EP0736648A1 - Gerüst - Google Patents

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EP0736648A1
EP0736648A1 EP96105043A EP96105043A EP0736648A1 EP 0736648 A1 EP0736648 A1 EP 0736648A1 EP 96105043 A EP96105043 A EP 96105043A EP 96105043 A EP96105043 A EP 96105043A EP 0736648 A1 EP0736648 A1 EP 0736648A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scaffolding
support
floors
horizontal
scaffold
Prior art date
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Application number
EP96105043A
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English (en)
French (fr)
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EP0736648B1 (de
Inventor
Ulrich Layher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
Original Assignee
Ulrich Layher
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Filing date
Publication date
Application filed by Ulrich Layher filed Critical Ulrich Layher
Publication of EP0736648A1 publication Critical patent/EP0736648A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0736648B1 publication Critical patent/EP0736648B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152—Platforms made of metal or with metal-supporting frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28—Clips or connections for securing boards
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform

Definitions

  • the invention relates to a scaffold or only one scaffold part in and / or with a support structure element arrangement, a torsionally rigid space structure being formed with the aid of supports, horizontal bars and diagonal bars, and optionally consoles and, if necessary, removable scaffold floors are provided at the level of the work surfaces and the scaffold module grid dimensions in all three spatial directions and longitudinal connection grid dimensions for scaffold floors obeys and the width grid dimension is selected according to the width of the personnel work space and the height grid dimension corresponds to a height module dimension for the variable subdivision of a person working height and the longitudinal grid dimension Horizontal extension corresponds to a field size and the longitudinal connection grid dimensions are smaller than the longitudinal grid dimensions in accordance with the design of the support element.
  • Scaffolds have stems, horizontal bars and diagonal bars to build a stable and somewhat torsionally rigid space structure.
  • the horizontal bars include horizontal support bars, which are generally much shorter than the other horizontal bars.
  • the scaffold floors essential for scaffolding with the running and working surfaces for the actual use of the scaffold are supported on the horizontal support bars.
  • the interaction between the various elements of the supporting structure and the scaffold floors, which are very rigid at least in the tread plane, can be used to stabilize the entire scaffold and make a significant contribution.
  • the game resulting from the conditions of manufacture, assembly, cultivation and use must be taken into account.
  • the scaffolding is either set up with vertical scaffolding frames, which are usually set up vertically and normally to the wall of the building, or with individual supports and node elements for the connection between supports and horizontal and diagonal members.
  • the invention is concerned with improved possible solutions for scaffolding, which are constructed with individual stems and with node elements for connecting the rods and are referred to as 'modular scaffolding'.
  • Various configurations are known for the node elements. Among them there are various arrangements with cup-like rings on the Stems in which hooks of the horizontal bars and other horizontal elements as well as the connecting elements for diagonal bars are hooked in from above and secured with additional means. Fuses with slanted wedges are known.
  • the hooks can be lifted out of the cups. If large-scale elements of the scaffold are connected to them, the scaffold floor element connected to the support bar can be lifted off together with the latter in the event of strong winds or storms and lead to serious damage to people, buildings, cars and other objects.
  • the scaffold floors are connected to the horizontal support bars in various ways. If cylindrical support bolts are used, claw-like hooks are generally placed from above and are held against lifting from below with mostly spring-loaded and / or locked retaining fingers.
  • utility models DE-U 85 13 983 and 85 13 985 have known screed scaffolding made of vertical frames and covering panels or scaffolding floors, in which the upper cross member of the scaffolding frame between the two vertical, made of round tube Stems of the frame is welded and carries vertically upright pins for fixing the covering panels, which are arranged according to the respective module size and the different individual dimensions.
  • the construction which also takes into account the spacing of the pins arranged adjacent to one another and the widths of the traverses, offers a rigid frame, above all by welding the upper traverse to the vertical support tubes, which can only be used in accordance with its connection dimensions and connection conditions, but is not suitable for use in other differently designed module scaffolds to be used.
  • loose stems with attack means for connecting heads of trusses are used, which is not the case with frame scaffolds.
  • fastenings such as those used primarily in modular scaffolding, have perforated disks attached to the stems at certain intervals and generally have an U-shaped horizontal support bolt design that is open at the top.
  • the horizontal bars have wedge heads at their ends, which have a horizontal slot approximately in the middle, which allows the head part below and above to be pushed from the side over the perforated disc and then a wedge through the openings in the two head parts and put it through the opening in the perforated disc.
  • At least two claws fastened to its respective end face are placed on the edges of the U-rail-like support bars for each scaffold floor. These reach over the supporting edge with the approximately 1 to 2 cm high hook part. Lift safeguards with clearance from above prevent lifting.
  • Scaffold floors that can be used for handling in which the top and bottom can serve as a running and working surface, have double prism-shaped support elements on their end faces, which are also placed on the upper edge surfaces of the vertical legs of the U-shaped, upwardly open horizontal ledger. A side shift is also possible with these, unless additional aids are used.
  • the patent deals with a group of inventions which are connected to one another in such a way that they implement a single general inventive idea which consists of, in the case of scaffolds with support structure element arrangements of the type mentioned at the outset, the holding, Fixing and supporting devices for scaffolding floors on the structure and associated elements so that manufacture, assembly, disassembly and use are improved by improving and optimizing the structure of the scaffolding and the support of the forces that occur.
  • the invention is based on the object by combining advantageous features from different scaffolding systems on the one hand to enable interchangeability and the arbitrary assembly of elements of different scaffolding systems, but above all with a simple structure and inexpensive and inexpensive manufacturing options, a particularly good, dimensionally stable connection between the scaffold frame floors and the stems of the overall support structure of the scaffold.
  • the representation of the invention is related parts of a self-contained solution principle in which the handle is particularly stable anchored horizontal support bolts with the particularly displaceable scaffold floor supports in a manner known per se, now interacting at least several internal, technically related connections.
  • bracket or cantilever arrangement with bracket scaffolding floors lying outside the actual scaffolding space is selected. In the arrangement described above, these are attached between the inside support posts of the scaffold and the wall in such a way that there is such a small distance between the wall and the edge of the jib scaffold floor that people and objects cannot fall down.
  • brackets have a mounting on the scaffold arm and a slightly lower, usually loosely fitting, lower bracket support, which is connected to an oblique strut to the outer end of the horizontal bar or horizontal support element of the console, so that all supporting forces on the handle side of the Console can be initiated into the stem.
  • the attachment to the respective node element is also known. So far, U-shaped horizontal support elements with wedge heads attached to perforated disks have been provided, or horizontal support elements with vertical pins and cup attachment are common.
  • bracket attachment with wedge heads with a support surface abutting above and below the perforated disc and wedge bracing, even with loosely inserted wedge, offers particularly great security against undesired falling of parts and, above all, in connection with the connection secured between the console scaffold floors and the pins Horizontal support element an overall scaffold part design which is significantly improved in overall strength and overall rigidity. Thanks to the special wedge head design for the connection to the handle, the loose handle system in the lower strut area can be used successfully in a stable manner.
  • Essential parts of the inventive idea are also realized by the fact that the support of the ends of the scaffold floors associated with a pair of stems and on both sides of the vertical plane common to the two stems is spaced apart considerably (distance 75) such that the support on the by means of wedge heads on the stems Perforated disks cantilever parts fixed in a particularly tilt-resistant manner lead to a tannery-beam-like design of the respective floor section.
  • the frame 30 has stems 31.1 and 31.2, which are supported in the usual way on starting pieces 32.1 and 32.2. These in turn are supported on support feet 34.1 and 34.2 which can be adjusted with nuts 33.1 and 33.2.
  • horizontal longitudinal bars 35 and horizontal transverse bars 36 also referred to as horizontal bars
  • diagonal bars 37 also referred to as diagonal bars.
  • an unusually wide horizontal support bar 45 is provided, which with the aid of wedges 47.1 and 47.2 which are provided at the ends with wedge heads 46.1 and 46.2 on the perforated disks 48.1 and 48.2 of the stems 31.1 and 31.2 is wedged in the manner usual with such scaffolding.
  • This extremely stable connection which is also secure against tilting forces and which introduces the forces occurring directly into the stem tube with the head end surfaces, is illustrated in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the horizontal support bar 45 has a flat base support plate 50 and end pin support walls 51.1 and 51.2.
  • Cross struts 52 under the floor support plate 50 form a structured, rigid element with an essentially box-shaped horizontal bar support tube 53, at the ends 54.1 and 54.2 of which the wedge heads 46.1 and 46.2 are preferably fastened by welding.
  • All components usually exist for bulk goods used steel scaffolding. They can also be made of light metal for the particularly expensive light metal frameworks, which are, however, inexpensive for quick transport and for quick assembly and disassembly.
  • the scaffold floors 40.1 and 40.2, which are shown in FIG. 2, have, just like the scaffold floors 40.3 and 40.4, at a distance from their shorter end face 55 and from the longitudinal side vertical surfaces 56, at approximately the same distance, with securing holes or passage -Fixing openings 57.1 and 57.2 designed floor support means. These are usually designed with vertical sleeves 58.
  • Wood can be used as scaffolding floor material, but also conventional materials for scaffolding floors formed from metal or composite materials.
  • the dimensions of the scaffold floor elements as well as for the arrangement of the through-fixing openings 57.1 and 57.2 as well as their distances from one another and from the end faces of the scaffold floors correspond to the scaffolding system to which they usually belong and the dimensions of the horizontal support bar are in accordance with those otherwise used To design scaffolding components.
  • the respective end 60 of the scaffold floor 40 lies on the support surface 61 of the scaffold support bar 45 or its upper base support plate 50, so that the vertical forces are transferred by simple support.
  • Vertical pins 65 are provided. These are welded to the outside of the pin-supporting walls 51.1 and 51.2 with their lower fastening ends 66 or are shaped in some other way by shaping them.
  • the free receiving length 67 over the support surface 61 is slightly less or at most equal to the height 68 of the tread 69 of the scaffolding floor 40 over the support surface 61.
  • Their upper ends 70 are tapered slightly in the usual way in order to insert them into the through-fixing openings 57 facilitate.
  • Their fastening ends 66 have a fastening length 73 which, in accordance with the customary dimensions and designs, permits fastening which is favorable in terms of production technology and which corresponds to the force conditions, or which can serve as a transition region for a formative formation in a non-cutting shaping process.
  • Fig. 3 illustrates the transfer of force from a, due to the stress 3, bent scaffolding floor 40 on the stem 31.
  • the relatively precisely arranged vertical sleeve 58 is supported in the area of the upper end 70 of the vertical pin 65 at the upper pin force application point 6 on one side and in the area of the fastening end 66 of the vertical pin 65 at the lower pin force application point 7 on the opposite side, so that a relatively large pin support distance 5 between the two counter-acting pin support forces 8 and 9 of the applied moment 10 is to be considered.
  • the stress 3 can be transferred in a moment 1 about the axis 49 of the wedge head 46. This is supported with its upper and lower head parts 19 and 20 on the one hand in the relatively snugly designed horizontal slot 24 on the perforated disk 48 and on the other hand via the radius 23, upper and lower contact support surface 21 and 22 on the stem 31 positive and non-positive.
  • the upper head part 19 is supported with its upper inner limit 24.1 on one side of the wedge head 46 at the upper perforated disk force application point 13 with the upper perforated disk supporting force 11, while on the opposite side of the wedge head 46 supports the lower head part 20 with its lower inner limit 24.2 at the lower perforated disk force application point 14 with the lower perforated disk supporting force 12.
  • the wedge head 46 is also supported on one side with its upper head part 19 at the upper tangential force application point 17 with the upper tangential head part supporting force, while on the opposite side the lower head part is supported 20 at the lower tangential force application point 18 with the lower tangential head support force. These supporting forces act on the stem 31 at the effective vertical distance 29.
  • the horizontal support bar 45 has drain openings 84 on its underside, so that a drain option for fluid media during surface treatment or for rainwater is created.
  • a lift-off protection means 95 is provided with a bridging and lift-off protection plate 80, the support ends of which 81 with a support length 82 on the scaffolding floors 40.1 ... 4.
  • securing hooks 85 are attached on their underside, which engage in securing openings 86 with an elongated hole character.
  • the hook ends 87 of the securing hooks 85 lie below the support surface 88 of the horizontal support bar 45 when the bridging and lift-off securing plate 80 is displaced in the direction of the securing opening 86 running transversely to the longitudinal extension of the scaffolding floor, so that it lies in the anti-lift securing position , as it results from DE 30 20 389 C2.
  • Various auxiliary elements can be provided for securing against retraction.
  • the known solution with a securing flap 89, which is fastened with the aid of a hinge joint 90 and is supported by means of its slot 91 on the inner wedge surface 92 of the respective wedge 47, is particularly advantageous, thus preventing the pushback in a known manner.
  • FIG. 7 Another design in a kinematic reversal with the same securing principle is shown in FIG. 7.
  • a bending reinforcement and locking plate 93 protruding from the base support plate 50 of the horizontal support bar 45 are provided with a hook slot 94 and an above-lying engagement or insertion opening 97.
  • a double-bar arrangement 98 which can also be designed as a U-profile, with a receiving opening 99 for receiving the locking plate 93, is designed downward, displacement-securing pins 96 being attached at suitable locations.
  • push-back securing means of various types can also be provided, in particular with the aid of the securing flap 89.
  • FIGS. 8-10 show a design which is similar in structure and arrangement of the scaffolding elements, in which their longitudinal dimensions are adapted to the scaffolding elements of other manufacturers in such a way that horizontal support bolts with a smaller design can be used in a design which corresponds to the usual dimensions , in which only a narrow space 176 is provided for the passage of the anti-lift device 95 between the mutually facing ends 155 of the scaffold floors 140.1.. are.
  • a lift-off protection means 95 with a bridging and lift-off protection plate 80 is provided in the same manner as shown in FIGS. 5 and 6.
  • This design also has the advantageous principles of modular scaffolding systems with perforated disks and wedge heads with their supporting end faces directly supporting the tubes of the stems and wedge-head elements with inserted wedges lying above and below with respect to the disk.
  • FIG. 12 shows an improved design of a horizontal support bar 245 with a hat-shaped upper side with regard to the absorption of tilting forces about the scaffold floor longitudinal axis.
  • the horizontal support bar has an upper, supporting or delimiting surface 262 and parallel, deeper on both sides of the horizontal support bar 245 Contact surfaces 263.1 and 263.2 of pin and pad supports 264.1 and 264.2.
  • the boundary surface 262 lies approximately at the same height 276 as the surface 277 of the scaffold floors 240.1 and 240.2 so that the distance 278 of the upper boundary surface 262 from the support surface 263 corresponds approximately to the thickness 279 of the scaffold floors 240.
  • transverse struts 252 are provided under the upper boundary surface 262, which form a structured, rigid element with the pin and covering support supports 264 and a substantially box-shaped horizontal bar support tube 253, with wedge heads preferably being carried out at the ends in the usual manner Weld are attached.
  • scaffolding floors 339 which open upwards with claws or claws 343 provided at the end Support horizontal support legs 344, while directly adjacent with their support surface part 359 on the horizontal support surface 361 resting scaffolding floors 340 are provided with spaced through-fixing openings 357.1 and 357.2, which are preferably with supportive, force-transmitting and good Vertical sleeves 358 enabling use conditions are equipped.
  • Such a horizontal support bar 345 is shown schematically in FIG. 13 with its two different scaffold frame floors 339 and 340 and connection devices.
  • a wedge head 346 of the scaffolding system described in more detail here is shown with perforated disks 348 and push-through wedges 347.
  • a fastening device can also be provided for other basic scaffolding systems that matches the node element of the other scaffolding system.
  • the vertical pins can be designed in the connection area to the horizontal support bolt in different ways to meet the different requirements and to take into account the structural conditions of scaffolding basic systems.
  • cylindrically shaped vertical pins 463 can be provided on the one hand in the area of their fastening ends 464.
  • preferably semi-cylindrical vertical pins 465 can be provided in the area of their fastening ends 466, so that a smaller pin spacing 416 or a larger width 418 of the horizontal bar 445 with its horizontal bar support tube 453 can be realized in a technologically favorable manner.
  • the vertical pins 463 and 465 are welded to the pin supporting walls 449.1 and 449.2 or 451.1 and 451.2 on the outside with their lower fastening ends 464 and 466 or are pronounced in another manner by a shaping design.
  • a bracket 500 with a wedge head 46.3 is engaged on the perforated disk 48.2 located at the front in FIG. 16.
  • the console 500 has a horizontal support element 501, which has a vertical strut 502, which is fastened to the wedge head end 554.1 and runs approximately perpendicular to the horizontal support element 501, and one which leads from the free end or free end 554.2 to the vertical strut 502, in particular to its end 504 Inclined strut 503 is equipped.
  • the end 504 of the oblique strut 503 lies loosely on the outside of the tube 505 of the stem 31.2, while the wedge 47.3 the wedge head 46.3 in the usual manner on the disk 48.2 specifies.
  • a short vertical tube 506 is fixed vertically with a weld seam 507 and has a thinner upper tube part 508 with a transverse hole 509 for attaching further scaffolding elements, in particular stem elements.
  • console scaffolding floors 140.5 and 140.6 have corresponding through-fixing openings in size and arrangement and are attached in the usual way.
  • console scaffolding floor 140 which often carries large loads on its own, in particular in the event of deflection, can be supported on the vertical pins 65 with its through-holes 58 provided with vertical sleeves 58 and thus a particularly good transfer of force from the console scaffolding floor 140 on the handle 31 with the help of the wedge head 46 and its upper and lower bearing support surfaces 21 and 22 of the upper and lower head parts 19 and 20 (Fig. 18).
  • the mechanism of the force transmission takes place as explained above using the example of a claimed scaffold floor with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the horizontal support element 501 has a flat base support plate 550 and end support walls 551.1 and 551.2.
  • the horizontal support element 501 is formed with an essentially box-shaped support element support tube 553, to the wedge head end 554.1 of which the wedge head 46.3 is preferably fastened by welding.
  • All components are usually made of sheet steel for the scaffolding used as bulk goods. They can also be made of light metal for the particularly expensive light metal frameworks, which are, however, inexpensive for quick transport and for quick assembly and disassembly.
  • the console scaffold floors 140.5 and 140.6 which are shown in FIG. 20, have the same as the scaffold floors 140.1 ... 4 at a distance from their shorter end face 155 and from the longitudinal vertical surfaces 156 through-fixing holes 57.1 which are at approximately the same distance and 57.2. These are usually designed with vertical sleeves 58. Wood can be used as scaffolding floor material, but also conventional materials for scaffolding floors formed from metal or composite materials. The dimensions of the scaffold floor elements as well as for the arrangement of the through-fixing openings 57.1 and 57.2 and their distances from one another and from the end faces of the scaffold floors correspond to the scaffolding system to which they are attached Usually belong and the dimensions of the horizontal support bar are to be designed according to the scaffolding components otherwise used.
  • the respective end 160 of the console scaffold floors 140.5 and 140.6 lies on the support surface 561 of the horizontal support element 501 or its upper base support plate 550, so that the vertical forces are transferred by simple support.
  • Vertical pins 65 are provided to secure the position. These are welded to the outside of the pin supporting walls 551.1 and 551.2 with their lower fastening ends 66 or are otherwise shaped by a shaping design.
  • the free receiving length 67 over the bearing surface 561 is slightly less than or at most equal to the height 68 of the tread 169 of the scaffolding floors 140.5 and 140.6 above the bearing surface 561.
  • Their upper ends 70 are tapered slightly in the usual manner in order to insert them into the through-fixing openings 57 to facilitate.
  • Their fastening ends 66 have a fastening length 73 which, in accordance with the usual dimensions and designs, permits fastening which is favorable in terms of production technology and corresponding to the force conditions, or which can serve as a transition region for a formative formation in a non-cutting forming process.
  • the horizontal support element 501 has drain openings 584 on its underside, so that a drainage possibility for fluid media during surface treatment or for rainwater is created.
  • an anti-lift device 595 with a lock-up and anti-lift plate 580 is provided, the support ends of which 581 with a support length 582 on the console scaffold floors 140.5 and 140.6.
  • securing hooks 585 are provided in the middle which engage in securing openings 586 with an elongated hole character.
  • the hook ends 587 of the securing hooks 585 lie below the supporting surface 588 of the horizontal supporting element 501 when the bridging and lift-off securing plate 580 is displaced in the direction of the securing opening 586 running transversely to the longitudinal extension of the scaffolding floors 140.5 and 140.6, so that it is in the lift-off securing Position is as it results from DE 30 20 389 C2.
  • Various auxiliary elements can be provided for securing against retraction.
  • the known solution with a safety flap 589 which is fastened with the aid of a hinge joint 590 and is secured by means of its slot 591 on the inner wedge surface 92 of the supports the respective wedge 47.3 and thus causes the push-back prevention in a known manner.
  • a stop plate 520 that extends predominantly normal to it can be provided at one end.
  • this can have a predominantly perpendicular and normal to it double-bar or U-profile arrangement 598 at the end.
  • a bridging means 510 with a bridging plate 511 is provided in each case.
  • this has a lift-off fixing tab 512, which, offset downward, engages under the two bridging and lift-off securing plates 80 and 580.
  • the width 515 of the lift-off fixing tab 512 is smaller, and the width of the bridging plate 511 is greater than the lateral distance 514 between the scaffold floors 140.1 and 140.3 and the console scaffold floors 140.5 and 140.6.
  • the two anti-lift devices 95 and 595 effectively prevent not only the lifting of the scaffold floors 140.1 ... 4 and the console scaffold floors 140.5, 140.6, but also the lifting of the bridging means 510.
  • the invention relates to a scaffold (30) or scaffold part with a support structure element arrangement, which forms a torsionally rigid spatial structure with the aid of supports (31), horizontal bars (35, 36, 45) and diagonal bars (37), and module grid dimensions in obey all three spatial directions as well as longitudinal connection grid dimensions for standard connection scaffolding floors (40.1 to 40.4).
  • Horizontal support elements or support bars (45) are connected to node elements by means of a wedge (47) via wedge heads (46), which are plugged onto horizontally attached perforated disks (48) of the stems (31).
  • the scaffold floors (40) are at least partially secured against displacement on horizontal support elements or support bars (45) by means of securing pins attached to them and are secured against lifting.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gerüst (30) bzw. Gerüstteil mit Tragstruktur-Element-Anordnung, welches ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen (31), Horizontalstäben (35, 36, 45) und Diagonalstäben (37) bildet, und Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für Standard-Anschluß-Gerüstböden (40.1 bis 40.4) gehorcht. An Knotenelementen sind Horizontal-Stützelemente bzw. -Tragriegel (45) mittels je eines Keils (47) über Keil-Köpfe (46) angeschlossen, wobei diese auf horizontal angebrachte Lochscheiben (48) der Stiele (31) aufgesteckt werden. Die Gerüstböden (40) sind auf Horizontal-Stützelementen bzw. -Tragriegeln (45) zumindest teilweise mittels an diesen angebrachten Sicherungsstiften verschiebegesichert und gegen Abheben gesichert abgestützt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerüst bzw. nur einen Gerüstteil in und/oder mit einer Tragstruktur-Element-Anordnung, wobei ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen, Horizontalstäben und Diagonalstäben gebildet ist, und gegebenenfalls Konsolen sowie bedarfsweise herausnehmbare Gerüstböden auf Höhe der Arbeitsflächen vorgesehen sind und wobei das Gerüst Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für Gerüstböden gehorcht und wobei das Breiten-Rastermaß entsprechend der Breite des Personenarbeitsraumes gewählt ist und das Höhen-Rastermaß einem Höhenmodulmaß zur variablen Unterteilung einer Personenarbeitshöhe entspricht und das Längs-Rastermaß der Horizontalerstreckung einer Feldgröße entspricht und die Längsanschluß-Rastermaße entsprechend der Auflageelementgestaltung kleiner als die Längs-Rastermaße sind.
  • Gerüste haben Stiele, Horizontalstäbe und Diagonalstäbe, um ein standfähiges und einigermaßen verwindungssteifes Raumtragwerk aufzubauen. Zu den Horizontalstäben gehören Horizontal-Tragriegel, die in der Regel wesentlich kürzer als die anderen Horizontalstäbe sind. Auf den Horizontal-Tragriegeln werden die für Gerüste wesentlichen Gerüstböden mit den Lauf- und Arbeitsflächen für den eigentlichen Einsatz des Gerüstes abgestützt. Das Zusammenwirken zwischen den verschiedenen Elementen der Tragstruktur und den zumindest in der Laufflächenebene sehr verwindungssteifen Gerüstböden kann zur Stabilisierung des ganzen Gerüstes herangezogen werden und wesentliches beitragen. Dabei ist jedoch das von den Gegebenheiten der Herstellung, des Aufbauens, des Anbauens und der Benutzung herrührende Spiel zu berücksichtigen.
  • Die Gerüste werden entweder mit vertikalen Gerüstrahmen, die in der Regel vertikal und normal zur Gebäudewand aufgestellt werden, oder mit einzelnen Stielen und Knotenelementen für die Verbindung zwischen Stielen und Horizontal- sowie Diagonalstäben aufgebaut. Die Erfindung befaßt sich mit verbesserten Lösungsmöglichkeiten an Gerüsten, die mit einzelnen Stielen und mit Knotenelementen zur Verbindung der Stäbe aufgebaut werden und als 'Modul-Gerüste' bezeichnet werden. Für die Knotenelemente sind verschiedene Ausgestaltungen bekannt. Darunter gibt es verschiedene Anordnungen mit tassenartigen Ringen an den Stielen, in welchen von oben Haken der Horizontalstäbe und sonstiger Horizontalelemente sowie der Anschlußelemente für Diagonalstäbe eingehängt und mit zusätzlichen Mitteln gesichert werden. Dabei kennt man Sicherungen mit schräg eingeschlagenen Keilen.
  • Wenn diese Keile nicht befestigt sind, können die Einhängehaken aus den Tassen nach oben ausgehoben werden. Sind mit ihnen großflächige Elemente des Gerüstes verbunden, so kann bei stärkerem Wind oder Sturm beispielsweise das mit dem Auflageriegel verbundene Gerüstbodenelement gemeinsam mit diesem abgehoben werden und zu schweren Schäden an Menschen, Gebäuden, Autos und sonstigen Gegenständen führen.
  • Die Gerüstböden werden auf verschiedene Weise mit den Horizontal-Tragriegeln verbunden. Verwendet man zylindrische Tragriegel, werden in der Regel klauenartige Haken von oben aufgelegt und mit zumeist gefederten und/oder verriegelten Haltefingern von unten gegen Abheben festgehalten.
  • Für verschiedene Einzel- und Sonderanwendungen sind aus den Gebrauchsmustern DE-U 85 13 983 und 85 13 985 Bohlengerüste aus Vertikalrahmen und Belagstafeln bzw. Gerüstböden bekannt, bei denen die obere Traverse des Gerüstrahmens zwischen den beiden senkrechten, aus Rundrohr gefertigten Stielen des Rahmens eingeschweißt ist und für das Fixieren der Belagstafeln vertikal aufragende Stifte trägt, die dem jeweiligen Modulmaß und den verschiedenen Individualmaßen entsprechend angeordnet sind.
  • Die auch die Abstände der benachbart angeordneten Stifte voneinander und die Breiten der Traversen berücksichtigende Konstruktion bietet vor allem durch das Verschweißen der oberen Traverse mit den Vertikalstielrohren einen steifen Rahmen, der nur entsprechend seinen Anschlußmaßen und Anschlußgegebenheiten benutzt werden kann, jedoch nicht geeignet ist, an im übrigen unterschiedlich gestalteten Modul-Gerüsten eingesetzt zu werden. Bei solchen Modul-Gerüsten werden gerade lose Stiele mit Angriffsmitteln für Anschlußköpfe von Traversen eingesetzt, was bei Rahmengerüsten nicht der Fall ist.
  • Eine andere Anwendung von Traversen mit Stiften ist aus DE-A 38 24 922 bekannt. Dabei geht es darum, jeweils eine die hölzernen Sprossen eines Holzleiterngerüstes übergreifend, im Profil etwa hutförmige Halteeinrichtung aufzulegen. Diese Halteeinrichtung hat auswärts ragende Schenkel mit Tragrohren für die Fixierstifte der Gerüstböden, aber keine stirnseitig angeschlossenen Hilfsmittel, um mit den sonstigen Anschlußeinrichtungen eines Stabwerksknotens verbunden zu werden. Da es sich um ein individuell aufzubauendes Holzleiterngerüst handelt, sind auch die Abmessungen bezüglich eines für das ganze Gerüst maßgebenden Grundrastersystems nicht gegeben. Den vorgenannten Schriften sind keine Anregungen zu entnehmen, Traversen mit Fixierstiften für Gerüstböden mit besonders stabilen, auf die Kippkräfte Rücksicht nehmenden, stirnseitig vorgesehenen Stabwerks-Knoten-Köpfen für Lochscheiben an Stielen auszustatten.
  • Andere Befestigungen, wie sie vor allem bei Modul-Gerüsten verwendet werden haben auf den Stielen in bestimmten Abständen befestigte Lochscheiben und haben in der Regel eine nach oben offene U-förmige Horizontal-Tragriegel-Ausbildung.
  • Die Horizontal-Riegel besitzen an ihren Enden Keilköpfe, welche etwa in der Mitte einen Horizontalschlitz aufweisen, der es gestattet, den darunter und darüber befindlichen Kopfteil von der Seite über die Loch-Scheibe zu schieben und dann einen Keil durch die Öffnungen in den beiden Kopfteilen und durch die Öffnung in der Loch-Scheibe zu stecken.
  • Auf die Kanten der U-schienenartigen Tragriegel werden je Gerüstboden zumindest zwei an seiner jeweiligen Stirnseite befestigte Klauen aufgelegt. Diese greifen mit dem etwa 1 bis 2 cm hohen Hakenteil über die Tragkante. Mit Spiel von oben aufliegende Abhubsicherungen verhindern das Abheben.
  • Durch die mehrfach verzahnte Keilkonstruktion ist schon bei nicht festgeschlagenem, jedoch durchgestecktem Keil und aufgelegter Abhubsicherung keine Trennung des Gerüstbodens und des Tragriegels von der Tragstruktur mehr möglich. Allerdings sind bei dieser Anordnung nicht alle Elemente durch Formschluß und Reibschluß miteinander fest verbunden.
  • Auf Umschlag verwendbare Gerüstböden, bei denen Ober- und Unterseite als Lauf- und Arbeitsfläche dienen können, haben an ihren Stirnseiten doppelprismenförmige Auflageelemente, die ebenfalls auf die oberen Kantenflächen der Vertikalschenkel der U-förmigen, nach oben offenen Horizontalriegel aufgelegt werden. Auch bei diesen ist eine Seitenverschiebung möglich, wenn nicht zusätzliche Hilfsmittel angewandt werden.
  • Das Patent (die Patentanmeldung) behandelt eine Gruppe von Erfindungen, die untereinander in der Weise verbunden sind, daß sie eine einzige allgemeine erfinderische Idee verwirklichen, die darin besteht, bei Gerüsten mit Tragstruktur-Element-Anordnungen der eingangs genannten Art, die Halte-, Festlege- und Abstützeinrichtungen für Gerüstböden am Tragwerk und zugehörige Elemente so auszugestalten, daß Herstellung, Montage, Demontage und Benutzung verbessert werden, indem die Ausbildung des Gerüstes und die Abstützung der auftretenden Kräfte verbessert und optimiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Vereinigung vorteilhafter Merkmale aus verschiedenen Gerüstsystemen einerseits die Austauschbarkeit und das beliebige Zusammenfügen von Elementen verschiedener Gerüstsysteme zu ermöglichen, vor allem aber andererseits bei einfachem Aufbau sowie günstigen und preiswerten Herstellungsmöglichkeiten eine besonders gute, in mehreren Richtungen formstabile Verbindung zwischen den Gerüstrahmenböden und den Stielen der Gesamttragstruktur des Gerüstes zu ermöglichen.
  • Dem ersten Teil der Erfindungsgruppe liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Gestaltung des Horizontal-Tragriegels zu finden. Zur Lösung dieser Aufgabe sind folgende Merkmale vorgesehen:
    • a. An den Stielen abgestützte Horizontal-Tragriegel sind an Knotenelementen mittels je eines Keils angeschlossen;
    • b. die Gerüstböden sind an den Horizontal-Tragriegeln abgestützt;
    • c. für die Abstützung der Gerüstböden an den Horizontal-Tragriegeln sind Bodenstützmittel und Riegelauflagemittel vorgesehen;
    • d. die Gerüstböden sind gegen Abheben gesichert und wenigstens teilweise verschiebegesichert;
    • e. die Horizontal-Tragriegel haben an ihren Enden Keil-Köpfe mit etwa auf halber Höhe liegenden Horizontalschlitzen zum Aufstecken auf horizontal angeordnete Lochscheiben der Stiele und zum Durchstecken der Keile durch die über und unter der zugeordneten Lochscheibe liegenden Kopfteile und durch die Löcher in den Lochscheiben, die im eingesteckten Zustand der Keile ein gegenseitiges Lösen der Elemente ohne manuellen Eingriff verhindern;
    • f. die Gerüstböden haben im Bereich ihrer Stirnenden zylindrische, sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher;
    • g. an den Horizontal-Tragriegeln sind Vertikal-Stifte mit zu den Sicherungs-Löchern passenden Abmessungen angeordnet;
    • h. die Vertikalstifte sind entsprechend dem Lochabstand und dem Endflächenabstand von den in den Gerüstböden vorgesehenen Sicherungs-Löchern angeordnet und ragen über eine obere Riegel-Auflagefläche des Horizontal-Tragriegels auf;
    • i. die Vertikalstifte ragen mit einer freien Länge über der Riegel-Auflagefläche auf, die etwas kleiner oder höchstens gleich der Dicke des Gerüstbodens und/oder seines Auflagebereichs ist;
    • k. die Lochränder der Gerüstböden sind als Bodenstützflächen zur Auflage auf der Riegel-Auflagefläche gestaltet;
    • l. die Gerüstböden sind Standard-Anschluß-Gerüstböden.
  • Dadurch daß man einerseits die besonders sichere und nach dem Verkeilen auch in allen Richtungen besonders stabile Knotenkonstruktion mit Lochscheibe und horizontal geschlitztem Keilkopf verwendet und andererseits an dem Riegel die relativ langen und die Gerüstböden auch gegen seitliche Verschiebung sichernde Stift-Loch-Verbindungen mit geeigneten Paßabmessungen einsetzt, erhält man eine schon beim und nach dem losen Zusammenfügen automatisch in mehreren Richtungen besonders stabile Verbindung, die auch bei auftretenden Verdrehkräften besonders torsionsstabil ist und auch gegen Biegekräfte bei unvollständigen Montagen des Gerüstes, vor allem in Zwischenstadien von Aufbau und Abbau besonders günstige Halteverhältnisse gewährleistet.
  • Wegen der vielen verschiedenen Einsatzmöglichkeiten der Erfindung kann sie sowohl bezüglich eines ganzen Gerüstes als auch eines Gerüstteiles bzw. einer Tragstruktur-Element-Anordnung definiert werden. Auch insofern handelt es sich bei der Erfindungsdarstellung um zusammengehörige Darstellungsteile eines in sich einheitlichen Lösungsprinzipes, bei dem die besonders tragstielfest verankerten Horizontal-Tragriegel mit den besonders verschiebefesten Gerüstboden-Abstützungen an sich bekannter Art nunmehr in Wechselbeziehung stehend wenigstens mehrere innere, technisch bedingte Verbindungen eingehen.
  • Bezüglich der Stabilität von Verbindungen der Einzelteile des Gerüstes untereinander sind bei entsprechenden Einbau- und/oder Belastungsituationen wesentliche Aspekte bezüglich der Kraftüberleitung eines durchgebogenen Gerüstbodens auf den Stiel zu betrachten. Während bei der Aufhängung mit einer Klaue auf der Stützkante des U-Riegels eine Gelenkbetrachtung in den kritischen Grenzlagen erforderlich ist, kann bei der erfindungsgemäßen Ausbildung von einem mittragenden Verbund ausgegangen und in die Berechnung statischer und vor allem dynamischer Kräfte einbezogen werden. Das ist für die Frage der verwendeten Materialmengen und damit des Gewichtes der von den Gerüstmontage-Personen zu hebenden Einzelteile und letzlich der Sicherheit des ganzen Gerüstsystems in kritischen Situationen von Bedeutung. Bei der Verbindung eines Gerüstbodens mit Löchern in den Endbereichen, welche auf Stifte gesteckt werden, die am Horizontal-Tragriegel vertikal aufragend angebracht sind, ist beim durchgebogenen Gerüstboden, wie vor allem in Fig. 3 und Fig. 18 gezeigt, zu erkennen, daß sich das relativ paßgenau angeordnete Hülsen-Stütz-Element des Gerüstbodens im Bereich des oberen Endes des Stiftes auf der einen Seite und im Bereich des unteren Endes auf der gegenüberliegenden Seite abstützt, so daß ein relativ großer Stützabstand zwischen den beiden entgegengerichtet wirkenden Stützkräften des aufgebrachten Momentes zu betrachten ist. Während bei der bisherigen Abstützung solcher Gerüstböden mit Löchern und Stiften eine Tassenverbindung zum Stiel üblich war, sieht die Erfindung nun einen Keilkopf vor, dessen Stirnflächen sich an der Außenwand des Stieles abstützen. Auch hier ist der größtmögliche Abstand zwischen den beiden Kraftkomponenten der auftretenden Momente möglich, wie es die auf diesen Abstand hinweisenden Pfeile in Fig. 3 und Fig. 18 veranschaulichen. Es zeigt sich, daß ein innerer technologischer Zusammenhang zwischen den beiden, an sich bei unterschiedlichen Gerüstsystemen bekannten Stützanordnungen deutlich heraushebt und daß somit bei geringerem Materialaufwand und deshalb geringerem Transportgewicht größere zulässige Lasten, vor allem auch dynamische Lasten auf dem Gerüst zugelassen werden können.
  • Bei der Gerüstaufstellung an Gebäuden ist vielfach ein Abstand von der Gebäudewand erforderlich. Der Abstand muß es zulassen auch zwischen der Gebäudewand und dem Gerüst an der Wand zu arbeiten, beispielsweise beim Verputzen, beim Anbringen von Verblendungen oder bei besonders komplizierten Anstrich-, Maler- und Verzierungs- sowie Stuckarbeiten. Dieser Abstand ist so groß, daß beim Gehen, Laufen, Werkzeuge und Material Transportieren die Gefahr des Herunterfallens von Personen und Gegenständen nicht ausgeschlossen werden kann. Deshalb wird für solche, aber auch andere Fälle eine Konsol- oder Ausleger-Anordnung mit außerhalb des eigentlichen Gerüstraumes liegenden Konsolen-Gerüstböden gewählt. Diese werden bei der zuvor beschriebenen Anordnung zwischen den innenseitigen Stützstielen des Gerüstes und der Wand derart angebracht, daß zwischen der Wand und dem Rand des Ausleger-Gerüstbodens ein so kleiner Abstand besteht, daß Personen und Gegenstände nicht herunterfallen können. Diese Konsolen haben eine Befestigung am Gerüststiel und eine etwas tiefer liegende, in der Regel lose anliegende, untere Konsolenabstützung, die mit einer Schrägstrebe zum Außenende des Horizontalriegels bzw. Horizontal-Stützelementes der Konsole verbunden ist, so daß alle Stützkräfte an der Stiel-Seite der Konsole in den Stiel eingeleitet werden. Auch dabei kennt man die Befestigung an dem jeweiligen Knotenelement. Bisher sind U-förmige Horizontal-Stützelemente mit an Lochscheiben befestigten Keilköpfen vorgesehen oder es sind Horizontal-Stützelemente mit vertikalen Stiften und Tasseneinhängung üblich.
  • Dem zweiten Teil der Erfindungsgruppe liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Gestaltung der Konsole zu finden. Zur Lösung dieser Aufgabe sind folgende Merkmale vorgesehen:
    • a. An den Stielen abgestützte Horizontal-Tragriegel sind an Knotenelementen mittels je eines Keils angeschlossen;
    • b. die Gerüstböden sind an den Horizontal-Tragriegeln abgestützt;
    • c. für die Abstützung der Gerüstböden an den Horizontal-Tragriegeln sind Bodenstützmittel und Riegelauflagemittel vorgesehen;
    • d. die Gerüstböden sind gegen Abheben gesichert und wenigstens teilweise verschiebegesichert;
    • e. die Horizontal-Tragriegel haben an ihren Enden Keil-Köpfe mit etwa auf halber Höhe liegenden Horizontalschlitzen zum Aufstecken auf horizontal angeordnete Lochscheiben der Stiele und zum Durchstecken der Keile durch die über und unter der zugeordneten Lochscheibe liegenden Kopfteile und durch die Löcher in den Lochscheiben, die im eingesteckten Zustand der Keile ein gegenseitiges Lösen der Elemente ohne manuellen Eingriff verhindern;
    • f. die Gerüstböden haben im Bereich ihrer Stirnenden zylindrische, sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher;
    • g. an den Horizontal-Tragriegeln sind Vertikal-Stifte mit zu den Sicherungs-Löchern passenden Abmessungen angeordnet;
    • h. die Vertikalstifte sind entsprechend dem Lochabstand und dem Endflächenabstand von den in den Gerüstböden vorgesehenen Sicherungs-Löchern angeordnet und ragen über eine obere Riegel-Auflagefläche des Horizontal-Tragriegels auf;
    • i. die Vertikalstifte ragen mit einer freien Länge über der Riegel-Auflagefläche auf, die etwas kleiner oder höchstens gleich der Dicke des Gerüstbodens und/oder seines Auflagebereichs ist;
    • k. die Lochränder der Gerüstböden sind als Bodenstützflächen zur Auflage auf der Riegel-Auflagefläche gestaltet;
    • l. die Gerüstböden sind Standard-Anschluß-Gerüstböden;
    • m. die Konsole hat ein Horizontal-Stützelement mit einem am einen Ende befestigten Keil-Kopf, mit einem Frei-Ende, mit einer am Keil-Kopf-Ende befestigten und am Stiel anliegenden, in etwa senkrecht zum Horizontal-Stützelement verlaufenden Vertikalstrebe und mit einer vom Frei-Ende zur Vertikalstrebe führenden Schrägstrebe sowie mit Vertikal-Stiften, die mit zu den Sicherungs-Löchern passenden Abmessungen angeordnet sind.
  • Die Konsolenbefestigung mit teils an sich bekannten Keilköpfen mit oberhalb und unterhalb der Lochscheibe anliegender Stützfläche und Keilverspannung bietet auch bei lose eingelegtem Keil schon besonders große Sicherheit gegen ungewünschtes Herabfallen von Teilen und vor allem in Verbindung mit der über die Stifte gesicherten Verbindung zwischen Konsolen-Gerüstböden und Horizontal-Stützelement eine in der Gesamtfestigkeit und Gesamtsteifigkeit wesentlich verbesserte Gesamtgerüstteil-Ausgestaltung. Gerade durch die besondere Keilkopf-Gestaltung für den Anschluß am Stiel kann die lose Stielanlage des unterem Streben-Bereiches erfolgreich stabil eingesetzt werden.
  • Wesentliche Teile der erfinderischen Idee realisieren sich auch, indem die Abstützung der einem Paar von Stielen zugeordneten, beiderseits der den beiden Stielen gemeinsamen Vertikalebene liegenden Enden von Gerüstböden beträchtlich derart beabstandet (Abstand 75) ist, daß die Auflage auf den mittels Keilköpfen an den Stiel-Lochscheiben besonders kippfest festgelegten Kragarmteilen zu einer gerberträger-artigen Ausbildung des jeweiligen Stockwerksabschnittes führt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Merkmale, Vorteile, Einzelheiten und Gesichtspunkte der Erfindung, inbesondere der nach den Sicherheitsvorschriften aller Länder mit hochentwickelter Bautechnik (DIN 4420) erforderlichen Abhubsicherungen und von Auflage-Element-Gestaltungen, wie z.B. bei Tragriegeln und/oder Konsolen sowie der Gestaltungen für die gleichzeitige Verwendung von Standard-Gerüstböden unterschiedlicher Systeme (Kombi-Riegel), sind in ihren Anpassungen an die erfindungsgemäßen Ausführungen aus den weiteren Ansprüchen und aus dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil zu entnehmen.
  • Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung werden nachfolgend erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein teilweise schematisiertes Schrägbiid eines Gerüstfeldes mit einer auf einer ersten Standhöhe vorgesehenen Gerüstboden-Anordnung, mit Horizontal-Tragriegel, wobei die Gerüstrastermaße einem Gerüstsystem entsprechen, welches üblicherweise mit Lochscheiben an den Stielen und mittels Keilen gesicherten Keilköpfen entspricht, bei dem Gerüstböden mit in den Ecken vorgesehenen Fixierungsbohrungen verwendet sind, die mit Hilfe von vertikalen Stiften an den Rändern des Horizontal-Tragriegels gesichert werden, wie sie sonst nur bei Gerüstsystemen mit tassenartiger Verbindung zwischen Horizontal-Tragriegel und Stiel üblich sind, wobei sich ein aus der Maßdifferenz vorhandender Gerüstelemente ergebender Zwischenraum zwischen den Enden der Gerüstböden ergibt;
    Fig. 2
    ein weiter vergrößertes Teil-Schrägbild des Horizontal-Tragriegels gemäß Fig. 1, wobei die Enden zweier Gerüstböden und der Anschluß-Übergang zu den Lochscheiben der Vertikal-Stiele dargestellt sind, um die Struktur von Riegel, Gerüstböden und Einhängung zu zeigen
    Fig. 3
    ein teilweise übertrieben vergrößert dargestelltes Teil-Schrägbild der Tragstruktur-Element-Anordnung zur Veranschaulichung der auf die Lochscheibe und den Stiel wirkenden Stützkräfte bei einseitiger Auflage von lastbeanspruchten Gerüstböden auf dem Horizontal-Tragriegel bzw. bei einer ungleichmäßigen Lastverteilung der Gerüstböden beidseitig des Horizontal-Tragriegels;
    Fig. 4
    einen teilweise übertrieben vergrößert dargestellten Teil-Schnitt der Lochscheibe und des Keilkopfes gemäß Fig. 3 im Bereich der Anlagefläche am Stiel mit den vom Keilkopf auf die Lochscheibe und auf den (nicht gezeigten) Stiel wirkenden Stützkräften;
    Fig. 5
    die Anordnung gemäß Fig. 2 in einer Gestaltung, bei der neben den Enden zweier weiterer Gerüstböden ein Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Element dargestellt ist, wobei dieses unterseitige Haken aufweist, die in Öffnungen des Horizontal-Tragriegels eingreifen und wobei durch Horizontalverschiebung und Rückschubsicherung unbeabsichtigtes Lösen verhindert werden kann. Die Rückschubsicherung erfolgt in üblicher Weise mit einer Klappe;
    Fig. 6
    eine vergrößerte Schrägbild-Schnitt-Darstellung eines Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Elementes mit Sicherungshaken gemäß Fig. 5;
    Fig. 7
    ein Schrägbild eines Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Elementes mit Verstärkungs-Doppelsteg und korrespondierendem Biege-Verstärkungs- und Sicherungsblech des Horizontal-Tragriegels für Gerüstböden an Gerüsten gemäß den vorstehenden Figuren;
    Fig. 8
    eine Schrägbild-Darstellung einer Gerüstelement-Gestaltung mit zwei Stielteilen, vier Gerüstböden und einem Gerüstboden-Tragriegel mit Stiftsicherung, wobei die Gerüstelemente in ihren Längsabmessungen an die Gerüstelemente anderer Hersteller derart angepaßt sind, daß Horizontal-Tragriegel mit geringerer, in einer den üblichen Dimensionen entsprechend ausgebildeten Gestaltung verwendet werden können, bei denen nur ein schmaler Schlitz für den Durchgriff des Abhubsicherungs-Mittels zwischen den einander zugewandten Enden der in Längserstreckung zueinander liegenden Gerüstböden vorgesehen sind;
    Fig. 9
    ein weiter vergrößertes Teil-Schnittbild des Horizontal-Tragriegels gemäß Fig. 8, wobei die Enden zweier Gerüstböden und der Anschluß-Übergang zu den Lochscheiben der Vertikal-Stiele dargestellt sind, um die Struktur von Riegel, Gerüstböden und Einhängung zu zeigen;
    Fig. 10
    die Anordnung gemäß Fig. 9 in einer Gestaltung, bei der neben den Enden zweier weiterer Gerüstböden ein Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Element dargestellt ist, wobei dieses unterseitige Haken aufweist, die in Öffnungen des Horizontal-Tragriegels eingreifen und wobei durch Horizontalverschiebung und Rückschubsicherung unbeabsichtigtes Lösen verhindert werden kann. Die Rückschubsicherung erfolgt in üblicher Weise mit einer Klappe;
    Fig. 11
    eine vergrößerte Schrägbild-Schnitt-Darstellung eines Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Elementes mit Sicherungshaken gemäß Fig. 10;
    Fig. 12
    eine Darstellung eines Horizontal-Tragriegels, bei dem der Zwischenraum zwischen den Gerüstboden-Enden durch eine auf Gerüstbodenhöhe liegende, in das Profil des Horizontalriegels integrierte Fläche dargestellt ist, wobei nur schmale Schlitze zwischen der hutförmigen Erhebung und den Gerüstbodenenden verbleiben, so daß auch nur Teilflächen überdeckende Abhubsicherungsmittel eingesetzt werden können;
    Fig. 13
    das Profil mit den wesentlichen Elementen für einen Horizontal-Trag-Übergangs-Riegel, bei dem auf der einen Seite ein Gerüstboden mit Krallen und auf der anderen Seite ein Gerüstboden mit Durchgangs-Fixieröffnungen für Vertikalstifte aufgelegt werden können, wobei auch für diese Annordnung Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Elemente der vorgenannten Art verwendet werden können.
    Fig. 14
    einen Querschnitt durch den Gerüstriegel nach Fig. 8 mit im Anschlußbereich zylindrischen Vertikalstiften;
    Fig. 15
    eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung, bei der die Vertikalstifte im Anschlußbereich eingezogen gestaltet sind, so daß sich ein geringerer Stiftabstand bzw. eine größere Tragriegel-Rohr-Breite technologisch günstig realisieren läßt;
    Fig. 16
    ein der Fig. 1 entsprechendes Schrägbild, bei dem eine Konsole auf derselben Ebene wie die zwischen den Stielen liegenden Konsolen-Gerüstböden vorgesehen ist;
    Fig. 17
    ein weiter vergrößertes Teil-Schrägbild der Konsole gemäß Fig. 16, wobei das Ende eines Konsolen-Gerüstbodens und der Anschluß-Übergang zu der Lochscheibe des Vertikal-Stieles dargestellt sind, um die Struktur von Konsole, Konsolen-Gerüstböden und Einhängung zu zeigen;
    Fig. 18
    ein teilweise übertrieben vergrößert dargestelltes Teil-Schrägbild der Stütz-Element-Anordnung zur Veranschaulichung der auf die Lochscheibe und den Stiel wirkenden Stützkräfte bei einseitiger Auflage von lastbeanspruchten Konsolen-Gerüstböden auf dem Horizontal-Stützelement bzw. bei einer ungleichmäßigen Lastverteilung der Konsolen-Gerüstböden beidseitig des Stütz-Elementes;
    Fig. 19
    eine Draufsicht auf ein teilweise schematisiertes Gerüstfeld gemäß Fig. 16 mit Gerüstböden beiderseits des Horizontal-Tragriegels und Konsolen-Gerüstböden beiderseits des Horizontal-Stützelementes, wobei zur Überbrückung des Spaltes zwischen den Gerüstböden und den Konsolen-Gerüstböden jeweils ein Überbrückungs-Element vorgesehen ist. Zur Verhinderung des Abhebens sowohl der Gerüstböden und der Konsolen-Gerüstböden als auch der Überbrückungselemente sind gerüst- und konsolenseitig Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Elemente vorgesehen. Diese weisen unterseitige Haken auf, die in Öffnungen des Horizontal-Tragriegels bzw. des Horizontal-Stützelementes eingreifen, wobei durch Horizontalverschiebung und Rückschubsicherung unbeabsichtigtes Lösen verhindert werden kann. Die Rückschubsicherung erfolgt in üblicher Weise mit einer Klappe;
    Fig. 20
    ein Teil-Schnittbild entlang der Schnittkante A-A in Fig. 19, wobei nicht alle Elemente der Konsole dargestellt sind.
    Fig. 21
    einen Teil-Schnitt entlang der Schnittkante B-B in Fig. 19.
  • Das Gerüst 30 hat Stiele 31.1 und 31.2, die sich in üblicher Weise auf Anfangsstücken 32.1 und 32.2 abstützen. Diese wiederum stützen sich auf mit Muttern 33.1 und 33.2 verstellbaren Stützfüßen 34.1 und 34.2. In der üblichen Weise sind auch als Horizontalstäbe bezeichnete Horizontal-Längsriegel 35 und Horizontal-Querriegel 36 sowie auch als Diagonalstäbe bezeichnete Diagonalriegel 37 vorgesehen. Diese Gerüstelemente sind in der üblichen Weise vielfach an dem Gerüst vorgesehen. Zur Abstützung der Gerüstböden 40.1 ...4 der ersten Gerüstebene 42 ist ein ungewöhnlich breiter Horizontal-Tragriegel 45 vorgesehen, welcher mit Hilfe von durch endseitig vorgesehene Keil-Köpfe 46.1 und 46.2 greifenden Keilen 47.1 und 47.2 an den Lochscheiben 48.1 und 48.2 der Stiele 31.1 und 31.2 in der bei solchen Gerüsten üblichen Weise festgekeilt ist. Diese äußerst stabile und auch gegen Kippkräfte sichere Verbindung, welche die auftretenden Kräfte mit den Kopfendflächen unmittelbar in das Stielrohr einleitet, ist näher anhand der Fig. 3 und 4 veranschaulicht.
  • Der Horizontal-Tragriegel 45 hat eine ebene Bodentragplatte 50 sowie endseitige Stift-Tragwände 51.1 und 51.2. Querverstrebungen 52 unter der Bodentragplatte 50 bilden ein strukturiertes, biegesteifes Element mit einem im wesentlichen kastenförmigen Horizontalriegel-Tragrohr 53, an dessen Enden 54.1 und 54.2 die Keil-Köpfe 46.1 und 46.2 vorzugsweise durch Schweißung befestigt sind. Alle Bestandteile bestehen in der Regel für die als Massengüter verwendeten Gerüste aus Stahlblech. Für die besonders kostenaufwendigen, jedoch für den Schnelltransport sowie die Schnellmontage und -demontage günstigen Leichtmetallgerüste können sie auch aus Leichtmetall bestehen.
  • Die Gerüstböden 40.1 und 40.2, die in Fig. 2 dargestellt sind, haben genauso wie die Gerüstböden 40.3 und 40.4 im Abstand von ihrer kürzeren stirnseitigen Endfläche 55 und von den Längsseiten-Vertikalflächen 56 in etwa gleichem Abstand liegende, mit Sicherungs-Löchern bzw. Durchgangs-Fixieröffnungen 57.1 und 57.2 gestaltete Bodenstützmittel. Diese sind in der Regel mit Vertikalhülsen 58 gestaltet. Als Gerüstbodenmaterial können Holz, jedoch auch aus Metall oder Verbundwerkstoffen gebildete, übliche Materialien für Gerüstböden verwendet werden. Die Abmessungen sowohl der Gerüstbodenelemente als auch für die Anordnung der Durchgangs-Fixieröffnungen 57.1 und 57.2 sowie deren Abstände voneinander und von den Stirn-Flächen der Gerüstböden entsprechen dem Gerüstsystem, zu dem sie üblicherweise gehören und die Abmessungen des Horizontal-Tragriegels sind entsprechend den ansonsten verwendeten Gerüstbauteilen zu gestalten.
  • Mit einem Auflageflächen-Teil 59 liegt das jeweilige Ende 60 des Gerüstbodens 40 auf der Auflagefläche 61 des Gerüst-Tragriegels 45 bzw. seiner oberen Bodentragplatte 50, so daß durch einfache Auflage die Vertikalkräfte übergeleitet werden. Zur Lagesicherung sind Vertikalstifte 65 vorgesehen. Diese sind an den Stift-Tragwänden 51.1 und 51.2 außenseitig mit ihren unteren Befestigungsenden 66 festgeschweißt oder in sonstiger Weise durch formende Ausbildung ausgeprägt.
  • Die freie Aufnahmelänge 67 über der Auflagefläche 61 ist etwas geringer oder höchstens gleich der Höhe 68 der Lauffläche 69 des Gerüstbodens 40 über der Auflagefläche 61. Ihre oberen Enden 70 sind in üblicher Weise leicht konisch angespitzt, um das Einführen in die Durchgangs-Fixieröffnungen 57 zu erleichtern. Ihre Befestigungsenden 66 haben eine Befestigungs-Länge 73, die entsprechend den üblichen Abmessungen und Gestaltungen eine fertigungstechnisch günstige und den Kraftverhältnissen entsprechende Befestigung zuläßt oder die als Übergangsbereich für eine prägende Ausbildung in einem spanlosen Formungsverfahren dienen kann.
  • Fig. 3 veranschaulicht die Kraftüberleitung von einem, infolge der Beanspruchung 3, durchgebogenen Gerüstboden 40 auf den Stiel 31. Die relativ paßgenau angeordnete Vertikalhülse 58 stützt sich im Bereich des oberen Endes 70 des Vertikalstiftes 65 am oberen Stift-Kraftangriffspunkt 6 auf der einen Seite und im Bereich des Befestigungsendes 66 des Vertikalstiftes 65 am unteren Stift-Kraftangriffspunkt 7 auf der gegenüberliegenden Seite ab, so daß ein relativ großer Stift-Stützabstand 5 zwischen den beiden entgegengerichtet wirkenden Stift-Stützkräften 8 und 9 des aufgebrachten Momentes 10 zu betrachten ist.
  • Aufgrund der kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen dem Gerüstboden 40 und dem Vertikalstift 65 kann die Beanspruchung 3 in ein Moment 1 um die Achse 49 des Keil-Kopfes 46 übergeführt werden. Dieser stützt sich mit seinem oberen und seinem unteren Kopf-Teil 19 und 20 zum einen in dem relativ paßgenau gestalteten Horizontalschlitz 24 auf der Lochscheibe 48 kraftschlüssig und zum anderen über die mit dem Radius 23 gestaltete, obere und untere Anlagestützfläche 21 und 22 auf dem Stiel 31 form- und kraftschlüssig ab.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, stützt sich der obere Kopf-Teil 19 mit seiner oberen Innenbegrenzung 24.1 auf der einen Seite des Keilkopfes 46 am oberen Lochscheiben-Kraftangriffspunkt 13 mit der oberen Lochscheiben-Stützkraft 11 ab, während sich auf der gegenüberliegenden Seite des Keilkopfes 46 der untere Kopf-Teil 20 mit seiner unteren Innenbegrenzung 24.2 am unteren Lochscheiben-Kraftangriffspunkt 14 mit der unteren Lochscheiben-Stützkraft 12 abstützt. Diese Stützkräfte greifen an der Lochscheibe in dem wirksamen HorizontalAbstand 4 an.
  • Aufgrund der bezüglich des Stiels 31 formschlüssigen Gestaltung (Radius 23) der oberen und unteren Anlagestützfläche 21 und 22, stützt sich der Keil-Kopf 46 außerdem auf der einen Seite mit seinem oberen Kopf-Teil 19 am oberen Tangentialkraft-Angriffspunkt 17 mit der oberen tangentialen Kopfteil-Stützkraft ab, während sich auf der gegenüberliegenden Seite der untere Kopf-Teil 20 am unteren Tangentialkraft-Angriffspunkt 18 mit der unteren tangentialen Kopfteil-Stützkraft abstützt. Diese Stützkräfte greifen in dem wirksamen Vertikal-Abstand 29 am Stiel 31 an.
  • Neben der Abstützung des Keil-Kopfes 46 an den vorstehend genannten Auflagestellen, stützt sich dieser noch mit der oberen, radialen Kopfteil-Stützkraft 25 am oberen Radialkraft-Angriffspunkt 27 und mit der unteren radialen Kopfteil-Stützkraft 26 am unteren Radialkraft-Angriffspunkt 28 ab, wobei den beiden Radialkraft-Angriffspunkten der Abstand 2 zugeordnet ist (Fig. 4).
  • Die besonders vorteilhafte Gestaltung des Keil-Kopfes 46 führt in Verbindung mit den großen wirksamen Abständen der Stützkraft-Angriffspunkte an der Lochscheibe 48 (Horizontal-Abstand 4) und insbesondere am Stiel 31 (Vertikal-Abstand 2 und Abstand 29) zu einer optimalen Kraft- und Momentenübertragung auf den Stiel, mit der Folge, daß größere statische und dynamische Beanspruchungen ertragbar sind bzw. daß die entsprechenden Gerüstteile gewichtsoptimiert dimensioniert werden können.
  • Der Horizontal-Tragriegel 45 hat an seiner Unterseite Ablauf-Öffnungen 84, damit eine Ablaufmöglichkeit für fluide Medien bei der Oberflächenbehandlung oder für Regenwasser geschaffen wird.
  • Zur Überbrückung des Zwischenraums 76 zwischen den Enden 60 der auf den beiden Seiten des Horizontal-Tragriegels 45 abgestützten Gerüstböden 40.1 ... 4 und zur Verhinderung ihres Abhebens ist ein Abhubsicherungs-Mittel 95 mit einer Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 80 vorgesehen, deren Auflageenden 81 mit einer Auflagelänge 82 auf den Gerüstböden 40.1 ... 4 aufliegen. In der Mitte sind an ihrer Unterseite Sicherungshaken 85 angebracht, die in Sicherungsöffnungen 86 mit Langloch-Charakter eingreifen. Die Hakenenden 87 der Sicherungshaken 85 liegen dann unter der Stützfläche 88 des Horizontal-Tragriegels 45, wenn die Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 80 in Richtung der quer zur Längserstreckung des Gerüstbodens verlaufenden Sicherungsöffnung 86 verschoben ist, so daß es in der Abhubsicherungs-Position liegt, wie sie sich aus DE 30 20 389 C2 ergibt. Zur Rückschub-Sicherung können verschiedene Hilfselemente vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft ist die bekannte Lösung mit einer Sicherungsklappe 89, die mit Hilfe eines Scharniergelenkes 90 befestigt ist und sich mittels ihres Schlitzes 91 an der innen liegenden Keilfläche 92 des jeweililgen Keiles 47 abstützt und so die Rückschub-Verhinderung in bekannter Weise bewirkt.
  • Eine andere Gestaltung in kinematischer Umkehr bei gleichem Sicherungsprinzip zeigt die Fig. 7. Hierzu ist zum einen ein von der Bodentragplatte 50 des Horizontal-Tragriegels 45 aufragendes Biege-Verstärkungs und Sicherungsblech 93 mit Hakenschlitz 94 und oben liegender Eingriffs- bzw. Einführungsöffnung 97 vorgesehen. Zum anderen ist unter der Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 80 eine auch als U-Profil gestaltbare Doppelsteganordnung 98, mit Aufnahme-Öffnung 99 zur Aufnahme des Sicherungsbleches 93, nach unten gestaltet, wobei an passenden Stellen Verschiebe-Sicherungs-Stifte 96 angebracht sind.
  • Auch bei dieser Anordnung können Rückschubsicherungs-Mittel verschiedener Art, insbesondere mit Hilfe der Sicherungsklappe 89 vorgesehen sein.
  • Die Fig. 8-10 zeigen eine in Aufbau und Anordnung der Gerüstelemente gleichartige Gestaltung, bei der diese in ihren Längsabmessungen an die Gerüstelemente anderer Hersteller derart angepaßt sind, daß Horizontal-Tragriegel mit geringerer, in einer den üblichen Dimensionen entsprechend ausgebildeten Gestaltung verwendet werden können, bei denen nur ein schmaler Zwischenraum 176 für den Durchgriff des Abhubsicherungs-Mittels 95 zwischen den einander zugewandten Enden 155 der in Längserstreckung zueinander liegenden Gerüstböden 140.1 ...4 vorgesehen sind. Zur Vermeidung des Abhebens der Gerüstböden 140.1 ...4 ist in an sich gleicher Weise wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, ein Abhubsicherungs-Mittel 95 mit Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 80 vorgesehen.
  • Auch diese Gestaltung weist die vorteilhaften Prinzipien von Modulgerüstsystemen mit Lochscheiben und sich mit ihren Stützendflächen an den Rohren der Stiele direkt abstützenden Keil-Köpfen und von oben und unten bezüglich der Scheibe liegenden Keil-Kopfelementen mit durchgesteckten Keilen auf.
  • Eine hinsichtlich der Aufnahme von Kippkräften um die Gerüstbodenlängsachse verbesserte Gestaltung eines Horizontal-Tragriegels 245 mit hutartig ausgebildeter Oberseite zeigt Fig. 12. Der Horizontal-Tragriegel weist eine obere, Stütz- bzw. Begrenzungsfläche 262 und beiderseits des Horizontal-Tragriegels 245 tiefer verlaufende, parallele Auflageflächen 263.1 und 263.2 von Stift- und Belag-Tragstützen 264.1 und 264.2 auf. Die Begrenzungsfläche 262 liegt etwa auf derselben Höhe 276 wie die Oberfläche 277 der Gerüstböden 240.1 und 240.2 so daß der Abstand 278 der oberen Begrenzungsfläche 262 von der Auflagefläche 263 in etwa der Dicke 279 der Gerüstböden 240 entspricht. Zwischen der oberen Begrenzungsfläche 262 und den Auflageflächen 263 sind etwa senkrecht zu diesen Flächen und parallel zu den Stirnseiten 255 der Gerüstböden 240 verlaufende Stirn-Begrenzungsflächen 270.1 und 270.2 vorgesehen. Zur Lagesicherung sind im Bereich der nach außen weisenden Enden 271.2 und 271.2 der horizontalen Sift- und Belag-Tragstützen 264 sich im wesentlichen nach oben erstreckende Vertikalstife 265 vorgesehen, die sich vorteilhafterweise in paßgenauen Durchgangslöchern 272 der Sift- und Belag-Tragstützen 24.1 und 264.2 erstrecken. Die Vertikalstifte 265 sind im Bereich ihrer unteren Befestigungsenden 266 an den Stift- und Belag-Tragstützen 264 vorzugsweise mittels Schweißen befestigt. Die freie Aufnahmelänge 267 über der Auflagefläche 263 ist etwas geringer oder höchstens gleich der Höhe 268 der Lauffläche der Gerüstböden 240 über der Auflagefläche 263.
  • Die übrigen Merkmale des Horizontal-Tragriegels 245 entsprechen im wesentlichen der zuerst beschriebenen Variante. Es sind in entsprechender Weise Querverstrebungen 252 unter der oberen Begrenzungsfläche 262 vorgesehen, die ein strukturiertes, biegesteifes Element mit den Stift- und Belagtragstützen 264 und einem im wesentlichen kastenförmigen Horizontalriegel-Tragrohr 253 bilden, wobei in üblicher Weise an dessen Enden Keil-Köpfe vorzugsweise durch Schweißung befestigt sind.
  • Im Rahmen des zunehmenden Gebrauchs von Modulgerüsten verschiedener Hersteller und verschiedener Abmessungen sowie in einzelnen Anschlußbereichen unterschiedlich gestalteter Gerüstelemente kann es vorkommen oder sinnvoll sein, einen Teil des Gerüstes mit Gerüstböden 339 zu versehen, die sich mit endseitig vorgesehenen Klauen bzw. Krallen 343 auf nach oben offenen Horizontal-Stützschenkeln 344 abstützen, während unmittelbar daneben mit ihrem Auflageflächen-Teil 359 auf der Horizontal-Auflagefläche 361 aufliegende Gerüstböden 340 mit im Abstand von Stirn- und Seitenflächen liegenden Durchgangs-Fixieröffnungen 357.1 und 357.2 vorgesehen sind, die vorzugsweise mit stützenden, kräfteübertragenden und gute Benutzungsverhältnisse ermöglichenden Vertikalhülsen 358 ausgestattet sind. Ein solcher Horizontal-Tragriegel 345 ist in Fig. 13 mit seinen beiden verschiedenen Gerüstrahmenböden 339 und 340 und Anschlußeinrichtungen schematisch dargestellt. An seinem hinten liegenden Ende 354 ist ein Keil-Kopf 346 des hier näher beschriebenen Gerüstsystems mit Lochscheiben 348 und Durchsteckkeilen 347 dargestellt. Hier kann jedoch für andere Gerüstgrundsysteme auch eine Befestigungseinrichtung vorgesehen sein, die zum Knotenelement des anderen Gerüstsystems paßt.
  • Die Vertikalstifte können im Anschlußbereich zum Horizontal-Tragriegel hin auf verschiedene Weise gestaltet sein, um den unterschiedlichen Anforderungen und konstruktiven Gegebenheiten von Gerüstgrundsystemen Rechnung zu tragen. Wie in Fig. 14 und 15 dargestellt, können zum einen im Bereich ihrer Befestigungsenden 464 zylindrisch gestaltete Vertikalstifte 463 vorgesehen sein. Zum anderen können im Bereich ihrer Befestigungsenden 466 eingezogen gestaltete, vorzugsweise halbzylindrische Vertikalstifte 465 vorgesehen sein, damit sich ein geringerer Stiftabstand 416 bzw. eine größere Breite 418 des Horizontal-Riegels 445 mit seinem Horizontalriegel-Tragrohr 453 technologisch günstig realisieren läßt. Die Vertikalstifte 463 bzw. 465 sind an den Stift-Tragwänden 449.1 und 449.2 bzw. 451.1 und 451.2 außenseitig mit ihren unteren Befestigungsenden 464 bzw. 466 festgeschweißt oder in sontiger Weise durch formende Ausbildung ausgeprägt.
  • An der in Fig. 16 vorn liegenden Lochscheibe 48.2 ist eine Konsole 500 mit einem Keilkopf 46.3 befaßt. Die Konsole 500 hat ein Horizontal-Stützelement 501, welches mit einer am Keilkopf-Ende 554.1 befestigten, in etwa senkrecht zum Horizontal-Stützelement 501 verlaufenden Vertikalstrebe 502 und einer vom freien Ende bzw. FreiEnde 554.2 zur Vertikalstrebe 502, insbesondere zu deren Ende 504 führenden Schrägstrebe 503 ausgestattet ist. Das Ende 504 der Schrägstrebe 503 liegt an der Außenseite des Rohres 505 des Stieles 31.2 lose an, während der Keil 47.3 den Keilkopf 46.3 in der üblichen Weise an der Scheibe 48.2 festlegt. Am freien Ende 554.2 des Horizontal-Stützelementes 501 ist ein kurzes Vertikalrohr 506 senkrecht stehend mit einer Schweißnaht 507 befestigt und hat einen dünneren oberen Rohrteil 508 mit einem Querloch 509 für das Aufstecken weiterer Gerüstelemente, inbesondere Stielelemente.
  • Genauso wie die Gerüstböden 140.1 ... 4 haben die Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6 in Größe und Anordnung entsprechende Durchgangs-Fixieröffnungen und sind in der üblichen Weise aufgesteckt.
  • Auch hier wirkt sich besonders günstig aus, daß der oft allein große Lasten tragende Konsolen-Gerüstboden 140 insbesondere bei Durchbiegung, sich mit seinen mit Vertikalhülsen 58 versehenen Durchgangs-Fixieröffnungen 57 an den Vertikalstiften 65 abstützen kann und somit eine besonders gute Kraftüberleitung vom Konsolen-Gerüstboden 140 auf den Stiel 31 mit Hilfe des Keilkopfes 46 und seiner oberen und unteren Anlagestützflächen 21 und 22 des oberen und unteren Kopfteils 19 und 20 erfolgen kann (Fig. 18). Der Mechanismus der Kraftüberleitung erfolgt dabei wie vorstehend am Beispiel eines beanspruchten Gerüstbodens anhand Fig. 3 und Fig. 4 erläutert.
  • Das Horizontal-Stützelement 501 hat eine ebene Bodentragplatte 550 sowie endseitige Stift-Tragwände 551.1 und 551.2. Das Horizontal-Stützelement 501 wird mit einem im wesentlichen kastenförmigen Stützelement-Tragrohr 553 gebildet, an dessen Keilkopf-Ende 554.1 der Keil-Kopf 46.3 vorzugsweise durch Schweißung befestigt ist. Alle Bestandteile bestehen in der Regel für die als Massengüter verwendeten Gerüste aus Stahlblech. Für die besonders kostenaufwendigen, jedoch für den Schnelltransport sowie die Schnellmontage und -demontage günstigen Leichtmetallgerüste können sie auch aus Leichtmetall bestehen.
  • Die Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6, die in Fig. 20 dargestellt sind, haben genauso wie die Gerüstböden 140.1 ... 4 im Abstand von ihrer kürzeren stirnseitigen Endfläche 155 und von den Längsseiten-Vertikalflächen 156 in etwa gleichem Abstand liegende Durchgangs-Fixieröffnungen 57.1 und 57.2. Diese sind in der Regel mit Vertikalhülsen 58 gestaltet. Als Gerüstbodenmaterial können Holz, jedoch auch aus Metall oder Verbundwerkstoffen gebildete, übliche Materialien für Gerüstböden verwendet werden. Die Abmessungen sowohl der Gerüstbodenelemente als auch für die Anordnung der Durchgangs-Fixieröffnungen 57.1 und 57.2 sowie deren Abstände voneinander und von den Stirn-Flächen der Gerüstböden entsprechen dem Gerüstsystem, zu dem sie üblicherweise gehören und die Abmessungen des Horizontal-Tragriegels sind entsprechend den ansonsten verwendeten Gerüstbauteilen zu gestalten.
  • Mit einem Auflageflächen-Teil 159 liegt das jeweilige Ende 160 der Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6 auf der Auflagefläche 561 des Horizontal-Stützelementes 501 bzw. seiner oberen Bodentragplatte 550, so daß durch einfache Auflage die Vertikalkräfte übergeleitet werden. Zur Lagesicherung sind Vertikalstifte 65 vorgesehen. Diese sind an den Stift-Tragwänden 551.1 und 551.2 außenseitig mit ihren unteren Befestigungsenden 66 festgeschweißt oder in sonstiger Weise durch formende Ausbildung ausgeprägt.
  • Die freie Aufnahmelänge 67 über der Auflagefläche 561 ist etwas geringer oder höchstens gleich der Höhe 68 der Lauffläche 169 der Gerüstböden 140.5 und 140.6 über der Auflagefläche 561. Ihre oberen Enden 70 sind in üblicher Weise leicht konisch angespitzt, um das Einführen in die Durchgangs-Fixieröffnungen 57 zu erleichtern. Ihre Befestigungsenden 66 haben eine Befestigungs-Länge 73, die entsprechend den üblichen Abmessungen und Gestaltungen eine fertigungstechnisch günstige und den Kraftverhältnissen entsprechende Befestigung zuläßt oder die als Übergangsbereich für eine prägende Ausbildung in einem spanlosen Formungsverfahren dienen kann.
  • Das Horizontal-Stützelement 501 hat an seiner Unterseite Ablauf-Öffnungen 584, damit eine Ablaufmöglichkeit für fluide Medien bei der Oberflächenbehandlung oder für Regenwasser geschaffen wird.
  • Zur Überbrückung des Zwischenraumes 176 zwischen den Enden 160 der auf den beiden Seiten des Horizontal-Stützelementes 501 abgestützten Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6 und zur Verhinderung ihres Abhebens ist ein Abhubsicherungs-Mittel 595 mit einer Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 580 vorgesehen, deren Auflageenden 581 mit einer Auflagelänge 582 auf den Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6 aufliegen. In der Mitte sind an ihrer Unterseite Sicherungshaken 585 angebracht, die in Sicherungsöffnungen 586 mit Langloch-Charakter eingreifen. Die Hakenenden 587 der Sicherungshaken 585 liegen dann unter der Stützfläche 588 des Horizontal-Stützelementes 501, wenn die Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte 580 in Richtung der quer zur Längserstreckung der Gerüstböden 140.5 und 140.6 verlaufenden Sicherungsöffnung 586 verschoben ist, so daß es in der Abhubsicherungs-Position liegt, wie sie sich aus DE 30 20 389 C2 ergibt. Zur Rückschub-Sicherung können verschiedene Hilfselemente vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft ist die bekannte Lösung mit einer Sicherungsklappe 589, die mit Hilfe eines Scharniergelenkes 590 befestigt ist und sich mittels ihres Schlitzes 591 an der innen liegenden Keilfläche 92 des jeweiligen Keiles 47.3 abstützt und so die Rückschub-Verhinderung in bekannter Weise bewirkt.
  • Vorteilhafterweise kann zur Rückschubbegrenzung der Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte 580 einerends eine sich überwiegend normal zu ihr erstreckende Anschlaglasche 520 vorgesehen sein. Zur zusätzlichen seitlichen Fixierung der Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte 580, kann diese endseitig eine überwiegend senkrecht und normal zu ihr verlaufende Doppelsteg- oder U-Profilanordnung 598 aufweisen.
  • Zur Überbrückung des Zwischenraumes 576 zwischen den Gerüstböden 140.1 und 140.3 einerseits und den Konsolen-Gerüstböden 140.5 und 140.6 andererseits, ist jeweils ein Überbrückungs-Mittel 510 mit Überbrückungsplatte 511 vorgesehen. Diese weist endseitig eine Abhub-Fixierungs-Lasche 512 auf, die nach unten versetzt unter die beiden Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatten 80 und 580 greift. Die Breite 515 der Abhub-Fixierungs-Lasche 512 ist kleiner, und die Breite der Überbrückungsplatte 511 ist größer als der Lateralabstand 514 zwischen den Gerüstböden 140.1 bzw. 140.3 und den Konsolen-Gerüstböden 140.5 bzw. 140.6.
  • Die beiden Abhubsicherungsmittel 95 und 595 verhindern demnach wirkungsvoll nicht nur das Abheben der Gerüstböden 140.1 ... 4 und der Konsolen-Gerüstböden 140.5, 140.6, sondern auch das Abheben der Überbrückungs-Mittel 510.
  • Nachfolgend wird ein wichtiger Teil der Beschreibung wiedergegeben:
    Die Erfindung betrifft ein Gerüst (30) bzw. Gerüstteil mit Tragstruktur-Element-Anordnung, welches ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen (31), Horizontalstäben (35, 36, 45) und Diagonalstäben (37) bildet, und Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für Standard-Anschluß-Gerüstböden (40.1 bis 40.4) gehorcht. An Knotenelementen sind Horizontal-Stützelemente bzw. -Tragriegel (45) mittels je eines Keils (47) über Keil-Köpfe (46) angeschlossen, wobei diese auf horizontal angebrachte Lochscheiben (48) der Stiele (31) aufgesteckt werden. Die Gerüstböden (40) sind auf Horizontal-Stützelementen bzw. -Tragriegeln (45) zumindest teilweise mittels an diesen angebrachten Sicherungsstiften verschiebegesichert und gegen Abheben gesichert abgestützt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Moment
    2
    Vertikal-Abstand
    3
    Beanspruchung
    4
    Horizontal-Abstand
    5
    Stift-Abstand
    6
    unterer Stift-Kraftangriffspunkt
    7
    oberer Stift-Kraftangriffspunkt
    8
    untere Stift-Stützkraft
    9
    obere Stift-Stützkraft
    10
    Moment
    11
    obere Lochscheiben-Stützkraft
    12
    untere Lochscheiben-Stützkraft
    13
    oberer Lochscheiben-Kraftangriffspunkt
    14
    unterer Lochscheiben-Kraftangriffspunkt
    15
    obere tangentiale Kopfteil-Stützkraft
    16
    untere tangentiale Kopfteil-Stützkraft
    17
    oberer Tangentialkraft-Angriffspunkt
    18
    unterer Tangentialkraft-Angriffspunkt
    19
    oberes Kopfteil
    20
    unteres Kopfteil
    21
    obere Anlagestützfläche
    22
    untere Anlagestützfläche
    23
    Radius
    23.1
    "
    23.2
    "
    24
    Horizontalschlitz
    24.1
    obere Innenbegrenzung
    24.2
    untere Innenbegrenzung
    25
    obere radiale Kopfteil-Stützkraft
    26
    untere radiale Kopfteil-Stützkraft
    27
    oberer Kraft-Angriffspunkt
    28
    unterer Kraft-Angriffspunkt
    29
    Abstand
    30
    Gerüst
    31
    Stiel
    31.1
    "
    31.2
    "
    32.1
    Anfangsstück
    32.2
    "
    33.1
    Mutter
    33.2
    "
    34.1
    Stützfuß
    34.2
    "
    35
    Horizontal-Längsriegel
    36
    Horizontal-Querriegel
    37
    Diagonalriegel
    40
    Gerüstboden
    40.1
    "
    40.2
    "
    40.3
    "
    40.4
    "
    40.5
    Konsolen-Gerüstboden
    40.6
    "
    42
    erste Gerüstebene
    45
    Horizontal-Tragriegel
    46
    Keil-Kopf
    46.1
    "
    46.2
    "
    46.3
    "
    47
    Keil
    47.1
    "
    47.2
    "
    47.3
    "
    48
    Lochscheibe
    48.1
    Lochscheibe
    48.2
    "
    49
    Achse
    50
    Bodentragplatte
    51
    Stift-Tragwand
    51.1
    Stift-Tragwand
    51.2
    "
    52
    Querverstrebung
    53
    Horizontalriegel-Tragrohr
    54.1
    Ende von 53
    54.2
    "
    55
    Endfläche
    56
    Längsseite-Vertikalfläche
    57
    Durchgangs-Fixieröffnung
    57.1
    "
    57.2
    "
    58
    Vertikalhülse
    59
    Auflageflächen-Teil
    60
    Ende von 40
    61
    Auflagefläche
    65
    Vertikalstift
    66
    Befestigungsende
    67
    freie Aufnahmelänge
    68
    Höhe
    69
    Lauffläche
    70
    oberes Ende von 65
    73
    Befestigungs-Länge
    75
    Abstand
    76
    Zwischenraum
    80
    Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte
    81
    Auflageende
    82
    Auflagelänge
    83
    Gesamtbreite
    84
    Ablauf-Öffnung
    85
    Sicherungshaken
    86
    Sicherungsöffnung
    87
    Hakenende
    88
    Stützfläche
    89
    Sicherungsklappe
    90
    Scharniergelenk
    91
    Schlitz
    92
    Keilfläche
    93
    Biege-Verstärkungs- und Sicherungsblech
    94
    Hakenschlitz
    95
    Abhubsicherungs-Mittel
    96
    Verschiebe-Sicherungs-Stift
    97
    Einführöffnung
    98
    Doppelsteganordnung
    99
    Aufnahme-Öffnung
    130
    Gerüst
    140
    Gerüstboden
    140.1
    "
    140.2
    "
    140.3
    "
    140.4
    "
    140.5
    Konsolen-Gerüstboden
    140.6
    "
    145
    Horizontal-Tragriegel
    150
    Bodentragplatte
    151.1
    Stift-Tragwand
    151.2
    "
    153
    Horizontalriegel-Tragrohr
    154.1
    Ende von 153
    154.2
    "
    155
    Endfläche
    156
    Längsseite-Vertikalfläche
    159
    Auflageflächenteil
    160
    Ende von 140
    161
    Auflagefläche
    168
    Höhe
    169
    Lauffläche
    175
    Abstand
    176
    Zwischenraum
    184
    Ablauf-Öffnung
    186
    Sicherungsöffnung
    188
    Stützfläche
    240
    Gerüstboden
    240.1
    Gerüstboden
    240.2
    "
    245
    Horizontal-Tragriegel
    252
    Querverstrebung
    253
    Horizontalriegel-Tragrohr
    255
    Stirnseiten von 240
    262
    Begrenzungsfläche
    263
    Auflagefläche
    263.1
    Auflagefläche
    263.2
    "
    264
    Stift- und Belagtragstütze
    264.1
    Stift- und Belagtragstütze
    264.2
    "
    265
    Vertikalstift
    266
    Befestigungsende
    267
    freie Aufnahmelänge
    268
    Höhe
    270.1
    Stirn-Begrenzungsfläche
    270.2
    "
    271.1
    Ende
    271.2
    "
    272
    Durchgangsloch
    276
    Höhe
    277
    Oberfläche
    278
    Abstand
    279
    Dicke von 240
    339
    Gerüstboden
    340
    Gerüstboden
    343
    Kralle
    344
    Horizontal-Stützschenkel
    345
    Horizontal-Tragriegel
    353
    Horizontalriegel-Rohr
    354
    Ende von 353
    357
    Durchgangs-Fixieröffnung
    357.1
    Durchgangs-Fixieröffnung
    357.2
    "
    358
    Vertikalhülse
    359
    Auflageflächen-Teil
    361
    Auflagefläche
    365
    Vertikalstift
    415
    Stiftabstand
    416
    Stiftabstand
    417
    Breite von 423
    418
    Breite von 453
    423
    Horizontalriegel-Tragrohr
    444
    Horizontal-Tragriegel
    445
    Horizontal-Tragriegel
    449
    Stift-Tragwand
    449.1
    Stift-Tragwand
    449.2
    "
    451
    Stift-Tragwand
    451.1
    Stift-Tragwand
    451.2
    "
    453
    Horizontalriegel-Tragrohr
    462
    Breite von 453
    463
    Vertikalstift
    464
    Befestigungsende
    465
    Vertikalstift
    466
    Befestigungsende
    500
    Konsole
    501
    Horizontal-Stützelement
    502
    Vertikalstrebe
    503
    Schrägstrebe
    504
    Ende von 503
    505
    Rohr
    506
    Vertikalrohr
    507
    Schweißnaht
    508
    oberes Rohrteil
    509
    Querloch
    510
    Überbrückungs-Mittel
    511
    Überbrückungsplatte
    512
    Abhub-Fixierungs-Lasche
    513
    Breite von 511
    514
    Lateralabstand
    515
    Breite von 512
    520
    Anschlaglasche
    550
    Bodentragplatte
    551
    Stift-Tragwand
    551.1
    Stift-Tragwand
    551.2
    "
    553
    Stützelement-Tragrohr
    554.1
    Keilkopf-Ende von 553
    554.2
    Frei-Ende von 553
    561
    Auflagefläche
    576
    Zwischenraum
    580
    Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte
    581
    Auflageende
    582
    Auflagelänge
    583
    Gesamtbreite
    584
    Ablauf-Öffnung
    585
    Sicherungshaken
    586
    Sicherungsöffnung
    587
    Hakenende
    588
    Stützfläche
    589
    Sicherungsklappe
    590
    Scharniergelenk
    591
    Schlitz
    595
    Abhubsicherungs-Mittel
    598
    Doppelsteganordnung

Claims (35)

  1. Gerüst (30) mit Tragstruktur-Element-Anordnung, wobei ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen (31), Horizontalstäben (35, 36, 45) und Diagonalstäben (37) gebildet ist, und gegebenenfalls Konsolen (500) sowie bedarfsweise herausnehmbare Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) auf Höhe der Arbeitsflächen vorgesehen sind und wobei das Gerüst (30) Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) gehorcht und wobei das Breiten-Rastermaß entsprechend der Breite des Personenarbeitsraumes gewählt ist und das Höhen-Rastermaß einem Höhenmodulmaß zur variablen Unterteilung einer Personenarbeitshöhe entspricht und das Längs-Rastermaß der Horizontalerstreckung einer Feldgröße entspricht und die Längsanschluß-Rastermaße entsprechend der Auflageelementgestaltung kleiner als die Längs-Rastermaße sind, mit folgenden Merkmalen:
    a. An den Stielen (31) abgestützte HorizontalTragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind an Knotenelementen mittels je eines Keils (47) angeschlossen;
    b. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) abgestützt;
    c. für die Abstützung der Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Bodenstützmittel und Riegelauflagemittel vorgesehen;
    d. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind gegen Abheben gesichert und wenigstens teilweise verschiebegesichert;
    e. die Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) haben an ihren Enden Keil-Köpfe (46) mit etwa auf halber Höhe liegenden Horizontalschlitzen (24) zum Aufstecken auf horizontal angeordnete Lochscheiben (48) der Stiele (31) und zum Durchstecken der Keile (47) durch die über und unter der zugeordneten Lochscheibe (48) liegenden Kopfteile (19, 20) und durch die Löcher in den Lochscheiben (48), die im eingesteckten Zustand der Keile (47) ein gegenseitiges Lösen der Elemente ohne manuellen Eingriff verhindern;
    f. die Gerüstböden haben zumindest teilweise im Bereich ihrer Stirnenden zylindrische, sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher (57);
    g. an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Vertikalstifte (65) mit zu den Sicherungs-Löchern (57) passenden Abmessungen angeordnet;
    h. die Vertikalstifte (65) sind entsprechend dem Lochabstand und dem Endflächenabstand von den in den Gerüstböden (40, 140, 240, 340) vorgesehenen Sicherungs-Löchern (57) angeordnet und ragen über eine obere Riegel-Auflagefläche des Horizontal-Tragriegels (45, 145, 245, 345, 444, 445) auf;
    i. die Vertikalstifte (65) ragen mit einer freien Aufnahmelänge (67) über der Riegel-Auflagefläche auf, die etwas kleiner oder höchstens gleich der Dicke des Gerüstbodens (40, 140, 240, 340) und/oder seines Auflagebereichs ist;
    k. die Lochränder der Gerüstböden (40, 140, 240, 340) sind als Bodenstützflächen zur Auflage auf der Riegel-Auflagefläche gestaltet;
    l. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind Standard-Anschluß-Gerüstböden.
  2. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Gerüstes (30), welches ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen (31), Horizontalstäben (35, 36, 45) und Diagonalstäben (37) bildet, und Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) gehorcht und wobei das Breiten-Rastermaß entsprechend der Breite des Personenarbeitsraumes gewählt ist und das Höhen-Rastermaß einem Höhenmodulmaß zur variablen Unterteilung einer üblichen Personenarbeitshöhe entspricht und das Längs-Rastermaß der Horizontalerstreckung einer Feldgröße entspricht und die Längsanschluß-Rastermaße entsprechend der Auflageelementgestaltung kleiner als die Längs-Rastermaße sind, mit folgenden Merkmalen:
    a. An den Stielen (31) abgestützte Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind an Knotenelementen mittels je eines Keils (47) angeschlossen;
    b. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) abgestützt;
    c. für die Abstützung der Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Bodenstützmittel und Riegelauflagemittel vorgesehen;
    d. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind gegen Abheben gesichert und wenigstens teilweise verschiebegesichert;
    e. die Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) haben an ihren Enden Keil-Köpfe (46) mit etwa auf halber Höhe liegenden Horizontalschlitzen (24) zum Aufstecken auf horizontal angeordnete Lochscheiben (48) der Stiele (31) und zum Durchstecken der Keile (47) durch die über und unter der zugeordneten Lochscheibe (48) liegenden Kopfteile (19, 20) und durch die Löcher in den Lochscheiben (48), die im eingesteckten Zustand der Keile (47) ein gegenseitiges Lösen der Elemente ohne manuellen Eingriff verhindern;
    f. die Gerüstböden haben zumindest teilweise im Bereich ihrer Stirnenden zylindrische, sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher (57);
    g. an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Vertikalstifte (65) mit zu den Sicherungs-Löchern (57) passenden Abmessungen angeordnet;
    h. die Vertikalstifte (65) sind entsprechend dem Lochabstand und dem Endflächenabstand von den in den Gerüstböden (40, 140, 240, 340) vorgesehenen Sicherungs-Löchern (57) angeordnet und ragen über eine obere Riegel-Auflagefläche des Horizontal-Tragriegels (45, 145, 245, 345, 444, 445) auf;
    i. die Vertikalstifte (65) ragen mit einer freien Aufnahmelänge (67) über der Riegel-Auflagefläche auf, die etwas kleiner oder höchstens gleich der Dicke des Gerüstbodens (40, 140, 240, 340) und/oder seines Auflagebereichs ist;
    k. die Lochränder der Gerüstböden (40, 140, 240, 340) sind als Bodenstützflächen zur Auflage auf der Riegel-Auflagefläche gestaltet;
    l. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind Standard-Anschluß-Gerüstböden.
  3. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 1 oder 2.
    dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) Eingriffsfreiräume für die Aufnahme von zumindest einem, die Enden der Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) abdeckenden Abhubsicherungs-Mittel (95) aufweist.
  4. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 1,2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abhubsicherungsmittel (95) mit einer Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte (80) gestaltet ist, die unterseitig mit vertikalen Abstandsteilen sowie horizontalen Stütz- und Fixierschenkelteilen ausgestattet ist.
  5. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abhubsicherungs-Mittel (95) mit Sicherungshaken (85) und endseitiger Sicherungsklappe (89) ausgestattet ist, wie in DE 30 20 389 C2 beschrieben.
  6. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Fixierschenkelteile mit zumindest einem im wesentlichen horizontal und senkrecht zur Längsachse des Horizontal-Tragriegels (45) verlaufenden Verschiebe-Sicherungs-Stift (96) ausgebildet sind, der in eine nach oben offene, hakenförmige Eingriffsöffnung (97) des Horizontal-Tragriegels (45) eingreift.
  7. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontal-Tragriegel (245) mit einer in etwa auf der Höhe der Lauffläche (69) liegenden Stützfläche (262) ausgebildet ist.
  8. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte (80) eine dünne Blech- oder Strang-Guß-Platte ist, die sich in zumindest größeren Flächenbereichen auf der Stützfläche (262) abstützt und mit Sicherungshaken (85) für die Einhängung und Fixierung ausgestattet ist.
  9. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) zumindest eine vertikale Stifttragwand (51, 151, 449, 451) aufweist an der die Vertikalstifte (65) befestigt sind.
  10. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstifte (65) auf beiden Seiten des Horizontal-Tragriegels (45, 145, 245, 444, 445) angeordnet sind.
  11. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstifte (65) die Stifttragwand (51, 151, 449, 451) zumindest teilweise überlappen.
  12. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) mit einem Horizontalriegel-Tragrohr (53, 153, 253, 353, 423, 453) gestaltet ist, das auf seiner Unterseite zumindest eine Ablauföffnung (84, 184) für fluide Medien aufweist.
  13. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenstützmittel bei zumindest einem Teil der Gerüstböden (340) im Bereich ihrer Stirnenden sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher (57) enthalten, während sie bei einem andereren Teil der Gerüstböden (339) im Bereich ihrer Stirnenden Klauen (343) enthalten;
  14. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelauflagemittel auf einer Seite des Horizontal-Tragriegels (345) mit Vertikalstiften (65) mit zu den Sicherungs-Löchern (57) passenden Abmessungen sowie mit Riegel-Auflageflächen (361) für Gerüstböden (340) mit Sicherungs-Löchern (57) gestaltet sind, während auf einer anderen Seite des Horizontal-Tragriegels (345) die Riegelauflagemittel Riegel-Auflageflächen (341) für Gerüstböden (339) mit Klauen (343) aufweisen.
  15. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der beiden Riegel-Auflageflächen (341, 361) so aufeinander abgestimmt ist, daß die Laufflächen der Gerüstböden (339) mit Klauen und die Laufflächen der Gerüstböden (340) mit Sicherungs-Löchern etwa auf derselben Höhe liegen.
  16. Gerüst (30) oder Gerüstteil mit Tragstruktur-Element-Anordnung, wobei
    ein verwindungssteifes Raumtragwerk unter Zuhilfenahme von Stielen (31), Horizontalstäben (35, 36, 45) und Diagonalstäben (37) gebildet ist, und gegebenenfalls Konsolen sowie bedarfsweise herausnehmbare Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) auf Höhe der Arbeitsflächen vorgesehen sind und wobei das Gerüst (30) Modul-Rastermaßen in allen drei Raumrichtungen sowie Längsanschluß-Rastermaßen für die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) gehorcht und wobei das Breiten-Rastermaß entsprechend der Breite des Personenarbeitsraumes gewählt ist und das Höhen-Rastermaß einem Höhenmodulmaß zur variablen Unterteilung einer Personenarbeitshöhe entspricht und das Längs-Rastermaß der Horizontalerstreckung einer Feldgröße entspricht und die Längsanschluß-Rastermaße entsprechend der Auflageelementgestaltung kleiner als die Längs-Rastermaße sind, mit folgenden Merkmalen:
    a. An den Stielen (31) abgestützte Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind an Knotenelementen mittels je eines Keils (47) angeschlossen;
    b. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) abgestützt;
    c. für die Abstützung der Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Bodenstützmittel und Riegel-Auflagemittel vorgesehen;
    d. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind gegen Abheben gesichert und wenigstens teilweise verschiebegesichert;
    e. die Horizontal-Tragriegel (45, 145, 245, 345, 444, 445) haben an ihren Enden Keil-Köpfe (46) mit etwa auf halber Höhe liegenden Horizontalschlitzen (24) zum Aufstecken auf horizontal angeordnete Lochscheiben (48) der Stiele (31) und zum Durchstecken der Keile (47) durch die über und unter der zugeordneten Lochscheibe (48) liegenden Kopfteile (19, 20) und durch die Löcher in den Lochscheiben (48), die im eingesteckten Zustand der Kelle (47) ein gegenseitiges Lösen der Elemente ohne manuellen Eingriff verhindern;
    f. die Gerüstböden haben zumindest teilweise im Bereich ihrer Stirnenden zylindrische, sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher (57);
    g. an den Horizontal-Tragriegeln (45, 145, 245, 345, 444, 445) sind Vertikalstifte (65) mit zu den Sicherungs-Löchern (57) passenden Abmessungen angeordnet;
    h. die Vertikalstifte (65) sind entsprechend dem Lochabstand und dem Endflächenabstand von den in den Gerüstböden (40, 140, 240, 340) vorgesehenen Sicherungs-Löchern (57) angeordnet und ragen über eine obere Riegelauflagefläche des Horizontal-Tragriegels (45, 145, 245, 345, 444, 445) auf;
    i. die Vertikalstifte (65) ragen mit einer freien Aufnahmelänge (67) über der Riegel-Auflagefläche auf, die etwas kleiner oder höchstens gleich der Dicke des Gerüstbodens (40, 140, 240, 340) und/oder seines Auflagebereichs ist;
    k. die Lochränder der Gerüstböden (40, 140, 240, 340) sind als Bodenstützflächen zur Auflage auf der Riegel-Auflagefläche gestaltet;
    l. die Gerüstböden (40, 140, 240, 339, 340) sind Standard-Anschluß-Gerüstböden.
    m. die Tragstruktur-Element-Anordnung ist mit Konsolen (500) gestaltet, die jeweils ein Horizontal-Stützelement (501) mit einem am einen Ende (554.1) befestigten Keil-Kopf (46.3) mit einem Frei-Ende (554.2), mit einer am Keil-Kopf-Ende (554.1) befestigten und am Stiel (31) anliegenden, in etwa senkrecht zum Horizontal-Stützelement (501) verlaufenden Vertikalstrebe (502) und mit einer vom Frei-Ende (554.2) zur Vertikalstrebe (502) führenden Schrägstrebe (503) sowie mit Vertikal-Stiften (65), die mit zu den Sicherungs-Löchern (57) der Gerüst- bzw. Konsolen-Gerüstböden (140.5, 140.6) passenden Abmessungen angeordnet sind.
  17. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Horizontal-Stützelement (501) Eingriffsfreiräume für die Aufnahme von zumindest einem, die Enden der Konsolen-Gerüstböden (140.5, 140.6) abdeckenden Abhubsicherungs-Mittel (595) aufweist.
  18. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abhubsicherungs-Mittel (595) mit einer Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte (580) gestaltet ist, die unterseitig mit vertikalen Abstandsteilen sowie horizontalen Stütz- und Fixierschenkelteilen ausgestattet ist.
  19. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abhubsicherungs-Mittel (595) mit Sicherungshaken (585) und endseitiger Sicherungsklappe (589) ausgestattet ist, wie in DE 30 20 389 C2 beschrieben.
  20. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Fixierschenkelteile mit zumindest einem im wesentlichen horizontal und senkrecht zur Längsachse des Horizontal-Stützelements (501) verlaufenden Verschiebe-Sicherungsstift ausgebildet sind, der in eine nach oben offene, hakenförmige Eingriffsöffnung des Horizontal-Stützelementes (501) eingreift.
  21. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Horizontal-Stützelement (501) mit einer in etwa auf der Höhe der Lauffläche liegenden Stützfläche ausgebildet ist.
  22. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungs- und Abhubsicherungsplatte (580) eine dünne Blech- oder Strang-Guß-Platte ist, die sich in zumindest größeren Flächenbereichen auf der Stützfläche abstützt und mit Sicherungshaken (585) für die Einhängung und Fixierung ausgestattet ist.
  23. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Überbrückungs- und Abhubsicherungs-Platte (580) auf der von der Sicherungsklappe (589) wegweisenden Seite eine etwa normal zur Plattenebene angeordnete Anschlaglasche (520) aufweist.
  24. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abhubsicherungs-Mittel (595) auf der von der Sicherungsklappe (589) wegweisenden Seite eine normal zur Plattenebene verlaufende Doppelsteg-Anordnung (598) aufweist, wobei der Abstand zwischen den Stegen in etwa dem Durchmesser der Stiele (31) entspricht.
  25. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die Überbrückung des Spaltes zwischen den Konsolen-Gerüstböden (140.5 und 140.6) und den gegenüberliegenden anderen Gerüstböden (140.1 und 140.3) ein mit einer Überbrückungsplatte (511) gebildetes Überbrückungs-Mittel (510) vorgesehen ist.
  26. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Überbrückungs-Mittel (510) mit einer Abhub-Fixierungs-Lasche (512) gestaltet ist, welche einerseits unter die Abhubsicherungsplatte (580) des Abhubsicherungs-Mittels (595) und andererseits unter die Abhubsicherungsplatte (80) des Abhubsicherungs-Mittels (95) greift.
  27. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Überbrückungs-Mittel (510) mittels der passend zwischen den einander zugewandten, lateralen Stirnflächen der Konsolen-Gerüstböden (140.5 und 140.6) und der gegenüberliegenden anderen Gerüstböden (140.1 und 140.3) vorgesehenen Abhub-Fixierungslasche (512) gegen seitliches Verschieben gesichert ist.
  28. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Horizontal-Stützelement (501) zumindest eine vertikale Stifttragwand (551) aufweist an der die Vertikalstifte (65) befestigt sind.
  29. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstifte (65) auf beiden Seiten des Horizontal-Stützelementes (501) angeordnet sind.
  30. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 28 oder 29,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstifte (65) die Stifttragwand (551) zumindest teilweise überlappen.
  31. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Horizontal-Stützelement (501) mit einem Stützelement-Tragrohr (553) gestaltet ist, das auf seiner Unterseite zumindest eine Ablauföffnung (584) für fluide Medien aufweist.
  32. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenstützmittel bei zumindest einem Teil der Konsolen-Gerüstböden im Bereich ihrer Stirnenden sich vertikal erstreckende Sicherungs-Löcher (57) enthalten, während sie bei einem andereren Teil der Konsolen-Gerüstböden im Bereich ihrer Stirnenden Klauen enthalten.
  33. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel- bzw. Stützelement-Auflagemittel auf einer Seite des Horizontal-Stützelementes (501) mit Vertikalstiften (65) mit zu den Sicherungs-Löchern (57) passenden Abmessungen sowie mit Stützelement-Auflageflächen für Konsolen-Gerüstböden mit Sicherungs-Löchern (57) gestaltet sind, während auf einer anderen Seite des Horizontal- Stützelementes die Riegel- bzw Stützelement- Auflagemittel Stützelement-Auflageflächen für die Konsolen-Gerüstböden mit Klauen aufweisen.
  34. Gerüst oder Gerüstteil nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der beiden Stützelement-Auflageflächen so aufeinander abgestimmt ist, daß die Laufflächen der Konsolen-Gerüstböden mit Klauen und die Laufflächen der Konsolen-Gerüstböden mit Sicherungs-Löchern (57) etwa auf derselben Höhe liegen.
  35. Gerüst oder Gerüstteil nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung der einem Paar von Stielen (31.1; 31.2) zugeordneten, beiderseits der den beiden Stielen gemeinsamen Vertikalebene liegenden Enden von Gerüstböden beträchtlich derart beabstandet (Abstand 75) ist, daß die Auflage auf den mittels Keilköpfen an den Stiel-Lochscheiben kippfest festgelegten Kragarmteilen zu einer gerberträger-artigen Ausbildung des jeweiligen Stockwerksabschnittes führt.
EP96105043A 1995-03-31 1996-03-29 Gerüst Expired - Lifetime EP0736648B1 (de)

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DE19511848 1995-03-31
DE19511848 1995-03-31

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