EP0327610A1 - Vorrichtung zum schälen und entkeimen von maiskörnern - Google Patents

Vorrichtung zum schälen und entkeimen von maiskörnern

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EP0327610A1
EP0327610A1 EP88905651A EP88905651A EP0327610A1 EP 0327610 A1 EP0327610 A1 EP 0327610A1 EP 88905651 A EP88905651 A EP 88905651A EP 88905651 A EP88905651 A EP 88905651A EP 0327610 A1 EP0327610 A1 EP 0327610A1
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EP
European Patent Office
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rotor
housing
stator
treatment room
segments
Prior art date
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EP88905651A
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English (en)
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EP0327610B1 (de
Inventor
Roman Müller
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
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Publication of EP0327610A1 publication Critical patent/EP0327610A1/de
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Publication of EP0327610B1 publication Critical patent/EP0327610B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the device according to the invention is used to produce flaking grits, which are the starting product for cornflake production. This is where the demands on the milling plant are highest.
  • maize disinfection and peeling has been carried out in the "Bea11 disinfector”.
  • This has a stator, in the stator housing of which a rotor is rotatably mounted.
  • the stator housing and the rotor form an at least approximately annular treatment space in cross section and have knobs on their mutually facing sides.
  • the inside of the stator is also divided in the circumferential direction alternately into diarrhea segments provided with knobs or perforated perforations.
  • This known device also has a two-part Stator housing, the two halves of which are separated by a horizontal plane and can be pivoted relative to one another about a hinge axis and can be screwed together in the closed state. If the upper half of the stator housing is removed (folded up), the lower half forms a trough which is semicircular in cross section and in which the rotor held in the end bearing half-shells lies. Folding up the upper stator housing half does not make the lower half of the treatment room accessible. The rotor must also be removed for this.
  • the Beall sterilizer also has a conical working area that increases in diameter from the entry end to the discharge end and the stator housing and the rotor are conical.
  • the object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that the treatment room is easily accessible in the event of a fault and the peeling and sterilizing process can be carried out optimally.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the detachable housing wall parts can be used to remove blockages in the treatment room while the machine is running.
  • the features of claim 3 allow the cross section of the treatment room to be adapted to the condition of the material to be processed without axial displacement of the rotor.
  • the treatment area which is ring-shaped in cross section, has the same or at least approximately the same diameter over its entire length, its length can be increased without the width and height of the machine taking up more space.
  • this measure greatly reduces the amount of dust in the discharge and the required drive power is reduced with the same product throughput.
  • the low dust content in the discharge has the advantage that it does not have to be fed to the other classifiers together with the diarrhea as previously. The effort for the subsequent sighting is thereby reduced.
  • Another advantage results from the fact that with the same rotor length as the Beall sterilizer and with the same quality of work, the output can be doubled with half the power requirement.
  • the treatment room can be exposed in the event of a malfunction with a few hand movements over a circumferential angle of approximately 270 ° and the malfunction can be remedied.
  • FIG. 1 shows a side view of a device, parts of the stator housing being omitted
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1
  • FIGS. 3 and 4 show a detail from FIG. 2
  • FIG. 5 shows a side view of a second one 6 shows a diagram of a maize processing plant
  • the stator 1 of the device shown in FIGS. 1 and 2 has a stator housing 2 which surrounds a rotor 3 which is rotatably mounted therein and which is mounted on the horizontal support frame 5 of a stand 4 and open downward into a connecting funnel 6 is.
  • the stator housing 2 is closed at each end by an end plate 10 and 11, the upper sides of which are connected and stiffened by a longitudinal strut 12.
  • This carries a further knob segment 13, the knobs of which are directed into the treatment space 9 are diametrically opposite those of the knob segment 8.
  • She is also with Provide two adjustable aspiration slots A) so that the area of the diarrhea can be adequately ventilated.
  • the screw connection between the longitudinal strut 12 and the knob segment 13 can be made by means of adjusting screws with which the radial distance of the knob segment 13 from the rotor 3 can be adjusted.
  • the L-profile strips 18, 19, the U-profile strut 20 with the knob segment 21 and the end plates 17 form a structural unit.
  • This forms with the angle profiles 16 a housing wall part 14 or 15 with which they are each connected at the ends by an adjusting screw 23.
  • the adjusting screws 23 When the adjusting screws 23 are turned, for which the manual effort is low, the entire structural unit is displaced towards or away from the longitudinal center axis of the treatment room. If the screw connection between the angle profile strips 16 and the adjoining end plates 10, 11 is released, both housing wall parts 14, 15, that is to say the structural unit 17 to 21, including the angle profile strips 16, can be removed to the side and the treatment room 9 with the rotor 3 are largely exposed.
  • a hollow cross-section with an octagonal cross section and end stub axles 25 forms the core 24 of the rotor 3. With these, it is mounted so that it can be driven in the rotary bearings of the stator housing 2.
  • circular segment-like knob plates 26 are releasably screwed onto its flat sections. These knob plates 26 are studded with knobs, the knobs in the entry area (FIG. 1, left) being arranged or structured in a helical shape.
  • the enveloping surface of the rotor 3 is a cylinder jacket. Accordingly, the treatment room 9 approximately has a ring-cylindrical shape in cross section. The relative speed between the stator and rotor-side knobs is therefore the same over the entire length of the treatment space.
  • the enveloping surface can, however, also be slightly conical, without thereby jeopardizing the advantages of the invention as a whole.
  • the width of the treatment space 9 can be changed by turning the adjusting screws 23 in the radial direction, in that the opposing knob plates 21 of the two housing wall parts 14, 15 with the adjacent diarrhea segments 22 counteract the rotor 3 or be moved away from it.
  • the width of the treatment space 9 in the entry area can be set larger or smaller than in the discharge area.
  • the shape of the treatment room 9 can therefore be optimally adapted to the quality of the maize to be processed.
  • the maize to be treated is poured into the treatment room 9 through an inlet nozzle 27 in the stator housing 2. Due to the helically structured surface of the rotor in the entry area, the maize kernels are drawn into the treatment room, ground between the knobs and pressed against the far end, where the endosper parts forming the repulsion are placed in a chamber 28 between the rotor 3 and the end plate 11.
  • the end plate 11 is penetrated by an outlet opening 29 through which the kick falls into a discharge funnel 30 and which can be closed with a flap 31. Its closing force can be adjusted by an adjustment weight 32, which can be moved on a weighing arm 33 which is firmly connected to the flap 31. With the position of the adjustment weight 32
  • the husk, germ and endosperm parts are separated and the loosened husks, the germs and a small proportion of the endosperm parts fall through the diarrhea segments 22 into the funnel 6.
  • the larger endosperm parts pass through the treatment zone 9 and enter the discharge funnel 30 as a repulsion through the outlet opening 29.
  • both the stator and the rotor are formed symmetrically with respect to a vertical plane of symmetry perpendicular to the rotor axis in which the inlet connector 27 is located.
  • the grain material fed through the inlet nozzle 27 is divided in the treatment room and deflected in two opposite directions.
  • the grain is subjected to the same treatment in both directions and the diarrhea is accordingly collected in two separate funnels 6, 6 'and brought together again for further processing.
  • the repulsion carried out from the funnels 30 and 30 ', that is to say the larger endosperm parts, are combined for further processing.
  • 6 shows a manufacturing plant for flaking grits, in which a device 35 according to the invention for peeling and sterilizing the corn kernels is integrated. After the special aggregates 36 for the preparation of the maize kernels by means of water and / or steam, the kernels enter the device 35 according to the invention.
  • the flour and shell-free repulsion can be fed directly to a plan sifter 38 via a cyclone 37. It is not necessary to combine the push-off with the diarrhea, as is necessary when using known devices (because of the flour and shell content of up to 7% in the push-off).
  • the diarrhea passes through further cyclones 39 and 40 to a turbosifter 41, which separates the endosperm parts contained in the diarrhea and feeds it to a second plan sifter 43 via a weighing device 42.
  • the structurally more complex cleaning path for diarrhea with a turbosifter can be made smaller and therefore less expensive since it is no longer burdened by the repulsion as before.
  • the same reference numerals designate the same parts as in the examples according to FIGS. 1 to 5.
  • the example according to FIG. 7 differs from those in that the radial distance between the diarrhea segments 22 on the one hand and the Rotor 3 on the other hand is also adjustable.
  • the diarrhea segments 22 are stiffened at the ends by flange plates 36, which are pierced by a slot 37.
  • Flange plates 36 bear against the end plates 17. Furthermore, the area of the diarrhea segment 22 adjoining the profile strip 18 is bent outwards so that it forms a contact surface 38 against the latter.
  • the flange plate 36 is attached to the end plate a screw 39 guided through the slotted hole 37 can be firmly screwed and also overlaps the other, outwardly angled end region of the diarrhea segment 22 with an offset 40.
  • These, as well as the diarrhea segment 22, are provided with a slotted hole 41 through which a firmly in the leg the U-profile strut 20 engages threaded shaft 42. By tightening a nut 43 on the threaded shaft 42, the flange plate 36 is firmly connected to the U-profile strut 20.
  • Diarrhea segment 22 from the rotor 3 therefore only needs to be loosened the screws 39 and the nuts 40 and the diarrhea segment to be displaced.
  • the stator housing 2 is of the same design as in the example according to FIG. 7.
  • the design of the core 3 is different. Not on every flat section of the core 24 with an octagonal cross section, but only on every second is a knob plate 26 appropriate.
  • the intermediate sections are covered with a flat blind plate 24.
  • the embodiment according to FIG. 9 differs from that according to FIG. 7 in that the diarrhea segments 22 are not curved parallel to the sheath of the rotor 3 but are flat.
  • the nub segments are missing on the stator side (in contrast to the preceding examples).
  • the nub segments 8 and 13 are replaced by blind plates 45 and the nub segments 21 by diarrhea segments 46.
  • the treatment room 9 has an octagonal ring cross section.
  • nub segments 8 and 13 of the stator housing are present, whereas the nub segments 21 are replaced by diarrhea segments.

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung weist einen Stator (1) auf, in dessen Statorgehäuse (2) ein Rotor (3) drehbar gelagert ist, die im Bereich des Behandlungsrau­ mes (9) auf ihren einander zugewandten Seiten mit Noppen besetzt sind. Im Querschnitt gesehen sind sowohl an dem Sta­ torgehäuse (2) wie an dem Rotor (3) die Arbeitselemente (8, 13, 21) in grober Näherung in Kreisform angeordnet, wobei die Statorgehäuseinnenseite in Umfangsrichtung abwechselnd in Noppen-bzw. in mit einer Sieblochung versehene Durch­ fallsegmente (21,22) unterteilt ist. Damit der Behandlungsraum (9) im Störungsfall leicht zugänglich ist, wird vorgeschla­ gen, das Statorgehäuse (2) mit wenigstens zwei lösbaren Gehäusewandteilen (14, 15) zu versehen.
Abstract
The device has a stator (1) and a rotor (3) which is rotatably mounted in the stator housing (2). The facing sides of the stator and rotor are covered with bosses in the region of the processing chamber (9). Viewed in cross-section, the working elements (8, 13, 21) are arranged in roughly circu­ lar fashion on both the stator housing (2) and the rotor (3). The inner surface of the stator housing is subdivided alternately around the periphery into bosses and screening segments (21, 22) provided with sieve apertures. The stator housing (2) is pro­ vided with two detachable housing wall sections (14, 15) to permit easy access to the processing chamber (9) in the event of breakdown.

Description

Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vor- richtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mais wird heute in grossen Mengen zu den verschiedensten Endprodukten verarbeitet. Ausser der Nassentkeimung der Maiskörner für die Stärkeherstellung erfolgt deren Entkeimen und Mahlen für die übrigen Verwendungszwecke auf müllerischem Weg. Die Endprodukte der müllerischen Verarbeitung werden im wesentlichen der Futtermittel- und Ölindustrie, der Brauereiindustrie, der Polenta- griessherstellung, der Snackprodukteindustrie oder der Cornflakesherstellung zugeführt. Jeder dieser Verwen¬ dungszwecke stellt unterschiedliche Anforderungen an die müllerische Verarbeitung, wobei in der Reihenfolge der genannten Verwendungszwecke der Investitions- und der Verarbeitungsaufwand für die müllerische Verar- beitung steigen.
Die erfindungsgemasse Vorrichtung dient der Herstellung von Flaking Grits, die das Ausgangsprodukt für die Cornflakesherstellung darstellen. Hier sind die An- forderungen an die Müllerei am höchsten. Seit Jahrzehn¬ ten erfolgt hierfür die Maisentkeimung und -schälung im "Bea11-Entkeimer". Dieser weist einen Stator auf, in dessen Statorgehäuse ein Rotor drehbar gelagert ist. Das Statorgehäuse und der Rotor bilden einen wenigstens näherungsweise im Querschnitt ringförmigen Behandlungs¬ raum und haben an ihren einander zugewandten Seiten Noppen. Die Statorinnenseite ist in Umfangsrichtung zudem abwechselnd in mit Noppen bzw. in mit einer Sieb- lochung versehene Durchfallsegmente unterteilt. Diese bekannte Vorrichtung hat weiter ein zweiteiliges Statorgehäuse, dessen beide Hälften durch eine hori¬ zontale Ebene getrennt und um eine Scharnierachse gegeneinander schwenkbar und im geschlossenen Zustand miteinander verschraubbar sind. Wird die obere Hälfte des Statorgehäuses entfernt (hochgeklappt) , bildet die untere Hälfte eine im Querschnitt halbkreisförmige Mulde, in der der in endseitigen Lagerhalbschalen ge¬ haltene Rotor liegt. Durch ein Hochklappen der oberen Statorgehäusehälfte wird die untere Hälfte des Behand- lungsraumes daher nicht zugänglich. Der Rotor muss hierfür zusätzlich ausgebaut werden. Der Beall-Ent- keimer hat weiter einen konischen Arbeitsraum, der sich vom Eintrittsende zum Abwurfende im Durchmesser ver- grössert und entsprechend sind das Statorgehäuse und der Rotor konisch ausgebildet. Ist der Arbeitsraum in Richtung des Rotorradius entsprechend der Beschaffen¬ heit des zu verarbeitenden Mais zu verändern, so wird der Rotor achsial im Statorgehäuse verschoben. Dies erfordert eine vergleichsweise aufwendige Lagerung. Müssen solche Maschinen für grössere Leistungen mit längeren Behandlungsräumen gebaut werden, wird zwangs¬ weise auch der Durchmesser von Rotor und Statorgehäuse gegen das Abwurfende hin entsprechend vergrössert. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung ist die Tatsache, dass der Maisstaubanteil in den Flaking Grits hoch ist, was die Ausbeute verschlechtert.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der erwähnten Art derart zu verbessern, dass der Behandlungsraum im Störungsfall leicht zugäng¬ lich und der Schäl- und Entkeimvorgang optimal führbar ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merk¬ male des Anspruchs 1 gelöst. Durch die lösbaren Gehäusewandteile können bei laufen¬ der Maschine Verstopfungen im Behandlungsraum behoben werden. Insbesondere kann durch die Merkmale des An¬ spruchs 3 der Querschnitt des Behandlungsraumes ohne achsiale Verschiebung des Rotors der Beschaffenheit des Verarbeitungsgutes angepasst werden.
Hat der im Querschnitt ringförmige Behandlungsraum über seine ganze Länge den gleichen oder mindestens näherungsweise gleichen Durchmesser, so kann dessen Länge vergrössert werden, ohne dass die Maschine in Breite und Höhe raumbeanspruchender wird. Zudem wird durch diese Massnahme der Staubanfall im Abwurf stark reduziert und die erforderliche Antriebsleistung wird bei gleichem Produktsdurchsatz kleiner. Der geringe Staubanteil im Abwurf hat den Vorteil, dass dieser nicht wie bisher gemeinsam mit dem Durchfall den weite¬ ren Sichtern zugeführt werden muss. Der Aufwand für die nachfolgende Sichtung wird dadurch geringer. Ein wei- terer Vorteil ergibt sich dadurch, dass bei gleicher Rotorlänge wie beim Beall-Entkeimer und bei gleicher Arbeitsqualität die Leistung bei halbem Kraftbedarf verdoppeln lässt.
Weist die erfindungsgemasse Vorrichtung die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 auf, kann der Behandlungsraum im Störungsfalle mit wenigen Handgriffen über einen Umfangs- winkel von zirka 270° freigelegt und die Störung behoben werden.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 8 besteht die Mög¬ lichkeit, in den Endbereichen des Behandlungsraumes den radialen Abstand der verstellbaren Noppensegmente unter¬ schiedlich einzustellen und damit die Arbeitsweise der Vorrichtung optimal einzustellen. Ist der Rotor entsprechend dem Anspruch 15, gestaltet, können die einem starken Verschleiss unterworfenen Noppensegmente sowohl statorseitig als auch rotorseitig ausgewechselt werden, ohne dass der Rotor ausgewechselt werden muss. Dadurch werden die Stillstandzeiten der Maschine und der Unterhaltsaufwand stark verringert.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, wobei Teile des Statorgehäuses weggelassen sind, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 und 4 einen Ausschnitt aus Fig. 2, Fig. 5 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbei- spiels einer Vorrichtung, Fig. 6 ein Schema einer Maisverarbeitungsanlage, und Fig. 7 bis 11 Darstellungen entsprechend der Fig. 3 von weiteren Ausführungsbeispielen.
Der Stator 1 der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrich¬ tung weist ein Statorgehäuse 2 auf, das einen darin drehbar gelagerten Rotor 3 umgibt und auf den horizon¬ talen Tragrahmen 5 eines Ständers 4 montiert und nach unten in einen anschliessenden Trichter 6 offen ist.
Durch diesen wird der Durchfall abgeführt. Eine Längs¬ strebe 7, auf der ein Noppenseg ent 8 mit gegen den Behandlungsraum 9 gerichteten Noppen befestigt ist, überbrückt den Rahmen 5 in Längsrichtung. Das Stator- gehäuse 2 ist endseits je durch eine Stirnplatte 10 und 11 geschlossen deren Oberseiten durch eine Längs- strebe 12 verbunden und versteift sind. Diese trägt ein weiteres Noppensegment 13, dessen in den Behand¬ lungsraum 9 gerichtete Noppen jenen des Noppensegmen- tes 8 diametral gegenüber liegen. Zudem ist sie mit zwei einstellbaren Aspirationsschlitzen A) versehen, damit der Raum des Durchfalls hinreichend belüftbar ist. Die Schraubverbindung zwischen der Längsstrebe 12 und dem Noppensegment 13 kann durch Verstellschrauben erfolgen, mit denen der radiale Abstand des Noppenseg¬ ments 13 vom Rotor 3 einstellbar ist.
Zwischen den beiden Stirnplatten 10 und 11 und zu gegenüber liegenden Seiten der Längsstreben 7 und 12 sind weiter zwei lösbare Gehäusewandteile 14 und 15 des Statorgehäuses 2 vorhanden. An deren Enden befinden sich Winkelprofile 16, die mit den Stirnplatten 10 bzw. 11 verschraubt sind. An die beiden Stirnplatten 10 und 11 grenzen die Gehäusewandteile 14 und 15 mit End- platten 17, die unter sich durch zwei Winkelprofil¬ leisten 18 und 19 und eine U-Profilstrebe 20 fest ver¬ bunden sind. In die U-Profilstrebe 20 ist ein weiteres Noppensegment 21 eingeschraubt. Weiter ist zwischen der U-Profilstrebe 20 einerseits und den L-Profil- leisten anderseits je ein Durchfallsegment 22 in Form eines Lochblechs befestigt. Die L-Profilleisten 18, 19, die U-Profilstrebe 20 mit dem Noppensegment 21 sowie die Endplatten 17 bilden eine bauliche Einheit. Diese bildet mit den Winkelprofilen 16 einen Gehäusewandteil 14 oder 15 mit denen sie an den Enden je durch eine Versteilschraube 23 verbunden sind. Bei einem Drehen der Versteilschrauben 23, wozu der manuelle Kraftauf¬ wand gering ist, wird die ganze Baueinheit gegen die Längsmittelachse des Behandlungsraumes hin oder von dieser weg verschoben. Wird die Verschraubung zwischen den Winkelprofilleisten 16 und den anliegenden Stirn¬ platten 10, 11 gelöst, können beide Gehäusewandteile 14, 15, das heisst, die Baueinheit 17 bis 21 ein- schliesslich die Winkelprofilleisten 16 nach der Seite weggenommen und der Behandlungsraum 9 mit dem Rotor 3 weitgehend frei gelegt werden. Ein im Querschnitt achteckiges Hohlprofil mit endsei- tigen Achsstummeln 25 bildet den Kern 24 des Rotors 3. Mit diesen ist er in Drehlagern des Statorgehäuses 2 antreibbar gelagert. Über die Länge des Kerns 24 sind auf dessen ebenen Abschnitten im Querschnitt kreisseg¬ mentartige Noppenplatten 26 lösbar aufgeschraubt. Diese Noppenplatten 26 sind stachelartig mit Noppen besetzt, wobei die Noppen im Eintrittsbereich (Fig. 1, links) wendeiförmig angeordnet oder strukturiert sind.
Die Umhüllungsfläche des Rotors 3 ist ein Zylindermantel. Entsprechend weist der Behandlungsraum 9 angenähert eine im Querschnitt ringzylindrische Form auf. Die re¬ lative Geschwindigkeit zwischen stator- und rotorsei- tigen Noppen ist daher über die ganze Länge des Behand¬ lungsraumes gleich. Die Umhüllungsfläche kann indessen auch leicht konisch sein, ohne dass dadurch die Vor¬ teile der Erfindung insgesamt in Frage gestellt wären. Wie die Fig. 3 zeigt, kann durch ein Drehen der Ver- Stellschrauben 23 in radialer Richtung die Breite des Behandlungsraums 9 verändert werden, indem die sich gegenüber liegenden Noppenplatten 21 der beiden Ge¬ häusewandteile 14, 15 mit den angrenzenden Durchfall¬ segmenten 22 gegen den Rotor 3 bzw. von diesem weg be- wegt werden. Zweckentsprechend kann durch eine Ein¬ stellung der Verstellschrauben 23 die Breite des Be¬ handlungsraumes 9 im Eintrittsbereich grösser oder kleiner als im Abwurfbereich eingestellt werden. Die Form des Behandlungsraumes 9 ist daher in optimaler Weise der Qualität der zu verarbeitenden Maissorte anpassbar. Der zu behandelnde Mais wird durch einen Einlaufstutzen 27 im Statorgehäuse 2 in den Behandlungsraum 9 ge¬ schüttet. Durch die wendeiförmig strukturierte Ober¬ fläche des Rotors im Eintrittsbereich werden die Mais- körner in den Behandlungsraum eingezogen, zwischen den Noppen zerrieben und gegen das entferntere Ende ge¬ drückt, wo die den Abstoss bildenden Endosper teile in eine Kammer 28 zwischen dem Rotor 3 und der Stirnplatte 11 gelangen. Die Stirnplatte 11 ist von einer Austritt- Öffnung 29 durchsetzt, durch die der Abstoss in einen Austragtrichter 30 fällt und die mit einer Klappe 31 verschliessbar ist. Deren Schliesskraft ist durch ein Verstellgewicht 32 einstellbar, das auf einem mit der Klappe 31 fest verbundenen Waagarm 33 verschoben werden kann. Mit der Lage des Verstellgewichts 32 wird die
Durchlaufzeit der Endospermteile durch den Behandlungs¬ raum 9 beeinflusst.
Während des Zerreibens des Maiskorns im Behandlungs- räum 9 werden Schale, Keim und Endospermteile getrennt und die gelösten Schalen, die Keime und ein geringer Anteil der Endospermteile fallen durch die Durchfall¬ segmente 22 in den Trichter 6. Die grösseren Endo¬ spermteile durchwandern die Behandlungszone 9 und treten als Abstoss durch die Austrittsöffnung 29 in den Austragtrichter 30.
Tritt im Betriebszustand der Maschine im Behandlungs¬ raum 9 eine Verstopfung auf, so kann diese dadurch be- seitigt werden, dass auf einer Seite das Noppensegment 21 mit den angrenzenden Durchfallsegmenten 22 durch ein Drehen der Versteilschrauben 23 radial nach aussen bewegt wird, bis sich die Verstopfung löst. Anschlies- send wird das Noppensegment wieder in seine Arbeits- läge gebracht. Durch den im Behandlungsraum stattfindenden Reibprozess sind sowohl die Noppenplatten 26 als auch die Noppen¬ segmente 8, 13 und 21 einem starken Verschleiss unter¬ worfen. Sind am Rotor 3 die Noppenplatten 26 zu er- setzen, so genügt es, eines der beiden Gehäusewand¬ teile 14 oder 15 nach dem Lösen der Schraubenverbin¬ dungen 34 vollständig zu entfernen. Danach kann eine der Noppenplatten 26 nach der andern am Rotor 3 gelöst und ersetzt werden. Sind die vier Noppensegmente 8, 13 und 21 zu ersetzen, werden beide Wandteile 14 und
15 in der beschriebenen Art nach dem Lösen der Schrau¬ benverbindungen 34 entfernt und die verschlissenen Noppensegmente ausgewechselt.
Eine Verdoppelung der Leistung bei geringstem konstruk¬ tiven Aufwand und Platzbedarf ergibt sich bei der Aus¬ führungsform nach Fig. 5. Hier sind sowohl der Stator als auch der Rotor symmetrisch mit Bezug auf eine ver¬ tikale, zur Rotorachse rechtwinklige Symmetrieebene ausgebildet, in der der Einlaufstutzen 27 liegt. Der
Produkteinzug erfolgt durch eine sich aus der Symmetrie ergebende entgegengerichtete WendelStruktur am Rotor 3 im Eintrittsbereich und ebenso erfolgt der Abwurf der grösseren Endospermteile an beiden Enden des Rotor- gehäuses in entsprechende Austragtrichter 30 bzw. 30".
Das durch den Einlaufstutzen 27 zugeführte Korngut wird im Behandlungsraum aufgeteilt und in zwei ent¬ gegengesetzte Richtungen umgelenkt. Nach beiden Rich- tungen wird das Korn der gleichen Behandlung unter¬ worfen und der Durchfall entsprechend in zwei getrenn¬ ten Trichtern 6, 6' aufgefangen und für die weitere Verarbeitung wieder zusammengeführt. Auch der aus den Trichtern 30 und 30' ausgetragene Abstoss, das heisst, die grösseren Endospermteile werden für die weitere Verarbeitung vereinigt. Fig. 6 zeigt eine Herstellungsanlage für Flaking Grits, in die eine erfindungsgemasse Vorrichtung 35 zum Schälen und Entkeimen der Maiskörner integriert ist. Nach den speziellen Aggregaten 36 für die Vorbereitung der Mais- körner mittels Wasser und/oder Dampf gelangen die Kör¬ ner in die erfindungsgemasse Vorrichtung 35. Dank des mehl- und schalenfreien Abstosses, kann dieser direkt über einen Zyklon 37 einem Plansichter 38 zugeführt werden. Eine Vereinigung des Abstosses mit dem Durch- fall, wie dies bei der Verwendung bekannter Vorrich¬ tungen (wegen des Mehl- und Schalenanteils von bis zu 7 % im Abstoss) erforderlich ist, ist nicht notwendig. Der Durchfall gelangt über weitere Zyklone 39 und 40 zu einem Turbosichter 41, der die im Durchfall enthaltenen Endospermteile ausscheidet und über eine Wägevorrich¬ tung 42 einem zweiten Plansichter 43 zuführt. Der kon¬ struktiv aufwendigere Reinigungsweg für den Durchfall mit einem Turbosichter kann, da er durch den Abstoss nicht mehr wie bisher belastet ist, kleiner und daher preisgünstiger dimensioniert werden.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 7 bis 11 bezeichnen gleiche Hinweisziffern gleiche Teile wie bei den Beispielen nach den Fig. 1 bis 5. Das Beispiel nach Fig. 7 unterscheidet sich von jenen dadurch, dass der radiale Abstand zwischen den Durchfallsegmenten 22 einerseits und dem Rotor 3 anderseits ebenfalls ver¬ stellbar ist. Zu diesem Zweck sind die Durchfallsegmente 22 endseits durch Flanschplatten 36, welche von einem Schlitzloch 37 durchbrochen sind, versteift. Diese
Flanschplatten 36 liegen gegen die Endplatten 17 an. Weiter ist der an die Profilleiste 18 angrenzende Be¬ reich des Durchfallsegmentes 22 nach aussen zurückge¬ bogen, so dass er gegen diese eine Anlagefläche 38 bil- det. Die Flanschplatte 36 ist an der Endplatte mittels einer durch das Schlitzloch 37 geführten Schraube 39 fest schraubbar und übergreift zudem den anderen, nach aussen abgewinkelten Endbereich des Durchfallsegmentes 22 mit einer Abkröpfung 40. Diese, wie auch das Durch- fallsegment 22 sind mit einem Schlitzloch 41 versehen, durch die ein fest im Schenkel der U-Profilstrebe 20 sitzender Gewindeschaft 42 greift. Durch das Festziehen einer Mutter 43 auf dem Gewindeschaft 42 wird die Flanschplatte 36 mit der U-Profilstrebe 20 fest verbun- den. Für die Verstellung des radialen Abstandes des
Durchfallsegmentes 22 vom Rotor 3 brauchen somit ledig¬ lich die Schrauben 39 und die Muttern 40 gelockert und das Durchfallsegment verschoben zu werden.
Beim Beispiel nach Fig. 8 ist das Statorgehäuse 2 gleich ausgebildet wie beim Beispiel nach Fig. 7. Verschieden ist die Gestaltung des Kernes 3. Nicht auf jedem ebenen Abschnitt des im Querschnitt achteckigen Kernes 24 son¬ dern nur auf jedem zweiten ist eine Noppenplatte 26 an- gebracht. Die dazwischen liegenden Abschnitte sind mit einer ebenen Blindplatte 24 besetzt. Das Ausführungsbei¬ spiel nach Fig. 9 unterscheidet sich von jenem nach Fig. 7 dadurch, dass die Durchfallsegmente 22 nicht parallel zum Umhüllungsmantel des Rotors 3 gebogen son- dern eben sind.
Beim Beispiel nach Fig. 10 fehlen (im Unterschied zu den vorangehenden Beispielen) statorseitig die Noppen¬ segmente. Die Noppensegmente 8 und 13 sind durch Blind- platten 45 und die Noppensegmente 21 durch Durchfall- segmente 46 ersetzt. Zudem weist der Behandlungsraum 9 einen achteckigen Ringquerschnitt auf.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 sind die Noppen- segmente 8 und 13 des Statorgehäuses vorhanden, wogegen die Noppensegmente 21 durch Durchfallsegmente ersetzt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Mais- körnern mit einem Stator (1), in dessen Statorgehäuse (2) ein Rotor (3) drehbar gelagert ist, der im Bereich des Behandlungsraumes (9) wenigstens teilweise mit Noppen besetzt ist, wobei die den Behandlungsraum (9) begrenzen¬ de Innenseite des Statorgehäuses mit einer Sieblochung versehene Durchfallsegmente (21, 22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Statorgehäuse (2) wenigstens zwei lösbare Gehäusewandteile (14, 15) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Rotor (3) im Bereich des Behandlungs¬ raumes (9) in grober Näherung den gleichen Durchmesser aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass am Statorgehäuse (3), dem Behandlungsraum (9) zugewandt abwechselnd Noppensegmente (8, 13, 21) und Durchfallsegmente (21, 22) vorhanden sind, und dass min¬ destens eines der Noppensegmente (21) am Statorgehäuse (2) radial verstellbar zur Drehachse des Rotors (3) ge- lagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zwei lösbaren Gehäusewandteile (14, 15) symmetrisch mit Bezug auf eine die Rotordrehachse enthaltende Ebene angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 4.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass wenigstens die lösbaren Gehäusewandteile (14, 15) je mindestens ein Noppensegment (21) aufweisen, welche radial verstellbar zur Drehachse des Rotors sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass an der Statorgehauseaussenseite Versteli- mittel (23) für das Verstellen der Noppensegmente (21) vorhanden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Verstellmittel (23) in den Endbe¬ reichen des Behandlungsraums (9) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der der
Stator eine horizontale Standebene aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnte Ebene rechtwinklig zur Standebene orientiert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Statorgehäuse (2) in vier Gehäuse¬ sektoren unterteilt ist, und dass zwei dieser Gehäuse¬ sektoren lösbare Gehäusewandteile (14, 15) bilden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die die beiden lösbaren Gehäusewand¬ teile (14, 15) bildenden Gehäusesektoren nebst dem Noppensegment (21) zwei Durchfallsegmente (22) aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwei sich gegenüberliegende und die Ebene schneidende Gehäusesektoren fest mit dem Stator (1) verbunden sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die mit dem Stator (1) fest verbundenen Gehäusesektoren je ein Noppensegment (8,
13) aufweisen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass wenigstens eines der beiden Noppenseg¬ mente (8, 13) zur Rotordrehachse achsial verstellbar am Gehäusesektor angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Rotor (3) einen im Querschnitt ein gleichmässiges Vieleck bildenden Kern (24) aufweist, an dem lösbar mit Noppen besetzte, im Querschnitt kreis- segmentförmige Noppenplatten (26) befestigt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sich die Noppenplatten (26) einstückig über die ganze Länge des Behandlungsraumes (9) er¬ strecken.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Noppenplatten (26) im Eintritts¬ bereich des Behandlungsraumes (9) mit wendeiförmig ver¬ laufenden Noppen oder Rippen versehen sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsfläche des Rotors (3) eine Zylinderfläche ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungsfläche des Rotors (3) eine Konusflache ist, welche sich gegen das Eintritts- oder das Abwurfende des Behandlungsraumes (9) verjüngt.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei der das Statorgehäuse (2) eine Eintrittsöffnung (27) an einem Ende des Behandlungsraumes (9) und eine Abwurf- Öffnung (29) am anderen Ende aufweist, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Rotor (3) und das Statorgehäuse (2) symmetrisch zu einer die Rotorachse im Bereich der Ein¬ trittsöffnung (27) rechtwinklig schneidenden Ebene aus¬ gebildet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der radiale Abstand der Durchfallsegmente (22, 46) zum Rotor (3) verstellbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass die lösbaren Gehäusewandteile (14, 15) als Durchfallsegmente ausgebildet sind (Fig. 10 und 11).
23. Verfahren zum Schälen und Entkeimen von Mais¬ körnern, bei dem die Maiskörner in einem Behandlungsraum (9) auf einem wendeiförmigen Weg zwischen mit Noppen besetzten Flächen hindurch geführt und aufgebrochen werden, wobei die Keime abgelöst, die Schale abgetrennt und die Kleinteile (Schalenteile und Keime) ausgesiebt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativge- schwindigkeit zwischen den mit Noppen besetzten Flächen über die ganze Länge des Behandlungsraumes im wesent¬ lichen konstant ist.
24. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit entlang dem
Behandlungsraum leicht zu- oder abnimmt.
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