EP1560653B1 - Verfahren und vorrichtung zum schälen und entkeimen von getreide - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schälen und entkeimen von getreide Download PDF

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EP1560653B1
EP1560653B1 EP03700287A EP03700287A EP1560653B1 EP 1560653 B1 EP1560653 B1 EP 1560653B1 EP 03700287 A EP03700287 A EP 03700287A EP 03700287 A EP03700287 A EP 03700287A EP 1560653 B1 EP1560653 B1 EP 1560653B1
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EP
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processing zone
roller
husking
grains
rotor
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Othmar Gerschwiler
Walter Eugster
Urs Zwahlen
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Buehler AG
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for peeling and sterilizing cereals and the like, in particular corn kernels.
  • An apparatus for peeling and sterilizing corn kernels is known from WO 89/00454 known.
  • This has a stator, in whose housing a rotor is mounted horizontally rotatably, which is at least partially occupied in the region of the treatment chamber with knobs.
  • the treatment chamber limiting the inside of the stator housing has provided with a perforated screen fürfallide and contains at least two detachable housing wall parts. At least the detachable housing wall parts each have at least one nub segment, which is radially adjustable relative to the axis of rotation of the rotor.
  • the corn kernels are first prepared with water and / or steam, then peeled and sterilized and the peel-free rejects are sighted and processed. The diarrhea is spotted separately.
  • a sterilizing machine with a vertically arranged rotor, the repulsion of which is guided into a polishing machine and, if necessary, a separator is also arranged between the two machines.
  • the corn kernels are sterilized in this case, then polished, aspirated and again wetted. This is followed by a lapse over 10 min. before the grinding.
  • a device for the treatment of grain and grain is also from the US 4,583,455 A known.
  • This shows a peeling machine, which consists of a rotor and a stator.
  • the device also has a hollow cylinder (11) with a cavity (20) for the passage of air. Air is directed from the cavity (20) into a processing zone (9).
  • On the hollow shaft are fasteners for abrasive elements.
  • the invention has for its object to develop a method for peeling and sterilizing corn kernels, which allows further simplification of the process with higher yield and product quality.
  • the object is solved with the features of claim 1. Cleaned and corned corn is peeled and sterilized and the sterilized corn kernels can be fed directly to processing / milling.
  • Another object of the invention is to provide a device for peeling and sterilizing corn kernels. This object is achieved with the features of claim 5.
  • the apparatus comprises a processing zone with adjustable impact bars and a rotor having projections along the length of the processing zone and louvers. The distance between strainer basket and rotor is changeable.
  • the stator 1 of the device (corn sterilization machine 32) has a housing 2 which surrounds a rotor 3 mounted therein and is mounted on a frame and is open at the bottom by a subsequent outlet trim 4. Through this outlet trim 4 diarrhea from germs, peeling and shell parts is removed.
  • the corn kernels From a product inlet 5, the corn kernels enter the processing zone 6 via a feed screw 10. During the peeling / degerming, the corn kernels are guided against an adjustable storage device 7 in order to form a specific processing pressure in the processing zone 6. The sterilized corn kernels leave the processing zone 6 through an adjustable outlet opening 8 and via an outlet 9, the degermination machine.
  • the machining zone 6 is formed on the stator side by four impact strips 11 and two screen basket halves 12, two impact strips 11 being arranged at the top and two at the bottom on the stator 1 and the screen basket halves 12 being arranged between them in such a way that they surround the rotor 3 with the impact strips 11 in the axial direction completely envelop.
  • the rotor 3 is formed from a casting roll 13 with a hollow shaft 14.
  • the roller 13 includes at least two projections 15 and associated slots 16, which are arranged uniformly spaced on the circumference of the roller 13 and which extend over the entire length of the processing zone 6.
  • the hollow shaft 14 has a plurality of openings 17 for the escape of air.
  • the air continues through the slots 16 in the roller 13 into the processing zone 6 and assists in the passage of product through the product.
  • the air is pressed by means of a fan 20 into the hollow shaft 14.
  • cleaned and cut corn is fed via a metering device 30 and a magnet 31 to the corn sterilization machine 32 where it is peeled and sterilized.
  • the surface moistening (shell moistening) of the grains during meshing in the network unit 21 takes place only for a short time.
  • the diarrhea consists of peel and peeling flour, the rejection of sterilized corn kernels enters an aspiration channel 33, where still contained, dissolved shell parts are separated in the air stream.
  • the aspirated corn kernels enter the mill and the first two grinding passages (B1, B2) 34 are used without intermediate direction (according to the teaching of the EP-B-335925 ) run through. Only after the second grinding stages, the grits are sighted and fed to other grinding passages.
  • the surface moistening in the network unit 21 is dispensed with and it is only sterilized. This results in a much higher yield, analogous to conventional wet sterilization.
  • the invention is not limited to this embodiment.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Getreide und dergleichen, insbesondere von Maiskörnern.
  • Eine Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern ist aus der WO 89/00454 bekannt. Diese weist einen Stator auf, in dessen Gehäuse ein Rotor horizontal drehbar gelagert ist, der im Bereich des Behandlungsraumes wenigstens teilweise mit Noppen besetzt ist. Die den Behandlungsraum begrenzende Innenseite des Statorgehäuses weist mit einer Sieblochung versehene Durchfallelemente auf und enthält wenigstens zwei lösbare Gehäusewandteile. Zumindest die lösbaren Gehäusewandteile weisen je mindestens ein Noppensegment auf, das radial verstellbar zur Drehachse des Rotors ist.
  • Die Maiskörner werden zunächst mit Wasser und/oder Dampf vorbereitet, dann geschält und entkeimt und der schalenfreie Abstoss wird gesichtet und weiter verarbeitet. Der Durchfall wird separat gesichtet.
  • Bekannt ist weiterhin eine Entkeimungsmaschine mit vertikal angeordnetem Rotor, dessen Abstoss in eine Poliermaschine geführt wird und ggf. wird noch ein Sichter zwischen beiden Maschinen angeordnet. Die Maiskörner werden hierbei entkeimt, anschliessend poliert, aspiriert und nochmals genetzt. Dem folgt ein Abstehen über 10 min. vor der Vermahlung.
  • Eine Vorrichtung zur Behandlung von Getreide und Korn ist auch aus der US 4 583 455 A bekannt. Diese zeigt eine Schälmaschine, welche aus einem Rotor und einem Stator besteht. Die Vorrichtung weist zudem einen hohlen Zylinder (11) mit einem Hohlraum (20) für das Leiten von Luft auf. Luft wird vom Hohlraum (20) in eine Bearbeitungszone (9) geleitet. Auf der Hohlwelle befinden sich Befestigungsmittel für abrasive Elemente.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern zu entwickeln, das eine weitere Vereinfachung des Prozesses bei höherer Ausbeute und Produktqualität ermöglicht. Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Gereinigter und genetzter Mais wird geschält und entkeimt und die entkeimten Maiskörner können direkt der Verarbeitung/Vermahlung zugeführt werden.
  • Bei Bedarf wird lediglich noch eine Sichtung, zum Beispiel in einem Aspirationskanal der Verarbeitung vorgeschaltet.
  • Die Prozessführung wird damit wesentlich vereinfacht, die Anlage- und Wartungskosten sinken und die Bedienung wird vereinfacht. Überraschend konnten Ausbeute und Produktqualität sowie die Leistung, insbesondere bei Trockenentkeimung massiv erhöht werden. Auch der maschinelle Aufwand in der Vermahlung zu Grits kann spürbar reduziert werden.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern. Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Die Vorrichtung weist eine Bearbeitungszone mit anpassbaren Prallleisten und einen Rotor mit Vorsprüngen über die Länge der Bearbeitungszone und Luftschlitze auf. Die Distanz zwischen Siebkorb und Rotor ist veränderbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
    • Fig. 1:
    die Vorrichtung im Schnitt
    Fig. 2:
    einen Querschnitt der Bearbeitungszone
    Fig. 3:
    ein Verfahrensdiagramm.
  • Der Stator 1 der Vorrichtung (Maisentkeimungsmaschine 32) weist ein Gehäuse 2 auf, das einen darin gelagerten Rotor 3 umgibt und auf einem Rahmengestell montiert ist und nach unten durch eine anschliessende Auslauftrimelle 4 offen ist. Durch diese Auslauftrimelle 4 wird der Durchfall aus Keimen, Schälmehl und Schalenteilen abgeführt.
  • Von einem Produkteinlauf 5 gelangen die Maiskörner über eine Speiseschnecke 10 in die Bearbeitungszone 6. Während des Schälens/Entkeimens werden die Maiskörner gegen eine einstellbare Staueinrichtung 7 geführt, um einen spezifischen Bearbeitungsdruck in der Bearbeitungszone 6 zu bilden. Die entkeimten Maiskörner verlassen die Bearbeitungszone 6 durch eine einstellbare Auslauföffnung 8 und über einen Auslauf 9 die Entkeimungsmaschine.
  • Die Bearbeitungszone 6 wird statorseitig von vier Prallleisten 11 und zwei Siebkorbhälften 12 gebildet, wobei je zwei Prallleisten 11 oben und zwei unten am Stator 1 angeordnet sind und dazwischen die Siebkorbhälften 12 so angeordnet sind, dass sie den Rotor 3 mit den Prallleisten 11 in axialer Richtung vollständig umhüllen. Der Rotor 3 ist aus einer Gusswalze 13 mit einer Hohlwelle 14 gebildet. Die Walze 13 beinhaltet mindestens zwei Vorsprünge 15 und zugeordnete Schlitze 16, die auf dem Umfang der Walze 13 gleichmässig voneinander beabstandet angeordnet sind und die sich über die ganze Länge der Bearbeitungszone 6 erstrecken.
  • Die Hohlwelle 14 weist eine Vielzahl von Öffnungen 17 für den Austritt von Luft auf. Die Luft gelangt weiter durch die Schlitze 16 in der Walze 13 in die Bearbeitungszone 6 und unterstützt den Siebdurchtritt von Produkt. Die Luft wird mittels eines Ventilators 20 in die Hohlwelle 14 gepresst.
  • Bei Feuchtentkeimung wird gereinigter und genetzter Mais über einen Dosierer 30 und einen Magneten 31 der Maisentkeimungsmaschine 32 zugeführt und dort geschält und entkeimt. Die Oberflächenbefeuchtung (Schalenbefeuchtung) der Körner beim Netzen im Netzaggregat 21 erfolgt nur kurzzeitig. Der Durchfall besteht aus Schale und Schälmehl, der Abstoss aus entkeimten Maiskörnern gelangt in einen Aspirationskanal 33, wo noch enthaltene, gelöste Schalenteile im Luftstrom separiert werden. Die aspirierten Maiskörner gelangen in die Mühle und die ersten zwei Mahlpassagen (B1, B2) 34 werden ohne Zwischensichtung (entsprechend der Lehre der EP-B-335925 ) durchlaufen. Erst nach der zweiten Vermahlungsstufen werden die Grits gesichtet und weiteren Mahlpassagen zugeführt.
  • Bei Trockenentkeimung wird auf die Oberflächenbefeuchtung im Netzaggregat 21 verzichtet und es wird nur entkeimt. Dies ergibt eine wesentlich höhere Ausbeute, analog zur herkömmlichen Nassentkeimung.
  • Bei der Feuchtentkeimung ist es möglich, die Leistung deutlich zu erhöhen. Die Produktqualität bleibt konstant.
  • Auf Grund des kleineren Maschinenparks können die Anlagekosten massiv gesenkt werden, auch die Wartungskosten und der Bedienaufwand sinken.
  • Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel begrenzt.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Stator
    2
    Gehäuse
    3
    Rotor
    4
    Auslauftrimelle
    5
    Produkteinlauf
    6
    Bearbeitungszone
    7
    Staueinrichtung
    8
    Auslauföffnung
    9
    Auslauf
    10
    Speiseschnecke
    11
    Prallleiste
    12
    Siebkorbhälfte
    13
    Walze
    14
    Hohlwelle
    15
    Vorsprung
    16
    Schlitz
    17
    Öffnung
    20
    Ventilator
    21
    Netzaggregat
    30
    Dosierer
    31
    Magnet
    32
    Maisentkeimungsmaschine
    33
    Aspirationskanal
    34
    Mahlpassage

Claims (7)

  1. Verfahren zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern, wobei die Körner vorgängig gereinigt werden, wobei die Körner unmittelbar oder nach einer Oberflächenbefeuchtung entkeimt werden, und wobei
    das Schälen und/oder Entkelmen in einer Bearbeitungszone (6) zwischen Prallleisten (11) einer Walze (13) erfolgt, wobei die Walze (13) Vorsprünge (15) und zugeordnete Schlitze (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Luft durch eine Vielzahl von Öffnungen (17) an einer Hohlwelle (14) austritt und weiter durch die zugeordneten Schlitze (16) in der Walze (13) in die Bearbeitungszone (6) gelangt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die entkeimten Maiskörner aspiriert und zu Grits oder Mehl vermahlen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermahlung mit einer Doppelvermehlung ohne Zwischensichtung zwischen den Vermahlungsschritten beginnt.
  4. Vorrichtung zum Schälen und Entkeimen von Maiskörnern zur Ausführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem drehbar gelagerten Rotor, der mit Bearbeitungswerkzeugen versehen ist und einem Stator (1), der Pralleisten (11) und Siebe beinhaltet, die den Rotor unter Bildung einer Bearbeitungszone (6) umgeben, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) aus einer Hohlwelle (14) mit einer Vielzahl von Öffnungen (17) besteht, die im Bereich der Bearbeitungszone (6) von einer äusseren Walze (13) umgeben ist, wobei die Walze (13) mindestens zwei Vorsprünge (15) und zugeordnete Schlitze (16) aufweist, so dass Luft durch die Schlitze (16) von der Hohlwelle (14) in die Bearbeitungszone (6) gelangen kann.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorsprünge (15) über die Bearbeitungszone (6) erstrecken.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (15) über den Umfang der Walze (13) verteilt gleichmässig voneinander beabstandet angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (14) mix einem Ventilator (20) verbunden ist.
EP03700287A 2002-11-04 2003-01-27 Verfahren und vorrichtung zum schälen und entkeimen von getreide Expired - Lifetime EP1560653B1 (de)

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