WO2001051284A2 - Waschanlage für druckmaschinenzylinder - Google Patents

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WO2001051284A2
WO2001051284A2 PCT/EP2001/000064 EP0100064W WO0151284A2 WO 2001051284 A2 WO2001051284 A2 WO 2001051284A2 EP 0100064 W EP0100064 W EP 0100064W WO 0151284 A2 WO0151284 A2 WO 0151284A2
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cloth
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bar
printing press
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Torsten Schmutz
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Baldwin Germany Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/244—Rewinding the cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a washing system for printing press cylinders according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a washing system for printing press cylinders comprising a washing bar which is movable transversely to the printing press cylinder in guides of a holder between a basic position which is a predetermined distance from the printing press cylinder to be washed and a washing position which is approximated to the printing press cylinder; bearings on the washing bar for a cleaning cloth spindle and for a dirt spindle for a washing cloth, a pressing element for pressing a washing cloth section against the lateral surface of the printing press cylinder on its way from the cleaning cloth spindle via the pressing element onto the dirty cloth spindle, and a freewheel drive for driving the dirty cloth spindle; a first stop on the bracket, by which a cloth transport lever of the freewheel drive is rotated in the drive direction, in that the first stop prevents the cloth transport lever from following the movement of the wash bar when the wash bar is moved back from the washing position into the basic position, whereas the cloth transport lever of the Freewheel drive automatically in The freewheeling direction turns when the washing bar
  • Wash bars are known from US 4344 361, which have a nozzle device for spraying water onto the wash cloth on its way from the cleaning cloth spindle to the pressing element.
  • the washcloth is dry on the clean cloth spindle. It is also known to store a wash cloth moistened with detergent on the wet cloth spindle.
  • washing bar In known washing systems for printing press cylinders, the washing bar is inserted from top to bottom between the two-sided brackets of a machine frame and is then set into the basic position in an arcuate insertion movement from the top back to the front. This requires a relatively large amount of space for inserting the wash bar into the guides of the holder.
  • a cloth roll is inserted into the washing bar on a cleaning cloth spindle and the beginning of the cloth is pulled over the pressing element to the dirty cloth spindle and fastened to the dirty cloth spindle.
  • An attempt is made to stretch the washcloth between the cleaning cloth spindle and the dirty cloth spindle as best as possible, so that during the subsequent washing process the washcloth is stretched tightly over the pressing element. This stretching of the washcloth is often not done carefully enough. With a sagging washcloth there is a risk that it will be carried away by the printing press cylinder.
  • the cylinder to be cleaned in printing machines is, in particular, a blanket cylinder which, in the offset printing process, removes the printed image from transfers a plate cylinder to the printing medium or a paper web or a paper sheet.
  • a blanket cylinder which, in the offset printing process, removes the printed image from transfers a plate cylinder to the printing medium or a paper web or a paper sheet.
  • other cylinders of printing units of a printing press can also be washed with the washing bar.
  • the invention aims to solve the problem of designing the washing system for printing press cylinders in such a way that less space is required for inserting the washing bar into the guides of the holders, while at the same time ensuring that a clean washcloth section is automatically inserted when the washing bar is inserted into the holders the pressure element lies and the washcloth is optimally stretched between the cleaning cloth spindle and the dirty cloth spindle.
  • a washing system for printing press cylinders is characterized in that the guides formed in the brackets extend in the direction from the washing position backwards beyond the basic position and that the washing bar moves in the same direction of movement as can be moved forward from the basic position to the washing position can be moved backwards and forwards in the guides from an insertion position into the basic position; that a second lever arm is rotatably connected to the cloth transport lever for common rotary movements at least in the drive direction of the freewheel, that the cloth transport lever and the second lever arm, transversely to the direction of the movements of the washing bar between its basic position and its washing position, protrude away from one another in opposite directions, that the First stop is arranged on the side of the dirty cloth spindle, on which the cloth transport lever protrudes, that a second stop on the holder on the side of the dirty cloth spindle facing away from one side is arranged, on which the second lever arm projects; that the second stop is so far offset from the first stop that the second lever arm rests on the second stop and thereby rotate
  • the washing bar can be inserted from behind into the guides of the brackets on both sides and moved straight from the insertion position in the same direction to the basic position, in which direction the washing bar then also from the basic position to a washing position and back again is movable. This means that less work space is required to insert the wash bar into the brackets.
  • the washcloth is automatically tensioned when the washbar is inserted into the holders, even if it could not be tightened manually when it was inserted into the washbar. If the washing bar is removed from the holders after several washing processes, then a washing cloth section soiled by the cleaned cylinder is located on the pressing element as a result of the previous washing process. When the washing bar is reinserted into the holders, the washing cloth is automatically advanced in the manner mentioned by the lever arm which is stuck at the second stop, so that a fresh washing cloth section automatically comes to rest over the pressing element.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of a wash bar according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically the insertion position of the washing bar in a holder, a cloth transport lever of a freewheel drive of a dirty cloth spindle is shown in solid lines and broken lines the movement sequence of the cloth transport lever is shown, which takes place when the washing bar from the insertion position of Fig. 2 in the 5 is moved,
  • Fig. 3 shows the wash bar in a cloth transport position during the
  • FIG. 4 schematically shows a further cloth transport position of the washing bar during the retracting movement from the insertion position of FIG. 2 to the basic position of FIG. 5,
  • FIG. 7 schematically shows a top view of the washing bar in the holder in the insertion position of FIG. 2, 8 schematically shows a top view of the washing bar in the holder in the basic position of FIG. 5,
  • FIG. 9 schematically shows a top view of the washing bar in the holder in the washing position from FIG. 6.
  • the washing system according to the invention for washing a cylinder 2 shown in FIGS. 1 to 9 contains a washing bar 4, which is located in, preferably rectilinear, guide slots 6 of two stationary, parallel spaced-apart guide plates 8 between the basic position shown in FIG. 5 6, which is a predetermined distance away from the cylinder 2 to be washed, and the washing position shown in FIG. 6, which is approximated to the cylinder 2, can be moved back and forth at right angles to this cylinder by a drive, not shown, controlled by a press control, for example hydraulic cylinders or pneumatic cylinders.
  • a press control for example hydraulic cylinders or pneumatic cylinders.
  • the washing bar 4 has two side plates 9 arranged parallel and at a distance from one another for storing a clean cloth spindle 10 and a dirty cloth spindle 12 for a washing cloth 14. Furthermore, a pressing element 16 for pressing a washing cloth section 18 against the lateral surface 20 of the cylinder 2 is on the way of the washing cloth 14 from the cleaning cloth spindle 10 to the dirty cloth spindle 12 is provided. On the washing bar 4 there is a freewheel drive 22 for driving the dirty cloth spindle 12, for example clockwise according to arrows 24, in order to gradually transport the washing cloth 14 from the clean cloth spindle 10 via the pressing element 18 onto the dirty cloth spindle 12, such a transport step then being carried out each time. when the washing bar is moved back from the washing position of FIG.
  • a first stop 26 is formed, through which a cloth transport lever 28 of the freewheel drive 22 together with the dirty cloth spindle 12 in the drive direction, that is to say in the illustrated embodiment in a clockwise direction according to FIG Arrows 24 is rotated by the first stop 26 preventing the cloth transport lever 28 from following the movement of the washing bar 2 when the washing bar is moved back from the washing position of FIG. 6 to the basic position of FIG. 5 by the drive, not shown below the control device, also not shown. These are not shown because they are generally known.
  • the cloth transport lever 28 is automatically rotated in the freewheeling direction, i. H. in the illustrated embodiment, counter to the arrows 24 in the counterclockwise direction. In this case, only the cloth transport lever 28 rotates, but not because of the freewheeling action of the freewheel drive 22, the dirty cloth spindle 12.
  • This turning back of the cloth transport lever 22 in the freewheeling direction is preferably brought about by a spring integrated in the freewheel drive 22. According to another embodiment, however, a further stop on the stationary guide plates 8 could also be provided for this.
  • the pressing element 16 presses the washcloth section 18 on it against the lateral surface 20 of the cylinder 2 in order to clean it while the cylinder 2 is rotating and the washcloth 14 is stationary.
  • the washcloth section 18 in the washing position of FIG. 6 could still be a small distance from the lateral surface 20 of the cylinder and by an additional movement of the pressing element 16 relative to the side plates 9 of the washing bar 4 are pressed against the cylinder 2.
  • Such embodiments are known from the prior art and have, for example, an inflatable rubber lip as the pressing element 16.
  • Each of the two side plates 9 of the washing beam 4 carries two longitudinally arranged, laterally outwardly projecting roller bolts 30 and 31 (rollers mounted on bolts) which engage on one side of the washing beam 4 in one of the guide slots 6 of the fixed guide plates 8.
  • the slots 6 are open at their rear end 32.
  • the washing bar 4 with its roller bolts 30 and 31 can be inserted from behind into the rear slot ends 32 in the longitudinal direction of the slot and thereby brought into the insertion position of FIG. 2.
  • the slots 6 can be open or closed at their front end facing the cylinder 2.
  • the wash bar 4 and the stationary guide plates 8 with the guide slots 6 are drawn one above the other in a side view in order to be able to better recognize the movement sequences of the wash bar 4 and its parts.
  • the lateral assignment of the washing bar 4 between the stationary guide plates 8 can be seen from FIGS. 7, 8 and 9.
  • the guide slots 6 extend in the guide plates 8 in the direction from the front washing position of FIG. 6 backwards beyond the basic position of FIG. 5, so that the washing bar 4 moves in the same direction as that from the basic position of FIG.
  • a second lever arm 38 is non-rotatably connected to the cloth transport lever 28 for common rotary movements at least in the drive direction 24.
  • the second lever arm 38 and the cloth transport lever 28 can be two parts or preferably consist together of a one-piece material part.
  • the cloth transport lever 28 and the second lever arm 38 project transversely to one another transversely to the direction of the movements of the washing bar 4 between its basic position of FIG. 5 and its washing position of FIG. 6, with the cloth transport lever 28 upwards and the second one in the illustrated embodiment Lever arm 38 protrudes downwards.
  • the first stop 26 is arranged on the side (upper side) of the dirty cloth spindle 12, on which the cloth transport lever 28 projects.
  • a second stop 40 is located on the guide plate 8, which is adjacent to the freewheel drive 22, on the side (lower side) of the dirty-cloth spindle 12 facing away from the one side (upper side), onto which the second lever arm 38 projects. Both stops 26 and 40 are arranged on the same guide plate 8 and both protrude inward towards the wash bar 4 from the latter.
  • the second stop 40 is offset far enough from the first stop 26 that the second lever arm 38 bears against the second stop 40 and thereby rotates the cloth transport lever 28 in the drive direction 24 so far that it is moved past the first stop 26 without getting caught, when the washing bar 4 is moved forward from the insertion position of FIG. 2 into the basic position of FIG. 5 in the guide slots 6. During these movements, the second stop 40 holds the second lever arm 38 in place, the second lever arm 38 running over the second stop 40 and from this second ar beat 40 is released at the latest when the wash bar 4 reaches the basic position of FIG. 5.
  • the dimensions are selected such that the second lever arm 38 and thus also the cloth transport lever 28 is rotated by an angle of rotation in the drive direction 24, while it moves from the insertion position of FIG. 2 into the basic position of FIG 5 sticks to the second stop 40, which corresponds to a predetermined transport distance of the washcloth 14 around the pressing element 16, by which transport distance the washcloth is transported by the cloth transport lever 28 even if the washing bar 4 is from the washing position 4 with the smallest diameter of the dirty cloth roll on the dirty cloth spindle 12 of Fig. 6 is moved back to the basic position of Fig. 5.
  • the wash cloth 14 can already be pre-moistened on the cleaning cloth spindle 10, or spray nozzles or other liquid supply means may be provided to moisten the washcloth 14 on its path of movement from the cleaning cloth spindle 10 to the pressing element 16, as is known from the prior art.

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Abstract

Waschanlage für Druckmaschinenzylinder. Ein Freilaufantrieb (22) einer Schmutztuchspindel (12) zieht einen Abschnitt eines Waschtuches von einer Saubertuchspindel (10) jeweils dann über ein Andrückelement (18) auf die Schmutztuchspindel, wenn ein diese Teile tragender Waschbalken (4) von einer Waschposition in eine Grundposition zurückbewegt wird und dabei ein Tuchtransporthebel (28) des Freilaufantriebes an einem ersten Anschlag hängenbleibt, der an einer Halterung befestigt ist, in welcher der Waschbalken (4) geführt ist. Beim Einlegen des Waschbalkens in die Führungen der Halterung bleibt ein Hebelarm (38) des Tuchtransporthebels (28) an einem zweiten Anschlag hängen, der an der Halterung vorgesehen ist. Dies bewirkt dadurch ein Vorbeitauchen des Tuchtransporthebels (28) am ersten Anschlag (26) und gleichzeitig einen Tuchvorschub von der Saubertuchspindel (10) auf die Schmutztuchspindel (12).

Description

Waschanlage für Druckmaschinenzylinder
Die Erfindung betrifft eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Demgemäß betrifft die Erfindung eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder enthaltend einen Waschbalken, welcher in Führungen einer Halterung zwischen einer Grundposition, die von dem zu waschenden Druckmaschinenzylinder eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und einer Waschposition, die dem Druckmaschinenzylinder angenähert ist, quer zum Druckmaschinenzylinder bewegbar ist; wobei auf dem Waschbalken Lagerungen für eine Saubertuchspindel und für eine Schmutzspindel für ein Waschtuch, ein Andrückelement zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes an die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders auf seinem Weg von der Saubertuchspindel über das Andrückelement auf die Schmutztuchspindei, und ein Freilaufantrieb zum Antrieb der Schmutztuchspindel angeordnet sind; einen ersten Anschlag an der Halterung, durch welchen ein Tuchtransporthebel des Freilaufantriebes in Antriebsrichtung gedreht wird, indem der erste Anschlag den Tuchtransporthebel daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens zu folgen, wenn der Waschbalken von der Waschposition in die Grundposition zurückbewegt wird, wohingegen der Tuchtransporthebel des Freilaufantriebes automatisch in Freilaufrichtung dreht, wenn der Waschbalken von der Grundposition nach vorne in die Waschposition bewegt wird.
Es sind Waschbalken aus der US 4344 361 bekannt, welche eine Düsenvorrichtung zum Sprühen von Wasser auf das Waschtuch auf seinem Weg von der Saubertuchspindel zum Andrückelement aufweisen. Das Waschtuch ist auf der Saubertuchspindel trocken. Ferner ist es bekannt, ein mit Waschmittel befeuchtetes Waschtuch auf der Saubertuchspindel feucht zu lagern.
Bei bekannten Waschanlagen für Druckmaschinenzylinder wird der Waschbalken von oben nach unten zwischen die beidseitigen Halterungen eines Maschinengestells eingesetzt und dann in einer bogenförmigen Einsetzbewegung von hinten oben nach vorne unten in die Grundposition gesetzt. Dies erfordert relativ viel Raum zum Einsetzen des Waschbalkens in die Führungen der Halterung.
Vor dem Einsetzen des Waschbalkens in die Führungen der Halterung wird eine Saubertuchrolle auf einer Saubertuchspindel in den Waschbalken eingesetzt und der Tuchanfang über das Andrückelement hinweg zur Schmutztuchspindel gezogen und an der Schmutztuchspindel befestigt. Dabei wird versucht, das Waschtuch zwischen der Saubertuchspindel und der Schmutztuchspindel so gut wie möglich zu spannen, damit beim anschließenden Waschvorgang das Waschtuch straff über das Andrückelement gespannt ist. Dieses Spannen des Waschtuches wird häufig nicht sorgfältig genug vorgenommen. Bei einem durchhängenden Waschtuch besteht die Gefahr, daß es von dem Druckmaschinenzylinder mitgerissen wird.
Der zu reinigende Zylinder in Druckmaschinen ist insbesondere ein Gummituchzylinder, welcher beim Offset-Druckverfahren das Druckbild von einem Plattenzylinder auf das Bedruckmedium bzw. eine Papierbahn oder einen Papierbogen überträgt. Mit dem Waschbalken sind jedoch auch andere Zylinder von Druckwerken einer Druckmaschine waschbar.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Waschanlage für Druckmaschinenzylinder derart auszubilden, daß weniger Raum zum Einlegen des Waschbalkens in die Führungen der Halterungen benötigt wird, wobei gleichzeitig sichergestellt werden soll, daß beim Einlegen des Waschbalkens in die Halterungen automatisch ein sauberer Waschtuchabschnitt über dem Andrückelement liegt und das Waschtuch zwischen der Saubertuchspindel und der Schmutztuchspindel optimal gespannt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß ist eine Waschanlage für Druckmaschinenzylinder dadurch gekennzeichnet, daß die in den Halterungen gebildeten Führungen in Richtung von der Waschposition nach hinten über die Grundposition sich hinauserstrecken und daß der Waschbalken in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition in die Waschposition nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in den Führungen von einer Einlegeposition in die Grundposition bewegbar ist; daß ein zweiter Hebelarm mit dem Tuchtransporthebel für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung des Freilaufes drehfest verbunden ist, daß der Tuchtransporthebel und der zweite Hebelarm, quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens zwischen seiner Grundposition und seiner Waschposition, in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg ragen, daß der erste Anschlag auf der Seite von der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf welche der Tuchtransporthebel ragt, daß ein zweiter Anschlag an der Halterung auf der von der einen Seite abgewandten Seite der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf weiche der zweite Hebelarm ragt; daß der zweite Anschlag gegenüber dem ersten Anschlag so weit nach hinten versetzt angeordnet ist, daß der zweite Hebelarm am zweiten Anschlag anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel in Antriebsrichtung so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition in die Grundposition bewegt wird, wobei der zweite Anschlag den zweiten Hebelarm wegdrückt und spätestens dann freigibt, wenn der Waschbalken die Grundposition erreicht.
Die Erfindung hat insbesondere folgende Vorteile: Der Waschbalken kann von hinten her in die Führungen der beidseitigen Halterungen eingelegt und von der Einlegeposition in gleicher Richtung geradlinig in die Grundposition bewegt werden, in welcher Richtung der Waschbalken dann auch von der Grundposition in eine Waschposition und wieder zurück bewegbar ist. Damit wird weniger Arbeitsraum zum Einlegen des Waschbalkens in die Halterungen benötigt. Das Waschtuch wird beim Einsetzen des Waschbalkens in die Halterungen automatisch gespannt, auch wenn es beim Einlegen in den Waschbalken manuell nicht ausreichend stramm gespannt werden konnte. Wenn der Waschbalken nach mehreren Waschvorgängen aus den Halterungen herausgenommen wird, dann befindet sich durch den vorangegangenen Waschvorgang ein vom gereinigten Zylinder verschmutzter Waschtuchabschnitt an dem Andrückelement. Beim erneuten Einsetzen des Waschbalkens in die Halterungen erfolgt in der genannten Weise automatisch ein Vorschub des Waschtuches durch den am zweiten Anschlag hängenbleibenden Hebelarm, so daß automatisch ein frischer Waschtuchabschnitt über dem Andrückelement zu liegen kommt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Waschbalkens gemäß der Erfindung,
Fig. 2 schematisch die Einlegepostition des Waschbalkens in einer Halterung, wobei ein Tuchtransporthebel eines Freilaufantriebes einer Schmutztuchspindel in ausgezogenen Linien dargestellt ist und durch unterbrochene Linien der Bewegungsablauf des Tuchtransporthebels dargestellt ist, der erfolgt, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 bewegt wird,
Fig. 3 den Waschbalken in einer Tuchtransportposition während der
Einfahrbewegung des Waschbalkens von der Einlegeposition von Fig. 2 nach vorne in Richtung zur Grundposition von Fig. 5,
Fig. 4 schematisch eine weitere Tuchtransportposition des Waschbalkens während der Einfahrbewegung von der Einlegeposition von Fig. 2 zur Grundposition von Fig. 5,
Fig. 5 die Grundposition des Waschbalkens, von welcher aus er nach vorne in eine Waschposition zum Waschen eines Zylinders verfahrbar ist,
Fig. 6 schematisch eine Seitenansicht des Waschbalkens in der Waschposition zum Waschen des Zylinders,
Fig. 7 schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Einlegeposition von Fig. 2, Fig. 8 schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Grundposition von Fig. 5,
Fig. 9 schematisch eine Draufsicht auf den Waschbalken in der Halterung in der Waschposition von Fig. 6.
Die in den Fig. 1 bis 9 gezeigte Waschanlage nach der Erfindung zum Waschen eines Zylinders 2 enthält einen Waschbalken 4, welcher in, vorzugsweise geradlinigen, Führungsschlitzen 6 von zwei ortsfesten, parallel mit Abstand nebeneinander angeordneten Führungsplatten 8 zwischen der in Fig. 5 gezeigten Grundposition, die von dem zu waschenden Zylinder 2 eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und der in Fig. 6 gezeigten Waschposition, die dem Zylinder 2 angenähert ist, rechtwinklig zu diesem Zylinder vor- und zurückbewegbar ist durch einen nicht gezeigten, von einer Druckmaschinensteuerung gesteuerten Antrieb, beispielsweise Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder.
Der Waschbalken 4 hat zwei parallel mit Abstand voneinander angeordnete Seitenplatten 9 zur Lagerung einer Saubertuchspindel 10 und einer Schmutztuchspindel 12 für ein Waschtuch 14. Ferner ist ein Andrückelement 16 zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes 18 an die Mantelfläche 20 des Zylinders 2 auf dem Weg des Waschtuches 14 von der Saubertuchspindel 10 zur Schmutztuchspindel 12 vorgesehen. Auf dem Waschbalken 4 befindet sich ein Freilaufantrieb 22 zum Antrieb der Schmutztuchspindel 12 beispielsweise im Uhrzeigersinn entsprechend Pfeilen 24, um das Waschtuch 14 schrittweise von der Saubertuchspindel 10 über das Andrückelement 18 auf die Schmutztuchspindel 12 zu transportieren, wobei jedesmal dann ein solcher Transportschritt ausgeführt wird, wenn der Waschbalken von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird. An einer der beiden ortsfesten Führungsplatten 8, welcher der Freilaufantrieb 22 des Waschbalkens 4 gegenüber liegt, ist ein erster Anschlag 26 gebildet, durch welchen ein Tuchtransporthebel 28 des Freilaufantriebes 22 zusammen mit der Schmutztuchspindel 12 in Antriebsrichtung, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform im Uhrzeigersinn gemäß den Pfeilen 24, gedreht wird, indem der erste Anschlag 26 den Tuchtransporthebel 28 daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens 2 zu folgen, wenn der Waschbalken von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird von dem nicht gezeigten Antrieb unter der ebenfalls nicht gezeigten Steuerungseinrichtung. Diese sind nicht gezeigt, weil sie allgemein bekannt sind.
Wenn jedoch der Waschbalken von der Grundposition von Fig. 5 in die Waschposition von Fig. 6 nach vorne bewegt wird, wird der Tuchtransporthebel 28 automatisch in Freilaufrichtung gedreht, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform entgegen den Pfeilen 24 im Gegenuhrzeigersinn. Hierbei dreht sich nur der Tuchtransporthebel 28, jedoch wegen der Freilaufwirkung des Freilaufantriebes 22 nicht die Schmutztuchspindel 12. Dieses Zurückdrehen des Tuchtransporthebels 22 in Freilaufrichtung wird vorzugsweise durch eine in den Freilaufantrieb 22 integrierte Feder bewirkt. Gemäß anderer Ausführungsform könnte hierfür jedoch auch ein weiterer Anschlag an den ortsfesten Führungsplatten 8 vorgesehen sein.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird angenommen, daß in der Waschposition von Fig. 6 das Andrückelement 16 den auf ihm befindlichen Waschtuchabschnitt 18 an die Mantelfläche 20 des Zylinders 2 andrückt, um diese zu reinigen, während der Zylinder 2 rotiert und das Waschtuch 14 stillstehend ist. Gemäß einer anderen Ausführungsform könnte jedoch der Waschtuchabschnitt 18 in der Waschposition von Fig. 6 immer noch einen kleinen Abstand von der Mantelfläche 20 des Zylinders haben und durch eine zusätzliche Bewegung des Andrückelementes 16 relativ zu den Seitenplatten 9 des Waschbalkens 4 an den Zylinder 2 angedrückt werden. Solche Ausführungsformen sind aus dem Stand der Technik bekannt und haben als Andrückelement 16 beispielsweise eine aufblasbare Gummilippe.
Jede der beiden Seitenplatten 9 des Waschbalkens 4 trägt mit Längsabstand zwei hintereinander angeordnete, seitlich nach außen überstehende Rollenbolzen 30 und 31 (auf Bolzen gelagerte Rollen), welche auf beiden Seiten des Waschbalkens 4 je in einen der Führungsschlitze 6 der ortsfesten Führungsplatten 8 eingreifen. Die Schlitze 6 sind an ihrem hinteren Ende 32 offen. Dadurch kann der Waschbalken 4 mit seinen Rollenbolzen 30 und 31 von hinten in die hinteren Schlitzenden 32 in Schlitzlängsrichtung eingesetzt werden und dadurch in die Einlegeposition von Fig. 2 gebracht werden. Die Schlitze 6 können an ihrem vorderen, dem Zylinder 2 zugewandten Ende offen oder geschlossen sein.
In den Fig. 2 bis 6 sind der Waschbalken 4 und die ortsfesten Führungsplatten 8 mit den Führungsschlitzen 6 in Seitenansicht übereinandergezeichnet, um die Bewegungsabläufe des Waschbalkens 4 und dessen Teile besser erkennen zu können. Die seitliche Zuordnung des Waschbalkens 4 zwischen den ortsfesten Führungsplatten 8 ist aus den Fig. 7, 8 und 9 ersichtlich. Die Führungsschlitze 6 erstrecken sich in den Führungsplatten 8 in Richtung von der vorderen Waschposition von Fig. 6 nach hinten bis über die Grundposition von Fig. 5 hinaus, so daß der Waschbalken 4 in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition von Fig. 5 in die Waschposition von Fig. 6 nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in die Führungsschlitze 6 in deren offenes hinteres Schlitzende 32 einsetzbar und in die Führungsschlitze 6 einführbar ist, in welcher sowohl die vorderen als auch die hinteren Rollenbolzen 30 und 31 in den Führungsschlitzen 6 sind und den Waschbalken 4 kippfrei halten. Ein zweiter Hebelarm 38 ist mit demTuchtransporthebel 28 für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung 24 drehfest verbunden. Der zweite Hebelarm 38 und der Tuchtransporthebel 28 können zwei Teile sein oder vorzugsweise zusammen aus einem einstückigen Materialteil bestehen.
Der Tuchtransporthebel 28 und der zweite Hebelarm 38 ragen quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens 4 zwischen seiner Grundposition von Fig. 5 und seiner Waschposition von Fig. 6 in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg, wobei bei der dargestellten Ausführungsform der Tuchtransporthebel 28 nach oben und der zweite Hebelarm 38 nach unten ragt.
Der erste Anschlag 26 ist auf der Seite (obere Seite) von der Schmutztuchspindel 12 angeordnet, auf weiche der Tuchtransporthebel 28 ragt.
Ein zweiter Anschlag 40 befindet sich an der Führungsplatte 8, welche dem Freilaufantrieb 22 benachbart ist, auf der von der einen Seite (obere Seite) abgewandten Seite (untere Seite) der Schmutztuchspindel 12, auf weiche der zweite Hebelarm 38 ragt. Beide Anschläge 26 und 40 sind an der gleichen Führungsplatte 8 angeordnet und beide ragen von dieser nach innen in Richtung zum Waschbalken 4 vor.
Der zweite Anschlag 40 ist gegenüber dem ersten Anschlag 26 so weit nach hinten versetzt angeordnet, daß der zweite Hebelarm 38 am zweiten Anschlag 40 anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel 28 in Antriebsrichtung 24 so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag 26 ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken 4 von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 in den Führungsschlitzen 6 nach vorne bewegt wird. Bei diesen Bewegungen hält der zweite Anschlag 40 den zweiten Hebelarm 38 fest, wobei der zweite Hebelarm 38 über den zweiten Anschlag 40 hinwegläuft und von diesem zweiten Ar schlag 40 spätestens dann freigegeben wird, wenn der Waschbalken 4 die Grundposition von Fig. 5 erreicht.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind die Abmessungen derart gewählt, daß der zweite Hebelarm 38 und damit auch der Tuchtransporthebel 28 um einen Drehwinkel in Antriebsrichtung 24 gedreht wird, während er bei der Einfahrbewegung des Waschbalkens 4 von der Einlegeposition von Fig. 2 in die Grundposition von Fig. 5 am zweiten Anschlag 40 hängenbleibt, weicher einer vorbestimmten Transportstrecke des Waschtuches 14 um das Andrückelement 16 entspricht, um welche Transportstrecke das Waschtuch vom Tuchtransporthebel 28 auch dann transportiert wird, wenn bei kleinstem Durchmesser des Schmutztuchwickels auf der Schmutztuchspindel 12 der Waschbalken 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird.
Wenn der Drehwinkel des Tuchtransporthebels 28 in Antriebsrichtung 24 jedesmal gleich groß ist, wenn der Waschbalken 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 zurückbewegt wird, dann ist die dabei erzeugte Vorschubstrecke des Waschtuches 14 umso größer, je größer der Wickeldurchmesser des Waschtuches 14 auf der Schmutztuchspindel 12 wird. Damit dies nicht Fall ist, sondern bei jedem Rückwärtshub des Waschbalkens 4 von der Waschposition von Fig. 6 in die Grundposition von Fig. 5 eine gleichgroße Waschtuchstrecke des Waschtuches 4 um das Andrückelement 16 weitertransportiert wird, sind bekannte Maßnahmen vorgesehen, welche deshalb hier nicht im einzelnen beschrieben werden, um bei sich änderndem Wickeldurchmesser des Waschtuches auf der Schmutztuchspindel 12 konstante Vorschubstrecken des Waschtuches 14 zu erzeugen.
Das Waschtuch 14 kann wie beim Stand der Technik bereits auf der Saubertuchspindel 10 vorgefeuchtet sein oder es können Sprühdüsen oder andere Flüssigkeitszufuhrmittel vorgesehen sein, um das Waschtuch 14 auf seinem Bewegungsweg von der Saubertuchspindel 10 zum Andrückelement 16 zu befeuchten, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder enthaltend einen Waschbalken (4), welcher in Führungen (6) einer Halterung (8) zwischen einer Grundposition (Fig. 5), die von dem zu waschenden Druckmaschinenzylinder eine vorbestimmte Distanz entfernt ist, und einer Waschposition (Fig. 6), die dem Druckmaschinenzylinder angenähert ist, quer zum Druckmaschinenzylinder bewegbar ist; wobei auf dem Waschbalken Lagerungen für eine Saubertuchspindel (10) und für eine Schmutzspindel (12) für ein Waschtuch (14), ein Andrückelement (16) zum Andrücken eines Waschtuchabschnittes (18) an die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders auf seinem Weg von der Saubertuchspindel über das Andrückelement auf die Schmutztuchspindel, und ein Freilaufantrieb (22) zum Antrieb der Schmutztuchspindel (12) angeordnet sind; einen ersten Anschlag (26) an der Halterung (8), durch welchen ein Tuchtransporthebel (28) des Freilaufantriebes (22) in Antriebsrichtung gedreht wird, indem der erste Anschlag den Tuchtransporthebel (28) daran hindert, der Bewegung des Waschbalkens (4) zu folgen, wenn der Waschbalken (4) von der Waschposition (Fig. 6) in die Grundposition (Fig. 5) zurückbewegt wird, wohingegen der Tuchtransporthebel (28) des Freilaufantriebes (22) automatisch in Freilaufrichtung dreht, wenn der Waschbalken von der Grundposition nach vorne in die Waschposition bewegt wird; d a d u r c h g e e n n z e i c h n e t , daß die in den Halterungen (8) gebildeten Führungen (6) in Richtung von der Waschposition (Fig. 6) nach hinten über die Grundposition (Fig. 5) sich hinauserstrecken und daß der Waschbalken (4) in gleicher Bewegungsrichtung, wie er von der Grundposition in die Waschposition nach vorne bewegbar ist, von hinten nach vorne in den Führungen von einer Einlegeposition (Fig. 2) in die Grundposition (Fig. 5) bewegbar ist; daß ein zweiter Hebelarm (38) mit dem Tuchtransporthebel für gemeinsame Drehbewegungen mindestens in Antriebsrichtung des Freilaufes drehfest verbunden ist, daß der Tuchtransporthebel und der zweite Hebelarm quer zur Richtung der Bewegungen des Waschbalkens zwischen seiner Grundposition und seiner Waschposition, in entgegengesetzten Richtungen voneinander weg ragen, daß der erste Anschlag (26) auf der Seite von der Schmutztuchspindel angeordnet ist, auf weiche der Tuchtransporthebel (28) ragt, daß ein zweiter Anschlag (40) an der Halterung (8) auf der von der einen Seite abgewandten Seite der Schmutztuchspindel (12) angeordnet ist, auf weiche der zweite Hebelarm (38) ragt; daß der zweite Anschlag (40) gegenüber dem ersten Anschlag (26) so weit nach hinten versetzt angeordnet ist, daß der zweite Hebelarm (38) am zweiten Anschlag (40) anliegt und dadurch den Tuchtransporthebel (28) in Antriebsrichtung so weit dreht, daß dieser am ersten Anschlag (26) ohne hängenzubleiben vorbeibewegt wird, wenn der Waschbalken von der Einlegeposition in die Grundposition bewegt wird, wobei der zweite Anschlag (40) den zweiten Hebelarm (38) wegdrückt und spätestens dann freigibt, wenn der Waschbalken die Grundposition erreicht.
2. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (6) geradlinig sind.
3. Waschanlage für Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tuchtransporthebel (28) und der zweite Hebelarm (38) zusammen ein einstückiges Materialteil sind.
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