CN101288856A - 谷物脱壳和脱胚的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对谷粒进行脱壳和脱胚的方法和设备。本发明的目的是提供一种有效、简单的脱胚方法，所述谷粒通过该方法首先被净化，谷粒在干式净化后立即被脱胚，其中所述脱胚仅为干燥脱胚过程，脱胚后的谷粒直接进行粉碎。通过本发明的方法和设备，可在保证高产量和高产品质量情况下简化工序。

Description

谷物脱壳和脱胚的方法和设备
本申请是申请日为2003年1月27日、国际申请号为PCT/CH2003/000061、国家申请号为03824693.7、发明名称为“谷物脱壳和去籽的方法和设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种对谷物等如玉米进行脱壳和脱胚的方法和设备。
背景技术
WO 89/00454公开了一种用于对玉米粒进行脱壳和脱胚的设备，此设备具有定子，位于其壳体内的水平旋转安装的转子，转子至少部分在工艺区范围中带有毛刷。限定出该工艺区的定子壳体内部具有带筛孔的筛分元件，并包括至少两个可拆卸的壳体壁部。至少每个可拆卸的壳体壁部最少有一段毛刷，毛刷可朝转子的旋转轴径向调节。
谷粒先经过水和/或蒸汽处理，然后脱壳、脱胚，无壳的残余物被筛下并且进一步处理。筛余物再分别进行筛选。
还已知一种具有垂直安装的转子的脱壳机，其中残余物导入磨光机。如果需要的话在两台机器间再安装一台筛选机。谷粒通过这道工序被脱壳，然后被磨光、吸入和再次湿润。在磨粉前要停放10分钟。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种对谷粒进行脱壳和脱胚的方法，其能在保证高产量和高产品质量情况下简化工序。
为此，本发明提供一种对谷粒进行脱壳和脱胚的方法，所述谷粒通过该方法首先被净化，其特征在于，谷粒在干式净化后立即被脱胚，其中所述脱胚仅为干燥脱胚过程。
从而，净化后的谷物被脱壳和脱胚，脱壳后的谷粒直接进入处理过程/粉碎。
如果需要，仅在上游多布置一个筛分器，例如在处理过程的吸入通道中。
处理过程本身相当精简，设备和维修费降低，运作简化。惊人的是产量和产品质量同效率一样得到大幅度提高，尤其是在干燥脱胚工序中。在粉碎成粗粒的过程中机械设备成本也能显著降低。
本发明更进一步的目的在于提供一种对谷粒进行脱壳和脱胚的设备，该设备具有定子以及旋转安装并配备有处理凸起的转子，该定子包括处理凸起和将转子围住形成工艺区的筛子，其特征在于，转子包括中空轴，其在工艺区的区域中被外面滚筒围住，由此滚筒具有至少两个平行于转子的轴线布置的带凸起的挡板，且其中定子的挡板也与转子的轴线平行呈单独两对布置并具有凸起，定子的每对挡板都位于筛网半部上。
该设备包括带有可调定子挡板的工艺区和在整个工艺区的长度上带有凸起的转子，以及空气狭槽。筛网和转子间的距离是可调的。
附图说明
下面将参考附图以一个实施例来详细描述本发明，其中：
图1是设备剖面图，
图2是工艺区的横截面图，
图3是流程图。
具体实施方式
设备(谷物脱胚机32)的定子1具有壳体2，所述壳体包围着安装在其中的转子3并安装在框架上且通过一个连接排出管4开口向下。通过此排出管4，筛余物从种子、谷壳粗粉和带壳部分中弃出。
谷粒通过供料螺杆10从产品进口5进入工艺区。在脱壳/脱胚过程中，谷粒顶着可调存储装置7而被引导，以便在工艺区6中产生特定的工艺压力。脱胚后的谷粒通过可调排出口8和脱胚机排出口9离开工艺区6。
定子一侧的工艺区6由四个挡板11和两个筛网半部12组成，从而每两个挡板11布置在定子1的上面，两个布置在下面，即成单独两对布置，并且在它们中间，筛网半部12被布置成与挡板11一起在轴向上将转子3完全包围。每个挡板11都平行于转子3的轴线布置并具有凸起11’，转子3由带中空轴14的铸件滚筒13组成。滚筒13具有至少两个平行于转子3的轴线布置的带凸起15’的挡板15以及狭槽16，所述滚筒上的凸起彼此均匀隔开布置在滚筒13的外周上，并且在工艺区6的整个长度上延伸。
中空轴14具有多个开口17，以排出空气。空气通过滚筒13上的狭槽16进入工艺区6，关支撑穿过筛网的产品。空气通过通风机20被压入中空轴14。
在湿化脱胚过程中，干净且潮湿的谷物通过计量装置30和磁体31进入脱胚机32，在脱胚机中谷物被脱壳和脱胚。湿化过程中谷粒在加湿单元21中的表面湿化(谷壳加湿)过程只简短进行。筛余物包括谷壳和带壳的粗粉。脱胚谷粒的残余物进入吸入通道33，在那里可以在气流作用下将松散的谷壳部分进行分离。吸入的谷粒进入磨粉机，在无中间筛(根据EP-B-335925的启示)时穿过前两个碾磨口(B1，B2)34。只有在二级粉碎阶段后，粗粒被筛分并送入下一级碾磨口。
在干燥脱胚过程中，加湿单元21中进行的表面湿化过程省略，只进行脱胚。这样导致实质上具有类似传统湿化脱胚的更高的产量。
在湿化脱胚过程中，有可能显著提高产出。产品质量保持不变。
由于设备占用空间更小，厂房成本会显著降低，维修费和员工支出也降低。
本发明不局限于此优选实施例。
图例
1定子
2壳体
3转子
4排出管
5产品进口
6工艺区
7存储装置
8排出口
9排出口
10供料螺杆
11挡板
11’凸起
12筛网半部
13滚筒
14中空轴
15挡板
15’凸起
16狭槽
17开口
20通风机
21加湿单元
30计量装置
31磁体
32谷物脱胚机
33吸入通道
34碾磨口

Claims (8)

1.一种对谷粒进行脱壳和脱胚的方法，所述谷粒通过该方法首先被净化，其特征在于，谷粒在干式净化后立即被脱胚，其中所述脱胚仅为干燥脱胚过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱壳和/或脱胚发生在位于布置在筛网(12)上的挡板(11)和滚筒(13)的挡板(15)之间的工艺区(6)中，其中所述滚筒(13)具有凸起(15’)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用双重碾磨开始进行脱胚后的谷粒的粉碎过程，在两个粉碎阶段间没有中间筛分过程。
4.一种对谷粒进行脱壳和脱胚的设备，该设备具有定子(1)以及旋转安装并配备有处理凸起的转子，该定子包括处理凸起和将转子围住形成工艺区(6)的筛子，其特征在于，转子(3)包括中空轴(14)，其在工艺区(6)的区域中被外面滚筒(13)围住，由此滚筒(13)具有至少两个平行于转子(3)的轴线布置的带凸起(15’)的挡板(15)，且其中定子上的挡板(11)也与转子(3)的轴线平行呈单独两对布置并具有凸起(11’)，定子的每对挡板(11)都位于筛网半部(12)上。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述凸起(11’、15’)在整个工艺区(6)上延伸。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述凸起(15’)彼此均匀间隔地分散布置在滚筒(13)的外周上。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述凸起(15’)被配设给狭槽(16)。
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述中空轴(14)与通风机(20)相连，并且在工艺区(6)的区域中具有多个开口(17)。
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