EP0773476B1 - Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien - Google Patents

Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien Download PDF

Info

Publication number
EP0773476B1
EP0773476B1 EP96117260A EP96117260A EP0773476B1 EP 0773476 B1 EP0773476 B1 EP 0773476B1 EP 96117260 A EP96117260 A EP 96117260A EP 96117260 A EP96117260 A EP 96117260A EP 0773476 B1 EP0773476 B1 EP 0773476B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
processing
roller
casing
cascade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96117260A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0773476A1 (de
Inventor
Ubbo Dr. Wernicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert NV
Original Assignee
Agfa Gevaert NV
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert NV, Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert NV
Publication of EP0773476A1 publication Critical patent/EP0773476A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0773476B1 publication Critical patent/EP0773476B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
    • G03D3/132—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed by roller assembly

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for wet chemical processing a photographic material, especially a color negative material, the contains at least one silver halide emulsion layer on a carrier and with the Developing steps, if necessary bleaching, fixing, watering or stabilizing is processed, bleaching and fixing combined for bleach-fixing can be.
  • the invention relates to such a device, which is particularly space-saving but is still powerful and is characterized by particularly economical chemical consumption distinguished.
  • Such devices called “Minilab”, are numerous in use and are used to make prints by processing the exposed photographic material used. These minilabs run one when processed color photographic material, especially a color photographic paper usually 5 processing stages through: color development, bleaching, fixing, stabilizing and drying.
  • Such a processing machine is known from EP 501 273.
  • a so-called "rack" i.e. a stand on which several pairs of rollers perpendicular are mounted one above the other, the axes of the rollers parallel to the horizontal and the rollers of each pair of rollers are arranged parallel to each other are.
  • a liquid supply is provided under the top pair of rollers.
  • the photographic Material is fed upwards through the pairs of rollers before it enters the next tank or into the drying.
  • the supply of liquid results in a cleaning countercurrent cascade from roller pair to roller pair.
  • the device thus allows considerable chemical savings by avoiding chemical carryover in the next Tank and allows a compact design.
  • roller pairs are at a standstill run dry. If you want to prevent this, you have to, even if there is no photographic material is constantly drizzled with liquid from above, causing the Unacceptably increased fluid consumption.
  • DE 32 30 175 A describes a device for wet treatment of photographic Layer support with several pairs of rollers horizontally attached to each other which the photographic support is carried out in a common, with wet treatment liquid filled tub, with the treatment liquid across to the direction of transport of the material. There is no cascade.
  • the object of the present invention is the disadvantage of the device of EP 501 273 to eliminate without losing their benefits.
  • This object is achieved in that the photographic material after exposure in at least one, preferably in each processing step with the layer side performed on a plurality of rotatable rollers in contact with these rollers being, the rollers at 30 to 300 ° of their circumference in such a way are encased in that in the space between the roller and the casing Processing liquid cannot drain completely, characterized in that the rollers of the racks lie on a straight line that is horizontal encloses an angle of 45 to 90 °.
  • the photographic material is in contact with the rollers in the uncovered Areas led.
  • Preferably at least half of the rollers are in the one described Sheathed way.
  • The is preferably Angle 80 to 90 °.
  • a processing stage comprises in particular 2 to 100 rollers, preferably 5 to 50 Rollers.
  • the space between the roller and the casing is kept small; the distance is in particular 0.5 to 20 mm, preferably 1 to 10 mm.
  • the casing is closed over the end faces of the rollers and has only openings for the roller axes that against the roller axes are sealed.
  • the jackets between two successive rolls of a processing stage are preferably connected to one another, for example by sheet metal have lateral band strips.
  • the supplied liquid remains in the space between the rollers and the Sheathing.
  • the layer side of the photographic material with the roller surface in sufficient Contact is a device part so to the back of the photographic Material arranged that the desired contact is made automatically.
  • This device part can be a baffle, a baffle with knobs on the Surface, a variety of small rolls or a variety of rollers of the type how they touch the layer side, which are attached at the same height as that layer-side rolls or offset to these, these rolls also being encased
  • an x-ray material which is usually a photosensitive silver halide emulsion layer on both sides of the support having.
  • the rack has an incline, e.g. Is operated at 90 ° results for those at the top Liquid supplied at the end of the rack has a direction of flow through a gradient, the Flow direction either the same or opposite to the direction of the photographic material is.
  • At least one roller of a pair of rollers is preferred in an elongated hole so that the rollers touch due to their own weight and yield when the photo material is transported between the pairs of rollers.
  • rollers are provided only on the layer side, these are preferably in one Elongated hole to produce the same effect.
  • Fig. 1 shows a section through a rack according to the invention.
  • Fig. 1 shows a rack of a processing stage, in which the photographic material 1 in Arrow direction is transported between a number of pairs of rollers 2.
  • the rollers are provided with casings 3, the casings of two successive Rolls are interconnected by sheets 4.
  • the resulting Room 5 is made up of walls arranged at the front of the rollers (not shown) and is used to hold a liquid, e.g. a development, Bleach-fix or stabilizer solution.
  • the rack can be horizontal (as shown) be arranged or at any angle to the vertical.
  • the rack can be enclosed in a space indicated by the walls 6 and 7, the if desired, the temperature is controlled so that the process is exactly as specified Temperature expires.
  • the rollers Due to the sheathing, the rollers are always at least partially filled with liquid wetted. In times of non-use, when the processing solutions are not should be removed, the rollers can be rotated with little energy, to prevent the non-wetted roller surface from falling dry.
  • the invention further relates to a method for wet chemical processing of a photographic material, the material in at least one processing step goes through a multiple cascade formed by a multitude of rotatable rollers is, each cascade level is defined by a roller that is 30 to 300 ° of its circumference is encased in such a way that in the space between Do not drain the processing liquid from the roller and jacket completely can, characterized in that the material in contact with the layer side with the rollers that volume is guided in the space between sheathing and roller, which is constantly filled with processing liquid, 0.2 to 5 ml / cm material width is that the material between the cascade levels does not fall into the Treatment liquid dips that at least 50% of the rolls of the processing step only partially immerse in the treatment solution and that the multiple Cascade encloses an angle of 45 to 90 ° to the horizontal.
  • Photographic materials in the device according to the invention and / or after can be processed in the method according to the invention are e.g. Black-and-white film, Black and white paper, color negative film, color reversal film and color photographic Paper.
  • a commercially available photo paper e.g. Agfacolor type 10 is standardized according to the Development process Kodak RA 4 processed by machine.
  • the photo material is guided through six different tanks: Develop 45 sec 38 ° C Tank 1 bleach-fixing 45 sec 38 ° C Tank 2 Stabilize step 1 22.5 sec Tank 3 Level 2 22.5 sec Tank 4 level 3 22.5 sec Tank 5 Level 4 22.5 sec Tank 6 dry
  • the tank volume of tanks 1 and 2 is 20 l.
  • the tank volume of tanks 3 to 6 is 10 l.
  • Stabilization takes place in a 4-stage countercurrent cascade.
  • the bleach-fix bath introduced is diluted to 1/6 for each stabilization level.
  • the bleach-fixing bath content in stage 4 is therefore less than 1/1000 of the concentration in tank 2 in the equilibrium state of the regeneration, ie after a throughput of about 100 m 2 of color paper.
  • the cleanliness of the photographic material i.e. the absence of iron complexes and Silver thiosulfate complexes from the bleach-fix bath are decisive for the durability of the photo material during storage - especially in warm, damp storage.
  • the photo material is developed and fixed in bleach as in Example 1, after which it runs for 45 seconds. vertically from the bottom up a rack according to the invention with 18 pairs of rollers according to FIG. 1, which are only partially immersed in the stabilizing solution. As in Example 1, the regeneration rate is 250 ml / m 2 .
  • the roller pairs are covered by 120 °.
  • the distance from the jacket to the roller surface is 2 mm in each case.
  • the sheathing is arranged in such a way that the liquid volume of the stabilizing solution per cm of material width that cannot run off is 2.7 ml.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur nasschemischen Verarbeitung eines fotografischen Materials, insbesondere eines Farbnegativmaterials, das auf einem Träger wenigstens eine Silberhalogenidemulsionsschicht enthält und mit den Schritten Entwickeln, gegebenenfalls Bleichen, Fixieren, Wässern oder Stabilisieren verarbeitet wird, wobei Bleichen und Fixieren zum Bleichfixieren zusammengefasst werden können.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine solche Vorrichtung, die besonders platzsparend aber dennoch leistungsfähig ist und sich durch besonders sparsamen Chemikalienverbrauch auszeichnet. Solche als "Minilab" bezeichneten Vorrichtungen sind vielfach in Gebrauch und werden zur Herstellung von Abzügen durch Verarbeitung des belichteten fotografischen Materials eingesetzt. Diese Minilabs führen bei Verarbeitung eines farbfotografischen Materials, insbesondere eines farbfotografischen Papieres üblicherweise 5 Bearbeitungsstufen durch: Farbentwickeln, Bleichen, Fixieren, Stabilisieren und Trocknen.
Aus EP 501 273 ist eine solche Verarbeitungsmaschine bekannt. In einem Tank befindet sich ein sogenanntes "Rack", d.h. ein Gerüst, an dem mehrere Walzenpaare senkrecht übereinander angebracht sind, wobei die Achsen der Walzen parallel zur Horizontalen und die Walzen eines jeden Walzenpaares parallel zueinander angeordnet sind.
Unter dem obersten Walzenpaar ist eine Flüssigkeitszufuhr vorgesehen. Das fotografische Material wird durch die Walzenpaare nach oben geführt, bevor es in den nächsten Tank oder in die Trocknung geleitet wird.
Durch die Flüssigkeitszufuhr ergibt sich von Walzenpaar zu Walzenpaar eine Reinigungsgegenstromkaskade. Die Vorrichtung gestattet somit eine erhebliche Chemikalieneinsparung durch Vermeidung der Chemikalienverschleppung in den nächsten Tank und gestattet eine kompakte Bauweise.
Problem dieser Vorrichtung ist, dass bei Zeiten des Stillstandes die Walzenpaare trocken laufen. Wenn man das verhindern möchte, muss, auch wenn kein Fotomaterial entwickelt wird, dauernd von oben mit Flüssigkeit beträufelt werden, wodurch sich der Flüssigkeitsverbrauch unakzeptabel erhöht.
DE 32 30 175 A beschreibt eine Vorrichtung zur Nassbehandlung fotografischer Schichtträger mit mehreren horizontal zueinander angebrachten Walzenpaaren, durch die der fotografische Schichtträger geführt wird, die in einer gemeinsamen, mit Nassbehandlungsflüssigkeit gefüllten Wanne liegen, wobei die Behandlungsflüssigkeit quer zur Transportrichtung des Materials geführt wird. Eine Kaskade ergibt sich so nicht.
DE 14 97 447 A beschreibt eine ähnliche Vorrichtung, bei der die untere Walze jedes Walzenpaares im wesentlichen in einer Ausbuchtung des Schalenbodens liegt und die obere Walze in Transportrichtung derart versetzt angeordnet ist, dass der Schichtträger in Richtung des Wannenbodens gelenkt wird. Es soll vermieden werden, dass der Schichtträger innerhalb eines Behandlungsschrittes mit Luft in Berührung kommt. Eine Kaskade ergibt sich so nicht.
DE 26 15 932 beschreibt eine horizontale Schale, durch die mittels eines endlosen Bandes das Material geführt wird. Auch so ergibt sich keine Kaskade.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, den Nachteil der Vorrichtung der EP 501 273 zu beseitigen, ohne deren Vorteile zu verlieren.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das fotografische Material nach der Belichtung in wenigstens einem, vorzugsweise in jedem Verarbeitungsschritt mit der Schichtseite an einer Vielzahl von drehbaren Walzen im Kontakt mit diesen Walzen geführt wird, wobei die Walzen auf 30 bis 300° ihres Umfangs in der Weise ummantelt sind, dass die in dem Raum zwischen Walze und Ummantelung befindliche Verarbeitungsflüssigkeit nicht vollständig abfließen kann, dadurch gekenzeichnet, dass die Walzen der Racks auf einer Geraden liegen, die zur Horizontalen einen Winkel von 45 bis 90° einschließt.
Das fotografische Material wird in Kontakt mit den Walzen in den nicht ummantelten Bereichen geführt. Vorzugsweise ist wenigstens die Hälfte der Walzen in der beschriebenen Weise ummantelt.
Umso größer der Winkel ist, umso größer muss auch der Grad der Ummantelung sein, damit die erfindungsgemäßen Vorteile erzielt werden. Vorzugsweise beträgt der Winkel 80 bis 90°.
Eine Verarbeitungsstufe umfasst insbesondere 2 bis 100 Walzen, vorzugsweise 5 bis 50 Walzen.
Der Raum zwischen Walze und Ummantelung wird klein gehalten; der Abstand beträgt insbesondere 0,5 bis 20 mm, vorzugsweise 1 bis 10 mm.
An den Seiten, d.h. über den Stirnflächen der Walzen ist die Ummantelung geschlossen und weist lediglich Öffnungen für die Walzenachsen auf, die gegen die Walzenachsen abgedichtet sind.
Die Ummantelungen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzen einer Verarbeitungsstufe sind vorzugsweise miteinander verbunden, beispielsweise durch Bleche, die seitliche Bandleisten aufweisen.
Zugeführte Flüssigkeit verbleibt im Zwischenraum zwischen den Walzen und der Ummantelung.
Damit die Schichtseite des fotografischen Materials mit der Walzenoberfläche in ausreichenden Kontakt kommt, ist ein Vorrichtungsteil so zur Rückseite des fotografischen Materials angeordnet, dass der gewünschte Kontakt automatisch erfolgt.
Dieser Vorrichtungsteil kann ein Leitblech sein, ein Leitblech mit Noppen auf der Oberfläche, eine Vielzahl kleiner Rollen oder eine Vielzahl von Walzen von der Art, wie sie die Schichtseite berühren, die auf gleicher Höhe angebracht sind wie die schichtseitigen Walzen oder versetzt zu diesen, wobei auch diese Walzen ummantelt sein können, wenn zum Beispiel ein Röntgenmaterial verarbeitet wird, das üblicherweise auf beiden Seiten des Trägers eine lichtempfindliche Silberhalogenidemulsionsschicht aufweist.
Wenn weitere Flüssigkeit dem System unter der obersten Walze zugeführt wird, entsteht in der entsprechenden Ummantelung ein Überlauf, der dann zur nächstniedrigeren Walzenummantelung geleitet wird.
Wenn das Rack mit einer Steigung, z.B. 90° betrieben wird, ergibt sich für die am oberen Ende des Racks zugeführte Flüssigkeit eine Fließrichtung durch Gefälle, wobei die Flussrichtung wahlweise der Lauf-Richtung des Fotomaterials gleich- oder entgegengesetzt ist.
Für den Fall von Walzenpaaren ist bevorzugt mindestens eine Walze eines Walzenpaares in einem Langloch geführt, damit sich die Walzen durch ihr Eigengewicht berühren und nachgeben, wenn das Fotomaterial zwischen den Walzenpaaren transportiert wird.
Gegebenenfalls kann der Druck mit dem sich die Walzen berühren durch Federn an den Achsenpaaren verstärkt werden.
Wenn nur schichtseitig Walzen vorgesehen sind, werden diese bevorzugt in einem Langloch geführt, um den gleichen Effekt hervorzurufen.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Bauweise sind:
  • 1. Äußerst geringes Chemikalienvolumen im Einsatz. Es wird nur der untere Zwischenraum zwischen Ummantelung und Walzen gefüllt. Daher ist die Vorrichtung auch für eine Einmal-Entwicklung geeignet.
  • 2. Durch den "Massageeffekt" der vielen Walzen ist keine Umpumpung erforderlich.
  • 3. Die Temperierung kann zentral für alle Bäder erfolgen und zwar von außen durch die Wandung der Ummantelung hindurch.
    • Eine Ausführung der Erfindung wird anhand der Figur näher erläutert:
    Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Rack gemäß der Erfindung.
    Fig. 1 zeigt ein Rack einer Verarbeitungsstufe, bei dem das fotografische Material 1 in Pfeilrichtung zwischen einer Reihe von Walzenpaaren 2 transportiert wird. Die Walzen sind mit Ummantelungen 3 versehen, wobei die Ummantelungen zweier aufeinanderfolgender Walzen durch Bleche 4 miteinander verbunden sind. Der dadurch entstehende Raum 5 wird durch stirnseitige zu den Walzen angeordnete Wände (nicht gezeigt) geschlossen und dient zur Aufnahme einer Flüssigkeit, z.B. einer Entwicklungs-, Bleichfixier- oder Stabilisierlösung. Das Rack kann (wie dargestellt) horizontal angeordnet sein oder mit einem beliebigen Winkel bis zur Vertikalen. Das Rack kann in einen durch die Wände 6 und 7 angedeuteten Raum eingeschlossen sein, der gewünschtenfalls temperiert wird, so dass der Prozess exakt bei der vorgegebenen Temperatur abläuft.
    Durch die Ummantelungen sind die Walzen stets wenigstens teilweise mit Flüssigkeit benetzt. In Zeiten der Nichtbenutzung, in denen die Verarbeitungslösungen aber nicht entfernt werden sollen, können die Walzen mit geringem Energieaufwand gedreht werden, um das Trockenfallen der nicht benetzten Walzenoberfläche zu verhindern.
    Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur nasschemischen Verarbeitung eines fotografischen Materials, wobei das Material in wenigstens einem Verarbeitungsschritt eine multiple Kaskade durchläuft, die durch eine Vielzahl von drehbaren Walzen gebildet wird, wobei jede Kaskadenstufe durch eine Walze definiert wird, die auf 30 bis 300° ihres Umfangs in der Weise ummantelt ist, dass die in dem Raum zwischen Walze und Ummantelung befindliche Verarbeitungsflüssigkeit nicht vollständig abfließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Material mit der Schichtseite in Kontakt mit den Walzen geführt wird, dass das Volumen in dem Raum zwischen Ummantelung und Walze, das ständig mit Verarbeitungsflüssigkeit gefüllt ist, 0,2 bis 5 ml/cm Materialbreite beträgt, dass das Material zwischen den Kaskadenstufen nicht in die Behandlungsflüssigkeit eintaucht, dass wenigstens 50 % der Walzen des Verarbeitungsschrittes nur teilweise in die Behandlungslösung eintauchen und dass die multiple Kaskade einen Winkel von 45 bis 90° zur Horizontalen einschließt.
    Fotografische Materialien, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden können, sind z.B. Schwarz-Weiß-Film, Schwarz-Weiß-Papier, Farbnegativfilm, Farbumkehrfilm und farbfotografisches Papier.
    Beispiel 1 (Vergleich)
    Ein handelsübliches Fotopapier, z.B. Agfacolor Typ 10 wird nach dem standardisierten Entwicklungsprozess Kodak RA 4 maschinell verarbeitet.
    Das Fotomaterial wird dabei durch sechs verschiedene Tanks geführt:
    Entwickeln 45 sek. 38°C Tank 1
    Bleichfixieren 45 sek. 38°C Tank 2
    Stabilisieren Stufe 1 22,5 sek. Tank 3
    Stufe 2 22,5 sek. Tank 4
    Stufe 3 22,5 sek. Tank 5
    Stufe 4 22,5 sek. Tank 6
    Trocknen
    Das Tankvolumen der Tanks 1 und 2 beträgt 20 l.
    Das Tankvolumen der Tanks 3 bis 6 beträgt 10 l.
    Die Stabilisierung erfolgt in einer 4-stufigen Gegenstromkaskade.
    Bei der vorgeschriebenen Regenerierquote von 250 ml/m2 und einer Verschleppungsrate von 50 ml/m2 erfolgt je Stabilisierungsstufe eine Verdünnung des eingeschleppten Bleichfixierbades auf 1/6. In erster Näherung beträgt der Gehalt an Bleichfixierbad in Stufe 4 daher weniger als 1/1 000 der Konzentration im Tank 2 im Gleichgewichtszustand der Regenerierung, d.h. nach Durchsatz von etwa 100 m2 Colorpapier.
    Die Sauberkeit des Fotomaterials, d.h. die Abwesenheit von Eisenkomplexen und Silberthiosulfatkomplexen aus dem Bleichfixierbad ist entscheidend für die Haltbarkeit des Fotomaterials bei Lagerung - besonders bei feuchtwarmer Lagerung.
    Wird daher im bestehenden Verarbeitungssystem die Stabilisierung von 90 auf 45 sek. durch Halbierung der Verweilzeit pro Stufe verkürzt, so kommt es zu einer starken Beeinträchtigung der Bildweißen bei einer Lagerung von 40 Tagen bei 35°C und 90 % rel. Luftfeuchtigkeit.
    Messung der Minimaldichte von Agfacolor Typ 10 nach 40 Tagen 35 °C / 90 % r. F.
    Blau Grün Rot
    Stabilisierung 90 sek. 0,17 0,16 0,11
    Stabilisierung 66 sek. 0,21 0,18 0,12
    Stabilisierung 45 sek. 0,26 0,20 0,13
    Beispiel 2 (Erfindung)
    Das Fotomaterial wird wie in Beispiel 1 entwickelt und bleichfixiert, danach durchläuft es 45 sek. senkrecht von unten nach oben ein erfindungsgemäßes Rack mit 18 Walzenpaaren gemäß Fig. 1, die jeweils nur teilweise in die Stabilisierlösung eintauchen. Die Regenerierquote beträgt wie in Beispiel 1 250 ml/m2. Die Walzenpaare sind 120° ummantelt. Der Abstand von Ummantelung zur Walzenoberfläche beträgt jeweils 2 mm. Die Ummantelung wird derart angeordnet, dass das Flüssigkeitsvolumen der Stabilisierlösung pro cm Materialbreite, das nicht ablaufen kann, 2,7 ml beträgt.
    Die Minimaldichten betragen bei einer Lagerung von 40 Tagen bei 35°C / 90 % r. F. trotz der verkürzten Stabilisierzeit:
    Blau Grün Rot
    0,17 0,16 0,11

    Claims (4)

    1. Vorrichtung zur nasschemischen Verarbeitung eines fotografischen Materials, die in wenigstens einer Verarbeitungsstufe ein Rack mit einer Vielzahl von drehbaren Walzen, die das Material mit seiner Schichtseite berühren, enthält, wobei die Walzen auf 30 bis 300° ihres Umfangs in der Weise ummantelt sind, dass die in dem Raum zwischen Walze und Ummantelung befindliche Verarbeitungsflüssigkeit nicht vollständig abfließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen des Racks auf einer Geraden liegen, die zur Horizontalen einen Winkel von 45 bis 90° einschließt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelungen aufeinanderfolgender Walzen einer Verarbeitungsstufe miteinander verbunden sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Walzen 2 bis 100 und der Abstand zwischen Walzenoberfläche und Ummantelung 0,5 bis 20 mm beträgt.
    4. Verfahren zur nasschemischen Verarbeitung eines fotografischen Materials, wobei das Material in wenigstens einem Verarbeitungsschritt eine multiple Kaskade durchläuft, die durch eine Vielzahl von drehbaren Walzen gebildet wird, wobei jede Kaskadenstufe durch eine Walze definiert wird, die auf 30 bis 300° ihres Umfangs in der Weise ummantelt ist, dass die in dem Raum zwischen Walze und Ummantelung befindliche Verarbeitungsflüssigkeit nicht vollständig abfließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Material mit der Schichtseite in Kontakt mit den Walzen geführt wird, dass das Volumen in dem Raum zwischen Ummantelung und Walze, das ständig mit Verarbeitungsflüssigkeit gefüllt ist, 0,2 bis 5 ml/cm Materialbreite beträgt, dass das Material zwischen den Kaskadenstufen nicht in die Behandlungsflüssigkeit eintaucht, dass wenigstens 50 % der Walzen des Verarbeitungsschrittes nur teilweise in die Behandlungslösung eintauchen und dass die multiple Kaskade einen Winkel von 45 bis 90° zur Horizontalen einschließt.
    EP96117260A 1995-11-08 1996-10-28 Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien Expired - Lifetime EP0773476B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19541559A DE19541559A1 (de) 1995-11-08 1995-11-08 Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien
    DE19541559 1995-11-08

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0773476A1 EP0773476A1 (de) 1997-05-14
    EP0773476B1 true EP0773476B1 (de) 2002-06-12

    Family

    ID=7776886

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96117260A Expired - Lifetime EP0773476B1 (de) 1995-11-08 1996-10-28 Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien

    Country Status (4)

    Country Link
    US (1) US5734946A (de)
    EP (1) EP0773476B1 (de)
    JP (1) JP3376574B2 (de)
    DE (2) DE19541559A1 (de)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19849566A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-09 Fuji Photo Film Co Ltd Bildherstellungsvorrichtung

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2878741A (en) * 1953-10-06 1959-03-24 Messrs Lumoprint Zindler K G Means for moistening the films of photographic film-supports
    DE1227776B (de) * 1964-01-18 1966-10-27 Internat Copying Machines Co M Zweibad-Entwicklungsgeraet zur Entwicklung belichteter fotografischer Schichttraeger
    US3315583A (en) * 1964-10-15 1967-04-25 Beattie Coleman Inc Photographic processing apparatus
    DE1497447A1 (de) * 1965-02-26 1969-07-10 Elbe Kamera Gmbh Transporteinrichtung,insbesondere fuer blattfoermige photographische Schichttraeger in schalenfoermigen Badbehaeltern
    GB1261245A (en) * 1969-02-04 1972-01-26 Agfa Gevaert Formerly Gevaert Processing apparatus
    USB714882I5 (de) * 1970-06-26
    DE2031649A1 (de) * 1970-06-26 1971-12-30 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zur Verarbeitung von bandförmigem fotografischen Material
    DE2615932A1 (de) * 1976-04-10 1977-10-20 Edmund Klein Im durchlaufverfahren arbeitende entwicklungs- und bearbeitungsmaschine fuer fotografisch-chemische negativ- und positivprozesse
    DE2633145A1 (de) * 1976-07-23 1978-06-08 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zur nassbehandlung fotografischer schichttraeger
    DD207131A3 (de) * 1981-10-28 1984-02-15 Pentacon Dresden Veb Vorrichtung zum nassbehandeln fotografischer schichttraeger
    US4429982A (en) * 1982-04-08 1984-02-07 Pluribus Products, Inc. Apparatus and method for processing stabilization photographic paper
    DE3535980C1 (de) * 1985-10-09 1986-11-20 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zur Nassbehandlung fotografischer Schichttraeger
    US4987438A (en) * 1988-06-27 1991-01-22 Konica Corporation Apparatus for processing light-sensitive material
    DE4106546A1 (de) 1991-03-01 1992-09-03 Agfa Gevaert Ag Entwicklungsmaschine fuer fotomaterial
    US5347337A (en) * 1993-05-03 1994-09-13 Eastman Kodak Company Vertical and horizontal positioning and coupling of automatic tray processor cells

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US5734946A (en) 1998-03-31
    DE19541559A1 (de) 1997-05-15
    EP0773476A1 (de) 1997-05-14
    JPH09146251A (ja) 1997-06-06
    JP3376574B2 (ja) 2003-02-10
    DE59609328D1 (de) 2002-07-18

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0080659B1 (de) Verarbeitungsgerät für bildmässig belichtete fotoempfindliche Materialien
    DE69113280T2 (de) Photographisches entwicklungsgerät.
    DE1772778A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwickeln eines Bandes mit fotografischer Schicht
    EP0773476B1 (de) Verarbeitungsvorrichtung für fotografische Materialien
    DE3887574T2 (de) Flüssigkeitsverteilungsgefäss.
    DE69822589T2 (de) Beschichtungsvorrichtung mit abnehmbarem beschichtungsmodul zum aufbringen einer schutzschicht auf lichtempfindliches material
    DE68915798T2 (de) Filmentwicklungseinsatz und Tank.
    DE69530966T2 (de) Automatische Behandlungsvorrichtung für lichtempfindliches photographisches Silberhalogenidmaterial
    CH184734A (de) Verfahren zur Übertragung von Fernsehbildern nach dem Zwischenfilmverfahren unter Verwendung einer auf einem endlosen Träger ständig erneuerten, lichtempfindlichen Schicht für die Zwischenaufzeichnung.
    DE1522881C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwickeln eines latenten Bilds
    DE2048603A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von blatt oder streifenformigem Material mit Flüssigkeiten
    DE69004293T2 (de) Maschine zur Verarbeitung von Silberhalogenid enthaltendem Film mit wenig Waschwasser.
    EP0545202B1 (de) Flüssigkeitsabstreifer für fotografisches Material
    EP0562401B1 (de) Verarbeitung fotografischer Materialien
    DE69827339T2 (de) Verarbeitung von fotografischem Material
    DE2425190C2 (de) Transportwalzenpaar in einer Durchlauf-Entwicklungseinrichtung für Filmmaterial
    EP0592895B1 (de) Verfahren zur Entwicklung von fotografischem Silberhalogenidmaterial
    DE69533662T2 (de) Photographisches Verarbeitungsverfahren
    DE69824805T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten fotografischen Materials
    DE19724034C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von fotografischen Einzelblatt-Schichtträgern
    EP0505820B1 (de) Flüssigkeitsabstreifer für fotografisches Material
    DE69531648T2 (de) Verarbeitungsverfahren für farbphotographische Silberhalogenidmaterialien
    DE1936603C (de) Vorrichtung zum Behandeln blattförmi gen photographischen Materials
    DE19606456C1 (de) Bearbeitungsvorrichtung für fotografische Schichtträger
    DE3243536A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von photoempfindlichem material

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970409

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20000413

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: AGFA-GEVAERT

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20020612

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020612

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20020612

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59609328

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020718

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20020612

    EN Fr: translation not filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030313

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20040927

    Year of fee payment: 9

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060503