EP3765685A1 - Gerüsttreppe mit stufenhalterungen - Google Patents

Gerüsttreppe mit stufenhalterungen

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Publication number
EP3765685A1
EP3765685A1 EP19711265.9A EP19711265A EP3765685A1 EP 3765685 A1 EP3765685 A1 EP 3765685A1 EP 19711265 A EP19711265 A EP 19711265A EP 3765685 A1 EP3765685 A1 EP 3765685A1
Authority
EP
European Patent Office
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grooves
scaffold
side cheeks
staircase
cheeks
Prior art date
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Granted
Application number
EP19711265.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3765685B1 (de
Inventor
Julian Hellenschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP3765685A1 publication Critical patent/EP3765685A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3765685B1 publication Critical patent/EP3765685B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/10—Steps or ladders specially adapted for scaffolds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/084—Rungs comprising projecting tabs or flanges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/16—Platforms on, or for use on, ladders, e.g. liftable or lowerable platforms

Definitions

  • the invention relates to a scaffold stair made of metal, plastic or carbon fiber composite material with step holders.
  • EP 1 893 827 B1 discloses a scaffolding staircase in which the staircase elements can be releasably coupled by being plugged together and by holding devices with the side walls. For this purpose hooks are arranged as holding devices on the side walls, which can engage in openings of the stairs.
  • EP 0 276 488 B1 discloses a scaffolding staircase whose constituents can be produced in the extrusion-molding process from light metal, for example aluminum.
  • the stairs are with the
  • the scaffolding staircase has two separate side walls and a plurality of separate step elements.
  • the staircase elements can be coupled to the side bolsters.
  • holding devices for holding the staircase elements are formed on both side cheeks.
  • the scaffolding staircase is characterized in that the holding devices facing each other as grooves or groove sections
  • the scaffold staircase metal at least on or consists of metal such as the side cheeks and the step elements.
  • the mutually facing side surfaces of the side cheeks form inner surfaces of the side cheeks, the mutually remote side surfaces of the side cheeks form outer surfaces of the side cheeks.
  • the scaffolding staircase may be formed of metal, a metal alloy, steel, plastic and / or a carbon fiber composite material.
  • the grooves are aligned parallel so that all steps with the same orientation can be inserted into the side bolsters.
  • a further embodiment of the scaffolding staircase is characterized in that the same angle is formed between each groove and the longitudinal edges of the respective side cheek. In order to effect a horizontal alignment of the step elements, this angle may in particular coincide with a pitch angle of the side cheeks.
  • the longitudinal edges may be closed or at least partially open.
  • the spacings from the ends of the side cheeks, with which the grooves in the side cheeks are formed, can be attached to both
  • the side cheeks may have first stops for the step elements at the level of the grooves.
  • the side cheeks can then be pushed onto the step elements and / or inserted into the stairs elements without the step elements protrude over the side walls.
  • the correct width of the staircase is determined during assembly without further adjustment, adjustment by the stops and the length of the step elements.
  • the height here is in particular the vertical distance from the lower end of the respective side cheek to the upper end of the respective side cheek in the mounted state.
  • a further embodiment of the scaffold staircase is characterized in that the side cheeks at the level of the grooves on the opposite side surfaces openings, in particular for rivets or bolts have.
  • the step elements are then fastened to the side walls by rivets.
  • the stair tread elements may be attached to the side bolsters by bolts, screws, for example Torx profile, clinches or toxins.
  • next formed grooves may be formed parallel to these grooves on the opposite side surfaces of the side cheeks each have a groove.
  • the next to the ends of the side cheeks formed grooves on the mutually facing and remote side surfaces can correct positioning and attachment of other components of a stairway, especially when pushing podiums, be used at the bottom and top of the side cheeks.
  • the side cheeks On the mutually facing side surfaces, in particular on the mutually facing side surfaces and the side surfaces facing away from each other, the side cheeks may be at least one protruding rib, in particular centrally, formed in the longitudinal direction of the respective side cheek having the grooves or groove sections.
  • the grooves may be formed in the rib in the form of recesses, for example by milling, wherein the side cheeks still have sufficient stability or strength.
  • the recess depths or groove depths in the side cheeks are limited and end on the fleas of the grooves between the ribs of the Flohlprofils.
  • the side cheeks may have regular or irregularly spaced ribs from each other.
  • a first rib may be formed on a first longitudinal edge and a second rib on a second longitudinal edge.
  • the grooves may be formed by recesses in the ribs over the entire width of the respective side cheek between the longitudinal edges and thereby allow a more stable guidance of the free ends of the step elements in the grooves, in particular when inserting the step elements.
  • the groove flanks can in this case form a bearing surface for the step elements.
  • a first, second, third and fourth protruding rib is arranged on the mutually facing surfaces of the side cheeks. From the ribs are in particular, the first and fourth projecting ribs are disposed on the longitudinal edges of the side cheeks and the second and third projecting ribs are disposed between the first and fourth projecting ribs.
  • the second and third projecting rib may be spaced apart from each other on the one hand, the first and second protruding rib with each other and on the other hand, the third and fourth protruding rib with each other. The distances between the first and second ribs and between the third and fourth ribs may in particular be the same size.
  • the side cheeks may be formed. Through side walls of the hollow chambers better stiffening of the side walls can be effected.
  • the steps may have hook-shaped tabs, in particular with openings in which bolts or rivets are inserted. The tabs can then be moved to secure fixation with bolts and / or rivets on the side cheeks and fixed in place.
  • the side cheeks have a pitch angle of 30 ° to 55 °. Such a pitch angle allows a safe and rapid walking on the stairs in accordance with the standard DIN EN 12811.
  • the scaffolding staircase can be made of a light metal, in particular aluminum. Such a scaffold staircase has a high stability at a relatively low weight.
  • a stairway arrangement has a scaffold staircase according to the invention and a pedestal, in particular detachably fixable, arranged on the scaffolding staircase.
  • the stairway arrangement can have a pedestal arranged at each end of the scaffold staircase.
  • a pedestal causes a better connection, for example, for easy ascent without further components, the scaffolding staircase to adjacent components, such as scaffolding parts (scaffolding posts, scaffolding tubes, scaffold coverings).
  • An advantageous embodiment of the stairway arrangement is characterized in that the pedestal has two slots and / or two profiled rails, in or between which in each case a side wall of the scaffold staircase is inserted. In this case, the slots and / or the profile rails in particular each have a second stop for the side cheeks. Through such slots or rails, the pedestal can be easily arranged on the scaffold staircase.
  • each slot and / or each rail may have two opposing springs.
  • each spring can be inserted into each one of the grooves which are formed on the ends of the side cheeks on each side surface closest.
  • the side cheeks can be secured against displacement in the vertical direction with respect to the pedestals when the springs engage in the corresponding grooves.
  • the entire power transmission takes place when using such springs and grooves from the scaffolding stairs on the pedestals. It is a rigid connection between the scaffold staircase and the pedestals allows, especially without additional components.
  • the slots and / or the profile rails may have openings into which bolts or rivets can be inserted. By such bolts and / or rivets, the pedestal can be attached to the scaffolding staircase in a simple manner.
  • the length of the scaffold stair in the horizontal direction can be configured inter alia by the choice of different in their length pods.
  • the height of the scaffolding staircase in the vertical direction may be formed differently, inter alia, by choosing different lengths of the side walls of the scaffold staircase and different pitch angle of the side walls.
  • the scaffolding staircase according to the invention can be produced in particular without welded joints.
  • the staircase elements are permanently connected to the side walls.
  • the pedestals can be removed from the scaffolding staircase without much effort for a space-saving transport.
  • a side wall of a scaffolding staircase made of metal, plastic or carbon fiber composite material has grooves formed on a side surface, which are spaced apart from each other as receiving step elements.
  • the grooves can be open at least one end.
  • Fig. 1 is an exploded view of the invention
  • Scaffold stairway 2 shows a cross section through a first embodiment of a
  • 3a is an isometric view of a free end of a
  • 3b is an isometric view of a free end of a
  • Fig. 4 is an isometric view of one in a side cheek
  • Fig. 5 is an isometric view of a first pedestal of
  • Fig. 6 is an isometric view of the first pedestal of
  • Fig. 7 is an isometric view of a second pedestal of
  • Fig. 8 is an isometric view of the second pedestal of
  • Fig. 9 is an isometric view of a lower end of a
  • FIG. 11 shows a cross section through a second embodiment of a
  • Fig. 12 is a cross-section through a third embodiment of a
  • Fig. 13 is a cross-section through a fourth embodiment of a
  • FIG. 15 is an isometric view of the second embodiment of a side bolster
  • Fig. 16 is an isometric view of the third embodiment of a side cheek
  • Fig. 17 is an isometric view of the fourth embodiment of a side cheek.
  • Fig. 18 is an isometric view of the fifth embodiment of a side cheek.
  • a scaffolding staircase 10 according to the invention is shown in an exploded view.
  • the scaffolding staircase 10 has a first side wall 12 and a second side wall 14, which is arranged at a distance from the first side wall 12 and extends parallel thereto.
  • the side cheeks 12, 14 are
  • the scaffolding staircase 10 has step elements, wherein a stair step element is designated by 16 here by way of example.
  • the staircase elements each have two free ends, one of which is here designated by way of example 17.
  • recesses in the form of grooves are formed as holding means for holding the step elements 16, one of which is here designated by way of example 18.
  • the step elements 16 are arranged firmly in these grooves 18.
  • the side cheeks 12, 14 have two mutually facing side surfaces in the form of inner surfaces, one of which is designated here by way of example by 19 here.
  • the sidewalls 12, 14 have a pitch angle 20 with respect to a horizontal bottom surface when assembled.
  • a first pedestal 22 and a second pedestal 24 are arranged on the scaffolding staircase 10.
  • the first pedestal 22 is arranged at the bottom of the scaffolding staircase 10 and the second pedestal 24 in the assembled state of the scaffold staircase 10 at the top of the side walls 12, 14 in the assembled state of the scaffolding stairs 10.
  • a first fitting 26 is on the outside and a first panel 28 arranged on the inside, to the side cheeks.
  • a second fitting 30 is arranged on the outside and a second panel 32 on the inside.
  • the fittings 26, 30 and panels 28, 32 serve to stiffen and stabilize the pedestals 22, 24.
  • the outside first and second fittings 26, 30 are also the Anchoring podiums 22, 24 on other components.
  • the two fittings 26, 30 in their outer region in each case a first hook 34 and a second hook 36.
  • These hooks 34, 36 can, for example, surround a latch of a scaffolding frame (see Fig. 10) at least in sections.
  • the two fittings 26, 30 also have a lift-off 42 to protect against upward displacement.
  • All components of the staircase are preferably made of aluminum or another light metal.
  • the step elements 16 and the pedestals 22, 24 are profiled on their surface for increased slip resistance.
  • the fittings 26, 30 are in particular made of steel.
  • FIG. 2 shows a cross section through a first embodiment of the side cheeks 12, 14, here by way of example the side cheek 12.
  • the features of a side wall 12, 14 mentioned below have the respective other side wall 12, 14 in a corresponding manner.
  • the side wall 12 is formed as a hollow profile 43.
  • Side bolster 12 has first, second, third and fourth ribs 44a, 44b, 44c, 44d for stiffening and forming the grooves.
  • the first rib 44a and the fourth rib 44d are respectively positioned at the edge of the side wall 12.
  • the second rib 44b and the third rib 44c are located between the first rib 44a and the fourth rib 44d.
  • the distances 46a, 46b between the first and second ribs 44a, 44b and the third and fourth ribs 44c, 44d are in particular the same size. These distances 46a, 46b are smaller than the distance 46c between the second rib 44b and the third rib 44c. Between the ribs 44a-44d, along these distances 46a, 46b, 46c are formed first, second and third grooves 48a, 48b, 48c in the form of recesses.
  • the ribs 44a-44d have a rib height 49. The rib height 49 is given in particular by the maximum distance between the ribs 44a-44d and the grooves 48a, 48b, 48c in the direction perpendicular to the surface of the ribs 44a-44d.
  • the ribs 44a-44d are on one side 50 of FIG Side cheek 12 arranged on the longitudinal edges 52a, 52b and / or between the longitudinal edges 52a, 52b of the side cheek 12, on which the step elements 16 can be arranged, in particular on the inner surface 19 of the side cheek 12 (see Fig. 1).
  • ribs 44e, 44f, 44g, 44h and grooves may also be provided, in particular in the same way as on the side 50 48d, 48e, 48f be formed.
  • a free end 17 of a step element 16 is shown in a first embodiment with a cutout 58 of a side wall 12, 14, here for example the side wall 12, in which the free end 17 of the step element 16 is attached.
  • the formed on the inner surface 19 of the side wall 12 ribs 44a - 44d have in this mounting region in the mounted state in the horizontal direction juxtaposed groove portions 59a, 59b, 59c, 59d in the form of recesses with Nutflankenab mustarden in the form of the edges of the groove portions 59a - 59d two of which are designated here by way of example with 60a, 60b.
  • the groove sections 59a-59d extend over the entire width of the respective rib 44a.
  • the groove sections 59a-59d extend over the entire rib height 49 (see Fig. 2) of the ribs 44a-44d from the grooves 48a-48c (see Fig. 2) of the side cheek 12 between the ribs 44a-44d.
  • This rib height 49 determines the depth of the groove 18.
  • the respective rib 44a-44d is completely interrupted in the region of the groove portions 59a-59d. In the region of the groove sections 59a-59d, the side wall 12 has no elevation, but groove-shaped openings in the course.
  • the groove portions 59a-59d form the groove 18.
  • the edges of the groove portions 59a-59d form one first stop 61 for the free end 17 of the step element 16.
  • the step elements 16 can be connected, for example by gluing or welding with the respective side wall 12, 14.
  • a free end 17 of a step element 16 is shown in a second embodiment with the cutout 58 of the side wall 12.
  • the ribs 44a-44d are shown on the inner surface 19 of the side wall 12 with the groove portions 59a-59d extending perpendicular to the longitudinal edges 52a, 52b of the side wall 12 along the side wall 12.
  • the groove portions 59a-59d together form the groove 18.
  • the edges of the groove portions 59a-59d form the first stop 61 for the free end 17 of the stair-step member 16 in the second embodiment.
  • the free end 17 of the step element 16 in the second embodiment has tabs, one of which is here designated 62 by way of example.
  • the tabs 62 may be passed through the groove portions 59a-59d of the side cheek 12 and secured to the outside of the side cheek 12 (see Figure 4), for example, by riveting, clinching, tapping, bolting, screwing or gluing.
  • the step elements 16 have dome-shaped elevations, which are designed for increased slip resistance.
  • a tab 62 of the free end 17 of the stair tread element 16 is shown attached to the outer surface 21 of the side cheek 14 in one of the grooves 48d, 48e, 48f (see Fig. 2).
  • the tab 62 lies on the inside on a rib 44e - 44h, here by way of example the rib 44f, the outer surface 21 of the side wall 14 at.
  • On the outer surface 21 of the side cheek 14 and in the tab 62 openings are formed, one of which is here designated by 66, through which rivets (not shown) for fastening the step element 16 on the side walls 12, 14 can be passed.
  • Fig. 5 is a view of the first pedestal 22 with the first panel 28 and the first fitting 26 shown from above.
  • the first hook 34 and the second hook 36 are arranged for hooking into a scaffolding frame or latch in its outer region. These hooks 34, 36 may, for example, at least partially surround a latch of a scaffolding frame (see FIG. 10).
  • the anti-lift device 42 for securing the scaffolding staircase 10 (see Fig. 1) against displacement upwards is arranged centrally in the mounted state on the first fitting 26.
  • the first pedestal 22 has a handle 68 for transporting the first pedestal 22.
  • the first pedestal 22 has slots 70a, 70b with a width such that in each case one side wall 12, 14 (see FIG. 1) can be inserted into a respective slot 70a, 70b for arranging the side panels 12, 14 on the first pedestal.
  • a second stop 72a, 72b is formed, which the insertion distance of the
  • Side cheeks 12, 14 in the first pedestal 22 can limit the length of the respective slot 70a, 70b.
  • the first pedestal 22 is formed as a lower pedestal and is removable from the side cheeks 12, 14 as needed to transport the scaffold stairs 10 space-saving.
  • Fig. 6 is a view of the first pedestal 22 with the first panel 28 and the first fitting 26 and the first hook 34, the second Hook 36 and the lift-off 42 shown from below.
  • the first pedestal 22 has in the mounted state at the bottom rails
  • FIG. 7 is a view of the second pedestal 24 with the second panel
  • the second pedestal 24 also has a handle 68 for transporting the second pedestal 24.
  • the second pedestal 24 has in the mounted state on its underside profile rails 74a, 74b, 74c, 74d, 74e, 74f, wherein pairs of profile rails 74a-74f have a distance such that between each two profile rails 74a-74f a side wall 12, 14th (see Fig. 1) can be inserted.
  • FIG. 8 is a view of the second pedestal 24 with the second panel 32 and the second fitting 30 and the rails 74a-74f and the hollow chambers 76a, 76b shown from below. Between the rails 74b-74e second stops 72a, 72b for the
  • the groove 82 on the outer surface 21 of the side cheek 14 extends parallel to the groove 18 on the inner surface and is at the same distance 83 to the lower end 77 of the respective side cheek as the lower end 77 of the side cheek 14 closest groove 18 on the Inner surface 19 of the side wall 14 is formed.
  • the springs 80a, 80b can be inserted into the grooves 18, 82 on the inner and outer surfaces 19, 21 of the side cheek 14 which are closest to the lower end 77 of the side cheek 14. As a result, the side cheek 14 is secured against vertical displacement with respect to the first pedestal 22.
  • Corresponding springs 80a, 80b may be formed on the flanks 78a, 78b of the profile rails 74a, 74b of the second pedestal 24, into which grooves 18, 82 on the inner and outer surfaces 19, 21 of the respective side wall 12, 14 at the corresponding end 77 the side cheek 12, 14 can engage. Then the side cheeks 12, 14 in the vertical direction can be fixed immovably to the second pedestal 24. As a result of this connection between the pedestals 22, 24 and the side cheeks 12, 14, the entire transmission of power via the platforms 22, 24 to a scaffolding (see FIG. An additional connection by screws, rivets, gluing or by bolts can support this connection and secures the side cheeks 12, 14 against flutter.
  • FIG. 10 shows an isometric view of a scaffolding 84 with scaffolding steps 10 according to the invention in the mounted state.
  • the step elements 16 are secured to the side cheeks 12, 14, whereby the side cheeks 12, 14 are coupled together.
  • the first and / or second pedestals 22, 24 are used to attach the
  • the extent 88 of the scaffolding staircase 10 in the horizontal direction can, inter alia, by the choice of different first and / or second podiums 22, 24 be configured differently.
  • the height 90 of the scaffold stair 10 in the vertical direction may be differently formed, inter alia, by the choice of different lengths of the scaffold stair 10 and different pitch angles 20 (see FIG.
  • FIG. 11 shows a cross section through a second embodiment of FIG.
  • the side wall 12 (I) is formed as a hollow profile 43 (I) .
  • the side wall 12 (I) has hollow chambers with side walls, two hollow chambers with 92a, 92b with side walls 93a, 93b being designated here by way of example.
  • FIG. 12 shows a cross section through a third embodiment of FIG.
  • the side wall 12 (II) is formed as a hollow profile 43 (II) .
  • the side wall 12 (II) is formed as a hollow profile 43 (II) .
  • the fifth and sixth ribs 44i, 44j are formed symmetrically with respect to the center of the respective sides 50 (II) , 54 (II), respectively. They have equal distances 94a, 94b to longitudinal edges 52a (II) , 52b (II) .
  • FIG. 13 shows a cross section through a fourth embodiment of the rectangular side cheeks designed as a hollow profile 43 (III) , here by way of example the side cheek 12 (III) .
  • On opposite sides 50 (III) , 54 (III) are formed on longitudinal edges 52a (III) , 52b (III) ribs 44k, 441, 44m, 44n with the same rectangular configuration which on each side 50 (III) , 54 ( FIG. III) have pairwise equal distances 94c, 94d from each other.
  • FIG. 14 shows a cross section through a fifth embodiment of the rectangular side cheeks designed as a hollow profile 43 (IV) , here by way of example the side cheek 12 (IV) .
  • ribs 44o, 44p are formed on the longitudinal edges 52a (IV) , 52b (IV) . Between the ribs 44o, 44p further ribs are arranged at irregular intervals, one of which is exemplified here with 44q.
  • a rib 44r is formed on the longitudinal edge 52a (IV) .
  • further ribs are formed, one of which is exemplified here at 44s and which are irregularly spaced from one another.
  • FIG. 15 shows an isometric view of the second embodiment of the side cheeks, here by way of example the side cheek 12 (I) .
  • a groove 18 (I) is formed with groove flanks 96a, 96b.
  • a step element 16 can be seen transversely to the side walls 93a, 93b, the longitudinal edges, wherein in Fig. 15 the longitudinal edge 52a (I) is shown, and at the groove flanks 96a, 96b in the groove 18 ( I) are inserted.
  • FIG. 16 shows an isometric view of the third embodiment of the side cheeks, here by way of example the side cheek 12 (II) .
  • a groove 18 (II) is formed with groove flanks 96a, 96b.
  • the depth of the groove 18 (II) is given by the fin height 49 (see Fig. 2).
  • FIG. 17 shows an isometric view of the fourth embodiment of the side cheeks, here by way of example the side cheek 12 (III) .
  • the longitudinal edge 52a (III) is shown, groove portions 59a, 59b are formed with Nutflankenabêten 60a, 60b.
  • a step element 16 can on the groove edge portions 60a, 60b guided along and in the
  • FIG. 18 shows an isometric view of the fifth embodiment of the side cheeks, here by way of example the side cheek 12 (IV) .
  • the longitudinal edge 52a (IV) being shown in Fig. 18, groove portions 59a, 59b are formed with groove flank portions 60a, 60b.
  • the invention relates in summary to a scaffolding staircase 10 with two spaced apart as a hollow profile 43; 43 «; 43 « ) ; 43 (III) ; 43 " /) formed side cheeks 12, 14; 12 “, 14”; 12 “ ) , 14” ) ; 12 « 1) , 14 « 1) ; 12 “ ) , 14 (IV) and a plurality of separate stair-step elements or stairs 16.
  • the stairs 16 are with their free ends 17 in as grooves 18; 18 “; 18 “ ) ; 18 « 1) ; 18 (IV) on the mutually facing side surfaces 19 of the side cheeks 12, 14; 12 “, 14";

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gerüsttreppe (10) mit zwei beabstandeten, als Hohlprofil (43; 43(I); 43(II); 43(III); 43(IV)) ausgebildeten, Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) und mehreren separaten Treppenstufen (16). Die Treppenstufen (16) sind mit ihren freien Enden (17) in als Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19) der Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) ausgebildeten Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufen befestigbar. Die freien Enden (17) der Treppenstufen (16) liegen auf einer Nutflanke (96a, 96b) oder einem Nutflankenabschnitt (60a, 60b) auf. Dadurch sind die Seitenwangen (12, 14; 12(I), 14(I); 12(II), 14(II); 12(III), 14(III); 12(IV), 14(IV)) koppelbar.

Description

Gerüsttreppe mit Stufenhalterunaen
Die Erfindung betrifft eine Gerüsttreppe aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoffmit Stufenhalterungen.
Die EP 1 893 827 Bl offenbart eine Gerüsttreppe, bei der die Treppenstufenelemente durch Einstecken untereinander und durch Halteeinrichtungen mit den Seitenwangen lösbar koppelbar sind. Hierzu sind als Halteeinrichtungen an den Seitenwangen Haken angeordnet, welche in Durchbrüche der Treppenstufen eingreifen können.
Weiterhin ist in der EP 0 276 488 Bl eine Gerüsttreppe offenbart, deren Bestandteile sich im Strang-Preß-Verfahren aus Leichtmetall, zum Beispiel Aluminium, hersteilen lassen. Die Treppenstufen werden mit den
Seitenwangen der Gerüsttreppe in einer vorgegebenen Anordnung verschweißt. Haken unterschiedlichster Art, welche als zusätzliche Bauteile an der Treppe angeordnet, zum Beispiel angeschweißt werden müssen, führen zu einem höheren zeitlichen Aufwand bei der Herstellung der bekannten Gerüsttreppe.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gerüsttreppe mit Halteeinrichtungen bereitzustellen, die unter möglichst geringem Zeitaufwand in einer stabilen Form hergestellt werden kann. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, eine Treppenanordnung mit möglichst geringem zeitlichem Produktionsaufwand zur Verfügung zu stellen. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Seitenwange einer erfindungsgemäßen Gerüsttreppe bereitzustellen. Die Aufgabe wird durch eine Gerüsttreppe gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Merkmale der Treppenanordnung finden sich in Anspruch 15. Die Merkmale der Seitenwange sind in Anspruch 19 genannt. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweils rückbezogenen Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß weist die Gerüsttreppe zwei separate Seitenwangen und mehrere separate Treppenstufenelemente auf. Die Treppenstufenelemente sind mit den Seitenwangen koppelbar. Dabei sind an beiden Seitenwangen Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufenelemente ausgebildet. Die Gerüsttreppe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen als Nuten oder Nutabschnitte auf sich einander zugewandten
Seitenflächen der als Hohlprofil ausgebildeten Seitenwangen vorgesehen sind. In diese Nuten sind die Treppenstufenelemente mit ihren freien Enden einführbar. Die freien Enden der Treppenstufenelemente liegen auf einer Nutflanke oder einem Nutflankenabschnitt auf. Unter Verwendung der Nuten in den Seitenwangen, in welche die Treppenstufen eingeführt werden, kann die Gerüsttreppe durch Steckverbindungen hergestellt werden. Ein Schweißen zum Anbringen der Treppenstufen an den Seitenwangen ist nicht notwendig. Die vertikalen Kräfte, die beim
Benutzen der Treppe an den Verbindungen der Treppenstufenelemente bzw. Treppenstufen zu den Seitenwangen auftreten, werden durch die Seitenwangen aufgenommen und in die Seitenwangen abgeleitet. Die Treppenstufenelemente liegen nicht auf zusätzlich angebrachten Bauelementen wie Haken auf, die exponiert über die Seitenwangen vorstehen. Auf Schweißanbindungen kann verzichtet werden. Die auf die Treppenstufenelemente wirkenden Kräfte bzw. Belastungen werden ohne Zusatzbauteile in die Seitenwangen eingeleitet. Hierdurch wird eine große Stabilität der Verbindung von Treppenstufenelementen zu Seitenwangen auch bei längerfristiger Benutzung der Treppe gewährleistet. Optional können als Lagesicherung der Treppenstufenelemente Zusatzbauteile wie Schrauben, Haken, Nieten, Bolzen oder Klebstoff verwendet werden. Die Seitenwangen weisen trotz Hohlprofil in Form der Nutenflanken bzw. Nutenflankenabschnitte eine Auflagefläche für die Treppenstufenelemente mit ausreichender Festigkeit auf. Dabei weist die Gerüsttreppe Metall zumindest auf oder besteht aus Metall wie zum Beispiel die Seitenwangen und die Treppenstufenelemente. Die einander zugewandten Seitenflächen der Seitenwangen bilden Innenflächen der Seitenwangen, die einander abgewandten Seitenflächen der Seitenwangen bilden Außenflächen der Seitenwangen. Die Gerüsttreppe kann aus Metall, einer Metalllegierung, Stahl, Kunststoff und/oder einem Kohlfaserverbundwerkstoff ausgebildet sein.
Die Nuten sind parallel ausgerichtet, damit alle Treppenstufen mit gleicher Ausrichtung in die Seitenwangen eingeschoben werden können.
Eine weitere Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Nut und den Längskanten der jeweiligen Seitenwange der gleiche Winkel ausgebildet ist. Um eine horizontale Ausrichtung der Treppenstufenelemente zu bewirken, kann dieser Winkel insbesondere mit einem Steigungswinkel der Seitenwangen übereinstimmen. Die Längskanten können geschlossen oder zumindest teilweise offen ausgebildet sein.
Die Beabstandungen von den Enden der Seitenwangen, mit denen die Nuten in den Seitenwangen ausgebildet sind, können an beiden
Seitenwangen übereinstimmend gleich sein. Dadurch können alle Treppenstufen in Richtung ihrer Breite horizontal ausgerichtet mit den Seitenwangen verbunden werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Gerüsttreppe weisen die
Seitenwangen ein Hohlprofil und/oder eine Ausschäumung im Inneren der als Hohlprofil ausgebildeten Seitenwangen auf. Durch ein Hohlprofil können sowohl das Gewicht als auch der Materialverbrauch gegenüber einem Vollmaterial verringert werden. Dabei kann durch eine Ausschäumung im Inneren der Seitenwangen bei relativ geringer Gewichtszunahme eine Erhöhung der Stabilität der Seitenwangen erzielt werden.
Die Seitenwangen können auf Höhe der Nuten erste Anschläge für die Treppenstufenelemente aufweisen. Die Seitenwangen können dann auf die Treppenstufenelemente aufgeschoben und/oder in die Treppenstufen elemente eingesteckt werden, ohne dass die Treppenstufenelemente über die Seitenwangen hinausragen. Die richtige Breite der Treppe ist bei der Montage ohne weitere Justierung, Anpassung durch die Anschläge und die Länge der Treppenstufenelemente festgelegt. Die Höhe ist hierbei insbesondere der vertikale Abstand vom unteren Ende der jeweiligen Seitenwange zum oberen Ende der jeweiligen Seitenwange im montierten Zustand.
Eine weitere Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen auf Höhe der Nuten auf den einander abgewandten Seitenflächen Öffnungen, insbesondere für Nieten oder Bolzen, aufweisen. Die Treppenstufenelemente sind dann an den Seitenwangen durch Nieten befestigbar. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Treppenstufenelemente an den Seitenwangen durch Bolzen, Schrauben, zum Beispiel mit einem Torxprofil, Clinchen bzw. Toxen befestigt werden.
Auf Höhe der den Enden der Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten kann parallel zu diesen Nuten auf den einander abgewandten Seitenflächen der Seitenwangen jeweils eine Nut ausgebildet sein. Die den Enden der Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten auf den einander zugewandten und abgewandten Seitenflächen können zur richtigen Positionierung und Befestigung von weiteren Bauelementen einer Treppenanordnung, insbesondere beim Aufschieben von Podesten, am unteren und oberen Ende der Seitenwangen verwendet werden. Auf den einander zugewandten Seitenflächen, insbesondere auf den einander zugewandten Seitenflächen und den voneinander abgewandten Seitenflächen, der Seitenwangen kann zumindest eine hervorstehende Rippe, insbesondere mittig, in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwange ausgebildet sein, die die Nuten oder Nutenabschnitte aufweist. Die Nuten können in der Rippe in Form von Aussparungen ausgebildet sein, zum Beispiel durch Fräsen, wobei die Seitenwangen immer noch genügend Stabilität bzw. Festigkeit aufweisen. Die Aussparungstiefen bzw. Nuttiefen in den Seitenwangen sind begrenzt und enden auf der Flöhe der Rillen zwischen den Rippen des Flohlprofils.
Die Seitenwangen können voneinander regelmäßig oder unregelmäßig beabstandete Rippen aufweisen. Dabei können insbesondere eine erste Rippe an einer ersten Längskante und eine zweite Rippe an einer zweiten Längskante ausgebildet sein. Durch mehrere Rippen werden eine erhöhte Steifigkeit der Seitenwangen und eine stabilere Abstützung der Treppenstufenelemente bewirkt. Die Nuten können durch Ausnehmungen in den Rippen über die gesamte Breite der jeweiligen Seitenwange zwischen den Längskanten ausgebildet sein und dadurch eine stabilere Führung der freien Enden der Treppenstufenelemente in den Nuten ermöglichen, insbesondere beim Einschieben der Treppenstufenelemente. Die Nutflanken können hierbei eine Auflagefläche für die Treppenstufenelemente bilden.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Gerüsttreppe ist auf den einander zugewandten Flächen der Seitenwangen jeweils eine erste, zweite, dritte und vierte hervorstehende Rippe angeordnet. Von den Rippen sind insbesondere die erste und vierte hervorstehende Rippe an den Längskanten der Seitenwangen und die zweite und dritte hervorstehende Rippe zwischen der ersten und vierten hervorstehenden Rippe angeordnet. Dabei können die zweite und dritte hervorstehende Rippe einen größeren Abstand voneinander aufweisen als einerseits die erste und zweite hervorstehende Rippe untereinander und andererseits die dritte und vierte hervorstehende Rippe untereinander. Die Abstände zwischen der ersten und zweiten Rippe und zwischen der dritten und vierten Rippe können insbesondere gleich groß sein.
In zumindest einer Seitenwange können Hohlkammern ausgebildet sein. Durch Seitenwände der Hohlkammern kann eine bessere Versteifung der Seitenwangen bewirkt werden. Die Treppenstufen können hakenförmige Laschen aufweisen, insbesondere mit Öffnungen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind. Die Laschen können dann zur sicheren Fixierung mit Bolzen und/oder Nieten an den Seitenwangen verschiebe- und ortsfest befestigt werden. Vorteilhaft weisen die Seitenwangen einen Steigungswinkel von 30° bis 55° auf. Ein solcher Steigungswinkel ermöglicht ein sicheres und rasches Begehen der Treppe in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 12811.
Die Gerüsttreppe kann aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt sein. Eine derartige Gerüsttreppe weist bei relativ geringem Gewicht eine große Stabilität auf.
Eine Treppenanordnung weist eine erfindungsgemäße Gerüsttreppe und ein, insbesondere lösbar fixierbar, an der Gerüsttreppe angeordnetes Podest auf. Die Treppenanordnung kann insbesondere ein an jedem Ende der Gerüsttreppe angeordnetes Podest aufweisen. Ein Podest bewirkt eine bessere Anbindung, zum Beispiel zur einfachen Begehung ohne weitere Bauteile, der Gerüsttreppe an angrenzende Bauteile, wie Gerüstteile (Gerüststiele, Gerüstrohre, Gerüstbeläge). Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Treppenanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Podest zwei Schlitze und/oder zwei Profilschienen aufweist, in bzw. zwischen welche jeweils eine Seitenwange der Gerüsttreppe einführbar ist. Dabei weisen die Schlitze und/oder die Profilschienen insbesondere jeweils einen zweiten Anschlag für die Seitenwangen auf. Durch solche Schlitze bzw. Schienen kann das Podest auf einfache Weise an der Gerüsttreppe angeordnet werden.
Die Flanken jedes Schlitzes und/oder jeder Profilschiene können zwei einander gegenüberliegende Federn aufweisen. Dabei kann jede Feder in jeweils eine der Nuten einführbar sein, welche den Enden der Seitenwangen auf jeweils einer Seitenfläche am nächsten ausgebildet sind. Durch solche Federn können die Seitenwangen gegen ein Verschieben in vertikaler Richtung in Bezug auf die Podeste abgesichert werden, wenn die Federn in die entsprechenden Nuten eingreifen. Die gesamte Kraftübertragung erfolgt bei Verwendung solcher Federn und Nuten von der Gerüsttreppe auf die Podeste. Es wird eine steife Verbindung zwischen der Gerüsttreppe und den Podesten ermöglicht, insbesondere ohne Zusatzbauteile. Die Schlitze und/oder die Profilschienen können Öffnungen aufweisen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind. Durch solche Bolzen und/oder Nieten kann das Podest an der Gerüsttreppe auf einfache Weise befestigt werden. Außerdem wird eine Sicherung gegen Verschiebung, insbesondere in horizontaler Richtung, und eine zusätzliche vertikale Kraftaufnahme ermöglicht. Die Länge der Gerüsttreppe in horizontaler Richtung kann unter anderem durch die Wahl verschiedener in ihrer Länge unterschiedlicher Podeste ausgestaltet sein. Ebenso kann die Höhe der Gerüsttreppe in vertikaler Richtung unter anderem durch die Wahl verschiedener Längen der Seitenwangen der Gerüsttreppe und verschiedener Steigungswinkel der Seitenwangen unterschiedlich ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Gerüsstreppe ist insbesondere ohne Schweißverbindungen herstellbar. Die Treppenstufenelemente sind dauerhaft mit den Seitenwangen verbunden. Die Podeste lassen sich ohne größeren Arbeitsaufwand für einen raumsparenden Transport von der Gerüsttreppe abnehmen.
Eine Seitenwange einer Gerüsttreppe aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoff weist auf einer Seitenfläche ausgebildete Nuten auf, die beabstandet voneinander als Aufnahme von Treppenstufenelementen ausgebildet sind.
Bei einer Seitenwange einer Gerüsttreppe können die Nuten zumindest einenends offen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können.
In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen
Gerüsttreppe; Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer
Seitenwange der Gerüsttreppe;
Fig. 3a eine isometrische Darstellung eines freien Endes eines
Treppenstufenelements in einer ersten Ausführungsform mit einem Ausschnitt einer Seitenwange;
Fig. 3b eine isometrische Darstellung eines freien Endes eines
Treppenstufenelements in einer zweiten Ausführungsform mit einem Ausschnitt einer Seitenwange;
Fig. 4 eine isometrische Darstellung eines in einer Seitenwange
befestigten T reppenstufenelements;
Fig. 5 eine isometrische Darstellung eines ersten Podestes der
Gerüsttreppe von oben;
Fig. 6 eine isometrische Ansicht des ersten Podestes der
Gerüsttreppe von unten; Fig. 7 eine isometrische Ansicht eines zweiten Podestes der
Gerüsttreppe von oben;
Fig. 8 eine isometrische Ansicht des zweiten Podestes der
Gerüsttreppe von unten; Fig. 9 eine isometrische Ansicht eines unteren Endes einer
Seitenwange und eines korrespondierenden Schlitzes des ersten Podestes; Fig. 10 eine isometrische Ansicht eines Baugerüstes mit der
erfindungsgemäßen Gerüsttreppe;
Fig. 11 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer
Seitenwange der Gerüsttreppe;
Fig. 12 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer
Seitenwange der Gerüsttreppe;
Fig. 13 einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform einer
Seitenwange der Gerüsttreppe;
Fig. 14 einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform einer
Seitenwange der Gerüsttreppe; Fig. 15 eine isometrische Darstellung der zweiten Ausführungsform einer Seitenwange;
Fig. 16 eine isometrische Darstellung der dritten Ausführungsform einer Seitenwange;
Fig. 17 eine isometrische Darstellung der vierten Ausführungsform einer Seitenwange; und
Fig. 18 eine isometrische Darstellung der fünften Ausführungsform einer Seitenwange. In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Gerüsttreppe 10 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Gerüsttreppe 10 weist eine erste Seitenwange 12 und eine zweite Seitenwange 14 auf, welche zu der ersten Seitenwange 12 beabstandet angeordnet ist und parallel zu dieser verläuft. Bei den Seitenwangen 12, 14 handelt es sich um
Metallhohlprofile, bevorzugt aus Aluminium. Die Gerüsttreppe 10 weist Treppenstufenelemente auf, wobei hier beispielhaft ein Treppenstufenelement mit 16 bezeichnet ist. Die Treppenstufenelemente weisen jeweils zwei freie Enden auf, von denen hier eines beispielhaft mit 17 bezeichnet ist. In den Seitenwangen 12, 14 sind Aussparungen in Form von Nuten als Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufenelemente 16 ausgebildet, von denen hier eine beispielhaft mit 18 bezeichnet ist. Im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 sind die Treppenstufenelemente 16 in diesen Nuten 18 fest angeordnet. Die Seitenwangen 12, 14 weisen zwei einander zugewandte Seitenflächen in Form von Innenflächen auf, von denen hier eine beispielhaft mit 19 bezeichnet ist. Die Seitenwangen 12, 14 weisen im montierten Zustand einen Steigungswinkel 20 in Bezug auf eine horizontale Bodenfläche auf. Ferner weisen die Seitenwangen 12, 14 zwei einander abgewandte Seitenflächen in Form von Außenflächen auf, von denen hier eine beispielhaft mit 21 bezeichnet ist. Ein erstes Podest 22 und ein zweites Podest 24 sind an der Gerüsttreppe 10 angeordnet. Das erste Podest 22 ist im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 unten an der Gerüsttreppe 10 und das zweite Podest 24 im montierten Zustand der Gerüsttreppe 10 oben an den Seitenwangen 12, 14 angeordnet. An dem ersten Podest 22 ist außenseitig ein erster Beschlag 26 und innenseitig, zu den Seitenwangen hin, eine erste Blende 28 angeordnet. An dem zweiten Podest 24 ist außenseitig ein zweiter Beschlag 30 und innenseitig eine zweite Blende 32 angeordnet. Die Beschläge 26, 30 und Blenden 28, 32 dienen der Aussteifung und Stabilisierung der Podeste 22, 24. Die außenseitigen ersten und zweiten Beschläge 26, 30 dienen auch der Verankerung der Podeste 22, 24 an anderen Bauelementen. Dazu weisen die beiden Beschläge 26, 30 in ihrem Außenbereich jeweils einen ersten Haken 34 und einen zweiten Haken 36 auf. Diese Haken 34, 36, können zum Beispiel einen Riegel eines Gerüstrahmens (s. Fig. 10) zumindest abschnittsweise umgreifen. Die beiden Beschläge 26, 30 weisen außerdem eine Abhebesicherung 42 zur Absicherung gegen eine Verschiebung nach oben auf. Alle Bauteile der Treppe sind bevorzugt aus Aluminium oder einem anderen Leichtmetall gefertigt. Die Treppenstufenelemente 16 und die Podeste 22, 24 sind für eine erhöhte Trittsicherheit an ihrer Oberfläche profiliert. Die Beschläge 26, 30 sind insbesondere aus Stahl hergestellt.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der Seitenwangen 12, 14, hier beispielhaft die Seitenwange 12, dargestellt. Die im folgenden Text genannten Merkmale einer Seitenwange 12, 14 weist die jeweils andere Seitenwange 12, 14 in entsprechender Weise auf. Die Seitenwange 12 ist als Hohlprofil 43 ausgebildet. Die Seitenwange 12 weist zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten eine erste, zweite, dritte und vierte Rippe 44a, 44b, 44c, 44d auf. Die erste Rippe 44a und die vierte Rippe 44d sind jeweils am Rand der Seitenwange 12 positioniert. Die zweite Rippe 44b und die dritte Rippe 44c befinden sich zwischen der ersten Rippe 44a und der vierten Rippe 44d. Die Abstände 46a, 46b zwischen der ersten und zweiten Rippe 44a, 44b und der dritten und vierten Rippe 44c, 44d sind insbesondere gleich gross. Diese Abstände 46a, 46b sind kleiner als der Abstand 46c zwischen der zweiten Rippe 44b und der dritten Rippe 44c. Zwischen den Rippen 44a - 44d sind entlang dieser Abstände 46a, 46b, 46c eine erste, zweite und dritte Rille 48a, 48b, 48c in Form von Vertiefungenausgebildet. Die Rippen 44a-44d weisen eine Rippenhöhe 49 auf. Die Rippenhöhe 49 ist insbesondere durch den maximalen Abstand zwischen den Rippen 44a-44d und den Rillen 48a, 48b, 48c in Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Rippen 44a-44d gegeben. Die Rippen 44a-44d sind auf einer Seite 50 der Seitenwange 12 an den Längskanten 52a, 52b und/oder zwischen den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 angeordnet, an welcher die Treppenstufenelemente 16 anordenbar sind, insbesondere auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 (s. Fig. 1). Auf der der Seite 50 gegenüberliegenden Seite 54 der Seitenwange 12, insbesondere der Außenfläche 21 der Seitenwange 12 (s. Fig. 1), können, insbesondere in gleicher Weise wie auf der Seite 50, ebenfalls Rippen 44e, 44f, 44g, 44h und Rillen 48d, 48e, 48f ausgebildet sein. In Fig. 3a ist ein freies Ende 17 eines Treppenstufenelements 16 in einer ersten Ausführungsform mit einem Ausschnitt 58 einer Seitenwange 12, 14, hier beispielhaft der Seitenwange 12, dargestellt, in welchem das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 befestigt wird. Die auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 ausgebildeten Rippen 44a - 44d weisen in diesem Befestigungsbereich im montierten Zustand in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnete Nutabschnitte 59a, 59b, 59c, 59d in Form von Aussparungen mit Nutflankenabschnitten in Form der Ränder der Nutabschnitte 59a - 59d auf, von denen hier beispielhaft zwei mit 60a, 60b bezeichnet sind. Die Nutabschnitte 59a - 59d erstrecken sich über die gesamte Breite der jeweiligen Rippe 44a -
44d in Richtung senkrecht zu den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 entlang der Seitenwange 12. Senkrecht zu den Seitenwangen 12 in Richtung zu den Treppenstufenelementen 16 erstrecken sich die Nutabschnitte 59a-59d über die gesamte Rippenhöhe 49 (s. Fig. 2) der Rippen 44a - 44d von den Rillen 48a - 48c (s. Fig. 2) der Seitenwange 12 zwischen den Rippen 44a - 44d aus gemessen. Diese Rippenhöhe 49 bestimmt die Tiefe der Nut 18. Die jeweilige Rippe 44a - 44d ist im Bereich der Nutabschnitte 59a - 59d vollständig unterbrochen. Im Bereich der Nutabschnitte 59a - 59d weist die Seitenwange 12 keine Erhebung, sondern im Verlauf nutenförmige Öffnungen auf. Die Nutabschnitte 59a - 59d bilden die Nut 18 Die Ränder der Nutabschnitte 59a-59d bilden einen ersten Anschlag 61 für das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16. Um ein Herausfallen der Treppenstufenelemente 16 zu verhindern, können die Treppenstufenelemente 16 zum Beispiel durch Kleben oder Schweißen mit der jeweiligen Seitenwange 12, 14 verbunden werden.
In Fig. 3b ist ein freies Ende 17 eines Treppenstufenelements 16 in einer zweiten Ausführungsform mit dem Ausschnitt 58 der Seitenwange 12 dargestellt. Wie in Fig. 3a sind die Rippen 44a - 44d auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 12 mit den Nutabschnitten 59a - 59d gezeigt, die sich senkrecht zu den Längskanten 52a, 52b der Seitenwange 12 entlang der Seitenwange 12 erstrecken. Die Nutabschnitte 59a - 59d bilden zusammen die Nut 18. Die Ränder der Nutabschnitte 59a - 59d bilden den ersten Anschlag 61 für das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 in der zweiten Ausführungsform. Das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 in der zweiten Ausführungsform weist Laschen auf, von denen eine hier beispielhaft mit 62 bezeichnet ist. Die Laschen 62 können durch die Nutabschnitte 59a-59d der Seitenwange 12 hindurchgeführt und an der Außenseite der Seitenwange 12 (s. Fig. 4) befestigt werden, zum Beispiel durch Nieten, Clinchen, Toxen, Bolzen, Schrauben oder kleben. Die Treppenstufenelemente 16 weisen kalottenförmige Erhebungen auf, die für eine erhöhte Trittsicherheit ausgebildet sind.
In Fig. 4 ist ein in einer Seitenwange 12, 14, hier beispielhaft die Seitenwange 14, befestigtes Treppenstufenelement 16 in der zweiten Ausführungsform gezeigt. Das freie Ende 17 des Treppenstufenelements 16 ist in die Nut 18 eingeführt, wobei es auf dem unteren Rand der Nut 18 aufliegt. Insbesondere ist eine Lasche 62 des freien Endes 17 des Treppenstufenelements 16 gezeigt, welche an der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 in einer der Rillen 48d, 48e, 48f (s. Fig. 2) befestigt ist. Die Lasche 62 liegt innenseitig an einer Rippe 44e - 44h, hier beispielhaft die Rippe 44f, der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 an. An der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 und in der Lasche 62 sind Öffnungen ausgebildet, von denen hier beispielhaft eine mit 66 bezeichnet ist, durch welche Nieten (nicht gezeigt) zur Befestigung des Treppenstufenelements 16 an den Seitenwangen 12, 14 hindurchführbar sind.
In Fig. 5 ist eine Ansicht des ersten Podestes 22 mit der ersten Blende 28 und dem ersten Beschlag 26 von oben gezeigt. An dem ersten Beschlag 26 sind in seinem Außenbereich der erste Haken 34 und der zweiten Haken 36 zum Einhaken in einen Gerüstrahmen oder Riegel angeordnet. Diese Haken 34, 36können zum Beispiel einen Riegel eines Gerüstrahmens (siehe Fig. 10) zumindest abschnittsweise umgreifen. Die Abhebesicherung 42 zur Absicherung der Gerüsttreppe 10 (s. Fig. 1) gegen eine Verschiebung nach oben ist im montierten Zustand am ersten Beschlag 26 zentral angeordnet. Das erste Podest 22 weist einen Griff 68 zum Transport des ersten Podestes 22 auf.
Das erste Podest 22 weist Schlitze 70a, 70b mit einer derartigen Breite auf, dass jeweils eine Seitenwange 12, 14 (s. Fig. 1) in jeweils einen Schlitz 70a, 70b zur Anordnung der Seitenwangen 12, 14 an dem ersten Podest einführbar ist. An den Schlitzen 70a, 70b ist jeweils ein zweiter Anschlag 72a, 72b ausgebildet, welcher die Einschubstrecke der
Seitenwangen 12, 14 in das erste Podest 22 auf die Länge des jeweiligen Schlitzes 70a, 70b begrenzen kann.
Das erste Podest 22 ist als unteres Podest ausgebildet und ist bei Bedarf von den Seitenwangen 12, 14 abnehmbar, um die Gerüsttreppe 10 raumsparend zu transportieren. In Fig. 6 ist eine Ansicht des ersten Podestes 22 mit der ersten Blende 28 und dem ersten Beschlag 26 sowie dem ersten Haken 34, dem zweiten Haken 36 und der Abhebesicherung 42 von unten gezeigt. Das erste Podest 22 weist im montierten Zustand an der Unterseite Profilschienen
74a, 74b, 74c auf. In Fig. 7 ist eine Ansicht auf das zweite Podest 24 mit der zweiten Blende
32 von oben dargestellt. An dem zweiten Beschlag 30 (s. Fig. 1) sind der ersten Haken 34 und der zweiten Haken 36 zum Einhaken in einen horizontal verlaufenden Gerüstriegel (s. Fig. 10) angeordnet. Das zweite Podest 24 weist ebenfalls einen Griff 68 zum Transport des zweiten Podestes 24 auf. Das zweite Podest 24 weist im montierten Zustand an seiner Unterseite Profilschienen 74a, 74b, 74c, 74d, 74e, 74f auf, wobei Paare von Profilschienen 74a-74f einen derartigen Abstand aufweisen, dass zwischen jeweils zwei Profilschienen 74a-74f eine Seitenwange 12, 14 (s. Fig. 1) einschiebbar ist. Ein Teil der Profilschienen 74a-74f begrenzt an der Unterseite des zweiten Podestes 24 ausgebildete Hohlkammern zur Versteifung des Podestes 24, von denen hier beispielhaft zwei mit 76a, 76b bezeichnet sind.
In Fig. 8 ist eine Ansicht des zweiten Podestes 24 mit der zweiten Blende 32 und dem zweiten Beschlag 30 und den Profilschienen 74a-74f sowie den Hohlkammern 76a, 76bvon unten gezeigt. Zwischen den Profilschienen 74b-74e sind zweite Anschläge 72a, 72b für die
Seitenwangen 12, 14 (s. Fig. 1) angeordnet. In Fig. 9 ist das untere Ende 77 einer Seitenwange 12, 14 im montierten Zustand, hier beispielhaft der Seitenwange 14, und ein korrespondierender Schlitz 70a, 70b, hier Schlitz 70a, des ersten Podestes 22 dargestellt. An den Flanken 78a, 78b des Schlitzes 70a sind Federn 80a, 80b ausgebildet. Gegenüber der Nut 18 auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 14, die dem unteren Ende 77 der Seitenwange 14 am nächsten ausgebildet ist, ist auf der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 ebenfalls eine Nut 82 ausgebildet. Die Nut 82 auf der Außenfläche 21 der Seitenwange 14 verläuft zu der Nut 18 auf der Innenfläche parallel und ist mit dem gleichen Abstand 83 zu dem unteren Ende 77 der betreffenden Seitenwange wie die dem unteren Ende 77 der Seitenwange 14 am nächsten liegende Nut 18 auf der Innenfläche 19 der Seitenwange 14 ausgebildet. Die Federn 80a, 80b können in die Nuten 18, 82 auf der Innen-und Außenfläche 19, 21 der Seitenwange 14 eingeschoben werden, welche dem unteren Enden 77 der Seitenwange 14 am nächsten liegen. Dadurch ist die Seitenwange 14 gegen eine vertikale Verschiebung in Bezug auf das erste Podest 22 abgesichert.
Entsprechende Federn 80a, 80b können an den Flanken 78a, 78b der Profilschienen 74a, 74b des zweiten Podestes 24 ausgebildet sein, in welche Nuten 18, 82 auf der Innen- und Außenfläche 19, 21 der jeweiligen Seitenwange 12, 14 an dem entsprechenden Ende 77 der Seitenwange 12, 14 eingreifen können. Dann sind die Seitenwangen 12, 14 in vertikaler Richtung unverschiebbar an dem zweiten Podest 24 befestigbar. Durch diese Verbindung zwischen den Podesten 22, 24 und den Seitenwangen 12, 14 wird die gesamte Kraftübertragung über die Podeste 22, 24 auf ein Baugerüst (s. Fig. 10) gewährleistet. Eine zusätzliche Verbindung durch Schrauben, Nieten, Kleben oder durch Bolzen kann diese Verbindung unterstützen und sichert die Seitenwangen 12, 14 gegen Flerausrutschen.
In Fig. 10 ist eine isometrische Darstellung eines Baugerüstes 84 mit erfindungsgemäßen Gerüsttreppen 10 im montierten Zustand gezeigt. Die Treppenstufenelemente 16 sind an den Seitenwangen 12, 14 befestigt, wodurch die Seitenwangen 12, 14 miteinander gekoppelt sind. Die ersten und/oder zweiten Podeste 22, 24 werden zur Befestigung der
Gerüsttreppe 10 an Riegeln 86 des Baugerüstes 84 eingehakt. Die Ausdehnung 88 der Gerüsttreppe 10 in horizontaler Richtung kann unter anderem durch die Wahl verschiedener erster und/oder zweiter Podeste 22, 24 verschieden ausgestaltet sein. Ebenso kann die Höhe 90 der Gerüsttreppe 10 in vertikaler Richtung unter anderem durch die Wahl verschiedener Längen der Gerüsttreppe 10 und verschiedener Steigungswinkel 20 (s. Fig. 1) verschieden ausgebildet sein.
In Figur 11 ist ein Querschnitt durch eine zweite Ausbildung von
Seitenwangen, hier beispielhaft einer Seitenwange 12(I), dargestellt. Die Seitenwange 12(I) ist als Hohlprofil 43(I) ausgebildet. Zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten 18 (s. Fig. 1) weist die Seitenwange 12(I) Hohlkammern mit Seitenwänden auf, wobei hier beispielhaft zwei Hohlkammern mit 92a, 92b mit Seitenwänden 93a, 93b bezeichnet sind.
In Figur 12 ist ein Querschnitt durch eine dritte Ausbildung von
Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(II), dargestellt. Die Seitenwange 12(II) ist als Hohlprofil 43(II) ausgebildet. Die Seitenwange
12(II) weist zur Vesteifung und zur Ausbildung der Nuten eine rechteckförmige fünfte Rippe und sechste Rippe 44i, 44j auf den sich gegenüberliegenden Seiten 50(II), 54(II) der Seitenwange 12(II) auf. Die fünfte und sechste Rippe 44i, 44j sind jeweils in Bezug auf die Mitte der jeweiligen Seite 50(II), 54(II) symmetrisch ausgebildet. Sie weisen gleiche Abstände 94a, 94b zu Längskanten 52a(II), 52b(II) auf.
In Figur 13 ist ein Querschnitt durch eine vierte Ausbildung der als Hohlprofil 43(III) ausgebildeten rechteckförmigen Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(III), dargestellt. Auf sich gegenüberliegenden Seiten 50(III), 54(III) sind an Längskanten 52a(III), 52b(III) Rippen 44k, 441, 44m, 44n mit gleicher rechteckförmiger Ausgestaltung ausgebildet, die auf jeder Seite 50(III), 54(III) paarweise gleiche Abstände 94c, 94d voneinander aufweisen. In Figur 14 ist ein Querschnitt durch eine fünfte Ausbildung der als Hohlprofil 43(IV) ausgebildeten rechteckförmigen Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(IV), dargestellt. Auf der Seite 50(IV) sind an den Längskanten 52a(IV), 52b(IV) Rippen 44o, 44p ausgebildet. Zwischen den Rippen 44o, 44p sind in unregelmäßigen Abständen weitere Rippen angeordnet, von denen hier beispielhaft eine mit 44q bezeichnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite 54(IV) ist an der Längskante 52a(IV) eine Rippe 44r ausgebildet. Entlang der Seite 54(IV) sind weitere Rippen ausgebildet, von denen hier eine beispielhaft mit 44s bezeichnet ist und die voneinander unregelmäßig beabstandet sind.
In Figur 15 ist eine isometrische Darstellung der zweiten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(I), gezeigt. In der Seitenwange 12(I) und den Seitenwänden 93a, 93b der Hohlkammern 92a, 92b ist eine Nut 18(I) mit Nutflanken 96a, 96b ausgebildet. Ein Treppenstufenelement 16 (s. Fig. 3a) kann quer zu den Seitenwänden 93a, 93b, den Längskanten, wobei in der Fig. 15 die Längskante 52a(I) gezeigt ist, und an den Nutflanken 96a, 96b entlang in die Nut 18(I) eingeschoben werden.
In Figur 16 ist eine isometrische Darstellung der dritten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(II), gezeigt. In der rechteckförmigen fünften Rippe 44i ist eine Nut 18(II) mit Nutflanken 96a, 96b ausgebildet. Die Tiefe der Nut 18(II) ist durch die Rippenhöhe 49 (s. Fig. 2) gegeben.
In Figur 17 ist eine isometrische Darstellung der vierten Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(III), gezeigt. In den Rippen 44k, 441 an den Längskanten, wobei in der Fig. 17 die Längskante 52a(III) gezeigt ist, sind Nutabschnitte 59a, 59b mit Nutflankenabschnitten 60a, 60b ausgebildet. Ein Treppenstufenelement 16 (s. Fig. 3a) kann an den Nutflankenabschnitten 60a, 60b entlang geführt und in die
Nutabschnitte 59a, 59b eingeschoben werden. Bei eingeschobenem Treppenstufenelement 16 liegt das Treppenstufenelement 16 auf den Nutflankenabschnitten 60a, 60b auf.
In Figur 18 ist eine isometrische Darstellung der fünften Ausbildung der Seitenwangen, hier beispielhaft der Seitenwange 12(IV), gezeigt. In den unregelmäßig beabstandeten Rippen 44o, 44p, 44q an den Längskanten, wobei in der Fig. 18 die Längskante 52a(IV) gezeigt ist, sind Nutabschnitte 59a, 59b mit Nutflankenabschnitten 60a, 60b ausgebildet.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend eine Gerüsttreppe 10 mit zwei beabstandeten als Hohlprofil 43; 43 «; 43 «); 43 (III); 43«/) ausgebildeten Seitenwangen 12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12« ) , 14(IV) und mehreren separaten Treppenstufenelemente bzw. Treppenstufen 16. Die Treppenstufen 16 sind mit ihren freien Enden 17 in als Nuten 18; 18«; 18«); 18«1) ; 18(IV) auf den sich einander zugewandten Seitenflächen 19 der Seitenwangen 12, 14; 12« , 14« ;
Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufen befestigbar. Die freien Enden 17 der Treppenstufen 16 liegen auf einer Nutflanke 96a, 96b oder einem Nutflankenabschnitt 60a, 60b auf. Dadurch sind die Seitenwangen 12, 14; 12«, 14«; 12«), 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12« ) , 14(IV)koppelbar.

Claims

Patentansprüche
1. Gerüsttreppe (10) mit zwei separaten Seitenwangen (12, 14; 12« , mehreren separaten Treppenstufenelementen (16), die mit den Seitenwangen
(12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) koppelbar sind, wobei an beiden Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) Halteeinrichtungen zur Halterung der Treppenstufenelemente (16) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtungen als Nuten (18; 18« ; 18«) ; 18«1) ; 18(IV)) auf sich einander zugewandten Seitenflächen (19) der als Hohlprofil (43; 43 « ; 43 «) ; 43 (IP) ; 43 (IV)) ausgebildeten Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) vorgesehen sind, in die die Treppenstufenelemente (16) mit ihren freien Enden (17) einführbar sind, und dass die freien Enden (17) der Treppenstufenelemente auf einer Nutflanke (96a, 96b) oder Nutflankenabschnitten (60a, 60b) aufliegen.
2. Gerüsttreppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Nuten (18; 18«; 18«); 18«1); 18(IV)) parallel ausgerichtet sind.
3. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen jeder Nut (18; 18« ; 18«) ; 18«1) ; 18(IV)) und den Längskanten (52a, 52b; 52a«, 52b«; 52a«), 52b«);
52a«1), 52b«1); 52a(IV), 52b(IV)) der jeweiligen Seitenwange (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) der gleiche Winkel ausgebildet ist, welcher insbesondere mit einem
Steigungswinkel (20) der Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) übereinstimmt.
4. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Beabstandungen von den Enden (77) der Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)), mit denen die Nuten (18; 18« ; 18«) ; 18«1) ; 18(IV)) in den Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«i) . i2(IV) i4(iv)) ausgebildet sind, an beiden Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12«^ , 14<IV)) übereinstimmend gleich sind, sodass die Treppenstufenelemente (16) horizontal in die Nuten (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ;
12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) einfügbar sind.
5. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12«, 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12« ) , 14« )) ein Hohlprofil (43; 43 « ; 43 «)
; 43 «S) ; 43 (IV)) und/oder eine Ausschäumung im Inneren der Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) aufweisen.
6. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12«, 14«; 12«), 14«); 12«1) , 14«1) ; 12« ) , 14« )) auf Höhe der Nuten (18; 18« ; 18«) ; 18«1) ; 18(IV)) erste Anschläge (61) für die
Treppenstufenelemente (16) aufweisen.
7. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12«, 14«; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12« ) , 14« )) auf Höhe der Nuten (18; 18« ; 18«) ; 18«1) ; 18(IV)) auf den einander abgewandten Seitenflächen (21) Öffnungen (66), insbesondere für Nieten oder Bolzen,
aufweisen.
8. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf Höhe (83) der den Enden der
Seitenwangen am nächsten ausgebildeten Nuten (18; 18«; 18«) ; 18(III) ; 18(IV)) parallel zu diesen Nuten (18; 18« ; 18«) ; 18(III) ; 18(IV)) auf den einander abgewandten Seitenflächen (21) der
Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) jeweils eine Nut (82) ausgebildet ist.
9. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest auf den sich einander zugewandten Seitenflächen (19), insbesondere auf den sich einander
zugewandten Seitenflächen (19) und den voneinander abgewandten Seitenflächen (21), der Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) zumindest eine hervorstehende Rippe (44a-44s), insbesondere mittig, in Längsrichtung der
jeweiligen Seitenwange (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«i) . ausgebildet ist, die die Nuten (18; 18« ; 18«)
; 18«1) ; 18(IV) ; 82) oder Nutabschnitte (59a-59d) aufweist.
10. Gerüsttreppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen (12, 14; 12« , 14« ; 12«) , 14«) ; 12«1) , 14«1) ; 12(IV) , 14(IV)) regelmäßig oder unregelmäßig beabstandete Rippen (44a - 44s) aufweisen, wobei insbesondere eine erste Rippe (44a - 44s) an einer ersten Längskante (52a, 52b; 52a«, 52b«; 52a«), 52b«); 52a«1), 52b«1); 52a(IV), 52b(IV)) und eine zweite Rippe (44a - 44s) an einer zweiten Längskante (52a, 52b; 52a«, 52b«; 52a«), 52b«); 52a«1), 52b«1); 52a(IV), 52b(IV)) ausgebildet ist.
11. Gerüsttreppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass in zumindest einer Seitenwange (12, 14; 12«, mehrere
Hohlkammern (92a, 92b) ausgebildet sind.
12. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Treppenstufenelemente (16) hakenförmige
Laschen (62) aufweisen, insbesondere mit Öffnungen (66), in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind.
13. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Seitenwangen einen Steigungswinkel (20) von 30° bis 55° aufweisen.
14. Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Gerüsttreppe (10) aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt ist.
15. Treppenanordnung mit einer Gerüsttreppe nach einem der vorigen Ansprüche und einem, insbesondere lösbar fixierbar, an der Gerüsttreppe (10) angeordneten Podest (22, 24), insbesondere einem an jedem Ende (77) der Gerüsttreppe (10) angeordneten
Podest (22, 24).
16. Treppenanordnung nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, dass das Podest (22, 24) zwei Schlitze (70a, 70b) und/oder zwei Profilschienen (74a - 74f) aufweist, in welche jeweils eine Seitenwange (12, 14) der Gerüsttreppe (10) einführbar ist, wobei die Schlitze (70a, 70b) und/oder die Profilschienen (74a-74f) insbesondere jeweils einen zweiten Anschlag (72a, 72b) für die Seitenwangen aufweisen.
17. Treppenanordnung nach Anspruch 16 in Verbindung mit einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (78a, 78b) jedes Schlitzes (70a, 70b) und/oder jeder Profilschiene (74a-74f) zwei einander gegenüberliegende Federn (80a, 80b) aufweisen, wobei jede Feder (80a, 80b) in jeweils eine der Nuten
(18; 18(I) ; 18(II) ; 18(III) ; 18(IV) , 82) einführbar ist, welche den Enden (77) der Seitenwangen (12, 14; 12(I) , 14(I) ; 12(II) , 14(II) ; 12(III) , 14(III) ; 12(IV) , 14(IV)) auf jeweils einer Seitenfläche (19, 21) am nächsten ausgebildet sind.
18. Treppenanordnung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (70a, 70b) und/oder die Profilschienen (74a - 74f) Öffnungen aufweisen, in welche Bolzen oder Nieten einführbar sind.
19. Seitenwange einer Gerüsttreppe (10) aus Metall, Kunststoff oder Kohlefaserverbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 18 mit auf einer Seitenfläche (19, 21) ausgebildeten Nuten (18; 18(I); 18(II) ; 18(III) ; 18(IV)), die beabstandet voneinander als
Aufnahme von Treppenstufenelementen (16) ausgebildet sind.
20. Seitenwange einer Gerüsttreppe (10) nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (18; 18(I); 18(II); 18(III); 18(IV)) zumindest einenends offen sind.
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