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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders
in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1.
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Eine
Reinigung der Zylinder in einer Druckmaschine ist in periodischen
Abständen erforderlich, da durch Farbe, durch Papierstaub,
gelöster Strich, Puder und andere äußere
Einflüsse die Oberfläche der Zylinder verschmutzt
wird. Bei Druckmaschinen mit einer Wendeeinheit kommt hinzu, dass
der Bogen nach dem Wendevorgang mit der bedruckten Seite auf der
Oberfläche eines Zylinders liegt. Damit besteht die Gefahr,
dass sich die frisch auf den Bogen aufgebrachte Farbe auf der Oberfläche
ablegen und sich Farbe auf den Zylindern aufbauen kann.
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Es
sind daher Vorrichtungen zum Reinigen verschmutzter Zylinder von
Druckmaschinen seit langem bekannt. Entsprechend der Mittel zum
Abführen der Verschmutzungen werden die Reinigungsvorrichtungen
unterschiedlichen Gruppen zugeordnet. So sind Reinigungsvorrichtungen
bekannt, die Tücher oder Vliese einsetzen, welche mit Hilfe
von Stellelementen in oder außer Kontakt mit den zu reinigenden Flächen
gebracht werden. Weiterhin ist bekannt, die Verschmutzungen durch
an die reinigenden Flächen anstellbare Rakel abzuführen.
Es ist auch üblich, zum Abführen von Verschmutzungen
Bürstenwalzen, Bürstenbänder oder rotierend
und traversierend angetriebene Bürsten vorzusehen. Es sind
auch bereits Lösungen bekannt, bei denen eine Reinigungsvorrichtung
zeitlich nacheinander verschiedenen Zylindern zuordenbar ist (z.
B.
DE 28 15 388 A1 ,
DE 42 09 642 A1 ,
DE 44 28 224 C2 ,
DE 44 44 454 A1 ,
DE 199 38 411 A1 ).
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Zur
gleichzeitigen Reinigung mehrerer Zylinder sind in der Regel mehrere
Reinigungsvorrichtungen notwendig.
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Die
Reinigung eines Zylinders erfordert in bestimmten Fällen,
ein periodisches Abheben der Reinigungsvorrichtung von der Mantelfläche
des Zylinders. Dies ist immer dann erforderlich, wenn der Zylinder
Kanäle, insbesondere Greiferkanäle aufweist. Dadurch
wird verhindert, dass die Greifer die Reinigungsvorrichtung beschädigen
und dass die Greifer sowie die Kanäle verschmutzt werden
können. Damit ist für die Reinigungsvorrichtung
eine zusätzliche Steuerung notwendig.
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Aus
EP 0 796 737 B1 ist
für eine Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungstuch
mit einer Andrückleiste zum Andrücken des Reinigungstuches
an die Mantelfläche eines Zylinders eine Stelleinrichtung bekannt,
die als Kurvengetriebe ausgebildet ist. Dabei ist am zu reinigenden
Zylinder ein Kurvensegment vorgesehen und an der Andrückleiste
ein Schwenkhebel mit Kurvenrolle.
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Aus
US-A-5 921 182 und
weitergebildet in
EP
1 264 692 B1 sind Reinigungseinrichtungen für
einen Bogendruckzylinder mit einer Greiferleiste bekannt, bei denen
das Anstellen der Vorrichtungen durch einen Pneumatikzylinder erfolgt,
der durch eine Steuerkurve-Kurvenfolger-Anordnung unterstützt
wird. Das Abstellen erfolgt rein pneumatisch. Die Steuerkurve ist
am zu reinigenden Druckzylinder angeordnet.
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In
DE 198 52 437 A1 wird
zur wahlweisen Reinigung eines von zwei Zylindern in einer Druckmaschine
vorgeschlagen, das taktweise Anheben der Reinigungseinrichtung bei
der Reinigung des ersten Zylinders in Abhängigkeit von
der Rotation des ersten Zylinders und bei der Reinigung des zweiten Zylinders
in Abhängigkeit von der Rotation des zweiten Zylinders
zu steuern. Die Steuereinrichtung ist vorzugsweise als Kurvengetriebe
ausgebildet. Dabei ist dem ersten zu reinigenden Zylinder eine erste
Kurve und dem zweiten Zylinder eine zweite Kurve und dem Reiniger
ein von beiden Kurven je nach Reinigungsposition des Reinigers wahlweise
während der Reinigung in Kontakt haltbares Teil, z. B.
eine auf der Kurve des zu reinigenden Zylinders während
der Reinigung permanent oder zeitweise abrollende Rolle, zugeordnet.
Die Rolle bildet zusammen mit der ersten Kurve ein erstes Kurvengetriebe
und zusammen mit der zweiten Kurve ein zweites Kurvengetriebe.
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Nachteilig
an dieser Lösung ist, dass an jedem zu reinigenden Zylinder
ein Kurvengetriebe erforderlich ist. In der Praxis steht aber der
dafür erforderliche Bauraum nicht an jedem zu reinigenden
Zylinder, insbesondere bei einem Druckzylinder, zur Verfügung.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Reinigen eines Druckmaschinenzylinders zu schaffen, die zum taktweisen Anheben
des Reinigers keinen zusätzlichen Bauraum am zu reinigenden
Druckmaschinenzylinder erforderlich macht.
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Erfindungsgemäß wird
die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des 1. Anspruchs
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen erläutert.
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Die
Erfindung hat den Vorteil, dass Zylinder mit einem Reiniger gereinigt
werden können, dessen Anhebevorrichtung zum taktweisen
Anheben vom zu reinigenden Zylinder in Abhängigkeit von
der Rotation eines benachbarten Zylinders gesteuert wird. Somit
wird am zu reinigenden Zylinder kein Bauraum für ansonsten
anzubringende Steuerkurven benötigt.
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Diese
Vorrichtung ist besonders für die Reinigung von zwei unmittelbar
benachbarten Zylindern, insbesondere von Druckzylinder und Gummizylinder, geeignet.
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Besonders
vorteilhaft ist die Vorrichtung einsetzbar, wenn der zu reinigende
Zylinder ein doppeltgroßer Druckzylinder und der benachbarte
Zylinder, von dem der Reiniger gesteuert wird, ein einfachgroßer
Gummizylinder ist. Die am Gummizylinder angeordnete Steuerkurve
weist nur kleine Abmessungen auf. Sie ist einfach aufgebaut und
damit kostengünstig herstellbar.
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Als
Reiniger zum Reinigen der Zylindermantelfläche sind z.
B. an- und aufwickelbare Tücher, die an den Zylinder gepresst
werden, oder auch Bürstenwalzen einsetzbar.
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Im
Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden.
Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar:
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1:
Bogenrotationsdruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung
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2:
schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung in einer Reinigungsposition zur Reinigung eines Druckzylinders
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3 schwenkbar
ausgestalltete Reinigungsvorrichtung zur wahlweisen Reinigung von Druckzylinder
und Gummizylinder
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4 Geometrische
Ausgestaltung der zusammenwirkenden Elemente Reinigungsvorrichtung,
Druckzylinder, Gummizylinder
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5 weitere
Ausführungsform mit einem zweiten Reiniger
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Wie
aus der 1 ersichtlich, umfasst die Bogenrotationsdruckmaschine
mehrere Druckwerke 1, sowie einen Bogenanleger 2 und
eine Bogenauslage 3. Von einem Druckwerk 1 sind
ein Plattenzylinder 4, ein Gummizylinder 5 und
ein Druckzylinder 6 dargestellt. Zwischen den Druckwerken 1 sind
Bogentransporttrommeln 7 angeordnet. Die Bogentransporttrommel 7 übernimmt
den Druckbogen vom Druckzylinder 6 und leitet ihn zum nachfolgenden Druckwerk 1 weiter.
Die Reinigungsvorrichtung 8 ist dem Gummizylinder 5 und
dem Druckzylinder 6 zur Reinigung des Druckzylinders 6 zugeordnet.
Der Druckzylinder 6 ist doppeltgroß ausgebildet
und weist zwei Kanäle 12 mit entsprechenden Greifereinrichtungen 13 zum
Halten je eines Druckbogens auf seiner Mantelfläche auf.
Der dem Druckzylinder 6 unmittelbar benachbarte Gummizylinder 5 weist
einen einfachgroßen Durchmesser auf. In gleicher Weise kann
es jedoch vorgesehen sein, dass der Druckzylinder 6 einen
dreifachgroßen oder vierfachgroßen Durchmesser
besitzt.
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In 2 ist
die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 8 detailliert
dargestellt. Am Gummizylinder 5 ist eine Steuerkurve 11.2 angeordnet.
Die Steuerkurve 11.2 kann als Kurvenabschnitt (in Form einer
Steuernocke) oder – wie im Ausführungsbeispiel
dargestellt – als vollständige Steuerkurve 11.2 ausgeführt
sein. Sie kann einseitig oder beidseitig an den Stirnseiten/Schenkeln
des Gummizylinders 5 angeordnet sein.
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Der
Reiniger 10 ist als ein Reinigungstuch 10.1 ausgebildet,
das zwischen einer Saubertuchrolle 10.2 und einer Schmutztuchrolle 10.3 mit
einem Andrückelement 10.4 an den zu reinigenden
Zylinder, im Ausführungsbeispiel der Druckzylinder 6,
andrückbar ist. Das Reinigungstuch 10.1 kann bereits auf
der Saubertuchrolle 10.2 vorgefeuchtet sein oder es werden
Düsenleisten zum Befeuchten des Reinigungstuches 10.1 mit
Reinigungsfluid vorgesehen (nicht dargestellt). Zur Reinigung können
aber auch Reiniger 10 eines anderen Typs Verwendung finden, so
z. B. in Form einer Bürstenwalze.
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Der
Reiniger 10 wird von einer abgestellten in eine angestellte
Position zur Reinigung positioniert durch eine Stellvorrichtung 9,
die durch eine elektronische Steuerung gesteuert wird. Der Antrieb
der Stellvorrichtung 9 erfolgt beispielsweise mit einem Elektromotor,
Pneumatik- oder Hydraulikzylinder. Im Ausführungsbeispiel
ist die Stellvorrichtung 9 als Pneumatikzylinder ausgeführt.
Das Positionieren des Reinigers 10 erfolgt durch eine lineare
Verschiebung.
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Ein
Steuerrollenhebel 11.1 ist schwenkbar um das Lager 14 am
Gestell der Druckmaschine angeordnet. In der angestellten Position
des Reinigers 10 kontaktiert die Reinigungseinrichtung 8 den
Steuerrollenhebel 11.1 am Koppelpunkt 16 und bewirkt den
Kontakt zwischen der Rolle des Steuerrollenhebels 11.1 und
der Steuerkurve 11.2 am Gummizylinder 5.
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Der
Steuerrollenhebel 11.1 bildet zusammen mit der am Gummizylinder 5 angeordneten
Steuerkurve 11.2 die als Kurvengetriebe ausgebildete Anhebevorrichtung 11 für
den Reiniger 10. Bei der Betätigung des Steuerrollenhebels 11.1 durch
die Steuerkurve 11.2 am Gummizylinder 5 wird der
Reiniger 10 vom zu reinigenden Druckzylinder 6 abgehoben.
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In 3 ist
die Reinigungsvorrichtung 8 um ein Lager 15 schwenkbar
ausgestaltet. Dadurch kann der Reiniger 10 von einer Reinigungsposition
zur Reinigung des Druckzylinders 6 in eine zweite Reinigungsposition
zur Reinigung des Gummizylinders 5 verstellt werden. Die
Anhebevorrichtung 11 für die wahlweise Reinigung
des Druckzylinders 6 und für die Reinigung des
benachbarten Gummizylinders 5 ist als ein einziges Kurvengetriebe
ausgebildet. Für diesen Zweck sind am Kurvengetriebe zwei
Koppelpunkte 16, 17 derart vorgesehen, dass der
Reiniger 10 in der Position zur Reinigung des Druckzylinders 6 mit
dem Koppelpunkt 16 am Kurvengetriebe und nach Schwenken
um das Lager 15 in die Position zur Reinigung des benachbarten
Gummizylinders 5 mit dem Koppelpunkt 17 am Kurvengetriebe
in Kontakt bringbar und von dem jeweils zu reinigenden Zylinder weg
anhebbar ist. Der Steuerrollenhebel 11.1 ist als Schwenkhebel
ausgebildet, der in einem Lager 14 gestellfest, drehbar
gelagert ist und abtriebseitig zwei Hebelarme 18, 19 aufweist,
wobei das Ende des Hebelarms 18 den Koppelpunkt 17 bildet
und der Hebelarm 19 mit weiteren Getriebeteilen ein schwenkbares Gelenkviereck 20 bildet,
dessen Ende den Koppelpunkt 16 bildet. Die Reinigung des
Gummizylinders 5 wird nun von derselben Steuerkurve 11.2 am
Gummizylinder 5 gesteuert.
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Um
mit einer einzigen Steuerkurve 11.2 am Gummizylinder 5 sowohl
den Druckzylinder 6 als auch den Gummizylinder 5 gemäß der 3 dargestellten
Kurvensteuerung reinigen zu können, müssen die
in 4 dargestellten Parameter eingehalten werden: Radius Druckzylinder R1 × α =
Radius Gummizylinder R2 × β
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Werden
die Winkel α/β nicht eingehalten, so wird das
Lager 14 des Steuerrollenhebels 11.1 als Exzenterlager
ausgestaltet. Durch Verdrehen des Lagerpunktes des Schwenkhebels
im Exzenterlager kann der Reiniger 10 in die richtige Position
zur Reinigung des Druckzylinders 6 und zur Reinigung des Gummizylinders 5 gebracht
werden. Durch Koppeln des Lagerpunktes des Schwenkhebels im Exzenterlager
an die Schwenkbewegung des Reinigers 10 ist die richtige
Lage des Reinigers 10 zur Reinigung des Druckzylinders 6 und
des Gummizylinders 5 immer gewährleistet. Es wird
keine separate Steuerung für das Exzenterlager benötigt.
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In 5 ist
eine Ausführungsform dargestellt, bei der mit einem zweiten
Reiniger 21 der Gummizylinder 5 gereinigt wird,
parallel zur Reinigung des Druckzylinders 6 mit dem Reiniger 10.
Vorteilhafterweise kann die Steuerung des zweiten Reinigers 16 ebenfalls
von der einzigen Steuerkurve 11.2 am Gummizylinder 5 erfolgen.
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Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen
Einrichtung:
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Ist
es erforderlich z. B. den Druckzylinder 6 zu reinigen,
wird der Reiniger 10 mit der Stelleinrichtung 9 an
den Druckzylinder 6 angestellt Bei der nun beginnenden
Reinigung wird der Reiniger 10 in Abhängigkeit
von der Rotation des unmittelbar benachbarten Gummizylinders 5 in
der angestellten Position periodisch vom zu reinigenden Druckzylinder 6 abgehoben.
Damit ist es gemäß der Erfindung möglich, den
Reiniger 10 an jedem Kanal 12 an der Mantelfläche
des Druckzylinders 6 anzuheben und am Ende des Kanals 12 wieder an
den Druckzylinder 6 anzustellen, ohne dass hierfür
eine Steuerkurve 11.2 am Druckzylinder 6 erforderlich
ist.
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Mit
der gleichen Steuereinrichtung können Druckmaschinenzylinder
gereinigt werden, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die
Steuerkurve 11.2 am z. B. einfachgroßen Gummizylinder 5 erzeugt
mit einer Umdrehung des Gummizylinders 5 den Anhebebefehl
für den Reiniger 10. Daraus ergibt sich, dass
bei einem doppeltgroßen Druckzylinder 6, der zwei
Kanäle 12 mit Greifereinrichtungen 13 aufweist,
bei der ersten Umdrehung des Gummizylinders 5 der Reiniger 10 am
ersten Kanal 12 und mit der zweiten Umdrehung des Gummizylinders 5 der Reiniger 10 am
zweiten Kanal 1, 2 des Druckzylinders 6 angehoben
wird.
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Für
die Steuerung des Reinigers 10 zum Reinigen eines doppeltgroßen
Druckzylinders 6 ist somit eine einfach gestaltete und
klein dimensionierte Steuerkurve 11.2 am Gummizylinder 5 geeignet.
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- 1
- Druckwerk
- 2
- Bogenanleger
- 3
- Bogenauslage
- 4
- Plattenzylinder
- 5
- Gummizylinder
- 6
- Druckzylinder
- 7
- Bogentransporttrommel
- 8
- Reinigungsvorrichtung
- 9
- Stellvorrichtung
- 10
- Reiniger
- 10.1
- Reinigungstuch
- 10.2
- Saubertuchrolle
- 10.3
- Schmutztuchrolle
- 10.4
- Andrückelement
- 11
- Anhebevorrichtung
- 11.1
- Steuerrollenhebel
- 11.2
- Steuerkurve
- 12
- Kanal
- 13
- Greifereinrichtung
- 14
- Lager
- 15
- Lager
- 16
- Koppelpunkt
- 17
- Koppelpunkt
- 18
- Hebelarm
- 19
- Hebelarm
- 20
- Gelenkviereck
- 21
- Zweiter
Reiniger
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 2815388
A1 [0003]
- - DE 4209642 A1 [0003]
- - DE 442822402 [0003]
- - DE 4444454 A1 [0003]
- - DE 19938411 A1 [0003]
- - EP 0796737 B1 [0006]
- - US 5921182 A [0007]
- - EP 1264692 B1 [0007]
- - DE 19852437 A1 [0008]