EP1244552B1 - Waschanlage für druckmaschinenzylinder - Google Patents

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EP1244552B1
EP1244552B1 EP01911463A EP01911463A EP1244552B1 EP 1244552 B1 EP1244552 B1 EP 1244552B1 EP 01911463 A EP01911463 A EP 01911463A EP 01911463 A EP01911463 A EP 01911463A EP 1244552 B1 EP1244552 B1 EP 1244552B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wash
blanket
stop
bar
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01911463A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1244552A2 (de
Inventor
Torsten Schmutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Germany GmbH filed Critical Baldwin Germany GmbH
Publication of EP1244552A2 publication Critical patent/EP1244552A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1244552B1 publication Critical patent/EP1244552B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/244—Rewinding the cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a washing system for printing press cylinders according to the Preamble of claim 1.
  • the invention relates to a washing system for printing press cylinders containing a wash bar, which in guides of a bracket between a basic position, one of the printing press cylinder to be washed predetermined distance is away, and a washing position that the Printing press cylinder is approximated, transverse to the printing press cylinder is movable; bearing on the washbar for one Clean cloth spindle and for a dirt spindle for a wash cloth Pressing element for pressing a washcloth section against the outer surface of the printing press cylinder on its way from the cleaning cloth spindle the pressure element on the dirty cloth spindle, and a freewheel drive for Drive the dirt towel spindle are arranged; a first stop on the Bracket through which a cloth transport lever of the freewheel drive in Drive direction is rotated by the first stop the cloth transport lever prevents the washbar from moving when the Washing bar is moved back from the washing position to the basic position, whereas the cloth transport lever of the freewheel drive automatically in The freewheeling direction turns when the wash bar moves forward from the
  • Wash bars are known from US 43 44 361, which one Nozzle device for spraying water on the washcloth on his Have away from the cleaning cloth spindle to the pressure element.
  • the washcloth is dry on the clean cloth spindle. It is also known to have a Detergent moistened with a damp cloth on the cleaning cloth spindle to store.
  • a Cleaning cloth roll inserted on a cleaning cloth spindle in the washing bar and the beginning of the cloth over the pressure element to the dirty cloth spindle pulled and attached to the dirty cloth spindle. It tries to do that Wash cloth between the clean cloth spindle and the dirty cloth spindle so well to tension as possible so that during the subsequent washing process Washcloth is stretched tightly over the pressure element. This tension of the Washcloths are often not made with sufficient care. At a sagging washcloth there is a risk that it from the Printing machine cylinder is entrained.
  • the cylinder to be cleaned in printing machines is in particular a Blanket cylinder, which in the offset printing process the print image of a plate cylinder on the printing medium or a paper web or a Transfers sheets of paper.
  • Blanket cylinder which in the offset printing process the print image of a plate cylinder on the printing medium or a paper web or a Transfers sheets of paper.
  • wash bar there are also other cylinders washable by printing units of a printing press.
  • the object of the invention is to achieve the washing system for Form press cylinder so that less space to insert the wash bar is needed in the guides of the brackets, where at the same time it should be ensured that when inserting the wash bar in the mounts automatically a clean washcloth section over the Pressure element lies and the washcloth between the cleaning cloth spindle and the dirty cloth spindle is optimally tensioned.
  • this is a washer for printing press cylinders characterized in that the guides formed in the brackets in the direction from the washing position backwards over the basic position itself extend and that the wash bar in the same direction of movement as it can be moved forward from the basic position into the washing position, from from the insertion position to the back in the guides Basic position is movable; that a second lever arm with the Cloth transport lever for common rotary movements at least in Drive direction of the freewheel is rotatably connected that the Cloth transport lever and the second lever arm, transverse to the direction of the Movements of the washbar between its basic position and its Washing position, projecting in opposite directions from each other that the first stop is arranged on the side of the dirty cloth spindle which protrudes the cloth transport lever that a second stop on the bracket on the side of the dirty cloth spindle facing away from one side is arranged, on which the second lever arm projects; that the second stop is arranged so far back from the first stop, that the second lever arm rests on the second stop and thereby the Cloth transport lever
  • the invention has the following advantages in particular:
  • the wash bar can be inserted from behind into the guides of the brackets on both sides and moved straight from the insertion position in the same direction to the basic position, in which direction the wash bar can then also be moved from the basic position to a washing position and back again.
  • the washcloth is automatically tensioned when the washbar is inserted into the brackets, even if it could not be tightened manually when it was inserted into the washbar. If the washing bar is removed from the holders after several washing processes, then a washing cloth section soiled by the cleaned cylinder is located on the pressing element as a result of the previous washing process. When the washing bar is reinserted into the holders, the washing cloth is automatically advanced in the manner mentioned by the lever arm which is stuck at the second stop, so that a fresh washing cloth section automatically comes to rest over the pressing element.
  • the washing system according to the invention shown in FIGS. 1 to 9 for washing of a cylinder 2 contains a wash bar 4 which, preferably rectilinear, guide slots 6 of two fixed, parallel with a distance side-by-side guide plates 8 between the one in FIG. 5 shown basic position, of the cylinder 2 to be washed predetermined distance is removed, and the washing position shown in Fig. 6, the the cylinder 2 is approximated at right angles to this cylinder can be moved back by one, not shown, by one Press drive controlled drive, for example hydraulic cylinders or pneumatic cylinder.
  • the washing bar 4 has two spaced parallel ones Side plates 9 for storing a clean cloth spindle 10 and one Dirty cloth spindle 12 for a wash cloth 14. Furthermore, a pressing element 16 for pressing a washcloth section 18 against the outer surface 20 of the Cylinder 2 on the way of wash cloth 14 from clean cloth spindle 10 provided for the dirty cloth spindle 12. Located on the wash bar 4 a freewheel drive 22 for driving the dirty cloth spindle 12, for example in Clockwise according to arrows 24 to gradually wash cloth 14 from the cleaning cloth spindle 10 on the pressure element 18 on the To transport dirty cloth spindle 12, each time such Transport step is carried out when the wash bar from the washing position of Fig. 6 is moved back to the basic position of Fig. 5.
  • a first stop 26 is formed by which a cloth transport lever 28 of the freewheel drive 22 together with the Dirty cloth spindle 12 in the drive direction, d. H. at the illustrated Embodiment is rotated clockwise according to arrows 24, by the first stop 26 prevents the cloth transport lever 28 from moving of wash bar 2 to follow when the wash bar is from the washing position of FIG. 6 in the basic position of FIG. 5 is not moved from that shown drive under the control device, also not shown. These are not shown because they are generally known.
  • Each of the two side plates 9 of the washing beam 4 supports with a longitudinal spacing two arranged one behind the other, protruding laterally outwards Roller bolts 30 and 31 (rollers mounted on bolts), which on both sides the wash bar 4 each in one of the guide slots 6 of the fixed Engage guide plates 8.
  • the slots 6 are 32 at their rear end open. This allows the washing bar 4 with its roller bolts 30 and 31 be inserted into the rear slot ends 32 in the longitudinal direction of the slot and thereby brought into the insertion position of FIG. 2.
  • the slots 6 can open at their front, the cylinder 2 facing end be closed.
  • the lateral assignment of the wash bar 4 between the stationary Guide plates 8 can be seen in FIGS. 7, 8 and 9.
  • the guide slots 6 extend in the guide plates 8 towards the front 6 to the back of the basic position of FIG. 5 addition, so that the washing bar 4 in the same direction as it from 5 in the washing position of Fig. 6 to the front is movable, from the back to the front in the guide slots 6 in the open rear slot end 32 can be inserted and inserted into the guide slots 6, in which both the front and rear roller bolts 30 and 31 in are the guide slots 6 and keep the wash bar 4 tilt-free.
  • a second lever arm 38 is common with the cloth transport lever 28 Rotational movements at least in the drive direction 24 non-rotatably connected.
  • the second lever arm 38 and the cloth transport lever 28 can be two parts or preferably together consist of a one-piece material part.
  • the cloth transport lever 28 and the second lever arm 38 project transversely to the direction the movements of the washing bar 4 between its basic position of FIG. 5 and its washing position of Fig. 6 in opposite directions away from each other, wherein in the illustrated embodiment of the The cloth transport lever 28 projects upwards and the second lever arm 38 projects downwards.
  • the first stop 26 is on the side (upper side) of the Dirty cloth spindle 12 is arranged, on which the cloth transport lever 28 protrudes.
  • a second stop 40 is located on the guide plate 8, which the Freewheel drive 22 is adjacent, on the one side (upper side) opposite side (lower side) of the dirty cloth spindle 12, on which the second lever arm 38 protrudes. Both stops 26 and 40 are on the same Guide plate 8 arranged and both protrude from this towards the inside to the wash bar 4.
  • the second stop 40 is so far behind the first stop 26 arranged behind that the second lever arm 38 at the second stop 40 rests and thereby the cloth transport lever 28 in the drive direction 24 so far rotates that this moves past the first stop 26 without getting caught is when the washing bar 4 from the insertion position of Fig. 2 in the 5 in the guide slots 6 is moved forward. During these movements, the second stop 40 holds the second lever arm 38 firmly, the second lever arm 38 passing over the second stop 40 and is released from this second stop 40 at the latest when the washing bar 4 reaches the basic position of FIG. 5.
  • the dimensions are such chosen that the second lever arm 38 and thus also the cloth transport lever 28th is rotated by an angle of rotation in the drive direction 24, while at Retraction movement of the washing bar 4 from the insertion position of Fig. 2 in the 5 remains on the second stop 40, which one predetermined transport distance of the washcloth 14 around the pressing element 16 corresponds to the transport distance by which the washcloth from Cloth transport lever 28 is transported even when the smallest Diameter of the dirty tissue roll on the dirty tissue spindle 12 Wash bar 4 from the wash position of FIG. 6 in the basic position of FIG. 5 is moved back.
  • the washcloth 14 can, as in the prior art, already on the Clean cloth spindle 10 can be pre-moistened or spray nozzles or other liquid supply means may be provided to washcloth 14 its path of movement from the cleaning cloth spindle 10 to the pressing element 16 to moisten, as is known from the prior art.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder enthaltend einen Waschbalken, welcher in Führungen einer Halterung zwischen einer Grundposition, die von dem zu waschenden Druckmaschinenzylinder eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und einer Waschposition, die dem Druckmaschinenzylinder angenähert ist, quer zum Druckmaschinenzylinder bewegbar ist; wobei auf dem Waschbalken Lagerungen für eine Saubertuchspindel und für eine Schmutzspindel für ein Waschtuch, ein Andrückelement zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes an die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders auf seinem Weg von der Saubertuchspindel über das Andrückelement auf die Schmutztuchspindel, und ein Freilaufantrieb zum Antrieb der Schmutztuchspindel angeordnet sind; einen ersten Anschlag an der Halterung, durch welchen ein Tuchtransporthebel des Freilaufantriebes in Antriebsrichtung gedreht wird, indem der erste Anschlag den Tuchtransporthebel daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens zu folgen, wenn der Waschbalken von der Waschposition in die Grundposition zurückbewegt wird, wohingegen der Tuchtransporthebel des Freilaufantriebes automatisch in Freilaufrichtung dreht, wenn der Waschbalken von der Grundposition nach vorne in die Waschposition bewegt wird.
Es sind Waschbalken aus der US 43 44 361 bekannt, welche eine Düsenvorrichtung zum Sprühen von Wasser auf das Waschtuch auf seinem Weg von der Saubertuchspindel zum Andrückelement aufweisen. Das Waschtuch ist auf der Saubertuchspindel trocken. Ferner ist es bekannt, ein mit Waschmittel befeuchtetes Waschtuch auf der Saubertuchspindel feucht zu lagern.
Bei bekannten Waschanlagen für Druckmaschinenzylinder wird der Waschbalken von oben nach unten zwischen die beidseitigen Halterungen eines Maschinengestells eingesetzt und dann in einer bogenförmigen Einsetzbewegung von hinten oben nach vorne unten in die Grundposition gesetzt. Dies erfordert relativ viel Raum zum Einsetzen des Waschbalkens in die Führungen der Halterung.
Vor dem Einsetzen des Waschbalkens in die Führungen der Halterung wird eine Saubertuchrolle auf einer Saubertuchspindel in den Waschbalken eingesetzt und der Tuchanfang über das Andrückelement hinweg zur Schmutztuchspindel gezogen und an der Schmutztuchspindel befestigt. Dabei wird versucht, das Waschtuch zwischen der Saubertuchspindel und der Schmutztuchspindel so gut wie möglich zu spannen, damit beim anschließenden Waschvorgang das Waschtuch straff über das Andrückelement gespannt ist. Dieses Spannen des Waschtuches wird häufig nicht sorgfältig genug vorgenommen. Bei einem durchhängenden Waschtuch besteht die Gefahr, daß es von dem Druckmaschinenzylinder mitgerissen wird.
Der zu reinigende Zylinder in Druckmaschinen ist insbesondere ein Gummituchzylinder, welcher beim Offset-Druckverfahren das Druckbild von einem Plattenzylinder auf das Bedruckmedium bzw. eine Papierbahn oder einen Papierbogen überträgt. Mit dem Waschbalken sind jedoch auch andere Zylinder von Druckwerken einer Druckmaschine waschbar.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Waschanlage für Druckmaschinenzylinder derart auszubilden, daß weniger Raum zum Einlegen des Waschbalkens in die Führungen der Halterungen benötigt wird, wobei gleichzeitig sichergestellt werden soll, daß beim Einlegen des Waschbalkens in die Halterungen automatisch ein sauberer Waschtuchabschnitt über dem Andrückelement liegt und das Waschtuch zwischen der Saubertuchspindel und der Schmutztuchspindel optimal gespannt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß ist eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder dadurch gekennzeichnet, daß die in den Halterungen gebildeten Führungen in Richtung von der Waschposition nach hinten über die Grundposition sich hinauserstrecken und daß der Waschbalken in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition in die Waschposition nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in den Führungen von einer Einlegeposition in die Grundposition bewegbar ist; daß ein zweiter Hebelarm mit dem Tuchtransporthebel für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung des Freilaufes drehfest verbunden ist, daß der Tuchtransporthebel und der zweite Hebelarm, quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens zwischen seiner Grundposition und seiner Waschposition, in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg ragen, daß der erste Anschlag auf der Seite von der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf welche der Tuchtransporthebel ragt, daß ein zweiter Anschlag an der Halterung auf der von der einen Seite abgewandten Seite der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf welche der zweite Hebelarm ragt; daß der zweite Anschlag gegenüber dem ersten Anschlag so weit nach hinten versetzt angeordnet ist, daß der zweite Hebelarm am zweiten Anschlag anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel in Antriebsrichtung so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition in die Grundposition bewegt wird, wobei der zweite Anschlag den zweiten Hebelarm wegdrückt und spätestens dann freigibt, wenn der Waschbalken die Grundposition erreicht.
Die Erfindung hat insbesondere folgende Vorteile:
Der Waschbalken kann von hinten her in die Führungen der beidseitigen Halterungen eingelegt und von der Einlegeposition in gleicher Richtung geradlinig in die Grundposition bewegt werden, in welcher Richtung der Waschbalken dann auch von der Grundposition in eine Waschposition und wieder zurück bewegbar ist. Damit wird weniger Arbeitsraum zum Einlegen des Waschbalkens in die Halterungen benötigt. Das Waschtuch wird beim Einsetzen des Waschbalkens in die Halterungen automatisch gespannt, auch wenn es beim Einlegen in den Waschbalken manuell nicht ausreichend stramm gespannt werden konnte. Wenn der Waschbalken nach mehreren Waschvorgängen aus den Halterungen herausgenommen wird, dann befindet sich durch den vorangegangenen Waschvorgang ein vom gereinigten Zylinder verschmutzter Waschtuchabschnitt an dem Andrückelement. Beim erneuten Einsetzen des Waschbalkens in die Halterungen erfolgt in der genannten Weise automatisch ein Vorschub des Waschtuches durch den am zweiten Anschlag hängenbleibenden Hebelarm, so daß automatisch ein frischer Waschtuchabschnitt über dem Andrückelement zu liegen kommt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Seitenansicht eines Waschbalkens gemäß der Erfindung,
Fig. 2
schematisch die Einlegepostition des Waschbalkens in einer Halterung, wobei ein Tuchtransporthebel eines Freilaufantriebes einer Schmutztuchspindel in ausgezogenen Linien dargestellt ist und durch unterbrochene Linien der Bewegungsablauf des Tuchtransporthebels dargestellt ist, der erfolgt, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 bewegt wird,
Fig. 3
den Waschbalken in einer Tuchtransportposition während der Einfahrbewegung des Waschbalkens von der Einlegeposition von Fig. 2 nach vorne in Richtung zur Grundposition von Fig. 5,
Fig. 4
schematisch eine weitere Tuchtransportposition des Waschbalkens während der Einfahrbewegung von der Einlegeposition von Fig. 2 zur Grundposition von Fig. 5,
Fig. 5
die Grundposition des Waschbalkens, von welcher aus er nach vorne in eine Waschposition zum Waschen eines Zylinders verfahrbar ist,
Fig. 6
schematisch eine Seitenansicht des Waschbalkens in der Waschposition zum Waschen des Zylinders,
Fig. 7
schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Einlegeposition von Fig. 2,
Fig. 8
schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Grundposition von Fig. 5,
Fig. 9
schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Waschposition von Fig. 6.
Die in den Fig. 1 bis 9 gezeigte Waschanlage nach der Erfindung zum Waschen eines Zylinders 2 enthält einen Waschbalken 4, welcher in, vorzugsweise geradlinigen, Führungsschlitzen 6 von zwei ortsfesten, parallel mit Abstand nebeneinander angeordneten Führungsplatten 8 zwischen der in Fig. 5 gezeigten Grundposition, die von dem zu waschenden Zylinder 2 eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und der in Fig. 6 gezeigten Waschposition, die dem Zylinder 2 angenähert ist, rechtwinklig zu diesem Zylinder vor- und zurückbewegbar ist durch einen nicht gezeigten, von einer Druckmaschinensteuerung gesteuerten Antrieb, beispielsweise Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder.
Der Waschbalken 4 hat zwei parallel mit Abstand voneinander angeordnete Seitenplatten 9 zur Lagerung einer Saubertuchspindel 10 und einer Schmutztuchspindel 12 für ein Waschtuch 14. Ferner ist ein Andrückelement 16 zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes 18 an die Mantelfläche 20 des Zylinders 2 auf dem Weg des Waschtuches 14 von der Saubertuchspindel 10 zur Schmutztuchspindel 12 vorgesehen. Auf dem Waschbalken 4 befindet sich ein Freilaufantrieb 22 zum Antrieb der Schmutztuchspindel 12 beispielsweise im Uhrzeigersinn entsprechend Pfeilen 24, um das Waschtuch 14 schrittweise von der Saubertuchspindel 10 über das Andrückelement 18 auf die Schmutztuchspindel 12 zu transportieren, wobei jedesmal dann ein solcher Transportschritt ausgeführt wird, wenn der Waschbalken von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird.
An einer der beiden ortsfesten Führungsplatten 8, welcher der Freilaufantrieb 22 des Waschbalkens 4 gegenüber liegt, ist ein erster Anschlag 26 gebildet, durch welchen ein Tuchtransporthebel 28 des Freilaufantriebes 22 zusammen mit der Schmutztuchspindel 12 in Antriebsrichtung, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform im Uhrzeigersinn gemäß den Pfeilen 24, gedreht wird, indem der erste Anschlag 26 den Tuchtransporthebel 28 daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens 2 zu folgen, wenn der Waschbalken von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird von dem nicht gezeigten Antrieb unter der ebenfalls nicht gezeigten Steuerungseinrichtung. Diese sind nicht gezeigt, weil sie allgemein bekannt sind.
Wenn jedoch der Waschbalken von der Grundposition von Fig. 5 in die Waschposition von Fig. 6 nach vorne bewegt wird, wird der Tuchtransporthebel 28 automatisch in Freilaufrichtung gedreht, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform entgegen den Pfeilen 24 im Gegenuhrzeigersinn. Hierbei dreht sich nur der Tuchtransporthebel 28, jedoch wegen der Freilaufwirkung des Freilaufantriebes 22 nicht die Schmutztuchspindel 12. Dieses Zurückdrehen des Tuchtransporthebels 22 in Freilaufrichtung wird vorzugsweise durch eine in den Freilaufantrieb 22 integrierte Feder bewirkt. Gemäß anderer Ausführungsform könnte hierfür jedoch auch ein weiterer Anschlag an den ortsfesten Führungsplatten 8 vorgesehen sein.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird angenommen, daß in der Waschposition von Fig. 6 das Andrückelement 16 den auf ihm befindlichen Waschtuchabschnitt 18 an die Mantelfläche 20 des Zylinders 2 andrückt, um diese zu reinigen, während der Zylinder 2 rotiert und das Waschtuch 14 stillstehend ist. Gemäß einer anderen Ausführungsform könnte jedoch der Waschtuchabschnitt 18 in der Waschposition von Fig. 6 immer noch einen kleinen Abstand von der Mantelfläche 20 des Zylinders haben und durch eine zusätzliche Bewegung des Andrückelementes 16 relativ zu den Seitenplatten 9 des Waschbalkens 4 an den Zylinder 2 angedrückt werden. Solche Ausführungsformen sind aus dem Stand der Technik bekannt und haben als Andrückelement 16 beispielsweise eine aufblasbare Gummilippe.
Jede der beiden Seitenplatten 9 des Waschbalkens 4 trägt mit Längsabstand zwei hintereinander angeordnete, seitlich nach außen überstehende Rollenbolzen 30 und 31 (auf Bolzen gelagerte Rollen), welche auf beiden Seiten des Waschbalkens 4 je in einen der Führungsschlitze 6 der ortsfesten Führungsplatten 8 eingreifen. Die Schlitze 6 sind an ihrem hinteren Ende 32 offen. Dadurch kann der Waschbalken 4 mit seinen Rollenbolzen 30 und 31 von hinten in die hinteren Schlitzenden 32 in Schlitzlängsrichtung eingesetzt werden und dadurch in die Einlegeposition von Fig. 2 gebracht werden. Die Schlitze 6 können an ihrem vorderen, dem Zylinder 2 zugewandten Ende offen oder geschlossen sein.
In den Fig. 2 bis 6 sind der Waschbalken 4 und die ortsfesten Führungsplatten 8 mit den Führungsschlitzen 6 in Seitenansicht übereinandergezeichnet, um die Bewegungsabläufe des Waschbalkens 4 und dessen Teile besser erkennen zu können. Die seitliche Zuordnung des Waschbalkens 4 zwischen den ortsfesten Führungsplatten 8 ist aus den Fig. 7, 8 und 9 ersichtlich. Die Führungsschlitze 6 erstrecken sich in den Führungsplatten 8 in Richtung von der vorderen Waschposition von Fig. 6 nach hinten bis über die Grundposition von Fig. 5 hinaus, so daß der Waschbalken 4 in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition von Fig. 5 in die Waschposition von Fig. 6 nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in die Führungsschlitze 6 in deren offenes hinteres Schlitzende 32 einsetzbar und in die Führungsschlitze 6 einführbar ist, in welcher sowohl die vorderen als auch die hinteren Rollenbolzen 30 und 31 in den Führungsschlitzen 6 sind und den Waschbalken 4 kippfrei halten.
Ein zweiter Hebelarm 38 ist mit demTuchtransporthebel 28 für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung 24 drehfest verbunden. Der zweite Hebelarm 38 und der Tuchtransporthebel 28 können zwei Teile sein oder vorzugsweise zusammen aus einem einstückigen Materialteil bestehen.
Der Tuchtransporthebel 28 und der zweite Hebelarm 38 ragen quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens 4 zwischen seiner Grundposition von Fig. 5 und seiner Waschposition von Fig. 6 in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg, wobei bei der dargestellten Ausführungsform der Tuchtransporthebel 28 nach oben und der zweite Hebelarm 38 nach unten ragt.
Der erste Anschlag 26 ist auf der Seite (obere Seite) von der Schmutztuchspindel 12 angeordnet, auf welche der Tuchtransporthebel 28 ragt.
Ein zweiter Anschlag 40 befindet sich an der Führungsplatte 8, welche dem Freilaufantrieb 22 benachbart ist, auf der von der einen Seite (obere Seite) abgewandten Seite (untere Seite) der Schmutztuchspindel 12, auf welche der zweite Hebelarm 38 ragt. Beide Anschläge 26 und 40 sind an der gleichen Führungsplatte 8 angeordnet und beide ragen von dieser nach innen in Richtung zum Waschbalken 4 vor.
Der zweite Anschlag 40 ist gegenüber dem ersten Anschlag 26 so weit nach hinten versetzt angeordnet, daß der zweite Hebelarm 38 am zweiten Anschlag 40 anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel 28 in Antriebsrichtung 24 so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag 26 ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken 4 von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 in den Führungsschlitzen 6 nach vorne bewegt wird. Bei diesen Bewegungen hält der zweite Anschlag 40 den zweiten Hebelarm 38 fest, wobei der zweite Hebelarm 38 über den zweiten Anschlag 40 hinwegläuft und von diesem zweiten Anschlag 40 spätestens dann freigegeben wird, wenn der Waschbalken 4 die Grundposition von Fig. 5 erreicht.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind die Abmessungen derart gewählt, daß der zweite Hebelarm 38 und damit auch der Tuchtransporthebel 28 um einen Drehwinkel in Antriebsrichtung 24 gedreht wird, während er bei der Einfahrbewegung des Waschbalkens 4 von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 am zweiten Anschlag 40 hängenbleibt, welcher einer vorbestimmten Transportstrecke des Waschtuches 14 um das Andrückelement 16 entspricht, um welche Transportstrecke das Waschtuch vom Tuchtransporthebel 28 auch dann transportiert wird, wenn bei kleinstem Durchmesser des Schmutztuchwickels auf der Schmutztuchspindel 12 der Waschbalken 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird.
Wenn der Drehwinkel des Tuchtransporthebels 28 in Antriebsrichtung 24 jedesmal gleich groß ist, wenn der Waschbalken 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird, dann ist die dabei erzeugte Vorschubstrecke des Waschtuches 14 umso größer, je größer der Wickeldurchmesser des Waschtuches 14 auf der Schmutztuchspindel 12 wird. Damit dies nicht Fall ist, sondern bei jedem Rückwärtshub des Waschbalkens 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 eine gleichgroße Waschtuchstrecke des Waschtuches 4 um das Andrückelement 16 weitertransportiert wird, sind bekannte Maßnahmen vorgesehen, welche deshalb hier nicht im einzelnen beschrieben werden, um bei sich änderndem Wickeldurchmesser des Waschtuches auf der Schmutztuchspindel 12 konstante Vorschubstrecken des Waschtuches 14 zu erzeugen.
Das Waschtuch 14 kann wie beim Stand der Technik bereits auf der Saubertuchspindel 10 vorgefeuchtet sein oder es können Sprühdüsen oder andere Flüssigkeitszufuhrmittel vorgesehen sein, um das Waschtuch 14 auf seinem Bewegungsweg von der Saubertuchspindel 10 zum Andrückelement 16 zu befeuchten, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.

Claims (3)

  1. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder enthaltend einen Waschbalken (4), welcher in Führungen (6) einer Halterung (8) zwischen einer Grundposition (Fig. 5), die von dem zu waschenden Druckmaschinenzylinder eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und einer Waschposition (Fig. 6), die dem Druckmaschinenzylinder angenähert ist, quer zum Druckmaschinenzylinder bewegbar ist; wobei auf dem Waschbalken Lagerungen für eine Saubertuchspindel (10) und für eine Schmutzspindel (12) für ein Waschtuch (14), ein Andrückelement (16) zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes (18) an die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders auf seinem Weg von der Saubertuchspindel über das Andrückelement auf die Schmutztuchspindel, und ein Freilaufantrieb (22) zum Antrieb der Schmutztuchspindel (12) angeordnet sind; einen ersten Anschlag (26) an der Halterung (8), durch welchen ein Tuchtransporthebel (28) des Freilaufantriebes (22) in Antriebsrichtung gedreht wird, indem der erste Anschlag den Tuchtransporthebel (28) daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens (4) zu folgen, wenn der Waschbalken (4) von der Waschposition (Fig. 6) in die Grundposition (Fig. 5) zurückbewegt wird, wohingegen der Tuchtransporthebel (28) des Freilaufantriebes (22) automatisch in Freilaufrichtung dreht, wenn der Waschbalken von der Grundposition nach vorne in die Waschposition bewegt wird;
    dadurch gekennzeichnet, daß die in den Halterungen (8) gebildeten Führungen (6) in Richtung von der Waschposition (Fig. 6) nach hinten über die Grundposition (Fig. 5) sich hinauserstrecken und daß der Waschbalken (4) in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition in die Waschposition nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in den Führungen von einer Einlegeposition (Fig. 2) in die Grundposition (Fig. 5) bewegbar ist; daß ein zweiter Hebelarm (38) mit dem Tuchtransporthebel für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung des Freilaufes drehfest verbunden ist, daß der Tuchtransporthebel und der zweite Hebelarm quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens zwischen seiner Grundposition und seiner Waschposition, in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg ragen, daß der erste Anschlag (26) auf der Seite von der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf welche der Tuchtransporthebel (28) ragt, daß ein zweiter Anschlag (40) an der Halterung (8) auf der von der einen Seite abgewandten Seite der Schmutztuchspindel (12) angeordnet ist, auf welche der zweite Hebelarm (38) ragt; daß der zweite Anschlag (40) gegenüber dem ersten Anschlag (26) so weit nach hinten versetzt angeordnet ist, daß der zweite Hebelarm (38) am zweiten Anschlag (40) anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel (28) in Antriebsrichtung so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag (26) ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition in die Grundposition bewegt wird, wobei der zweite Anschlag (40) den zweiten Hebelarm (38) wegdrückt und spätestens dann freigibt, wenn der Waschbalken die Grundposition erreicht.
  2. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (6) geradlinig sind.
  3. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tuchtransporthebel (28) und der zweite Hebelarm (38) zusammen ein einstückiges Materialteil sind.
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