EP3765685B1 - Gerüsttreppe mit stufenhalterungen - Google Patents

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EP3765685B1
EP3765685B1 EP19711265.9A EP19711265A EP3765685B1 EP 3765685 B1 EP3765685 B1 EP 3765685B1 EP 19711265 A EP19711265 A EP 19711265A EP 3765685 B1 EP3765685 B1 EP 3765685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
iii
stairway
grooves
side rails
scaffold
Prior art date
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Active
Application number
EP19711265.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3765685A1 (de
Inventor
Julian Hellenschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP3765685A1 publication Critical patent/EP3765685A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3765685B1 publication Critical patent/EP3765685B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/10Steps or ladders specially adapted for scaffolds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C1/00Ladders in general
    • E06C1/02Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C7/00Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C7/00Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C7/00Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/084Rungs comprising projecting tabs or flanges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C7/00Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/16Platforms on, or for use on, ladders, e.g. liftable or lowerable platforms

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding staircase made of metal, plastic or carbon fiber composite material with step supports.
  • the EP 1 893 827 B1 discloses a scaffolding staircase in which the stair step elements can be detachably coupled to one another by inserting them into one another and to the side stringers by means of holding devices.
  • hooks are arranged on the side stringers as holding devices, which can engage in openings in the stair steps.
  • DE 1 409 302 A1 describes a ladder consisting of side beams and rungs, in which a groove or rib running on the surface of side beams in their longitudinal direction engages a rib or groove running on the surface of rungs in their longitudinal direction in order to forcibly prevent the rungs from rotating about their longitudinal axis.
  • a scaffolding staircase is disclosed, the components of which can be manufactured from light metal, for example aluminum, using the extrusion process. The steps are welded to the side walls of the scaffolding staircase in a predetermined arrangement. Hooks of various types, which have to be arranged as additional components on the staircase, for example welded on, lead to a higher time expenditure in the manufacture of the known scaffolding staircase.
  • a mounted element extends to a rear wall of the element and in document BE 857 632 A a stair element extends to the back wall of a side panel.
  • the scaffolding staircase has the features of claim 1.
  • the scaffolding staircase can be made by plug connections. Welding to attach the steps to the side stringers is not necessary.
  • the vertical forces that occur when using the staircase at the connections of the step elements or steps to the side stringers are absorbed by the side stringers and diverted to the side stringers.
  • the step elements do not rest on additionally attached components such as hooks that protrude exposed over the side stringers.
  • Welded connections can be dispensed with.
  • the forces or loads acting on the step elements are introduced into the side stringers without additional components. This ensures that the connection between the step elements and the side stringers is very stable, even when the staircase is used for longer periods.
  • the scaffolding stairs at least have metal or are made of metal, such as the side cheeks and the stair elements.
  • the side surfaces of the side cheeks facing each other form inner surfaces of the side cheeks, the side surfaces of the side cheeks facing away from each other form outer surfaces of the side cheeks.
  • the scaffolding stairs can be made of metal, a metal alloy, steel, plastic and/or a carbon fiber composite material.
  • the grooves can be aligned parallel so that all stair treads can be inserted into the side panels with the same alignment.
  • a further design of the scaffolding steps is characterized in that the same angle is formed between each groove and the longitudinal edges of the respective side stringers. In order to achieve a horizontal alignment of the stair elements, this angle can in particular correspond to a pitch angle of the side stringers.
  • the longitudinal edges can be closed or at least partially open.
  • the spacing from the ends of the side stringers, with which the grooves in the side stringers are formed, can be the same on both side stringers. This means that all steps can be connected to the side stringers horizontally aligned in the direction of their width.
  • the side cheeks have a hollow profile and/or foam inside the side cheeks designed as a hollow profile.
  • a hollow profile allows both the weight and the material consumption to be reduced compared to a solid material.
  • the side cheeks have first stops for the stair step elements at the height of the grooves.
  • the side cheeks are then pushed onto the stair step elements according to the invention without the stair step elements protruding beyond the side cheeks.
  • the correct width of the stairs is determined during assembly without further adjustment or adaptation by the stops and the length of the stair step elements.
  • the height is in particular the vertical distance from the lower end of the respective side cheek to the upper end of the respective side cheek when assembled.
  • a further design of the scaffolding stairs is characterized in that the side cheeks have openings, in particular for rivets or bolts, at the level of the grooves on the side surfaces facing away from each other.
  • the stair step elements can then be attached to the side cheeks using rivets.
  • the stair step elements can be attached to the side cheeks using bolts, screws, for example with a Torx profile, clinching or toxing.
  • a groove can be formed parallel to these grooves on the side surfaces of the side cheeks facing away from each other.
  • the grooves closest to the ends of the side cheeks on the side surfaces facing towards and away from each other can be used for the correct positioning and fastening of other components of a staircase arrangement, in particular when sliding on landings, at the lower and upper ends of the side cheeks.
  • At least one protruding rib is formed on the side surfaces facing each other, in particular on the side surfaces facing each other and the side surfaces facing away from each other, of the side cheeks, in particular in the middle, in the longitudinal direction of the respective side cheek, which has the grooves or groove sections.
  • the grooves are formed in the rib in the form of recesses, for example by milling, whereby the side cheeks still have sufficient stability or strength.
  • the recess depths or groove depths in the side cheeks are limited and end at the height of the grooves between the ribs of the hollow profile.
  • the side cheeks have ribs that are regularly or irregularly spaced from one another.
  • a first rib can be formed on a first longitudinal edge and a second rib on a second longitudinal edge.
  • Multiple ribs increase the rigidity of the side cheeks and provide more stable support for the stair step elements.
  • the grooves can be formed by recesses in the ribs over the entire width of the respective side cheek between the longitudinal edges and thus enable more stable guidance of the free ends of the stair step elements in the grooves, in particular when inserting the stair step elements.
  • the groove flanks can form a support surface for the stair step elements.
  • a first, second, third and fourth protruding rib is arranged on the mutually facing surfaces of the side cheeks.
  • the first and fourth protruding rib are arranged on the longitudinal edges of the side cheeks and the second and third protruding ribs are arranged between the first and fourth protruding rib.
  • the second and third protruding ribs can be spaced apart from one another by a greater distance than the first and second protruding ribs are spaced apart from one another and the third and fourth protruding ribs are spaced apart from one another.
  • the distances between the first and second ribs and between the third and fourth ribs can in particular be the same.
  • Hollow chambers can be formed in at least one side wall.
  • the side walls of the hollow chambers can provide better stiffening of the side walls.
  • the steps can have hook-shaped tabs, in particular with openings into which bolts or rivets can be inserted.
  • the tabs can then be attached to the side walls with bolts and/or rivets so that they can be moved or fixed in place for secure fixing.
  • the side panels advantageously have a gradient of 30° to 55°. Such a gradient enables the stairs to be climbed safely and quickly in accordance with the DIN EN 12811 standard.
  • the scaffolding stairs can be made of a light metal, especially aluminum. Such a scaffolding staircase is very stable despite its relatively low weight.
  • a staircase arrangement has a scaffold staircase according to the invention and a platform arranged on the scaffold staircase, in particular one that can be releasably fixed.
  • the staircase arrangement can in particular have a platform arranged at each end of the scaffold staircase.
  • a platform provides a better connection, for example for easy access without additional components, of the scaffold staircase to adjacent components, such as scaffolding parts (scaffolding posts, scaffolding tubes, scaffolding decking).
  • An advantageous embodiment of the staircase arrangement is characterized in that the platform has two slots and/or two profile rails, into or between which a side stringer of the scaffolding staircase can be inserted.
  • the slots and/or the profile rails each have a second stop for the side stringers.
  • the platform can be arranged on the scaffolding staircase in a simple manner using such slots or rails.
  • each slot and/or each profile rail can have two opposing springs.
  • Each spring can be inserted into one of the grooves that are formed closest to the ends of the side cheeks on each side surface.
  • Such springs can be used to secure the side cheeks against vertical displacement in relation to the platforms when the springs engage in the corresponding grooves.
  • the entire force is transferred from the scaffolding steps to the platforms. This enables a rigid connection between the scaffolding steps and the platforms, in particular without additional components.
  • the slots and/or the profile rails can have openings into which bolts or rivets can be inserted.
  • the platform can be easily attached to the scaffolding stairs using such bolts and/or rivets. It also provides protection against displacement, particularly in the horizontal direction, and allows additional vertical force to be absorbed.
  • the length of the scaffolding stairs in the horizontal direction can be designed by choosing different platforms with different lengths.
  • the height of the scaffolding stairs in the vertical direction can also be Direction can be varied, among other things, by choosing different lengths of the side stringers of the scaffolding stairs and different angles of inclination of the side stringers.
  • the scaffolding staircase according to the invention can be manufactured in particular without welded joints.
  • the stair elements are permanently connected to the side stringers.
  • the platforms can be removed from the scaffolding staircase without any major effort for space-saving transport.
  • a side stringer of a scaffolding staircase made of metal, plastic or carbon fiber composite material has grooves formed on a side surface which are designed at a distance from one another to accommodate stair step elements.
  • the grooves can be open at least at one end.
  • a scaffolding staircase 10 according to the invention is shown in an exploded view.
  • the scaffolding staircase 10 has a first side cheek 12 and a second side cheek 14 , which is arranged at a distance from the first side cheek 12 and parallel to this runs.
  • the side cheeks 12, 14 are hollow metal profiles, preferably made of aluminum.
  • the scaffolding stairs 10 have stair step elements, one stair step element being designated 16 here as an example.
  • the stair step elements each have two free ends, one of which is designated 17 here as an example.
  • Recesses in the form of grooves are formed in the side cheeks 12, 14 as holding devices for holding the stair step elements 16, one of which is designated 18 here as an example. When the scaffolding stairs 10 are assembled, the stair step elements 16 are firmly arranged in these grooves 18.
  • the side cheeks 12, 14 have two side surfaces facing each other in the form of inner surfaces, one of which is designated 19 here as an example. When assembled, the side cheeks 12, 14 have an incline angle 20 with respect to a horizontal floor surface. Furthermore, the side walls 12, 14 have two side surfaces facing away from one another in the form of outer surfaces, one of which is designated here as 21 by way of example.
  • a first platform 22 and a second platform 24 are arranged on the scaffolding steps 10. The first platform 22 is arranged at the bottom of the scaffolding steps 10 when the scaffolding steps 10 is assembled, and the second platform 24 is arranged at the top of the side walls 12, 14 when the scaffolding steps 10 is assembled.
  • a first fitting 26 is arranged on the outside of the first platform 22 and a first panel 28 is arranged on the inside, towards the side walls.
  • a second fitting 30 is arranged on the outside of the second platform 24 and a second panel 32 is arranged on the inside.
  • the fittings 26, 30 and panels 28, 32 serve to reinforce and stabilize the platforms 22, 24.
  • the first and second fittings 26, 30 on the outside also serve to anchor the platforms 22, 24 to other building elements.
  • the two fittings 26, 30 each have a first hook 34 and a second hook 36 in their outer area. These hooks 34, 36 can, for example, be a bar of a scaffolding frame (see Fig.10 ) at least encompass sections.
  • the two fittings 26, 30 also have a lifting protection 42 to prevent upward displacement. All components of the staircase are preferably made of aluminum or another light metal.
  • the stair step elements 16 and the landings 22, 24 have a profiled surface for increased slip resistance.
  • the fittings 26, 30 are made primarily of steel.
  • Fig. 2 is a cross-section through a first embodiment of the side cheeks 12, 14, here the side cheek 12 as an example.
  • the features of a side cheek 12, 14 mentioned in the following text are shown in the other side cheek 12, 14 in a corresponding manner.
  • the side cheek 12 is designed as a hollow profile 43.
  • the side cheek 12 has a first, second, third and fourth rib 44a, 44b, 44c, 44d for reinforcement and to form the grooves.
  • the first rib 44a and the fourth rib 44d are each positioned on the edge of the side cheek 12.
  • the second rib 44b and the third rib 44c are located between the first rib 44a and the fourth rib 44d.
  • the distances 46a, 46b between the first and second ribs 44a, 44b and the third and fourth ribs 44c, 44d are in particular the same size. These distances 46a, 46b are smaller than the distance 46c between the second rib 44b and the third rib 44c. Between the ribs 44a - 44d, a first, second and third groove 48a, 48b, 48c in the form of depressions are formed along these distances 46a, 46b, 46c.
  • the ribs 44a-44d have a rib height 49.
  • the rib height 49 is given in particular by the maximum distance between the ribs 44a-44d and the grooves 48a, 48b, 48c in the direction perpendicular to the surface of the ribs 44a-44d.
  • the ribs 44a-44d are arranged on a side 50 of the side cheek 12 on the longitudinal edges 52a, 52b and/or between the longitudinal edges 52a, 52b of the side cheek 12, on which the stair step elements 16 can be arranged, in particular on the inner surface 19 of the side cheek 12 (see. Fig.1 ).
  • ribs 44e, 44f, 44g, 44h and grooves 48d, 48e, 48f can also be formed, in particular in the same way as on page 50.
  • a free end 17 of a stair step element 16 is shown in a first embodiment with a cutout 58 of a side cheek 12, 14, here by way of example the side cheek 12, in which the free end 17 of the stair step element 16 is fastened.
  • the ribs 44a - 44d formed on the inner surface 19 of the side cheek 12 have, in this fastening area in the assembled state, groove sections 59a, 59b, 59c, 59d arranged next to one another in the horizontal direction in the form of recesses with groove flank sections in the form of the edges of the groove sections 59a - 59d, of which two are designated here by way of example with 60a, 60b .
  • the groove sections 59a - 59d extend over the entire width of the respective rib 44a - 44d in a direction perpendicular to the longitudinal edges 52a, 52b of the side cheek 12 along the side cheek 12. Perpendicular to the side cheeks 12 in the direction of the stair step elements 16, the groove sections 59a-59d extend over the entire rib height 49 (see. Fig.2 ) of the ribs 44a - 44d from the grooves 48a - 48c (see Fig.2 ) of the side cheek 12 between the ribs 44a - 44d. This rib height 49 determines the depth of the groove 18.
  • the respective rib 44a - 44d is completely interrupted in the area of the groove sections 59a - 59d.
  • the side cheek 12 has no elevation, but rather groove-shaped openings along its length.
  • the groove sections 59a - 59d form the groove 18 according to the invention.
  • the edges of the groove sections 59a-59d form a first stop 61 for the free end 17 of the stair step element 16.
  • the stair step elements 16 can be secured to the stair step elements 16, for example by gluing or welding with the respective side walls 12, 14.
  • a free end 17 of a stair element 16 is shown in an illustrative example with the cutout 58 of the side cheek 12.
  • the ribs 44a - 44d on the inner surface 19 of the side cheek 12 are shown with the groove sections 59a - 59d, which extend perpendicular to the longitudinal edges 52a, 52b of the side cheek 12 along the side cheek 12.
  • the groove sections 59a - 59d together form the groove 18 according to the invention.
  • the edges of the groove sections 59a - 59d form the first stop 61 for the free end 17 of the stair step element 16 in the second embodiment.
  • the free end 17 of the stair step element 16 in the second embodiment has tabs, one of which is designated here as 62 by way of example.
  • the tabs 62 can be guided through the groove sections 59a-59d of the side cheek 12 and attached to the outside of the side cheek 12 (see Fig.4 ), for example by riveting, clinching, toxing, bolting, screwing or gluing.
  • the stair step elements 16 have dome-shaped elevations which are designed for increased slip resistance.
  • a stair step element 16 fastened in a side cheek 12, 14, here by way of example the side cheek 14, is shown in the second embodiment.
  • the free end 17 of the stair step element 16 is inserted into the groove 18, wherein it rests on the lower edge of the groove 18.
  • a tab 62 of the free end 17 of the stair step element 16 is shown, which is on the outer surface 21 of the side cheek 14 in one of the grooves 48d, 48e, 48f (see. Fig.2 ) is attached.
  • the tab 62 rests on the inside against a rib 44e - 44h, here for example the rib 44f, of the outer surface 21 of the side cheek 14.
  • Openings are formed on the outer surface 21 of the side cheek 14 and in the tab 62, one of which is designated here as 66 , by way of example. which rivets (not shown) can be passed through to fasten the stair element 16 to the side cheeks 12, 14.
  • Fig.5 is a view of the first platform 22 with the first panel 28 and the first fitting 26 from above.
  • the first hook 34 and the second hook 36 for hooking into a scaffolding frame or bar are arranged on the first fitting 26 in its outer area.
  • These hooks 34, 36 can, for example, be a bar of a scaffolding frame (see Fig.10 ) at least in sections.
  • the lifting protection 42 for securing the scaffolding steps 10 (see Fig.1 ) against upward displacement is arranged centrally on the first fitting 26 in the assembled state.
  • the first platform 22 has a handle 68 for transporting the first platform 22.
  • the first platform 22 has slots 70a, 70b with a width such that a side wall 12, 14 (see Fig.1 ) can be inserted into a respective slot 70a, 70b for arranging the side cheeks 12, 14 on the first platform.
  • a second stop 72a, 72b is formed on each of the slots 70a, 70b, which can limit the insertion distance of the side cheeks 12, 14 into the first platform 22 to the length of the respective slot 70a, 70b.
  • the first platform 22 is designed as a lower platform and can be removed from the side walls 12, 14 if required in order to transport the scaffolding stairs 10 in a space-saving manner.
  • Fig.6 is a view of the first platform 22 with the first panel 28 and the first fitting 26 as well as the first hook 34, the second hook 36 and the anti-lift device 42 from below.
  • the first platform 22 has profile rails 74a, 74b, 74c on the underside.
  • Fig.7 is a view of the second platform 24 with the second panel 32 from above.
  • the first hook 34 and the second hook 36 are designed to hook into a horizontal scaffolding bar (see Fig.10 ).
  • the second platform 24 also has a handle 68 for transporting the second platform 24.
  • the second platform 24 has profile rails 74a, 74b, 74c, 74d, 74e, 74f on its underside, wherein pairs of profile rails 74a-74f are spaced apart such that a side wall 12, 14 (see Fig.1 ) can be inserted.
  • a part of the profile rails 74a-74f delimits hollow chambers formed on the underside of the second platform 24 for stiffening the platform 24, two of which are designated here as examples with 76a, 76b .
  • Fig.8 is a view of the second platform 24 with the second panel 32 and the second fitting 30 and the profile rails 74a-74f as well as the hollow chambers 76a, 76b from below. Between the profile rails 74b-74e there are second stops 72a, 72b for the side walls 12, 14 (see Fig.1 ) are arranged.
  • Fig.9 is the lower end 77 of a side cheek 12, 14 in the assembled state, here by way of example the side cheek 14, and a corresponding slot 70a, 70b, here slot 70a, of the first platform 22.
  • Springs 80a, 80b are formed on the flanks 78a, 78b of the slot 70a.
  • a groove 82 is also formed on the outer surface 21 of the side cheek 14.
  • the groove 82 on the outer surface 21 of the side cheek 14 runs parallel to the groove 18 on the inner surface and is at the same distance 83 from the lower end 77 of the relevant Side cheeks are formed like the groove 18 on the inner surface 19 of the side cheek 14 that is closest to the lower end 77 of the side cheek 14.
  • the springs 80a, 80b can be inserted into the grooves 18, 82 on the inner and outer surfaces 19, 21 of the side cheek 14 that are closest to the lower ends 77 of the side cheek 14.
  • the side cheek 14 is thereby secured against vertical displacement in relation to the first platform 22.
  • Corresponding springs 80a, 80b can be formed on the flanks 78a, 78b of the profile rails 74a, 74b of the second platform 24, into which grooves 18, 82 on the inner and outer surface 19, 21 of the respective side cheeks 12, 14 can engage at the corresponding end 77 of the side cheeks 12, 14.
  • the side cheeks 12, 14 can then be fastened to the second platform 24 in a vertically immovable manner. Through this connection between the platforms 22, 24 and the side cheeks 12, 14, the entire force transmission via the platforms 22, 24 to a scaffold (see. Fig.10 ) is ensured.
  • An additional connection by means of screws, rivets, adhesives or bolts can support this connection and secure the side walls 12, 14 against slipping out.
  • Fig.10 is an isometric representation of a scaffold 84 with scaffold stairs 10 according to the invention in the assembled state.
  • the stair elements 16 are attached to the side cheeks 12, 14, whereby the side cheeks 12, 14 are coupled to one another.
  • the first and/or second platforms 22, 24 are hooked onto bars 86 of the scaffold 84 to attach the scaffold stairs 10.
  • the extension 88 of the scaffold stairs 10 in the horizontal direction can be designed differently, among other things, by choosing different first and/or second platforms 22, 24.
  • the height 90 of the scaffold stairs 10 in the vertical direction can be varied, among other things, by choosing different lengths of the scaffold stairs 10 and different Pitch angle 20 (see Fig.1 ) can be designed differently.
  • Figure 11 is a cross-section through a second design of side walls, here as an example of a side wall 12 (I) .
  • the side wall 12 (I) is designed as a hollow profile 43 (I) .
  • the side wall 12 (I) has hollow chambers with side walls, whereby here, by way of example, two hollow chambers are designated 92a, 92b with side walls 93a, 93b .
  • Figure 12 is a cross-section through a third design of side cheeks, here the side cheek 12 (II) as an example.
  • the side cheek 12 (II) is designed as a hollow profile 43 (II) .
  • the side cheek 12 (II) has a rectangular fifth rib and sixth rib 44i, 44j on the opposite sides 50 (II) , 54 (II) of the side cheek 12 (II) for stiffening and to form the grooves.
  • the fifth and sixth ribs 44i, 44j are each designed symmetrically in relation to the center of the respective side 50 (II) , 54 (II) . They have the same distances 94a, 94b to the longitudinal edges 52a (II) , 52b (II) .
  • FIG 13 a cross section through a fourth embodiment of the rectangular side walls designed as a hollow profile 43 (III) , here the side wall 12 (III) as an example, is shown.
  • ribs 44k, 44l, 44m, 44n with the same rectangular design are formed on longitudinal edges 52a (III) , 52b (III) , which have equal distances 94c, 94d from each other in pairs on each side 50 (III) , 54 (III) .
  • Figure 14 is a cross-section through a fifth embodiment of the rectangular side walls designed as a hollow profile 43 (IV) , here as an example the side wall 12 (IV) .
  • Ribs 44o, 44p are formed on the longitudinal edges 52a (IV) , 52b (IV) . Additional ribs are arranged at irregular intervals between the ribs 44o, 44p, one of which is designated here as 44q by way of example.
  • a rib 44r is formed on the longitudinal edge 52a (IV) . Additional ribs are formed along the side 54 (IV) , one of which is designated here as 44s by way of example and which are spaced irregularly from one another.
  • Figure 15 is an isometric representation of the second embodiment of the side cheeks, here the side cheek 12 (I) as an example.
  • a groove 18 (I) with groove flanks 96a, 96b is formed according to the invention.
  • a stair element 16 can be arranged transversely to the side walls 93a, 93b, the longitudinal edges, whereby in the Fig. 15 the longitudinal edge 52a (I) is shown, and are inserted along the groove flanks 96a, 96b into the groove 18 (I) .
  • Figure 16 is an isometric representation of the third embodiment of the side cheeks, here as an example the side cheek 12 (II) .
  • a groove 18 (II) with groove flanks 96a, 96b is formed according to the invention.
  • the depth of the groove 18 (II) is determined by the rib height 49 (see. Fig.2 ) was given.
  • Figure 17 is an isometric view of the fourth embodiment of the side walls, here as an example the side wall 12 (III) .
  • the longitudinal edge 52a (III) is shown, groove sections 59a, 59b are formed with groove flank sections 60a, 60b.
  • a stair element 16 (see Fig. 3a ) can be guided along the groove flank sections 60a, 60b and inserted into the groove sections 59a, 59b. When inserted The stair step element 16 rests on the groove flank sections 60a, 60b.
  • Figure 18 is an isometric representation of the fifth embodiment of the side walls, here as an example the side wall 12 (IV) .
  • the side wall 12 (IV) In the irregularly spaced ribs 44o, 44p, 44q on the longitudinal edges, whereby in the Fig. 18 the longitudinal edge 52a (IV) is shown, groove sections 59a, 59b are formed with groove flank sections 60a, 60b.
  • the invention as defined in claim 1 relates in summary to a scaffolding staircase 10 with two spaced-apart side cheeks 12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 ( II ) , 14 ( II) ; 12 (III) , 14 (III); 12 (IV) designed as hollow profiles 43; 43 (I); 43 (II ) ; 43 (III) ; 43 (IV) and a plurality of separate stair step elements or stair steps 16.
  • the stair steps 16 are arranged with their free ends 17 in grooves 18; 18 (I) ; 18 (II) ; 18 (III) ; 18 (IV) on the mutually facing side surfaces 19 of the side cheeks 12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) are fastened to holding devices designed to hold the steps.
  • the free ends 17 of the steps 16 rest on a groove flank 96a, 96b or a groove flank section 60a, 60b.
  • the side cheeks 12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) are thereby coupled. At least on the side surfaces (19) facing each other, in particular on the side surfaces (19) facing each other and the side surfaces (21) facing away from each other, of the side cheeks (12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) ) is/are formed at least one protruding rib (44a - 44s), in particular in the middle, or regularly or irregularly spaced ribs (44a - 44s) in the longitudinal direction of the respective side cheek (12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV)
  • the grooves (18; 18 (I) ; 18 (II) ; 18 (III) ; 18 (IV) ) in the rib (44a - 44s) or the ribs (44a - 44s) are designed in the form of recesses, wherein recess depths or groove depths in the side cheeks (12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) ) are limited and are either given by a rib height (49) of the at least one rib (44a - 44s) or end at the height of grooves (48a - 48c) between the ribs (44a - 44s) of the hollow profile.
  • the side cheeks (12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) ) have first stops (61) for the stair step elements (16) at the level of the grooves (18; 18 (I) ; 18 (II) ; 18 (III) ; 18 (IV) ) so that the side cheeks (12, 14; 12 (I) , 14 (I) ; 12 (II) , 14 (II) ; 12 (III) , 14 (III) ; 12 (IV) , 14 (IV) ) are pushed onto the stair step elements (16) without the stair step elements (16) being pushed over the side surfaces facing away from one another.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gerüsttreppe aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoff mit Stufenhalterungen.
  • Die EP 1 893 827 B1 offenbart eine Gerüsttreppe, bei der die Treppenstufenelemente durch Einstecken untereinander und durch Halteeinrichtungen mit den Seitenwangen lösbar koppelbar sind. Hierzu sind als Halteeinrichtungen an den Seitenwangen Haken angeordnet, welche in Durchbrüche der Treppenstufen eingreifen können.
  • In DE 1 409 302 A1 ist eine Leiter, bestehend aus Seitenbalken und Sprossen beschrieben, bei der eine Nut bzw. Rippe, die auf der Oberfläche von Seitenbalken in deren Längsrichtung verlaufen, mit einer Rippe bzw. Nut, die auf der Oberfläche von Sprossen in deren Längsrichtung verlaufen, in Eingriff steht, um die Sprossen zwangsweise daran zu hindern, sich um ihre Längsachse zu drehen. Weiterhin ist in der EP 0 276 488 B1 eine Gerüsttreppe offenbart, deren Bestandteile sich im Strang-Preß-Verfahren aus Leichtmetall, zum Beispiel Aluminium, herstellen lassen. Die Treppenstufen werden mit den Seitenwangen der Gerüsttreppe in einer vorgegebenen Anordnung verschweißt. Haken unterschiedlichster Art, welche als zusätzliche Bauteile an der Treppe angeordnet, zum Beispiel angeschweißt werden müssen, führen zu einem höheren zeitlichen Aufwand bei der Herstellung der bekannten Gerüsttreppe. In Dokument FR 2 847 010 A1 reicht ein montiertes Element bis zu einer Rückwand des Elementes und in Dokument BE 857 632 A reicht ein Treppenstufenelement bis zu einer Rückwand einer Seitenwange.
  • Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gerüsttreppe mit Halteeinrichtungen bereitzustellen, die unter möglichst geringem Zeitaufwand in einer stabilen Form hergestellt werden kann. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, eine Treppenanordnung mit möglichst geringem zeitlichem Produktionsaufwand zur Verfügung zu stellen. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Seitenwange einer erfindungsgemäßen Gerüsttreppe bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Gerüsttreppe gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Merkmale der Treppenanordnung finden sich in Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweils rückbezogenen Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß weist die Gerüsttreppe die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Unter Verwendung der Nuten in den Seitenwangen, in welche die Treppenstufen eingeführt werden, kann die Gerüsttreppe durch Steckverbindungen hergestellt werden. Ein Schweißen zum Anbringen der Treppenstufen an den Seitenwangen ist nicht notwendig. Die vertikalen Kräfte, die beim Benutzen der Treppe an den Verbindungen der Treppenstufenelemente bzw. Treppenstufen zu den Seitenwangen auftreten, werden durch die Seitenwangen aufgenommen und in die Seitenwangen abgeleitet. Die Treppenstufenelemente liegen nicht auf zusätzlich angebrachten Bauelementen wie Haken auf, die exponiert über die Seitenwangen vorstehen. Auf Schweißanbindungen kann verzichtet werden. Die auf die Treppenstufenelemente wirkenden Kräfte bzw. Belastungen werden ohne Zusatzbauteile in die Seitenwangen eingeleitet. Hierdurch wird eine große Stabilität der Verbindung von Treppenstufenelementen zu Seitenwangen auch bei längerfristiger Benutzung der Treppe gewährleistet. Optional können als Lagesicherung der Treppenstufenelemente Zusatzbauteile wie Schrauben, Haken, Nieten, Bolzen oder Klebstoff verwendet werden. Die Seitenwangen weisen trotz Hohlprofil in Form der Nutenflanken bzw. Nutenflankenabschnitte eine Auflagefläche für die Treppenstufenelemente mit ausreichender Festigkeit auf. Dabei weist die Gerüsttreppe Metall zumindest auf oder besteht aus Metall wie zum Beispiel die Seitenwangen und die Treppenstufenelemente. Die einander zugewandten Seitenflächen der Seitenwangen bilden Innenflächen der Seitenwangen, die einander abgewandten Seitenflächen der Seitenwangen bilden Außenflächen der Seitenwangen. Die Gerüsttreppe kann aus Metall, einer Metalllegierung, Stahl, Kunststoff und/oder einem Kohlfaserverbundwerkstoff ausgebildet sein.
  • Die Nuten können parallel ausgerichtet sein, damit alle Treppenstufen mit gleicher Ausrichtung in die Seitenwangen eingeschoben werden können.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Nut und den Längskanten der jeweiligen Seitenwange der gleiche Winkel ausgebildet ist. Um eine horizontale Ausrichtung der Treppenstufenelemente zu bewirken, kann dieser Winkel insbesondere mit einem Steigungswinkel der Seitenwangen übereinstimmen. Die Längskanten können geschlossen oder zumindest teilweise offen ausgebildet sein.
  • Die Beabstandungen von den Enden der Seitenwangen, mit denen die Nuten in den Seitenwangen ausgebildet sind, können an beiden Seitenwangen übereinstimmend gleich sein. Dadurch können alle Treppenstufen in Richtung ihrer Breite horizontal ausgerichtet mit den Seitenwangen verbunden werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Gerüsttreppe weisen die Seitenwangen ein Hohlprofil und/oder eine Ausschäumung im Inneren der als Hohlprofil ausgebildeten Seitenwangen auf. Durch ein Hohlprofil können sowohl das Gewicht als auch der Materialverbrauch gegenüber einem Vollmaterial verringert werden. Dabei kann durch eine Ausschäumung im Inneren der Seitenwangen bei relativ geringer Gewichtszunahme eine Erhöhung der Stabilität der Seitenwangen erzielt werden.
  • Die Seitenwangen weisen erfindungsgemäß auf Höhe der Nuten erste Anschläge für die Treppenstufenelemente auf. Die Seitenwangen sind dann erfindungsgemäß auf die Treppenstufenelemente aufgeschoben, ohne dass die Treppenstufenelemente über die Seitenwangen hinausragen. Die richtige Breite der Treppe ist bei der Montage ohne weitere Justierung, Anpassung durch die Anschläge und die Länge der Treppenstufenelemente festgelegt. Die Höhe ist hierbei insbesondere der vertikale Abstand vom unteren Ende der jeweiligen Seitenwange zum oberen Ende der jeweiligen Seitenwange im montierten Zustand.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen auf Höhe der Nuten auf den einander abgewandten Seitenflächen Öffnungen, insbesondere für Nieten oder Bolzen, aufweisen. Die Treppenstufenelemente sind dann an den Seitenwangen durch Nieten befestigbar. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Treppenstufenelemente an den Seitenwangen durch Bolzen, Schrauben, zum Beispiel mit einem Torxprofil, Clinchen bzw. Toxen befestigt werden.
  • Auf Höhe der den Enden der Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten kann parallel zu diesen Nuten auf den einander abgewandten Seitenflächen der Seitenwangen jeweils eine Nut ausgebildet sein. Die den Enden der Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten auf den einander zugewandten und abgewandten Seitenflächen können zur richtigen Positionierung und Befestigung von weiteren Bauelementen einer Treppenanordnung, insbesondere beim Aufschieben von Podesten, am unteren und oberen Ende der Seitenwangen verwendet werden.
  • Auf den einander zugewandten Seitenflächen, insbesondere auf den einander zugewandten Seitenflächen und den voneinander abgewandten Seitenflächen, der Seitenwangen ist erfindungsgemäß zumindest eine hervorstehende Rippe, insbesondere mittig, in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwange ausgebildet, die die Nuten oder Nutenabschnitte aufweist. Die Nuten sind in der Rippe in Form von Aussparungen ausgebildet, zum Beispiel durch Fräsen, wobei die Seitenwangen immer noch genügend Stabilität bzw. Festigkeit aufweisen. Die Aussparungstiefen bzw. Nuttiefen in den Seitenwangen sind begrenzt und enden auf der Höhe der Rillen zwischen den Rippen des Hohlprofils.
  • Alternativ weisen die Seitenwangen erfindungsgemäß voneinander regelmäßig oder unregelmäßig beabstandete Rippen auf. Dabei können insbesondere eine erste Rippe an einer ersten Längskante und eine zweite Rippe an einer zweiten Längskante ausgebildet sein. Durch mehrere Rippen werden eine erhöhte Steifigkeit der Seitenwangen und eine stabilere Abstützung der Treppenstufenelemente bewirkt. Die Nuten können durch Ausnehmungen in den Rippen über die gesamte Breite der jeweiligen Seitenwange zwischen den Längskanten ausgebildet sein und dadurch eine stabilere Führung der freien Enden der Treppenstufenelemente in den Nuten ermöglichen, insbesondere beim Einschieben der Treppenstufenelemente. Die Nutflanken können hierbei eine Auflagefläche für die Treppenstufenelemente bilden.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist auf den einander zugewandten Flächen der Seitenwangen jeweils eine erste, zweite, dritte und vierte hervorstehende Rippe angeordnet. Von den Rippen sind insbesondere die erste und vierte hervorstehende Rippe an den Längskanten der Seitenwangen und die zweite und dritte hervorstehende Rippe zwischen der ersten und vierten hervorstehenden Rippe angeordnet.
  • Dabei können die zweite und dritte hervorstehende Rippe einen größeren Abstand voneinander aufweisen als einerseits die erste und zweite hervorstehende Rippe untereinander und andererseits die dritte und vierte hervorstehende Rippe untereinander. Die Abstände zwischen der ersten und zweiten Rippe und zwischen der dritten und vierten Rippe können insbesondere gleich groß sein.
  • In zumindest einer Seitenwange können Hohlkammern ausgebildet sein. Durch Seitenwände der Hohlkammern kann eine bessere Versteifung der Seitenwangen bewirkt werden.
  • Die Treppenstufen können hakenförmige Laschen aufweisen, insbesondere mit Öffnungen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind. Die Laschen können dann zur sicheren Fixierung mit Bolzen und/oder Nieten an den Seitenwangen verschiebe- und ortsfest befestigt werden.
  • Vorteilhaft weisen die Seitenwangen einen Steigungswinkel von 30° bis 55° auf. Ein solcher Steigungswinkel ermöglicht ein sicheres und rasches Begehen der Treppe in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 12811.
  • Die Gerüsttreppe kann aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt sein. Eine derartige Gerüsttreppe weist bei relativ geringem Gewicht eine große Stabilität auf.
  • Eine Treppenanordnung weist eine erfindungsgemäße Gerüsttreppe und ein, insbesondere lösbar fixierbar, an der Gerüsttreppe angeordnetes Podest auf. Die Treppenanordnung kann insbesondere ein an jedem Ende der Gerüsttreppe angeordnetes Podest aufweisen. Ein Podest bewirkt eine bessere Anbindung, zum Beispiel zur einfachen Begehung ohne weitere Bauteile, der Gerüsttreppe an angrenzende Bauteile, wie Gerüstteile (Gerüststiele, Gerüstrohre, Gerüstbeläge).
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Treppenanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Podest zwei Schlitze und/oder zwei Profilschienen aufweist, in bzw. zwischen welche jeweils eine Seitenwange der Gerüsttreppe einführbar ist. Dabei weisen die Schlitze und/oder die Profilschienen insbesondere jeweils einen zweiten Anschlag für die Seitenwangen auf. Durch solche Schlitze bzw. Schienen kann das Podest auf einfache Weise an der Gerüsttreppe angeordnet werden.
  • Die Flanken jedes Schlitzes und/oder jeder Profilschiene können zwei einander gegenüberliegende Federn aufweisen. Dabei kann jede Feder in jeweils eine der Nuten einführbar sein, welche den Enden der Seitenwangen auf jeweils einer Seitenfläche am nächsten ausgebildet sind. Durch solche Federn können die Seitenwangen gegen ein Verschieben in vertikaler Richtung in Bezug auf die Podeste abgesichert werden, wenn die Federn in die entsprechenden Nuten eingreifen. Die gesamte Kraftübertragung erfolgt bei Verwendung solcher Federn und Nuten von der Gerüsttreppe auf die Podeste. Es wird eine steife Verbindung zwischen der Gerüsttreppe und den Podesten ermöglicht, insbesondere ohne Zusatzbauteile.
  • Die Schlitze und/oder die Profilschienen können Öffnungen aufweisen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind. Durch solche Bolzen und/oder Nieten kann das Podest an der Gerüsttreppe auf einfache Weise befestigt werden. Außerdem wird eine Sicherung gegen Verschiebung, insbesondere in horizontaler Richtung, und eine zusätzliche vertikale Kraftaufnahme ermöglicht.
  • Die Länge der Gerüsttreppe in horizontaler Richtung kann unter anderem durch die Wahl verschiedener in ihrer Länge unterschiedlicher Podeste ausgestaltet sein. Ebenso kann die Höhe der Gerüsttreppe in vertikaler Richtung unter anderem durch die Wahl verschiedener Längen der Seitenwangen der Gerüsttreppe und verschiedener Steigungswinkel der Seitenwangen unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Gerüsstreppe ist insbesondere ohne Schweißverbindungen herstellbar. Die Treppenstufenelemente sind dauerhaft mit den Seitenwangen verbunden. Die Podeste lassen sich ohne größeren Arbeitsaufwand für einen raumsparenden Transport von der Gerüsttreppe abnehmen.
  • Eine Seitenwange einer Gerüsttreppe aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoff weist auf einer Seitenfläche ausgebildete Nuten auf, die beabstandet voneinander als Aufnahme von Treppenstufenelementen ausgebildet sind.
  • Bei den Seitenwangen einer Gerüsttreppe können die Nuten zumindest einenends offen sein.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können.
  • In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Gerüsttreppe;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Seitenwange der Gerüsttreppe;
    Fig. 3a
    eine isometrische Darstellung eines freien Endes eines Treppenstufenelements in einer ersten Ausführungsform mit einem Ausschnitt einer Seitenwange;
    Fig. 3b
    eine isometrische Darstellung eines freien Endes eines Treppenstufenelements in einem illustrativen Beispiel mit einem Ausschnitt einer Seitenwange;
    Fig. 4
    eine isometrische Darstellung eines in einer Seitenwange befestigten Treppenstufenelements;
    Fig. 5
    eine isometrische Darstellung eines ersten Podestes der Gerüsttreppe von oben;
    Fig. 6
    eine isometrische Ansicht des ersten Podestes der Gerüsttreppe von unten;
    Fig. 7
    eine isometrische Ansicht eines zweiten Podestes der Gerüsttreppe von oben;
    Fig. 8
    eine isometrische Ansicht des zweiten Podestes der Gerüsttreppe von unten;
    Fig. 9
    eine isometrische Ansicht eines unteren Endes einer Seitenwange und eines korrespondierenden Schlitzes des ersten Podestes;
    Fig. 10
    eine isometrische Ansicht eines Baugerüstes mit der erfindungsgemäßen Gerüsttreppe;
    Fig. 11
    einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Seitenwange der Gerüsttreppe;
    Fig. 12
    einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Seitenwange der Gerüsttreppe;
    Fig. 13
    einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform einer Seitenwange der Gerüsttreppe;
    Fig. 14
    einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform einer Seitenwange der Gerüsttreppe;
    Fig. 15
    eine isometrische Darstellung der zweiten Ausführungsform einer Seitenwange;
    Fig. 16
    eine isometrische Darstellung der dritten Ausführungsform einer Seitenwange;
    Fig. 17
    eine isometrische Darstellung der vierten Ausführungsform einer Seitenwange; und
    Fig. 18
    eine isometrische Darstellung der fünften Ausführungsform einer Seitenwange.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Gerüsttreppe 10 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Gerüsttreppe 10 weist eine erste Seitenwange 12 und eine zweite Seitenwange 14 auf, welche zu der ersten Seitenwange 12 beabstandet angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft. Bei den Seitenwangen 12, 14 handelt es sich um Metallhohlprofile, bevorzugt aus Aluminium. Die Gerüsttreppe 10 weist Treppenstufenelemente auf, wobei hier beispielhaft ein Treppenstufenelement mit 16 bezeichnet ist. Die Treppenstufenelemente weisen jeweils zwei freie Enden auf, von denen hier eines beispielhaft mit 17 bezeichnet ist. In den Seitenwangen 12, 14 sind Aussparungen in Form von Nuten als Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufenelemente 16 ausgebildet, von denen hier eine beispielhaft mit 18 bezeichnet ist. Im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 sind die Treppenstufenelemente 16 in diesen Nuten 18 fest angeordnet. Die Seitenwangen 12, 14 weisen zwei einander zugewandte Seitenflächen in Form von Innenflächen auf, von denen hier eine beispielhaft mit 19 bezeichnet ist. Die Seitenwangen 12, 14 weisen im montierten Zustand einen Steigungswinkel 20 in Bezug auf eine horizontale Bodenfläche auf. Ferner weisen die Seitenwangen 12, 14 zwei einander abgewandte Seitenflächen in Form von Außenflächen auf, von denen hier eine beispielhaft mit 21 bezeichnet ist. Ein erstes Podest 22 und ein zweites Podest 24 sind an der Gerüsttreppe 10 angeordnet. Das erste Podest 22 ist im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 unten an der Gerüsttreppe 10 und das zweite Podest 24 im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 oben an den Seitenwangen 12, 14 angeordnet. An dem ersten Podest 22 ist außenseitig ein erster Beschlag 26 und innenseitig, zu den Seitenwangen hin, eine erste Blende 28 angeordnet. An dem zweiten Podest 24 ist außenseitig ein zweiter Beschlag 30 und innenseitig eine zweite Blende 32 angeordnet. Die Beschläge 26, 30 und Blenden 28, 32 dienen der Aussteifung und Stabilisierung der Podeste 22, 24. Die außenseitigen ersten und zweiten Beschläge 26, 30 dienen auch der Verankerung der Podeste 22, 24 an anderen Bauelementen. Dazu weisen die beiden Beschläge 26, 30 in ihrem Außenbereich jeweils einen ersten Haken 34 und einen zweiten Haken 36 auf. Diese Haken 34, 36, können zum Beispiel einen Riegel eines Gerüstrahmens (s. Fig. 10) zumindest abschnittsweise umgreifen. Die beiden Beschläge 26, 30 weisen außerdem eine Abhebesicherung 42 zur Absicherung gegen eine Verschiebung nach oben auf. Alle Bauteile der Treppe sind bevorzugt aus Aluminium oder einem anderen Leichtmetall gefertigt. Die Treppenstufenelemente 16 und die Podeste 22, 24 sind für eine erhöhte Trittsicherheit an ihrer Oberfläche profiliert. Die Beschläge 26, 30 sind insbesondere aus Stahl hergestellt.
  • In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der Seitenwangen 12, 14, hier beispielhaft die Seitenwange 12, dargestellt. Die im folgenden Text genannten Merkmale einer Seitenwange 12, 14 weist die jeweils andere Seitenwange 12, 14 in entsprechender Weise auf. Die Seitenwange 12 ist als Hohlprofil 43 ausgebildet. Die Seitenwange 12 weist zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten eine erste, zweite, dritte und vierte Rippe 44a, 44b, 44c, 44d auf. Die erste Rippe 44a und die vierte Rippe 44d sind jeweils am Rand der Seitenwange 12 positioniert. Die zweite Rippe 44b und die dritte Rippe 44c befinden sich zwischen der ersten Rippe 44a und der vierten Rippe 44d. Die Abstände 46a, 46b zwischen der ersten und zweiten Rippe 44a, 44b und der dritten und vierten Rippe 44c, 44d sind insbesondere gleich gross. Diese Abstände 46a, 46b sind kleiner als der Abstand 46c zwischen der zweiten Rippe 44b und der dritten Rippe 44c. Zwischen den Rippen 44a - 44d sind entlang dieser Abstände 46a, 46b, 46c eine erste, zweite und dritte Rille 48a, 48b, 48c in Form von Vertiefungenausgebildet. Die Rippen 44a-44d weisen eine Rippenhöhe 49 auf. Die Rippenhöhe 49 ist insbesondere durch den maximalen Abstand zwischen den Rippen 44a-44d und den Rillen 48a, 48b, 48c in Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Rippen 44a-44d gegeben. Die Rippen 44a-44d sind auf einer Seite 50 der Seitenwange 12 an den Längskanten 52a, 52b und/oder zwischen den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 angeordnet, an welcher die Treppenstufenelemente 16 anordenbar sind, insbesondere auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 (s. Fig. 1). Auf der der Seite 50 gegenüberliegenden Seite 54 der Seitenwange 12, insbesondere der Außenfläche 21 der Seitenwange 12 (s. Fig. 1), können, insbesondere in gleicher Weise wie auf der Seite 50, ebenfalls Rippen 44e, 44f, 44g, 44h und Rillen 48d, 48e, 48f ausgebildet sein.
  • In Fig. 3a ist ein freies Ende 17 eines Treppenstufenelements 16 in einer ersten Ausführungsform mit einem Ausschnitt 58 einer Seitenwange 12, 14, hier beispielhaft der Seitenwange 12, dargestellt, in welchem das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 befestigt wird. Die auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 ausgebildeten Rippen 44a - 44d weisen in diesem Befestigungsbereich im montierten Zustand in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnete Nutabschnitte 59a, 59b, 59c, 59d in Form von Aussparungen mit Nutflankenabschnitten in Form der Ränder der Nutabschnitte 59a - 59d auf, von denen hier beispielhaft zwei mit 60a, 60b bezeichnet sind. Die Nutabschnitte 59a - 59d erstrecken sich über die gesamte Breite der jeweiligen Rippe 44a - 44d in Richtung senkrecht zu den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 entlang der Seitenwange 12. Senkrecht zu den Seitenwangen 12 in Richtung zu den Treppenstufenelementen 16 erstrecken sich die Nutabschnitte 59a-59d über die gesamte Rippenhöhe 49 (s. Fig. 2) der Rippen 44a - 44d von den Rillen 48a - 48c (s. Fig. 2) der Seitenwange 12 zwischen den Rippen 44a - 44d aus gemessen. Diese Rippenhöhe 49 bestimmt die Tiefe der Nut 18. Die jeweilige Rippe 44a - 44d ist im Bereich der Nutabschnitte 59a - 59d vollständig unterbrochen. Im Bereich der Nutabschnitte 59a - 59d weist die Seitenwange 12 keine Erhebung, sondern im Verlauf nutenförmige Öffnungen auf. Die Nutabschnitte 59a - 59d bilden erfindungsgemäß die Nut 18. Die Ränder der Nutabschnitte 59a-59d bilden einen ersten Anschlag 61 für das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16. Um ein Herausfallen der Treppenstufenelemente 16 zu verhindern, können die Treppenstufenelemente 16 zum Beispiel durch Kleben oder Schweißen mit der jeweiligen Seitenwange 12, 14 verbunden werden.
  • In Fig. 3b ist ein freies Ende 17 eines Treppenstufenelements 16 in einem illustrativen Beispiel mit dem Ausschnitt 58 der Seitenwange 12 dargestellt. Wie in Fig. 3a sind die Rippen 44a - 44d auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 mit den Nutabschnitten 59a - 59d gezeigt, die sich senkrecht zu den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 entlang der Seitenwange 12 erstrecken. Die Nutabschnitte 59a - 59d bilden zusammen erfindungsgemäß die Nut 18. Die Ränder der Nutabschnitte 59a - 59d bilden den ersten Anschlag 61 für das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 in der zweiten Ausführungsform. Das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 in der zweiten Ausführungsform weist Laschen auf, von denen eine hier beispielhaft mit 62 bezeichnet ist. Die Laschen 62 können durch die Nutabschnitte 59a-59d der Seitenwange 12 hindurchgeführt und an der Außenseite der Seitenwange 12 (s. Fig. 4) befestigt werden, zum Beispiel durch Nieten, Clinchen, Toxen, Bolzen, Schrauben oder kleben. Die Treppenstufenelemente 16 weisen kalottenförmige Erhebungen auf, die für eine erhöhte Trittsicherheit ausgebildet sind.
  • In Fig. 4 ist ein in einer Seitenwange 12, 14, hier beispielhaft die Seitenwange 14, befestigtes Treppenstufenelement 16 in der zweiten Ausführungsform gezeigt. Das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 ist in die Nut 18 eingeführt, wobei es auf dem unteren Rand der Nut 18 aufliegt. Insbesondere ist eine Lasche 62 des freien Endes 17 des Treppenstufenelements 16 gezeigt, welche an der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 in einer der Rillen 48d, 48e, 48f (s. Fig. 2) befestigt ist. Die Lasche 62 liegt innenseitig an einer Rippe 44e - 44h, hier beispielhaft die Rippe 44f, der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 an. An der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 und in der Lasche 62 sind Öffnungen ausgebildet, von denen hier beispielhaft eine mit 66 bezeichnet ist, durch welche Nieten (nicht gezeigt) zur Befestigung des Treppenstufenelements 16 an den Seitenwangen 12, 14 hindurchführbar sind.
  • In Fig. 5 ist eine Ansicht des ersten Podestes 22 mit der ersten Blende 28 und dem ersten Beschlag 26 von oben gezeigt. An dem ersten Beschlag 26 sind in seinem Außenbereich der erste Haken 34 und der zweiten Haken 36 zum Einhaken in einen Gerüstrahmen oder Riegel angeordnet. Diese Haken 34, 36können zum Beispiel einen Riegel eines Gerüstrahmens (siehe Fig. 10) zumindest abschnittsweise umgreifen. Die Abhebesicherung 42 zur Absicherung der Gerüsttreppe 10 (s. Fig. 1) gegen eine Verschiebung nach oben ist im montierten Zustand am ersten Beschlag 26 zentral angeordnet. Das erste Podest 22 weist einen Griff 68 zum Transport des ersten Podestes 22 auf.
  • Das erste Podest 22 weist Schlitze 70a, 70b mit einer derartigen Breite auf, dass jeweils eine Seitenwange 12, 14 (s. Fig. 1) in jeweils einen Schlitz 70a, 70b zur Anordnung der Seitenwangen 12, 14 an dem ersten Podest einführbar ist. An den Schlitzen 70a, 70b ist jeweils ein zweiter Anschlag 72a, 72b ausgebildet, welcher die Einschubstrecke der Seitenwangen 12, 14 in das erste Podest 22 auf die Länge des jeweiligen Schlitzes 70a, 70b begrenzen kann.
  • Das erste Podest 22 ist als unteres Podest ausgebildet und ist bei Bedarf von den Seitenwangen 12, 14 abnehmbar, um die Gerüsttreppe 10 raumsparend zu transportieren.
  • In Fig. 6 ist eine Ansicht des ersten Podestes 22 mit der ersten Blende 28 und dem ersten Beschlag 26 sowie dem ersten Haken 34, dem zweiten Haken 36 und der Abhebesicherung 42 von unten gezeigt. Das erste Podest 22 weist im montierten Zustand an der Unterseite Profilschienen 74a, 74b, 74c auf.
  • In Fig. 7 ist eine Ansicht auf das zweite Podest 24 mit der zweiten Blende 32 von oben dargestellt. An dem zweiten Beschlag 30 (s. Fig. 1) sind der ersten Haken 34 und der zweiten Haken 36 zum Einhaken in einen horizontal verlaufenden Gerüstriegel (s. Fig. 10) angeordnet. Das zweite Podest 24 weist ebenfalls einen Griff 68 zum Transport des zweiten Podestes 24 auf. Das zweite Podest 24 weist im montierten Zustand an seiner Unterseite Profilschienen 74a, 74b, 74c, 74d, 74e, 74f auf, wobei Paare von Profilschienen 74a-74f einen derartigen Abstand aufweisen, dass zwischen jeweils zwei Profilschienen 74a-74f eine Seitenwange 12, 14 (s. Fig. 1) einschiebbar ist. Ein Teil der Profilschienen 74a-74f begrenzt an der Unterseite des zweiten Podestes 24 ausgebildete Hohlkammern zur Versteifung des Podestes 24, von denen hier beispielhaft zwei mit 76a, 76b bezeichnet sind.
  • In Fig. 8 ist eine Ansicht des zweiten Podestes 24 mit der zweiten Blende 32 und dem zweiten Beschlag 30 und den Profilschienen 74a-74f sowie den Hohlkammern 76a, 76bvon unten gezeigt. Zwischen den Profilschienen 74b-74e sind zweite Anschläge 72a, 72b für die Seitenwangen 12, 14 (s. Fig. 1) angeordnet.
  • In Fig. 9 ist das untere Ende 77 einer Seitenwange 12, 14 im montierten Zustand, hier beispielhaft der Seitenwange 14, und ein korrespondierender Schlitz 70a, 70b, hier Schlitz 70a, des ersten Podestes 22 dargestellt. An den Flanken 78a, 78b des Schlitzes 70a sind Federn 80a, 80b ausgebildet. Gegenüber der Nut 18 auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 14, die dem unteren Ende 77 der Seitenwange 14 am nächsten ausgebildet ist, ist auf der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 ebenfalls eine Nut 82 ausgebildet. Die Nut 82 auf der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 verläuft zu der Nut 18 auf der Innenfläche parallel und ist mit dem gleichen Abstand 83 zu dem unteren Ende 77 der betreffenden Seitenwange wie die dem unteren Ende 77 der Seitenwange 14 am nächsten liegende Nut 18 auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 14 ausgebildet. Die Federn 80a, 80b können in die Nuten 18, 82 auf der Innen-und Außenfläche 19, 21 der Seitenwange 14 eingeschoben werden, welche dem unteren Enden 77 der Seitenwange 14 am nächsten liegen. Dadurch ist die Seitenwange 14 gegen eine vertikale Verschiebung in Bezug auf das erste Podest 22 abgesichert.
  • Entsprechende Federn 80a, 80b können an den Flanken 78a, 78b der Profilschienen 74a, 74b des zweiten Podestes 24 ausgebildet sein, in welche Nuten 18, 82 auf der Innen- und Außenfläche 19, 21 der jeweiligen Seitenwange 12, 14 an dem entsprechenden Ende 77 der Seitenwange 12, 14 eingreifen können. Dann sind die Seitenwangen 12, 14 in vertikaler Richtung unverschiebbar an dem zweiten Podest 24 befestigbar. Durch diese Verbindung zwischen den Podesten 22, 24 und den Seitenwangen 12, 14 wird die gesamte Kraftübertragung über die Podeste 22, 24 auf ein Baugerüst (s. Fig. 10) gewährleistet. Eine zusätzliche Verbindung durch Schrauben, Nieten, Kleben oder durch Bolzen kann diese Verbindung unterstützen und sichert die Seitenwangen 12, 14 gegen Herausrutschen.
  • In Fig. 10 ist eine isometrische Darstellung eines Baugerüstes 84 mit erfindungsgemäßen Gerüsttreppen 10 im montierten Zustand gezeigt. Die Treppenstufenelemente 16 sind an den Seitenwangen 12, 14 befestigt, wodurch die Seitenwangen 12, 14 miteinander gekoppelt sind. Die ersten und/oder zweiten Podeste 22, 24 werden zur Befestigung der Gerüsttreppe 10 an Riegeln 86 des Baugerüstes 84 eingehakt. Die Ausdehnung 88 der Gerüsttreppe 10 in horizontaler Richtung kann unter anderem durch die Wahl verschiedener erster und/oder zweiter Podeste 22, 24 verschieden ausgestaltet sein. Ebenso kann die Höhe 90 der Gerüsttreppe 10 in vertikaler Richtung unter anderem durch die Wahl verschiedener Längen der Gerüsttreppe 10 und verschiedener Steigungswinkel 20 (s. Fig. 1) verschieden ausgebildet sein.
  • In Figur 11 ist ein Querschnitt durch eine zweite Ausbildung von Seitenwangen, hier beispielhaft einer Seitenwange 12(I), dargestellt. Die Seitenwange 12(I) ist als Hohlprofil 43(I) ausgebildet. Zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten 18 (s. Fig. 1) weist die Seitenwange 12(I) Hohlkammern mit Seitenwänden auf, wobei hier beispielhaft zwei Hohlkammern mit 92a, 92b mit Seitenwänden 93a, 93b bezeichnet sind.
  • In Figur 12 ist ein Querschnitt durch eine dritte Ausbildung von Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(II), dargestellt. Die Seitenwange 12(II) ist als Hohlprofil 43(II) ausgebildet. Die Seitenwange 12(II) weist zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten eine rechteckförmige fünfte Rippe und sechste Rippe 44i, 44j auf den sich gegenüberliegenden Seiten 50(II), 54(II) der Seitenwange 12(II) auf. Die fünfte und sechste Rippe 44i, 44j sind jeweils in Bezug auf die Mitte der jeweiligen Seite 50(II), 54(II) symmetrisch ausgebildet. Sie weisen gleiche Abstände 94a, 94b zu Längskanten 52a(II), 52b(II) auf.
  • In Figur 13 ist ein Querschnitt durch eine vierte Ausbildung der als Hohlprofil 43(III) ausgebildeten rechteckförmigen Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(III), dargestellt. Auf sich gegenüberliegenden Seiten 50(III), 54(III) sind an Längskanten 52a(III), 52b(III) Rippen 44k, 44l, 44m, 44n mit gleicher rechteckförmiger Ausgestaltung ausgebildet, die auf jeder Seite 50(III), 54(III) paarweise gleiche Abstände 94c, 94d voneinander aufweisen.
  • In Figur 14 ist ein Querschnitt durch eine fünfte Ausbildung der als Hohlprofil 43(IV) ausgebildeten rechteckförmigen Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(IV), dargestellt. Auf der Seite 50(IV) sind an den Längskanten 52a(IV), 52b(IV) Rippen 44o, 44p ausgebildet. Zwischen den Rippen 44o, 44p sind in unregelmäßigen Abständen weitere Rippen angeordnet, von denen hier beispielhaft eine mit 44q bezeichnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite 54(IV) ist an der Längskante 52a(IV) eine Rippe 44r ausgebildet. Entlang der Seite 54(IV) sind weitere Rippen ausgebildet, von denen hier eine beispielhaft mit 44s bezeichnet ist und die voneinander unregelmäßig beabstandet sind.
  • In Figur 15 ist eine isometrische Darstellung der zweiten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(I), gezeigt. In der Seitenwange 12(I) und den Seitenwänden 93a, 93b der Hohlkammern 92a, 92b ist erfindungsgemäß eine Nut 18(I) mit Nutflanken 96a, 96b ausgebildet. Ein Treppenstufenelement 16 (s. Fig. 3a) kann quer zu den Seitenwänden 93a, 93b, den Längskanten, wobei in der Fig. 15 die Längskante 52a(I) gezeigt ist, und an den Nutflanken 96a, 96b entlang in die Nut 18(I) eingeschoben werden.
  • In Figur 16 ist eine isometrische Darstellung der dritten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(II), gezeigt. In der rechteckförmigen fünften Rippe 44i ist erfindungsgemäß eine Nut 18(II) mit Nutflanken 96a, 96b ausgebildet. Die Tiefe der Nut 18(II) ist durch die Rippenhöhe 49 (s. Fig. 2) gegeben.
  • In Figur 17 ist eine isometrische Darstellung der vierten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(III), gezeigt. In den Rippen 44k, 44l an den Längskanten, wobei in der Fig. 17 die Längskante 52a(III) gezeigt ist, sind Nutabschnitte 59a, 59b mit Nutflankenabschnitten 60a, 60b ausgebildet. Ein Treppenstufenelement 16 (s. Fig. 3a) kann an den Nutflankenabschnitten 60a, 60b entlang geführt und in die Nutabschnitte 59a, 59b eingeschoben werden. Bei eingeschobenem Treppenstufenelement 16 liegt das Treppenstufenelement 16 auf den Nutflankenabschnitten 60a, 60b auf.
  • In Figur 18 ist eine isometrische Darstellung der fünften Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(IV), gezeigt. In den unregelmäßig beabstandeten Rippen 44o, 44p, 44q an den Längskanten, wobei in der Fig. 18 die Längskante 52a(IV) gezeigt ist, sind Nutabschnitte 59a, 59b mit Nutflankenabschnitten 60a, 60b ausgebildet.
  • Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die wie im Anspruch 1 definierte Erfindung zusammenfassend eine Gerüsttreppe 10 mit zwei beabstandeten als Hohlprofil 43; 43 (I); 43 (II); 43 (III); 43(IV) ausgebildeten Seitenwangen 12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV) und mehreren separaten Treppenstufenelemente bzw. Treppenstufen 16. Die Treppenstufen 16 sind mit ihren freien Enden 17 in als Nuten 18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV) auf den sich einander zugewandten Seitenflächen 19 der Seitenwangen 12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV) ausgebildeten Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufen befestigt. Die freien Enden 17 der Treppenstufen 16 liegen auf einer Nutflanke 96a, 96b oder einem Nutflankenabschnitt 60a, 60b auf. Dadurch sind die Seitenwangen 12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV) gekoppelt. Zumindest auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19), insbesondere auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19) und den voneinander abgewandten Seitenflächen (21), der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ist/sind zumindest eine hervorstehende Rippe (44a - 44s), insbesondere mittig, oder regelmäßig oder unregelmäßig beabstandete Rippen (44a - 44s) in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwange (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ausgebildet, die die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV); 82) oder Nutabschnitte (59a - 59d) aufweist/aufweisen. Die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) in der Rippe (44a - 44s) oder den Rippen (44a - 44s) sind in Form von Aussparungen ausgebildet, wobei Aussparungstiefen bzw. Nuttiefen in den Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) begrenzt sind und entweder durch eine Rippenhöhe (49) der zumindest einen Rippe (44a - 44s) gegeben sind oder auf der Höhe von Rillen (48a - 48c) zwischen den Rippen (44a - 44s) des Hohlprofils enden. Die Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) weisen auf Höhe der Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) erste Anschläge (61) für die Treppenstufenelemente (16) auf, so dass die Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) auf die Treppenstufenelemente (16) aufgeschoben sind, ohne dass die Treppenstufenelemente (16) über die einander abgewandten Seitenflächen (21) der Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) hinausragen, und ohne dass die Treppenstufenelemente (16) durch die einander abgewandten Seitenflächen (21) der Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II) , 14(II) ; 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) hindurchragen.

Claims (18)

  1. Gerüsttreppe (10) mit zwei separaten Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) und mehreren separaten Treppenstufenelementen (16), die mit den Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) gekoppelt sind, wobei an beiden Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufenelemente (16) ausgebildet sind, wobei die Halteeinrichtungen als Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) mit Nutflanken (96a, 96b) je Nut (18; 18(I); 18(II)) oder Nutflankenabschnitten (60a, 60b) je aus Nutabschnitten (59a - 59d) gebildeter Nut (18(III); 18(IV)) auf sich einander zugewandten Seitenflächen (19) der als Hohlprofil (43; 43 (I); 43 (II); 43 (III); 43 (IV)) ausgebildeten Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) vorgesehen sind, in die die Treppenstufenelemente (16) mit ihren freien Enden (17) eingeführt sind, und die freien Enden (17) der Treppenstufenelemente auf der Nutflanke (96a, 96b) oder den Nutflankenabschnitten (60a, 60b) aufliegen, wobei zumindest auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19), insbesondere auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19) und den voneinander abgewandten Seitenflächen (21), der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) zumindest eine hervorstehende Rippe (44a - 44s), insbesondere mittig, oder regelmäßig oder unregelmäßig beabstandete Rippen (44a - 44s) in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwange (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ausgebildet ist/sind, die die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV); 82) oder Nutabschnitte (59a - 59d) aufweist/aufweisen, wobei die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) in der zumindest einen Rippe (44a - 44s) oder den Rippen (44a - 44s) in Form von Aussparungen ausgebildet sind, wobei Aussparungstiefen bzw. Nuttiefen in den Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) begrenzt sind und entweder durch eine Rippenhöhe (49) der zumindest einen Rippe (44a - 44s) gegeben sind oder auf der Höhe von Rillen (48a - 48c) zwischen den Rippen (44a - 44s) des Hohlprofils enden, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) auf Höhe der Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) erste Anschläge (61) für die Treppenstufenelemente (16) aufweisen, so dass die Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) auf die Treppenstufenelemente (16) aufgeschoben sind, ohne dass die Treppenstufenelemente (16) über die einander abgewandten Seitenflächen (21) der Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) hinausragen, und ohne dass die Treppenstufenelemente (16) durch die einander abgewandten Seitenflächen (21) der Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I); 12(II) , 14(II) ; 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) hindurchragen.
  2. Gerüsttreppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) parallel ausgerichtet sind.
  3. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Nut (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) und den Längskanten (52a, 52b; 52a(I), 52b(I); 52a(II), 52b(II); 52a(III), 52b(III); 52a(IV), 52b(IV)) der jeweiligen Seitenwange (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) der gleiche Winkel ausgebildet ist, welcher insbesondere mit einem Steigungswinkel (20) der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) übereinstimmt.
  4. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beabstandungen von den Enden (77) der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)), mit denen die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) in den Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ausgebildet sind, an beiden Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) übereinstimmend gleich sind, sodass die Treppenstufenelemente (16) horizontal in die Nuten (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) einfügbar sind.
  5. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ein Hohlprofil (43; 43 (I); 43 (II); 43 (III); 43 (IV)) oder eine Ausschäumung im Inneren der als Hohlprofil (43; 43 (I); 43 (II); 43 (III); 43 (IV)) ausgebildeten Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) aufweisen.
  6. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) auf Höhe der Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) auf den einander abgewandten Seitenflächen (21) Öffnungen (66), insbesondere für Nieten oder Bolzen, aufweisen.
  7. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf Höhe (83) der den Enden der Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) parallel zu diesen Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) auf den einander abgewandten Seitenflächen (21) der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) jeweils eine Nut (82) ausgebildet ist.
  8. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Rippe (44a - 44s) an einer ersten Längskante (52a, 52b; 52a(I), 52b(I); 52a(II), 52b(II); 52a(III), 52b(III); 52a(IV), 52b(IV)) und eine zweite Rippe (44a - 44s) an einer zweiten Längskante (52a, 52b; 52a(I), 52b(I); 52a(II), 52b(II); 52a(III), 52b(III); 52a(IV), 52b(IV)) ausgebildet ist.
  9. Gerüsttreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Seitenwange (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) mehrere Hohlkammern (92a, 92b) ausgebildet sind.
  10. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Treppenstufenelemente (16) hakenförmige Laschen (62) aufweisen, insbesondere mit Öffnungen (66), in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind.
  11. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen einen Steigungswinkel (20) von 30° bis 55° aufweisen.
  12. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerüsttreppe (10) aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt ist.
  13. Gerüsttreppe (10) nach einem der vorigen Ansprüche wobei die Gerüsttreppe aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoff ausgebildet ist.
  14. Gerüsttreppe (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die an den sich einander zugewandten Seitenflächen, insbesondere auf den sich einander zugewandten Seitenflächen und den voneinander abgewandten Seitenflächen, der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ausgebildeten Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) zumindest einenends offen sind.
  15. Treppenanordnung mit einer Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche und einem, insbesondere lösbar fixierbar, an der Gerüsttreppe (10) angeordneten Podest (22, 24), insbesondere einem an jedem Ende (77) der Gerüsttreppe (10) angeordneten Podest (22, 24).
  16. Treppenanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Podest (22, 24) zwei Schlitze (70a, 70b) und/oder zwei Profilschienen (74a - 74f) aufweist, in welche jeweils eine Seitenwange (12, 14) der Gerüsttreppe (10) einführbar ist, wobei die Schlitze (70a, 70b) und/oder die Profilschienen (74a - 74f) insbesondere jeweils einen zweiten Anschlag (72a, 72b) für die Seitenwangen aufweisen.
  17. Treppenanordnung nach Anspruch 16 in Verbindung mit einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (78a, 78b) jedes Schlitzes (70a, 70b) und/oder jeder Profilschiene (74a - 74f) zwei einander gegenüberliegende Federn (80a, 80b) aufweisen, wobei jede Feder (80a, 80b) in jeweils eine der Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV), 82) einführbar ist, welche den Enden (77) der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) auf jeweils einer Seitenfläche (19, 21) am nächsten ausgebildet sind.
  18. Treppenanordnung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (70a, 70b) und/oder die Profilschienen (74a - 74f) Öffnungen aufweisen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind.
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