EP0300399A2 - Gerüstrahmentafel aus Leichtmetall-Strang-Press-Profilteilen - Google Patents

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EP0300399A2
EP0300399A2 EP88111489A EP88111489A EP0300399A2 EP 0300399 A2 EP0300399 A2 EP 0300399A2 EP 88111489 A EP88111489 A EP 88111489A EP 88111489 A EP88111489 A EP 88111489A EP 0300399 A2 EP0300399 A2 EP 0300399A2
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EP
European Patent Office
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scaffolding panel
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leg
scaffolding
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EP88111489A
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Ruth Langer Geb. Layher
Ulrich Layher
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Publication of EP0300399A3 publication Critical patent/EP0300399A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152Platforms made of metal or with metal-supporting frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/156Stackable platforms

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding panel with longitudinal spars formed from light metal extruded profiles, which are provided with cross-connections in the region of their ends and between which tread elements forming the tread are fastened at the top, and with suspension means provided in the region of both ends.
  • Stable and rot-proof scaffolding panels which are also referred to as scaffolding floors or planks, are formed, for example, according to DE-PS 25 35 360 C2 with ladder-like frames which have longitudinal spars which are connected by several cross connections in the manner of ladder rungs and which have a tread covering with one Have material thickness of about one millimeter. An approximately 2.50 m long scaffolding floor of this type weighs approximately 20 kg.
  • Scaffolding planks constructed from longitudinally oriented box profiles, for example according to DE-GM 81 28 205 U1 also have a weight which is insignificantly lower. They have various disadvantages because of the low height and the thin wall thickness, which is also chosen to save weight. They are not rigid enough for long lengths. Point loads lead to larger deflections due to the unfavorable resistance moments. Because of the large weights of the individual scaffold panels, two scaffold panels are occasionally placed side by side on each scaffold floor panel. This is labor intensive and expensive.
  • the otherwise known scaffolding planks for example according to DE-GM 83 05 623 U1, have light metal longitudinal spars and cross members equipped with corresponding engagement in the largely open box section, on which plywood panels or the like are placed. With regard to the torsional and bending stiffness, these relatively heavy scaffolding planks are also not optimally designed.
  • the known scaffolding planks or scaffolding panels are also expensive to manufacture.
  • the invention has for its object to design a scaffolding panel of the type mentioned in such a way that it is significantly improved with particularly favorable manufacturing and connection options for the longitudinal spars and the tread elements with respect to the forces to be absorbed from longitudinal and transverse bending, torsion and shear forces where longitudinal spars and tread elements are formed from light metal extruded profiles and are formed only by cutting to length and punching out or machine incorporation of engagement elements in such a way that they can be connected to one another by plugging them into one another.
  • the tread elements are designed as cross-oriented light metal extruded profile parts; - Their upper edges run transversely to the longitudinal axis of the frame panel; - their edges have interlocking row connections; - They have thin vertical webs projecting downwards; they have spaced-in suspension connection structures at their ends; - The longitudinal spars have engagement rails extending along their inner walls; - The suspension connection structures are inserted into the engagement rails.
  • transversely oriented, sufficiently wide and appropriately designed tread elements and the associated longitudinal spars are equipped with prefabricated engaging elements, so that the formation of the profile parts does not require any manual work and these are only suspended like roller shutters and pushed one after the other into the engaging rails so that one shear-resistant, bending-resistant and torsion-resistant scaffold panel only results from extruded aluminum sections, in which no riveted or welded connections are required except at the ends of the scaffold panel.
  • the use of different elements allows the longitudinal spars to be made sufficiently high and with a favorable resistance moment for their task, while the tread elements are designed particularly lightly and with a relatively small wall thickness and according to their strength, manufacture and weight, relatively freely selectable conditions can be optimized.
  • the entire scaffolding panel For the entire scaffolding panel, a weight reduction of 25 to 50% compared to conventional scaffolding panels can be achieved, so that the entire scaffolding panel of about 2.50 m in length and 60 cm in width only weighs about 14 kg and still has great stability and also low for point loads Deflections shows.
  • the width of the transversely oriented tread elements can be chosen relatively freely in accordance with the manufacturing and assembly conditions, and the vertical webs can be sensibly distributed over the width. Because the side edges are lined up and engaged, a tread element only ever needs to have one vertical web in the edge area. If you want wider tread elements, you can also provide more vertical bars in the middle or in another distribution.
  • the engagement rails are arranged on the longitudinal spars pointing towards the inner field and at least one engagement rail each has the rear gripping means and one is designed in the region of the upper inner corner of the longitudinal spars as support for the step walls and that transversely as suspension connection structures in the ends of the tread elements, If necessary, profile openings that run through the profile elements of the components of the baying connections and match the profiles of the engagement rails are provided for sliding onto the outwardly projecting webs and / or legs of the engagement rails on the longitudinal spars and for engaging in and holding them on the holding legs.
  • the engagement rails and the profile openings of the suspension connection structures have a profile which corresponds to a lying T.
  • the invention offers a particularly favorable possibility for machining, namely that the profile openings of the hook-in connection structures can be punched out, so that the number of operations is small and they are simple.
  • the vertical webs are sufficiently thick and are not exposed to any particular risk of bending and the transverse bending loads allow it, the vertical webs can run straight down, rounded if necessary. In order to improve the moments of resistance and to reduce the amount of material and weight, however, it is expedient if the vertical webs have reinforcements in the lowest areas. This avoids sideways evasion in the event of accidental bumping and the like. In addition, in the end areas in which the rear gripping means of the hook-in connection structures remain, lateral stabilization of the possibly small tabs is brought about.
  • the vertical webs can have a profile which corresponds to an inverted T, that is to say they have reinforcement legs directed at both ends at the lower ends. These can be made relatively narrow and with the same wall thickness of the vertical webs or with broad shoulders.
  • the reinforcements can also be designed as one-sided legs.
  • anti-slip ribs on the treads. These can preferably be triangular prism-shaped. They also help stabilize the step walls and, moreover, do not allow scratching to appear as strongly.
  • connection and termination elements must be provided in the area of the two ends of the scaffolding panels.
  • the extruded profiles of the end surface elements of both ends of the scaffold board expediently differ from the other tread elements and are preferably also slightly different from one another. This different training can have diverse structures. Above all, it must do justice to the modular connections.
  • the suspension means can be formed on suitably shaped elements, if necessary with sufficient stability. With regard to the manufacture and weight optimization, it is expedient if an end surface element is equipped with a vertical web with the row connecting structure and at its other end a preferably L-shaped lower leg, which is connected to the footboard to limit a U-profile interior space via an end leg. An element designed in this way can be assembled with a wide variety of cross connections of the longitudinal spars and thus makes it possible to design cross connections and suspension means differently with the same tread elements.
  • an end surface element without a vertical web and only with a horizontal L-lower leg connected via an end leg is then provided. So otherwise tread elements of the same type can be hooked in and pushed in between these two end surface elements.
  • the baying connections can also be provided in various ways with suitable interlocking means. You can insert the individual parts in the longitudinal direction against each other. However, since the engagement rails and the hook-in connection structures can be used to hold the step walls in an aligned manner, it is particularly expedient to design the stack-on connection structures for lateral hooking in by angling and swiveling up. Such a baying connection then has a profile which essentially corresponds to a lying L or an angle profile.
  • the vertical web on a transverse longitudinal edge of the tread element is set back from the edge of the edge by an amount equal to the wall thickness of a baying connection leg plus the thickness of a rear engaging part, which essentially corresponds to each of the wall thicknesses of the upper step wall is and in the upper area at a distance corresponding to the height of the rear gripping leg of the mating profile of the baying connection, a horizontally outwardly projecting fastening part of a rear gripping leg is provided, which merges into the upward-facing rear gripping part that delimits a hanging opening for the baying connecting leg, which is preferably rounded and to which upper step wall has a distance that is slightly larger than the wall thickness of the bay connection leg.
  • the rear grip leg expediently adjoins a transition region that is bent down by a wall thickness.
  • the longitudinal spars have an upright rectangular-hollow profile.
  • the upper walls of the longitudinal spars can each have at least one longitudinal, preferably triangular prism-shaped stacking rib on the outside. This is used for stacking and as anti-slip protection.
  • the corner areas of the lower walls of the longitudinal spars expediently have semicylindrical longitudinal ribs on the outside. These serve on the one hand for the favorable design of the section modulus, on the other hand for an appropriate stacking of the scaffolding panels and above all for reinforcing the edges against impact damage.
  • the invention in which different extrusion profiles are used for the longitudinal bars and the tread elements, makes it possible to make the tread elements significantly lower than the longitudinal bars in order to optimize the use of materials, weight and strength properties. If you then want to optimally design the hook-in connection structures with regard to the power transmission, the engagement rails should be provided with the greatest possible distance and the reinforcements on the vertical webs should be provided only a short distance below the lowest engagement rail. So you do not have to work through them for punching in the end area, has good lateral stability of the rear grip tabs and a compact design.
  • the upper engagement rails are expediently provided with their uppermost limit immediately below the lower surface of the tread elements of the tread elements, so that they serve to support them.
  • the parts of the row connections projecting beyond the web surfaces of the vertical webs in the area of the hook-in connection structures are expediently removed at least on one side such that only vertical web surfaces remain. This allows a cheap edition when punching.
  • the rear gripping flap is supported by the immediately adjacent step wall.
  • the parts of the baying connections projecting downward over the lower surfaces of the tread walls are removed in the area of the engagement rails in such a way that only horizontal end regions of the tread walls remain and lie in the grooves between an upper cover leg and the uppermost boundary of the engagement rail.
  • end caps are expediently provided in the manner in which they are used in many ways for other scaffolding panels, to which suspension hooks are fastened. This eliminates the need for special attachments to the longitudinal bars and the end caps with their hooks can be manufactured separately according to the strength requirements, for example from profile-shaped galvanized steel sheet with possibly welded or molded hooks.
  • the end caps expediently have angled fastening legs parallel to at least two of the longitudinal beam walls. They can be used to weld them on, especially if the end caps are made of extruded light metal profile.
  • fastening legs engage in the longitudinal spar profiles and are fastened to each corner by means of rivets, preferably blind rivets, on at least two, preferably three sides. Only a few rivets are required and a corner connection that meets practical needs, is sufficiently stiff and does not cause twisting during manufacture can be formed.
  • the upper walls of the end caps are expediently recessed in the area of the engagement rails.
  • the end caps expediently engage under the L-lower leg of the end face elements. This gives you a light metal tread that runs right through to the end, regardless of the type of cross-connection and hanging means you attach at the end.
  • three hooks are expediently provided for each end cap. When using a extruded profile for the end caps, a continuous hook-shaped suspension can also be preferably formed in one piece.
  • the scaffolding panel 20 is used in scaffolding for construction or repair purposes, such as one shown in FIG. 1, for example.
  • the scaffold 21 is constructed with a frame made of vertically extending stems 22 which have lower crossbars 23 and upper support bars 24 and corner stiffeners 25. Diagonal bars 26 are also provided.
  • three hooks 28 are provided as hooking means, which are hooked into the upwardly open U-shaped rails of the support bolts 24 in a known manner.
  • FIGS. 2 ff The scaffolding panels with their details are shown in more detail in FIGS. 2 ff.
  • Each scaffold panel 20 has tread elements 30, longitudinal bars 31 and end caps 32 with the hooks 28.
  • the end caps 32 shown in FIGS. 3 and 5 are designed, for example, as U-shaped sheet metal parts with a connecting leg 33, a thigh 34 and a lower leg 35 and have bent fastening legs 36 at the ends.
  • the thigh 34 of each end cap 32 is in the The area of each end, namely where the engagement rails and associated parts to be treated below run, each have a recess 37 and in its end regions has insertion leg parts 38 which are offset upwards from the recesses 37 and in which there is a rivet hole 39.
  • Each of the fastening legs 36 has two rivet holes 39.
  • the end caps 32 are inserted with their lower legs 35, fastening legs 36 and insert leg parts 38 into the open ends 41 of the longitudinal spars 31 and fastened therein.
  • 3 illustrates the fastening with four rivets 42 per corner.
  • Fig. 4 illustrates a variant in which the attachment is carried out with the aid of weld seams 43.
  • the longitudinal bars 31 have - as best shown in FIGS. 6 u. 7 can be seen - an upright rectangular hollow profile with outer walls 51, inner walls 52, upper walls 53 and lower walls 54. Approximately in the outer quarter, the upper walls 53 carry triangular prism-shaped stacking ribs 55 of known design.
  • the lower walls 54 have semicylindrical longitudinal ribs 58 in the corners 56 and 57 of the longitudinal spars 31, which serve for reinforcement, stacking and placement and have a design which is also safe against injuries.
  • a cover leg 60 of thin wall protruding toward the inner field 61 is formed, which corresponds approximately to the height of the anti-slip ribs 74 to be treated below on the running surface 71. Furthermore, on the inner wall facing the inner field 61 of the scaffolding panel 20, two engagement rails 50 with a lying T-profile are formed, to which the suspension connection structures 65 are assigned.
  • the longitudinal bars 31 formed in this way consist of sections of extruded light metal profiles.
  • the tread elements 30 are light metal extruded profile parts which are cut at the ends straight and at right angles to their main direction of extension.
  • the tread elements 30 form the tread 71 and extend between the inner walls 52 of both longitudinal spars 31, as can be seen in FIG. 2.
  • the tread elements 30 occupying the main surface have a cross-sectional shape or a profile, as can be seen in FIG. 8. They have an upper step wall 72, which has 73 anti-slip ribs 74 on its upper side. These are spaced 75 from one another and from the ends, which is, for example, approximately 10 mm. In this embodiment, they have a triangular prism shape. In the area of one end 76 - on the right in FIG.
  • a thin vertical web 77 is formed protruding downward and has a total length 78 and a wall thickness 79.
  • the total length 78 is approximately 35 mm, for example, and the wall thickness is approximately 1.2 mm, for example.
  • the wall thickness 79.1 of the step wall 72 is, for example, 1.2 mm.
  • a reinforcement 82 is formed in the form of two outwardly projecting legs 82.1 and 82.2, which are delimited approximately semi-cylindrical and connect to the vertical web 77 with inner radii 83. They have a width 84 of approximately 5 mm.
  • a good stability of the vertical web 77 with a favorable section modulus for the bending loads occurring in the transverse direction of the scaffold panel 20 can be realized with a relatively low material expenditure with transitions which are favorable in terms of shape and tension and an extremely small wall thickness.
  • the vertical web 77 is otherwise smooth and has flat web surfaces 85.1 and 85.2.
  • the opening part 86 of the baying connection 80 is created directly under the step wall 72.
  • the vertical web 77 is set back from the edge 88 by the amount 87.
  • the amount 87 corresponds to approximately two wall thicknesses 79 plus some play, that is 2.5 mm in the selected exemplary embodiment.
  • an angular rear gripping leg 90 is formed over the entire length of the profile, which has a lower horizontally extending fastening part 91 and an upwardly projecting rear gripping part 92, which ends with a half-cylinder rounding and which, as can be seen, with quarter-cylinders in the remaining surfaces.
  • the upper edge 93 of the rear gripping part 92 lies by the amount 94 below the lower surface 95 of the step wall 72, so that a slot with the opening height of the amount 94 is formed.
  • This amount 94 is larger than the thickness or wall thickness of the engaging legs 98 and 100 by a sufficient amount of play.
  • the rear gripping leg 98 of the row connection leg 100 of the counter profile of the row connection 80 engages in the hanging opening 89 from the other edge 101 of the next tread element 30.
  • this bay connection leg 100 has the profile of a lying L or a profile part angled at 90 °, the rear gripping leg 98 adjoining, with rounded transitions, a horizontally outwardly extending modular profile leg 102, which is offset with a transition region 103 by a wall thickness 79 with respect to the step wall 72 and down over the end 104 of the actual step wall 72 or its upper side 73 protrudes outwards, as can be seen clearly from FIGS. 8 and 9. Since the distance from the amount 94, as can be seen in particular from FIG.
  • the connection can be made from the side when two tread elements 70 are angled to one another well inserted and hooked in, but is properly secured against being pulled out laterally after being folded up into the aligned position.
  • the tread elements 30 can be hung into one another like a roller shutter and inserted between the longitudinal bars 31.
  • the engagement rails 50 and the hook-in connection structures 65 are suitably designed, namely, as illustrated in FIG. 7, the holding leg 99, which is formed by the outer end of the step wall 72, and the rear engagement leg 90, 91 , 92 in the end region 106 to the web surface 85.1 to the length 97 by milling or punching or another machining operation after cutting off, so that the vertical web 77 for the purpose of forming the profile openings 105.1 and 105.2 of the hook-in connection structures matching the engagement rails 50 in profile 65 can edit in a simple punching process.
  • a rear engaging flap 107 is then formed in the upper region, which is held against the lateral flexing by the step wall 72 and which lies behind the upper leg 108 of the upper engagement rail 50.1.
  • the upper limit 109 of the upper leg 108 lies by the amount 110 below the lower wall of the cover leg 60.
  • the amount 110 is a little more than the wall thickness 79.1 of the step wall 72 so that it is between the upper leg 108 and the cover leg 60 can even be inserted with the anti-slip ribs 74 and is supported in between.
  • the lower engagement rail 50.2 is of the same design with the same profile on the inner wall 52.
  • the corresponding profile opening 105.2 is designed, designed and manufactured in the same way as the profile opening 105.1, wherein it lies in the smooth part of the vertical web 77 at a short distance above the reinforcement 82, so that no difficulties arise with regard to punching.
  • the reinforcement 82 holds the rear gripping flap 111 so that it cannot move sideways. In this way, a plug-in connection which transmits bending and torsional forces well is created between the tread elements 30 and the longitudinal spars 31, namely a two-point hinge for each tread element on each side with upper intermediate clamping of the entire edges 114 of the step walls 72.
  • a corresponding number of tread elements 30 are connected to one another with the aid of the row connections 80 and from one end onto the engagement connection structures 65 seemed 50 pushed.
  • the advantageous subdivision of the tread into many tread elements 30 results in many connection and rear gripping points. A particularly good inherent rigidity of the overall element of the scaffold panel 20 is thereby achieved. This also keeps the forces in the individual elements and their connections low.
  • FIGS. 10 and 11 Advantageous examples of end surface elements, which are useful in cooperation with the end caps 32, can be seen in FIGS. 10 and 11.
  • the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the two end surface elements 120 and 121 each have complementarily identical end structures.
  • the end structure is formed with an end leg 122 which adjoins the step wall 72 via a rounded corner 123 and has a lower leg 125 which runs horizontally parallel to the step wall 72 at a distance 124 of, for example, approximately 8 mm.
  • This has a length 126 of, for example, 30 mm in length and merges at its inner end 127 with a rounded corner 128 into a vertical stiffening leg 129, so that overall an L-shaped lower leg is formed, which together with the step wall 72 - in large considered - forms a U-shaped structure that delimits a U-profile interior 131.
  • This structure is the same for both end surface elements 120 and 121 and results in a stable end design, with - as can be seen in FIG. 6 - the lower leg 125 directly above the Thigh 34 is located and the stiffening leg 129 covers its edge, so that a closed end structure is formed with stable, mutually reinforcing end caps 32 even with different, optionally used.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate variations for the tread elements 30, the tread element 30 according to FIG. 12 only having wider legs 182.1 and 182.2 of the reinforcement 182, but is otherwise of the same design. This illustrates that the moment of resistance can be increased with little effort and the resistance to damage can easily be improved.
  • FIG. 13 shows a tread element 130 which, at one end, shows a vertical web 177 in a design similar to the constructions previously dealt with, with the opening part 80 of the baying connection, but has a one-sided L-shaped lower reinforcement leg 182.3 as reinforcement. Otherwise, the tread element 131 is designed wider and has an additional vertical web 177.1 in the middle with a reinforcement leg 182.4 connected in the same L-shape. So you can get by with fewer bay connections. However, it must be ensured that good insertion conditions are guaranteed.
  • the scaffolding panel has longitudinal spars (31), on the inner walls (52) of which engagement rails (50) are provided, via which the hook-in connection structures (65) of transversely oriented tread elements (30) are inserted.
  • the tread elements have vertical webs (77) with reinforcements (82).

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Abstract

Die Gerüstrahmentafel hat Längsholme (31), an deren Innenwänden (52) Eingriffschienen (50) vorgesehen sind, über die die Einhängeverbindungsstrukturen (65) von querorientierten Laufflächenelementen (30) eingeschoben sind. Die Laufflächenelemente haben Vertikalstege (77) mit Verstärkungen (82).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gerüstrahmentafel mit aus Leichtmetall-Strang-Preß-Profilen gebildeten Längsholmen, die im Bereich ihrer Enden mit Querverbindungen versehen sind und zwischen denen oben die Lauffläche bildende Laufflächenelemente befestigt sind, und mit im Bereich beider Enden vorgesehenen Einhängemitteln.
  • Stabile und verrotungsfeste Gerüstrahmentafeln, die auch als Gerüstböden oder Laufplanken bezeichnet werden, werden beispielsweise nach DE-PS 25 35 360 C2 mit leiterartigen Rahmen gebildet, die Längsholme aufweisen, welche durch mehrere Querverbindungen nach Art von Leitersprossen verbunden sind, und die einen Laufbelag mit einer Material­stärke von etwa einem Millimeter aufweisen. Ein etwa 2,50 m langer Gerüstboden dieser Art wiegt etwa 20 kg. Auch aus längsorientierten Kastenprofilen aufgebaute Gerüstbohlen, beispielsweise nach DE-GM 81 28 205 U1, weisen noch ein Gewicht auf, welches unwesentlich geringer ist. Sie haben wegen der auch zur Gewichtseinsparung gewählten geringen Höhe und der dünnen Wandstärke verschiedene Nachteile. Für große Längen sind sie nicht biegesteif genug. Punktlasten führen wegen der ungünstigen Widerstandsmomente zu größeren Durchbiegungen. Wegen der grossen Gewichte der einzelnen Gerüsttafeln werden gelegentlich auch zwei Gerüsttafeln je Gerüstbodenfeld nebeneinander gelegt. Das ist arbeits­aufwendigt und teuer.
  • Die ansonsten bekannten Gerüstbohlen, beispielsweise nach DE-GM 83 05 623 U1, haben Leichtmetall-Längsholme und mit entsprechendem Eingriff in das weitgehend offene Kasten­profil ausgestattete Querträger, auf denen Sperrholz­platten oder dergleichen aufgelegt werden. Bezüglich der Torsions- und Biegesteifigkeit sind auch diese noch relativ schweren Gerüstbohlen nicht optimal gestaltet. Die be­kannten Gerüstbohlen oder Gerüstrahmentafeln sind auch herstellungsmäßig aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gerüst­rahmentafel der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie bei besonders günstigen Herstellungs- und Verbindungs­möglichkeiten für die Längsholme und die Laufflächen­elemente bezüglich der aufzunehmenden Kräfte aus Längs- und Querbiegung, Torsion- und Schubkräften wesentlich verbessert ist und wobei Längsholme und Laufflächenele­mente aus Leichtmetall-Strang-Preß-Profilen gebildet und nur durch Ablängen und Ausstanzen oder maschinelles Ein­arbeiten von Eingriffselementen so ausgebildet sind, daß sie durch Ineinanderstecken miteinander verbunden werden können.
  • Erfindungsgemäß sind die folgenden Merkmale vorgesehen.
    - die Laufflächenelemente sind als querorientierte Leichtmetall-Strang-Press-Profilteile ausgebildet;
    - ihre oberen Ränder verlaufen quer zur Rahmentafel­längsachse;
    - ihre Ränder weisen ineinandergreifende Anreihver­bindungen auf;
    - sie weisen nach unten ragende dünne Vertikalstege auf;
    - sie haben an ihren Enden beabstandet liegende Ein­hängeverbindungsstrukturen;
    - die Längsholme haben sich längs ihrer Innenwände erstreckende Eingriffschienen;
    - die Einhängeverbindungsstrukturen sind in die Ein­griffschienen eingeschoben.
  • Gemäß der Erfindung sind quer orientierte, hinreichend breite und im Widerstandsmoment geeignet ausgegelegte Laufflächenelemente und die zugehörigen Längsholme mit vorfertigbaren Eingriffselementen ausgestattet, so daß die Bildung der Profilteile keine manuelle Arbeit erfordert und diese nur rolladenartig eingehängt und nacheinander in die Eingriffschienen eingeschoben werden, damit sich eine schubsteife, biegesteife und torsionssteife Gerüstrahmen­tafel nur aus Leichtmetall-Strang-Preß-Profilteilen ergibt, bei der keine Niet- oder Schweißverbindungen außer an den Enden der Gerüstrahmentafel erforderlich sind. Dabei gestattet die Verwendung unterschiedlicher Elemente es, die Längsholme hinreichend hoch und mit günstigem Wider standsmoment für ihre Aufgabe zu gestalten, während die Laufflächenelemente besonders leicht und mit relativ geringer Wandstärke gestaltet und den für sie festigkeits-, herstellungs- und gewichtsmäßig relativ frei wählbaren Bedingungen gemäß optimiert werden können. So ist für die gesamte Gerüstrahmentafel eine Gewichtsreduzierung von 25 bis 50 % gegenüber herkömmlichen Gerüstrahmentafeln erzielbar, so daß die ganze Gerüstrahmentafel von etwa 2,50 m Länge und 60 cm Breite nur noch ca. 14 kg wiegt und trotzdem große Stabilität und auch für Punktlasten geringe Durchbiegungen zeigt. Die Breitenausdehnung der quer orientierten Laufflächen- Elemente kann gemäß den Herstellungs- und Zusammenfügebedingungen relativ frei ge­wählt werden, wobei man die Vertikalstege auf die Breite sinnvoll verteilen kann. Wegen des Aneinanderreihens und Eingreifens der Seitenränder braucht im Randbereich ein Laufflächenelement immer nur einen Vertikalsteg aufzuweisen. Wenn man breitere Laufflächenelemente wünscht, kann man auch in der Mitte oder in anderer Verteilung weitere Vertikalstege vorsehen.
  • Für die Eingriffschienen und die Einhängeverbindungsstruk­turen kann man verschiedene leicht ausbildbare Profilformen mit entsprechenden Hinterschneidungen und Hintergreifele­menten verwenden, die den Gegebenheiten der dünnen Wand­stärken der Vertikalstege und den zu übertragenden Kräften gerecht werden, wobei man im Randbereich von Hintergreif­strukturteilen durch ohnehin vorhandene Rippen, Verstär­kungen oder zusätzliche Materialanhäufungen, die das Einbringen der Einhängeverbindungsstrukturen nicht be­hindern, für ausreichende Stabilität sorgen kann. So kann man für die Einhängeverbindungsstrukturen und die Profile der Eingriffschienen schwalbenschwanzartige Verbindungen, teilweise gerundete Profilformen und dergleichen verwenden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Eingriffschienen an den Längsholmen zum Innenfeld weisend angeordnet sind und mindestens jeweils eine Eingriffschiene die Hintergreif­mittel aufweist und eine im Bereich der oberen Innenecke der Längsholme als Unterstützung der Trittwände ausgebildet ist und daß als Einhängeverbindungsstrukturen in den Enden der Laufflächenelemente quer, ggf. durch die Profilelemente der Bestandteile der Anreihverbindungen laufende, zu den Profilen der Eingriffschienen passende Profilöffnungen für das Aufschieben auf die auswärts ragenden Stege und/oder Schenkel der Eingriffschienen an den Längsholmen und für das Eingreifen in die und das Halten an den Halteschenkeln vorgesehen sind.
  • Bei besonders einfacher Herstellung ohne Schweiß­verbindungen für die Bildung der Lauffläche und die Verbindung ihrer Elemente mit Längshomen wird grosse Gewichtsersparnis bei besonders günstigen Handhabungs­möglichkeiten erzielt.Die grosse Zahl der einfach zu fügenden Verbindungen trägt neben der günstigen Gestaltung der Einzelelemente zu besonders großer Stabilität bei. Auch grosse Feldbreiten lassen sich mit einer einstückigen Gerüstrahmentafel selbst bei großer Länge und guter Handhabung beim Auf- und Abbauen der Gerüste überbrücken. Wasser kann gut ablaufen.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Eingriffschienen und die Profilöffnungen der Einhängeverbindungsstrukturen ein Profil aufweisen, welches einem liegenden T entspricht.
  • Dabei kann man durch geeignete Länge des horizontalen Mittelschenkels und geeignete Länge und Profilierung der das Hintergreifen bewirkenden Schenkel bei geringstem Materialaufwand, guten Querschnittsübergängen und gleichmäßigen Wandstärken eine den Kräfteübertragungen in den Eckbereichen gut gerecht werdende Lösung einfach realisieren. So sieht man zweckmäßig zwei beabstandete T-förmige Eingriffschienen vor. Es können auch drei sein. In der Regel werden jedoch zwei ausreichen, wobei die oberen dem Tragen der Trittwand dient und die untere in einem den Biege- und Torsionskräften und/oder Höhe der Vertikalstege der Laufflächenelemente entsprechenden Abstand, beispielsweise etwa in der Mitte der Längsholm­höhe, liegen kann.
  • Die Erfindung bietet für die Bearbeitung eine besonders günstige Möglichkeit, indem nämlich die Profilöffnungen der Einhängeverbindungsstrukturen ausgestanzt werden können, so daß die Zahl der Arbeitsgänge gering ist und sie einfach sind.
  • Wenn die Vertikalstege hinreichend dick sind und keinen besonderen Verbiegungsgefahren ausgesetzt sind und die quer verlaufenden Biegebelastungen es zulassen, können die Vertikalstege unten gerade, ggf. abgerundet, auslaufen. Zur Verbesserung der Widerstandsmomente und Verringerung von Materialaufwand und Gewicht ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Vertikalstege in den untersten Bereichen Verstärkungen aufweisen. Dadurch wird seitliches Ausweichen bei unbeab­sichtigtem Anstoßen und dergleichen vermieden. Außerdem wird in den Endbereichen, in denen die Hintergreifmittel der Einhängeverbindungsstrukturen stehen bleiben, eine Seitenstabilisierung der ggf. kleinen Laschen bewirkt.
  • Dabei können die Vertikalstege ein Profil aufweisen, welches einem umgekehrten T entspricht, also an den unteren Enden nach beiden Seiten gerichtete Verstärkungsschenkel aufweisen. Diese können relativ schmal und in der gleichen Wandstärke der Vertikalstege oder auch breitschultrig ausgebildet sein. Auch kann man die Verstärkungen als einseitig gerichtete Schenkel ausbilden.
  • Auf den Laufflächen sieht man zweckmäßig Rutschbe­hinderungsrippen vor. Diese können vorzugsweise dreikant­prismenförmig sein. Sie tragen auch zur Stabilisierung der Trittwände bei und lassen darüber hinaus das Verkratzen nicht so stark in Erscheinung treten.
  • Im Bereich der beiden Enden der Gerüstrahmentafeln sind geeignete Anschluß- und Abschlußelemente vorzusehen. Dabei weichen die Strang-Preß-Profile der Endflächenelemente beider Enden der Gerüstrahmentafel zweckmäßigerweise von den übrigen Laufflächenelementen ab und sind vorzugsweise auch untereinander geringfügig unterschiedlich ausgebildet. Diese unterschiedliche Ausbildung kann vielfältige Strukturen aufweisen. Sie muß vor allem den Anreihverbindungen gerecht werden. Man kann an geeignet geformten Elementen ggf. bei ausreichender Stabilität die Einhängemittel ausbilden. Bezüglich der Herstellung und Gewichtsoptimierung ist es zweckmäßig, wenn ein Endflächenelement einen Vertikalsteg mit der Anreihver­bindungsstruktur und an seinem anderen Ende einen vorzugs­weise L-förmigen liegenden Unterschenkel ausgestattet, der über einen Endschenkel mit der Trittwand einen U-Profil-­Innenraum begrenzend angeschlossen ist. Ein derart gestaltetes Element kann mit den verschiedensten Querver­bindungen der Längsholme zusammengesetzt sein und ermöglicht es so, Querverbindungen und Einhängemittel bei gleichen Laufflächenelementen unterschiedlich zu gestalten.
  • Am anderen Ende ist dann zweckmäßig ein Endflächenelement ohne Vertikalsteg und nur mit einem liegenden über einen Endschenkel angeschlossen L-Unterschenkel vorgesehen. So können zwischen diesen beiden Endflächen-Elementen ansonsten lauter gleichartige Laufflächenelemente einge­hängt und eingeschoben sein.
  • Auch die Anreihverbindungen können in verschiedener Weise mit geeigneten Ineinandergreifmitteln versehen sein. Dabei kann man die einzelnen Teile in Längsrichtung sich gegeneinander verschiebend ineinander einfügen. Da die Eingriffschienen und die Einhängeverbindungsstrukturen jedoch zum ausgerichteten Halten der Trittwände herangezogen werden können, ist eine Gestaltung der Anreihverbindungsstrukturen zum seitlichen Einhängen durch Abwinkeln und Hochschwenken besonders zweckmäßig. Eine solche Anreihverbindung weist dann ein Profil auf, welches im wesentlichen einem liegenden L oder einem Winkelprofil entspricht. Dabei ist es für die Anreihverbindungen zweckmäßig, wenn am einen quer verlaufenden Längsrand des Laufflächenelementes der Vertikalsteg um einen Betrag, der der Wandstärke eines Anreihverbindungsschenkels zuzüglich der Dicke eines Hintergreifteiles, die jeder der Wandstärke der oberen Trittwand im wesentlichen entsprechen, gegenüber der Kante des Randes zurückgesetzt ist und im oberen Bereich in einem der Höhe des Hintergreifschenkels des Gegenprofiles der Anreihverbindung entsprechenden Abstand ein horizontal auswärts ragender Befestigungsteil eines Hintergreifschenkels vorgesehen ist, der in den eine Einhängeöffnung für den Anreihverbindungsschenkel begrenzenden, aufwärts gerichteten Hintergreifteil übergeht, welcher vorzugsweise gerundet ausgebildet ist und zu der oberen Trittwand einen Abstand aufweist, der geringfügig größer ist als die Wandstärke des Anreihverbindungsschenkels. Eine solche Gestaltung läßt bei geringstem Materialaufwand in allen Bereichen gleiche Wandstärken mit gerundeten Übergängen zu und führt zum dichten Anschließen der einzelnen Laufflächenelemente aneinander. Dabei schließt der Hintergreifschenkel zweckmäßig an einen nach unten um eine Wandstärke abge­kröpften Übergangsbereich an.
  • Für geringes Gewicht und große Festigkeit sowie günstige Herstellung und Montage sowie robuste Außenrandgestaltung der Gerüstrahmentafel ist es zweckmäßig, wenn die Längs­holme ein hochkant gestelltes Rechteck-Hohl-Profil aufwei­sen. Dabei können die Oberwände der Längsholme außen jeweils wenigstens eine längsverlaufende, vorzugsweise dreikantprismentförmige Stapelrippe aufweisen. Diese dient zum Stapeln und als Gleitschutz. Die Eckbereiche der Unterwände der Längsholme weisen außen zweckmäßig halbzylinderförmige Längsrippen auf. Diese dienen zum einen der günstigen Gestaltung des Widerstandsmomentes, zum anderen einem zweckmäßigen Stapeln der Gerüstrahmentafeln und vor allem der Randverstärkung gegen Stoßbeschädigung.
  • Die Erfindung, bei der unterschiedliche Strang-Preß-Profile für die Längsholme und die Laufflächenelemente verwendet werden, gestattet es, zur Optimierung von Materialeinsatz, Gewicht und Festigkeitseigenschaften die Laufflächen­elemente wesentlich niedriger als die Längsholme zu machen. Wenn man dann die Einhängeverbindungsstrukturen bezüglich der Kraftübertragung optimal gestalten will, so sind die Eingriffschienen mit möglichst großem Abstand zu versehen und die Verstärkungen an den Vertikalstegen zweckmäßig in nur geringem Abstand unterhalb der untersten Eingriff­schiene vorzusehen. So braucht man sie für das Stanzen im Endbereich nicht abzuarbeiten, hat gute Seitenstabilität der Hintergreiflappen und eine kompakte Bauart.
  • Um weitere Stützprofile für die gegebenenfalls recht breiten, freitragenden Trittwände der Laufflächenelemente zu vermeiden, sind zweckmäßig die oberen Eingriffschienen mit ihrer obersten Begrenzung unmittelbar unterhalb der Unterfläche der Trittwände der Laufflächenelemente vorge­sehen, so daß sie deren Stützung dienen.
  • Um das Ausstanzen der Profilöffnungen für die Einhängever­bindungsstrukturen und das Einschieben der Laufflächen­elemente und ggf. das Ablaufen von Wasser zu erleichtern, werden zweckmäßig wenigstens auf einer Seite die über die Stegflächen der Vertikalstege überstehenden Teile der Anreihverbindungen im Bereich der Einhängever­bindungsstrukturen derart entfernt, daß nur vertikale Steg­flächen verbleiben. Diese gestatten günstige Auflage beim Stanzen. Der Hintergreiflappen wird durch die unmittelbar anschließende Trittwand gestützt. An dem anderen Rand des Laufflächenelementes werden die über die Unterflächen der Trittwände nach unten überstehenden Teile der Anreihverbindungen im Bereich der Eingriffschienen derart entfernt, daß nur horizontale Endbereiche der Trittwände verbleiben und in den Nuten zwischen einem oberen Deckschenkel und der obersten Begrenzung der Eingriffschiene liegen.
  • Als Querverbindungen und Einhängemittel sieht man zweckmäßig Endkappen in der Art vor, wie sie für andere Gerüstrahmentafeln vielfältig verwendet werden, an denen Einhängehaken befestigt sind. So entfallen besondere Befestigungen von Einhängemitteln an den Längsholmen und man kann die Endkappen mit ihren Einhängehaken den Festigkeitsbedürfnissen gemäß gesondert fertigen, beispielsweise aus profilgeformtem verzinktem Stahlblech mit ggf. angeschweißten oder angeformten Einhängehaken. Zur Befestigung und Eckverstärkung zwecks Erhöhung der Torsionsstabililität weisen die Endkappen zweckmäßig parallel zu wenigstens zwei der Längsholmwände abgewinkelte Befestigungsschenkel auf. Mittels deren können sie angeschweißt werden, vor allem dann, wenn die Endkappen aus Leichtmetall-Strang-Preß-Profil bestehen. Besonders zweckmäßig ist es zur Vermeidung der Herabsetzung der Festigkeit der Leichtmetalllängsholme durch Schweißen, wenn die Befestigungsschenkel in die Längsholmprofile eingreifen und mit Hilfe von Nieten, vorzugsweise Blindnieten an wenigstens zwei, vorzugsweise drei Seiten an jeder Ecke befestigt sind. Man benötigt nur wenige Nieten und kann eine praktischen Bedürfnissen gut gerecht werdende, hinreichend steife und bei der Herstellung keine Verwindungen bedingende Eckverbindung bilden. Im Bereich der Eingriffschienen werden die Oberwände der Endkappen zweckmäßig vertieft ausgebildet. Die Endkappen greifen zweckmäßig unter die L-Unterschenkel der Endflächen­elemente. So erhält man ein bis zum Ende durchlaufende Leichtmetall-Trittfläche, ganz gleich welche Art von Querverbindung und Einhängemittel man am Ende anbringt. Zweckmäßig werden, wie bei anderen Gerüstrahmentafeln bekannt, je Endkappe drei Einhängehaken vorgesehen. Bei Verwedung eines Stragpreß-Profiles für die Endkappen kann auch eine durchgehende hakenförmige Einhängung vorzugsweise einstückig mit ausgebildet werden. Weitere Einzelheiten, Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung sind auch in dem nachfolgenden anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil enthalten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 Die Schrägansicht eines Gerüstes mit Gerüst­rahmentafeln;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer vorne abge­schnittenen Gerüstrahmentafel;
    • Fig. 3 eine Schräg-Teil-Ansicht auf das vordere Ende einer Gerüstrahmentafel, wie sie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, jedoch mit genieteter Eckverbindung zwischen Längsholmen und Endkappen;
    • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, bei der die Endkappen mit den Längsholmen verschweißt sind;
    • Fig. 5 eine Schrägansicht des einen Endes einer Endkappe mit einem Einhängehaken im nicht eingebauten Zustand;
    • Fig. 6 die gegenüber Fig. 2 etwas vergrößerte Schrägansicht eines Gerüstrahmentafelteiles, wobei der Längsholm und die Laufflächenelemente sowie eine Endkappe aufgeschnitten dargestellt sind;
    • Fig. 7 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch einen Längsholm mit Eingriffschienen und ein Ende eines Laufflächenelementes mit den Einhängeverbindungsstrukturen;
    • Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch ein einzelnes, nicht eingebautes, die Hauptlauffläche bildendes Laufflächenelement, gemäß der Linie 8-8 in Fig. 7;
    • Fig. 9 einen vergrößerten Vertikalteilschnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 6 durch die Anreihver­bindung zwischen zwei Laufflächenelementen;
    • Fig 10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung eines Endlfächenelementes mit Vertikalsteg;
    • Fig. 11 einen der Fig. 10 entsprechenden Vertikalschnitt durch ein Endflächenelement ohne Vertikalsteg;
    • Fig. 12 eine der Fig. 8 entsprechende, jedoch kleinere Darstellung einer ersten Variante für ein Lauf­flächenelement;
    • Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Schnittdar­stellung für eine weitere Variante der Lauf­flächenelemente.
  • Die Gerüstrahmentafel 20 wird in Gerüsten für Bau- oder Reparaturzwecke verwendet wie eines beispielsweise in Fig.1 dargestellt ist. Dabei ist das Gerüst 21 aufgebaut mit Rahmen aus vertikal verlaufenden Stielen 22, die untere Querriegel 23 und obere Tragriegel 24 sowie Eckver­steifungen 25 aufweisen. Ferner sind Diagonalstäbe 26 vorgesehen. An den Enden 27.1 und 27.2 der Gerüstrahmen­tafeln 20 sind jeweils als Einhängemittel drei Einhängehaken 28 vorgesehen, die in die nach oben offenen U-profilförmigen Schienen der Tragriegel 24 in bekannter Weise eingehängt sind.
  • Die Gerüstrahmentafeln mit ihren Einzelheiten gehen näher aus den Fig. 2 ff. hervor.
  • Jede Gerüstrahmentafel 20 hat Laufflächenelemente 30, Längsholme 31 und Endkappen 32 mit den Einhängehaken 28.
  • Die in den Fig. 3 und 5 näher dargestellten Endkappen 32 sind beispielsweise als U-profilförmig abgekantete Blechteile mit einem Anschlußschenkel 33, einem Ober­schenkel 34 und einem Unterschenkel 35 gestaltet und haben an den Enden abgebogene Befestigungsschenkel 36. Der Ober­schenkel 34 jeder Endkappe 32 ist im Bereich jedes Endes, nämlich da, wo die weiter unten zu behandelnden Eingriffschienen und zugehörigen Teile verlaufen, mit je einer Vertiefung 37 versehen und hat in seinen Endbereichen gegenüber den Vertiefungen 37 nach oben versetzte Einsteckschenkelteile 38, in denen sich je eine Nietbohrung 39 befindet. Jeder der Befestigungsschenkel 36 hat zwei Nietbohrungen 39. Die Endkappen 32 werden, wie für andere Gerüstrahmentafeln bekannt, mit ihren Unterschenkeln 35, Befestigungsschenkeln 36 und Einsteck­schenkelteilen 38 in die offenen Enden 41 der Längsholme 31 eingesteckt und darin befestigt. Dafür veranschaulicht die Fig. 3 die Befestigung mit vier Nieten 42 je Ecke. Fig. 4 veranschaulicht eine Variante, bei der die Befestigung mit Hilfe von Schweißnähten 43 vorgenommen ist.
  • Die Längsholme 31 haben - wie am besten aus den Fig. 6 u. 7 ersichtlich - ein hochkant gestelltes Rechteck-Hohl-Profil mit Außenwänden 51, Innenwänden 52, Oberwänden 53 und Unterwänden 54. Etwa im äußeren Viertel tragen die Oberwände 53 dreikantprismenförmige Stapelrippen 55 bekannter Ausbildung. Die Unterwände 54 haben in den Ecken 56 und 57 der Längsholme 31 halbzylinderförmige Längsrippen 58, die der Verstärkung, dem Stapeln und dem Absetzen dienen und eine auch gegen Verletzungen sichere Gestaltung aufweisen.
  • An der oberen Innenecke 59 ist zum Innenfeld 61 ragend ein Deckschenkel 60 geringer Wandstärke ausgebildet, der etwa der Höhe der weiter unten zu behandelnden Rutschbehinde­rungsrippen 74 auf der Lauffläche 71 entspricht. Weiter sind an der Innenwand zum Innenfeld 61 der Gerüstrahmen­tafel 20 weisend zwei Eingriffschienen 50 mit liegendem T-Profil ausgebildet, denen die Einhängeverbindungs­strukturen 65 zugeordnet sind. Die so ausgebildeten Längsholme 31 bestehen aus Abschnitten von Leichtmetall-Strang-Preß-Profilen.
  • Die Laufflächenelemente 30 sind Leichtmetall-Strang-Preß-­Profilteile, die an den Enden gerade und rechtwinklig zu ihrer Haupterstreckungsrichtung abgeschnitten sind. Die Laufflächenelemente 30 bilden die Lauffläche 71 und erstrecken sich zwischen den Innenwänden 52 beider Längs­holme 31, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Dabei haben die die Hauptfläche einnehmenden Laufflächenelemente 30 eine Quer­schnittsgestalt oder ein Profil, wie es aus Fig. 8 hervorgeht. Sie haben eine obere Trittwand 72, die auf ihrer Oberseite 73 Rutschbehinderungsrippen 74 aufweist. Diese haben einen Abstand 75 untereinander und gegenüber den Enden, der beispielsweise etwa 10 mm beträgt. Sie haben bei diesem Ausführungsbeispiel dreieckprismenförmige Gestalt. Im Bereich des einen Endes 76 - in Fig. 8 rechts - ist nach unten ragend ein dünner Vertikalsteg 77 angeformt, der eine Gesamtlänge 78 und eine Wandstärke 79 aufweist. Die Gesamtlänge 78 beträgt beispielsweise etwa 35 mm und die Wandstärke beispielsweise etwa 1,2 mm. Auch die Wandstärke 79.1 der Trittwand 72 beträgt beispielsweise 1,2 mm. Am unteren Ende 81 des Vertikalsteges 77 ist eine Verstärkung 82 in Form von zwei auswärts ragenden Schenkeln 82.1 und 82.2 gebildet, die etwa halbzylinderförmig begrenzt sind und mit Innenradien 83 an den Vertikalsteg 77 anschließen. Sie haben eine Breite 84 von etwa 5 mm. So kann mit einem relativ geringen Materialaufwand bei form- und spannungstechnisch günstigen Übergängen und einer außerordentlich geringen Wandstärke eine gute Stabilität des Vertikalsteges 77 mit günstigem Widerstandsmoment für die in Querrichtung der Gerüstrahmentafel 20 auftretenden Biegebelastungen realisiert werden. Der Vertikalsteg 77 ist ansonsten glattflächig und hat ebene Stegflächen 85.1 und 85.2.
  • Im Bereich des oberen Endes des Vertikalsteges 77 ist unmittelbar unter der Trittwand 72 der Öffnungsteil 86 der Anreihverbindung 80 geschaffen. Dazu ist der Vertikalsteg 77 um den Betrag 87 gegenüber dem Rand 88 zurückgesetzt. Der Betrag 87 entspricht etwa zwei Wandstärken 79 zuzüglich etwas Spiel, also 2,5 mm im gewählten Ausführungsbeispiel. Zur Bildung der Einhängeöffnung 89 ist ein winkelförmiger Hintergreifschenkel 90 über die ganze Länge des Profiles angeformt, der einen unteren horizontal verlaufenden Befestigungsteil 91 und einen aufwärts ragenden Hintergreifteil 92 aufweist, welcher mit einer Halb­zylinderrundung abschließt und welcher mit Viertelzylindern in die übrigen Flächen, wie ersichtlich, übergeht, so daß mit gleichmäßiger Wandstärke und Materialverteilung eine Begrenzung der Einhängeöffnung 89 erfolgt. Dabei liegt die Oberkante 93 des Hintergreifteiles 92 um den Betrag 94 unter der Unterfläche 95 der Trittwand 72, so daß ein Schlitz mit der Öffnungshöhe des Betrages 94 gebildet ist. Dieser Betrag 94 ist um ein ausreichendes Spiel größer als die Dicke bzw. Wandstärke der eingreifenden Schenkel 98 und100.
  • In die Einhängeöffnung 89 greift der Hintergreifschenkel 98 des Anreihverbindungsschenkels 100 des Gegenprofils der Anreihverbindung 80 vom anderen Rand 101 des nächsten Lauf­flächenelementes 30 ein. Wie ersichtlich, weist dieser Anreihverbindungsschenkel 100 das Profil eines liegenden L oder eines unter 90° abgewinkelten Profilteiles auf, wobei der Hintergreifschenkel 98 sich mit gerundeten Übergängen an einen horizontal auswärts verlaufenden Anreihprofil­chenkel 102 anschließt, der mit einem Übergangsbereich 103 um eine Wandstärke 79 gegenüber der Trittwand 72 aus dieser hervorgehend nach unten versetzt ist und über das Ende 104 der eigentlichen Trittwand 72 bzw. ihrer Oberseite 73 nach außen, wie aus den Fig. 8 und 9 gut ersichtlich, übersteht. Da der Abstand vom Betrag 94, wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich, etwas größer als die Wandstärke des Anreihprofilschenkels 102 ist, andererseits der Hintergreifschenkel 98 hinter den Hintergreifteil 92 greift, kann die Verbindung bei zueinander abgewinkelter Stellung von zwei Laufflächenelementen 70 von der Seite her gut eingeführt und einhängt werden, ist jedoch nach Hochklappen in die ausgerichtete Stellung gegen seitliches Herausziehen einwandfrei gesichert. So können die Lauf­flächenelemente 30 rolladenartig ineinander gehängt und zwischen die Längsholme 31 eingeschoben werden.
  • Um dieses Einschieben und ein sicheres Halten zu ermög­lichen, sind die Eingriffschienen 50 und die Einhängever­bindungsstrukturen 65 geeignet ausgebildet und zwar sind - wie Fig. 7 veranschaulicht - der Halteschenkel 99, der vom äußeren Ende der Trittwand 72 gebildet ist, und der Hintergreifschenkel 90, 91,92 im Endbereich 106 bis zur Stegfläche 85.1 auf die Länge 97 durch Fräsen oder Stanzen oder einen sonstigen Bearbeitungsvorgang nach dem Abschneiden entfernt, so daß man den Vertikalsteg 77 zum Zwecke des Bildens der zu den Eingriffschienen 50 im Profil passenden Profilöffnungen 105.1 und 105.2 der Einhängeverbindungsstrukturen 65 in einem einfachen Stanzvorgang bearbeiten kann. Dabei bildet sich dann im oberen Bereich ein Hintergreiflappen 107, der gegen seitliches Ausbiegen von der Trittwand 72 gehalten ist und welcher sich hinter den oberen Schenkel 108 der oberen Eingriffschiene 50.1 legt. Dabei liegt die obere Begrenzung 109 des oberen Schenkels 108 um den Betrag 110 unterhalb der Unterwand des Deckschenkels 60. Der Betrag 110 ist um ein geringes Spiel größer als die Wand­stärke 79.1 der Trittwand 72, so daß diese zwischen dem oberen Schenkel 108 und dem Deckschenkel 60 selbst mit den Rutschbehinderungsrippen 74 eingeschoben werden kann und dazwischen gestützt ist. Durch die beschriebene und gezeichnete Gestaltung der in sinnvollem Spiel entsprechendem Abstand von den Innenwänden 52 endenden Laufflächenelementen 30 mit den z. T. beseitigten Rippen und Schenkel kann selbst bei ungünstigen Einbaubedingungen Wasser leicht ablaufen wodurch günstige Sicherheits­bedingungen auch bei schlechtem Wetter gegeben sind.
  • Im Abstand 112 zu der oberen Eingriffschiene 50.1 ist an der Innenwand 52 die untere Eingriffschiene 50.2 gleich­artig mit gleichen Profil ausgebildet. Die entsprechende Profilöffnung 105.2 ist in gleicher Weise ausgebildet, gestaltet und hergestellt, wie die Profilöffnung 105.1, wobei sie im glatten Teil des Vertikalsteges 77 in einem geringen Abstand oberhalb der Verstärkung 82 liegt, so daß bezüglich des Stanzens keine Schwierigkeiten auftreten. Die Verstärkung 82 hält dafür den Hintergreiflappen 111, so daß er seitlich nicht ausweichen kann. So ist eine Biege- und Torsionskräfte gut übertragende Einsteckverbindung zwischen den Laufflächenelementen 30 und den Längsholmen 31 geschaffen und zwar für jedes Laufflächenelement auf jeder Seite eine Zweipunkteinhängung mit oberere Zwischenklemmung der gesamten Ränder 114 der Trittwände 72.
  • Je nach Länge der Gerüstrahmentafel 20 werden entsprechend viele Laufflächenelemente 30 mit Hilfe der Anreihverbin­dungen 80 ineinandergehängt und von einem Ende her mit den Einhängeverbindungsstrukturen 65 auf die Eingriff­ schienen 50 geschoben. Durch die vorteilhafte Unterteilung der Lauffläche in viele Laufflächenelemente 30 ergeben sich viele Verbindungs- und Hintergreifstellen. Dadurch wird eine besonders gute Eigensteifigkeit des Gesamtelementes der Gerüstrahmentafel 20 erzielt. Außerdem werden daurch die Kräfte in den einzelnen Elemente und ihren Verbindungen klein gehalten.
  • Je nach Ausbildung der Endstrukturen der Gerüstrahmen­tafeln 20 sind entsprechend angepaßte Endflächenlemente für die Laufflächen erforderlich.
  • Vorteilhafte Beispiele für Endflächenelemente, die im Zusammenwirken mit den Endkappen 32 sinnvoll sind, gehen aus den Fig. 10 und 11 hervor. Sie sind in den Endberei­chen, die an die Innenwände 52 der Längsholme 31 anstoßen, entsprechend den vorstehenden Erläterungen abgeschnitten und ausgestaltet. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugs­zeichen versehen.
  • Die beiden Endflächenelemente 120 und 121 haben jeweils komplementär gleichartige Endstrukturen. Die Endstruktur wird mit einem Endschenkel 122 gebildet, der sich über eine gerundete Ecke 123 an die Trittwand 72 anschließt und in einem Abstand 124, von beispielsweise etwa 8 mm, einen horizontal parallel zur Trittwand 72 verlaufenden Unter­schenkel 125 aufweist. Dieser hat eine Länge 126 von beispielsweise 30 mm Länge und geht an seinem innenlie­genden Ende 127 mit einer gerundeten Ecke 128 in einen vertikalen Versteifungsschenkel 129 über, so daß insgesamt ein L-förmiger liegender Unterschenkel gebildet ist, der zusammen mit der Trittwand 72 - im Großen betrachtet - eine U-förmige Struktur bildet, die einen U-Profil-­Innenraum 131 begrenzt. Diese Struktur ist bei beiden Endflächenelementen 120 und 121 gleich und ergibt eine stabile Abschlußgestaltung, wobei - wie aus Fig. 6 ersicht­lich - der Unterschenkel 125 unmittelbar über dem Oberschenkel 34 liegt und der Versteifungsschenkel 129 dessen Kante abdeckt, so daß eine geschlossene Endstruktur auch bei unterschiedlichen, wahlweise einzusetzenden Endkappen 32 mit stabiler gegenseitiger Verstärkung gebil­det ist.
  • Die Fig. 12 und 13 veranschaulichen Variationen für die Laufflächenelemente 30, wobei das Laufflächenelement 30 nach Fig. 12 nur breitere Schenkel 182.1 und 182.2 der Verstärkung 182 aufweist, ansonsten jedoch gleichartig gestaltet ist. Dadurch wird veranschaulicht, daß man mit geringem Aufwand das Widerstandsmoment vergrößern und die Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen leicht verbessern kann.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 13 zeigt ein Laufflächen­element 130, welches am einen Ende einen Vertikalsteg 177 in einer den bisher behandelten Konstruktionen gleich­artigen Ausbildung mit dem Öffnungsteil 80 der Anreih­verbindung zeigt, jedoch als Verstärkung einen einseitig gerichteten L-förmigen unteren Verstärkungsschenkel 182.3 aufweist. Im übrigen ist das Laufflächenelement 131 breiter gestaltet und hat in der Mitte einen zusätzlichen Vertikal­steg 177.1 mit einem gleichartig L-förmig angeschlossenen Verstärkungsschenkel 182.4. So kann man mit weniger Anreih­verbindungen auskommen. Es ist jedoch darauf zu achten, daß gute Einschiebebedingungen gewährleistet sind. So kann man je nach Wandstärke, Zahl der Vertikalstege und ihrer Verstärkungen sich den jeweiligen Gewichts- und Festig­keitsbedürfnissen leicht anpassen, ohne die Grundstruktur der Konstruktion verlassen zu müssen und hat die Möglich­keit, mit wenigen, lagermäßig geführten unterschiedlichen Teilen die verschiedensten Gerüstrahmentafeln mit den unterschiedlichsten Abmessungen bezüglich Länge und Breite den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend herzustellen.
  • Die nachfolgend abgedruckte Zusammenfassung ist Bestand­teil der Offenbarung der Erfindung:
  • Die Gerüstrahmentafel hat Längsholme (31), an deren Innen­wänden (52) Eingriffschienen (50) vorgesehen sind, über die die Einhängeverbindungsstrukturen (65) von querorientierten Laufflächenelementen (30) eingeschoben sind. Die Laufflächenelemente haben Vertikalstege (77) mit Verstärkungen (82).
  • Bezugszeichenliste:
    • 20 Gerüstrahmentafel
    • 21 Gerüst
    • 22 Stiel
    • 23 Querriegel
    • 24 Tragriegel
    • 25 Eckversteifung
    • 26 Diagonalstab
    • 27.1 Ende
    • 27.2 Ende
    • 28 Einhängehaken
    • 30 Laufflächenelement
    • 31 Längsholm
    • 32 Endkappe
    • 33 Anschlußschenkel
    • 34 Oberschenkel
    • 35 Unterschenkel
    • 36 Befestigungsschenkel
    • 37 Vertiefung
    • 38 Einsteckschenkelteil
    • 39 Nietbohrung
    • 41 Ende
    • 42 Niet
    • 43 Schweißnaht
    • 50 Eingriffschiene
    • 50.1 Eingriffschiene
    • 50.2 Eingriffschiene
    • 51 Außenwand
    • 52 Innenwand
    • 53 Oberwand
    • 54 Unterwand
    • 55 Stapelrippe
    • 56 Ecke
    • 57 Ecke
    • 58 Längsrippe
    • 59 Innenecke
    • 60 Deckschenkel
    • 61 Innenfeld
    • 65 Einhängeverbindungsstruktur
    • 71 Lauffläche
    • 72 Trittwand
    • 73 Oberseite
    • 74 Rutschbehinderungsrippe
    • 75 Abstand
    • 76 Ende
    • 77 Vertikalsteg
    • 78 Gesamtlänge
    • 79 Wandstärke
    • 79.1 Wandstärke
    • 80 Anreihverbindung
    • 81 Ende
    • 82 Verstärkung
    • 82.1 Schenkel
    • 82.2 Schenkel
    • 83. Innenradius
    • 84. Breite
    • 85.1 Stegfläche
    • 85.2 Stegfläche
    • 86 Öffnungsteil
    • 87 Betrag
    • 88 Rand
    • 89 Einhängeöffnung
    • 90 Hintergreifschenkal
    • 91 Befestigungsteil
    • 92 Hintergreifteil
    • 93 Oberkante
    • 94 Betrag/Abstand
    • 95 Unterfläche
    • 97 Länge
    • 98 Hintergreifschenkel
    • 99 Halteschenkel
    • 100 Anreihverbindungsschenkel
    • 101 Rand
    • 102 Anreihprofilschenkel
    • 103 Übergangsbereich
    • 104 Ende
    • 105.1 Profilöffnung
    • 105.2 Profilöffnung
    • 106 Endbereich
    • 107 Hintergreiflappen
    • 108 Schenkel
    • 109 Begrenzung
    • 110 Betrag
    • 111 Hintergreiflappen
    • 112 Abstand
    • 114 Rand
    • 120 Endflächenelement
    • 121 Endflächenelement
    • 122 Endschenkel
    • 123 Ecke
    • 124 Abstand
    • 125 Unterschenkel
    • 126 Länge
    • 127 Ende
    • 128 Ecke
    • 129 Versteifungsschenkel
    • 130 Laufflächenelement
    • 131 U-Profil-Innenraum
    • 177 Vertikalsteg
    • 177.1 Vertikalsteg
    • 182 Verstärkung
    • 182.1 Verstärkungsschenkel
    • 182.2 Verstärkungsschenkel
    • 182.3 Verstärkungsschenkel
    • 182.4 Verstärkungsschenkel

Claims (27)

1. Gerüstrahmentafel (20) mit aus Leichtmetall-Strang-Preß-Profilen gebildeten Längsholmen (31), die im Bereich ihrer Enden mit Querverbindungen (32) versehen sind und zwischen denen oben die Lauffläche (71) bildende Laufflächenelemente (30; 130; 120, 121) befestigt sind, und mit im Bereich beider Enden vorgesehenen Einhängemitteln (28),
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- die Laufflächenelemente (30,...) sind als querorientierte Leichtmetall-Strang-Press-­Profilteile ausgebildet;
- ihre oberen Ränder (88, 104) verlaufen quer zur Rahmentafellängsachse;
- ihre Ränder (88, 104) weisen ineinandergreifende Anreihverbindungen (80) auf;
- sie weisen nach unten ragende dünne Vertikal­stege (77; 177, 177.1) auf;
- sie haben an ihren Enden beabstandet liegende Einhängeverbindungsstrukturen (65);
- die Längsholme haben sich längs ihrer Innen­wände (52) erstreckende Eingriffschienen (50);
- die Einhängeverbindungsstrukturen (65) sind in die Eingriffschienen (50) eingeschoben.
2. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eingriffschienen (50) an den Längsholmen (31) zum Innenfeld (61) weisend angeordnet sind und mindestens jeweils eine Eingriffschiene (50) die Hintergreifmittel aufweist und eine im Bereich der oberen Innenecke (59) der Längsholme (31) als Unter­stützung der Trittwände (72) ausgebildet ist und daß als Einhängeverbindungsstrukturen (65) in den Enden der Laufflächenelemente (30) quer, ggf. durch die Profilelemente der Bestandteile der Anreih­verbindungen (80) laufende, zu den Profilen der Eingriffschienen (50) passende Profilöffnungen (105.1, 105.2) für das Aufschieben auf die auswärts ragenden Stege und/oder Schenkel (108) der Eingriffschienen (50) an den Längsholmen (31) und für das Eingreifen in die und das Halten an den Halteschenkeln (108; 50.1, 50.2) vorgesehen sind.
3. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eingriffschienen (50) und die Profilöffnungen (105.1, 105.2) der Einhängever­bindungsstrukturen (65) ein Profil aufweisen, welches einem liegenden T entspricht.
4. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand (112) übereinander liegende Eingriff­schienen (50.1, 50.2) vorgesehen sind.
5. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilöffnungen (105.1, 105.2) augestanzt sind.
6. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den untersten Bereichen der Vertikalstege (77) Verstärkungen (82, 182) ausgebildet sind.
7. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalstege (77) mit ihren Verstärkungen (82, 182) ein Profil aufweisen, welches einem umgekehrten T entspricht.
8. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungen als einseitig gerichtete Schenkel (182.3, 182.4) ausgebildet sind.
9. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lauffläche (71) vorzugsweise dreieck­prismenförmige Rutschbehinderungsrippen (74) aufweist.
10. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leichtmetall-Strangpreß-Profile für Endflächenelemente (120, 121) der Laufflächen (71) beider Enden der Gerüstrahmentafel (20) unterschiedlich ausgebildet sind.
11. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endflächenelemente (120, 121) einen L-förmigen, liegenden Unterschenkel (125) aufweisen, der über einen Endschenkel (122) mit der Trittwand (72) einen U-Profil-Innenraum (131) begrenzend an diese (72) angeschlossen ist.
12. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Endflächenelement (121) ohne Vertikalsteg nur mit einem liegenden L-förmigen Unterschenkel (125) versehen ist, der über einen Endschenkel (122) mit der Trittwand (72) einen U-Profil-Innenraum (131) begrenzend an diese (72) angeschlossen ist. (Fig. 11)
13. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anreihverbindungen (80) ein Profil aufweisen, welches einem liegenden L oder einem Winkelprofil entspricht.
14. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Anreihverbindungen (80) am einen, quer verlaufenden Längsrand des Laufflächenelementes(30; 130, 121) der Vertikalsteg (77) um einen Betrag (87), der der Wandstärke eines Anreihverbindungsschenkels (100) zuzüglich der Dicke eines Hintergreif­teiles (92), die jeder der Wandstärke (79.1) der oberen Trittwand (72) im wesentlichen entsprechen, gegenüber der Kante des Randes (88) zurückgesetzt ist und im oberen Bereich in einem der Höhe des Hintergreifschenkels (98) des Gegenprofiles (100) der Anreihverbindung (80) entsprechenden Abstand ein horizontal auswärts ragender Befestigungsteil (91) eines Hintergreifschenkels (90) vorgesehen ist, der in den eine Einhängeöffnung (89) für den Anreihverbindungsschenkel (100) begrenzenden, aufwärts gerichteten Hintergreifteil (92) übergeht, welcher vorzugsweise gerundet ausgebildet ist und zu der oberen Trittwand (72, 99) einen Abstand (94) aufweist, der geringfügig größer ist als die Wandstärke des Anreihverbindungsschenkels (100).
15. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hintergreifschenkel (98) sich an einen nach unten um eine Wandstärke abgekröpften Übergangsbereich (103) anschließt.
16. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsholme (31) ein hochkant gestelltes Rechteck-Hohl-Profil aufweisen.
17. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberwände (53) der Längsholme (31) außen jeweils wenigstens eine längsverlaufende, vorzugweise dreikantprismenförmige Stapelrippe (55) aufweisen.
18. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Eckbereiche (56, 57) der Unterwände (54) der Längsholme (31) außen etwa halbzylinderförmige Längsrippen (58) aufweisen.
19. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungen (82, 182) an den Vertikalstegen (77, 177) in geringem Abstand unterhalb der untersten Eingriffschiene (50.2) liegen.
20. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Eingriffschiene (50.1) mit ihrer obersten Begrenzung (109) unterhalb der Unterfläche (95) der Trittwand (72) der Laufflächenelemente (30; 130; 120, 121) liegt.
21. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens auf einer Seite die über die Stegflächen (85.1, 85.2) der Vertikalstege (77) überstehenden Teile der Anreihverbindungen (80) im Bereich der Einhängeverbindungsstrukturen (50.1, 105.1) derart entfernt sind, daß nur vertikale Stegflächen (85.1) verbleiben.
22. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die über die Unterflächen (95) der Trittwände (72) nach unten überstehenden Teile (100, 102, 103, 98) der Anreihverbindungen (80) im Bereich der Eingriffschienen (50.1) derart entfernt sind, daß nur horizontale Endbereiche der Trittwände (72) verbleiben und in den Nuten zwischen einem oberen Deckschenkel (60) und der obersten Begrenzung (109) der Eingriffschiene (50.1) liegen.
23. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Endkappen (32) vorgesehen sind, an denen die Einhängemittel in Form von Einhängehaken (28) befestigt sind.
24. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endkappen (32) parallel zu wenigstens zwei der Wände (51 bis 54) der Längsholme (31) abgewinkelte Befestigungsschenkel (36, 35, 38) aufweisen.
25. Gerüstrahmentafel nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsschenkel (36, 35, 38) in die Profile der Längsholme (31) eingreifen und mit Hilfe von Nieten (42), vorzugsweise Blindnieten, an wenigstens zwei, vorzugsweise drei Seiten jeder Ecke befestigt sind.
26. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
die Oberwände (34) der Endkappen (32) im Bereich der Eingriffschienen (50.1) mit jeweils einer Vertiefung (37) je Ecke versehen sind.
27. Gerüstrahmentafel nach wenigstens einem der übrigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberwände (34) der Endkappen (32) unter die L-­förmigen Unterschenkel (125) der Endflächenelemente (120, 121) greifen.
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