EP3354818B1 - Längenausgleichsanordnung für baugerüste - Google Patents

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EP3354818B1
EP3354818B1 EP18153365.4A EP18153365A EP3354818B1 EP 3354818 B1 EP3354818 B1 EP 3354818B1 EP 18153365 A EP18153365 A EP 18153365A EP 3354818 B1 EP3354818 B1 EP 3354818B1
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EP
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scaffolding
length adjustment
floor
guardrail
arrangement according
Prior art date
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Andreas Artinger
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Individual
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    • E04G5/144Railings specific for the lateral, i.e. short side of a scaffold
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    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/06Consoles; Brackets
    • E04G2005/068Connections of consoles at an angle

Definitions

  • the invention relates to a length compensation arrangement for scaffolding, according to claim 1.
  • a telescopic frame can only be installed from one side of the building with at least three frame panels, since the telescopic frame must be installed between the two diagonal panels.
  • telescopic scaffolding fields are relatively expensive to buy and also bring with it an increased risk of accidents, since an unwanted retraction or extension of the telescopic covering during transport can lead to serious hand injuries.
  • the minimum length of a scaffold telescopic coating is always relatively long due to technical reasons.
  • the crossover of the framework fields is also not an optimal solution, since in this case the passage height is greatly reduced. Often a crossover of the framework fields is not even possible because, for example, outside console extensions would have to be penetrated by the mutual scaffolding.
  • the overlapping arrangement comprises at least a first metal rail and a second metal rail, each of which has a metal sheet running surface provided with substantially round through holes. At least a portion of the through holes is bounded in each case by an inner diameter spanning, bulging or bulging, circumferential hole edge.
  • the second gang plank is arranged above the first plank and overlaps the first plank in such a way that the running surface of the upper, second plank at least partially overlaps the running surface of the lower, first plank.
  • the first gangplank and the second gangplate are fastened by means of a fastening bolt against displacement relative to each other in a direction parallel to their running surfaces sliding plane and secured against lifting each other releasably secured to each other.
  • the fastening bolt has a fastening head and a bolt shank which is penetrated both through a through hole of the upper, second gangplate and through a through hole of the lower, first plank protrudes, wherein the fastening head engages over a hole edge of that through hole of the upper, second plank and bears against this hole edge through which the bolt shank of the fastening bolt protrudes.
  • a length compensation arrangement with four scaffolding frames, two scaffolding floors and a length compensation element, according to the preamble of claim 1, is known from JP H07 34674 A known.
  • the length compensation element bridges a gap formed between the two spaced-apart scaffolding floors.
  • the JP 2008 050825 A discloses a length compensation element with an end-side end profile, two lateral end profiles and a covering connecting the two lateral end profiles and the end-side end profile covering.
  • the front end profile is equipped with attachment claws for connection to a scaffolding frame.
  • the length compensation element is arranged overlapping in a portion of its covering with a scaffold floor.
  • the present invention provides a length compensation assembly comprising at least first, second, third and fourth scaffolding frames, a first scaffold floor, a second scaffold floor, a length compensation element, a railing element and a scaffold coupling.
  • the first scaffolding floor is fixed, but releasably connected to the first and the second scaffolding frame and arranged between these scaffolding frames.
  • the second scaffolding floor is fixed, but releasably connected to the third and the fourth scaffolding frame and arranged between these scaffolding frames.
  • the first scaffolding floor is arranged in the vertical direction above the second scaffolding floor.
  • the length compensation element bridges a gap formed between the two spaced-apart scaffold floors, wherein the length compensation element has a first end profile assigned to the first stand bottom, a second end profile assigned to the second stand bottom and two lateral end profiles connecting the two end profile sections ,
  • the two front end profiles and the two side end profiles are connected by a covering, wherein the first end profile is equipped with at least two Einitatikrallen or two Ein motivation barnbrechungen for fixed but detachable connection to the second scaffolding frame, and the second end profile in section perpendicular to a plane formed by the pad is triangular in shape.
  • the length compensation element is arranged in the region of its second end-side end profile and at least in one, the second end-side end profile adjacent portion of its covering overlapping with the second framework floor.
  • the railing element has at least one upper railing rail, wherein the upper railing rail is equipped with at least one fastening element for attachment to the second scaffolding frame.
  • the railing element additionally has a substantially U-shaped railing bar, wherein the two ends of the U-shaped railing bar are connected to each other by the upper railing.
  • the upper railing is tubular and has an outer diameter between 45 mm and 55 mm.
  • the scaffolding coupling firmly connects the upper railing of the handrail, but detachably with the third scaffolding frame.
  • scaffolding frames in the context of the present invention not only the usual, known in the art scaffolding frames understood, but also corresponding constructs of two by cross struts (bars, U-bolt) interconnected modular scaffolding handles. So if in the present text and in particular in the claims of a "Scaffolding" the speech, so are not only Standard Gerüstrahmen meant, but all of two vertical pipes and connecting these tubes cross struts composite Gerüstrahmenmaschine.
  • the length compensation element as a central element of the length compensation arrangement according to the invention is equipped with the standard with standard scaffolding Ein rehabilitationkrallen or Ein rehabilitation barnbrechungen.
  • the length compensation element just like a standard scaffold floor, can be brought into engagement with the U-rails or connecting pins provided in conventional standard scaffolding frames and can therefore be installed quickly and easily during scaffolding construction.
  • the length compensation element is thus connected with its attached to the first end-side end profile connecting elements with a scaffolding frame. With its second end-side end profile and with a partial section of its covering which is adjacent to this second end-side end profile, the length-compensating element is arranged in an overlapping manner with the second framework floor, so it rests on this framework floor. Overall, this results in a very simple installation of the length compensation element in a framework. The length compensation element is simply hung on one side of the gap in the scaffolding frame and placed on the other side of the gap on the scaffold floor.
  • the first and the second framework floor are at least slightly offset from one another in the vertical direction, wherein the first framework floor is arranged above the second framework floor.
  • the first and the second scaffolding floor are located in a common scaffolding floor level, an oblique arrangement of the length compensation element would result, as this yes connected with its attached to the first end profile end fasteners with a scaffolding and placed on the opposite side of the gap on the scaffold floor becomes. Therefore, in this case, the length compensation element would have to overcome a height difference corresponding to its own height H, which would lead to an increased risk of tripping, in particular in the region of the second frontal end profile.
  • first and the second scaffolding floor are arranged offset from one another in the vertical direction and in particular substantially offset by the height H of the length compensation element, the first scaffold floor being arranged above the second scaffold floor, this results in a further advantage.
  • first scaffold floor is arranged essentially around the height H of the length compensating element in the vertical direction above the second scaffold floor, then the length compensating element extends in a common plane after being connected to the scaffolding frame with the first scaffold floor.
  • the length compensation element lies on the second framework floor and overlaps with it in a sufficient area. Due to the special design of the second front-side end profile, which has a triangular shape in section perpendicular to a plane formed by the covering, there is virtually no risk of tripping in the area of the second framework floor either.
  • the covering of the length compensation element is preferably a profiled covering.
  • a profiled covering fulfills all the standards of system scaffold coverings in terms of skid resistance and load-bearing capacity.
  • the first and the second framework floor are arranged substantially at right angles to one another.
  • a substantially rectangular arrangement of the two scaffold floor to each other results in a uniform over the entire width of the length compensation element overlap with the second scaffold floor.
  • the scaffolding floors can be arranged at almost any angle to one another, wherein the boundary areas of the arrangement relative to each other must, of course, make technical sense to the skilled person. If the two scaffolding floors and thus also the two sections of the entire scaffolding, between which a gap results, are arranged at an angle deviating from 90 ° relative to one another, the functionality of the present invention nevertheless remains intact.
  • the relatively large bandwidth of expansions of the resulting scaffolding gaps is taken into account that the length compensation element in different sized lateral extent, that is sized differently sized in the direction of the first end-side end profile to the second end-side end profile is made.
  • the individual lengths are staggered so that a suitably dimensioned length compensation element is available for every imaginable gap up to almost the length of a standard scaffold floor.
  • the widths of the length compensation element are advantageously adapted to the usual standard frameworks widths and correspond substantially to the usual widths of the scaffold floors.
  • the two end-side end profiles run substantially parallel to one another, the two lateral end profiles run essentially parallel to one another and the covering which connects the end-side end profiles and the side end profiles is formed substantially rectangular.
  • the rectangular length compensation element when using the rectangular length compensation element to bridge a gap between substantially at right angles or in a slightly deviating from 90 ° angle relative to each other arranged scaffolding sections results in a secure bridging the gap with a uniform overlap region and thus a secure support of the length compensation element on the second framework floor.
  • the length compensation element consists of metal and the covering is formed of a metal sheet.
  • This embodiment provides a stable, difficult to deform element that can be easily manufactured at the same time.
  • the length compensation element can be designed with multiple creases in the region of its lateral end profiles.
  • the covering is formed from a profiled metal sheet.
  • the metal sheet according to a further preferred embodiment, a plurality of substantially round through holes, wherein at least a portion of the through holes each bounded by an inner diameter spanning, beaded, circumferential hole edge.
  • the metal sheet forming the covering has no through holes, no elevations and no depressions in its regions adjacent to the end-side end profiles.
  • the lack of through holes, elevations and depressions ensures a secure stacking. This can be further improved, even if no such through holes, elevations or depressions are provided in the regions of the covering adjacent to the lateral end profiles.
  • the hole diameter of the through holes is about 14 mm, so that conventional bolts or special screws can be used to secure the length compensation element in the overlapping with the adjacent scaffold floor section.
  • an additional fastener with which the length compensation element and the second framework floor are fastened together and so slipping or lifting of the length compensation element is additionally reliably avoided.
  • Such a backup is required especially in the case of high wind loads.
  • this attachment is particularly easy.
  • Another additional safeguard against lifting the length compensation element can be done by the lower rectangular tube profiles of the plugged scaffolding frames or by modular scaffolding Aushebeschen.
  • the length compensation element has a height H of 40 mm to a maximum of 50 mm, particularly preferably a height H of about 45 mm.
  • the heights mentioned correspond to the heights of conventional wooden scaffolding planks or steel scaffolding planks.
  • the arrangement of the Einticianllen or Ein rehabilitationlochung corresponds to the first end-side end profile of the length compensation arrangement of the arrangement of Ein rehabilitationkrallen or Ein rehabilitationlochung the system frame coverings. Therefore, after hanging, for example, the Ein rehabilitationkrallen in the example U-shaped rail of the scaffolding frame closes the surface of the covering flush with the surface of the adjacent From scaffolding floor. Thus, any risk of tripping is excluded in the area of the first scaffold floor associated, frontal end profile.
  • the first and the second scaffold floor are arranged offset from one another in the vertical direction and are particularly preferably offset substantially from one another by the height H of the length compensation element, wherein the first scaffold floor is arranged above the second scaffold floor.
  • the length compensation element lies on the second framework floor and overlaps with it in a sufficient area. In the region of the second front-side end profile, only a height difference corresponding to the height H of the length-compensating element must be overcome relative to the second framework bottom, which already leads to a reduced risk of tripping, which is further reduced by the special design of the second end-side end profile.
  • the distance between the two scaffolding floors in the vertical direction is ideally adapted to the height H of the length compensation element. If the length compensation element has a height H of 40 mm, then in the context of the present invention it is particularly preferred if the first framework floor is arranged in the vertical direction by approximately 40 mm above the second framework floor. If the height of the length compensation element is 50 mm, then it is correspondingly preferred if the first framework floor is arranged in the vertical direction by approximately 50 mm above the second framework floor.
  • the first scaffold floor is arranged in the vertical direction above the second scaffold floor, wherein the distance between the two scaffold floors in the vertical direction between 30 mm and 150 mm, more preferably between 35 mm and 100 mm, particularly preferably between 40 mm and 75 mm and most preferably between 40 mm and 50 mm.
  • the distance between the first and the second framework floor in the vertical direction is approximately 45 mm corresponding to the height H of the length compensation element.
  • the hypotenuse of the triangular sectional area of the second end-side end profile with the plane formed by the covering includes an angle ⁇ between 120 ° and 150 °, preferably an angle of approximately 135 °. Due to the angular ranges mentioned, the second frontal end profile, starting from the plane of the covering, up to the surface of the scaffold floor arranged underneath, becomes designed meaningful beveled, so that a risk of tripping in the region of the second end-side end profile can be further reduced.
  • the length compensation arrangement additionally has a railing element, wherein the railing element has at least one upper railing, the upper railing rail is equipped with at least one fastening element for attachment to the second scaffolding frame.
  • the railing element in addition to a substantially U-shaped railing rail, wherein the two ends of the U-shaped railing rail are connected to each other by the upper railing.
  • This contributes to a further increased safety, since the bridge of the U-shaped railing bracket represents an additional delimitation from the outer framework and thus significantly reduces the risk of falling.
  • the fastening element for fastening to the second scaffolding frame is preferably a half-coupling connected fixedly to the upper railing of the banister, in particular welded to the upper railing of the upper frame.
  • a half-coupler is a standard component known from scaffolding, which, with easy availability, ensures a simple, secure and fast attachment of the railing upper belt to the second scaffolding frame.
  • the upper railing railing is tubular and has an outer diameter between 45 mm and 55 mm.
  • the outer diameter between 47 mm and 50 mm, more preferably, the outer diameter is about 48.3 mm.
  • the outer diameter of around 48.3 mm corresponds exactly to the outer diameter of the tubes of a standard jawbelt. This means that all additional components, connecting elements and couplings used for scaffolding frames can also be used in connection with the handrail bar and in particular in connection with the upper handrail.
  • the length compensation arrangement according to the invention additionally comprises a scaffold coupling, wherein the scaffold coupling firmly, but releasably connects the railing upper strap with the third scaffolding frame.
  • the scaffold coupling firmly, but releasably connects the railing upper strap with the third scaffolding frame.
  • one Scaffolding coupling is a standard component known from scaffolding, which ensures easy, safe and quick attachment of the railing upper belt to the third scaffolding frame with easy availability.
  • System boards are preferably used as a board, which are installed offset to the existing on-board boards.
  • conventional formwork boards can be clamped with toe board bolt couplings.
  • the leveling pads are simply hung during installation like a normal scaffold deck.
  • the gaps arising during scaffolding construction can also be taken into account with regard to the railing element by virtue of the fact that the railing element has a different lateral extent, ie a different length of upper railing and correspondingly adapted U-shape. shaped trained railing bracket is formed.
  • the individual lengths and sizes are staggered in such a way that a suitably dimensioned railing bracket is available for every imaginable gap up to almost the length of a standard scaffold floor.
  • the substantially U-shaped railing bracket is tubular and has an outer diameter between 30 mm and 40 mm, preferably between 32 mm and 35 mm, particularly preferably an outer diameter of about 33.7 mm, on.
  • the sizes mentioned allow a cost-effective production while maintaining sufficient stability.
  • the railing element measured from the lower edge of the web of the substantially U-shaped railing rail to the upper edge of the railing upper belt, a height between 50 cm and 70 cm, preferably a height of 59 cm on.
  • the heights mentioned cover the lateral scaffold gap particularly advantageously completely as far as possible.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of a modular scaffolding system with length compensation element as part of a length compensation arrangement according to the invention.
  • the first scaffold floor 5 is fixed, but releasably connected to the first 1 and the second 2 scaffolding frames and arranged between these scaffolding frames 1, 2.
  • the second framework floor 6 is fixed, but releasably connected to the third 3 and the fourth 4 scaffolding and between these scaffolding frames 3, 4 arranged.
  • the first scaffold floor 5 and the second scaffold floor 6 are arranged substantially at right angles to each other. In vertical height, the first scaffold floor 5 and the second scaffold floor 6 are approximately at the height H (see FIG. 2 ) of the length compensation element 7 offset from each other.
  • the length compensation element 7 is located with the first scaffold floor 5 in a plane and rests on the second scaffolding floor 6.
  • the length compensation element 7 bridges a gap formed between the two spaced apart scaffolding floors 5, 6.
  • the length compensation element 7 has a first, the first scaffold floor 5 associated, end-side end profile 8, a second, the second scaffold floor 6 associated, end-side end profile 9 and two, the two front end profiles 8, 9 connecting, lateral end profiles 10, 11.
  • the two end-side end profiles 8, 9 and the two lateral end profiles 10, 11 are connected to each other by a profiled lining 12.
  • the first end profile 8 is equipped with two Ein rehabilitationkrallen 13, 14 for fixed, but releasable connection to the second scaffolding frame 2.
  • the second end-side end profile 9 is formed triangular in section perpendicular to a plane formed by the profiled lining 12 (see FIG. 2 ).
  • FIG. 1 shows that the length compensation element 7 is arranged in the region of its second end-side end profile 9 and in a, the second end-side end profile 9 adjacent portion of its profiled lining 12 with the second framework floor 6 overlapping.
  • FIG. 1 a situation is shown in which two scaffolding floors are arranged side by side in each scaffolding level.
  • the present invention also provides a solution which is easy to adapt to these conditions.
  • Two length compensation elements 7 are simply arranged next to each other, whereby the gap between the two first framework floors 5 and the two second framework floors 6 is completely covered and bridged.
  • the entire length compensation element 7 is made of metal, wherein the profiled coating 12 is formed of a metal sheet.
  • the metal sheet has a plurality of substantially round through-holes formed in the FIGS. 1 and 3 in their entirety are shown as hatched area.
  • the through holes are each bounded by an inner diameter spanning, beaded, circumferential hole edge.
  • the profiled covering 12 forming sheet metal has in its the frontal end profiles 8, 9 adjacent areas no through holes, no projections and no depressions.
  • the height H of the length compensation element 7 is approximately 45 mm and thus corresponds to the height of wooden scaffolding planks or steel scaffolding planks.
  • frontal end profile 9 In the area of the second scaffold floor 6 associated, frontal end profile 9, the length compensation element 7 rests on the second scaffold floor 6, resulting in a step-like height offset would result. How out FIG. 2 it can be seen that the frontal end profile 9 is formed chamfered over its entire height H away. In the exemplary embodiment shown, the hypotenuse of the triangular sectional area of the second end-side end profile 9 with the plane formed by the profiled covering 12 encloses an angle ⁇ of approximately 135 °. Due to this special design of the end-side end profile 9, the risk of tripping in the region of the second framework floor 6 assigned, frontal end profile 9 is significantly reduced.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a length compensation arrangement according to the invention. From the top view Fig. 3 shows that two rectangular length compensation elements adjacent to each bridge a gap between the scaffold floors 5 and 6. The width of the two length compensation elements corresponds approximately to half the width of the scaffold floor 5, whereby in total a running surface of constant width is obtained.
  • FIG. 3 also a railing element 15 is shown, which secures the gap between the framework floors 5 and 6 laterally.
  • This railing element 15 is shown in detail in the FIGS. 4A and 4B shown in side view and in plan view.
  • the railing element 15 has a railing upper flange 16, which is equipped with a fastening element 17 for attachment to the second scaffolding frame.
  • a fastening element 17 for attachment to the second scaffolding frame.
  • the fastening element 17 is a half-coupling firmly welded to the upper railing of the upper rail.
  • the railing element 15 also has a U-shaped railing bracket 18, wherein the two ends of the U-shaped railing bracket 18 are interconnected by the upper rail 16.
  • the web of the U-shaped railing bracket 18 provides an additional demarcation to the scaffold outer space and significantly reduces the risk of falling.
  • the upper rail 16 is tubular and has an outer diameter of about 48.3 mm, on. This outer diameter corresponds exactly to the outer diameter of the tubes of a standard framework, which is why another, in the Fig. 5 shown connecting element can be easily used together with the railing bracket and in particular together with the railing upper belt.
  • the connecting element is a scaffold coupling 19, which connects the railing upper belt 16 firmly but detachably with the third scaffolding frame 3.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a length compensation arrangement according to the invention.
  • Fig. 5 can be bridged in a flexible manner by the length compensation element 7 and the railing element 15, a wide range of dimensions of the resulting scaffolding gaps. So it is easily possible that the scaffolding frames 3 and 4 comprising scaffolding section, if necessary, an additional piece of the scaffolding frames 2 comprehensive scaffolding section away. For this purpose, only the scaffold coupling 19 must be solved.
  • the length compensation element 7 rests on the scaffold floor 6 only, which is why, when increasing the gap, only care must be taken that the overlapping area of the length compensation element 7 and scaffold floor 6 is sufficiently pronounced. After moving away only the scaffold coupling 19 must be tightened again.
  • the railing bracket 18 is tubular and has an outer diameter of about 33.7 mm, on.
  • the railing element 15 has a height of 59 cm, measured from the lower edge of the web of the substantially U-shaped railing bracket 18 up to the upper edge of the railing upper belt 16.
  • Railing element and length compensation element represent a modular system that can be easily and inexpensively manufactured and easily and quickly installed, which can bridge gaps of different sizes over a wide range and provides an extremely high level of safety for the construction workers.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Längenausgleichsanordnung für Baugerüste, gemäß Anspruch 1.
  • Stand der Technik
  • Bei der Einrüstung von Gebäuden entsteht häufig das Problem, dass die erforderliche Gerüstlänge nicht durch eine Kombination von Systemgerüstfeldern erreicht werden kann. Insbesondere im Bereich von Gebäudeecken ist in solchen Fällen keine Systemlösung mit standardisierten Gerüstfeldlängen möglich, weil dadurch zu große Wandabstände entstehen würden. Korrekturmöglichkeiten über die seitlichen Wandabstände bestehen in der Praxis nur minimal, da auch ein gewisser Mindestwandabstand beachtet werden muss, der für die Durchführung von Arbeiten erforderlich ist. Daher kommt es häufig zu der Situation, dass Lücken zwischen einzelnen Gerüstböden überbrückt werden müssen.
  • In der Praxis sind verschiedene Ansätze bekannt, eine solche Überbrückung zu bewerkstelligen. Dazu zählen der Einbau eines Teleskopgerüstfeldes, die Montage einer stirnseitigen Konsolenverbreiterung, der Einbau eines längenvariablen Schlitzes, der mit Holzbohlen bzw. Stahlbohlen und Rohrkupplungsgeländer geschlossen wird, und die Überkreuzung der beiden Gerüstfelder mit Höhenversatz um mindestens die komplette Gerüstbodenhöhe.
  • Leider haben alle vorgenannten Methoden schwerwiegende Nachteile und deutliche Einschränkungen. So kann beispielsweise ein Teleskopgerüstfeld erst ab einer Gebäudeseitenlänge mit mindestens drei Gerüstfeldern eingebaut werden, da das Teleskopgerüstfeld zwischen die beiden Diagonalenfelder eingebaut werden muss. Außerdem sind Teleskopgerüstfelder relativ teuer in der Anschaffung und bringen daneben eine erhöhte Unfallgefahr mit sich, da ein ungewolltes Ein- bzw. Ausfahren des Teleskopbelags während des Transports zu schwerwiegenden Handverletzungen führen kann. Daneben ist die Mindestlänge eines Gerüstteleskopbelages technisch bedingt immer relativ lang.
  • Die Montage einer stirnseitigen Konsolenverbreiterung ist durch die zur Verfügung stehenden Maße an Konsolenbreiten auf bestimmte Maße eingeschränkt. Da häufig wandseitige Konsolen angebaut werden müssen, steht der Montageplatz für die stirnseitigen Konsolen in vielen Fällen überhaupt nicht zur Verfügung.
  • Der Einbau von Schlitzen, die mit Holz- oder Stahlbohlen geschlossen werden, ist mit dem Problem verbunden, dass der Schlitz erst nach Aufstecken des darüber liegenden Gerüstrahmens geschlossen werden kann. Das bedeutet, dass der Gerüstmonteur frei über den Spalt steigen oder die Stelle provisorisch abdecken muss. Da ein solche provisorische Abdeckung üblicherweise nicht gegen Abheben und Verschieben gesichert ist, besteht die Gefahr, dass die ungesicherte Abdeckung wegrutscht. Die Befestigung der übergelegten Bohlen bereitet ebenfalls Probleme, da die unteren Querprofile der Gerüstrahmen eine höhenversetzte Kante zu dem Belagniveau bilden, was beim Belasten der Bohlen eine Klappbewegung auslöst, was durch eine weitere Holzunterlage ausgeglichen werden muss. Holzbohlen sind daneben mit den bekannten Problemen einer nur begrenzten Witterungsstabilität, einer geringen Rutschsicherheit, insbesondere bei Regen, und einer leichten Brennbarkeit verbunden.
  • Die Überkreuzung der Gerüstfelder stellt ebenfalls keine optimale Lösung dar, da hierbei die Durchgangshöhe sehr stark vermindert wird. Häufig ist eine Überkreuzung der Gerüstfelder auch gar nicht möglich, da beispielsweise außenseitige Konsolenverbreiterungen vom gegenseitigen Gerüstrahmen durchdrungen werden müssten.
  • Zur Lösung der oben dargestellten Probleme schlägt beispielsweise die DE 20 2012 101 000 U1 eine Überlappungs-Anordnung von wenigstens zwei Laufplanken für ein Baugerüst vor. Die Überlappungs-Anordnung umfasst wenigstens eine erste Laufplanke aus Metall und eine zweite Laufplanke aus Metall, von denen jede eine Lauffläche aus Metallblech aufweist, welches mit im Wesentlichen runden Durchgangslöchern versehen ist. Zumindest ein Teil der Durchgangslöcher ist jeweils von einem einen Innendurchmesser aufspannenden, aufgewulsteten bzw. aufgewölbten, umlaufenden Lochrand begrenzt. Die zweite Laufplanke ist oberhalb der ersten Laufplanke angeordnet und überlappt die erste Laufplanke derart, dass die Lauffläche der oberen, zweiten Laufplanke die Lauffläche der unteren, ersten Laufplanke zumindest teilweise übergreift. Die erste Laufplanke und die zweite Laufplanke sind mittels eines Befestigungs-Bolzens gegen Verschieben relativ zueinander in einer parallel zu ihren Laufflächen verlaufenden Verschiebeebene und gegen Abheben voneinander gesichert wieder lösbar aneinander befestigt. Der Befestigungs-Bolzen weist einen Befestigungskopf und einen Bolzenschaft auf, der sowohl durch ein Durchgangsloch der oberen, zweiten Laufplanke als auch durch ein Durchgangsloch der unteren, ersten Laufplanke hindurchragt, wobei der Befestigungskopf einen Lochrand desjenigen Durchgangsloches der oberen, zweiten Laufplanke übergreift und an diesem Lochrand anliegt, durch welches der Bolzenschaft des Befestigungs-Bolzens hindurchragt. Die in der DE 20 2012 101 000 U1 beschriebene Überlappungs-Anordnung, bei der zwei Laufplanken überlappend übereinander angeordnet und mit Befestigungs-Bolzen gegeneinander gesichert werden, ist mit dem Nachteil verbunden, das sich an den Kanten der oben aufgelegten Laufplanke ein Höhenversatz gegenüber der darunter angeordneten Laufplanke in Laufplankenhöhe ergibt. Dieser Höhenversatz entsteht an sämtlichen Kanten der oberen Laufplanke, was zu einer entsprechenden Stolper- und damit Unfallgefahr führt. Außerdem muss die obere Laufplanke an beiden Seiten der von ihr überbrückten Lücke mit Hilfe der Befestigungs-Bolzen gegen ein Verrutschen gesichert werden, was mit einem erhöhten Arbeitsaufwand verbunden ist.
  • Eine Längenausgleichsanordnung mit vier Gerüstrahmen, zwei Gerüstböden und einem Längenausgleichselement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ist aus der JP H07 34674 A bekannt. Das Längenausgleichselement überbrückt eine zwischen den beiden beabstandet voneinander angeordneten Gerüstböden gebildete Lücke.
  • Die JP 2008 050825 A offenbart ein Längenausgleichselement mit einem stirnseitigen Abschlussprofil, zwei seitlichen Abschlussprofilen und einem die beiden seitlichen Abschlussprofile und das stirnseitige Abschlussprofil verbindenden Belag. Das stirnseitige Abschlussprofil ist mit Einhängekrallen zur Verbindung mit einem Gerüstrahmen ausgestattet. Das Längenausgleichselement ist in einem Teilabschnitt seines Belags mit einem Gerüstboden überlappend angeordnet.
  • Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungsansätze besteht weiterhin ein Bedarf an Anordnungen, mit deren Hilfe Lücken zwischen einzelnen Gerüstböden eines Baugerüsts überbrückt werden können, die einfach und schnell installiert werden können und die eine hohe Sicherheit für die das Baugerüst benutzenden Bauarbeiter gewährleisten.
  • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt die Erfindung an. Es soll eine Anordnung zur Überbrückung von Lücken zwischen einzelnen Gerüstböden eines Baugerüsts zur Verfügung gestellt werden, welche einfach und schnell installiert werden kann und die eine hohe Sicherheit für die das Baugerüst benutzenden Bauarbeiter gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Längenausgleichsanordnung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Längenausgleichsanordnung aufweisend zumindest einen ersten, einen zweiten, einen dritten und einen vierten Gerüstrahmen, einen ersten Gerüstboden, einen zweiten Gerüstboden, ein Längenausgleichselement, ein Geländerelement und eine Gerüstkupplung zur Verfügung. Der erste Gerüstboden ist fest, aber lösbar mit dem ersten und dem zweiten Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen angeordnet. Der zweite Gerüstboden ist fest, aber lösbar mit dem dritten und dem vierten Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen angeordnet. Der erste Gerüstboden ist in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet. Das Längenausgleichselement überbrückt eine zwischen den beiden voneinander beabstandet angeordneten Gerüstböden gebildete Lücke, wobei das Längenausgleichselement ein erstes, dem ersten Gerüstboden zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil, ein zweites, dem zweiten Gerüstboden zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil und zwei, die beiden stirnseitigen Abschlussprofile verbindendende, seitliche Abschlussprofile aufweist. Die beiden stirnseitigen Abschlussprofile und die beiden seitlichen Abschlussprofile sind durch einen Belag miteinander verbunden, wobei das erste stirnseitige Abschlussprofil mit zumindest zwei Einhängekrallen oder zwei Einhängedurchbrechungen zur festen, aber lösbaren Verbindung mit dem zweiten Gerüstrahmen ausgestattet ist, und das zweite stirnseitige Abschlussprofil im Schnitt senkrecht zu einer von dem Belag gebildeten Ebene dreiecksförmig ausgebildet ist. Das Längenausgleichselement ist im Bereich seines zweiten stirnseitigen Abschlussprofils und zumindest in einem, dem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil benachbarten Teilabschnitt seines Belags mit dem zweiten Gerüstboden überlappend angeordnet. Das Geländerelement weist zumindest einen Geländerobergurt auf, wobei der Geländerobergurt mit zumindest einem Befestigungselement zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen ausgestattet ist. Das Geländerelement weist zusätzlich einen im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügel auf, wobei die beiden Enden des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels durch den Geländerobergurt miteinander verbunden sind. Der Geländerobergurt ist rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser zwischen 45 mm und 55 mm auf. Die Gerüstkupplung verbindet den Geländerobergurt fest, aber lösbar mit dem dritten Gerüstrahmen.
  • Unter dem Begriff "Gerüstrahmen" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht nur die üblichen, dem Fachmann bekannten Gerüstrahmen verstanden, sondern auch entsprechende Konstrukte aus zwei durch Querstreben (Riegel, U-Riegel) miteinander verbundene Modulgerüststiele. Ist also in dem vorliegenden Text und insbesondere auch in den Ansprüchen von einem "Gerüstrahmen" die Rede, so sind damit nicht nur Standardgerüstrahmen gemeint, sondern sämtliche aus zwei vertikalen Rohren und diese Rohre verbindenden Querstreben zusammengesetzten Gerüstrahmenteile.
  • Das Längenausgleichselement als zentrales Element der erfindungsgemäßen Längenausgleichsanordnung ist mit den bei Standardgerüsten üblichen Einhängekrallen oder Einhängedurchbrechungen ausgestattet. Dadurch kann das Längenausgleichselement genau wie ein Standard-Gerüstboden mit den bei üblichen Standard-Gerüstrahmen vorgesehenen U-Schienen bzw. Verbindungszapfen in Eingriff gebracht und somit schnell und problemlos beim Gerüstaufbau eingebaut werden.
  • Das Längenausgleichselement wird also mit seinen am ersten stirnseitigen Abschlussprofil angebrachten Verbindungselementen mit einem Gerüstrahmen verbunden. Mit seinem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil und mit einem diesem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil benachbarten Teilabschnitt seines Belags ist das Längenausgleichselement mit dem zweiten Gerüstboden überlappend angeordnet, es liegt also auf diesem Gerüstboden auf. Insgesamt ergibt sich damit ein denkbar simpler Einbau des Längenausgleichselements in ein Gerüst. Das Längenausgleichselement wird einfach auf der einen Seite der Lücke in den Gerüstrahmen eingehängt und auf der anderen Seite der Lücke auf den Gerüstboden aufgelegt.
  • Durch das Einhängen in den Gerüstrahmen ergibt sich automatisch ein Niveau-Ausgleich zwischen dem benachbarten Gerüstboden und dem Belag des Längenausgleichselements, wodurch eine Stolpergefahr und die damit einhergehende Unfallgefahr deutlich verringert werden. Gleiches gilt für die spezielle Ausbildung des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils, welches im Schnitt senkrecht zu einer von dem Belag gebildeten Ebene eine dreiecksförmige Gestalt aufweist. Dadurch wird ebenfalls die Stolpergefahr im Bereich des dem zweiten Gerüstboden zugeordneten, stirnseitigen Abschlussprofils deutlich verringert.
  • Grundsätzlich sind der erste und der zweite Gerüstboden in vertikaler Richtung zumindest leicht gegeneinander versetzt angeordnet, wobei der erste Gerüstboden oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet ist. Würden sich der erste und der zweite Gerüstboden in einer gemeinsamen Gerüstbodenebene befinden, so würde sich eine schräge Anordnung des Längenausgleichselements ergeben, da dieses ja mit seinen am ersten stirnseitigen Abschlussprofil angebrachten Verbindungselementen mit einem Gerüstrahmen verbunden und auf der gegenüberliegenden Seite der Lücke auf den Gerüstboden aufgelegt wird. Daher müsste das Längenausgleichselement in diesem Fall eine seiner eigenen Höhe H entsprechende Höhendifferenz überwinden, was zu einer erhöhten Stolpergefahr insbesondere im Bereich des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils führen würde.
  • Sind der erste und der zweite Gerüstboden in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet und insbesondere im Wesentlichen um die Höhe H des Längenausgleichselements gegeneinander versetzt angeordnet, wobei der erste Gerüstboden oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet ist, so ergibt sich ein weiterer Vorteil. Ist nämlich der erste Gerüstboden im Wesentlichen um die Höhe H des Längenausgleichselements in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet, so verläuft das Längenausgleichselement nach dem Verbinden mit dem Gerüstrahmen mit dem ersten Gerüstboden in einer gemeinsamen Ebene. Auf der gegenüberliegenden Seite liegt das Längenausgleichselement auf dem zweiten Gerüstboden auf und überlappt in einem ausreichenden Bereich mit diesem. Durch die spezielle Ausbildung des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils, das im Schnitt senkrecht zu einer von dem Belag gebildeten Ebene eine dreiecksförmige Gestalt aufweist, besteht auch im Bereich des zweiten Gerüstboden praktisch keine Stolpergefahr.
  • Bevorzugt handelt es sich im Zusammenhang mit sämtlichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bei dem Belag des Längenausgleichselements um einen profilierten Belag. Durch den Einsatz eines profilierten Belags kann die Rutschgefahr deutlich verringert werden. Außerdem werden durch einen profilierten Belag sämtliche Standards von Systemgerüstbelägen in Bezug auf Rutschfestigkeit und Tragfähigkeit erfüllt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der erste und der zweite Gerüstboden im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet. Bei einer im Wesentlichen rechtwinkligen Anordnung der beiden Gerüstboden zueinander ergibt sich eine über die gesamte Breite des Längenausgleichselements gleichmäßig tiefe Überlappung mit dem zweiten Gerüstboden. Grundsätzlich können die Gerüstböden in einem nahezu beliebigen Winkel zueinander angeordnet sein, wobei die Grenzbereiche der Anordnung relativ zueinander für den Fachmann selbstverständlich technisch Sinn ergeben müssen. Sind die beiden Gerüstböden und damit auch die beiden Abschnitte des gesamten Baugerüstes, zwischen denen sich eine Lücke ergibt, in einem von 90° abweichenden Winkel relativ zueinander angeordnet, so bleibt trotzdem die Funktionsfähigkeit der vorliegenden Erfindung erhalten. Es muss lediglich dafür gesorgt werden, dass die die Lücke überbrückende Längsausdehnung des Längenausgleichselements ausreichend groß gewählt wird, sodass auch in dem Bereich der geringsten Überlappung mit dem zweiten Gerüstboden diese Überlappung trotzdem sicher, stabil und ausreichend groß ausgeprägt ist. Für den Fachmann ist die Auswahl eines angemessen dimensionierten Längenausgleichselements keine Problem.
  • Eine ausreichende Sicherheit ergibt sich ab einer Ausdehnung des überlappenden Bereichs in Richtung der Ausdehnung der Lücke, also in Richtung von erstem zu zweitem Gerüstboden, von wenigstens 100 mm. Maximal kann das Längenausgleichselement über die gesamte Ausdehnung des zweiten Gerüstbodens in Lückenrichtung mit diesem überlappen, also bis zum Anschlag an das gegenüberliegende Bordbrett.
  • Der relativ großen Bandbreite an Ausdehnungen der beim Gerüstbau entstehenden Lücken wird dadurch Rechnung getragen, dass das Längenausgleichselement in verschieden großer lateraler Ausdehnung, also verschieden groß dimensioniert in Richtung von dem ersten stirnseitigen Abschlussprofil zu dem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil gefertigt wird. Die einzelnen Längen sind so dabei gestaffelt, dass für jede denkbare Lücke bis hin zu annähernd der Länge eines Standard-Gerüstbodens ein passend dimensioniertes Längenausgleichselement zur Verfügung steht.
  • Die Breiten des Längenausgleichselement sind vorteilhafterweise angepasst an die bei Standardgerüsten üblichen Breiten und entsprechen im Wesentlichen den üblichen Breiten der Gerüstböden. Dabei kann die Breite, wie im Gerüstbau üblich, der Breite der Gerüstrahmen entsprechen, sie kann aber auch nur die Hälfte oder ein Drittel der Breite eines Gerüstrahmens betragen. Entsprechend werden dann zum Überbrücken einer Lücke ein, zwei oder drei Längenausgleichselemente eingesetzt. Dadurch kann in jedem Fall gewährleistet werden, dass die Breite des begehbaren Bereichs des bzw. der Längenausgleichselemente der Breite des begehbaren Bereichs der Gerüstböden entspricht. Durch die genannten Breiten können im Wesentlichen alle Lücken, die bei bekannten Gerüstbreiten wie auch bei allen denkbaren Konsolenkombinationen und Flächengerüsten auftreten, überbrückt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verlaufen die beiden stirnseitigen Abschlussprofile im Wesentlichen parallel zueinander, verlaufen die beiden seitlichen Abschlussprofile im Wesentlichen parallel zueinander und der die stirnseitigen Abschlussprofile und die seitlichen Abschlussprofile miteinander verbindende Belag ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Damit ergibt sich eine in Draufsicht rechteckige Standard-Form für das Längenausgleichselement, die eine einfache Handhabung, eine platzsparende Lagerung und eine kostengünstige Herstellung sicherstellt. Insbesondere bei Einsatz des rechteckigen Längenausgleichselements zur Überbrückung einer Lücke zwischen im Wesentlichen rechtwinklig bzw. in einem nur leicht von 90° abweichenden Winkel relativ zueinander angeordneten Gerüstabschnitten ergibt sich eine sichere Überbrückung der Lücke mit einem gleichmäßigen Überlappungsbereich und somit einem sicheren Auflager des Längenausgleichselements auf dem zweiten Gerüstboden.
  • Besonders bevorzugt besteht das Längenausgleichselement aus Metall und der Belag ist aus einem Metallblech gebildet. Diese Ausführungsform ergibt ein stabiles, nur schwer zu deformierendes Element, das gleichzeitig einfach hergestellt werden kann. Zur weiteren Verbesserung der Stabilität kann das Längenausgleichselement im Bereich seiner seitlichen Abschlussprofile mehrfach gekantet ausgeführt sein. Besonders bevorzugt ist der Belag aus einem profilierten Metallblech gebildet.
  • Zur Verminderung der Rutschgefahr beim Begehen des Längenausgleichselements kann das Metallblech gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform eine Vielzahl an im Wesentlichen runden Durchgangslöchern aufweisen, wobei zumindest ein Teil der Durchgangslöcher jeweils von einem einen Innendurchmesser aufspannenden, aufgewulsteten, umlaufenden Lochrand begrenzt ist. Das den Belag bildende Metallblech weist in seinen den stirnseitigen Abschlussprofilen benachbarten Bereichen keine Durchgangslöcher, keine Erhebungen und keine Vertiefungen auf. Durch die fehlenden Durchgangslöcher, Erhebungen und Vertiefungen wird eine sichere Stapelung gewährleistet. Diese kann weiter verbessert werden, wenn auch in den den seitlichen Abschlussprofilen benachbarten Bereichen des Belags keine solchen Durchgangslöcher, Erhebungen oder Vertiefungen vorgesehen sind.
  • Besonders bevorzugt beträgt der Lochdurchmesser der Durchgangslöcher rund 14 mm, so dass übliche Bolzen oder Spezialschrauben zur Sicherung des Längenausgleichselements in dem mit dem benachbarten Gerüstboden überlappenden Abschnitt verwendet werden können. Es kann also ganz allgemein und besonders vorteilhaft mit der beschriebenen Ausführungsform ein zusätzliches Befestigungselement vorgesehen sein, mit dem das Längenausgleichselement und der zweite Gerüstboden aneinander befestigt werden und so ein Verrutschen oder ein Anheben des Längenausgleichselements zusätzlich sicher vermieden wird. Eine solche Sicherung ist insbesondere für den Fall hoher Windlasten erforderlich. Im Falle von Durchgangslöchern mit einem Durchmesser von rund 14 mm ist diese Befestigung besonders einfach möglich. Eine weitere zusätzliche Sicherung gegen ein Abheben des Längenausgleichselements kann durch die unteren Rechteckrohrprofile der aufgesteckten Gerüstrahmen bzw. durch Modulgerüst-Aushebesicherungen erfolgen.
  • Vorteilhaft weist das Längenausgleichselement eine Höhe H von 40 mm bis maximal 50 mm, insbesondere bevorzugt eine Höhe H von rund 45 mm, auf. Die genannten Höhen entsprechen den Höhen üblicher Holzgerüstbohlen oder Stahlgerüstbohlen. In vertikaler Richtung entspricht die Anordnung der Einhängekrallen bzw. Einhängelochung an dem ersten stirnseitigen Abschlussprofil der Längenausgleichsanordnung der Anordnung der Einhängekrallen bzw. Einhängelochung der Systemgerüstbeläge. Daher schließt nach dem Einhängen beispielsweise der Einhängekrallen in die beispielsweise U-förmige Schiene des Gerüstrahmens die Oberfläche des Belags bündig mit der Oberfläche des benachbarten Gerüstbodens ab. Damit ist im Bereich des dem ersten Gerüstboden zugeordneten, stirnseitigen Abschlussprofils jede Stolpergefahr ausgeschlossen.
  • Wie bereits erwähnt sind der erste und der zweite Gerüstboden in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet und sind besonders bevorzugt im Wesentlichen um die Höhe H des Längenausgleichselements gegeneinander versetzt angeordnet, wobei der erste Gerüstboden oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet ist. Dadurch ergeben sich die bereits angesprochenen Vorteile, nämlich eine Anordnung des Längenausgleichselements und des ersten Gerüstbodens in einer gemeinsamen Ebene. Auf der gegenüberliegenden Seite liegt das Längenausgleichselement auf dem zweiten Gerüstboden auf und überlappt in einem ausreichenden Bereich mit diesem. Im Bereich des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils muss relativ zum zweiten Gerüstboden lediglich eine der Höhe H des Längenausgleichselements entsprechende Höhendifferenz überwunden werden, was schon zu einer verringerten Stolpergefahr führt, die durch die spezielle Ausbildung des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils noch weiter verringert wird.
  • Der Abstand zwischen den beiden Gerüstböden in vertikaler Richtung ist im Idealfall an die Höhe H des Längenausgleichselements angepasst. Weist das Längenausgleichselement eine Höhe H von 40 mm auf, so ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, wenn der erste Gerüstboden in vertikaler Richtung um rund 40 mm oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet. Beträgt die Höhe des Längenausgleichselements 50 mm, so ist es entsprechend bevorzugt, wenn der erste Gerüstboden in vertikaler Richtung um rund 50 mm oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet ist.
  • Gemäß weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsformen ist der erste Gerüstboden in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Gerüstbodens angeordnet, wobei der Abstand zwischen den beiden Gerüstböden in vertikaler Richtung zwischen 30 mm und 150 mm, besonders bevorzugt zwischen 35 mm und 100 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 40 mm und 75 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 40 mm und 50 mm beträgt. Idealerweise beträgt der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Gerüstboden in vertikaler Richtung rund 45 mm entsprechend der Höhe H des Längenausgleichselements.
  • Besonders bevorzugt schließt die Hypotenuse der dreiecksförmigen Schnittfläche des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils mit der von dem Belag gebildeten Ebene einen Winkel α zwischen 120° und 150°, bevorzugt einen Winkel von rund 135°, ein. Durch die genannten Winkelbereiche wird das zweite stirnseitige Abschlussprofil ausgehend von der Ebene des Belags bis zur Oberfläche des darunter angeordneten Gerüstbodens in sinnvoller Weise abgeschrägt ausgebildet, sodass eine Stolpergefahr im Bereich des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils weiter verringert werden kann.
  • Erfindungsgemäß weist die Längenausgleichsanordnung zusätzlich ein Geländerelement auf, wobei das Geländerelement zumindest einen Geländerobergurt aufweist, wobei der Geländerobergurt mit zumindest einem Befestigungselement zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen ausgestattet ist. Die durch das Längenausgleichselement erreichte Überbrückung der Lücke zwischen zwei Gerüstböden stellt zwar eine problemlose fußläufige Überquerung sicher, allerdings ist diese immer noch mit einer erhöhten Unfallgefahr verbunden, da eine seitliche Sicherung fehlt. Diese Sicherung wird in Form eines Geländerelements mit einem Geländerobergurt zur Verfügung gestellt. Durch das Befestigungselement ist eine einfache Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen möglich.
  • Erfindungsgemäß weist das Geländerelement zusätzlich einen im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügel auf, wobei die beiden Enden des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels durch den Geländerobergurt miteinander verbunden sind. Dadurch wird zu einer weiter erhöhten Sicherheit beigetragen, da der Steg des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels eine zusätzliche Abgrenzung zum Gerüstaußenraum darstellt und so die Absturzgefahr deutlich verringert.
  • Bei dem Befestigungselement zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen handelt es sich bevorzugt um eine fest mit dem Geländerobergurt verbundene, insbesondere mit dem Geländerobergurt verschweißte, Halbkupplung. Eine Halbkupplung ist ein aus dem Gerüstbau bekanntes Standard-Bauteil, das bei leichter Verfügbarkeit eine einfache, sichere und schnelle Befestigung des Geländerobergurts an dem zweiten Gerüstrahmen sicherstellt.
  • Erfindungsgemäß ist der Geländerobergurt rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser zwischen 45 mm und 55 mm auf. Bevorzugt beträgt der Außendurchmesser zwischen 47 mm und 50 mm, besonders bevorzugt beträgt der Außendurchmesser rund 48,3 mm. Der Außendurchmesser von rund 48,3 mm entspricht exakt dem Außendurchmesser der Rohre eines Standardgerüstrahmens. Damit können sämtliche Zusatzbauteile, Verbindungselemente und Kupplungen, die für Gerüstrahmen zum Einsatz kommen, auch im Zusammenhang mit dem Geländerbügel und insbesondere im Zusammenhang mit dem Geländerobergurt verwendet werden.
  • Besonders zum Tragen kommt dieser Vorteil, da die Längenausgleichsanordnung erfindungsgemäß zusätzlich eine Gerüstkupplung aufweist, wobei die Gerüstkupplung den Geländerobergurt fest, aber lösbar mit dem dritten Gerüstrahmen verbindet. Auch eine Gerüstkupplung ist ein aus dem Gerüstbau bekanntes Standard-Bauteil, das bei leichter Verfügbarkeit eine einfache, sichere und schnelle Befestigung des Geländerobergurts an dem dritten Gerüstrahmen sicherstellt.
  • Durch ein solches, fest an dem zweiten Gerüstrahmen und gleichzeitig fest an dem dritten Gerüstrahmen befestigtes Geländerelement wird eine weitere Gerüstverbindung erzielt, wodurch ein Auseinanderkippen oder Verrutschen der beiden Gerüstabschnitte sicher verhindert wird.
  • Bevorzugt werden als Bordbrett Systembordbretter verwendet, welche versetzt zu den vorhandenen Bordbrettern eingebaut werden. Alternativ können herkömmliche Schalbretter mit Bordbrettbolzenkupplungen eingeklemmt werden. Die Ausgleichsbeläge werden wie ein normaler Gerüstbelag bei der Montage einfach eingehängt.
  • Wie bereits im Zusammenhang mit dem Längenausgleichselement erwähnt, kann auch im Hinblick auf das Geländerelement der relativ großen Bandbreite an Ausdehnungen der beim Gerüstbau entstehenden Lücken dadurch Rechnung getragen werden, dass das Geländerelement in verschieden großer lateraler Ausdehnung, also verschieden langem Geländerobergurt und entsprechend angepasstem U-förmig ausgebildeten Geländerbügel ausgebildet wird. Die einzelnen Längen und Größen sind so gestaffelt, das für jede denkbare Lücke bis hin zu annähernd der Länge eines Standard-Gerüstbodens ein passend dimensionierter Geländerbügel zur Verfügung steht. Zusammen mit einem entsprechend dimensionierten Längenausgleichselement ergibt sich damit ein modulares System, das einfach und kostengünstig hergestellt sowie einfach und schnell eingebaut werden kann, das über einen weiten Bereich unterschiedlich große Lücken überbrücken kann und das ein extrem hohes Maß an Sicherheit für die Bauarbeiter bereitstellt.
  • Bevorzugt ist der im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Geländerbügel rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser zwischen 30 mm und 40 mm, bevorzugt zwischen 32 mm und 35 mm, besonders bevorzugt einen Außendurchmesser von rund 33,7 mm, auf. Die genannten Größen ermöglichen eine kostengünstige Herstellung bei gleichzeitig ausreichender Stabilität.
  • Bevorzugt weist das Geländerelement, gemessen von der Unterkante des Stegs des im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügels bis zur Oberkante des Geländerobergurts, eine Höhe zwischen 50 cm und 70 cm, bevorzugt eine Höhe von 59 cm, auf. Die genannten Höhen decken die seitliche Gerüstlücke besonders vorteilhaft weitestgehend vollständig ab.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
  • Fig. 1
    in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht eines Modulgerüstsystems mit Längenausgleichselement als einen Bestandteil einer erfindungsgemäßen Längenausgleichsanordnung;
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch ein Längenausgleichselement;
    Fig. 3
    in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Längenausgleichsanordnung;
    Fig. 4A
    in schematischer Darstellung eine Seitenansicht eines Geländerelements;
    Fig. 4B
    in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf das Geländerelements der Fig. 4;
    Fig. 5
    in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Längenausgleichsanordnung am Beispiel eines Rahmengerüstsystems.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht eines Modulgerüstsystems mit Längenausgleichselement als einen Bestandteil einer erfindungsgemäßen Längenausgleichsanordnung. Dargestellt sind ein erster Gerüstrahmen 1, ein zweiter Gerüstrahmen 2, ein dritter Gerüstrahmen 3 und ein vierter Gerüstrahmen 4 sowie eine Mehrzahl an Gerüstböden, von denen ein erster Gerüstboden mit dem Bezugszeichen 5 und ein zweiter Gerüstboden mit dem Bezugszeichen 6 gekennzeichnet sind. Der erste Gerüstboden 5 ist fest, aber lösbar mit dem ersten 1 und dem zweiten 2 Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen 1, 2 angeordnet. Der zweite Gerüstboden 6 ist fest, aber lösbar mit dem dritten 3 und dem vierten 4 Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen 3, 4 angeordnet.
  • Der erste Gerüstboden 5 und der zweite Gerüstboden 6 sind im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet. In vertikaler Höhe sind der erste Gerüstboden 5 und der zweite Gerüstboden 6 in etwa um die Höhe H (siehe Figur 2) des Längenausgleichselements 7 gegeneinander versetzt. Das Längenausgleichselement 7 befindet sich mit dem ersten Gerüstboden 5 in einer Ebene und liegt auf dem zweiten Gerüstboden 6 auf.
  • Das Längenausgleichselement 7 überbrückt eine zwischen den beiden voneinander beabstandet angeordneten Gerüstböden 5, 6 gebildete Lücke. Das Längenausgleichselement 7 weist ein erstes, dem ersten Gerüstboden 5 zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil 8, ein zweites, dem zweiten Gerüstboden 6 zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil 9 und zwei, die beiden stirnseitigen Abschlussprofile 8, 9 verbindendende, seitliche Abschlussprofile 10, 11 auf. Die beiden stirnseitigen Abschlussprofile 8, 9 und die beiden seitlichen Abschlussprofile 10, 11 sind durch einen profilierten Belag 12 miteinander verbunden.
  • Aus den Figuren 2 und 3 ist zu ersehen, dass das erste stirnseitige Abschlussprofil 8 mit zwei Einhängekrallen 13, 14 zur festen, aber lösbaren Verbindung mit dem zweiten Gerüstrahmen 2 ausgestattet ist. Das zweite stirnseitige Abschlussprofil 9 ist im Schnitt senkrecht zu einer von dem profilierten Belag 12 gebildeten Ebene dreiecksförmig ausgebildet (siehe Figur 2).
  • Figur 1 zeigt, dass das Längenausgleichselement 7 im Bereich seines zweiten stirnseitigen Abschlussprofils 9 und in einem, dem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil 9 benachbarten Teilabschnitt seines profilierten Belags 12 mit dem zweiten Gerüstboden 6 überlappend angeordnet ist.
  • In der Figur 1 ist eine Situation gezeigt, in der in jeder Gerüstebene jeweils zwei Gerüstböden nebeneinander angeordnet sind. Die vorliegende Erfindung stellt auch für diese Gegebenheiten eine einfach anzupassende Lösung dar. Es werden einfach zwei Längenausgleichselemente 7 nebeneinander angeordnet, wodurch die Lücke zwischen den beiden ersten Gerüstböden 5 und den beiden zweiten Gerüstböden 6 vollständig abgedeckt und überbrückt wird.
  • Aus den Figuren 1 und 3 ist ersichtlich, dass die beiden stirnseitigen Abschlussprofile 8, 9 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, dass die beiden seitlichen Abschlussprofile 10, 11 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und dass der die stirnseitigen Abschlussprofile 8, 9 und die seitlichen Abschlussprofile 10, 11 miteinander verbindende profilierte Belag 12 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
  • Das gesamte Längenausgleichselement 7 besteht aus Metall, wobei der profilierte Belag 12 aus einem Metallblech gebildet ist. Das Metallblech weist eine Vielzahl an im Wesentlichen runden Durchgangslöchern auf, die in den Figuren 1 und 3 in ihrer Gesamtheit als schraffierte Fläche dargestellt sind. Die Durchgangslöcher sind jeweils von einem einen Innendurchmesser aufspannenden, aufgewulsteten, umlaufenden Lochrand begrenzt. Das den profilierten Belag 12 bildende Metallblech weist in seinen den stirnseitigen Abschlussprofilen 8, 9 benachbarten Bereichen keine Durchgangslöcher, keine Erhebungen und keine Vertiefungen auf.
  • Weitere Details des Längenausgleichselement 7 sind in der Figur 2 gezeigt. Die Höhe H des Längenausgleichselements 7 beträgt rund 45 mm und entspricht damit der Höhe von Holzgerüstbohlen oder Stahlgerüstbohlen. Nach dem Einhängen der Einhängekrallen 13, 14 in die U-förmige Schiene des Gerüstrahmens 2 schließt die Oberfläche des profilierten Belags 12 bündig mit der Oberfläche des benachbarten Gerüstbodens 5 ab. Damit ist im Bereich des dem ersten Gerüstboden 5 zugeordneten, stirnseitigen Abschlussprofil 8 jede Stolpergefahr ausgeschlossen.
  • Im Bereich des dem zweiten Gerüstboden 6 zugeordneten, stirnseitigen Abschlussprofils 9 liegt das Längenausgleichselement 7 auf dem zweiten Gerüstboden 6 auf, wodurch sich ein stufenartiger Höhenversatz ergeben würde. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist das stirnseitigen Abschlussprofil 9 über seine gesamte Höhe H hinweg abgeschrägt ausgebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt die Hypotenuse der dreiecksförmigen Schnittfläche des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils 9 mit der von dem profilierten Belag 12 gebildeten Ebene einen Winkel α von rund 135° ein. Durch diese spezielle Ausbildung des stirnseitigen Abschlussprofils 9 wird die Stolpergefahr im Bereich des dem zweiten Gerüstboden 6 zugeordneten, stirnseitigen Abschlussprofils 9 deutlich verringert.
  • Die Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Längenausgleichsanordnung. Aus der Draufsicht gemäß Fig. 3 geht hervor, dass zwei rechteckig ausgebildete Längenausgleichselemente benachbart zueinander eine Lücke zwischen den Gerüstböden 5 und 6 überbrücken. Die Breite der beiden Längenausgleichselemente entspricht dabei in etwa der Hälfte der Breite des Gerüstbodens 5, wodurch in Summe eine Lauffläche gleichbleibender Breite erhalten wird.
  • In Fig. 3 ist auch ein Geländerelement 15 gezeigt, das die Lücke zwischen den Gerüstböden 5 und 6 seitlich absichert. Dieses Geländerelement 15 ist im Detail in den Figuren 4A und 4B in Seitenansicht bzw. in Draufsicht gezeigt.
  • Das Geländerelement 15 weist einen Geländerobergurt 16 auf, der mit einem Befestigungselement 17 zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen ausgestattet ist. Durch das Befestigungselement 17 ist eine einfache Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen 2 möglich. Bei dem Befestigungselement 17 handelt es sich um eine fest mit dem Geländerobergurt verschweißte Halbkupplung.
  • Das Geländerelement 15 weist außerdem einen U-förmig ausgebildeten Geländerbügel 18 auf, wobei die beiden Enden des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels 18 durch den Geländerobergurt 16 miteinander verbunden sind. Der Steg des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels 18 stellt eine zusätzliche Abgrenzung zum Gerüstaußenraum dar und verringert die Absturzgefahr deutlich.
  • Der Geländerobergurt 16 ist rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser von rund 48,3 mm, auf. Dieser Außendurchmesser entspricht exakt dem Außendurchmesser der Rohre eines Standardgerüstrahmens, weshalb ein weiteres, in der Fig. 5 gezeigtes Verbindungselement problemlos zusammen mit dem Geländerbügel und insbesondere zusammen mit dem Geländerobergurt verwendet werden kann. Bei dem Verbindungselement handelt es sich um eine Gerüstkupplung 19, welche den Geländerobergurt 16 fest, aber lösbar mit dem dritten Gerüstrahmen 3 verbindet.
  • Die Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Längenausgleichsanordnung. Durch das in Fig. 5 gezeigte, fest an dem zweiten Gerüstrahmen 2 und gleichzeitig fest an dem dritten Gerüstrahmen 3 befestigte Geländerelement 15 wird eine weitere Gerüstverbindung erzielt, wodurch ein Auseinanderkippen oder Verrutschen der beiden Gerüstabschnitte sicher verhindert wird.
  • Wie ebenfalls aus Fig. 5 zu ersehen ist, kann durch das Längenausgleichselement 7 und das Geländerelement 15 eine große Bandbreite an Ausdehnungen der beim Gerüstbau entstehenden Lücken in flexibler Weise überbrückt werden. So ist es problemlos möglich, den die Gerüstrahmen 3 und 4 umfassend Gerüstabschnitt bei Bedarf ein zusätzliches Stück von dem den Gerüstrahmen 2 umfassenden Gerüstabschnitt weg zu rücken. Dazu muss lediglich die Gerüstkupplung 19 gelöst werden. Das Längenausgleichselement 7 liegt auf dem Gerüstboden 6 lediglich auf, weshalb bei einem Vergrößern der Lücke nur darauf geachtet werden muss, dass der Überlappungsbereich von Längenausgleichselement 7 und Gerüstboden 6 ausreichend ausgeprägt erhalten bleibt. Nach dem Wegrücken muss lediglich die Gerüstkupplung 19 wieder festgezogen werden.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Geländerbügel 18 rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser von rund 33,7 mm, auf. Das Geländerelement 15 weist eine Höhe von 59 cm auf, gemessen von der Unterkante des Stegs des im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügels 18 bis zur Oberkante des Geländerobergurts 16.
  • Geländerelement und Längenausgleichselement stellen ein modulares System dar, das einfach und kostengünstig hergestellt sowie einfach und schnell eingebaut werden kann, das über einen weiten Bereich unterschiedlich große Lücken überbrücken kann und das ein extrem hohes Maß an Sicherheit für die Bauarbeiter bereitstellt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erster Gerüstrahmen
    2
    zweiter Gerüstrahmen
    3
    dritter Gerüstrahmen
    4
    vierter Gerüstrahmen
    5
    erster Gerüstboden
    6
    zweiter Gerüstboden
    7
    Längenausgleichselement
    8
    erstes stirnseitiges Abschlussprofil
    9
    zweites stirnseitiges Abschlussprofil
    10, 11
    seitliche Abschlussprofile
    12
    profilierter Belag des Längenausgleichselements
    13, 14
    Einhängekrallen
    15
    Geländerelement
    16
    Geländerobergurt
    17
    Befestigungselement, Halbkupplung
    18
    Geländerbügel
    19
    Gerüstkupplung
    H
    Höhe des Längenausgleichselements
    α
    Winkel zwischen der Hypotenuse der dreiecksförmigen Schnittfläche des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils mit der von dem profilierten Belag gebildeten Ebene

Claims (11)

  1. Längenausgleichsanordnung aufweisend
    - zumindest einen ersten (1), einen zweiten (2), einen dritten (3) und einen vierten (4) Gerüstrahmen,
    - einen ersten Gerüstboden (5),
    - einen zweiten Gerüstboden (6),
    - ein Längenausgleichselement (7),
    - ein Geländerelement (15) und
    - eine Gerüstkupplung (19),
    wobei der erste Gerüstboden (5) fest, aber lösbar mit dem ersten (1) und dem zweiten (2) Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen (1, 2) angeordnet ist,
    wobei der zweite Gerüstboden (6) fest, aber lösbar mit dem dritten (3) und dem vierten (4) Gerüstrahmen verbunden und zwischen diesen Gerüstrahmen (3, 4) angeordnet ist,
    wobei der erste Gerüstboden (5) in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Gerüstbodens (6) angeordnet ist,
    wobei das Längenausgleichselement (7) eine zwischen den beiden voneinander beabstandet angeordneten Gerüstböden (5, 6) gebildete Lücke überbrückt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Längenausgleichselement (7) ein erstes, dem ersten Gerüstboden (5) zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil (8), ein zweites, dem zweiten Gerüstboden (6) zugeordnetes, stirnseitiges Abschlussprofil (9) und zwei, die beiden stirnseitigen Abschlussprofile (8, 9) verbindendende, seitliche Abschlussprofile (10, 11) aufweist,
    wobei die beiden stirnseitigen Abschlussprofile (8, 9) und die beiden seitlichen Abschlussprofile (10, 11) durch einen Belag (12) miteinander verbunden sind,
    wobei das erste stirnseitige Abschlussprofil (8) mit zumindest zwei Einhängekrallen (13, 14) oder zwei Einhängedurchbrechungen zur festen, aber lösbaren Verbindung mit dem zweiten Gerüstrahmen (2) ausgestattet ist,
    wobei das zweite stirnseitige Abschlussprofil (9) im Schnitt senkrecht zu einer von dem Belag (12) gebildeten Ebene dreiecksförmig ausgebildet ist,
    wobei das Längenausgleichselement (7) im Bereich seines zweiten stirnseitigen Abschlussprofils (9) und zumindest in einem, dem zweiten stirnseitigen Abschlussprofil (9) benachbarten Teilabschnitt seines Belags (12) mit dem zweiten Gerüstboden (6) überlappend angeordnet ist,
    wobei das Geländerelement (15) zumindest einen Geländerobergurt (16) aufweist,
    wobei der Geländerobergurt (16) mit zumindest einem Befestigungselement (17) zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen (2) ausgestattet ist,
    wobei das Geländerelement (15) zusätzlich einen im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügel (18) aufweist,
    wobei die beiden Enden des U-förmig ausgebildeten Geländerbügels (18) durch den Geländerobergurt (16) miteinander verbunden sind,
    wobei der Geländerobergurt (16) rohrförmig ausgebildet ist und einen Außendurchmesser zwischen 45 mm und 55 mm aufweist, und
    wobei die Gerüstkupplung (19) den Geländerobergurt (16) fest, aber lösbar mit dem dritten Gerüstrahmen (3) verbindet.
  2. Längenausgleichsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (5) und der zweite (6) Gerüstboden im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
  3. Längenausgleichsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden stirnseitigen Abschlussprofile (8, 9) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, dass die beiden seitlichen Abschlussprofile (10, 11) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und dass der die stirnseitigen Abschlussprofile (8, 9) und die seitlichen Abschlussprofile (10, 11) miteinander verbindende Belag (12) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
  4. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Längenausgleichselement (7) aus Metall besteht und der profilierte Belag (12) aus einem Metallblech gebildet ist, wobei das Metallblech eine Vielzahl an im Wesentlichen runden Durchgangslöchern aufweist, wobei zumindest ein Teil der Durchgangslöcher jeweils von einem einen Innendurchmesser aufspannenden, aufgewulsteten, umlaufenden Lochrand begrenzt ist und das den Belag (12) bildende Metallblech in seinen den stirnseitigen Abschlussprofilen (8, 9) benachbarten Bereichen keine Durchgangslöcher, keine Erhebungen und keine Vertiefungen aufweist.
  5. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Längenausgleichselement eine Höhe (H) von 40 mm bis maximal 50 mm, bevorzugt eine Höhe (H) von rund 45 mm, aufweist.
  6. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gerüstboden (5) in vertikaler Richtung oberhalb des zweiten Gerüstbodens (6) angeordnet, wobei der Abstand zwischen den beiden Gerüstböden in vertikaler Richtung zwischen 30 mm und 150 mm, bevorzugt zwischen 35 mm und 100 mm, besonders bevorzugt zwischen 40 mm und 75 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 40 mm und 50 mm, ganz besonders bevorzugt rund 45 mm beträgt.
  7. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hypotenuse der dreiecksförmigen Schnittfläche des zweiten stirnseitigen Abschlussprofils (9) mit der von dem Belag (12) gebildeten Ebene einen Winkel (α) zwischen 120° und 150°, bevorzugt einen Winkel von rund 135°, einschließt.
  8. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Befestigungselement (17) zur Befestigung an dem zweiten Gerüstrahmen (2) um eine fest mit dem Geländerobergurt (16) verbundene, insbesondere mit dem Geländerobergurt (16) verschweißte, Halbkupplung handelt.
  9. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Geländerobergurt (16) einen Außendurchmesser zwischen 47 mm und 50 mm, bevorzugt einen Außendurchmesser von rund 48,3 mm, aufweist.
  10. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Geländerbügel (18) rohrförmig ausgebildet ist und einen Außendurchmesser zwischen 30 mm und 40 mm, bevorzugt zwischen 32 mm und 35 mm, besonders bevorzugt einen Außendurchmesser von rund 33,7 mm, aufweist.
  11. Längenausgleichsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Geländerelement (15), gemessen von der Unterkante des Stegs des im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Geländerbügels (18) bis zur Oberkante des Geländerobergurts (16), eine Höhe zwischen 50 cm und 70 cm, bevorzugt eine Höhe von 59 cm, aufweist.
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