DE2031649A1 - Vorrichtung zur Verarbeitung von bandförmigem fotografischen Material - Google Patents

Description

AGFA-GEVAERT AKTIENGESELLSCHAFT 2k_B Juni 1970

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Vorrichtung zur Verarbeitung von bandförmigem fotografischem Material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung von bandförmigem fotografischem Material mit einem an der Auslaufseite angeordneten Bandantrieb»

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art liegt eine Schwierigkeit darin, über längere Verarbeitungsstrecken die Spannung in dem bandförmigen Material innerhalb gewisser für einen ordnungsge- J mäßen Durchlauf einzuhaltender Grenzen zu halten« Bei den bekannten Einrichtungen steigt nämlich die Spannung in dem Materialband von dem Einlauf bis zu dem an der Auslaufseite angeordneten Bandantrieb ständig» Dabei kann es vorkommen, daß die zulässigen Werte für die Bandspannung, die durch die Reißfestigkeit des Materials gegeben sind,überschritten werden. Andererseits bringen extreme Werte der Bandspannung Fehler in der Laufgenauigkeit des Bandes, das dann von Umlenkrollen ablaufen kann.

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Ziel der Erfindung ist es, das bandförmige Material innerhalb der Verarbeitungsvorrichtung so zu führen und zu verarbeiten, daß die Bandspannung innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt.

Gemäß der Erfindung sind bei einer Vorrichtung der eingangs ge - ρ nannten Art mehrere Verarbeitungsstrecken übereinander angeordnet, in denen abwechselnd in Flüssigkeit eintauchende, das Material von unten benetzende Walzen und Einwirkstrecken angeordnet sind und es sind in den mit Walzen versehenen Strecken gleichlaufende und gegenlaufende Walzen nach Anzahl, Geschwindigkeit und Andruck so angeordnet, daß sich innerhalb der Gesamtvorrichtung die Bandspannung in für den Durchlauf zulässigen Grenzen bewegt.

Wk Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung wird zwar durch die in Gegenrichtung zur Durchlaufrichtung des Bandes an dem Schichtträger angreifenden Walzen eine Bremswirkung ausgeübt, jedoch wird der Schichtträger durch die darauffolgenden, in Durchlaufrichtung an dem Schichtträger angreifenden Walzen

wieder beschleunigt. Die von einer derartigen Walze
auf das darübergezogene Band ausgeübte Kraft ist abhängig von dem Reibungskoeffizienten zwischen Band und Walze, von dem . . Umschlingungswinkel und von der Andruckkraft, die z. B. von
einer Andruckwalze ausgeübt werden kann. Durch die Bemessung

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dieser Parameter und durch die Anzahl der in Gleich- oder Gegenrichtung drehenden Walzen kann nun in jedem Punkt der Bahn des Bandes die Bandspannung so reguliert werden, daß sie im · wesentlichen konstant ist«,

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteranspriichen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die an Hand -von Figuren eingehend erläutert sind. Es zeigen

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Maschine

nach dem erfindungsgemäßen Prinzip,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Maschine gemäß Fig. 1,

Figc 3 eine Anordnung zum Zuführen von Behandlungsflüssigkeit zu den als Antragswalzen wirkenden Walzen und

Fig. 4 eine Anordnung zur Temperierung der Behandlungsflüssigkeiten.

In Fig. 1 ist eine Maschine zur Naßbehandlung bandförmigen fotografischen Materials mittels Antragswalzen dargestellt. Die Maschine ist aus annähernd gleichartigen schrankartigen Baueinheiten 1 und 2 aufgebaut, denen eine Abwiekeleinheit 3 vorausgeht und eine Trockeneinrichtung k nachgeschaltet ist. Das von einer Spule 5 abgezogene fotografische Material 6 läuft nach einigen Umlenkrollen 7, 8 horizontal und tangential

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über eine größere Anzahl von paarweise aufeinanderfolgenden, gegenläufigen Antragwalzen 9 und gleichlaufenden Abstreifwalzen 10 hin. Jeweils dazwischen ist eine Andruckwalze 11 angeordnet. Der genaue Aufbau ist in Figo 4 erkennbar. Nach dem Durchlaufen einer ersten horizontalen Verarbeitungseinheit 13 mit der Vielzahl

fc, von Antrag- und Abstreifwalzen wird das Material durch Umlenkwalzen lk und 15 um l80 umgelenkt, so daß die zuletzt mit Flüssigkeit benetzte Schitpitseite nach oben weist,,-Das Material 6 läuft nun die innerhalb der Verarbeitungseinheit 13 zurückgelegte Strecke wieder zurück, um dann nach einer Umlenkung mittels einer Rolle in die nächste Verarbe-itungseinheit 17 einzulaufen. Diese Folge von Behandlungsstrecken und Umlenkungen mit Rücklaufstrecken wiederholt sich, bis das fotografische Material in der untersten Etage des ersten Schrankes 1 angelegt ist. Von dort wird das Material nach

_m oben geführt und läuft von oben in den nächsten Schrank 2 ein.

^ Hat das Material,wie beschrieben,auch diesen durchlaufen, gelangt es in den Trockenschrank 4, von wo es über ein. Antriebswalzenpaar 3 8, l8 zu einer Aufwickelspule 19 gelangt»

Die besondere Konstruktion mit aufeinanderfolgenden gegenläufigen Antrag- und gleichlaufenden Abstreifwalzen ermöglicht nicht nur innerhalb eines Schrankes verschiedene Behandlungsflüseigkeitenauf das durchlaufende Material einwirken zu lassen, sondern sogar innerhalb einer Verarbeitung«einheit» Auch brauchen die Walzen

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nicht jeweils in der dargestellten Weise in gleichem Abstand voneinander angeordnet zu sein, vielmehr kann entsprechend der Verarbeitungstemperatur und der an dem Schichtträger verbleibenden Menge von Behandlungsflüssigkeit, die durch den Abstand zur nächsten Abstreifwalze bestimmte Einwirkzeit so bemessen werden, daß die auf dem Schichtträger verbliebene Behandlungsflüssigkeit optimal ausge- 'ή nützt wird. Diese kann je nach Behandlungsflüssigkeit und auch je nach Anordnung innerhalb einer Behandlungsstufe unterschiedlich sein. Z. B. kann am Ende des Entwicklungsvorganges die Zeit bis zur optimalen Ausnutzung der Entwicklerflüssigkeit langer sein als am Anfang, wo die Emulsion noch besonders reaktionsfreudig ist. Alle diese Gegebenheiten können durch den Abstand der aufeinanderfolgenden Antrag- und Abstreifwalzen berücksichtigt werden.

Im Fig. 2 ist eine andere Anordnung für eine gedrängter gebaute a Maschine dargestellt. Der Abzugsteil 3 und der Aufwickelteil 38, 18 , 19 entspricht ebenso, wie der mittlere Schrank 1, den entsprechenden Bauteilen in Fig. L Jedoch ist ein Trockenschrank 20 auf den Behandlungsschrank direkt aufgesetzt, so daß ein entsprechender Gewinn an Grundfläche erzielt werden kann. Natürlich ist es auch möglich, auf eine größere Anzahl von Schränken 1, die aufeinanderfolgen, jeweils eine Trockeneinheit zu setzen, die dann nacheinander mit entsprechend höherer Geschwindigkeit durchlaufen werden. Durch die Zahl derartig zusammengesetzter Baueinheiten

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und ihre jeweilige Verbindung kann deshalb die Leistung der Maschine in weiten Grenzen variiert werden.

In Fig„ 3 ist der Transport von Behandlungsflussigkeit in den Vorratsbehälter der jeweiligen Antragwalze dargestellt.

Das Gehäuse 2, welches die Lager für die Antragwalze 22 enthält, bildet zugleich den trogförmigen Vorratsbehälter 23 für die Behandlungsflüssigkeit. Dieser Raum steht über eine größere Anzahl von vertikalen Bohrungen 24, die sich über den gesamten Boden des Vorratsbehälters verteilen, mit einem darunterliegenden Kanal 25 in Verbindung. Dieser Kanal ist verbunden mit einem weiteren in Laufrichtung des Schichtträgers sich erstreckenden Kanal 26₉ der mit einer Zwischenwanne 27 z° Bo über eine Schlauchleitung 28 in Ver- τ\ bindung steht. Die Zwischenwanne 27 ist wiederum über einen Schlauch 29 mit einem Vorratsbehälter 30 verbunden, der z. B. durch entsprechend erhöhte Anordnung zu dem Behälter 27 ein Druckgefälle hat. Am Einlauf in den Behälter 27 befindet sich ein von einem Schwimmer 31 gesteuertes Ventil 32, so daß innerhalb des Behälters 27 immer ein konstantes Flüssigkeitsniveau herrscht. Dieses Niveau stimmt über die Schlauch!ietung 28 mit dem in dem Kanal 26 und in dem Vorratsbehälter 23 überein» Dieses Niveau ist so bestimmt, daß die Antragwalze immer ausreichend benetzt wird, jedoch die Gefahr eines Überlaufene und damit eines Verlustes an Behandlraags» flüssigkeit nicht auftritt» Für jede Verarbeitungseinheit 13, die .

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eine Flüssigkeit verarbeitet, ist dann eine eigene, mit Niveauregulierung versehene, an den Behälter 30 angeschlossene Zwischenwanne 27 vorgesehen.

Neben dem Kanal 26 verläuft ein weiterer Kanal 33t de** durch eine wahlweise zu verschließende Bohrung 34 mit dem Kanal 25 in \< Verbindung steht. Je nachdem, ob die Bohrung 34 geöffnet und die Verbindung des Kanals 25 zu dem Schlauch 28 verschlossen ist oder nicht, kann der Raum 23 unter der Walze 22 mit frischer Flüssigkeit gefüllt oder von verbrauchter Flüssigkeit entleert werden, so daß die räumliche Ausbildung der Wannen für Antrag- und Abstreifwalzen völlig gleich ist. Dies ermöglicht eine besonders flexible Benutzung der Entwicklungsmaschine mit kurzen Umstellzeiten auch für verschiedene Prozesse«

k Xn Fig. 4 ist im Längsschnitt durch eine Behandlungseinheit noch die Anordnung zur Temperierung der Behandlungsflüssigkeit gezeigt. Das Gehäuse 21 ist an seiner unteren Fläche in Kontakt mit einer gut wärmeleitenden Abdeckplatte 35» z° B₀ aus rostfreiem Stahl, die auch die Kanäle 25 nach unten abschließt. Unterhalb dieser Platte 35 befindet sich ein Kanal 36, durch den beispielsweise in ihrem Feuchtegehalt und in ihrer Temperatur geregelte Luft geblasen wird. Diese Luft wird dann durch Wärmeleitung durch die Platte 35 hindurcl die in den Kanälen 25 befindliche Behandlungsflüssigkeit temperieren und nach ihrem Austritt durch die Öffnung 37 auch die Temperatur in dem Reaktionsraum konstant gehalten. 10 9853/1010 -8-

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Da es sich bei dem zu entwickelnden fotografischen Material um Bänder von verhältnismäßig größer Länge handelt, besteht die Möglichkeit, jeweils am Ende des vorlaufenden Bandes den Anfang des nächstfolgenden, Bandes zu befestigen und auf diese Weise eine kontinuierliche Arbeitsweise zu erzielen. Zum Ende einer Arbeitsperiode muß dann am Ende des letzten Bandes ein Vorspannband befestigt werden, das beim Stillstand in der Maschine verbleibt und bei Wiederaufnahme der Arbeit als Zugmittel für den Anfang des nächstfolgenden Bandes dient. Eine einfache Arbeitsweise ist jedoch möglich, wenn längs des gewünschten Bandwegs beiderseits außerhalb des Bereichs der Walzen endlose Zugmittel, z, B. Ketten, laufen, die in Laufrichtung offene Mitnehmer tragen. In diese Mitnehmer wird dann ein Stab eingelegt, an welchem der Anfang des zu behandelnden Bands befestigt ist. Von dem Walzenpaar 38, 18 am Ende der Maschine werden dann die beiden Ketten auf dem günstigsten Wege, z. B. durch den .Unterteil der Maschine, zu dem Einlauf zurückgeführt:

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Claims (1)

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   Ansprüche

   Vorrichtung zur Verarbeitung von bandförmigem fotografischem Material, mit einem an der AuslaufSeite angeordneten Bandantrieb, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere horizontale Verarbeitungsstrecken übereinander angeordnet sind, in denen abwechselnd in Flüssigkeit eintauchende, das Material von unten be-

   (9, 10)
   netzende Walzen/und Einwirkstrecken angeordnet sind, und daß in den mit Walzen versehenen Strecken gleichlaufende und gegenlaufende Walzen nach Anzahl, Geschwindigkeit und Andruck so angeordnet sind, daß sich innerhalb der Gesamtvorrichtung die Bandspannung in für den Durchlauf zulässigen Grenzen bewegt.

   2«, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenlaufenden Walzen' axe Antragswalzen ausgebildet sind und in einen entsprechenden Vorrat an Behandlungsflüssigkeit

   (9) * eintauchen, und daß die gleichlaufenden Walzen/als Abstreifwalzen wirken und über eine Sammelrinne mit einem Ablauf in Verbindung stehen» ·

   ■ .-10- .

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   3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

   (9)

   daß jeweils die erste Walze ^iner Antragsstrecke als mitlaufende Abstreifwalze ausgebildet ist.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratswannen (23) der Antragwalzen (10) zum Antrag einer ^ einzigen Badflüssigkeit innerhalb einer Verarbeitungsstrecke (17 )über einen Kanal (.36) an eine Zwischenwanne (27) mit Niveauregulierung, vorzugsweise mittels Schwimmer (31), angeschlossen sind, die ihrerseits mit einem Vorrat {3O) von Badflüssigkeit für alle Einheiten zum Antrag dieser Flüssigkeit in Verbindung steht.

   5.· Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratswannen (23 ) unter den Antragwalzen (10) mittels eines Wärmeträgers, z. B₀ darunter entlang- W geblasener feuchter Luft, auf konstanter Temperatur gehalten werden, welcher Träger anschließend den Reaktionsraum temperiert,

   6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einführung des Bandanfamgs ein endloses Zugmittel und zum Bandantrieb wenigstens an dem Ausgang der Vorrichtung ein Förderwalzenpaar-' 3$ Ϊ3) vorgesehen ist«

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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