EP0308799B1 - Plattenschränkvorrichtung - Google Patents

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EP0308799B1
EP0308799B1 EP88115052A EP88115052A EP0308799B1 EP 0308799 B1 EP0308799 B1 EP 0308799B1 EP 88115052 A EP88115052 A EP 88115052A EP 88115052 A EP88115052 A EP 88115052A EP 0308799 B1 EP0308799 B1 EP 0308799B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
plate
articulation lever
articulation
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88115052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0308799A2 (de
EP0308799A3 (en
Inventor
Erich Georg Wieland
Willi Richard Ludwig Dörsam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0308799A2 publication Critical patent/EP0308799A2/de
Publication of EP0308799A3 publication Critical patent/EP0308799A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0308799B1 publication Critical patent/EP0308799B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a device for setting a printing plate according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object to provide a device for setting a plate mounted in plate clamping and clamping elements pressure plate, in which the current pivot point of the pressure plate freely selectable, but preferably is fixed in the vicinity of a register cross.
  • An axially parallel pit 2 is incorporated in a plate cylinder 1 in a known manner.
  • a double-armed but one-piece lever 4 is provided in the vicinity of a left end 3 of the pit 2.
  • the lever 4 is rotatably mounted about a pin 7.
  • the pin 7 is fitted into a holder 5 fastened to the base 6 of the pit.
  • the lever 4 has a bore 8 in its center into which the pin 7 engages.
  • the bore 8 is arranged exactly in the middle of the one-piece lever 4.
  • the lever 4 When compensating larger entanglements, the lever 4 must be designed in two parts due to the geometric conditions of a four-bar linkage, for example, the two lever arms 32 and 33 can be mounted coaxially (FIG. 3).
  • a bearing pin 35 engages in one end of the lever arm 32 and a bearing pin 39 in an end of the lever arm 33.
  • a second lever 11 is provided on a right end 9 of the pit 2. Like the lever 4, it is also rotatably mounted about a pin 16 fitted into a holder 10.
  • the bracket 10 is attached to the pit base 6.
  • the lever 11 has the shape of a cross, which has a bearing bore 14 at its foot end for receiving the pin 16.
  • the cross lever 11 has an opening 18 in its head end designed as a pointer tip 20 Inclusion of an eccentric 19.
  • the pointer tip 20 is directed to a scale 21 arranged transversely to the pit and together with it forms a display for the adjustment.
  • a rotation of the eccentric 19 causes the cross lever 11 to pivot about the pin 16 and thus entangles the device or pressure plates 42.
  • the cross lever 11 also has two lever arms 22, 23.
  • Both lever arms 22, 23 each have a vertical bearing journal 24, 26 at their end.
  • pit 2 two coupling pits 27, 28 of almost pit length are arranged on pit base 6 so as to be displaceable in all directions.
  • An upper guide against the sliding out of the coupling plates 27, 28 from the pit 2 is in each case by a lateral groove 15; 17 formed in the pit side walls and a projection 25 in the brackets 5, 10, in which the coupling plates 27, 28 engage with sufficient lateral play, so that a displacement in the axial and circumferential directions is ensured.
  • On the coupling plates 27, 29 a pressure plate clamping and tensioning device 12; 13 attached, which is not described in detail.
  • the coupling plate 27 is provided with two vertical bearing bores 29, 31.
  • a bearing pin 35 arranged at the end of a first arm 32 of the lever 4 engages in the bearing bore 29.
  • the bearing pin 24 of the lever arm 22 engages in the second bearing bore 31.
  • the coupling plate 28 is provided with vertical bearing bores 36, 37.
  • a bearing pin 39 fitted on one end of a second arm 33 of the lever 4 engages in the bearing bore 36.
  • the bearing pin engages in the second bearing bore 37 26 of the lever arm 23.
  • the levers 4 and 11 are designed so that the coupling plates 27, 28 run parallel to one another.
  • the extensions a, b, c, d of the connecting lines e, f, g, h intersect at a point A, where g is the connection between pin 16 and pin 24, e the connection between pin 16 and pin 26, h and f denote the levers 32 and 33 respectively.
  • the point A can be chosen as desired depending on the design of the lever arms 4, 11, but is preferably in the vicinity of a register cross 41.
  • the eccentric 19 is rotated.
  • the dimension for the rotation can be read off immediately by means of the display 20, 21.
  • the cross lever 11 is pivoted by the eccentric 19 around the pin 16 and acts via its lever arms 22, 23 directly on the coupling plates 27, 28, which are thereby displaced parallel to one another so that a rotation of the pressure plate 42 on the plate cylinder 1 around Point A results.
  • FIG Fig. 4 A second embodiment of the actuating device is shown in FIG Fig. 4 is shown schematically.
  • This control device can be adjusted while the machine is running.
  • a lever 44 is pivotally mounted about the pin 16.
  • the lever 44 is designed with two arms and has the lever arms 46, 47. Both lever arms 46, 47 lie in one plane and are open to one another at an acute opening angle ⁇ (for example 40 °). Both lever arms 46, 47 are welded together at one end and provided with a bearing bore 48.
  • the lever 44 is pushed onto the pin 16 by means of its bearing bore 48.
  • An additional lever 49 is welded to the tip of the two-armed lever 44 and ends in a slotted guide 51.
  • the guide 51 is not aligned parallel to the axis of rotation of the plate cylinder 1, but at an angle ⁇ (for example 15 °).
  • a guide pin 52 of a push rod 53 engages in the guide 51.
  • the push rod 53 is arranged in guides 54, which are fastened to the pit base 6, and can be moved back and forth parallel to the axis of rotation of the plate cylinder 1.
  • the device is entangled by means of a hydraulic or pneumatic adjustment, in that the push rod 53 is displaced via a hydraulically or pneumatically operated working cylinder 56 which is fastened to the pit base 6 and into which an end of the push rod 53 designed as a piston 57 opens.
  • the working cylinder 56 can be pressurized via the cylinder axis by means of pipes, not shown.
  • the adjustment mechanism consisting of guide pin 52 and slotted guide 51 is replaced by a screw adjustment consisting of set screw 58 and fork 67.
  • the set screw 58 is screwed through a bearing block 59.
  • the bearing block 59 is fastened to the base 6 in the middle of the pit 2.
  • a threaded bore 61 in the bearing block 59, into which the set screw 58 is screwed, extends transversely to the pit 2 and points in the circumferential direction of the plate.
  • the adjusting screw 58 protrudes with its head 62 and its tip 63 beyond the bearing block 59, so that an adjustment in both directions is possible.
  • the head 62 and the tip 63 are surrounded by side walls 64, 66 of the fork 67, which is welded to the lever 49.
  • the screw tip 63 presses against the first side surface 64 of the fork 67 and pivots the two-armed lever 44 counterclockwise.
  • the screw head 62 presses against the side surface 66 of the fork 67 and pivots the lever 44 in a clockwise direction.
  • the surface of the plate cylinder 1 is equipped, for example, with a coating with a low coefficient of friction.
  • the surface of the plate cylinder 1 can also be provided with small bores which are connected to a compressed air source. If the pressure plate 42 is now to be moved on the cylinder 1, compressed air is blown under the pressure plate 42 by means of the compressed air source after the pressure plate 42 has been relaxed, so that it can be easily moved on the circumference of the plate cylinder 1.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schränken einer Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der EP-0 232 730 A2 ist eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen bekannt geworden. Diese Vorrichtung enthält eine Einrichtung zum Verschränken der Druckplatte auf dem Plattenzylinder zur Korrektur des Passers. Bei dieser Patentanmeldung ist weiter beschrieben, daß die beiden Plattenenden in Klemm- und Spanneinrichtung eingespannt sind. Zwei Spannschienen sind an ihren Enden über je einen Anlenkhebel gelenkig verbunden und am Zylinderkörper schwenkbar gelagert. Die Klemm- und Spanneinrichtungen sind über Steuermittel mittelbar und relativ zueinander so verstellbar, daß die Druckplatte um einen genau bestimmten Punkt verschränkt wird.
  • Durch die DE-PS 8 93 343 ist eine Plattenschränkvorrichtung bekannt geworden, mit der es möglich ist eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu verschränken. Bei dieser Plattenschränkvorrichtung ist es jedoch nur möglich die Platte um einen Punkt in ca. halber Zylinderbreite zu verschwenken. Durch ein seitliches Verschieben der Vorder- und Hinterkante der Druckplatte wird eine Schrägstellung erreicht. Wie gesagt, ist jedoch die Schrägstellung nur um einen Punkt möglich, der sich ungefähr in der Mitte der Zylinderbreite befindet. Andere Schwenkpunkte sind ausgeschlossen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schränken einer in Plattenklemm- und Plattenspannelementen befestigten Druckplatte zu schaffen, bei der der momentane Schwenkpunkt der Druckplatte frei wählbar, vorzugsweise jedoch in der Nähe eines Paßkreuzes festliegt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß ein zuvor eingestelltes Umfangs- und Seitenregister durch das in der Nähe eines Schwenkpoles liegende Paßkreuz festliegt, so daß beim Ausgleich eines Schränkungsfehlers, Umfangs- und Seitenregister nicht mehr verstellt werden. Außerdem ist es möglich, dieses während des Maschinenlaufes durchzuführen. Dieses erlaubt die Rüstzeiten zu verkürzen.
  • Man braucht nicht mehr bei Verschränkungsfehlern den gesamten Plattenzylinder schräg zu stellen und dadurch eine parallelogrammartige Verformung der Abdruckfläche hinzunehmen. Es werden Nachteile für Lager, Zahnräder und Walzeneinstellung vermieden, außerdem wird der, bei einer Schrägstellung des Plattenzylinders, unvermeidliche Axialschub vermieden.
  • Drei Auführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einstellvorrichtung für eine Plattenklemm- und spannvorrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II, jedoch mit schematisch dargestellter Plattenklemm- und spannvorrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Hebel in Verbindung mit einer abgewickelten Druckplatte
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform in schematischer Darstellung,
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform in schematischer Darstellung.
  • In einen Plattenzylinder 1 ist in bekannter Weise eine achsparallele Grube 2 eingearbeitet. In der Nähe eines linken Endes 3 der Grube 2 ist ein doppelarmiger jedoch einteilig ausgeführter Hebel 4 vorgesehen. Der Hebel 4 ist um einen Zapfen 7 drehbar gelagert. Der Zapfen 7 ist in eine am Grubengrund 6 befestigten Halterung 5 eingepaßt. Der Hebel 4 weist in seiner Mitte eine Bohrung 8 auf, in die der Zapfen 7 eingreift. Die Bohrung 8 ist in den gezeigten Ausführungbeispielen exakt in der Mitte des einteiligen Hebels 4 angeordnet. Eine einteilige Ausführung des Hebels 4 ist möglich wenn kleinwinkelige Verschränkungen, wie es in der Praxis der Fall ist, ausgeglichen werden sollen (Schwenkwinkel α = ± 0,8°, entspricht ca. ± 2mm Plattenschränkung). Beim Ausgleich größerer Verschränkungen müssen aufgrund der geometrischen Bedingungen eines Gelenkviereckes der Hebel 4 zweigeteilt ausgeführt werden, wobei beispielsweise eine koaxiale Lagerung der beiden Hebelarme 32 und 33 erfolgen kann (Fig.3). Ein Lagerzapfen 35 greift in ein Ende des Hebelarmes 32 und ein Lagerzapfen 39 in ein Ende des Hebelarmes 33 ein.
  • Auf einem rechten Ende 9 der Grube 2 ist ein zweiter Hebel 11 vorgesehen. Er ist ebenfalls wie der Hebel 4 um einen in eine Halterung 10 eingepaßten Zapfen 16 drehbar gelagert. Die Halterung 10 ist am Grubengrund 6 befestigt. Der Hebel 11 hat die Form eines Kreuzes, das an seinem Fußende eine Lagerbohrung 14 zur Aufnahme des Zapfens 16 aufweist. In seinem als Zeigerspitze 20 ausgebildeten Kopfende weist der Kreuzhebel 11 einen Durchbruch 18 zur Aufnahme eines Exzenters 19 auf. Die Zeigerspitze 20 ist auf eine quer zur Grube angeordnete Skala 21 gerichtet und bildet mit ihr zusammen eine Anzeige für die Verstellung. Eine Verdrehung des Exzenters 19 hat eine Verschwenkung des Kreuzhebels 11 um den Zapfen 16 und damit eine Verschränkung der Vorrichtung, bzw. Druckplatten 42 zur Folge. Der Kreuzhebel 11 weist außerdem zwei Hebelarme 22, 23 auf. Beide Hebelarme 22, 23 weisen an ihrem Ende jeweils einen vertikalen Lagerzapfen 24, 26 auf. In der Grube 2 sind zwei nahezu grubenlange Koppelplatten 27, 28 auf dem Grubengrund 6 in alle Richtungen verschiebbar angeordnet. Eine obere Führung gegen das Herausgleiten der Koppelplatten 27, 28 aus der Grube 2 wird durch jeweils eine seitliche Nut 15; 17 in den Grubenseitenwänden und einen Vorsprung 25 in den Halterungen 5, 10 gebildet, in welche die Koppelplatten 27, 28 mit ausreichendem seitlichen Spiel eingreifen, so daß eine Verschiebung in axialer und in Umfangsrichtung gewährleistet ist. Auf den Koppelplatten 27, 29 ist jeweils eine Druckplattenklemm- und Spannvorrichtung 12; 13 befestigt, die jedoch nicht näher beschrieben wird.
  • Die Koppelplatte 27 ist mit zwei vertikalen Lagerbohrungen 29, 31 versehen. In die Lagerbohrung 29 greift ein am Ende eines ersten Armes 32 des Hebels 4 angeordneter Lagerzapfen 35 ein. In die zweite Lagerbohrung 31 greift der Lagerzapfen 24 des Hebelarmes 22 ein. Die Koppelplatte 28 ist mit vertikalen Lagerbohrungen 36, 37 versehen. In die Lagerbohrung 36 greift ein auf einem Ende eines zweiten Armes 33 des Hebels 4 angebrachter Lagerzapfen 39 ein. In die zweite Lagerbohrung 37 greift der Lagerzapfen 26 des Hebelarmes 23 ein. Die Hebel 4 und 11 sind so gestaltet, daß die Koppelplatten 27, 28 parallel zueinander verlaufen. Außerdem schneiden sich die Verlängerungen a, b, c, d der Verbindungslinien e, f, g, h in einem Punkt A, wobei g die Verbindung zwischen Zapfen 16 und Zapfen 24, e die Verbindung zwischen Zapfen 16 und Zapfen 26, h und f die Hebel 32 bzw. 33 bezeichnen. Der Punkt A kann je nach Ausbildung der Hebelarme 4, 11 beliebig gewählt werden, liegt jedoch vorzugsweise in der Nähe eines Paßkreuzes 41.
  • Um ein faltenfreies Verschränken einer eingeklemmten Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 zu gewährleisten, muß ein bestimmtes Verhältnis X zwischen den Verbindungslinien e, f, g, h und deren Verlängerungen a, b, c, d eingehalten werden. Das Verhältnis X beträgt hierbei:
    Figure imgb0001
  • Um die Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 zu verschränken, wird der Exzenter 19 verdreht. Das Maß für die Verdrehung kann mittels der Anzeige 20, 21 sofort abgelesen werden. Der Kreuzhebel 11 wird durch den Exzenter 19 um den Zapfen 16 geschwenkt und wirkt über seine Hebelarme 22, 23 direkt auf die Koppelplatten 27, 28, die dadurch parallel zueinander so verschoben werden, daß sich eine Drehung der Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 um den Punkt A ergibt.
  • Eine zweite Ausführungsform der Stelleinrichtung ist in der Fig. 4 schematisch dargestellt. Diese Stelleinrichtung kann während des Maschinenlaufes verstellt werden. In der Grube 2 ist um den Zapfen 16 ein Hebel 44 schwenkbar gelagert. Der Hebel 44 ist zweiarmig ausgeführt und weist die Hebelarme 46, 47 auf. Beide Hebelarme 46, 47 liegen in einer Ebene und sind zueinander in einem spitzen Öffnungswinkel β (z.B. 40°) geöffnet. Beide Hebelarme 46, 47 sind an ihrem einen Ende miteinander verschweißt und mit einer Lagerbohrung 48 versehen. Der Hebel 44 wird mittels seiner Lagerbohrung 48 auf den Zapfen 16 aufgesteckt. An die Spitze des zweiarmigen Hebels 44 ist ein zusätzlicher Hebel 49 angeschweißt, der in einer geschlitzten Führung 51 endet. Die Führung 51 ist nicht parallel zur Rotationsachse des Plattenzylinders 1 ausgerichtet, sondern in einem Winkel γ (z.B. 15°). In die Führung 51 greift ein Führungszapfen 52 einer Schubstange 53 ein. Die Schubstange 53 ist in Führungen 54, die am Grubengrund 6 befestigt sind, parallel zur Rotationsachse des Plattenzylinders 1 hin und her verschiebbar angeordnet.
  • Die Verschränkung der Vorrichtung erfolgt mittels einer Hydraulik- bzw. Pneumatikverstellung, indem die Schubstange 53, über einen hydraulisch oder pneumatisch betätigten Arbeitszylinder 56, der am Grubengrund 6 befestigt ist und in den ein als Kolben 57 ausgebildetes Ende der Schubstange 53 mündet, verschoben wird. Der Arbeitszylinder 56 ist mittels nicht dargestellter Rohrleitungen über die Zylinderachse druckmittelbeaufschlagbar. Bei einer Verschiebung der Schubstange 53 nach rechts, erfährt der doppelarmige Hebel 44 eine Verdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Bei einer dritten Ausführungsform (Fig. 5) ist der aus Führungszapfen 52 und geschlitzter Führung 51 bestehende Verstellmechanismus durch eine aus Stellschraube 58 und Gabel 67 bestehende Schraubverstellung ersetzt. Die Stellschraube 58 ist durch einen Lagerbock 59 geschraubt. Der Lagerbock 59 ist am Grund 6 in der Mitte der Grube 2 befestigt. Eine Gewindebohrung 61 im Lagerbock 59, in die die Stellschraube 58 eingeschraubt ist, verläuft quer zur Grube 2 und weist in Plattenumfangsrichtung. Die Stellschraube 58 ragt mit ihrem Kopf 62 und ihrer Spitze 63 über den Lagerbock 59 hinaus, so daß eine Verstellung in beide Richtungen möglich ist. Der Kopf 62 und die Spitze 63 werden von Seitenwänden 64, 66 der Gabel 67 umfaßt, die an den Hebel 49 angeschweißt ist. Bei Drehung der Stellschraube 58 im Uhrzeigersinn drückt die Schraubenspitze 63 gegen die erste Seitenfläche 64 der Gabel 67 und verschwenkt den zweiarmigen Hebel 44 gegen den Uhrzeigersinn. Bei Drehung der Stellschraube 58 gegen den Uhrzeigersinn drückt der Schraubenkopf 62 gegen die Seitenfläche 66 der Gabel 67 und verschwenkt den Hebel 44 im Uhrzeigersinn.
  • Um eine leichtere Verschiebung der Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 zu ermöglichen, ist die Oberfläche des Plattenzylinder 1 z.B. mit einer Beschichtung mit einem niedrigen Reibwert ausgerüstet. Auch kann die Oberfläche des Plattenzylinders 1 mit kleinen Bohrungen versehen sein, die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Soll nun die Druckplatte 42 auf dem Zylinder 1 verschoben werden, so wird nach Entspannung der Druckplatte 42 mittels der Druckluftquelle Druckluft unter die Druckplatte 42 geblasen, so daß sie sich leicht auf dem Umfang des Plattenzylinders 1 verschieben läßt.
    • Teileliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Grube
    3
    Ende (2)
    4
    Hebel
    5
    Halterung
    6
    Grubengrund
    7
    Zapfen
    8
    Bohrung (4)
    9
    Ende (2)
    10
    Halterung
    11
    Hebel
    12
    Klemm- und Spannvorrichtung
    13
    Klemm- und Spannvorrichtung
    14
    Lagerbohrung
    15
    Nut (2)
    16
    Zapfen
    17
    Nut (2)
    18
    Durchbruch
    19
    Exzenter
    20
    Zeigerspitze
    21
    Skala
    22
    Hebelarm (11)
    23
    Hebelarm (11)
    24
    Lagerzapfen (22)
    25
    Vorsprung
    26
    Lagerzapfen (23)
    27
    Koppelplatte
    28
    Koppelplatte(4)
    29
    Lagerbohrung (27)
    30
    -
    31
    Lagerbohrung (27)
    32
    Arm (4)
    33
    Arm (4)
    34
    -
    35
    Lagerzapfen (32)
    36
    Lagerbohrung (28)
    37
    Lagerbohrung (28)
    38
    -
    39
    Lagerzapfen (33)
    40
    -
    41
    Paßkreuz
    42
    Druckplatte
    43
    -
    44
    Hebel
    45
    -
    46
    Hebelarm (4)
    47
    Hebelarm (4)
    48
    Lagerbohrung (44)
    49
    Hebel
    50
    -
    51
    Führung
    52
    Führungszapfen
    53
    Schubstange
    54
    Führung
    55
    -
    56
    Arbeitszylinder
    57
    Kolben
    58
    Stellschraube
    59
    Lagerbock
    60
    -
    61
    Gewindebohrung (59)
    62
    Kopf (58)
    63
    Spitze (58)
    64
    Seitenwand
    65
    -
    66
    Seitenwand
    67
    Gabel
    a
    Verlängerung (e)
    b
    Verlängerung (f)
    c
    Verlängerung (g)
    d
    Verlängerung (h)
    e
    Verbindungslinie (16-26)
    f
    Verbindungslinie (7-39)
    g
    Verbindungslinie (16-24)
    h
    Verbindungslinie (7-35)
    α
    Verstellwinkel
    β
    Öffnungswinkel
    γ
    Neigungswinkel
    X
    Verhältnis
    A
    Drehpunkt (42)

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Schränken einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zur Korrektur des Passers, wobei die beiden Plattenenden in Klemm- und Spanneinrichtungen eingespannt sind, die Klemm- und Spanneinrichtung (12, 13) mit je einer Koppelplatte (27, 28) verbunden sind, die Koppelplatten (27, 28) mit Anlenkhebeln (4, 32, 33, 46, 47, 44) gelenkig verbunden sind, und die Anlenkhebel (32, 33, 46, 47) am Zylinderkörper (2) schwenkbar gelagert sind und die so verbundenen Koppelplatten (27, 28) relativ zueinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß erste Anlenkhebelarme (32, 33) vorgesehen sind, daß zwei Anlenkhebelarme (32, 33) einen doppelarmigen Anlenkhebel (4) bilden, daß ein zweiarmiger Anlenkhebel (44) vorgesehen ist, daß der zweiarmige Anlenkhebel (44) aus zwei, zueinander in einem spitzen Öffnungswinkel (β) angeordneten Hebelarmen (46, 47) besteht, daß die Verlängerungen der ersten und zweiten Anlenkhebelarme (32, 33, 46, 47) einen gemeinsamen, den Druckplatten - Schwenkpunkt (A) bilden den Schnittpunkt aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Anlenkhebelarme (32, 33) mit ihren Enden (8, 7) koaxial zueinander gelagert sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelarmige Anlenkhebel (4) um einen zylinderfesten Zapfen (7) schwenkbar angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Spitze des zweiten Anlenkhebels (44) ein dritter Hebel (49) angeschweißt ist.
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