EP0332028B1 - Nassbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger - Google Patents

Nassbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger Download PDF

Info

Publication number
EP0332028B1
EP0332028B1 EP19890103537 EP89103537A EP0332028B1 EP 0332028 B1 EP0332028 B1 EP 0332028B1 EP 19890103537 EP19890103537 EP 19890103537 EP 89103537 A EP89103537 A EP 89103537A EP 0332028 B1 EP0332028 B1 EP 0332028B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
parts
tanks
wet treatment
insulating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19890103537
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0332028A2 (de
EP0332028A3 (en
Inventor
Alfons Dipl.-Ing. Kastl
Jürgen Dipl.-Ing. Müller
Anton Pirmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0332028A2 publication Critical patent/EP0332028A2/de
Publication of EP0332028A3 publication Critical patent/EP0332028A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0332028B1 publication Critical patent/EP0332028B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
    • G03D3/132—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed by roller assembly

Definitions

  • the invention relates to a wet treatment device for photographic supports, which consists of a plurality of liquid tanks and which can be moved through the liquid tanks by means of a transport device, tank surfaces being covered by cover parts against an installation space for the wet treatment device.
  • Housing parts which are located just above treatment tanks and are designed as removable covers for filling, emptying or cleaning the tanks have the disadvantages that chemical vapors form above the tanks and under the cover or covers and condensation water forms on the inside of the cover. On the one hand, this makes the oxidation of the treatment liquid undesirable Accelerated in this way, on the other hand, the vapors also escape into the installation space of the device and lead to an unpleasant smell. The formation of condensation can cause the condensation in the installation room to drip when the cover is removed.
  • Pressure chambers known as wet treatment devices, for example by DE-PS 35 35 980 or DE-OS 32 30 175, through which the layer supports are transported on a predominantly horizontal path and into which the treatment liquid is under pressure, mostly from above and below , is pumped in.
  • the upper chamber part which is designed as a removable cover, in such a way that it partially surrounds transport rollers and dips between them into the treatment liquid, so that oxidation of the treatment liquid and formation of condensation on the cover in this area is avoided.
  • this is generally not possible in the insertion and exit area of the layer support, which must lie above the treatment liquid.
  • this embodiment is not applicable to treatment tanks, through which layer supports are in any case also transported to a considerable extent vertically, for example on a U-shaped or a U-wave-shaped path. There must always be sufficient space between the cover and the surface of the liquid for introducing, carrying out and thereby deflecting the substrates to be treated, which then results in faster oxidation, condensation and also the escape of chemical odors into the exterior are.
  • it is already known, for example from DE-OS 34 28 361 to provide wipers, sealing flaps, suction devices or similar locks for liquids and vapors before or after wet treatment devices on the lead-through slots for the layer supports. However, these only prevent the escape of moisture and odors directly at the feed-through slots and not above the tanks and cannot prevent the liquids from being oxidized and condensed.
  • the invention is therefore based on the object to prevent condensation and avoidable oxidation of the treatment liquid and the escape of chemical odors into the exterior in a wet treatment device of the type mentioned above the treatment tanks despite a distance between the liquid surface and a cover for the tanks.
  • the baths and tank wall and lid inner walls maintain and maintain a constant temperature, so that no condensation forms on the inside of the lid and no heat or steam circulation occurs above the liquids and hereby the Oxidation of the baths is significantly reduced.
  • an insulating cover covering all tanks is provided in addition to cover parts over the individual tanks or individual insulation cover parts lie in folds or grooves and protrusions of the surrounding housing or their adjacent edges and the vapor formation is also greatly reduced, no vapors or odors can occur from the tank surfaces emerge more into the outside space.
  • the through-slots for the layer supports into the outer spaces or adjacent treatment devices are then sealed off from the outside against steam or liquid penetration by known sealing, stripping or suction devices, the wet part of a wet treatment device according to the invention is against the environment practically hermetically sealed.
  • FIGs 1 and 2 the housing of a film processor with dryer with 1, the tanks for developer, fixing solution and washing bath and a chamber between developer and fixing bath for intermediate watering with 2 to 5 and two dryer units or their emitters and blowers with 6 and 7 designated.
  • Tanks 2, 4 and 5 contain racks with pairs of transport rollers that are only shown schematically and are not numbered.
  • Device walls are provided in front of the first tank 2 and after the last tank 5, in which through-slots 8 are provided for inserting and removing the substrates to be treated. Partitions 9 with through-slots can also be provided at the transition points from one tank to the next.
  • sealing tabs 10 can be provided which fold up in the transport direction when a layer support is being carried through, but which bear against it.
  • known suction fans for the vapors arising above the tanks or known squeeze rollers in the case of passage slots provided at a tank outlet can also be provided in a known manner on the passage slots.
  • Covers immersed in the treatment solutions are, however, not possible with large development devices with tanks because the layer supports have to be introduced into and out of the tanks above the liquid level, i.e. the covers are above the tanks and must not be immersed in them.
  • the previously known covers for tanks had about the temperature of the outside, while the treatment baths are often warmer. There was therefore a temperature gradient between the treatment areas inside the device and the outside, which favored the formation of steam and condensate under the non-heat-insulating, known covers or on the inside thereof.
  • these known covers do not extend across the entire tanks, so that vapors and thus smells have always been released into the exterior.
  • a cover part 11 which completely covers the outside, is provided above the tanks for each tank 2 to 5, which in turn is placed on the housing or rear wall or intermediate wall between the tanks.
  • This configuration as a hollow body containing air, as mentioned, is not necessary according to FIGS. 1 and 2, but can lead to additional thermal insulation. Instead, heat-insulating material could also be used or insulating material, for example polystyrene, could be introduced into the cavities.
  • the cover parts 11 lie side by side, so do not completely prevent the escape of vapors. Therefore, the entire surface of the wet treatment area accessible for cleaning purposes is covered with a heat-insulating cover 12 in addition to the cover parts 11.
  • the lid edges have folds or steps 12a which fit into complementarily shaped folds or steps 1a of the top sides of the device to be opened.
  • the cover 12 hermetically closes the wet area of the inside of the device against the effects of temperature and air from outside, but also the outside area against the escape of vapors and odors from inside the device. This not only significantly reduces the oxidation of the treatment baths, but also considerably reduces the formation of vapors above tanks 2 to 5 and the formation of condensate prevented on the inside of the cover parts 11.
  • a device according to FIGS. 1 to 3 can, for example, be installed as an X-ray film developing device, which is assembled with a cassette unloading and loading device, in a daylight X-ray treatment room without hesitation.
  • the cover 12 which is necessarily heat-insulating, can be made of insulating material, e.g. Styrofoam. However, it is better if it is formed from smooth, easy-to-clean plastic and is at least formed in two parts. According to FIG. 3, it can consist of a trough 12b onto which a flat plate 12c is glued or welded, so that the cover 12 encloses a heat-insulating cavity. Before connecting the parts 12b and 12c, a plate 13 made of insulating material, e.g. Styrofoam. Instead, polystyrene flakes or the like can also be enclosed in the cavity. Of course, instead of this it is also possible to form a hollow profile, as can be seen in FIG. 3, to cut corresponding pieces in the size of the cover and to glue or weld on appropriately shaped plates on the end faces.
  • insulating material e.g. Styrofoam.
  • FIG. 1 Another embodiment in which an additional, large insulating cover 12 reaching over the open top of the device can be avoided is shown in FIG.
  • the individual lid parts 11 for the individual tanks 2 to 5 as an insulating lid, for example as hollow body parts. So that no air can penetrate into the tank area and no vapors can escape between the individual lid parts 11, the lid parts 11 have profiled edges 11c, 11d, which form complementarily shaped folds 1a of the neighboring housing edges or complementarily shaped edge parts 11e of the respectively adjacent lid parts 11 fit and form labyrinthine intersections between housing 1 and cover parts 11. Sealing strips, for example made of rubber or foam, could also be arranged in the intersections 1a, 11c and 11d, 11e.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine aus mehreren Flüssigkeitstanks bestehende Naßbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger, welche durch die Flüssigkeitstanks mittels einer Transportvorrichtung bewegbar sind, wobei Tankoberflächen durch Deckelteile gegen einen Aufstellraum für die Naßbehandlungsvorrichtung abgedeckt sind.
  • Im wesentlichen eben über Behandlungstanks liegende Gehäuseteile, die zur Füllung, Entleerung oder Reinigung der Tanks als abnehmbare Deckel ausgebildet sind, haben die Nachteile, daß sich über den Tanks und unter dem oder den Deckeln Chemikaliendämpfe und an der Deckelinnenseite Kondenswasser bilden. Hierdurch wird einerseits die Oxydation der Behandlungsflüssigkeit in unerwünschter Weise beschleunigt, andererseits treten die Dämpfe auch in den Aufstellraum der Vorrichtung aus und führen zu einer Geruchsbelästigung. Die Kondenswasserbildung kann beim Abnehmen des Deckels zum Abtropfen des Kondenswassers im Aufstellraum führen.
  • Es sind auch sogen. Druckkammern als Naßbehandlungsvorrichtungen bekannt, beispielsweise durch die DE-PS 35 35 980 oder die DE-OS 32 30 175, durch die die Schichtträger auf einer überwiegend in horizontaler Richtung verlaufenden Bahn hindurchtransportiert werden und in die die Behandlungsflüssigkeit unter Druck, meist von oben und unten, eingepumpt wird. Hierbei ist es möglich, den als abnehmbaren Deckel ausgebildeten oberen Kammerteil so zu formen, daß er Transportwalzen teilweise umschließt und zwischen diesen in die Behandlungsflüssigkeit eintaucht, so daß eine Oxydation der Behandlungsflüssigkeit und eine Kondenswasserbildung am Deckel in diesem Bereich vermieden wird. Dies ist jedoch in der Regel nicht im Ein- und Ausführbereich des Schichtträgers, der über der Behandlungsflüssigkeit liegen muß, möglich. Außerdem ist diese Ausgestaltung nicht bei Behandlungstanks anwendbar, durch die Schichtträger jedenfalls in erheblichem Umfang auch vertikal, z.B. auf einer U-förmigen oder einer U-wellenförmigen Bahn, transportiert werden. Hier muß immer zwischen der Abdeckung und der Flüssigkeitsoberfläche ausreichender Raum zum Einführen, Ausführen und einem hierbei erforderlichen Umlenken der zu behandelnden Schichtträger vorhanden sein, wobei dann eine raschere Oxydation, eine Kondensatbildung und außerdem der Austritt von Chemikaliengerüchen in den Außenraum die Folge sind. Es ist zwar dabei schon bekannt, z.B. durch die DE-OS 34 28 361, vor oder nach Naßbehandlungseinrichtungen an den Durchführungsschlitzen für die Schichtträger Abstreifer, Verschlußlappen, Absaugeinrichtungen oder ähnliche Schleusen für Flüssigkeiten und Dämpfe vorzusehen. Diese verhindern aber den Austritt von Feuchtigkeit und Gerüchen eben nur direkt an den Durchführungsschlitzen und nicht über den Tanks und können auch die Oxydation und Kondensatbildung der Flüssigkeiten nicht verhindern.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Naßbehandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art über den Behandlungstanks trotz eines Abstandes zwischen der Flüssigkeitsoberfläche und einer Abdeckung für die Tanks eine Kondensatbildung und eine vermeidbare Oxydation der Behandlungsflüssigkeit und den Austritt von Chemikaliengerüchen in den Außenraum zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Hauptanspruchs bzw. des Nebenanspruchs 6. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Durch die Anordnung eines Deckels oder mehrerer ineinandergreifender Deckelteile, die temperaturisolierend ausgebildet sind, über den Tanks er- und behalten Bäder und Tankwand und Deckelinnenwände eine konstante Temperatur, so daß an den Deckelinnenseiten keine Kondensatbildung und über den Flüssigkeiten auch keine Wärme- oder Dampfzirkulation entsteht und hierdurch die Oxydation der Bäder wesentlich vermindert wird. Nachdem zusätzlich zu Deckelteilen über den einzelnen Tanks ein sämtliche Tanks überdeckender Isolierdeckel vorgesehen ist oder einzelne Isolierdeckelteile in Falzen oder Nuten und Vorsprüngen des umgebenden Gehäuses oder ihrer benachbarten Kanten liegen und die Dampfbildung außerdem sehr stark vermindert ist, können von den Tankoberflächen auch keine Dämpfe und Gerüche mehr in den Außenraum austreten. Sind dann noch die Durchtrittsschlitze für die Schichtträger in die Außenräume oder benachbarten Behandlungsvorrichtungen (wie benachbarte Tanks oder einen Trockner) durch bekannte Verschluß- , Abstreif- oder Absaugvorrichtungen nach außen gegen Dampf- oder Flüssigkeitsdurchtritt abgedichtet, so ist der Naßteil einer erfindungsgemäßen Naßbehandlungsvorrichtung gegenüber der Umgebung praktisch hermetisch abgeschlossen.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßbehandlungsvorrichtung von außen bei abgenommenem Isolierdeckel,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Figur 1 bei abgenommener Seitenwand und eingesetztem Isolierdeckel,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines Isolierdeckels nach den Figuren 1 und 2,
    Fig. 4
    eine abgebrochene und aufgebrochene Seitenansicht einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform, teilweise im Schnitt.
  • In den Figuren 1 und 2 sind das Gehäuse einer Filmentwicklungsmaschine mit Trockner mit 1, die Tanks für Entwickler, Fixierlösung und Wässerungsbad sowie eine Kammer zwischen Entwickler- und Fixierbad zur Zwischenwässerung mit 2 bis 5 und zwei Trocknereinheiten bzw. deren Strahler und Gebläse mit 6 und 7 bezeichnet. In den Tanks 2, 4 und 5 befinden sich Racks mit Transportwalzenpaaren, die nur schematisch angegeben und nicht beziffert sind. Vor dem ersten Tank 2 und nach dem letzten Tank 5 sind Gerätewände vorgesehen, in denen Durchtrittsschlitze 8 zum Ein- und Ausführen der zu behandelnden Schichtträger vorgesehen sind. Auch an den Übergangsstellen von einem Tank zum nächsten können Zwischenwände 9 mit Durchtrittsschlitzen vorgesehen sein. Um ein Austreten von Dämpfen oder Flüssigkeitströpfchen durch diese Durchtrittsschlitze für die Schichtträger zu verhindern, können Dichtlappen 10 vorgesehen sein, die beim Durchführen eines Schichtträgers in dessen Transportrichtung hochklappen, dabei aber an ihm anliegen. Statt dessen können in bekannter Weise an den Durchtrittsschlitzen aber auch bekannte Absauggebläse für die über den Tanks entstehenden Dämpfe oder bei an einem Tankausgang vorgesehenen Durchtrittsschlitzen bekannte Abquetschwalzen vorgesehen sein.
  • Es geht nun aber darum, über den Tanks 2, 4 und 5 und in beschränkterem Maße auch über der Zwischenwässerungskammer 3 eine ständige Luftzufuhr und dadurch eine beschleunigte Oxydation der Behandlungslösungen einerseits und andererseits eine Dampf- und/oder Kondensatbildung zu vermeiden, die in den Außenraum des Gerätes 1, also in dessen Aufstellraum entweichen bzw. durch ihre Zirkulation (Abtropfen der Kondensattropfen, Austausch der Dämpfe mit der Außenluft, erneute Dampfbildung) eine Erhöhung der Oxydation der Behandlungslösungen verursachen. Da, wo es möglich war, sind bereits Abdeckungen für die Behandlungslösungen verwendet worden, die teilweise in die Behandlungslösungen eintauchen, womit in dem eintauchenden Bereich eine Dampf- oder Kondensatbildung verhindert war, nicht jedoch in den Nachbarbereichen der Abdeckungen. In die Behandlungslösungen eintauchende Abdeckungen sind jedoch bei großen Entwicklungsgeräten mit Tanks nicht möglich, weil die Schichtträger über dem Flüssigkeitsniveau in die Tanks ein- und aus ihnen herausgeführt werden müssen, die Abdeckungen also über den Tanks liegen und nicht in diese eintauchen dürfen. Die bisher bekannten Abdeckungen für Tanks hatten etwa die Temperatur des Außenraums, während die Behandlungsbäder häufig wärmer sind. Es bestand also ein Temperaturgefälle zwischen den Behandlungsbereichen im Geräteinnern und dem Außenraum, der die Dampf- und Kondensatbildung unter den nicht wärmeisolierenden, bekannten Abdeckungen bzw. an deren Innenseiten begünstigt hat. Außerdem reichen diese bekannten Abdeckungen nicht über die gesamten Tanks, so daß bisher immer Dämpfe und damit Gerüche in den Außenraum gelangt sind. Diese unerwünschten Nebenerscheinungen werden nun durch die folgenden Ausführungsbeispiele beseitigt.
  • Gemäß den Figuren 1 bis 3 sind über den Tanks je Tank 2 bis 5 ein diesen voll nach außen abdeckendes Abdeckteil 11 vorgesehen, das seinerseits auf Gehäuse- oder Rückwand oder Zwischenwand zwischen den Tanks aufgelegt ist. Dieses braucht nicht wärmeisolierend zu sein, kann aber trotzdem z.B. als Hohlkörper (ähnlich der Ausbildung nach Figur 4) ausgebildet sein. Die Ausbildung als Luft enthaltender Hohlkörper ist dadurch leicht möglich, daß ein Kunststoff-Formteil 11a mit einer ebenen Oberkante mit einem flachen Deckel 11b verschweißt oder verklebt wird. Diese Ausgestaltung als Luft enthaltender Hohlkörper ist, wie gesagt, nach den Figuren 1 und 2 nicht erforderlich, kann aber zu einer zusätzlichen Wärmeisolierung führen. Statt dessen könnte auch wärmeisolierendes Material verwendet werden oder es könnte in die Hohlräume Isoliermaterial, z.B. Styropor, eingebracht sein. Die Abdeckteile 11 liegen nebeneinander, verhindern also einen Austritt von Dämpfen nicht völlig. Deshalb ist die zu Reinigungszwecken zugängliche, gesamte Oberfläche des Naßbehandlungsbereiches zusätzlich zu den Abdeckteilen 11 noch mit einem wärmeisolierenden Deckel 12 abgedeckt. Die Deckelränder weisen dabei Falze oder Stufen 12a auf, die in komplementär ausgebildete Falze oder Stufen 1a der zu öffnenden Geräteoberseiten passen. Somit schließt der Deckel 12 den Naßbereich des Geräteinnern hermetisch gegen Temperatureinflüsse und Luft von außen, aber auch den Außenraum gegen Austritt von Dämpfen und Gerüchen aus dem Geräteinnern ab. Hierdurch werden nicht nur die Oxydation der Behandlungsbäder ganz erheblich reduziert, sondern auch die Bildung von Dämpfen über den Tanks 2 bis 5 ganz erheblich vermindert und eine Kondensatbildung an den Innenseiten der Abdeckteile 11 verhindert. Ein Gerät gemäß den Figuren 1 bis 3 kann z.B. als Röntgenfilmentwicklungsgerät, das mit einem Kassettenent- und -beladegerät zusammengebaut ist, bedenkenlos in einem Tageslicht-Röntgenbehandlungsraum aufgestellt werden.
  • Ebenso, wie dies schon als nicht notwendige Möglichkeit für die Abdeckteile 11 beschrieben worden ist, kann der notwendigerweise wärmeisolierend ausgebildete Deckel 12 aus Isoliermaterial, z.B. Styropor, bestehen. Besser ist es aber, wenn er aus glattem, leicht zu reinigendem Kunststoff geformt und dabei wenigstens zweiteilig ausgebildet ist. So kann er gemäß Figur 3 aus einer Wanne 12b bestehen, auf die eine flache Platte 12c aufgeklebt oder aufgeschweißt ist, so daß der Deckel 12 einen wärmeisolierenden Hohlraum einschließt. In diesen kann vor dem Verbinden der Teile 12b und 12c eine Platte 13 aus Isoliermaterial, z.B. Styropor, eingelegt sein. Statt dessen können in den Hohlraum auch Styropor-Flocken oder dergl. eingeschlossen werden. Natürlich ist es statt dessen auch möglich, ein Hohlprofil, wie es in Figur 3 sichtbar ist, zu formen und in der Deckelgröße entsprechende Stücke zu zerschneiden und auf die Stirnseiten entsprechend geformte Platten aufzukleben oder aufzuschweißen.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel, bei dem ein zusätzlicher, großer, über die offene Geräteoberseite reichender Isolierdeckel 12 vermieden werden kann, ist in Figur 4 gezeigt. Hier sind die einzelnen Deckelteile 11 für die einzelnen Tanks 2 bis 5 als Isolierdeckel, z.B. als Hohlkörperteile, ausgebildet. Damit zwischen den einzelnen Deckelteilen 11 jedoch keine Luft in den Tankbereich und keine Dämpfe nach außen dringen können, weisen die Deckelteile 11 profilierte Ränder 11c, 11d auf, die in komplementär geformte Falze 1a der benachbarten Gehäuseränder bzw. komplementär geformte Randteile 11e der jeweils benachbarten Deckelteile 11 passen und labyrinthartige Verschneidungen zwischen Gehäuse 1 und Deckelteilen 11 bilden. In den Verschneidungen 1a, 11c bzw. 11d, 11e könnten noch Dichtungsstreifen, z.B. aus Gummi oder Schaumstoff, angeordnet sein. Diese Ausgestaltung ist zwar teilesparender und erfordert nicht das Hantieren mit einem großen Deckel 12, hat aber den Nachteil, daß die einzelnen Deckelteile 11 in einer bestimmten Reihenfolge auf das Gerät 1 aufgesetzt bzw. von ihm abgenommen werden müssen, damit jeweils die Stufen 11c in die Stufen 1a und die Falze 11e in die Falze 11d passen.

Claims (8)

  1. Naßbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger, bestehend aus mehreren Flüssigkeitstanks, durch die die Schichtträger mittels einer Transportvorrichtung bewegbar sind, wobei die Flüssigkeitstanks Tanköffnungen aufweisen, die durch Deckelteile gegen einen Aufstellraum für die Naßbehandlungsvorrichtung abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein über die Deckelteile (11) reichender gemeinsamer Deckel (12) für die Tanks (2 bis 5) aus Wärmeisoliermaterial hergestellt ist oder als Hohlkörper (12b, 12c) ausgebildet ist und eine Isolierschicht (13) einschließt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (13) durch in den Hohlraum eingeschlossene Luft oder eingebrachtes Isoliermaterial, z.B. eine Styropor-Platte oder Schaumstoffstückchen, gebildet wird.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) zweiteilig aus Kunststoff geformt ist und die beiden den Hohlkörper (13) bildenden Teile (12b, 12c) miteinander verklebt oder verschweißt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Deckel (12) aufnehmende Gehäuseteile der Vorrichtung (1) einen gefalzten Rand (1a) und der Deckel (12) einen komplementär gefalzten Rand (12a) aufweisen, die bei auf die Vorrichtung (1) aufgelegtem Deckel (12) gemeinsam eine Abdichtung gegen über den Tanks (2 bis 5) entstehende und zwischen den Deckelteilen (11) nach außen dringende Dämpfe und/oder Gerüche bilden.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die lose nebeneinander liegenden Deckelteile (11) aus Wärmeisoliermaterial hergestellt oder als geschlossene Hohlkörper ausgebildet sind.
  6. Naßbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger, bestehend aus mehreren Flüssigkeitstanks, durch die die Schichtträger mittels einer Transportvorrichtung bewegbar sind, wobei die Flüssigkeitstanks Tanköffnungen aufweisen, die durch Deckelteile gegen einen Aufstellraum für die Naßbehandlungsvorrichtung abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelteile (11) aus Wärmeisoliermaterial hergestellt oder als geschlossene, Luft oder Wärmeisoliermaterial einschließende Hohlkörper (11a, 11b) ausgebildet sind, daß Ränder der Deckelteile (11) Falze aufweisen, die in komplementär geformte Falze (1a) von Tank- oder Gehäuserändern der Vorrichtung einsetzbar sind, und daß aneinandergrenzende Ränder von verschiedenen Deckelteilen (11) komplementäre, ineinanderlegbare Nuten (11d) und Rippen (11e) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Falze oder Nuten Dichtungsstreifen, beispielsweise aus Schaumstoff, eingelegt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an Materialdurchführschlitzen (8) der Vorrichtung (1) hochklappbare Abdecklappen (10) für die Materialdurchführschlitze (8) oder Absaugvorrichtungen für an den Materialdurchführschlitzen (8) entstehende Dämpfe und/oder Abstreifvorrichtungen für an den Schichtträgern haftende Feuchtigkeit angeordnet sind.
EP19890103537 1988-03-10 1989-03-01 Nassbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger Expired - Lifetime EP0332028B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3807837 1988-03-10
DE19883807837 DE3807837A1 (de) 1988-03-10 1988-03-10 Nassbehandlungsvorrichtung fuer fotografische schichttraeger

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0332028A2 EP0332028A2 (de) 1989-09-13
EP0332028A3 EP0332028A3 (en) 1990-11-14
EP0332028B1 true EP0332028B1 (de) 1993-04-21

Family

ID=6349296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890103537 Expired - Lifetime EP0332028B1 (de) 1988-03-10 1989-03-01 Nassbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0332028B1 (de)
DE (2) DE3807837A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000114C1 (de) * 1990-01-04 1991-03-28 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen, De
DE19961252C1 (de) * 1999-12-18 2001-05-03 Agfa Gevaert Ag Naßbehandlungsvorrichtung
DE10035736C2 (de) * 2000-07-22 2002-11-14 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung und Verfahren zum Entwickeln eines fotografischen Schichtträgers

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD74482A (de) *
US3397806A (en) * 1964-10-06 1968-08-20 John P. Glass Foamed plastic container with hinged closure
GB1115996A (en) * 1965-08-20 1968-06-06 Arthur Wade Temperature control enclosures
BE758410A (fr) * 1969-11-06 1971-05-03 Kalle Ag Complexe, compose de verre et de matiere plastique
IT1060801B (it) * 1975-10-20 1982-09-30 Durst Spa Fabbrica Macchine Ed Dispositivo per il trattamento liquido di partaemulsioni fotografici
DE2641010B2 (de) * 1976-09-11 1978-07-06 Heinrich 6051 Weiskirchen Huss Einrichtung zur Durchlauf entwicklung band- oder blattförmiger, fotografischer Schichtträger
US4292817A (en) * 1980-05-12 1981-10-06 The Mead Corporation Controlled temperature shipping assembly
DE3409675A1 (de) * 1984-03-16 1985-10-17 Arno 5480 Remagen Kürten Temperaturstabilisierende ausruestung von fotografischen entwicklungstanks
DE3506780A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Rotpunkt Dr. Anso Zimmermann, 6434 Niederaula Gefaess fuer speisen und getraenke mit einem kalorischen speicher
DE3535980C1 (de) * 1985-10-09 1986-11-20 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zur Nassbehandlung fotografischer Schichttraeger
DE3629794A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-17 Agfa Gevaert Ag Entfeuchtungsvorrichtung fuer durch eine nassbehandlungseinrichtung gefuehrte fotografische schichttraeger

Also Published As

Publication number Publication date
EP0332028A2 (de) 1989-09-13
DE8817125U1 (de) 1993-03-11
DE3807837A1 (de) 1989-09-21
EP0332028A3 (en) 1990-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2226457C3 (de) Einrichtung zum Verhindern der Kondensatbildung in einer Dampfkammer
DE1961026C3 (de) Entwicklungsvorrichtung fotografischer Schichtträger
DE2848682A1 (de) Holzpulpewaescher
DE1501054A1 (de) Kuehlschrank
EP0332028B1 (de) Nassbehandlungsvorrichtung für fotografische Schichtträger
EP1672294A2 (de) Klimaanlage
DE1429728B1 (de) Urinal
DE3418982A1 (de) Duennschichtverdampfer
DE3322262A1 (de) Heizverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0640716A2 (de) Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn
DE2152021C3 (de) Anordnung bei einer Geschirrspülmaschine
EP0338354B1 (de) Nassbehandlungsvorrichtung mit Deckel für fotografische Schichtträger
DE2632273A1 (de) Mit aktivkohle oder sonstiger adsorbierender substanz arbeitende vorrichtung zur reinigung von luft
DE2912387C3 (de) Vorrichtung zur Entfettung und/oder Reinigung von für eine Oberflächenbehandlung bestimmten Gegenständen
DE69720373T2 (de) U-förmige lichtdichte Struktur
DE3826273C2 (de)
CH681221A5 (en) Organic waste bin with sealing lid - has odour-neutralising filter covering liq-air slots on one side
DE3933848A1 (de) Solarkollektor
DE4440536C1 (de) Brutschrank
DE19525554B4 (de) Vorrichtung zur Trocknung photopolymerer Druckplatten
DE1257803B (de) Kuehlschrank mit Schaumstoffisolation
DE7908914U1 (de) Vorrichtung zur entfettung und/oder reinigung von fuer eine oberflaechenbehandlung bestimmten gegenstaende
EP0037541A1 (de) Gasdichte Tür eines Reaktorraumes für chemische Reaktionen
EP3203482B1 (de) Endlagerbehälter und verfahren zum trocknen kontaminierter gegenstände in einem endlagerbehälter
EP0773476B1 (de) Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890301

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920925

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930628

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ITTA It: last paid annual fee
26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960226

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980320

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050301