1-3, which are moved relative to the cleaning cloth 19, is known from US Pat. No. 2,525,982 and is not described in more detail here.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruches genannten Gattung. Vorrichtungen dieser Gattungen sind bereits bekannt und in der DE-PS 3 005 469 mit einem durch Innendruck beaufschalgten Andrückelement und in der US-PS 2 525 982 mit einem mechanischen Andrückelement beschrieben.
  • Außerdem ist es aus der CH-PS 647 718 bekannt, mehrere Zylinder einer Druckmaschine nacheinander mit separaten Wascheinrichtungen zu reinigen, wobei zwei Wascheinrichtungen zu einer Wascheinheit zusammengefaßt sind.
  • Aus der DE-B 1 179 223 ist eine Vorrichtung zum Reinigen farbführender Walzen oder Zylinder in Druckmaschinen bekannt. Diese weist für einen oder mehrere Zylinder oder auch Farbwalzen ein Reinigungstuch auf, daß über entsprechend mehrere Andrückelemente an die entsprechenden Teile anstellbar ist. Diese Vorrichtung sieht jedoch keinen schrittweisen Transport des Reinigungstuches vor sondern vielmehr einen sequentiellen Ablauf, d.h. zunächst wird beispielsweise ein Zylinder und eine Farbwalze gleichzeitig gereinigt und nach Abschalten der entsprechenden Andrückeinheit wird nachfolgend die Farbwalze alleine gewaschen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Gattung so weiterzubilden, daß mit demselben Reinigungstuch mehrere Zylinder eines Doppeldruckwerkes einer Druckmaschine gereinigt werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Schutzansprüchen 2 und 3.
  • Der Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß kosten- und zeitsparend die beiden Gummituchzylinder und wahlweise auch der Druckzylinder eines Doppeldruckwerkes gereinigt werden können.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel an einer Druckmaschine in Fünfzylinderbauweise beschrieben werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für eine Druckmaschine in Fünfzylinderbauweise, schematisch,
    Fig. 2
    das Prinzip des Vorschubes des Reinigungsbandes in gleichen Schritten mit gegenüber der Arbeitsfläche A doppelt großer Schrittweite, schematisch,
    Fig. 3
    eine Zusatzschaltung zur Steuereinrichtung der Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine Ausführungsform mit einem dritten Andrückelement, das dem Druckzylinder zugeordnet ist,
    Fig. 5
    eine Ausführungsform, bei dem das Andrückelement vom oberen Gummituchzylinder zum Druckzylinder geschwenkt werden kann.
  • Der Druckzylinder 1 steht mit zwei Gummituchzylindern 2 und 3 in Kontakt und dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn. Die mit den Gummituchzylindern 2, 3 zusammenwirkenden Plattenzylinder sind mit 4 und 5 bezeichnet. Erfindungsgemäß ist mehreren Zylinder 1-3 des Doppeldruckwerkes 1 bis 5 je ein steuerbares Andrückelement 6-8 mit Sprüheinrichtung 33, 34 in Folge zugeordnet. Die aufeinander folgenden Andrückelemente 6-8 wirden mit demselben Reinigungstuch 19 zusammen.
  • Die gemäß Fig. 1 beschriebene Anordnung der Andrückelemente 6 und 7 kann gemäß weiterer Ausführungsformen variiert bzw. ergänzt werden.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Anordnung der Andrückelemente 6-8 so vorgesehen, daß je ein Andrückelement 6, 7, 8 je Zylinder 1, 2, 3 vorgesehen ist, so daß in Folge die beiden Gummituchzylinder 2, 3 gewaschen werden können, aber auch der Druckzylinder 1 gewaschen werden kann. Da hier ein Problem der Bogenführung besteht und verhindert werden muß, daß der frisch bedruckte Bogen am Andrückelement 8 abschmiert, ist es erforderlich, dieses Andrückelement aus der Stellung 8 in die Stellung 8' vom Druckzylinder 1 abzuschieben und erst beim Waschvorgang in die Arbeitsstellung wieder anzustellen. Mittel hierfür sind allgemein bekannt und in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Andrückelement 6 vom Gummituchzylinder 2 weggeschwenkt und an den Druckzylinder 1 angeschwenkt werden kann. Dies ist in Fig. 5 durch Pfeile angedeutet. Das Reinigungstuch 19 wird dabei zunächst durch ein herausnehmbares Bogenführungsblech 37 vom Druckzylinder 1 ferngehalten. Beim Waschvorgang muß das Andrückelement 6′ so gesteuert werden, daß die Druckzylindergreifer 35 freigängig sind. Nach dem Waschvorgang des Druckzylinders 1 schwenkt das Andrückelement 6′ wieder in seine Ursprungslage zum oberen Gummituchzylinder 2 zurück.
  • Die Vorrichtung läßt sich mit am Seitenrahmen 36 angeordneten Antriebsgestänge 32 aus dem Raum zwischen den Zylindern 1 bis 5 komplett herausziehen bzw. wieder einschieben.
  • Es sind gestellfeste Führungen 9 vorgesehen, in die mittels Rollen o. dgl. 11 die im Seitenrahmen 36 angeordnete Vorrichtung gegen einen einstellbaren Anschlag 12 einschiebbar und in der Maschine arretierbar ist. Außerdem ist nach dem Waschvorgang die Vorrichtung entlang der Führungen 9 abschieb- und abschwenkbar in einer Parkstellung am Seitenständer in einer Aufhängung 38 verriegelbar. Dadurch besteht leichte Zugänglichkeit und freie Sicht zur unteren Zylindergruppe des Druckwerkes 1-5 für andere Wartungsarbeiten oder Fortdruck.
  • In bekannter Weise ist eine Saubertuchspindel 10 und parallel dazu eine Schmutztuchspindel 13 vorgesehen, wobei das Reinigungstuch 19 zunächst auf der Saubertuchspindel 10 aufgerollt ist. Von dort wird das Reinigungstuch 19 abgewickelt und über nicht näher dargestellte Stabilisierungstraversen gespannt und vor die Sprüheinheiten 33 bzw. 34 geführt. Die Düsenreihe sprüht Waschmittel und Wasser gleichmäßig verteilt auf die Rückseite des Reinigungstuches 19 auf. Das nun mehr feuchte Tuch wird schrittweise vor Andrückelemente 6 bis 8 transportiert und diese drücken das Reinigungstuch 19 weich gegen die rotierenden Zylinder 1-3. Das Reinigungstuch 19 bewegt sich während des Reinigungsvorganges schrittweise vorwärts und es kann vorgewählt werden, wieviel Schritte mit Einsprühen zum Waschen verwendet werden und wie oft das nicht angefeuchtete Tuch zum Trocknen gegen die Zylinder 1-3 gedrückt werden soll. Über eine zweite Stabilisierungstraverse wird das schmutzige Reinigungstuch 19 auf der Schmutztuchspindel 13 aufgewickelt.
  • Zwischen dem Seitenrahmen 36 sind nicht dargestellte Tragarme vorgesehen, die sich im wesentlichen zwischen den Gummituchzylindern 2, 3, der Saubertuchspindel 10 und der Schmutztuchspindel 13 erstrecken. Die Andrückelemente 6-8 weisen U-Schienen auf, die von einer elastischen Haut umklammert sind. Die Haut besteht z. B. aus gummiartigem Material. Die Andrückelemente 6-8 erstrecken sich längs der Zylinder 1-3 und zwischen den Seitenrahmen 36. Sie sind auf geeignete Weise mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden, die an eine entsprechende Leitung angeschlossen ist.
  • Werden die Andrückelemente 6-8 unter Druck gesetzt, so bewegt sich die Unterseite der Haut aus der Ruhelage in die Arbeitslage, wo sie das Reinigungstuch zur Anlage an die Oberfläche des entsprechenden Zylinders 1-3 bringt, wobei die Zylinder 1-3 gereinigt werden.
  • Es sind Mittel vorgesehen, um das Reinigungstuch 19 schrittweise zu transportieren. Diese Transportmittel transportieren das Reinigungstuch 19 unabhängig von der Tuchmenge, die sich jeweils auf der Saubertuchspindel 10 bzw. der Schmutztuchspindel 13 befindet. Diese Transportmittel schließen einen pneumatischen Stellzylinder 14 ein, der drehbar in einem Drehpunkt 15 an dem Seitenrahmen 36 gelagert ist. Der pneumatische Stellzylinder 14 ist druckluftbetrieben über eine nicht dargestellte Druckleitung. In seiner Ausgangslage wird er durch eine nicht dargestellte Feder vorgespannt. Der pneumatische Stellzylinder 14 endet in einer Gabel 16, die über ein Gelenk mit einem Arm eines Kurbeltriebes 17 verbunden ist. Der Kurbeltrieb 17 ist mit einer Freilaufkupplung 18 verbunden, die die Schmutztuchspindel 13 lediglich in einer Richtung antreibt, nämlich in Uhrzeigerrichtung gemäß der Fig. 1. Eine Drehbewegung in der anderen Richtung verhindert eine zweite nicht dargestellte Freilaufkupplung, die sich am anderen Ende der Schmutztuchspindel 13 befindet. Die Freilaufkupplungen 18 wirken bei Bewegung des Kolbens des pneumatischen Stellzylinders 14 unter dem Luftdruck als Vorschubeinrichtung, d.h. als Schaltelement. Der Innenkörper der Freilaufkupplung 18 nimmt dabei jeweils einen äußeren Laufring kraftschlüssig mit. Sobald der Luftdruck ausgeschaltet ist, löst sich die Freilaufkupplung 18 und arbeitet somit als Freilauf, so daß der Kolben des pneumatischen Stellzylinders 14 wieder in seine Ausgangslage kommt. Daher teilt der pneumatische Stellzylinder 14 eine schrittweise Transportbewegung dem Reinigungstuch 19 mit. Unabhängig vom Betrag an Reinigungstuch 19 auf der Saubertuchspindel 10 wird das Reinigungstuch 19 schrittweise im wesentlichen um einen gleichbleibenden Betrag transportiert. Dieser Betrag entsprecht der beim einmaligen Anpressen des Reinigungstuches 19 gegen eine Oberfläche 20 bzw. 21 bzw. 22 eines Zylinders verbrauchten Länge an Reinigungstuch 19; diese Länge wird hier als Nutzlänge definiert.
  • Ein Reinigungstuch 19 mit einer Länge von etwa 10m bei einem mittleren Arbeitschritt von etwa 10cm und einer Nutzlänge von ebenfalls 10cm reicht somit für ca. 100 Waschvorgänge. In der Zeichnung sind ebenfalls nicht dargestellt, das System zum Aufsprühen der Flüssigkeit, die Einzelheiten der Luftsteuerung sowie der elektrischen Steuerung der Vorrichtung.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik ist bei einer Ausführung nach Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 ein Transport des Reinigungstuches 19 in zwei aufeinanderfolgenden Schritten vorgesehen. Ein Transportschritt entspricht dabei ungefähr der durch die Arbeits- bzw. Anschmiegfläche 20, 21 an den Oberflächen der Zylinder 2, 3 definierten Nutzlänge, die Länge desweiteren mit a bezeichnet wird. Die Arbeits- bzw. Anschmiegfläche 20 sei dabei durch das Andrückelement 6, die Arbeits- bzw. Anschmiegfläche 21 durch das Andrückelement 7 bewirkt, wobei die Andrückelemente 6, 7 bezogen auf den Weg des Reinigungstuches 19 einen Abstand 5.a aufweisen. Ein Weitertransportieren des Reinigungstuches 19 in 2 Schritten um den Betrag 2.a ergibt somit eine in Fig. 2 ersichtliche Zuordnung der Arbeitsflächen 20, 21. Die Arbeitsfläche 20 belegt also die ungeradzahlig numerierten Abschnitte A1, A3, A5, .... und die Arbeitsfläche 21 die geradzahlig numerierten Abschnitte A2, A4, A6 usw.. Eine durch das Andrückelement 6 bei einem Waschgang verunreinigte Arbeitsfläche 20 wird somit beim Weitertransport am Andrückelement 7 vorbeigezogen, so daß für dieses Andrückelement noch die dazwischenliegenden, nicht verunreinigten Abschnitte zum Waschen verbleiben.
  • Alternativ zu diesem soeben beschriebenen Transportieren des Reinigungstuches 19 in zwei Schritten 2.a, also der versetzten Belegung der Andrückelemente 6, 7 bzw. der Arbeitsflächen 20, 21 auf dem Reinigungstuch 19, kann dieses auch in einer sich aus dem Abstand der Arbeitsflächen 20, 21 auf dem Reinigungstuch 19 ergebenden Zahl von Schritten weiter bewegt werden, bis zwischen den Andrückelementen 6, 7 nur sauberes Reinigungstuch 19 bereitgestellt ist. Anschließend sind entsprechend viele Waschgänge mit jeweils einfachem Transport möglich. Die prinzipielle elektrische Steuerung ist in der DE-PS 3 005 469 ausführlich beschrieben.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 kann in diese elektrische Steuereinrichtung 24 der Vorrichtung eine Zusatzschaltung 25 bis 31 integriert werden, über die der Drehantrieb des Reinigungstuches 19 ohne Auslösen eines Waschvorganges mehrfach hintereinander folgend mit gleichen Schritten auslösbar ist, um einen Vorrat an sauberen Reinigungstuch 19 entsprechend der Wegstrecke zwischen den Zylindern 2 und 3 zu schaffen, bevor dann nach Vorgabe eines Ringzählers 25 mit dem Auslösen von Waschvorgängen in gleichen, einfach großen Reinigungsschritten das Reinigungstuch 19 bewegbar ist, bis das bereitgestellte saubere Reinigungstuch wieder verbraucht ist.
  • Bei dem Ringzähler 25 handelt es sich um ein Zählregister zum Zählen von Einschaltimpulsen 26 und zum Speichern des Zählergebnisses. Der Ringzähler 25 besteht aus mehreren in einer Kette hintereinander geschalteten bistabilen Multivibratoren, deren Gesamtzustand nach jedem Impuls der erreichten Zahl entspricht. Nach Fig. 3 sind z.B. 5 erste Eingangsimpulse 26 des Ringzählers 25 auf ein Zeitglied 27 gebbar und über ein ODER-Glied 31 ist der Schalter 30 für das nicht dargestellte Magnetventil zur Ansteuerung des pneumatischen Stellzylinders 14 aktivierbar. Beim Auslösen der fünf ersten Einschaltimpulse 26 werden zugleich über die Zeitglieder 29 die Sprüheinrichtungen und sonstigen für das Reinigen erforderlichen Vorgänge auf einem ersten Schaltweg gesteuert. Beim Auslösen der fünf zweiten Eingangsimpulse 26 des Ringzählers 25 kann über ein zweites Zeitglied 28 auf einem zweiten Schaltweg der Schalter 30 des nicht dargestellten Magnetventiles aktiviert werden, ohne daß gleichzeitig Waschvorgänge ausgelöst werden.
  • Auf diese Weise wird mit einer vorprogrammierten Schrittfolge ausreichend sauberes Reinigungsband zunächst bereitgestellt, das für einen Zyklus von beispielsweise 5 Waschvorgängen ausreicht. Anschließend wird ein Reinigungsvorgang in 5 einfachgroßen Schritten ermöglicht, bei dem dann stets kein verschmutztes Reinigungstuch 19 über die nächst folgenden Zylinder 2 und/oder 3 läuft.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung können auch mechanische Andrückelemente an Stelle der durch Innendruck beaufschlagten vorgesehen werden. Das Prinzip einer mechanischen Ansteuerung deren Bewegung mittels Kurvensteuerung, um mechanischen Andrückelemente an die relativ zum Reinigungstuch 19 bewegten Arbeitsflächen 20-22 der Zylinder 1-3 anzudrücken und wieder abzuheben, ist aus US-PS 2 525 982 bekannt und wird hier nicht näher beschrieben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Gummituchzylinder oben
    3
    "              unten
    4
    Plattenzylinder
    5
    "
    6
    Andrückelement
    7
    "
    8
    "
    9
    gestellfeste Führung
    10
    Saubertuchspindel
    11
    Rollen
    12
    einstellbarer Anschlag
    13
    Schmutztuchspindel
    14
    pneumatischer Stellzylinder
    15
    Drehpunkt
    16
    Gabelgelenk
    17
    Kurbeltrieb
    18
    Freilaufkupplung
    19
    Reinigungstuch
    20
    Arbeitsfläche
    21
    "
    22
    "
    23
    Wegstrecke
    24
    Steuerungseinrichtung
    25
    Ringzähler
    26
    Einschaltimpuls
    27
    Zeitglied
    28
    Zeitglied
    29
    Zeitrelais
    30
    Magnetventilschalter
    31
    ODER-Glied
    32
    Antriebsgestänge
    33
    Sprüheinheit
    34
    "
    35
    Druckzylindergreifer
    36
    Seitenrahmen
    37
    Bogenführungsblech
    38
    Aufhängung

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von Zylindern einer Druckmaschine, welche folgende, zwischen zwei Seitenrahmen (36) angeordnete Bestandteile aufweist:
    - ein bandförmiges Reinigungstuch (19), welches von einer Saubertuchspindel (10) zu einer schrittweise antreibbaren und parallel dazu angeordneten Schmutztuchspindel (13) förderbar ist,
    - ein an- und abstellbar ausgebildetes Andrückelement (6), über welches das Reinigungstuch (19) geführt ist und durch welches dieses zum Reinigen an die relativ dazu bewegte Oberfläche des Zylinders (2) anstellbar ist,
    - eine dem Andrückelement (6) zugeordnete Sprüheinrichtung (33) zum Aufsprühen von Reinigungsmittel auf die Rückseite des Reinigungstuches (19) und
    - eine mit den obigen Bestandteilen in Wirkverbindung stehende Steuereinrichtung (24), durch welche der schrittweise Transport des Reinigungstuches (19), das Aufsprühen von Reinigungsmittel sowie die An- und Abstellbewegung des Andrückelementes (6) auslösbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Seitenrahmen (36) mehrere Andrückelemente (6-8) nebst Sprüheinrichtungen (33, 34) vorgesehen sind und diese Anordnung derartig den Zylindern (1-3) eines Doppeldruckwerkes (1-5) zugeordnet ist, so daß das Reinigungstuch (19) über die Andrückelemente (6-8) an die entsprechenden Oberflächen der Zylinder (1-3) anstellbar ist und
    daß die Steuereinrichtung (24) dazu ausgebildet ist, den Transport von Reinigungstuch (19) zur Bereitstellung von ungenutztem Reinigungstuch (19) sowohl in einfachen als auch in aufeinanderfolgend mehreren Schritten zu bewirken, wobei die Länge eines Schrittes der durch das Anschmiegen des Reinigungstuches (19) gegen die Oberfläche eines zu reinigenden Zylinders (1-3) definierten Nutzlänge entspricht, wodurch stets kein verschmutztes Reinigungstuch (19) über den nächsten folgenden Zylinder (3) läuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung (24) dazu ausgebildet ist, das Reinigungstuch (19) nach einem Waschvorgang jeweils derartig um einen Schritt weiter zu transportieren, so daß dem in Föderrichtung des Reinigungstuches (19) dem Andrückelement (6) folgenden Andrückelement (7) die nicht verschmutzten Arbeitsflächen (21) zugeordnet werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung (24) dazu ausgebildet ist, zur Bereitstellung von sauberen Reinigungstuch (19) dieses zunächst um eine Zahl von Schritten weiter zu transportieren und daraufhin eine entsprechende Zahl von einfachen Waschvorgängen auszulösen, wobei sich diese Zahl aus dem Verhältnis des auf das Reinigungstuch (19) bezogenen Abstandes der Andrückelemente (6, 7) zu der Nutzlänge bei einem Waschvorgang ergibt.
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