EP0967078B1 - Rollenrotations-Druckmaschine mit An- und Abstellmechanismus - Google Patents

Rollenrotations-Druckmaschine mit An- und Abstellmechanismus Download PDF

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EP0967078B1
EP0967078B1 EP99109359A EP99109359A EP0967078B1 EP 0967078 B1 EP0967078 B1 EP 0967078B1 EP 99109359 A EP99109359 A EP 99109359A EP 99109359 A EP99109359 A EP 99109359A EP 0967078 B1 EP0967078 B1 EP 0967078B1
Authority
EP
European Patent Office
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cylinder
plate
blanket
plate cylinder
blanket cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99109359A
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English (en)
French (fr)
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EP0967078A3 (de
EP0967078A2 (de
Inventor
Lev Zlatin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0967078A3 publication Critical patent/EP0967078A3/de
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Publication of EP0967078B1 publication Critical patent/EP0967078B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/40—Cylinder lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to Web-fed rotary printing presses.
  • Some web offset printing presses can have an endless web of paper on both sides print.
  • conventional offset printing machines for printing on both sides of one Material web it is not possible to print on only one side of a material web, while a pressure plate is replaced on the other side of the material web.
  • DE 196 03 663 discloses a printing unit for the flying printing plate change a first and a second forme cylinder and a first and second Transfer cylinders which print on a printing material web.
  • a flying printing plate change is at least one forme cylinder from one Pressure adjustment into a pressure plate which enables a change of the pressure plates at standstill Printing plate change position can be swiveled away from the associated transfer cylinder.
  • at least one of the two transfer cylinders is of this type printable, that the printing material web wrapping around him in a print job in a contactless print position between the two transfer cylinders is led through.
  • EP 0 625 423 describes a printing unit with inclined and parking device an upper and lower plate cylinder, an upper and a lower Blanket cylinder and a first to fourth carrier and an actuating cylinder.
  • the actuating cylinder first becomes the third Carrier with the lower plate cylinder moved to the print position, the fourth Carrier with the lower blanket cylinder automatically under the influence of gravity the print shutdown passes.
  • the print carrier of the third carrier has been reached, which is predetermined by a stop, causes the further actuation of the Actuating cylinder a movement of the first carrier with the upper plate cylinder in the Print shutdown, which is also predetermined by a stop.
  • the present invention describes an offset printing machine for printing on Material webs, with a frame (13), a first movable on the frame (13) mounted plate cylinder (101), a first blanket cylinder (102) to which the first Plate cylinder (101) can optionally be turned on or off, a second Blanket cylinder (103), which with the first blanket cylinder (102) a printing gap forms, through which the material web (108) can move, and a second Plate cylinder (104), which can be attached to the second blanket cylinder (103), wherein the printing press (100) has a first operating mode in which the first Plate cylinder (101) is employed to the first blanket cylinder (102) to enable double-sided printing of one material web (108), a second Operating mode in which the first plate cylinder (101) from the first Blanket cylinder (102) is turned off so that the printing plate on the first Plate cylinder (101) can be replaced while the web (108) of the second blanket cylinder (103) is printed, and a third operating mode in which the second plate cylinder (104) from the second Blanket cylinder (10
  • an offset printing machine according to the invention is distinguished by the features in the characterizing part of claim 7.
  • the present invention thus advantageously provides an arrangement in which a printing plate change can be made while the web of material continues on printed on one side. This reduces the downtimes of the printing press shortens and increases the productivity of the printing press.
  • one of the blanket cylinders can also be arranged to be movable.
  • the movably attached cylinders can pivot on the frame be attached to ensure a simple and stable translatory movement.
  • FIG. 1 shows a side view of a web-fed rotary offset printing machine 100, the at least one printing unit 110 with a frame 13, a first plate cylinder 101, a first blanket cylinder 102, a second blanket cylinder 103 and one includes second plate cylinder 104.
  • a paper web 108 moves through one Nip between the first blanket cylinder 102 and the second Blanket cylinder 103 is formed.
  • Multi-color printing machines include of course, a large number of printing units 110, usually four.
  • the printing press 100 has three operating modes: a first operating mode, in which the material web 108 is printed on both sides; a second operating mode in which the second plate cylinder 104 over the second blanket cylinder 103 one side of the Material web 108 printed, while the first plate cylinder 101 from the first Blanket cylinder 102 is turned off; and a third mode of operation in which the first Plate cylinder 101 over the first blanket cylinder 102 a second side of the Material web 108 printed, while the second plate cylinder 104 from the second Blanket cylinder 103 is turned off.
  • Printing plate on the first plate cylinder 101 can be replaced while one side the material web 108 is further printed, and in the third operating mode Printing plate on the second plate cylinder 104 are replaced while the other side of the material web 108 is further printed.
  • These modes of operation can be applied simultaneously to each printing unit 110 of the printing press 100.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the printing press 100 of the present invention more detailed way.
  • the plate cylinder 101, the blanket cylinder 102, the Blanket cylinder 103 and plate cylinder 104 of FIG. 1 are each at one end in a first plate cylinder housing 1, a first blanket cylinder housing 2, a second blanket cylinder housing 3 and a second plate cylinder housing 4 arranged.
  • Each of the cylinder housings 1, 2 and 4 is via pivot pins 7, 8 and 18, respectively movably mounted on the frame 13.
  • the second blanket cylinder housing 3 is by means of bolts, including the bolt 9, firmly mounted on the frame 13.
  • a first air cylinder 5 is on one side via a pivot 10 with the second plate cylinder housing 4 and on the other side via a bracket 114 with the Frame 13 connected.
  • the bracket 114 has an end 14 which at one on the Frame 13 attached block 15 is attached.
  • the bow end 14 has a slot, which interacts with a pin 16 of the block 15.
  • the bracket 114 runs through a Opening in an arm 112 of the first blanket cylinder housing 2.
  • a spring 17 acts between a stop 117 attached to the bracket 114 and the arm 112, around the Push arm 112 away from stop 117.
  • a second compressed air cylinder 6 is on one End via a pivot pin 11 on the first plate cylinder housing 1 and on the other End attached to a pivot 12 in the frame 13.
  • the air cylinder 5 pulls the second Plate cylinder housing 4 against the fixed second rubber blanket cylinder housing 3, and the temple end 14 pulls the first blanket cylinder housing 2 over the arm 112 against the action of the spring 17 against the second blanket cylinder housing 3.
  • All Cylinders 101, 102, 103 and 104 are thus connected to another cylinder 101, 102, 103, 104 turned on so that the web 108, which is defined by the pressure gap between the Blanket cylinders 102 and 103 moved, can be printed on both sides.
  • the second compressed air cylinder 6 pulls the first Plate cylinder housing 1 so that the plate cylinder housing 1 around the pivot pin 7 pivots until the housing 1 abuts the stop 19.
  • the plate cylinder 101 is thus no longer employed on the blanket cylinder 102, so that the printing plate on the first plate cylinder 101 can be replaced while printing on the second plate cylinder 104 is continued.
  • the second compressed air cylinder 6 presses the first one Plate cylinder housing 1 again against the stop 119, so that the first Plate cylinder 101 is employed on the first blanket cylinder 102.
  • the first Air cylinder 5 causes the bracket end 14 to abut the block 15 and at the same time the second plate cylinder housing 4 is pivoted about the pivot pin 18, until it hits a stop 20. Since the second blanket cylinder housing 3 firmly is fixed to the frame 13, the second plate cylinder 104 becomes the second Blanket cylinder 103 turned off so that the plate can be changed during the Printing operation on the second side of the web 108 on the first plate cylinder 101 is continued.
  • the printing press 100 If the printing press 100 is out of operation or there is no printing operation, the effect first and second air cylinders 5, 6 that the first plate cylinder housing 1 against the stop 19 is pressed and the second plate cylinder housing 4 against the Stop 20 is pressed.
  • the spring 17 then causes the first Blanket cylinder housing 2 around the pivot 8 of the second Blanket cylinder housing 3 pivots away until the arm 112 abuts the block 15. On in this way, the two blanket cylinders 102, 103 can be separated.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which three Air cylinders 19 ', 20' and 21 are used to select the three operating modes enable.
  • the second blanket cylinder housing 3 is in turn firmly attached, while the other cylinder housings 1, 2 and 4 via the pivot pins 7, 8 and 18 respectively are pivotally mounted on the frame 13.
  • the first compressed air cylinder 19 In the first operating mode, the first compressed air cylinder 19 'presses on one side with a Pivot 6 'and on the other side with an arm 112 of the Cylinder housing 2 connected pivot 12 is connected to the cylinder housing 2 against the cylinder housing 3.
  • the second compressed air cylinder 20 ' on one side via a Trunnion 11 with the cylinder housing 4 and at the other end with one with the Frame 13 connected pivot 5 'is connected, presses the cylinder housing 4 against the cylinder housing 3.
  • the third compressed air cylinder 21 is connected via a pivot 10 the frame 13 and via a pivot 14 ′ with the first plate cylinder housing 1 connected. In the first operating mode, the third compressed air cylinder 21 pulls this Cylinder housing 1 against a stop 119.
  • the compressed air cylinder 21 presses the first one Plate cylinder housing 1 away from the stop 119, so that a pressure plate on the first plate cylinder 101 can be replaced.
  • the third compressed air cylinder 21 pulls the cylinder housing 1 against the stop 119, while the second compressed air cylinder 20 'the cylinder housing 4 from the cylinder housing 3 pulls away.
  • movably supported means translationally movable, d. H. also pivotally attached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rollenrotations-Druckmaschinen.
Manche Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen können eine endlose Papierbahn beidseitig bedrucken. Bei herkömmlichen Offsetdruckmaschinen zum beidseitigen Bedrucken einer Materialbahn ist es nicht möglich, nur eine Seite einer Materialbahn zu bedrucken, während auf der anderen Seite der Materialbahn eine Druckplatte ausgewechselt wird.
DE 196 03 663 offenbart ein Druckwerk für den fliegenden Druckplattenwechsel mit einem ersten und einem zweiten Formzylinder sowie einem ersten und zweiten Übertragungszylinder, welche eine Bedruckstoffbahn bedrucken. Zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels ist mindestens ein Formzylinder aus einer Druckanstellung in eine einen Wechsel der Druckplatten im Stillstand ermöglichende Druckplattenwechselstellung vom zugehörigen Übertragungszylinder abschwenkbar. Weiterhin ist von den beiden Übertragungszylindern mindestens einer derart druckabstellbar, daß die ihn in einer Druckanstellung umschlingende Bedruckstoffbahn in einer Druckabstellung kontaktlos zwischen den beiden Übertragungszylindern hindurch geführt wird.
EP 0 625 423 beschreibt ein Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung, mit einem oberen und unteren Plattenzylinder, einem oberen und einem unteren Gummituchzylinder und einem ersten bis vierten Träger sowie einem Stellzylinder. Mit Hilfe des Stellzylinders ist es möglich, das Druckwerk aus einer Druckan- in eine Druckabstellung zu überführen. Dabei wird durch den Stellzylinder zunächst der dritte Träger mit dem unteren Plattenzylinder in die Druckabstellung bewegt, wobei der vierte Träger mit dem unteren Gummituchzylinder unter Einfluss der Schwerkraft selbsttätig in die Druckabstellung übergeht. Nach Erreichen der Druckabstellung des dritten Trägers, welche durch einen Anschlag vorgegeben ist, bewirkt die weitere Betätigung des Stellzylinders eine Bewegung des ersten Trägers mit dem oberen Plattenzylinder in die Druckabstellung, welche ebenfalls durch einen Anschlag vorgegeben ist.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von Materialbahnen, mit einem Rahmen (13), einem ersten bewegbar an dem Rahmen (13) gelagerten Plattenzylinder (101), einem ersten Gummituchzylinder (102), an den der erste Plattenzylinder (101) wahlweise an- oder abgestellt sein kann, einem zweiten Gummituchzylinder (103), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) einen Druckspalt bildet, durch den sich die Materialbahn (108) hindurchbewegen kann, und einem zweiten Plattenzylinder (104), der an den zweiten Gummituchzylinder (103) angestellt sein kann, wobei die Druckmaschine (100) einen ersten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) an den ersten Gummituchzylinder (102) angestellt ist, um ein beidseitiges Bedrucken einer Materialbahn (108) zu ermöglichen, einen zweiten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) von dem ersten Gummituchzylinder (102) abgestellt ist, damit die Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder (101) ausgewechselt werden kann, während die Materialbahn (108) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) bedruckt wird, sowie einen dritten Betriebsmodus aufweist, in dem der zweite Plattenzylinder (104) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) abgestellt ist, während die Materialbahn (108) von dem ersten Gummituchzylinder (102) bedruckt wird, und wobei sich die Offsetdruckmaschine in einer ersten Alternative durch einen ersten Druckluftzylinder (5), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) und dem zweiten Plattenzylinder (104) verbunden ist, und einen zweiten Druckluftzylinder (6), der mit dem Rahmen (13) und dem ersten Plattenzylinder (101) verbunden ist, auszeichnet.
In einer zweiten Alternative zeichnet sich eine erfindungsgemäße Offsetdruckmaschine durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 7 aus.
Die vorliegende Erfindung sieht also in vorteilhafter Weise eine Anordnung vor, bei der ein Druckplattenwechsel vorgenommen werden kann, während die Materialbahn weiter auf einer Seite bedruckt wird. Dadurch werden die Stillstandszeiten der Druckmaschine verkürzt und die Produktivität der Druckmaschine erhöht.
In vorteilhafter Weise kann auch einer der Gummituchzylinder bewegbar angeordnet sein. Darüber hinaus können die bewegbar befestigten Zylinder schwenkbar an dem Rahmen befestigt sein, um eine einfache und stabile translatorische Bewegung zu gewährleisten.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Übersicht über eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine detailliertere Seitenansicht einer Ausführungsform der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
eine detaillierte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine 100, die mindestens ein Druckwerk 110 mit einem Rahmen 13, einem ersten Plattenzylinder 101, einem ersten Gummituchzylinder 102, einem zweiten Gummituchzylinder 103 und einem zweiten Plattenzylinder 104 umfaßt. Eine Papierbahn 108 bewegt sich durch einen Druckspalt hindurch, der zwischen dem ersten Gummituchzylinder 102 und dem zweiten Gummituchzylinder 103 gebildet wird. Mehrfarben-Druckmaschinen umfassen selbstverständlich eine Vielzahl von Druckwerken 110, in der Regel vier.
Die Druckmaschine 100 weist drei Betriebsmodi auf: einen ersten Betriebsmodus, in dem die Materialbahn 108 auf beiden Seiten bedruckt wird; einen zweiten Betriebsmodus, in dem der zweite Plattenzylinder 104 über den zweiten Gummituchzylinder 103 eine Seite der Materialbahn 108 bedruckt, während der erste Plattenzylinder 101 von dem ersten Gummituchzylinder 102 abgestellt ist; und einen dritten Betriebsmodus, in dem der erste Plattenzylinder 101 über den ersten Gummituchzylinder 102 eine zweite Seite der Materialbahn 108 bedruckt, während der zweite Plattenzylinder 104 von dem zweiten Gummituchzylinder 103 abgestellt ist. Folglich kann in dem zweiten Betriebsmodus eine Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder 101 ausgewechselt werden, während eine Seite der Materialbahn 108 weiter bedruckt wird, und in dem dritten Betriebsmodus eine Druckplatte auf dem zweiten Plattenzylinder 104 ausgewechselt werden, während die andere Seite der Materialbahn 108 weiter bedruckt wird. Diese Betriebsmodi können gleichzeitig auf jedes Druckwerk 110 der Druckmaschine 100 angewandt werden.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Druckmaschine 100 der vorliegenden Erfindung auf detailliertere Weise. Der Plattenzylinder 101, der Gummituchzylinder 102, der Gummituchzylinder 103 und der Plattenzylinder 104 von Fig. 1 sind jeweils an einem Ende in einem ersten Plattenzylindergehäuse 1, einem ersten Gummituchzylindergehäuse 2, einem zweiten Gummituchzylindergehäuse 3 und einem zweiten Plattenzylindergehäuse 4 angeordnet. Jedes der Zylindergehäuse 1, 2 und 4 ist über Drehzapfen 7 bzw. 8 bzw. 18 bewegbar am Rahmen 13 gelagert. Das zweite Gummituchzylindergehäuse 3 ist jedoch mittels Bolzen, darunter der Bolzen 9, fest an den Rahmen 13 gelagert. Selbstverständlich sind an der anderen Seite der Zylinder 101, 102 und 104 entsprechende (nicht gezeigte) Gehäuse schwenkbar gelagert, die das andere Ende der Zylinder 101, 102 und 104 halten, während die andere Seite des zweiten Gummituchzylinders 103 ein entsprechendes zweites Gummituchzylindergehäuse aufweist, das fest an dem Rahmen 13 gelagert ist.
Zwei Druckluftzylinder 5 und 6 können vorgesehen sein, um die drei Betriebsmodi zu bewirken. Ein erster Druckluftzylinder 5 ist an einer Seite über eine Drehzapfen 10 mit dem zweiten Plattenzylindergehäuse 4 und an der anderen Seite über einen Bügel 114 mit dem Rahmen 13 verbunden. Der Bügel 114 weist ein Ende 14 auf, das an einem an dem Rahmen 13 angebrachten Block 15 befestigt ist. Das Bügelende 14 weist einen Schlitz auf, der mit einem Stift 16 des Blocks 15 zusammenwirkt. Der Bügel 114 verläuft durch eine Öffnung in einem Arm 112 des ersten Gummituchzylindergehäuses 2. Eine Feder 17 wirkt zwischen einem an dem Bügel 114 befestigten Anschlag 117 und dem Arm 112, um den Arm 112 von dem Anschlag 117 wegzudrängen. Ein zweiter Druckluftzyliner 6 ist an einem Ende über einen Drehzapfen 11 an dem ersten Plattenzylindergehäuse 1 und an dem anderen Ende an einem Drehzapfen 12 in dem Rahmen 13 befestigt.
Im ersten Betriebsmodus, wenn beide Seiten der Materialbahn bedruckt werden, drängt der Druckluftzylinder 6 das Plattenzylindergehäuse 1 gegen einen Anschlag 119 auf dem Gummituchzylindergehäuse 2, so daß der Plattenzylinder 101 an den Gummituchzylinder 102 angestellt ist. Der Druckluftzylinder 5 zieht das zweite Plattenzylindergehäuse 4 gegen das fest angebrachte zweite Gummituchzylindergehäuse 3, und das Bügelende 14 zieht das erste Gummituchzylindergehäuse 2 über den Arm 112 gegen die Wirkung der Feder 17 gegen das zweite Gummituchzylindergehäuse 3. Alle Zylinder 101, 102, 103 und 104 sind somit an einen anderen Zylinder 101, 102, 103, 104 angestellt, so daß die Bahn 108, die sich durch den Druckspalt zwischen den Gummituchzylindern 102 und 103 bewegt, auf beiden Seiten bedruckt werden kann.
Im zweiten Betriebsmodus zieht der zweite Druckluftzylinder 6 das erste Plattenzylindergehäuse 1 so, daß das Plattenzylindergehäuse 1 um den Drehzapfen 7 schwenkt, bis das Gehäuse 1 gegen den Anschlag 19 stößt. Der Plattenzylinder 101 ist somit nicht mehr an den Gummituchzylinder 102 angestellt, so daß die Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder 101 ausgewechselt werden kann, während der Druckvorgang an dem zweiten Plattenzylinder 104 fortgeführt wird.
Im dritten Betriebsmodus drückt der zweite Druckluftzylinder 6 das erste Plattenzylindergehäuse 1 wieder gegen den Anschlag 119, so daß der erste Plattenzylinder 101 an den ersten Gummituchzylinder 102 angestellt ist. Der erste Druckluftzylinder 5 bewirkt, daß das Bügelende 14 gegen den Block 15 stößt und gleichzeitig das zweite Plattenzylindergehäuse 4 um den Drehzapfen 18 geschwenkt wird, bis es gegen einen Anschlag 20 stößt. Da das zweite Gummituchzylindergehäuse 3 fest an dem Rahmen 13 befestigt ist, wird so der zweite Plattenzylinder 104 von dem zweiten Gummituchzylinder 103 abgestellt, so daß die Platte gewechselt werden kann, während der Druckvorgang auf der zweiten Seite der Bahn 108 an dem ersten Plattenzylinder 101 fortgeführt wird.
Ist die Druckmaschine 100 außer Betrieb bzw. findet kein Druckvorgang statt, bewirken der erste und der zweite Druckluftzylinder 5, 6, daß das erste Plattenzylindergehäuse 1 gegen den Anschlag 19 gedrückt wird und das zweite Plattenzylindergehäuse 4 gegen den Anschlag 20 gedrückt wird. Die Feder 17 bewirkt daraufhin, daß das erste Gummituchzylindergehäuse 2 um den Drehzapfen 8 von dem zweiten Gummituchzylindergehäuse 3 weg schwenkt, bis der Arm 112 an den Block 15 stößt. Auf diese Weise können die beiden Gummituchzylinder 102, 103 getrennt werden.
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der drei Druckluftzylinder 19', 20' und 21 eingesetzt werden, um die drei Betriebsmodi zu ermöglichen. Das zweite Gummituchzylindergehäuse 3 ist wiederum fest angebracht, während die anderen Zylindergehäuse 1, 2 und 4 über die Drehzapfen 7 bzw. 8 bzw. 18 schwenkbar an dem Rahmen 13 gelagert sind.
Im ersten Betriebsmodus drückt der erste Druckluftzylinder 19', der an einer Seite mit einem Drehzapfen 6' und an der anderen Seite mit einem mit einem Arm 112 des Zyindergehäuses 2 verbundenen Drehzapfen 12 verbunden ist, das Zylindergehäuse 2 gegen das Zylindergehäuse 3. Der zweite Druckluftzylinder 20', der an einer Seite über einen Drehzapfen 11 mit dem Zylindergehäuse 4 und am anderen Ende mit einem mit dem Rahmen 13 verbundenen Drehzapfen 5' verbunden ist, drückt das Zylindergehäuse 4 gegen das Zylindergehäuse 3. Der dritte Druckluftzylinder 21 ist über einen Drehzapfen 10 mit dem Rahmen 13 und über einen Drehzapfen 14' mit dem ersten Plattenzylindergehäuse 1 verbunden. Im ersten Betriebsmodus zieht der dritte Druckluftzylinder 21 das Zylindergehäuse 1 gegen einen Anschlag 119.
Im zweiten Betriebsmodus drückt der Druckluftzylinder 21 das erste Plattenzylindergehäuse 1 von dem Anschlag 119 weg, so daß eine Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder 101 ausgewechselt werden kann.
Im dritten Betriebsmodus zieht der dritte Druckluftzylinder 21 das Zylindergehäuse 1 gegen den Anschlag 119, während der zweite Druckluftzylinder 20' das Zylindergehäuse 4 von dem Zylindergehäuse 3 weg zieht.
Ist die Druckmaschine 100 außer Betrieb oder findet kein Druckvorgang statt, so drückt der dritte Druckluftzylinder 21 das erste Plattenzylindergehäuse 1 von dem Drehzapfen 10 weg, und der erste Druckluftzylinder 19 zieht das erste Gummtiuchzylindergehäuse 2 von dem zweiten Gummituchzylindergehäuse 3 weg.
"Bewegbar gelagert" bedeutet gemäß der hier verwendeten Definition translatorisch bewegbar, d. h. auch schwenkbar befestigt.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Plattenzylindergehäuse
2
Gummituchzylindergehäuse
3
Gummituchzylindergehäuse
4
Plattenzylindergehäuse
5
Druckluftzylinder
5'
Drehzapfen
6'
Drehzapfen
6
Druckluftzylinder
7
Drehzapfen
8
Drehzapfen
9
Bolzen
10
Drehzapfen
11
Drehzapfen
12
Drehzapfen
13
Rahmen
14
Bügelende
14'
Drehzapfen
15
Block
16
Stift
17
Feder
18
Drehzaofen
19
Anschlag
19'
Druckluftzylinder
20
Anschlag
20'
Druckluftzylinder
21
Druckluftzylinder
100
Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
101
Plattenzylinder
102
Gummituchzylinder
103
Gummituchzylinder
104
Plattenzylinder
108
Papierbahn
110
Druckwerk
112
Arm
114
Bügel
117
Anschlag
119
Anschlag

Claims (7)

  1. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von Materialbahnen, mit einem Rahmen (13),
    einem ersten bewegbar an dem Rahmen (13) gelagerten Plattenzylinder (101), einem ersten Gummituchzylinder (102), an den der erste Plattenzylinder (101) wahlweise an- oder abgestellt sein kann,
    einem zweiten Gummituchzylinder (103), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) einen Druckspalt bildet, durch den sich die Materialbahn (108) hindurchbewegen kann, und
    einem zweiten Plattenzylinder (104), der an den zweiten Gummituchzylinder (103) angestellt sein kann, wobei
    die Druckmaschine (100) einen ersten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) an den ersten Gummituchzylinder (102) angestellt ist, um ein beidseitiges Bedrucken einer Materialbahn (108) zu ermöglichen,
    einen zweiten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) von dem ersten Gummituchzylinder (102) abgestellt ist, damit die Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder (101) ausgewechselt werden kann, während die Materialbahn (108) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) bedruckt wird, sowie einen dritten Betriebsmodus aufweist, in dem der zweite Plattenzylinder (104) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) abgestellt ist, während die Materialbahn (108) von dem ersten Gummituchzylinder (102) bedruckt wird,
    gekennzeichnet durch
    einen ersten Druckluftzylinder (5), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) und dem zweiten Plattenzylinder (104) verbunden ist, und einen zweiten Druckluftzylinder (6), der mit dem Rahmen (13) und dem ersten Plattenzylinder (101) verbunden ist.
  2. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Plattenzylinder (101) schwenkbar an dem Rahmen (13) gelagert ist.
  3. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Plattenzylinder (104) schwenkbar an dem Rahmen (13) gelagert ist.
  4. Offsetdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gummituchzylinder (103) drehbar, aber nicht bewegbar an dem Rahmen (13) gelagert ist.
  5. Offsetdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gummituchzylinder (102) bewegbar an dem Rahmen (13) gelagert ist und
    daß die Druckmaschine (100) einen nichtdruckenden Zustand annehmen kann, in dem der erste Gummituchzylinder (102) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) abgestellt ist.
  6. Offsetdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein erstes Plattenzylindergehäuse (1), ein erstes Gummituchzylindergehäuse (2) und ein zweites Plattenzylindergehäuse (4), wobei der erste Druckluftzylinder (5) über das erste Gummituchzylindergehäuse (2) mit dem ersten Gummituchzylinder (2) und über das zweite Plattenzylindergehäuse (4) mit dem zweiten Plattenzylinder (104) verbunden ist, und der zweite Druckluftzylinder (6) über das erste Plattenzylindergehäuse (1) mit dem ersten Plattenzylinder (101) verbunden ist.
  7. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken einer Materialbahn, mit einem Rahmen (13),
    einem ersten bewegbar an dem Rahmen (13) gelagerten Plattenzylinder (101), einem ersten bewegbar an dem Rahmen (13) gelagerten Gummituchzylinder (102), an den der erste Plattenzylinder (101) wahlweise anoder abgestellt sein kann,
    einem zweiten Gummituchzylinder (103), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) einen Druckspalt bildet, durch den sich die Materialbahn (108) bewegen kann, und
    einem zweiten bewegbar an dem Rahmen (13) gelagerten Plattenzylinder (104), der an den zweiten Gummituchzylinder (103) angestellt sein kann, wobei die Druckmaschine (100) einen ersten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) an den ersten Gummituchzylinder (102) angestellt ist, um ein beidseitiges Bedrucken einer Materialbahn (108) zu ermöglichen,
    einen zweiten Betriebsmodus aufweist, in dem der erste Plattenzylinder (101) von dem ersten Gummituchzylinder (102) abgestellt ist, damit die Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder (101) ausgewechselt werden kann, während die Materialbahn (108) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) bedruckt wird, und
    einen dritten Betriebsmodus aufweist, in dem der zweite Plattenzylinder (104) von dem zweiten Gummituchzylinder (103) abgestellt ist, während die Materialbahn (108) von dem ersten Gummituchzylinder (102) bedruckt wird,
    gekennzeichnet durch
    einen ersten Druckluftzylinder (19'), der mit dem ersten Gummituchzylinder (102) verbunden ist,
    einen zweiten Druckluftzylinder (20'), der mit dem zweiten Plattenzylinder (104) verbunden ist, und
    einen dritten Druckluftzylinder (21), der mit dem ersten Plattenzylinder (101) verbunden ist.
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