WO1998046427A1 - Mehrfarbenbogenoffsetdruckmaschine mit bebilderungs- und reinigungseinrichtung sowie papierdicken einstellung - Google Patents

Mehrfarbenbogenoffsetdruckmaschine mit bebilderungs- und reinigungseinrichtung sowie papierdicken einstellung Download PDF

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WO1998046427A1
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printing
bisector
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Arndt Jentzsch
Reinhard Nerger
Michael Pscheidl
Uwe Becker
Volker Kessler
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing press with at least one integrated device for describing printing forms of a printing form cylinder.
  • Two revolutions of the printing cylinder are required to produce a multi-color print, with only one sheet being fed to every second printing saddle. Furthermore, a printed sheet is only removed from every second printing saddle.
  • a disadvantage of this machine configuration is the lack of complexity and compactness, the high space requirement and the poor operability.
  • the object of the invention is to provide a printing press in a compact design.
  • the printing cylinder 1 is preceded by elements 4 for conveying a sheet to be printed from a stack of feed sheets 5 and transferring it to a pre-gripper system 6 which transfers the sheet to the printing cylinder 1.
  • the sheets are fed to the printing cylinder 1 in such a way that only every second gripper row 3 of the printing cylinder is fed with a sheet.
  • a sheet discharge designed as a delivery chain circle 7 is assigned to the printing cylinder 1, which takes over the printed sheet from the printing cylinder 1 and transports it to the delivery sheet stack 8.
  • an arc is removed only from every second gripper row 3 of the printing cylinder 1.
  • each cylinder group contains an offset cylinder 9 with i minus 1, that is in operative connection with the pressure cylinder 1, i.e. two active surfaces and a printing form cylinder 10 with i minus 1, which is in operative connection with the offset cylinder 9, i.e. two active surfaces.
  • the two cylinder groups 11; 18 are arranged in mirror image with respect to a horizontal ⁇ - bisector 12 of an angle ⁇ , which is formed by the connecting lines of the two centers of the offset cylinders 9 with the center of the printing cylinder 13.
  • One cylinder group 11 is thus arranged above and the other cylinder group 18 below the ⁇ bisector 12.
  • the angle ⁇ is in the range of 60 °.
  • the connecting line of the printing form cylinder center 14 / offset cylinder center 15 is arranged at the cylinder group 11 arranged above the ⁇ bisector 12 at an angle ⁇ measured in the clockwise direction to the connecting line of the printing cylinder center 13 / offset cylinder center 15.
  • the angle ⁇ is less than 180 ° and is preferably in the range of 145 °.
  • the angle ⁇ is measured in the cylinder group 18 arranged below the ⁇ -bisector counter-clockwise with respect to the connecting line of the printing cylinder center 13 / offset cylinder center 15.
  • An imaging device 16 is assigned to each printing form cylinder 10.
  • the direction of extension 17 of the imaging device 16, which corresponds to the effective direction thereof, runs in the direction of the printing forme cylinder center 14 and is less than 90 °, preferably in the range of 80 °, in the cylinder group 11 located above the ⁇ -bisector 12 at an angle ⁇ measured in the clockwise direction , to the connecting line center 14 / offset cylinder center 15 arranged.
  • the angle ⁇ is measured in the counterclockwise direction with respect to the connecting line of the printing form cylinder center 14 / offset cylinder center 15.
  • a coloring system 19 is assigned to each active surface of each printing form cylinder 10.
  • the inking system contains an application roller 20.
  • the application rollers 20 assigned to the printing form cylinder 10 are arranged in mirror image with respect to a horizontally arranged ⁇ -bisector 21 of an angle ⁇ , which the connecting lines of the two application roller centers 22 form with the printing form cylinder center 14.
  • the angle ⁇ is in the range of 60 °.
  • the inking system 19 is designed as an anilox inking unit.
  • the anilox inking unit contains an ink metering roller 23, to which a doctor box 24 is assigned.
  • the ink metering rollers 23, like the application rollers 20, are arranged in mirror image to the ⁇ bisector 21.
  • the doctor boxes 24 assigned to the ink metering rollers 23 are arranged vertically one above the other.
  • the cleaning device (FIG. 2) for the printing cylinder 1 and the two associated offset cylinders 9 is designed as a cylinder cleaning device 25 and is arranged on the ⁇ -bisector 12 in a stationary manner (second version) or displaceably on this (first version).
  • the cylinder cleaning device 25 is designed as a cleaning device known per se according to the roller type.
  • Cleaning devices of this type have at least one cleaning roller 26, which is driven either by force or by friction by contacting the cylinder or cylinders to be cleaned. If the cleaning roller 26 is forcibly driven, it is possible to drive it at a peripheral speed which is greater or less than the peripheral speed at which the cylinders to be cleaned rotate.
  • the cleaning roller 26 can be formed in a known manner as a brush roller or be provided with a fleece or elastic elevator.
  • the cylinder cleaning device 25 shown in principle in FIG. 2 has a cleaning roller 26 which is forcibly driven by a motor 44.
  • a moistening device 45 and a doctor blade 46 are operatively connected to the cleaning roller 26.
  • the cylinder cleaning device 25 is designed as a functional unit and can be moved from a detent position 47 (full line representation in FIG. 2) along the ⁇ -bisector 12 to a first working position by means not shown 48 and a second working position 49 (dashed lines in Fig. 2) designed to be displaceable. In the second working position 49, the cleaning roller 26 is operatively connected to the printing cylinder 1.
  • the first working position 48 is characterized in that the offset cylinder centers 15, when the offset cylinders are pivoted from the "pressure at" position 50 to the "pressure from” position 51, lie with the cleaning roller center 26.1 on a straight line g which is perpendicular to the ⁇ - Bisector 12 runs.
  • the geometric dimensions are chosen so that in the first working position 48 the offset cylinders 9 and the cleaning roller 26 are operatively connected.
  • the cylinder cleaning device 25 is moved along the ⁇ -bisector 12 into the second working position 49 in the “pressure at” position 50, subsequently the offset cylinder 15 is placed next to the printing cylinder 1 such that the cylinder 1; 15 no longer touch and subsequently the printing cylinder 1 is cleaned by providing the cleaning roller 26 with a cleaning medium through the moistening device 45. Finally, any dirt on the printing cylinder is removed and removed by a doctor blade 46 placed on the cleaning roller 26.
  • the cylinder cleaning device 25 is brought into the first working position 48, the offset cylinders 9 are pivoted into the “pressure from” position, and the offset cylinders 9 are cleaned analogously to the pressure cylinder 1. It is thus possible to simultaneously clean the offset cylinders 9 with a cylinder cleaning device 25 and subsequently the printing cylinder 1 with the same cylinder cleaning device 25.
  • the cleaning device for the printing plate cylinder 10 and the two associated application rollers 20 is designed as a roller cleaning device 27 and acts analogously to the cylinder cleaning device 25 shown in FIG. 2 separate representation is dispensed with and the corresponding reference numerals are entered in brackets in FIG. 2 when used as roller cleaning device 27. It is also possible to use a roller cleaning device 27 to simultaneously clean the application rollers 20 and subsequently the printing plate cylinder 10 with the same roller cleaning device 27.
  • the cylinder cleaning device 25 which is arranged stationary on the ⁇ -bisector 12, is designed as a cleaning device according to the belt type.
  • Such cleaning devices usually have a cleaning belt 28 which is brought into or out of operative connection with the surfaces to be cleaned by pressing elements 29.
  • the cleaning tape 28 is stored on a supply reel 52 and, when guided through the pressing elements 29, is pulled off the supply reel 52 by means of a winding unit 53 and rewound if necessary.
  • the cylinder cleaning device 25 is designed as a functional unit.
  • the cleaning belt 28 can be provided with a cleaning agent for cleaning with the aid of devices not shown. It is also possible to provide the cleaning cloth pre-impregnated with a cleaning agent on the supply reel 52.
  • the pressing elements 29 are optionally activated and thus the cleaning belt 28 is brought into contact with the cylinder surfaces to be cleaned and thus cleaned. It is thus possible to use a cylinder cleaning device 25 to immediately clean the offset cylinders 9 and the impression cylinder 1.
  • the cleaning tape 28 is pulled from the supply spool 52 in a clocked manner so that always clean cleaning tape 28 comes into contact with the cylinder surfaces to be cleaned.
  • the cylinder cleaning device 25 according to the belt type is arranged in a stationary manner. It is also possible, in order to ensure good accessibility, to assign the cylinder cleaning device 25 according to the belt type, in addition to the working position shown in FIG. 3, to a parking position which is provided at a distance from the offset cylinders 9.
  • the cleaning device for the printing plate cylinder 10 and the two associated application rollers 20 is designed as a roller cleaning device 27 and acts analogously to the cylinder cleaning device 25 shown in FIG. 3. For this reason, a separate illustration has been omitted and the corresponding reference numerals in FIG. 3 when used as a roller cleaning device 27 entered in brackets. So it is also possible lent to clean the application rollers 20 and the printing form cylinder 10 at the same time with a roller cleaning device 27.
  • the offset cylinders 9 are arranged in a known manner in eccentric bearings 30.
  • the frame points 36 of the eccentric bearings 30 lie together with the offset cylinder centers 15 and the printing form cylinder centers 14 in a likewise known manner on a straight line.
  • the printing form cylinders 10 are also arranged in eccentric bearings 37 in order to be able to implement tracking in the case of a paper thickness adjustment.
  • a transmission means 40 attacks, which according to the embodiment. 4 (variant 1) consists of an output member 38 on which a coupling 39 engages, both coupling 39 engaging on a common articulation point 41 which lies on the ⁇ -bisector 12.
  • the articulation point 41 is guided by a cylinder adjusting device 31, likewise arranged on the ⁇ bisector 12, on the ⁇ bisector 12 to the printing cylinder 1 or away from it.
  • the cylinder actuating device 31 has a first actuating element 42 and a second actuating element 43.
  • the first actuator 42 is e.g. formed as a cylinder 32 to which a pressure medium can be applied and which is operatively connected to the second actuating element 43
  • the second actuating element 43 e.g. is designed as an adjusting spindle 33 guided in a nut 34 fixed to the frame.
  • Both the transmission means 41 and the cylinder setting device 31 are arranged mirror-symmetrically to the ⁇ -bisector 12. It is thus possible to simultaneously implement switching and actuating actions of the offset cylinders 9 with a cylinder actuating device 31.
  • a paper thickness setting and by means of the cylinder 32 a “pressure on” or “pressure off” switching can be realized.
  • the transmission means 40 acting on the eccentric bearings 30 are designed as output members 38, which are arranged in mirror image to the ⁇ bisector 12.
  • the cylinder actuating device 31 is arranged on the ⁇ -bisector 12, the first actuating element 42 consisting of two cylinders 32 which are arranged in mirror image to the ⁇ -bisector 12 and can be acted upon by a pressure medium. Each cylinder 32 engages an output member and is supported against the second actuator ment 43 from.
  • the second actuator 43 consists of a nut 34 which is slidably mounted on an adjusting spindle 33 fixed to the frame.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einer integrierten Einrichtung zum Beschreiben von Druckformen eines Druckformzylinders. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine in Kompaktbauweise. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zylindergruppen (11; 18) spiegelbildlich bezüglich einer waagerechten α-Winkelhalbierenden (12) eines Winkels (α), den die Verbindungslinien der beiden Mitten der Offsetzylinder (9) mit der Druckzylindermitte (13) bilden, angeordnet ist.

Description

MEHRFARBENBOGENOFFSETDRUCKMASCHINE MIT BEBILDERUNGS- UND REINIGUNGSEINRICHTUNG SOWIE PAPIERDICKEN EINSTELLUNG
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einer integrierten Einrichtung zum Beschreiben von Druckformen eines Druckformzylinders.
Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787). Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.
Es sind auch Offset-Drucker als Vervielfältiger bekannt (DE-OS 3233021), bei denen der auf den Druckformzylinder aufgespannten Druckform eine Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern zugeordnet ist, wobei die Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern in einer Druckmaschine der vorgenannten Art integriert werden kann.
Nachteilig ist bei dieser Maschinenkonfiguration die mangelnde Komplexität und Kompaktheit, der hohe Raumbedarf sowie die schlechte Bedienbarkeit.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine in Kompaktbauweise.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Druckmaschine (schematische Darstellung)
Fig. 2 Anordnung Zylinder- und Walzenreinigungseinrichtung Version 1
Fig. 3 Anordnung Zylinder- und Walzenreinigungseinrichtung Version 2
Fig. 4 Anordnung Stelleinrichtung Variante 1
Fig. 5 Anordnung Stelleinrichtung Variante 2. Die Druckmaschine in der Vierfarbenversion enthält einen Druckzylinder 1 mit i = 3 Druckflächen 2.1 ; 2.2; 2.3 und i = 3 Greiferreihen 3.1; 3.2 und 3.3. Dem Druckzylinder 1 sind Elemente 4 zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens von einem Anlegerbogenstapel 5 und Übergabe an ein den Bogen an den Druckzylinder 1 übergebendes Vorgreifersystem 6 vorgeordnet. Die Zuführung der Bogen zu dem Druckzylinder 1 erfolgt derart, daß nur jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders ein Bogen zugeführt wird. Dem Druckzylinder 1 ist eine als Auslagekettenkreis 7 ausgebildete Bogenabführung zugeordnet, die den bedruckten Bogen vom Druckzylinder 1 übernimmt und zum Auslagebogen- stapel 8 transportiert. Auch hier wird nur von jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders 1 ein Bogen abgeführt.
Weiterhin sind dem Druckzylinder 1 zwei Zylindergruppen 11; 18 zugeordnet. Jede Zylindergruppe enthält einen mit dem Druckzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Offsetzylinder 9 mit i minus 1 , d.h. zwei Wirkflächen und einen mit dem Offsetzylinder 9 in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder 10 mit i minus 1, d.h. zwei Wirkflächen. Die beiden Zylindergruppen 11; 18 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerechten α - Winkelhalbierenden 12 eines Winkel α, der durch die Verbindungslinien der beiden Mitten der Offsetzylinder 9 mit der Druckzylindermitte 13 gebildet wird, angeordnet. Damit ist die eine Zylindergruppe 11 oberhalb und die andere Zylindergruppe 18 unterhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Der Winkel α liegt im Bereich von 60°. Die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzylindermitte 15 ist bei der oberhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel ß zur Verbindungslinie Druckzylindermitte 13/Offsetzylinder- mitte 15 angeordnet. Der Winkel ß ist kleiner 180° und liegt vorzugsweise im Bereich von 145°.
Da die beiden Zylindergruppen 11 ; 18 spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet sind, wird der Winkel ß bei der unterhalb der α - Winkelhalbierenden angeordneten Zylindergruppe 18 entgegen der Uhrzeigerrichtung bezüglich der Verbindungslinie Druckzylindermitte 13/Offsetzylindermitte 15 gemessen.
Jedem Druckformzylinder 10 ist eine Bebilderungseinrichtung 16 zugeordnet. Die Erstrek- kungsrichtung 17 der Bebilderungseinrichtung 16, die der Wirkrichtung derselben entspricht, verläuft in Richtung Druckformzylindermitte 14 und ist bei der oberhalb der α - Winkelhalbierenden 12 gelegenen Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel δ kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 80°, zur Verbindungslinie Druckformzylinder- mitte 14/Offsetzylindermitte 15 angeordnet.
Bei der spiegelbildlich unterhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten Bebilderungseinrichtung 16 wird in Bezug auf die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzy- lindermitte 15 der Winkel δ entgegen der Uhrzeigerrichtung gemessen. Jeder Wirkfläche jedes Druckformzylinders 10 ist ein Einfärbsystem 19 zugeordnet. Das Einfärbsystem enthält eine Auftragwalze 20. Die dem Druckformzylinder 10 zugeordneten Auftragwalzen 20 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerecht angeordneten γ - Winkelhalbierenden 21 eines Winkels γ, den die Verbindungslinien der beiden Auftragwalzenmitten 22 mit der Druckformzylindermitte 14 bilden, angeordnet. Der Winkel γ liegt im Bereich von 60°.
Nach einer Ausführungsart ist das Einfärbsystem 19 als Aniloxfarbwerk ausgestaltet. Das Aniloxfarbwerk enthält neben der Auftragwalze 20 eine Farbdosierwalze 23, der ein Rakelkasten 24 zugeordnet ist.
Die Farbdosierwalzen 23 sind genau wie die Auftragwalzen 20 spiegelbildlich zur γ - Winkelhalbierenden 21 angeordnet. Die den Farbdosierwalzen 23 zugeordneten Rakelkästen 24 sind senkrecht übereinander angeordnet.
Die beschriebene Maschinenkonfiguration bietet neben Kompaktheit, geringem Raumbedarf und hoher Bedienfreundlichkeit - alle Druckwerke sind von einer Seite aus bedienbar - den Vorteil der raumsparenden Anordnung von Reinigungseinrichtungen und Stelleinrichtungen für die Zylinderan- und -abstellung und Verstellung.
Die Reinigungseinrichtung (Fig. 2) für den Druckzylinder 1 und die beiden zugeordneten Offsetzylinder 9 ist als Zylinderreinigungseinrichtung 25 ausgebildet und auf der α - Winkelhalbierenden 12 ortsfest (zweite Version) oder auf dieser verschiebbar angeordnet (erste Version).
Gemäß der ersten Version ist die Zylinderreinigungseinrichtung 25 als an sich bekannte Reinigungseinrichtung nach dem Walzentyp ausgebildet.
Reinigungseinrichtungen nach diesem Typ weisen mindestens eine Reinigungswalze 26 auf, die entweder zwangsweise oder mittels Friktion durch Anstellen an den oder die zu reinigenden Zylinder angetrieben wird. Bei einem zwangsweisen Antrieb der Reinigungswalze 26 ist es möglich, diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die größer oder kleiner der Umfangsgeschwindigkeit ist, mit der die zu reinigenden Zylinder umlaufen. Die Reinigungs- walze 26 kann in ebenfalls bekannter Weise als Bürstenwalze ausgebildet oder mit einem Vlies- oder elastischen Aufzug versehen sein. Die in Figur 2 prinzipiell dargestellte Zylinderreinigungseinrichtung 25 weist eine zwangsweise durch einen Motor 44 angetriebene Reinigungswalze 26 auf.
In Wirkverbindung mit der Reinigungswalze 26 steht eine Befeuchtungseinrichtung 45 und eine Rakel 46. Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 ist als funktioneile Einheit ausgebildet und durch nicht dargestellte Mittel aus einer Rastposition 47 (Vollliniendarstellung in Fig. 2) entlang der α - Winkelhalbierenden 12 wahlweise in eine erste Arbeitsposition 48 und eine zweite Arbeitsposition 49 (gestrichelte Darstellungen in Fig. 2) verbringbar ausgeführt. In der zweiten Arbeitsposition 49 steht die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder 1.
Die erste Arbeitsposition 48 ist dadurch charakterisiert, daß die Offsetzylindermitten 15, wenn die Offsetzylinder aus der „Druck an" Position 50 in die „Druck ab" Position 51 geschwenkt sind, mit der Reinigungswalzenmitte 26.1 auf einer Geraden g liegen, die senkrecht zur α - Winkelhalbierenden 12 verläuft.
Die geometrischen Abmessungen sind dabei so gewählt, daß in der ersten Arbeitsposition 48 die Offsetzylinder 9 und die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung stehen. Zum Reinigen des Druckzylinders 1 und der Offsetzylinder 9 wird in der „Druck an" Position 50 die Zylinderreinigungseinrichtung 25 entlang der α - Halbierenden 12 in die zweite Arbeitsposition 49 verbracht, nachfolgend die Offsetzylinder 15 so zum Druckzylinder 1 gestellt, daß sich die Zylinder 1; 15 nicht mehr berühren und nachfolgend der Druckzylinder 1 gereinigt, indem die Reinigungswalze 26 durch die Befeuchtungseinrichtung 45 mit einem Reinigungsmedium versehen wird. Abschließend werden auf dem Druckzylinder befindliche Verschmutzungen abgetragen und durch eine an die Reinigungswalze 26 angestellte Rakel 46 abgeführt. Nach erfolgter Reinigung des Druckzylinders 1 wird die Zylinderreinigungseinrichtung 25 in die erste Arbeitsposition 48 verbracht, die Offsetzylinder 9 in die „Druck ab" Position geschwenkt und analog zum Dmckzylinder 1 die Offsetzylinder 9 gereinigt. Damit ist es möglich, mit einer Zylinderreinigungseinrichtung 25 gleichzeitig die Offsetzylinder 9 und nachfolgend mit der gleichen Zylinderreinigungseinrichtung 25 den Druckzylinder 1 zu reinigen.
Die Reinigungseinrichtung für den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auftragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 2 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 2 die entsprechenden Bezugszeichen bei Verwendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammern eingetragen. So ist es auch möglich mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und nachfolgend mit der gleichen Walzenreinigungseinrichtung 27 den Druckformzylinder 10 zu reinigen.
Nach der zweiten Version ist die auf der α - Winkelhalbierenden 12 ortsfest angeordnete Zylinderreinigungseinrichtung 25 als Reinigungseinrichtung nach dem Bandtyp ausgebildet. Derartige Reinigungseinrichtungen weisen üblicherweise ein Reinigungsband 28 auf, welches durch Andrückelemente 29 in oder außer Wirkverbindung mit den zu reinigenden Flächen gebracht wird. Das Reinigungsband 28 ist auf einer Vorratsspule 52 bevorratet und wird, durch die Andrückelemente 29 geführt, mittels einer Aufwickeleinheit 53 von der Vorratsspule 52 bei Bedarf abgezogen und wieder aufgewickelt. Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 ist als funktionelle Einheit ausgebildet. Das Reinigungsband 28 kann zum Reinigen mit Hilfe nicht dargestellter Einrichtungen mit einem Reinigungsmittel versehen werden. Es ist auch möglich, das Reinigungstuch vorimprägniert mit einem Reinigungsmittel auf der Vorratsspule 52 vorzusehen.
Zum Reinigen der Offsetzylinder 9 und/oder des Druckzylinders werden wahlweise die Andrückelemente 29 aktiviert und damit das Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigenden Zylinderoberflächen gebracht und so gereinigt. Damit ist es möglich, mit einer Zylinderreinigungseinrichtung 25 gleich die Offsetzylinder 9 und den Druckzylinder 1 zu reinigen. Durch die Aufwickeleinheit 53 wird das Reinigungsband 28 so getaktet von der Vorratsspule 52 abgezogen, daß immer sauberes Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigenden Zylinderflächen gelangt.
Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp ist ortsfest angeordnet. Es ist auch möglich, der Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp, um eine gute Zugänglichkeit zu sichern, neben der in Figur 3 gezeigten Arbeitsposition eine Parkposition zuzuordnen, die im Abstand zu den Offsetzylindern 9 vorgesehen ist.
Die Reinigungseinrichtung für den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auftragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 3 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 3 die entsprechenden Bezugszeichen bei Verwendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammern eingetragen. So ist es auch mög- lieh, mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und den Druckformzylinder 10 zu reinigen.
Um die Lage der Offsetzylinder 9 relativ zum Druckzylinder 1 zum Zweck der Druckan- und Druckabstellung bzw. zur Papierdickeneinstellung verändern zu können, sind die Offsetzylinder 9 auf bekannte Weise in Exzenterlagern 30 angeordnet. Dabei liegen die Gestellpunkte 36 der Exzenterlager 30 zusammen mit den Offsetzylindermitten 15 und den Druckformzylindermitten 14 in ebenfalls bekannter Weise jeweils auf einer Geraden. Die Druckformzylinder 10 sind ebenfalls in Exzenterlagern 37 angeordnet, um ein Nachführen bei einer Papierdickenverstellung realisieren zu können.
An jedem Exzenterlager 30 greift ein Übertragungsmittel 40 an, das in der Ausführung gem. Fig. 4 (Variante 1) aus einem Abtriebsglied 38 besteht, an dem eine Koppel 39 angreift, wobei beide Koppeln 39 an einem gemeinsamen Anlenkpunkt 41 angreifen, der auf der α - Winkelhalbierenden 12 liegt. Der Anlenkpunkt 41 wird durch eine ebenfalls auf der α - Halbierenden 12 angeordneten Zylinderstelleinrichtung 31 auf der α - Winkelhalbierenden 12 zum Druckzylinder 1 oder von diesem weggeführt.
Die Zylinderstelleinrichtung 31 weist ein erstes Stellelement 42 und ein zweites Stellelement 43 auf. Das erste Stellelement 42 ist z.B. als mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Zylinder 32 ausgebildet, der in Wirkverbindung mit dem zweiten Stellelement 43 steht, wobei das zweite Stellelement 43 z.B. als in einer gestellfesten Mutter 34 geführte Stellspindel 33 ausgebildet ist.
Sowohl die Übertragungsmittel 41 als auch die Zylindereinstelleinrichtung 31 sind spiegelsymmetrisch zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Damit ist es möglich, mit einer Zylinderstelleinrichtung 31 Schalt- und Stellhandlungen der Offsetzylinder 9 gleichzeitig zu realisieren. So kann durch Verschieben der Stellspindel 33 eine Papierdickeneinstellung und mittels des Zylinders 32 eine „Druck an" oder „Druck ab" Schaltung realisiert werden. Nach der Ausführungsform gem. Fig. 5 sind die an den Exzenterlagern 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 als Abtriebsglied 38 ausgebildet, die spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet sind. Auf der α - Winkelhalbierenden 12 ist die Zylinderstelleinrichtung 31 angeordnet, wobei das erste Stellelement 42 aus zwei spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten, mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylindern 32 besteht. Jeder Zylinder 32 greift an einem Abtriebsglied an und stützt sich gegen das zweite Stellele- ment 43 ab. Das zweite Stellglied 43 besteht aus einer Mutter 34, die verschiebbar auf einer gestellfesten Stellspindel 33 gelagert ist. Durch die spiegelbildliche Anordnung der an den Exzenterlagern 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 und die auf der α - Winkelhalbierenden 12 vorgesehene Zylinderstelleinrichtung 31 ist es möglich, mit einer Zylinderstelleinrichtung 31 Schalt- und Stellhandlungen an zwei Offsetzylindem 9 gleichzeitig oder nacheinander zu realisieren.
Durch Verschieben der Mutter 34 kann eine Papierdickeneinstellung und mittels der Zylinder 32 gleichzeitig oder nacheinander eine „Druck an" oder „Druck ab" Stellung der Offsetzylinder 9 realisiert werden.
Bezugszeichenaufstellung
1 Druckzylinder
2 Druckfläche
2.1 erste Druckfläche
2.2 zweite Druckfläche
2.3 dritte Druckfläche
3 Greiferreihe
3.1 erste Greiferreihe
3.2 zweite Greiferreihe
3.3 dritte Greiferreihe
4 Element
5 Anlegerbogenstapel
6 Vorgreifersystem
7 Auslagekettenkreis
8 Auslagebogenstapel
9 Offsetzylinder
10 Druckformzylinder
11 oberhalb angeordnete Zylindergruppe
12 α - Winkelhalbierende
13 Druckzylindermitte
14 Druckformzylindermitte
15 Offsetzylindermitte
16 Bebilderungseinrichtung
17 Erstreckungsrichtung
18 unterhalb angeordnete Zylindergruppe
19 Einfärbsystem
20 Auftragwalze
21 γ - Winkelhalbierende
22 Auftragwalzenmitte
23 Farbdosierwalze
24 Rakelkasten
25 Zylinderreinigungseinrichtung
26 Reinigungswalze 6.1 Reinigungswalzenmitte 7 Walzenreinigungseinrichtung 8 Reinigungsband 9 Andrückelement 0 Exzenterlager 1 Zylinderstelleinrichtung
32 Zylinder
33 Stellspindel
34 Mutter
35
36 Gestellpunkt
37 Exzenterlager
38 Abtriebsglied
39 Koppel
40 Übertragungsmittel
41 Anlenkpunkt
42 erstes Stellelement
43 zweites Stellelement
44 Motor
45 Befeuchtungseinrichtung
46 Rakel
47 Rastposition
48 erste Arbeitsposition
49 zweite Arbeitsposition
50 „Druck an" Position
51 „Druck ab" Position
52 Vorratsspule
53 Aufwickeleinheit
α Winkel zwischen den Verbindungslinien Offsetzylindermitten 15/Druckzylindermitte 13 ß Winkel zwischen Verbindungslinien Druckzylindermitte 13/Offsetzylinderrnitte 15 und
Offsetzylindermitte 15/Druckformzylindermitte 14 γ Winkel zwischen den Verbindungslinien Druckformzylindermitte 14/Auftragwalzen- mitten 22 δ Winkel zwischen der Verbindungslinie Offsetzylindermitte 15/Druckformzylindermitte
15/Druckformzylindermitte 14 und der Erstreckungsrichtung 17 der Bebilderungseinrichtung 16
g Gerade, senkrecht zur α - Halbierenden 12, die Offsetzylindermitten 15 in der „Druck ab" Position 39 und die Reinigungswalzenmitte 26.1 in der ersten Arbeitsposition verbindend g1 Gerade, senkrecht zur γ - Halbierenden 21 , die Auftragwalzenmitten 22 in der
„Druck ab" Position 39 und die Reinigungswalzenmitte 26.1 in der ersten Arbeitsposition verbindend

Claims

Patentansprüche
1. Druckmaschine mit einem Druckzylinder mit i Druckflächen und Greiferreihen, der mit einer Bogenzuführung zu und einer Bogenabführung von jeder zweiten Greiferreihe und mit mindestens zwei Zylindergruppen, bestehend aus jeweils einem Druckformzylinder und einem Offsetzylinder jeweils mit i - 1 > 2 Wirkflächen, wobei jeder Wirkfläche des Druckformzylinders ein eine Auftragwalze enthaltendes Einfärbsystem und jedem Druckformzylinder eine Bebilderungseinrichtung zugeordnet ist, zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppen (11 ; 18) spiegelbildlich bezüglich einer waagerechten α - Winkelhalbierenden (12) eines Winkels (α), den die Verbindungslinien der beiden Mitten der Offsetzylinder (9) mit der Druckzylindermitte (13) bilden, angeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) im Bereich von 60° liegt.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie Druckformzylindermitte (14) / Offsetzylindermitte (15) der oberhalb der α - Winkelhalbierenden (12) angeordneten Zylindergruppe (11) unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel (ß) kleiner 180° zur Verbindungslinie Druckzylindermitte (13) / Offsetzylindermitte (15) angeordnet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (ß) im Bereich von 145° liegt.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die den Druckformzylindern (10) zugeordneten Bebilderungseinrichtungen (16) spiegelbildlich bezüglich der α - Halbierenden (12) angeordnet sind.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalzen (20) spiegelbildlich bezüglich einer γ - Winkelhalbierenden (21) eines Winkels (γ), den die Verbindungslinien der Auftragwalzenmitten (22) mit der Druckfoimzylinderrnitte (14) bilden, angeordnet sind und die γ - Winkelhalbierende (21) sich in waagerechter Richtung erstreckt.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die einem Druckformzylinder (10) zugeordneten Einfärbsysteme (19) als Aniloxfarbwerke ausgestattet, deren Auftragwalzen (20) und Farbdosierwalzen (23) spiegelbildlich bezüglich der γ - Winkelhalbierenden (21) eines Winkels (γ), den die Verbindungslinien der beiden Auftragwalzenmitten (22) mit der Druckformzylindermitte (14) bilden, angeordnet ist, die γ - Winkelhalbierende (21) sich in waagerechter Richtung erstreckt und die Rakelkästen (24) senkrecht übereinander angeordnet sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (γ) im Bereich von 60° liegt.
9. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der α - Winkelhalbierenden (12) ortsfest oder in Erstreckungsrichtung der α - Winkelhalbierenden (12) verschiebbar eine Zylinderreinigungseinrichtung (25) für den Druckzylinder (1) und die Offsetzylinder (9) vorgesehen ist, wobei der Winkel (α) eine solche Größe aufweist, daß die Offsetzylinder (9) in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der eine Wirkverbindung zwischen den Oberflächen der Offsetzylinder (9) und der Zylinderreinigungseinrichtung (25) ermöglicht.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Offsetzylinder (9) zur „Druck an" und zur „Druck ab" Stellung sowie zur Papierdickenumstellung jeweils in einem Exzenterlager (30) gelagert sind, an jedem Exzenterlager (30) greift ein Übertragungsmittel (40) an, wobei die Übertragungsmittel (40) spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden (12) vorgesehen sind und mit einer gemeinsamen Zylinderstelleinrichtung (31) in Wirkverbindung stehen.
11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderstelleinrichtung (31) in Erstreckungsrichtung der α - Winkelhalbierenden (12) verschiebbar angeordnet ist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderstelleinrichtung (31) aus einem ersten Stellelement (42) und einem zweiten Stellelement (43) besteht.
13. Druckmaschine nach Anspruch 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stellelement (42) zur Realisierung einer „Druck an" und „Druck ab" Position und das zweite Stellelement (43) zur Papierdickeneinstellung der Offsetzylinder (9) vorgesehen ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stellelement (42) mindestens einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylinder (32) aufweist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Stelleinrichtung (43) aus Gelenkelementen Spindel (33)/Mutter (34) besteht.
16. Druckmaschine nach Anspruch 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der „Druck ab" Position (39) die Offsetzylinder (9) angenähert sind.
17. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfest auf der α - Winkelhalbierenden (12) angeordnete Zylinderreinigungseinrichtung (25) ein Reinigungsband (28) aufweist.
18. Druckmaschine nach Anspruch 9 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderreinigungseinrichtung (25) drei, das Reinigungstuch (28) mit den Zylinderoberflächen der Offsetzylinder (9) und der Zylinderoberfläche des Druckzylinders (1) in Wirkverbindung bringende Andrückelemente (29) aufweist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückelemente (29) wahlweise aktivierbar sind.
20. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in Erstreckungsrichtung der α - Winkelhalbierenden (12) verschiebbar ausgebildete Zylinderreinigungseinrichtung (25) mindestens eine Reinigungswalze (26) aufweist.
21. Druckmaschine nach Anspruch 9 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderreinigungseinrichtung (25) aus einer Rastposition (47) wahlweise in eine erste Arbeitsposition (48) oder in eine zweite Rastposition (49) verbringbar ausgeführt ist.
22. Dmckmaschine nach Anspruch 9 und 21 , dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Arbeitsposition (48) die Offsetzylindermitten (15) in eine „Druck ab" Position (51) der Offsetzylinder (9) und die Reinigungswalzenmitte (26.1) der Reinigungswalze (26) auf einer Geraden (g) angeordnet sind.
23. Druckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerade (g) senkrecht zur α - Winkelhalbierenden (12) verläuft.
24. Druckmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Offsetzylindermit- ten (15) in der „Druck ab" Position (51) einen solchen Abstand zueinander aufweisen, daß die Zylinderoberflächen der Offsetzylinder (9) mit der Oberfläche der Reinigungswalze (26) in Wirkverbindung stehen.
25. Druckmaschine nach Anspruch 9 und 21 , dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Arbeitsposition (49) die Reinigungswalze (26) in Wirkverbindung mit dem Dmckzylinder (1) steht.
26. Dmckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf der γ - Winkelhalbierenden (21) ortsfest oder in Erstreckungsrichtung der γ - Winkelhalbierenden (21) verschiebbar eine Walzenreinigungseinrichtung (27) für den Druckformzylinder (10) und die Auftragwalzen (20) vorgesehen ist, wobei der Winkel (y) eine solche Größe aufweist, daß die Auftragwalzen (20) in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der eine Wirkverbindung zwischen den Oberflächen der Auftragwalzen (20) und der Walzenreinigungseinrichtung (27) möglich ist.
27. Dmckmaschine nach Anspruch 9 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfest auf der γ - Winkelhalbierenden (21) angeordnete Walzenreinigungseinrichtung (27) ein Reinigungsband (28) aufweist.
28. Dmckmaschine nach Anspmch 9, 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenreinigungseinrichtung (27) drei, das Reinigungsband (28) mit den Walzenoberfiächen der Auftragwalzen (20) in Wirkverbindung bringende Andrückelemente (29) aufweist.
29. Druckmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückelemente (29) wahlweise aktivierbar sind.
30. Druckmaschine nach Anspruch 9 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die in Erstrek- kungsrichtung der γ - Winkelhalbierenden (21) verschiebbar ausgebildete Reinigungseinrichtung (27) mindestens eine Reinigungswalze (26) aufweist.
31. Druckmaschine nach Anspruch 9, 26 und 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenreinigungseinrichtung (27) aus einer Rastposition (47) wahlweise in eine erste Arbeitsposition (48) oder in eine zweite Arbeitsposition (49) verbringbar ausgeführt ist.
32. Druckmaschine nach Anspruch 9, 26 und 31 , dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Arbeitsposition (48) die Auftragwalzenmitten (22) in eine „Druck ab" Position (51) der Auftragwalzen (20) und die Reinigungswalzenmitte (26.1) der Reinigungswalze (26) auf einer Geraden (g1) angeordnet sind.
33. Dmckmaschine nach Anspmch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerade (g1) senkrecht zur γ - Winkelhalbierenden (21) verläuft.
34. Dmckmaschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalzenmitten (22) in der „Druck ab" Position (51) einen solchen Abstand zueinander aufweisen, daß die Walzenoberflächen der Auftragwalzen (20) mit der Oberfläche der Reinigungswalze (26) in Wirkverbindung stehen.
35. Dmckmaschine nach Anspmch 26 und 31, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Arbeitsposition (49) die Reinigungswalze (26) in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder (10) steht.
36. Dmckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Druckformzylindermitte (14) gerichtete Erstreckungsrichtung (17) der oberhalb der α - Winkelhalbierenden (12) angeordneten Bebilderungseinrichtung (16) unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel (δ) kleiner 90° zur Verbindungslinie Druckformzylindermitte (14) / Offsetzylindermitte (15) angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (δ) im Bereich von 80° liegt.
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