CH657175A5

CH657175A5 - System floor shuttering with lowering head

Info

Publication number: CH657175A5
Application number: CH505/81A
Authority: CH
Original assignee: Peri Werk Schwoerer Kg Artur
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1981-01-27
Publication date: 1986-08-15
Also published as: IT1143362B; DE3004245C2; DE3004245A1; ES8303594A1; FR2475099B1; FR2475099A1; IT8167161A0; ES499132A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine System-Deckenscha-20 lung mit Fallkopf zum Absenken der Deckenschalung unter Belassung der Stützen in ihrer Stützposition, wobei die Schalung am Fallkopf sich abstützende Hauptträger aufweist, die die Schalplatten für die Decke tragen. The invention relates to a system ceiling formwork with drop head for lowering the ceiling formwork while leaving the supports in their supporting position, the formwork on the drop head having main supports which support the formwork panels for the ceiling.

Wie alle Systemschalungen bestehen auch die System-Dek-25 kenschalungen aus verschiedenen, möglichst vielseitig verwendbaren Einzelteilen, die jedoch unter sich alle die gleichen Masse aufweisen. Bei bekannten System-Deckenschalungen weisen daher die Schalplatten für die Decken alle die gleiche Grösse auf oder es sind zwei oder höchstens drei 30 verschiedene Grössen vorgesehen. Die Fläche der Decke von Räumen eines Bauwerkes weist jedoch sehr oft nicht das Flä-chenmass auf, das von den zum System gehörenden Schalplatten genau abgedeckt werden kann. In diesen Fällen bleiben an den Rändern der Deckenschalung Streifen offen, 35 deren Breite und Länge so ist, dass die zum System gehörenden Schalplatten in diese offenen Streifen nicht einge-passt v/erden können. In diesem Falle muss ein Ausgleich durch Abdecken der offenen Streifen mit von Hand zugeschnittenen Schalbrettern oder dgl. durchgeführt werden. Da 40 jedoch auch die die Deckenschalung tragenden Hauptträger auf das Mass der Deckenschalplatten abgestimmt sind, muss bei diesen bekannten Deckenschalungen für diesen Ausgleich eine besondere Stützkonstruktion vorgesehen werden, bei der oft nur wenige oder gar keine ohnehin im System vor-45 handene Teile verwendet werden können. Ist das Mass des auszugleichenden, von den Systemplatten nicht abgedeckten Rand beim nächsten Einsatz der Deckenschalung anders als beim vorhergehenden Einsatz, so kann bei diesen bekannten Schalungen die beim vorhergehenden Einsatz verwendete so individuell zugeschnittene Schalplatte nicht für den Ausgleich und in der Regel auch nicht die gleiche Stützkonstruktion verwendet werden. Auch sind System-Deckenscha-lungen bekannt, die zur Verwendung beim Ausgleich besondere teleskopartig ausziehbare Hauptträger aufweisen, ss Hierbei ist nachteilig, dass das ausgezogene Ende untersützt werden muss, und dass dieser Teleskopträger eine aufwendige Sonderkonstruktion und dass die Teleskopausführung sehr störanfällig ist. Like all system formwork, the system ceiling formwork consists of various individual parts that are as versatile as possible, but all of them have the same dimensions. In known system slab formwork, the formwork panels for the slabs all have the same size or two or at most three 30 different sizes are provided. However, the surface of the ceiling of rooms in a building very often does not have the area that can be covered exactly by the formwork panels belonging to the system. In these cases, strips remain open at the edges of the slab formwork, 35 the width and length of which is such that the formwork panels belonging to the system cannot be fitted into these open strips. In this case, compensation must be carried out by covering the open strips with hand-cut shuttering boards or the like. However, since the main girders carrying the slab formwork are also matched to the dimensions of the slab formwork panels, a special supporting structure must be provided for this compensation in these known slab formworks, with which often only a few or no existing parts can be used in the system . If the dimension of the edge to be compensated, which is not covered by the system panels, is different the next time the slab formwork is used than in the previous application, the individually tailored formwork panel used in the previous application cannot be used for compensation and generally not the same Support structure can be used. System ceiling formworks are also known which have special telescopically extendable main supports for use in balancing, ss. Here it is disadvantageous that the extended end must be supported and that this telescopic support is a complex special construction and that the telescopic design is very susceptible to faults.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine 60 System-Deckenschalung zu schaffen, bei der der Ausgleich stufenlos und möglichst einfach mit möglichst vielen ohnehin vorhandenen Systemteilen durchgeführt werden kann, wobei die zum Ausgleich verwendeten Teile möglichst universell verwendbar, also möglichst unabhängig von den 65 Massen der von den normalen Deckenschalplatten nicht bedeckten Schalfläche sein sollen. Dabei soll die den Rand der Schalfläche tragende Stützkonstruktion in der Lage sein, Horizontalkräfte aufzunehmen und Kräfte aus Kragmo The invention is therefore based on the object of providing a 60 system slab formwork in which the compensation can be carried out continuously and as simply as possible with as many system parts as possible in any case, the parts used for the compensation being used as universally as possible, that is to say independently of the 65th Masses of the formwork area not covered by the normal ceiling formwork panels. The support structure supporting the edge of the formwork surface should be able to absorb horizontal forces and forces from Kragmo

657 175 657 175

menten zu übertragen. Auch sollen beim Ausgleich keine wesentlichen statischen Probleme auftreten und zusätzlich benötigte Teile statisch einfach zu berechnen sein. Auch soll die Deckenschalung die Möglichkeit eröffnen, den Ausgleich sowohl in Richtung der Hauptträgerachse als auch quer dazu vorzunehmen. elements to transfer. Also, no significant static problems should arise during compensation and additionally required parts should be easy to calculate statically. The slab formwork is also intended to open up the possibility of compensation both in the direction of the main girder axis and transversely to it.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass seitlich von den Hauptträgern Ausgleichsträger stufenlos verschiebbar geführt sind, wobei die Hauptträger und die Ausgleichsträger Auflager für die Schalplatten aufweisen, und dass die obere Fläche des Ausgleichsträgers um das Mass tiefer liegt als die obere Fläche des Hauptträgers, das dem Abstand zwischen der Schalfläche und der auf der oberen Fläche des Ausgleichsträgers aufliegenden Fläche der Schalplatte entspricht. This object is achieved according to the invention in that the equalizing beams are guided in a continuously displaceable manner laterally from the main beams, the main beams and the compensating beams having supports for the formwork panels, and in that the upper surface of the compensating beam is lower than the upper surface of the main beam , which corresponds to the distance between the formwork surface and the surface of the formwork plate resting on the upper surface of the compensation beam.

Da der Ausgleichsträger keine bis an die Schalfläche hochreichenden Teile aufweist, kann die Schalplatte über den Ausgleichsträger hinweg bis an die Randkante des Hauptträgers bzw. deren Verlängerung heran gelegt werden. Dies hat den Vorteil, dass der Ausgleichsträger beliebig weit neben dem Hauptträger in der Deckenschalung verlaufen kann, ohne das Rastermass der Schalplatten zu stören, so dass für beliebigen Ausgleich stets gleich lange Ausgleichsträger verwendet werden können, ohne aufwendige Teleskopträger verwenden zu müssen. Since the compensating beam does not have any parts reaching up to the formwork surface, the formwork panel can be placed over the compensating beam up to the edge of the main beam or its extension. This has the advantage that the leveling beam can run as far as desired next to the main beam in the slab formwork without disturbing the grid dimension of the formwork panels, so that leveling beams of the same length can always be used without having to use complex telescopic beams.

Mit Hilfe derartiger parallel zu den Hauptträgern geführter Ausgleichsträger lassen sich daher die Hauptträger stufenlos um jedes gewünschte Längenmass verlängern, das in der Regel kleiner als das Längenmass der Hauptträger ist, aber durchaus auch grösser sein kann. Dadurch ist die Stützkonstruktion für den Ausgleich auf einfachste Weise gegeben. Der im folgenden auch als Randausgleich bezeichnete Ausgleich kann bei Ausführungsformen am Rand oder im Abstand vom Rand vorgenommen werden. With the aid of such compensation beams, which run parallel to the main beams, the main beams can therefore be continuously extended by any desired length dimension, which is generally smaller than the length dimension of the main beam, but can also be larger. This provides the support structure for the compensation in the simplest way. The compensation also referred to below as edge compensation can be carried out in embodiments at the edge or at a distance from the edge.

Das Mass, um das die obere Fläche des Ausgleichsträgers tiefer als die obere Fläche des Hauptträgers liegt, kann bei Ausführungsformen verschieden sein. Bei einer Ausführungsform entspricht es der Dicke der Schalplatte bzw. ihres Rahmenschenkels. Bei einer anderen Ausführungsform weist die Schalplatte an ihrer Unterseite eine Nut auf, deren Grundfläche als Auflagefläche für die Schalplatte auf den Ausgleichsträger dient. The amount by which the top surface of the leveling beam is lower than the top surface of the main beam may vary in embodiments. In one embodiment, it corresponds to the thickness of the formwork panel or its frame leg. In another embodiment, the formwork panel has a groove on its underside, the base of which serves as a contact surface for the formwork panel on the compensating carrier.

Die Ausgleichsträger können am Fallkopf oder auch am Hauptträger verschiebbar geführt sein. Im letztgenannten Fall kann beispielsweise der Ausgleichsträger einen haarna-delförmig nach unten abgebogenen Rand aufweisen, der in einen auskragenden und an seinem Ende bordartig hochstehend abgebogenen Rand einer an einer oder beiden Seitenflächen des Hauptträgers angeordneten Profilrinne eingreift. Die Profilrinne oder nur ihr Rand kann durchgehend oder unterbrochen ausgebildet, z. B. in einzelne Haken aufgelöst sein. Soll gemäss einer Ausführungsform die Möglichkeit bestehen, den Ausgleichsträger an einem oder zwei Fallköpfen einzuhängen, so weist der Fallkopf in ähnlicher Weise wie der Hauptträger, also gegebenenfalls beiderseits, Profilrinnen auf. Diese Profilrinnen am Fallkopf haben das gleiche Profil wie die Profilrinnen am Hauptträger. Dann können die beiden Ausgleichsträger einseitig oder beidseitig beliebig an dem Fallkopf und an dem Hauptträger eingehängt werden. Zweckmässig fluchten die Profilrinnen am Fallkopf und am Hauptträger, so dass der Ausgleichsträger parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers verläuft. Zur stufenlosen Verstellung kann der Ausgleichsträger beliebig lange in den Hauptträger hineinragen. Die Profile sind so konzipiert, dass die darüberliegende Schalplatte trotzdem immer in der richtigen Ebene liegt: die Schalplatte kann hierzu, wie später erläutert, zwei Auflageebenen aufweisen. The compensation beams can be slidably guided on the drop head or on the main beam. In the latter case, for example, the compensating support can have a hairpin-shaped, bent-down edge which engages in a cantilevered edge, which is bent up at its end in a raised manner, at the edge of a profile channel arranged on one or both side surfaces of the main support. The profile channel or only its edge can be continuous or interrupted, for. B. be resolved into individual hooks. If, according to one embodiment, there is the possibility of hanging the compensating beam on one or two drop heads, the drop head has profiled channels in a similar manner to the main beam, that is to say on both sides if necessary. These profile channels on the drop head have the same profile as the profile channels on the main beam. Then the two compensation beams can be hung on one or both sides on the drop head and on the main beam. The profile channels on the drop head and on the main beam are expediently aligned so that the compensating beam runs parallel to the longitudinal direction of the main beam. For stepless adjustment, the compensation beam can protrude into the main beam for any length of time. The profiles are designed in such a way that the formwork panel above is always on the right level: the formwork panel can have two support levels, as explained later.

Bei einer Ausführungsform sind die Ausgleichsträger in ihrer'ausgezogenen Lage feststellbar. Die Feststellvorrichtung kann so gewählt sein, dass der Ausgleichsträger in jeder Auszugslage festgestellt werden kann, beispielsweise mit Hilfe einer Klemmverbindung. Die Konstruktion kann jedoch auch so gewählt sein, dass der Ausgleichsträger nur in bestimmten Auszugsstellungen feststellbar ist, beispielsweise mit Hilfe eines Bolzens, der in fluchtende, im Ausgleichsträger und im Hauptträger ausgesparte Löcher eingeführt wird. In one embodiment, the compensation beams can be locked in their extended position. The locking device can be selected so that the compensating support can be locked in any pull-out position, for example with the aid of a clamp connection. However, the construction can also be chosen such that the compensating carrier can only be ascertained in certain pull-out positions, for example with the aid of a bolt which is inserted into aligned holes which are recessed in the compensating carrier and in the main carrier.

Zur Befestigung der Ausgleichsträger am Hauptträger können sowohl die Ausgleichsträger als auch die Hauptträger mit einem kongruent zueinander angeordneten Lochraster versehen sein, so dass die Ausgleichsträger in Verschiebestellungen feststellbar sind, die sich um den Abstand zweier Löcher der Lochraster unterscheiden. In order to fasten the compensating beams to the main beam, both the compensating beams and the main beams can be provided with a hole grid that is congruently arranged with respect to one another, so that the compensating beams can be locked in displacement positions that differ by the distance between two holes in the hole grid.

Die Ausgleichsträger können an ihrem freien Ende oder in dessen Nähe durch eine zum Deckensystem gehörige Stütze unterstützt sein oder aber vollständig frei auskragen. Im erstgenannten Falle ist der Ausgleichsträger auf diese zusätzliche Hilfsstütze vorzugsweise nicht nur aufgelegt, sondern mit ihr zumindest gelenkig, jedoch gegenüber dieser Stütze unverschiebbar verbunden. Hierdurch wird die Stütze, auch wenn sie völlig frei steht, gehalten. Auch kann der Ausgleichsträger über die Hilfsstütze hinauskragen. Auch an einem einen Hauptträger haltenden Fallkopf kann der Ausgleichsträger abgestützt sein. The compensation beams can be supported at their free end or in the vicinity thereof by a support belonging to the ceiling system, or they can cantilever completely. In the former case, the compensation beam is preferably not only placed on this additional auxiliary support, but at least articulated to it, but non-displaceably connected to this support. As a result, the support is held, even if it is completely free. The compensation beam can also protrude beyond the auxiliary support. The compensating support can also be supported on a drop head holding a main support.

Die Teile, in denen der Ausgleichsträger geführt und/oder feststellbar ist, sind bei einer Ausführungsform so ausgebildet, dass der Ausgleichsträger belastbar ist, ohne dass eine zusätzliche am Ausgleichsträger angreifende Stütze vorgesehen ist; diese Teile müssen daher die Kragmomente aufnehmen, die von der Belastung des Ausgleichsträgers herrühren. Ausserdem ist es vorteilhaft, wenn die die Verschiebebewegung der Ausgleichsträger arretierenden Teile so ausgebildet sind, dass sie Horizontalkräfte aufnehmen können, die bei einer Durchbiegung des Ausgleichsträgers auftreten können, insbesondere dann, wenn am freien Ende des Ausgleichsträgers eine zusätzliche Stütze befestigt ist, die durch den Ausgleichsträger in ihrer senkrechten Lage gehalten werden soll. The parts in which the compensation beam is guided and / or lockable are designed in one embodiment so that the compensation beam can be loaded without an additional support acting on the compensation beam being provided; these parts must therefore absorb the cantilever moments which result from the load on the compensating beam. In addition, it is advantageous if the parts that lock the displacement movement of the compensation beams are designed such that they can absorb horizontal forces that can occur when the compensation beam bends, in particular if an additional support is attached to the free end of the compensation beam, which is fastened by the Compensating beams should be kept in their vertical position.

Bei einer Ausführungsform sind die freien Enden der Ausgleichsträger so gestaltet, dass an ihnen eine Stirnschalung für die Stirnfläche der Decke angebracht werden kann, wenn die Decke nicht auf einer bereits bestehenden Wand aufgelegt wird, oder so, dass an ihnen ein Schutzgerüst befestigt werden kann. In one embodiment, the free ends of the compensation beams are designed such that end formwork for the end face of the ceiling can be attached to them if the ceiling is not placed on an already existing wall, or so that a protective scaffold can be attached to them.

Bei einer Ausführungsform sind die Führungen für die Verschiebebewegung der Ausgleichsträger oder die eine Verschiebung ermöglichenden Halterungen so ausgebildet, dass die Ausgleichsträger von oben in diese Führungsteile bzw. Halterungen eingesetzt werden können. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber bekannten System-Deckenschalungen, bei denen Ausgleichsträger im hohlen Querschnitt der Hauptträger geführt sind. In one embodiment, the guides for the displacement movement of the compensating supports or the brackets which enable displacement are designed such that the compensating supports can be inserted into these guide parts or supports from above. This is a significant advantage over known system slab formwork, in which compensation beams are guided in the hollow cross section of the main beams.

Vorzugsweise sind verschiebbare Ausgleichsträger zu beiden Seiten eines Hauptträgers angeordnet. Dies hat folgenden Vorteil : Bei den System-Deckenschalungen sind die Schalplatten auf seitlich vom Hauptträger auskragenden Auflagen aufgelegt, so dass die Schalfläche der Schalplatten in einer Ebene mit der ebenfalls eine Schalfläche bildenden oberen Seite der Hauptträger liegen. Wenn nun die zur Verlängerung der Hauptträger verwendeten Ausgleichsträger zu beiden Seiten des Hauptträgers angeordnet werden, so können im Randausgleich die Schalplatten auf den Ausgleichsträgern mit dem gleichen Raster verlegt werden wie bei der übrigen Schalfläche. Slidable compensation beams are preferably arranged on both sides of a main beam. This has the following advantage: In the system ceiling formwork, the formwork panels are placed on supports that project laterally from the main girder, so that the formwork surface of the formwork panels lies in one plane with the upper side of the main girder, which also forms a formwork surface. If the leveling beams used to extend the main girders are now arranged on both sides of the main girder, the formwork panels can be laid on the leveling girders with the same grid as in the rest of the formwork area.

Es entsteht dann zwischen den einander zugekehrten Rändern der auf den beiden Ausgleichsträgern aufgelegten Schal4 It then arises between the mutually facing edges of the Schal4 placed on the two compensation beams

5 5

io io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

657175 657175

platten ein Zwischenraum, der der Breite der in der Schalfläche liegenden oberen Fläche der Hauptträger entspricht und der mit Hilfe von Abdeckungen überbrückt wird. Bei Ausführungsformen sind an der Unterseite der Schalplatte (bei Schalplatten mit einem Rahmen, auf dem die Schalhaut befestigt ist, z. B. an der Unterseite des Rahmens) Nuten ausgespart, in die Teile der Ausgleichsträger, des Hauptträgers oder des Fallkopfes eingreifen, um die Schalplatten an einer Verschiebung rechtwinklig zur Hauptträgerachse zu hindern. Dabei können die Grundflächen dieser Nuten zugleich als Auflagefläche für die Schalplatte dienen oder aber liegt die Unterfläche des Rahmens der Schalplatte auf besonderen Stützflächen des Fallkopfes, des Hauptträgers oder des Ausgleichsträgers auf. plates an intermediate space which corresponds to the width of the upper surface of the main girders in the formwork area and which is bridged with the aid of covers. In embodiments, grooves are recessed on the underside of the formwork panel (in the case of formwork panels with a frame on which the formwork skin is fastened, for example on the underside of the frame), into which parts of the compensating beams, the main beam or the drop head engage in order to Prevent formwork panels from shifting at right angles to the main beam axis. The base surfaces of these grooves can also serve as a support surface for the formwork panel or the lower surface of the frame of the formwork panel rests on special support surfaces of the drop head, the main beam or the compensation beam.

Der Querschnitt des Hauptträgers kann so ausgebildet sein, dass die Auflagefläche für die Schalplatten durch einen etwa in halber Höhe des Hauptträgers zu beiden Seiten des Trägers abstehenden Flansch gebildet ist, auf dem der Rahmen der Schalplatte aufliegt. Dieser Flansch wird an einigen über die Länge des Hauptträgers verteilten Stellen von einer Zunge übergriffen, die bei auf den Flansch aufgelegter Schalplatte den Rahmenschenkel der Schalplatte hintergreift oder, bei der bereits oben beschriebenen Ausführungsform, der Schalplatte in die Nut eingreift, die vorzugsweise in dem rechtwinklig zu der Hauptträgerachse verlaufenden Rahmenschenkel der Platte vorgesehen ist. Bei einer Ausführungsform, bei der der Hauptträger aus Aluminium-guss besteht, sind die den Rahmenschenkel hintergreifenden Zungen an den Flansch unmittelbar angegossen. The cross section of the main carrier can be designed in such a way that the bearing surface for the formwork panels is formed by a flange which protrudes approximately at half the height of the main carrier on both sides of the carrier and on which the frame of the formwork panel rests. This flange is overlapped at some points along the length of the main support by a tongue which engages behind the frame leg of the formwork panel when the formwork panel is placed on the flange or, in the embodiment already described, engages the formwork panel in the groove, which is preferably at right angles to the main support axis extending frame leg of the plate is provided. In one embodiment, in which the main support is made of cast aluminum, the tongues engaging behind the frame legs are cast directly onto the flange.

Auch kann bei einer Ausführungsform die Grundfläche der vorerwähnten, zum Einhängen eines Ausgleichsträgers bestimmte Rinne bzw. die entsprechende Fläche der Haken so ausgebildet sein, dass sie als Stützfläche für Schalplatten dient, und das obere Ende des Rinnenschenkels bzw. Hakens kann so ausgebildet sein, dass es den Rahmen der Schalplatte oder die Innenfläche der Seitenwand einer in diesem Rahmen vorgesehenen Nut hintergreift. Also, in one embodiment, the base of the aforementioned groove intended for hanging a compensating support or the corresponding surface of the hooks can be designed such that it serves as a support surface for formwork panels, and the upper end of the channel leg or hook can be designed such that it engages behind the frame of the formwork panel or the inner surface of the side wall of a groove provided in this frame.

Dementsprechend kann der Querschnitt einer erfindungs-gemässen Schalplatte so ausgebildet sein, dass diese zwei Auflageflächen in verschiedenen Ebenen aufweist, von denen eine zur Auflage auf dem Längsträger oder dem Fallkopf, die andere zur Auflage auf dem Ausgleichsträger dient. Bei einer Ausführungsform weisen diese beiden Auflageflächen einen Abstand voneinander auf derart, dass die auf dem Ausgleichsträger aufliegende Auflagefläche der Schalplatte einen so grossen Abstand von der am Längsträger anliegenden Stirnf' '.che der Schalplatte aufweist, dass der Ausgleichsträger von oben in die Schalung eingesetzt werden kann, Accordingly, the cross section of a formwork panel according to the invention can be designed such that it has two contact surfaces in different planes, one of which is used for support on the side member or the drop head, the other for support on the compensating member. In one embodiment, these two contact surfaces are at a distance from one another in such a way that the contact surface of the formwork panel resting on the compensating support is so far away from the end face of the formwork contacting the side member that the compensating support is inserted into the formwork from above can,

ohne durch diejenigen Teile des Fallkopfes oder des Hauptträgers wesentlich behindert zu werden, die der Auflage der Schalplatte oder der Ausgleichsträger am Fallkopf oder Hauptträger dienen. Beim Einsetzen des Ausgleichsträgers von oben sind die Schalplatten selbstverständlich noch nicht vorhanden. without being significantly hampered by those parts of the drop head or the main beam that serve to support the formwork panel or the compensation beam on the drop head or the main beam. When inserting the compensation beam from above, the formwork panels are of course not yet available.

Bei Ausführungsformen, bei denen der Ausgleichsträger nicht unmittelbar am Fallkopf befestigt werden kann, weist die Deckenschalung ein Verbindungsteil (Traverse) zur Befestigung des Ausgleichsträgers am Fallkopf auf. Diese Traverse kann bei Verwendung in Schalungssystemen, bei denen die Hauptträger mittels eines quer verlaufenden, an ihrem Ende angeordneten Bolzens in Haken am Fallkopf eingehakt werden, ebenfalls einen querverlaufenden Bolzen aufweisen, mit dem die Traverse auf der dem Hauptträger abgewandten Seite des Fallkopfes in dessen Haken hängt. In embodiments in which the leveling beam cannot be attached directly to the drop head, the ceiling formwork has a connecting part (cross-member) for attaching the leveling beam to the drop head. When used in formwork systems in which the main girders are hooked into hooks on the drop head by means of a transverse bolt arranged at their end, this crossbeam can also have a transverse bolt with which the crossbeam on the side of the drop head facing away from the main girder in its hook hangs.

Die Traverse weist ausserdem mindestens eine Auflagefläche für einen Ausgleichsträger und Mittel zum Befestigen des Ausgleichsträgers in der Traverse auf, z. B. einen in fluchtende Löcher in Traverse und Ausgleichsträger einsteckbaren Bolzen. Vorzugsweise weist der Bolzen einen radial abstehenden, flügelartigen Riegel auf, der sich beim Drehen des Bolzens mittels eines Handgriffes an die Innenseite des hochgebogenen Profilrandes des Ausgleichsträgers anlegt, s Auch eine stufenlose Befestigung kann vorteilhaft vorgesehen sein. The cross member also has at least one support surface for a compensating beam and means for fastening the compensating beam in the cross beam, for. B. a plug insertable into aligned holes in the crossmember and compensation beam. The bolt preferably has a radially projecting, wing-like bolt which, when the bolt is rotated, lies against the inside of the bent profile edge of the compensating support by means of a handle, s A stepless fastening can also be advantageously provided.

Bei einer Ausführungsform weist die Traverse den Fallkopf seitlich umfassende Vorsprünge auf. Mit diesen Vorsprüngen wird die Traverse am Fallkopf festgehalten und 10 dort zentriert. Vorzugsweise sind diese Vorsprünge beidseitig der Mittelebene der Traverse vorgesehen. Dadurch kann die Traverse ohne Rücksicht auf die Lage der Vorsprünge eingebaut werden. In one embodiment, the crossmember has projections on the side of the fall head. With these projections, the traverse is held on the drop head and centered there 10. These projections are preferably provided on both sides of the central plane of the crossmember. As a result, the traverse can be installed regardless of the position of the projections.

Bei einer Ausführungsform weist der Ausgleichsträger ls einen C-förmigen Querschnitt auf. Dieser Querschnitt ist statisch günstig und erlaubt auch eine vielseitige Verwendung des Ausgleichsträgers und eine einfache Ausbildung der ihn führenden Führungs- und Befestigungsteile. In one embodiment, the compensation beam ls has a C-shaped cross section. This cross-section is structurally favorable and also allows the compensating support to be used in a variety of ways and the guide and fastening parts guiding it to be designed in a simple manner.

Bei einer Ausführungsform sind der Ausgleichsträger und 20 auch der Hauptträger unten bündig, die untere Begrenzung des Ausgleichsträgers liegt daher annähernd in der gleichen Ebene wie die untere Begrenzung des Hauptträgers. In one embodiment, the compensating beam and 20 also the main beam are flush at the bottom, the lower limit of the compensating beam is therefore approximately in the same plane as the lower limit of the main beam.

Dies hat den Vorteil, dass beim Abstützen eines Ausgleichsträgers und eines Hauptträgers durch eine Stütze oder 25 durch ein quer liegendes Kantholz sowohl Hauptträger als auch Ausgleichsträger gleichzeitig aufliegen. Gemäss einem weiteren Merkmal können Ausgleichsträger (Querträger) quer zur Hauptträgerachse untergehängt werden und damit kann ein Randausgleich nicht nur bei einem rechtwinklig zu 30 den Hauptträgerachsen, sondern auch bei einem parallel zu den Hauptträgerachsen verlaufenden Rand vorgenommen werden. Bei anderen Ausführungsformen kann der quer verlaufende Träger auch eine vom Ausgleichsträger abweichende Form und Grösse aufweisen. This has the advantage that when a compensation beam and a main beam are supported by a support or by a transverse timber, both the main beam and the compensation beam lie simultaneously. According to a further feature, compensating beams (cross beams) can be suspended below the main beam axis and thus an edge compensation can be carried out not only with an edge that is perpendicular to the main beam axes, but also with an edge that runs parallel to the main beam axes. In other embodiments, the transverse carrier can also have a shape and size which differs from the compensating carrier.

35 Werden diese Querträger bei der unmittelbar vorher beschriebenen Ausführungsform mit unten bündigen Hauptträgern und Ausgleichsträgern so untergehängt, dass sie an der Unterseite unmittelbar anliegen oder von diesen den gleichen Abstand haben, so befindet sich die Oberseite der 40 Querträger zwangsläufig auf der gleichen Höhe, unabhängig davon, ob der Querträger an einem Hauptträger oder einem Ausgleichsträger befestigt ist. Dadurch lässt sich ohne Schwierigkeit eine horizontale Lage der Schalebene einer auf den Querträgern mittelbar oder unmittelbar abgestützten 45 Schalplatte oder eines anderen Schalungselements erreichen. 35 If, in the embodiment described above, these cross beams are suspended with main beams and compensating beams that are flush with the bottom so that they lie directly on the underside or are at the same distance from them, the top of the 40 cross beams is inevitably at the same height, regardless of this whether the cross beam is attached to a main beam or a compensation beam. This enables a horizontal position of the formwork level of a formwork panel or other formwork element supported directly or indirectly on the cross beams to be achieved without difficulty.

Die Befestigung quer verlaufender Ausgleichsträger erfolgt gemäss einer Ausführungsform mittels von den Hauptträgern lösbarer Tragteile, in denen die Querträger verschiebbar und bei Bedarf auch feststellbar sind. Diese Aus-50 führungsform kann dahingehend auch weiter ausgebildet sein, dass die Tragteile stufenlos verschiebbar am Hauptträger geführt sind. Dies kann gemäss einer Weiterbildung dadurch geschehen, dass das unter Ende des Querschnittes des Hauptträgers flanschartig ausgebildet ist und diese 55 Flansche von einem entsprechenden Teil des Tragteiles umgriffen sind. Vorzugsweise ist ein zum Befestigen der Querträger an den Ausgleichsträgern geeignetes Halteteil vorgesehen. In one embodiment, transverse compensation beams are attached by means of supporting parts which can be detached from the main beams and in which the cross beams can be moved and, if necessary, can also be locked. This embodiment can also be further developed in such a way that the supporting parts are guided on the main carrier in a continuously displaceable manner. According to a further development, this can take place in that the end of the cross section of the main support is flange-like and these 55 flanges are encompassed by a corresponding part of the supporting part. A holding part which is suitable for fastening the crossbeams to the compensating beams is preferably provided.

Bei einer Ausführungsform sind zum Befestigen eines 60 Ausgleichsträgers von den Hauptträgern lösbare Tragteile vorgesehen. Diese können gemäss einer Weiterbildung an den Hauptträgern verschiebbar geführt sein. Der Vorteil liegt hierbei darin, dass selbst dann, wenn die Ausgleichsträger mit den Tragteilen unverschiebbar verbunden sind, wie beim 65 später besprochenen Ausführungsbeispiel, dennoch eine ggf. stufenlose Verschiebbarkeit zwischen dem Ausgleichsträger und dem Hauptträger vorhanden ist. In one embodiment, support parts that can be detached from the main supports are provided for fastening a compensation beam. According to a further development, these can be displaceably guided on the main supports. The advantage here is that even if the compensating beams are non-displaceably connected to the supporting parts, as in the exemplary embodiment discussed later, there is nevertheless a possibly infinitely variable displacement between the compensating beam and the main beam.

Bei einer Ausführungsform weist die Deckenschalung als In one embodiment, the slab formwork has

657 175 657 175

Tragteil eine Abhängeklammer auf, die so ausgebildet ist, Support part on a suspension bracket, which is designed so

dass mit ihr der Ausgleichsträger am Hauptträger, der Querträger am Hauptträger und der Querträger am Ausgleichsträger befestigt werden kann. Hierzu weist die Abhängeklammer zwei hintereinander wirksame Klemmstellen auf, eine zum Einspannen des Ausgleichsträgers und eine zum Einspannen des Querträgers. Diese Ausführungsform kann dahin weitergehend ausgebildet sein, dass das untere Auflageteil für den Ausgleichsträger auf einem Schaft der Klammer verschiebbar ist, dass dieses Teil zugleich das obere Klemmteil für den Querträger ist und dass auch das untere Klemmteil für den Querträger auf diesem Schaft verschiebbar ist. Das obere Klemmteil für den Ausgleichsträger ist mit dem Schaft starr verbunden. Dieses kann bei einer Ausführungsform durch ein gabelförmiges, mit dem Schaft verbundenes Teil gebildet sein, dessen Schenkelenden nach aussen abgebogen sind und die in Löcher im Ausgleichsträger passen. Die erforderliche Klemmkraft wird bei der Abhängeklammer durch einen Keil oder ein Schraubengewinde aufgebracht, das zwischen dem Schaft der Klammer und dem unteren Klemmteil für den Querträger angreift. Vorzugsweise weist das untere Klemmteil einen den Schaft umgebenden und auf ihm verschiebbaren Rohrabschnitt auf, dessen Länge etwas kleiner als die Höhe des Querträgers ist, so dass dann, wenn in der für den Querträger bestimmten Klemmstelle kein Querträger eingelegt ist, die Klemmkraft über diesen Rohrabschnitt auf das ebenfalls auf dem Schaft befindliche Klemmteil der Klammer übertragen wird, das das untere Klemmteil der für den Ausgleichsträger bestimmten Klemmstelle bildet. Der Rohrabschnitt muss nicht unbedingt mit dem unteren Klemmteil fest verbunden sein, es genügt auch eine lediglich Druckkräfte übertragende Verbindung. Ist der Rohrabschnitt jedoch mit dem unteren Klemmteil fest verbunden, so bildet er bei geeigneter Anpassung an die Abmessungen des Schafts eine Geradeführung für das untere Klemmteil; dies hat den Vorteil, dass auch bei nicht gespannter Abhängeklammer das untere Klemmteil im wesentlichen waagerecht verläuft, so dass die Querträger leichter und sicherer an der am Hauptträger hängenden Hängeklammer befestigt werden können, in dem sie zunächst nur auf das untere Klemmteil lose aufgelegt werden. Es ist günstig, wenn die Schiebeführung der Abhängeklammer an dem Hauptträger so ausgebildet ist, dass sie bei nicht gespannter Halteklammer nur geringe Schwenkbewegungen der Halteklammer um eine waagerechte, parallel zum Hauptträger oder quer zum Hauptträger verlaufende Achse zulässt. Die obigen Ausführungen über die Länge des Rohrabschnitts gelten für den Fall, dass beim Nichtvorhandensein von Querträgern bei gespannter Abhängeklammer das obere und untere Ende des Rohrabschnitts mit der oberen bzw. unteren Klemmfläche für den Querträger in einer Ebene liegt. Bei Abweichungen von dieser Voraussetzung kann der Rohrabschnitt eine andere Länge haben. Ganz allgemein hat der Rohrabschnitt eine solche Länge, dass beim Festklemmen eines Querträgers zwischen mindestens einem Ende des Rohrabschnitts und der diesem Ende gegenüberstehenden Fläche eines relativ zum Rohrabschnitt beweglichen Teils ein kleiner Zwischenraum von beispielsweise einigen Millimetern, etwa zwei bis drei Millimeter, besteht. that the compensating beam can be attached to the main beam, the cross beam to the main beam and the cross beam to the compensating beam. For this purpose, the suspension bracket has two clamping points effective one behind the other, one for clamping the compensation beam and one for clamping the cross beam. This embodiment can be further developed in such a way that the lower support part for the compensating beam is displaceable on a shaft of the clamp, that this part is also the upper clamping part for the cross beam and that the lower clamping part for the cross beam is also displaceable on this shaft. The upper clamping part for the compensation beam is rigidly connected to the shaft. In one embodiment, this can be formed by a fork-shaped part connected to the shaft, the leg ends of which are bent outwards and which fit into holes in the compensation carrier. The required clamping force is applied to the suspension bracket by a wedge or screw thread that engages between the shaft of the bracket and the lower clamping part for the cross member. The lower clamping part preferably has a pipe section surrounding the shaft and displaceable thereon, the length of which is somewhat less than the height of the cross member, so that when no cross member is inserted in the clamping point intended for the cross member, the clamping force is applied to this pipe section the clamping part of the clamp, which is also located on the shaft, is transmitted, which forms the lower clamping part of the clamping point intended for the compensation carrier. The pipe section does not necessarily have to be firmly connected to the lower clamping part; a connection that only transfers pressure forces is also sufficient. However, if the pipe section is firmly connected to the lower clamping part, it forms a straight guide for the lower clamping part when suitably adapted to the dimensions of the shaft; this has the advantage that even when the suspension clamp is not tensioned, the lower clamping part runs essentially horizontally, so that the cross members can be attached more easily and securely to the hanging clamp hanging on the main support by initially loosely being placed on the lower clamping part. It is expedient if the sliding guide of the suspension bracket on the main carrier is designed in such a way that, when the retaining clip is not tensioned, it permits only slight pivoting movements of the retaining clip about a horizontal axis running parallel to the main carrier or transverse to the main carrier. The above statements about the length of the pipe section apply in the event that, in the absence of cross members when the suspension bracket is tensioned, the upper and lower end of the pipe section with the upper and lower clamping surface for the cross member lie in one plane. In the event of deviations from this requirement, the pipe section can have a different length. In general, the pipe section has a length such that when a cross member is clamped between at least one end of the pipe section and the surface of a part that is movable relative to the pipe section opposite this end, there is a small gap of, for example, a few millimeters, approximately two to three millimeters.

Die verschiebbare Aufhängung der Klammer am Hauptträger erfolgt bei einer Ausführungsform dadurch, dass das Joch des gabelförmigen Teils den Fuss des Hauptträgers umfasst, dessen Fussteil seitlich auskragende Flansche aufweist. In one embodiment, the clamp is displaceably suspended on the main carrier in that the yoke of the fork-shaped part comprises the foot of the main carrier, the base part of which has flanges projecting laterally.

Die Abhängeklammer weist eine sehr einfache und zweckmässige Konstruktion auf und ist, wie oben erwähnt, vielseitig verwendbar. The suspension bracket has a very simple and functional construction and, as mentioned above, is very versatile.

Die Deckenschalung weist ausserdem noch ein Abdeckblech auf, das einen Fuss aufweist, mit dem es sich an den zur Abstützung der Schalplatte bestimmten Flächen von Fallkopf und/oder Hauptträger oder Ausgleichsträger abstützt. Dieser Fuss kann bei einer Ausführungsform ausserdem so 5 ausgebildet sein, dass er Nasen aufweist, die eine Verschiebung des Abdeckbleches rechtwinklig zur Längsachse der Hauptträger durch Eingriff in Haken, Rinnen oder dgl. am Längsträger oder Fallkopf angeordnete Teile verhindern. Dieser Fuss kann bei einer Ausführungsform darüber hinaus io zusätzlich so ausgebildet sein, dass er den oberen Rand des Ausgleichsträgers umgreift, so dass hierdurch der Ausgleichsträger gehalten werden kann. The slab formwork also has a cover plate which has a foot with which it is supported on the surfaces of the drop head and / or main beam or compensating beam intended to support the formwork panel. In one embodiment, this foot can also be designed in such a way that it has lugs which prevent the cover plate from shifting at right angles to the longitudinal axis of the main beams by engaging parts arranged on the longitudinal beam or drop head by hooks, grooves or the like. In one embodiment, this foot can also be additionally designed such that it encompasses the upper edge of the compensating carrier, so that the compensating carrier can thereby be held.

Mit Hilfe der System-Deckenschalung kann der Randausgleich sowohl in der Richtung der Hauptträger als auch quer 15 dazu nicht nur am Rand der Deckenfläche, sondenr auch in jeder beliebigen anderen Stelle innerhalb der Deckenfläche vorgenommen werden. With the help of the system ceiling formwork, the edge compensation in the direction of the main beams as well as transversely to it can be carried out not only at the edge of the ceiling surface, but also in any other place within the ceiling surface.

Bei Ausführungsformen sind die Querträger und/oder Ausgleichsträger in ihrer jeweiligen Längsrichtung kontinu-20 ierlich verschiebbar und ggf. auch feststellbar. Bei anderen Ausführungsformen kann der Querträger und/oder Ausgleichsträger nur sich beispielsweise um eine vorbestimmte Schrittweite unterscheidende Stellungen einnehmen, wie dies beim später beschriebenen Ausführungsbeispiel für die 25 Befestigung des Ausgleichsträgers in der Abhängeklammer gilt. Eine derartige schrittweise Verschiebbarkeit bzw. Befestigungsmöglichkeit ist dann kein Nachteil, wenn die Schrittweite ausreichend klein ist, denn es ist keineswegs erforderlich, dass die Ausgleichsträger und Querträger immer 30 genau so weit geschoben sind, dass ihr Ende mit dem Rand der herzustellenden Decke fluchtet, beispielsweise an der begrenzenden Betonwand anstösst. Die geschilderte feinstufige Veränderbarkeit der Schiebelage ist auch im Zusammenhang mit der Befestigung des Ausgleichsträgers an der Tra-35 verse mittels des Steckbolzens vorteilhaft, denn dadurch kann der Steckbolzen üblicherweise immer verwendet werden, auch dann, wenn die Traverse an demjenigen Fallkopf hängt, der an seiner anderen Seite einen Hauptträger hält. Die durch die Lochung der Ausgleichsträger beim Aus-40 führungsbeispiel vorhandene Schrittweite von 4 cm hat sich als ausreichend und vorteilhaft erwiesen. In embodiments, the crossbeams and / or compensating beams are continuously displaceable in their respective longitudinal directions and, if necessary, also lockable. In other embodiments, the crossmember and / or compensating beam can only assume positions differing, for example, by a predetermined step width, as is the case in the exemplary embodiment described later for fastening the compensating beam in the suspension bracket. Such a gradual displaceability or fastening option is not a disadvantage if the step size is sufficiently small, because it is in no way necessary that the compensating beams and cross beams are always pushed so far that their end is flush with the edge of the ceiling to be produced, for example butts against the limiting concrete wall. The described fine-tuned changeability of the sliding position is also advantageous in connection with the attachment of the compensating beam to the traverse 35 by means of the plug pin, because this way the plug pin can usually always be used, even if the traverse is attached to the drop head attached to it the other side holds a main beam. The step size of 4 cm provided by the perforation of the compensation beams in the exemplary embodiment has proven to be sufficient and advantageous.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung beschrieben und erläutert. Es zeigen: The invention is described and explained below in exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

45 45

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, eines Teils einer montierten Deckenschalung, 1 is a perspective view of part of an assembled slab formwork,

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Fallkopfes, 2 is a front view of a drop head,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Fallkopfes in Richtung des so Pfeiles III in Fig. 2 gesehen, 3 is a side view of the drop head seen in the direction of arrow III in FIG. 2,

Fig. 4 eine Vorderansicht eines Hauptträgers, 4 is a front view of a main beam,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Hauptträger entsprechend der Linie V-V in Fig. 4, 5 shows a cross section through the main support along the line V-V in Fig. 4,

Fig. 6 einen der Fig. 5 ähnlichen Querschnitt durch den 55 Längsträger zusammen mit einem Schnitt durch ein sich am Längsträger abstützendes Paneel und einen ebenfalls zum Abstützen des Paneels geeigneten Ausgleichsträger, dessen Befestigung nicht gezeigt ist, 6 a cross section similar to FIG. 5 through the longitudinal member together with a section through a panel supported on the longitudinal member and a compensating member likewise suitable for supporting the panel, the fastening of which is not shown,

Fig. 7 den Ausgleichsträger nach Fig. 6 in perspektivischer 60 Ansicht, 7 is a perspective view of the compensation beam according to FIG. 6,

Fig. 8 die perspektivische Ansicht eines Paneels von oben, mit teilweise abgebrochener Schalhaut, 8 shows the perspective view of a panel from above, with the formwork skin partially broken off,

Fig. 9 in einem der Fig. 6 ähnlichen Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Ausgleichsträgers zusammen mit 6S einem entsprechend modifizierten Hauptträger und dem angepassten Paneel, 9 in a section similar to FIG. 6 shows a second exemplary embodiment of a compensating beam together with 6S a correspondingly modified main beam and the adapted panel,

Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Hauptträgers im Querschnitt, lediglich im oberen Bereich dargestellt, 10 shows a third exemplary embodiment of a main carrier in cross section, shown only in the upper region,

7 7

657175 657175

zusammen mit einem sich an diesem abstützenden, together with a

gegenüber den vorher gezeigten Ausführungsformen vereinfachten Paneel, simplified panel compared to the previously shown embodiments,

Fig. 11 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform eines Ausgleichsblechs, 11 is a front view of a first embodiment of a compensating plate,

Fig. 12 die Ansicht des Ausgleichsblechs von Fig. 11 in Richtung des Pfeils XII gesehen, wobei dargestellt ist, wie sich dieses Ausgleichsblech auf einem Hauptträger und/oder Ausgleichsträger gemäss Fig. 6 abstützt, 12 is seen the view of the compensating plate from FIG. 11 in the direction of arrow XII, it being shown how this compensating plate is supported on a main carrier and / or compensating carrier according to FIG. 6,

Fig. 13 eine zweite Ausführungsform eines Ausgleichsblechs in einer der Fig. 11 entsprechenden Darstellung, 13 shows a second embodiment of a compensating plate in a representation corresponding to FIG. 11,

Fig. 14 eine der Fig. 12 entsprechende Ansicht des Ausgleichsblechs der Fig. 13 in Richtung des Pfeils XIV gesehen, 14 is a view corresponding to FIG. 12 of the compensating plate of FIG. 13 seen in the direction of arrow XIV,

Fig. 15 eine Traverse in Seitenansicht mit einem an ihr befestigten, im Schnitt gezeigten Ausgleichsträger, 15 is a side view of a traverse with an equalizing beam attached to it, shown in section,

Fig. 16 einen Schnitt entsprechend der Linie XVI-XVI in Fig. 15 durch die Traverse, wobei zwei Ausgleichsträger dargestellt sind, 16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 15 through the cross member, two compensation beams being shown,

Fig. 17 den Fallkopf von Fig. 2, wobei in strichpunktierten Linien die Befestigung eines Hauptträgers und einer Traverse in den beiden Haken des Fallkopfes gezeigt ist, 17 shows the drop head of FIG. 2, the attachment of a main beam and a cross member in the two hooks of the drop head being shown in dash-dotted lines,

Fig. 18 ein Blick in Richtung des Pfeils XVIII in Fig. 17 auf den Fallkopf, wobei die Traverse strichpunktiert eingezeichnet ist und zwei in ihr befestigte, in Fig. 17 nicht gezeigte Ausgleichsträger im Schnitt dargestellt sind, 18 is a view in the direction of arrow XVIII in FIG. 17 of the fall head, the crossbeam being shown in dash-dot lines and two cross-members not shown in FIG. 17 being shown in section,

Fig. 19 eine der Fig. 18 entsprechende Ansicht einer Abwandlung eines Fallkopfes, der Vorsprünge zum unmittelbaren Einhängen eines Ausgleichsträgers mit dem in Fig. 9 gezeigten Querschnitt aufweist, FIG. 19 shows a view corresponding to FIG. 18 of a modification of a drop head which has projections for directly suspending a compensating beam with the cross section shown in FIG. 9,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung einer Abhängeklammer zur Herstellung von Verbindungen zwischen einem Hauptträger, parallel zu dessen Längsrichtung verlaufenden Ausgleichsträgern und quer zu seiner Längsrichtung verlaufenden Querträgern, teilweise abgebrochen bzw. aufgebrochen, 20 is a perspective view of a suspension bracket for making connections between a main beam, equalizing beams running parallel to its longitudinal direction and cross beams running transverse to its longitudinal direction, partially broken or broken open,

Fig. 21 einen Blick auf die Längsseite des Hauptträgers, an dem die Abhängeklammer befestigt ist, die zwei zu beiden Seiten des Hauptträgers angeordnete Ausgleichsträger mit diesem verbindet, 21 is a view of the long side of the main beam, to which the suspension bracket is attached, which connects two compensation beams arranged on both sides of the main beam,

Fig. 22 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 21 entsprechend der Linie XXII-XXII, 22 shows a cross section through the arrangement according to FIG. 21 along the line XXII-XXII,

Fig. 23 eine der Fig. 21 entsprechende Ansicht, bei der die Abhängeklammer mit dem Hauptträger zwei Querträger verbindet, wobei strichpunktiert angezeigt ist, dass zusätzlich auch Ausgleichsträger mit der Halteklammer verbunden sein können, FIG. 23 is a view corresponding to FIG. 21, in which the suspension bracket connects two cross members to the main bracket, with dot-dash lines indicating that compensation brackets may also be connected to the retaining bracket,

Fig. 24 einen Schnitt entsprechend der Linie XXIV-XXIV in Fig. 23, 24 shows a section along the line XXIV-XXIV in FIG. 23,

Fig. 25 eine Ansicht der Abhängeklammer in der gleichen Blickrichtung wie bei Fig. 21 und Fig. 23, wobei die Abhängeklammer lediglich Ausgleichsträger und Querträger miteinander verbindet, 25 shows a view of the suspension bracket in the same viewing direction as in FIGS. 21 and 23, the suspension bracket only connecting the compensating beam and the cross beam,

Fig. 26 eine Seitenansicht der Abhängeklammer der Fig. 25 von links, wobei die Ausgleichsträger entsprechend der Linie XXVI-XXVI geschnitten sind, 26 shows a side view of the suspension bracket of FIG. 25 from the left, the compensating beams being cut along the line XXVI-XXVI,

Fig. 27 eine der Fig. 1 ähnliche perspektivische Ansicht, wobei unter anderem eine Traverse und ein Ausgleichsblech gezeigt ist sowie ein Paneel mit teilweise abgebrochener Schalhaut gezeigt ist, 27 is a perspective view similar to FIG. 1, showing, among other things, a traverse and a compensating plate, and a panel with a partially broken formlining is shown,

Fig. 28 eine der Fig. 27 ähnliche perspektivische Darstellung, bei durch das Abbrechen eines Ausgleichsträgers die Traverse besser sichtbar ist, 28 is a perspective view similar to FIG. 27, in which the crossbeam is better visible by breaking off a compensating beam,

Fig. 29 eine perspektivische Ansicht der Verbindung von Querträgern mit Ausgleichsträgern, wobei kein Hauptträger vorhanden ist, durch Abbrechen von Trägern ist die verwendete Abhängeklammer deutlich sichtbar, 29 is a perspective view of the connection of crossbeams with compensating beams, with no main beam being present; the suspension bracket used is clearly visible by breaking off beams,

Fig. 30 in einer Draufsicht die Anordnung von Stützen, Hauptträgern, Paneelen, Ausgleichsträgern und Querträgern für den Randausgleich in Längsrichtung und Querrichtung bei zwei unterschiedlichen Anordnungen der Schalungselemente. 30 shows a top view of the arrangement of supports, main beams, panels, compensation beams and cross beams for edge compensation in the longitudinal and transverse directions in the case of two different arrangements of the formwork elements.

s Bei der in Fig. 1 gezeigten Deckenschalung tragen Stützen lin der Nähe ihres oberen Endes einen absenkbaren Fallkopf 2, an dem in Längsrichtung der herzustellenden Decke verlaufende Hauptträger 3 eingehängt sind. Um eine Deckenschalung abzustützen, deren Länge nicht mit der Länge der io vorhandenen Hauptträger harmoniert, also grob gerechnet nicht ein Vielfaches der Hauptträgerlänge ist, sind parallel zu den Hauptträgern verlaufende Ausgleichsträger 5 vorgesehen, die am Hauptträger 3 mit einer Abhängeklammer 7 und am Fallkopf 2 mit einer Traverse 9 (s. Fig. 28) befestigt ls sind. Die an den Hauptträgern 3 befestigten Abhängeklammern 7 halten gleichzeitig unterhalb der Ausgleichsträger 5 quer zu deren Längsrichtung verlaufende Querträger 10, die technisch genau so ausgebildet sind, wie die Ausgleichsträger 5, und durch ein C-Profil gebildet sind. In dem von den 20 Hauptträgern 3 auskragenden Bereich der Ausgleichsträger 5 sind an diesen Ausgleichsträgern ebenfalls Abhängeklammern 7 befestigt (s. Fig. 29), die Querträger 10 halten. Auf die Querträger können parallel zu den Hauptträgern verlaufende Kanthölzer aufgelegt werden, so dass es möglich ist, 25 oberhalb der Querträger auch dann ein z. B. aus einer Sperrholzplatte passend zugeschnittenes Schalungselement einzusetzen, wenn hier keines der bei der Systemschalung vorhandenen üblichen Deckenschalelemente, nämlich keines der Paneele 14, verwendet werden kann. Die Systemschalung 30 weist ausserdem Ausgleichsbleche 16 auf, die in unterschiedlicher Weise an den Hauptträgern und Ausgleichsträgern abgestützt werden können und gegebenenfalls auch durch Kanthölzer unterstützt werden; diese Ausgleichsbleche dienen dazu, Lücken in der Schalebene zu schliessen, in die 35 kein Paneel der Systemschalung eingefügt werden kann (s. Fig. 27). In the slab formwork shown in FIG. 1, supports lin near the upper end of a lowerable drop head 2, on which main beams 3 are suspended in the longitudinal direction of the slab to be produced. In order to support a slab formwork, the length of which does not harmonize with the length of the existing main girder, i.e. roughly not a multiple of the main girder length, compensating girders 5 running parallel to the main girders are provided, which are attached to the main girder 3 with a suspension bracket 7 and to the drop head 2 a cross member 9 (see FIG. 28) are attached. The suspension brackets 7 attached to the main beams 3 simultaneously hold cross beams 10 running below the compensating beams 5 transversely to their longitudinal direction, which are technically constructed exactly like the compensating beams 5 and are formed by a C-profile. In the region of the compensating beams 5 projecting from the 20 main beams 3, suspension brackets 7 are also fastened to these compensating beams (see FIG. 29) and hold the cross beams 10. Squares running parallel to the main girders can be placed on the cross girders, so that it is possible to add a z. B. from a plywood panel suitably cut formwork element if none of the usual ceiling formwork elements present in the system formwork, namely none of the panels 14, can be used here. The system formwork 30 also has compensating plates 16 which can be supported in different ways on the main girders and compensating girders and, if appropriate, are also supported by squared timbers; these compensating plates serve to close gaps in the formwork level, into which no panel of the system formwork can be inserted (see Fig. 27).

Der in den Fig. 2 und 3 gezeigte Fallkopf 2 weist eine Fussplate 21 auf, mit der er am oberen Ende einer üblichen Stütze in nicht dargestellter Weise befestigt ist, ferner eine rechtek-40 kige Kopfplatte 22, deren obere Fläche 23 einen Teil der Schalfläche bildet und die die gegossene Betondecke weiterhin unterstützt, wenn eine Fallhülse 24 nach dem Entfernen eines sie nach oben spannenden Keils 25 sich nach unten absenkt. Die Fallhöhe der Fallhülse 24 beträgt im Aus-45 führungsbeispiel 15 cm. Die Fallhülse weist auf zwei einander abgewandten Seiten in gleicher Höhe jeweils einen Haken 26 auf, in den ein Hauptträger 3 einhängbar ist. The fall head 2 shown in FIGS. 2 and 3 has a footplate 21 with which it is fastened to the upper end of a conventional support in a manner not shown, furthermore a right-angled headplate 22, the upper surface 23 of which is part of the formwork surface forms and which continues to support the cast concrete surface when a drop sleeve 24 lowers after removing a wedge 25 that excites it upwards. The drop height of the drop sleeve 24 is 15 cm in the exemplary embodiment. On two sides facing away from one another, the drop sleeve each has a hook 26 into which a main carrier 3 can be suspended.

Der in den Fig. 4 und 5 gezeigte Hauptträger 3 ist im Stranggussverfahren aus einer Aluminiumlegierung herge-50 stellt. Er weist etwa im Bereich seiner oberen Hälfte den Querschnitt eines Rechteck-Hohlprofils 30 auf und im Bereich der unteren Hälfte den Querschnitt eines sich nach unten verjüngenden hohlen Trapezes 31. Im Bereich des Übergangs zwischen dem rechteckigen Querschnitt 30 und 55 dem trapezförmigen Querschnitt 31 weist der Hauptträger über seine ganze Länge verlaufende, in der Fig. 5 nach beiden Seiten vorspringende Flansche 32 auf, dessen Oberseite 33 eben ist und parallel zur Oberseite 34 des Hauptträgers 3 verläuft. Die in Fig. 5 sichtbare Breite der Oberseite 34 60 ist genau so breit wie die in Fig. 3 sichtbare Breite der Kopfplatte 22 des Fallkopfes 2. An die Flansche 32 schliessen sich aussen über die Länge des Hauptträgers 3 verteilte nach aussen und oben vorspringende Vorsprünge oder Zungen 35 an, die somit mit der Oberseite 33 des Flansches und der den es Flansch an seinem inneren Rand begrenzenden senkrechten Wand 38 des Rechteckprofils 30 eine Art Rinne bilden. An der Unterseite 39 sind nach beiden Seiten vorspringende weitere Flansche 40 vorgesehen, die zum lösbaren Befestigen der The main carrier 3 shown in FIGS. 4 and 5 is made of an aluminum alloy in a continuous casting process. It has the cross section of a rectangular hollow profile 30 in the area of its upper half and the cross section of a hollow trapezoid 31 tapering downward in the area of the lower half. In the area of the transition between the rectangular cross section 30 and 55, the trapezoidal cross section 31 has Main carrier over its entire length, flanges 32 projecting to both sides in FIG. 5, the upper side 33 of which is flat and runs parallel to the upper side 34 of the main carrier 3. The width of the upper side 34 60 visible in FIG. 5 is exactly as wide as the width of the head plate 22 of the drop head 2 visible in FIG. 3. The flanges 32 are connected to the outside over the length of the main support 3 and projecting projections outwards and upwards or tongues 35, which thus form a type of channel with the top 33 of the flange and the vertical wall 38 of the rectangular profile 30 delimiting the flange at its inner edge. On the underside 39 projecting further flanges 40 are provided on both sides, which for releasably attaching the

657175 657175

8 8th

Abhängeklammer 7 dienen. Da sich die Flansche 40 in Längsrichtung des Hauptträgers (Fig. 4) nicht bis zu dessen Enden erstrecken, kann die Abhängeklammer 7 auch bei montiertem Hauptträger auf die Flansche 40 aufgeschoben oder von diesen abgenommen werden. Etwas unterhalb der Flansche 32 ist im Bereich der beiden Enden des Hauptträgers 3 jeweils ein Bolzen 42 eingesetzt und gesichert, der zum Einhängen in die Haken 26 des Fallkopfes 2 dient. Die Haken 26 sind in der Ansicht der Fig. 3 so schmal, dass sie ins Innere des Trapezquerschnitts 31 eingreifen können. Im Bereich der Längsenden ist die Oberseite 34 durch eine in Fig. 4 eingezeichnete Aussparung 44 etwa um 2 cm verkürzt, so dass man, wenn der Hauptträger 3 in den Fallkopf eingehängt ist und die zum Betonieren üblicherweise erforderliche waagerechte Stellung einnimmt, die Oberseite 34 des Hauptträgers 3 praktisch lückenlos an die Oberseite 23 der Kopfplatte 22 des Fallkopfes anschliesst, wobei der unterhalb der Aussparung 44 liegende Bereich des Hauptträgers 3 unterhalb der Kopfplatte 22 liegt, wie Fig. 17 in ihrem linken Teil zeigt. Serve bracket 7. Since the flanges 40 do not extend in the longitudinal direction of the main carrier (FIG. 4) to the ends thereof, the suspension bracket 7 can also be pushed onto the flanges 40 or removed from the flanges when the main carrier is installed. Slightly below the flanges 32, a bolt 42 is inserted and secured in the area of the two ends of the main support 3, which is used for hanging in the hooks 26 of the drop head 2. The hooks 26 are so narrow in the view of FIG. 3 that they can engage in the interior of the trapezoidal cross section 31. In the area of the longitudinal ends, the top 34 is shortened by about 2 cm by a recess 44 shown in FIG. 4, so that when the main beam 3 is suspended in the fall head and assumes the horizontal position usually required for concreting, the top 34 of the Main carrier 3 connects practically seamlessly to the upper side 23 of the head plate 22 of the drop head, the area of the main carrier 3 below the recess 44 being below the head plate 22, as shown in FIG. 17 in its left part.

Die Oberseite 33 der Flansche 32 dient als Auflager für die Unterseite 45 des Rahmens 46 eines Paneels 14; der Rahmen besteht aus Metall, im Beispiel aus einer Aluminiumlegierung, und er trägt an seiner Oberseite eine durch eine Sperrholzplatte gebildete Schalhaut 48. Die Schalfläche 49 des Paneels 14 schliesst lückenlos und stufenlos an die Oberseite The top 33 of the flanges 32 serves as a support for the bottom 45 of the frame 46 of a panel 14; the frame is made of metal, in the example of an aluminum alloy, and it carries on its upper side a formlining 48 formed by a plywood panel. The formwork surface 49 of the panel 14 closes seamlessly and continuously at the top

34 des Hauptträgers 3 an. Die Stirnfläche 53 des Paneels 14 liegt an der Wand 38 des Hauptträgers 3 an. Die in Fig. 6 an der linken Seite des Hauptträgers 3 sichtbare Zunge 35 hintergreift den parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verlaufenden unteren Rahmenteil 50 des Paneels 14 und befindet sich somit zwischen dem parallel zur Zeichenebene der Fig. 6 verlaufenden in Fig. 6 sichtbaren unteren Rahmenteil 51 und dem lediglich in Fig. 8 sichtbaren parallel zum Rahmenteil 51 verlaufenden unteren Rahmenteil 52. Durch das Hintergreifen des Rahmenteils 50 verhindert die Zunge 34 of the main carrier 3. The end face 53 of the panel 14 lies against the wall 38 of the main support 3. The tongue 35 visible in FIG. 6 on the left-hand side of the main support 3 engages behind the lower frame part 50 of the panel 14, which runs parallel to the longitudinal direction of the main support 3, and is thus located between the lower visible in FIG. 6, which runs parallel to the plane of the drawing in FIG. 6 Frame part 51 and the lower frame part 52, which is only visible in FIG. 8 and runs parallel to the frame part 51. By engaging behind the frame part 50, the tongue prevents

35 ein Abrücken des Paneels 14 vom Hauptträger 3. 35 a removal of the panel 14 from the main carrier 3.

In nicht dargestellter Weise ist in Fig. 6 ein als G-Profil ausgebildeter und in Fig. 7 gesondert dargestellter Ausgleichsträger 5 so gehalten, dass seine Längsrichtung parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verläuft, wobei die Ebene seines Jochs 55 lotrecht verläuft. Die obere Fläche 56 des Ausgleichsträgers 5, die durch die Aussenfläche des oberen Schenkels 57 gebildet wird, liegt an der Grundfläche 60 einer Nut 61 an, die parallel zu der an der Wand 38 des Hauptträgers 3 flach anliegenden Fläche 64 des Paneels 14 verlaufend in die Unterseite des Rahmens 46 eingebracht ist, genauer in die Unterseite der quer zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verlaufenden Rahmenteile 50 und 51. Die Breite der Nut 61 ist der Breite des Schenkels 57 angepasst, so dass dann, wenn der Hauptträger 3 nicht vorhanden wäre, ein Verrutschen des Paneels 14 in der Darstellung der Fig. 6 nach links oder rechts durch das Eingreifen des Schenkels 57 in die Nut 61 verhindert wäre. Es ist somit der Hauptträger 3 allein und auch der Ausgleichsträger 5 allein in der Lage, ein Verrutschen des Paneels 14 in der geschilderten Richtung zu verhindern. Damit das in Fig. 8 gezeigte Paneel 14 auch mit anderen seiner Seitenflächen an der Wand 38 anliegend am Hauptträger 3 abgestützt werden kann, sind der Nut 61 entsprechende weitere Nuten 61 ' jeweils im Bereich der beiden Enden jeder Längsseite vorgesehen. In a manner not shown in FIG. 6, a compensating support 5 designed as a G-profile and shown separately in FIG. 7 is held in such a way that its longitudinal direction runs parallel to the longitudinal direction of the main support 3, the plane of its yoke 55 extending perpendicularly. The upper surface 56 of the compensating support 5, which is formed by the outer surface of the upper leg 57, bears against the base surface 60 of a groove 61, which runs parallel to the surface 64 of the panel 14 lying flat against the wall 38 of the main support 3 in the The underside of the frame 46 is introduced, more precisely into the underside of the frame parts 50 and 51 extending transversely to the longitudinal direction of the main carrier 3. The width of the groove 61 is adapted to the width of the leg 57, so that if the main carrier 3 were not present, a 6 of the panel 14 would be prevented from slipping to the left or right by the engagement of the leg 57 in the groove 61. It is therefore the main support 3 alone and also the compensating support 5 alone that is able to prevent the panel 14 from slipping in the direction described. In order that the panel 14 shown in FIG. 8 can also be supported with other of its side faces against the wall 38 on the main support 3, further grooves 61 ′ corresponding to the groove 61 are provided in the region of the two ends of each longitudinal side.

Der vertikale Abstand zwischen der oberen Fläche 56 des Ausgleichsträgers 5 und der Oberseite 34 des Hauptträgers ist genau so gross wie der Abstand zwischen der Schalfläche 49 des Paneels 14 und der Grundfläche 60 der Nut 61, so dass die Höhenlage der Schalfläche 49 unabhängig davon ist, ob das Paneel 14 auf dem Hauptträger 3 oder dem Ausgleichsträger 5 abgestützt ist. The vertical distance between the upper surface 56 of the compensation beam 5 and the upper side 34 of the main beam is exactly the same as the distance between the formwork surface 49 of the panel 14 and the base surface 60 of the groove 61, so that the height of the formwork surface 49 is independent of this, whether the panel 14 is supported on the main beam 3 or the compensation beam 5.

Wie Fig. 7 zeigt, weist der Ausgleichsträger 5 in seinem Joch 55 zwei Reihen von Bohrungen 58 auf, die parallel zur Längsrichtung des Ausgleichsträgers verlaufen und zum Befestigen an der Abhängeklammer dienen. As shown in FIG. 7, the compensating support 5 has two rows of bores 58 in its yoke 55, which run parallel to the longitudinal direction of the compensating support and are used for fastening to the suspension bracket.

Während bei der Anordnung nach Fig. 6 die freien Enden der Schenkel des Ausgleichsträgers 5 vom Hauptträger 3 wegweisen, zeigen sie bei der Anordnung nach Fig. 9 zu dem gegenüber dem Hauptträger 3 abgewandelten Hauptträger 66, der anstatt der einzelnen Zungen 35 einen durchlaufenden bordartig hochstehenden Rand 67 aufweist, dessen Querschnitt aber gegenüber dem Querschnitt der Zungen 35 nur leicht abgewandelt ist. Der Ausgleichsträger 68 weist einen etwa haarnadelförmig umgebogenen oberen Schenkel 70 auf, der den bordartigen Rand 67 übergreift und dadurch an den Hauptträger 66 angehängt ist. Das Paneel 71 weist hier anstatt der Nut 61 eine Nut 73 auf, die den bordartigen Rand 67 samt dem diesen übergreifenden Schenkel 70 übergreift. Die Grundfläche 74 der Nut 73 liegt dabei an der oberen waagerechten Fläche des oberen Schenkels 70 an. Gleichzeitig stützt sich eine Fläche 72 des Rahmens auf der Oberseite 33 des hier ebenfalls mit dem Bezugszeichen 32 versehenen Flansches ab. Auch hier hat daher die Schalfläche 49 die gleiche Höhenlage unabhängig davon, ob sich das Paneel 71 am Hauptträger 66 oder am Ausgleichsträger 68 abstützt. Auch dieser Hauptträger 66 ist in einem Stück gegossen. Falls gewünscht, kann anstatt des durchlaufenden bordartigen Randes 67 auch ein unterbrochener Rand vorgesehen sein, so dass auch bei dieser Ausführungsform einzelne im Abstand angeordnete Zungen am Flansch 32 angeordnet sind. Wie man aus der Fig. 9 leicht erkennt, ist auch hier ein Verschieben des Paneels 71 in seitlicher Richtung verhindert. While the free ends of the legs of the compensating support 5 point away from the main support 3 in the arrangement according to FIG. 6, in the arrangement according to FIG. 9 they point towards the main support 66 which is modified compared to the main support 3 and which instead of the individual tongues 35 has a continuous, upstanding, raised edge Has edge 67, but its cross section is only slightly modified compared to the cross section of the tongues 35. The compensating support 68 has an approximately hairpin-shaped bent upper leg 70, which overlaps the rim-like edge 67 and is thus attached to the main support 66. Instead of the groove 61, the panel 71 here has a groove 73 which overlaps the rim-like edge 67 together with the leg 70 which overlaps it. The base surface 74 of the groove 73 lies against the upper horizontal surface of the upper leg 70. At the same time, a surface 72 of the frame is supported on the upper side 33 of the flange, which is also provided here with the reference number 32. Here too, the form surface 49 has the same height regardless of whether the panel 71 is supported on the main support 66 or on the compensating support 68. This main carrier 66 is also cast in one piece. If desired, an interrupted edge can also be provided instead of the continuous rim 67, so that in this embodiment, individual tongues arranged at a distance are arranged on the flange 32. As can easily be seen from FIG. 9, here too the panel 71 is prevented from moving in the lateral direction.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Hauptträgers 78 ; dieser ist im wesentlichen aus Blech gebogen, auch die Flansche 79 sind durch Biegen hergestellt. Um das Abrutschen des auf dem Flansch 79 aufsitzenden Rahmens 80 des hier sehr einfach ausgebildeten Paneels 81 zu verhindern, sind längs des Hauptträgers 78 verlaufende Blechstreifen 82 im Bereich der Flansche 79 angeschweisst, die mit den Flanschen und der benachbarten Wand des Hauptträgers eine Rinne bilden. 10 shows a further exemplary embodiment of a main carrier 78; this is essentially bent from sheet metal, and the flanges 79 are also produced by bending. To prevent the frame 80 on the flange 79 of the panel 81, which is of a very simple design here, from slipping off, sheet metal strips 82 running along the main support 78 are welded in the area of the flanges 79, which form a groove with the flanges and the adjacent wall of the main support.

Das in den Fig. 11 und 12 gezeigte Ausgleichsblech 16 besteht nicht nur aus Blech, sondern es weist über seine in Fig. 11 sichtbare (abgebrochen dargestellte) Länge ein Profilstück 85 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf, das an seiner Unterseite einen sich über die Länge des Ausgleichsblechs 16 erstreckenden Vorsprung 86 aufweist, dessen Endfläche sich auf der Oberseite 33 des Flansches 32 gemäss der Darstellung der Fig. 12 abstützen kann, wobei die Längsrichtung des Profilstücks 85 parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verläuft. Der leistenförmige Vorsprung 86 wird von der Zunge 35 hintergriffen, so dass ein Abrücken des Profilstücks 85 vom Hauptträger 3 genau wie auch bei Verwendung des Paneels 14 (Fig. 6) verhindert ist. Das Profilstück 85 weist ausserdem eine zur Auflage auf der oberen Fläche 56 des ebenfalls in Fig. 12 strichpunktiert eingezeichneten Verlängerungsträgers 5 bestimmte Stützfläche 88 auf, und der mit seiner Unterseite diese Stützfläche 88 bildende flanschartige Teil 90 ist an seinem dem Hauptträger 3 abgewandten Rand etwas nach unten abgebogen, so dass hierdurch ein Anschlag 91 gebildet ist, der dann, wenn der Hauptträger 3 nicht vorhanden ist und sich das Profilstück 85 auf dem Ausgleichsträger 5 abstützt, verhindert, dass das Profilstück 85 sich in der Darstellung der Fig. 12 nach rechts bewegen kann. Ausserdem weist das Profilstück 85 einen sich im wesentlichen über seine ganze Länge erstreckenden weiteren leistenartigen Anschlag 92 auf, der ein Verrutschen des Profilstücks 85 auf dem Ausgleichsträger 5 nach links verhin5 11 and 12 is not only made of sheet metal, but it has over its visible in Fig. 11 (broken off) length a profile piece 85 made of aluminum or an aluminum alloy, which on its underside over the 12, the end face of which can be supported on the top 33 of the flange 32 as shown in FIG. 12, the longitudinal direction of the profile piece 85 running parallel to the longitudinal direction of the main carrier 3. The strip-shaped projection 86 is engaged behind by the tongue 35, so that the profile piece 85 is prevented from moving away from the main carrier 3, just as when the panel 14 is used (FIG. 6). The profile piece 85 also has a support surface 88 which is intended to rest on the upper surface 56 of the extension support 5, which is also shown in dash-dotted lines in FIG. 12, and the flange-like part 90 with its underside forming this support surface 88 is somewhat behind on its edge facing away from the main support 3 bent down, so that a stop 91 is formed, which, when the main carrier 3 is not present and the profile piece 85 is supported on the compensation carrier 5, prevents the profile piece 85 from moving to the right in the illustration in FIG. 12 can. In addition, the profile piece 85 has a further strip-like stop 92, which extends essentially over its entire length and prevents the profile piece 85 from slipping to the left on the compensating support 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

59 59

55 55

60 60

65 65

dert. Der flanschartige Teil 90 ist über einen vertikalen Steg 94 mit zwei waagerechten flanschartigen Teilen 95 und 96 verbunden, deren Ebene parallel zur Ebene des flanschartigen Teils 90 und horizontal verläuft. Die Oberseite 97 des flanschartigen Teils 96 geht stufenlos in die Oberseite 34 des Hauptträgers 3 über, auf dem flanschartigen Teil 95 ist ein Blech 98 aufgenietet und erstreckt sich in der Darstellung der Fig. 12 nach links, es ist an seiner parallel zur Längsrichtung des Ausgleichsblechs 16 verlaufenden rechten Stirnseite durch eine Stufe 99 des Profilstücks 85 abgestützt. Die Unterseite des Blechs 98 liegt in der Ebene der Oberseite 97 und somit der Oberseite 34 des Hauptträgers 3. Das Blech 98 ist erheblich breiter als in Fig. 12 dargestellt. different. The flange-like part 90 is connected via a vertical web 94 to two horizontal flange-like parts 95 and 96, the plane of which runs parallel to the plane of the flange-like part 90 and horizontally. The top 97 of the flange-like part 96 merges smoothly into the top 34 of the main support 3, on the flange-like part 95 a sheet 98 is riveted and extends to the left in the illustration in FIG. 12, it is parallel to the longitudinal direction of the compensating sheet 16 extending right end face is supported by a step 99 of the profile piece 85. The underside of the sheet 98 lies in the plane of the upper side 97 and thus the upper side 34 of the main carrier 3. The sheet 98 is considerably wider than shown in FIG. 12.

Das Ausgleichsblech 16 wird in der Fig. 12 gezeigten Gebrauchslage, wobei es sich an dem Hauptträger 3 und/ The compensating plate 16 is in the position of use shown in FIG. 12, it being on the main support 3 and /

oder dem Ausgleichsträger 5 abstützt, verwendet, wo bei der zu schalenden Decke nicht zwei Hauptträger 3 in einem so grossen Abstand nebeneinander angeordnet werden können, dass zwischen sie ein Paneel 14 eingefügt und auf den beiden genannten Hauptträgern abgestützt werden kann. In einem solchen Fall wird das Ausgleichsblech 16 verwendet. Es stützt sich dabei mit seinem Profilstück 85 auf einem Hauptträger 3 oder dem diesem zugeordneten Ausgleichsträger 5 ab, und das Blech 98 liegt mit seinem in Fig. 12 nach links weisenden, nicht dargestellten Endbereich auf der nach oben weisenden Fläche eines zum Abstützen des Blechs 98 geeigneten Teil auf, beispielsweise auf der Oberseite des benachbarten Hauptträgers, wobei es je nach Breite des Blechs 98 über diesen Hauptträger hinwegragen und noch auf der Oberseite eines sich an dessen anderer Seite anschliessenden Paneels oder eines anderen Schalungselements aufliegen kann. Falls der Vorsprung 92 bei dem Ausgleichsblech nicht vorhanden ist, kann es zweckmässig sein, es in anderer Weise in seiner Lage zu sichern, beispielsweise dadurch, dass das Blech 98 durch einen Nagel in der gewünschten Lage mit der Schalhaut des Paneels, an dem sich das Blech abstützt, leicht lösbar verbunden wird. or supports the compensation beam 5, used where two main beams 3 cannot be arranged next to each other at such a great distance in the ceiling to be shuttered that a panel 14 can be inserted between them and supported on the two mentioned main beams. In such a case, the compensating plate 16 is used. It is supported with its profile piece 85 on a main beam 3 or the compensating beam 5 assigned to it, and the sheet metal 98, with its end region not shown in FIG. 12 to the left, lies on the upward-facing surface of one for supporting the sheet 98 suitable part, for example on the top of the adjacent main girder, depending on the width of the sheet 98 projecting over this main girder and still resting on the top of a panel or other formwork element adjoining the other side thereof. If the projection 92 is not present in the compensating plate, it may be expedient to secure it in its position in another way, for example by the plate 98 being in the desired position by means of a nail with the formwork skin of the panel on which the Sheet metal supports, is easily detachably connected.

Das Profilstück 85 kann auch in einer gegenüber der Fig. 12 um 90° verdrehten Stellung (wobei die Ebene des Blechs 98 horizontal bleibt) am Hauptträger 3 und/oder Ausgleichsträger 5 abgestützt werden. Hierzu weist das Profilstück 85 an seiner Unterseite in der Ansicht der Fig. 11 in der Nähe beider Enden jeweils eine senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 11 verlaufende Aussparung 99 auf, durch die an beiden Enden jeweils eine Nase 100 gebildet wird, die zwischen der Zunge 35 und der Wand 38 eingreifen kann, wobei sich die untere Fläche 101 der Nase 100 auf der oberen Fläche 33 am Hauptträger abstützt. Die Aussparung 99 ist an ihrem dem benachbarten rechten bzw. linken Ende in Fig. 11 abgewandten Bereich erweitert und bildet dort eine waagrechte Anlagefläche 102 und einen senkrechten Anschlag 104. Mit der Anlagefläche 102 liegt das Profilstück 85 auf der oberen Fläche 56 des Ausgleichsträgers 5 auf, wenn das Ausgleichsblech 16 eine gegenüber der Darstellung der Fig. 12 um 90° verdrehte Stellung einnimmt. The profile piece 85 can also be supported on the main beam 3 and / or compensation beam 5 in a position rotated by 90 ° with respect to FIG. 12 (the plane of the sheet 98 remaining horizontal). For this purpose, the profile piece 85 has on its underside in the view of FIG. 11 near both ends in each case a recess 99 running perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 11, through which a nose 100 is formed at both ends, which is between the tongue 35 and the wall 38 can engage, the lower surface 101 of the nose 100 being supported on the upper surface 33 on the main carrier. The recess 99 is widened at its area facing away from the adjacent right or left end in FIG. 11 and forms a horizontal contact surface 102 and a vertical stop 104 there. With the contact surface 102, the profile piece 85 rests on the upper surface 56 of the compensation beam 5 when the compensating plate 16 assumes a position rotated by 90 ° with respect to the illustration in FIG. 12.

Wenn man aus der Fig. 12 das Profilstück 85 entfernt und die Fig. 11 und 12 zu einer einzigen Figur gehörig ansieht, so sieht man, dass es möglich ist, das Ausgleichsblech der Fig. 11 nach rechts an den Hauptträger 3 der Fig. 12 heranzurücken und so einzuhängen, dass die untere Fläche 101 des Ausgleichsblechs an der oberen Fläche 33 des Flansches beim Hauptträger anliegt. Dann liegt auch gleichzeitig die Anlagefläche 102 des Ausgleichsblechs 16 an der oberen Fläche 56 des Verlängerungsträgers 5 an, wobei der Anschlag 104 die gleiche Funktion wie der Anschlag 91 hat, wenn der Hauptträger 3 nicht vorhanden ist, sondern das Ausgleichsblech sich nur auf dem Ausgleichsträger 5 abstützt. If one removes the profile piece 85 from FIG. 12 and looks at FIGS. 11 and 12 as belonging to a single figure, it can be seen that it is possible to align the compensating plate from FIG. 11 to the right on the main support 3 from FIG. 12 move up and hang in such a way that the lower surface 101 of the compensating plate lies against the upper surface 33 of the flange at the main beam. Then, at the same time, the contact surface 102 of the compensating plate 16 bears against the upper surface 56 of the extension support 5, the stop 104 having the same function as the stop 91 if the main support 3 is not present, but the compensating plate only rests on the compensating support 5 supports.

Das Ausgleichsblech 16 hat an seinen beiden in Fig. 11 The compensating plate 16 has two in FIG. 11

9 657175 9 657175

links und rechts angeordneten Enden die Aussparungen 99 mit der zugehörigen Erweiterung 102, daher kann das Ausgleichsblech 16 in der zuletzt geschilderten Weise zwischen zwei parallel zueinander im Abstand angeordneten Haupt-s trägern eingehängt oder auf zwei diesen Hauptträgern zugeordnete Ausgleichsträgern 5 abgestützt werden. Das Ausgleichsblech ist dabei parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verschiebbar. Das Blech 98 ist genau so lang wie die in Fig. 11 sichtbare Länge des Profilstücks 85 und The left and right ends of the recesses 99 with the associated extension 102, therefore the compensating plate 16 can be suspended in the manner described last between two parallel spaced main beams or supported on two equalizing beams 5 assigned to these main beams. The compensating plate can be moved parallel to the longitudinal direction of the main support 3. The plate 98 is exactly as long as the length of the profile piece 85 and

10 endet daher in der Ebene der Wand 38 des Hauptträgers 3. Das freie Ende des Blechs 98 muss in geeigneter Weise abgestützt werden, wobei es sich z. B. auf einem Paneel abstützen kann. Diese zuletzt geschilderte Verwendung des Ausgleichsblechs, wobei es sich auf zwei parallelen Hauptträgern oder 10 therefore ends in the plane of the wall 38 of the main beam 3. The free end of the plate 98 must be supported in a suitable manner, z. B. can be supported on a panel. This last described use of the compensating plate, whereby it is on two parallel main beams or

15 Ausgleichsträgern abstützt, dient dazu, eine Länge der Schalung herzustellen, die unter Verwendung der im System vorhandenen Paneele nicht hergestellt werden kann. Supports 15 compensation beams, is used to create a length of formwork that cannot be produced using the panels in the system.

Die Fig. 13 zeigt in einer der Fig. 11 entsprechenden Ansicht und die Fig. 14 in einer der Fig. 12 entsprechenden 20 Darstellung ein anderes Ausführungsbeispiel eines Ausgleichsblechs 106, das sich von dem Ausgleichsblech 16 nur dadurch unterscheidet, dass es aus Blech einstückig gebogen ist, es ist hier also kein gesondertes Profilstück 85 vorgesehen. Der Anschlag 92 ist bei dieser Ausführungsform 25 gemäss Fig. 13 und Fig. 14 nicht vorhanden. FIG. 13 shows in a view corresponding to FIG. 11 and FIG. 14 in a representation corresponding to FIG. 12 shows another embodiment of a compensating plate 106, which differs from the compensating plate 16 only in that it is bent in one piece from sheet metal is, no separate profile piece 85 is provided here. The stop 92 is not present in this embodiment 25 according to FIGS. 13 and 14.

In den Fig. 15 und 18 ist eine Traverse 9 gezeigt, die zum Befestigen des beim bevorzugten Ausführungsbeispiel verwendeten Ausgleichsträgers gemäss Fig. 7 an einem Fallkopf 2 dient. Die Traverse 9 weist ein bügeiförmiges Oberteil 110 30 mit zwei senkrechten Schenkeln 111 und einem diese oben verbindenden Bolzen 112 auf ; dieser in seinem unteren Bereich abgerundete Bolzen 112 dient zum Einhängen in den Haken 26 des Fallkopfes 2. An ihrer Unterseite sind die Schenkel 111 durch eine Platte 113 verbunden, diese Platte 35 ragt über die Aussenseiten 115 der Schenkel 111 hinaus und bildet dort eine ebene Auflagefläche 116 für die Unterseite des Ausgleichsträgers 5, also für die Aussenseite eines der Schenkel des Ausgleichsträgers. Die Auflagefläche 116 ist an ihrer dem Schenkel 111 abgewandten Seite durch einen nach 40 oben gerichteten Anschlag 118 und auf ihrer anderen Seite durch die Aussenseite 115 des Schenkels 111 begrenzt; die auf diese Weise begrenzte Breite der Auflagefläche 116 entspricht genau der Breite des Schenkels des Ausgleichsträgers 5, wie im rechten Teil der Fig. 15, in der der Längsträger 15 45 geschnitten eingezeichnet ist, erkennbar ist. Die Platte 113 weist in waagerechter Richtung und quer zur Richtung des Bolzens 112 verlaufende Vorsprünge 120 auf, von denen je zwei von der Platte 113 aus nach der gleichen Richtung verlaufen, und die einander zugewandten Flächen 121 der Vor-50 sprünge 120 haben voneinander einen Abstand, der geringfügig grösser ist, als der Abstand der parallel zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 verlaufenden Flächen 122 der Fallhülse 24. Ist daher die Traverse 9 in der Fig. 17 gezeigten Weise in einen Haken 26 des Fallkopfes eingehängt, so ss umgreifen von den vier Vorsprüngen 120 die beiden zum Fallkopf gerichteten Vorsprünge dessen Flächen 122 und bewirken dadurch eine Lagesicherung der Traverse. Die Schenkel 111 der Traverse 9 weisen jeweils eine Bohrung 124 auf, deren Abstand von der Auflagefläche 116 so gewählt ist, 60 dass bei geeigneter Verschiebelage des sich auf der Auflagefläche 116 abstützenden Ausgleichsträgers 5 ein rundes Loch 58 dieses Ausgleichsträgers mit der Bohrung 124 fluchtet; durch die miteinander fluchtenden Aussparungen kann dann ein Bolzen 126 gesteckt werden, der zur Bildung eines 65 Handgriffs 127 abgebogen ist. Der Bolzen 126 weist einen radial abstehenden flügelartigen Riegel 128 auf, der in der in Fig. 15 gezeigten Stellung des Bolzens an der Innenseite des hochgebogenen Profilrandes 130 des Ausgleichsträgers 5 15 and 18, a cross member 9 is shown, which is used to fasten the compensation beam used in the preferred embodiment according to FIG. 7 to a drop head 2. The cross member 9 has a bow-shaped upper part 110 30 with two vertical legs 111 and a bolt 112 connecting them at the top; this bolt 112, which is rounded in its lower region, is used to hang it into the hook 26 of the drop head 2. On its underside, the legs 111 are connected by a plate 113, this plate 35 projects beyond the outer sides 115 of the legs 111 and forms a flat support surface there 116 for the underside of the compensation beam 5, that is to say for the outside of one of the legs of the compensation beam. The bearing surface 116 is delimited on its side facing away from the leg 111 by a stop 118 directed upwards and on its other side by the outside 115 of the leg 111; the width of the bearing surface 116 limited in this way corresponds exactly to the width of the leg of the compensation beam 5, as can be seen in the right part of FIG. 15, in which the longitudinal beam 15 45 is shown in section. The plate 113 has protrusions 120 running in the horizontal direction and transversely to the direction of the bolt 112, two of which extend in the same direction from the plate 113, and the mutually facing surfaces 121 of the protrusions 120 are spaced apart from one another , which is slightly larger than the distance between the surfaces 122 of the drop sleeve 24 running parallel to the longitudinal direction of the main support 3. If the crossbeam 9 is therefore hooked into a hook 26 of the drop head as shown in FIG. 17, the four projections encompass it 120 the two projections directed towards the drop head, the surfaces of which 122 and thereby secure the position of the traverse. The legs 111 of the crossmember 9 each have a bore 124, the distance from which is selected from the support surface 116 such that, with a suitable displacement position of the compensating support 5 supported on the support surface 116, a round hole 58 of this compensating support is aligned with the bore 124; a bolt 126, which is bent to form a handle 127, can then be inserted through the recesses aligned with one another. The bolt 126 has a radially projecting wing-like bolt 128 which, in the position of the bolt shown in FIG. 15, on the inside of the bent profile edge 130 of the compensating carrier 5

657175 657175

10 10th

anliegt. In dieser Stellung weist der Handgriff 127 nach unten, und der Bolzen 126 ist somit gegen ein Herausfallen gesichert. Gleichzeitig hält er den Ausgleichsträger 5 mit der Traverse 9 fest verbunden. Man kann den Riegel 128 in radialer Richtung so lang machen, dass der Riegel mit seiner Endfläche den Ausgleichsträger 5 gegen die Auflagefläche 116 presst. Die Vorsprünge 121 bilden mit dem zwischen ihnen angeordneten Teil der Platte 113 in der in Fig. 16 gezeigten Draufsicht die Form eines H. Man kann auch zwei der in die gleiche Richtung weisenden Vorsprünge 120 fort lassen, dann muss jedoch beim Einhängen der Traverse 9 in den Haken 26 immer besonders darauf geachtet werden, dass die Vorsprünge zum Fallkopf weisen. Wie Fig. 17 zeigt, ist die Höhe der Traverse so gewählt, dass sie nicht mit dem die Fallhülse 24 sichernden Keil 25 kollidiert. Der Abstand der beiden Aussenseiten 115 der Traverse 9 voneinander ist gleich dem doppelten Abstand des Jochs 55 des Ausgleichsträgers 5 von der Längsmittelebene des Hauptträgers 3 in Fig. 6. Der Abstand in der Höhe zwischen dem Bolzen 112 und der Auflagefläche 116 der Traverse 9 ist so gewählt, dass der Ausgleichsträger 5 die in Fig. 6 gezeigte Höhenlage relativ zum Hauptträger 3 hat. is present. In this position, the handle 127 points downward, and the bolt 126 is thus secured against falling out. At the same time, he holds the compensation beam 5 firmly connected to the crossmember 9. The bolt 128 can be made so long in the radial direction that the end surface of the bolt presses the compensating support 5 against the bearing surface 116. The projections 121 form, with the part of the plate 113 arranged between them, in the plan view shown in FIG. 16 in the form of an H. One can also omit two of the projections 120 pointing in the same direction, but then when the cross-member 9 is hung in the hook 26 should always be paid special attention to the fact that the projections point towards the drop head. As shown in FIG. 17, the height of the traverse is selected so that it does not collide with the wedge 25 securing the drop sleeve 24. The distance between the two outer sides 115 of the crossmember 9 is equal to twice the distance of the yoke 55 of the compensating support 5 from the longitudinal center plane of the main support 3 in FIG. 6. The distance in height between the bolt 112 and the support surface 116 of the crossmember 9 is so chosen that the compensating beam 5 has the height shown in FIG. 6 relative to the main beam 3.

Fig. 19 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Fallkopfes 135, der an seiner Fallhülse 136 einen schräg nach aussen oben gerichteten Haken 137 aufweist, der so geformt ist, dass das für den Ausgleichsträger 68 gemäss Fig. 9 verwendete Profil am Haken 137 in der in Fig. 19 gezeigten Weise aufgehängt werden kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist also zur Befestigung des Ausgleichsträgers 68 am Fallkopf 135 kein besonderes Verbindungsteil in Gestalt einer Traverse erforderlich. 19 shows a modified embodiment of a drop head 135, which has on its drop sleeve 136 an obliquely outwardly directed hook 137, which is shaped such that the profile used for the compensating support 68 according to FIG. 9 on the hook 137 in the in FIG 19 can be hung as shown. In this exemplary embodiment, no special connecting part in the form of a traverse is therefore required to fasten the compensating support 68 to the drop head 135.

Die in Fig. 20 gezeigte Abhängeklammer 7 weist einen Schaft 140 mit etwa quadratischem Querschnitt auf, mit dessen oberem Ende ein etwa gabelförmiges Teil 142 verbunden ist. Das gabelförmige Teil 142 weist zwei Schenkel 144 auf, deren Enden (Schenkelenden) 146 nach aussen abgebogen sind und somit einander abgewandt sind. Die Schenkelenden 146 weisen eine vertikale Endfläche 148 auf, in deren mittlerem Bereich ein bolzenartiger Fortsatz 150 angeordnet ist, der im wesentlichen die Gestalt eines Bolzens mit rundem Querschnitt hat, jedoch in seinem oberen Bereich etwas ausgespart ist, so dass er hier einen Haken 154 bildet. Der Durchmesser des bolzenförmigen Fortsatzes 150 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrungen 58 des Ausgleichsträgers 5. The suspension bracket 7 shown in FIG. 20 has a shaft 140 with an approximately square cross section, to the upper end of which an approximately fork-shaped part 142 is connected. The fork-shaped part 142 has two legs 144, the ends (leg ends) 146 of which are bent outwards and thus face away from one another. The leg ends 146 have a vertical end face 148, in the central region of which a bolt-like extension 150 is arranged, which essentially has the shape of a bolt with a round cross section, but is somewhat recessed in its upper region, so that it forms a hook 154 here . The diameter of the bolt-shaped extension 150 is somewhat smaller than the diameter of the bores 58 of the compensation beam 5.

Die Schenkel 144 weisen in ihrem unteren Bereich aufeinander zu gerichtete Vorsprünge 151 auf, deren nach unten weisende Flächen jeweils eine Anlagefläche 152 bilden, die sich auf der Oberseite der Flansche 40 des Hauptträgers 3 abstützen, wenn das gabelförmige Teil 142 der Abhängeklammer 7 so auf den Hauptträger 3 aufgeschoben wird, dass die Vorsprünge 141 die Flansche 40 umfassen. Durch die Vorsprünge 151 kann somit die Abhängeklammer 7 am Hauptträger 3 angehängt werden und ist dann bereits in der Lage, senkrecht nach unten wirkende Kräfte auf den Hauptträger zu übertragen. The legs 144 have in their lower region towards each other projections 151, the downward facing surfaces of which each form a contact surface 152, which are supported on the top of the flanges 40 of the main support 3 when the fork-shaped part 142 of the suspension bracket 7 so on Main beam 3 is pushed on, that the projections 141 encompass the flanges 40. By means of the projections 151, the suspension bracket 7 can thus be attached to the main carrier 3 and is then already able to transmit forces acting vertically downwards to the main carrier.

Unterhalb des die beiden Schenkel 144 verbindenden Jochs 153 des gabelförmigen Teils ist eine Klemmplatte 156 auf dem Schaft 140 verschiebbar geführt. Der Schaft 140 durchdringt dabei eine seinem Aussenquerschnitt angepasste Aussparung 158 der Klemmplatte 156, so dass diese sich nicht um den Schaft 140 drehen kann. Anschliessend an die Klemmplatte 156 ist auf dem Schaft 140 ein Rohrabschnitt 160 verschiebbar geführt, der an seiner Unterseite mit einem unteren Klemmteil 162 für die Querträger 10 einstückig verbunden ist. Der Rohrabschnitt 160 könnte aber auch von dem Klemmteil 162 getrennt sein, sofern die Trennung so vorgenommen ist, dass zwischen dem Klemmteil 162 und dem Rohrabschnitt 160 in Längsrichtung des Rohrabschnitts wirksame Druckkräfte übertragen werden können. Die obere Stirnfläche 164 des Rohrabschnitts 160 liegt bei bestimmten Verwendungsarten der Abhängeklammer 7 an s der Unterseite 166 der Klemmplatte 156 an, bei anderen Verwendungsarten besteht zwischen den beiden soeben genannten Flächen ein Abstand. A clamping plate 156 is slidably guided on the shaft 140 below the yoke 153 of the fork-shaped part connecting the two legs 144. The shaft 140 penetrates a recess 158 of the clamping plate 156 which is adapted to its outer cross section, so that the latter cannot rotate about the shaft 140. Following the clamping plate 156, a tubular section 160 is slidably guided on the shaft 140, which is connected in one piece on its underside to a lower clamping part 162 for the crossmember 10. The pipe section 160 could, however, also be separated from the clamping part 162, provided that the separation is carried out in such a way that compressive forces effective in the longitudinal direction of the pipe section can be transmitted between the clamping part 162 and the pipe section 160. The upper end face 164 of the pipe section 160 lies against the underside 166 of the clamping plate 156 for certain types of use of the suspension bracket 7, for other types of use there is a distance between the two surfaces just mentioned.

Das untere Ende des Schafts 140 ragt unter dem unteren Klemmteil 162 hervor, dort weist der Schaft 140 einen Schlitz io 168 auf, in den ein Keil 169 eingeführt ist, der beim Einschlagen das untere Klemmteil 162 relativ zum Schaft 140 nach oben zu verschieben bestrebt ist. Eine verbreiterte Schlagplatte 170 am breiten Ende des Keils und ein Querstift 171 am schmalen Ende des Keils halten den Keil 169 unver-15 lierbar im Schlitz 168; durch den Keil 169 sind auch die übrigen soeben beschriebenen Teile der Abhängeklammer 7 unverlierbar miteinander verbunden. The lower end of the shaft 140 protrudes under the lower clamping part 162, there the shaft 140 has a slot io 168, into which a wedge 169 is inserted, which, when hammered in, tends to move the lower clamping part 162 upwards relative to the shaft 140 . A widened striking plate 170 at the wide end of the wedge and a transverse pin 171 at the narrow end of the wedge hold the wedge 169 undetachably in the slot 168; the other parts of the suspension bracket 7 just described are captively connected to one another by the wedge 169.

Die Klemmplatte 156 weist unterhalb der Fortsätze 150 jeweils eine senkrechte Anlagefläche 174 und eine waage-20 rechte Auflagefläche 175 auf, die an ihrem der Anlagefläche 174 abgewandten Rand durch einen hochstehenden Anschlag 176 begrenzt ist. Die beiden Flächen 174 und der Anschlag 176 gestatten es in der gleichen Weise wie die Flächen 115 und 116 und der Anschlag 118 bei der Traverse 9 25 nach Fig. 15, einen Ausgleichsträger so aufzusetzen, dass sich dessen Unterseite auf der Auflagefläche 175 abstützt und rechtwinklig zur Ebene seines Jochs 55 eine merkliche Verschiebung durch die Fläche 174 und den Anschlag 176 verhindert ist. Beim Aufsetzen des Ausgleichsträgers auf die 30 Auflagefläche 175 der Klemmplatte 156 achtet man darauf, dass der Fortsatz 150 durch eines der Lörcher 58 des Ausgleichsträgers 5 hindurchdringt. Wird dann die Klemmplatte 156 relativ zum gabelförmigen Teil 142 nach oben bewegt, so drückt der nach unten weisende Teil der Aussenfläche des 35 Fortsatzes 150 den Ausgleichsträger 5 fest auf die Auflagefläche 175 und hält ihn somit in einer definierten Lage, The clamping plate 156 has a vertical contact surface 174 and a horizontal support surface 175 below the extensions 150, which is delimited by a raised stop 176 on its edge facing away from the contact surface 174. The two surfaces 174 and the stop 176, in the same way as the surfaces 115 and 116 and the stop 118 on the crossbeam 9 25 according to FIG. 15, allow a compensation beam to be placed in such a way that its underside is supported on the support surface 175 and at right angles to the plane of its yoke 55 a noticeable shift through the surface 174 and the stop 176 is prevented. When placing the compensating support on the 30 contact surface 175 of the clamping plate 156, care is taken that the extension 150 penetrates through one of the holes 58 of the compensating support 5. If the clamping plate 156 is then moved upwards relative to the fork-shaped part 142, the downward-pointing part of the outer surface of the extension 150 presses the compensating support 5 firmly onto the bearing surface 175 and thus holds it in a defined position,

wobei durch den Fortsatz 150 auch eine Längsverschiebung des Ausgleichsträgers 5 verhindert ist. Der Ausgleichsträger 5 verläuft dabei parallel zu einem Hauptträger, auf dessen 40 Flansche 40 der gabelförmige Teil 142 mittels seiner Vorsprünge 151 aufgeschoben ist. Zwischen dem gabelförmigen Teil 142 und der Klemmplatte 156 können zwei Ausgleichsträger 5 befestigt werden, wobei beide zu beiden Seiten parallel des Hauptträgers 3 verlaufen, wenn ein derartiger 45 Hauptträger vorhanden ist. Die Schenkel der den Ausgleichsträger 5 bildenden Profile weisen dabei nach aussen. Der Abstand der auf diese Weise zwischen dem gabelförmigen Teil 142 und der Klemmplatte 156 festgespannten beiden Ausgleichsträger 5 ist genau so gross wie der Abstand der so beiden in der Traverse 9 gemäss Fig. 15 und Fig. 16 befestigten Ausgleichsträger 5. Es kann daher ein Ausgleichsträger an einem Hauptträger 3 in der Weise befestigt werden, dass der Ausgleichsträger 5 mit seinem einen Ende am Hauptträger 3 mittels der Abhängeklammer 7 befestigt ist, 55 dass sein anderes Ende über das Ende des Hauptträgers und über die diesen stützende Stütze hinausragt. In den dem Hauptträger abgewandten Haken des an der Stütze angeordneten Fallkopfes ist dann eine Traverse 9 eingehängt, die den Ausgleichsträger im Bereich zwischen seinem freien Ende 60 und der Abhängeklammer 7 unterstützt. whereby extension 150 also prevents longitudinal displacement of compensation beam 5. The compensating carrier 5 runs parallel to a main carrier, on the 40 flanges 40 of which the fork-shaped part 142 is pushed by means of its projections 151. Between the fork-shaped part 142 and the clamping plate 156, two compensation beams 5 can be fastened, both of which run parallel to the main beam 3 on both sides if such a main beam is present. The legs of the profiles forming the compensation beam 5 point outwards. The distance between the two equalizing brackets 5 clamped in this way between the fork-shaped part 142 and the clamping plate 156 is exactly as large as the distance between the two equalizing brackets 5 fastened in the crossmember 9 according to FIGS. 15 and 16. A compensating bracket can therefore be used are attached to a main beam 3 in such a way that the compensating beam 5 is fastened at one end to the main beam 3 by means of the suspension bracket 7, 55 that its other end projects beyond the end of the main beam and beyond the support which supports it. In the hook facing away from the main support of the drop head arranged on the support, a cross member 9 is then suspended, which supports the compensating support in the area between its free end 60 and the suspension bracket 7.

Der Ausgleichsträger kann dann Kragmomente aufnehmen, die zwischen seinem freien Ende und dem am Hauptträger 3 mittels der Abhängeklammer 7 befestigten Ende angeordnete Traverse 9 muss dann im wesentlichen 65 lediglich von oben nach unten wirkende Kräfte auf die Stütze übertragen. Von unten nach oben wirkende Kräfte könnte die Traverse 9 nicht übertragen, weil sie in den Haken des Fallkopfes nur eingehängt ist und nicht gegen ein Aus The compensating beam can then absorb cantilever moments, the cross member 9 arranged between its free end and the end fixed to the main beam 3 by means of the suspension bracket 7 then only has to transmit forces acting from top to bottom on the support. Forces acting from the bottom up could not be transmitted to the traverse 9 because it is only hooked into the hook of the drop head and not against an off

weichen nach oben gesichert ist. Bei Bedarf kann die Traverse und/oder der Fallkopf aber so abgewandelt werden, soft is secured upwards. If necessary, the traverse and / or the drop head can be modified so

dass die Traverse nach oben gerichtete Kräfte aufnehmen kann. that the traverse can absorb upward forces.

Ist das gabelförmige Teil 142 auf den wulstförmigen Flansch 40 eines Hauptträgers 3 aufgeschoben, so werden dann, wenn beim Einschlagen des Keils 169 die Klemmplatte 156 nach oben bewegt wird, Klemmflächen 180 gegen die Unterseite 39 des Hauptträgers 3 gepresst, wobei die vom Keil 169 erzeugte Anpresskraft gleichzeitig über die Vorsprünge 151 von oben auf die Flansche 40 wirkt. Auf diese Weise wird die Abhängeklammer 7 an den Flanschen 40 des Hauptträgers 3 festgeklemmt und somit gegen Verschieben gesichert. If the fork-shaped part 142 is pushed onto the bead-shaped flange 40 of a main carrier 3, then when the clamping plate 156 is moved upwards when the wedge 169 is driven in, clamping surfaces 180 are pressed against the underside 39 of the main carrier 3, the one generated by the wedge 169 Pressing force acts simultaneously on the flanges 40 from above via the projections 151. In this way, the suspension bracket 7 is clamped to the flanges 40 of the main support 3 and thus secured against displacement.

Sind zwischen der Klemmplatte 156 und dem unteren Klemmteil 162 keine Querträger 10 festgeklemmt, so wird beim Einschlagen des Keils 169 in die Aussparung 168 die Klemmplatte 156 durch den an ihrer Unterseite anliegenden und sich relativ zum Schaft 140 nach oben bewegenden Rohrabschnitt 160 bewegt. In diesem Falle (ohne Querträger 10) ist der senkrechte Abstand zwischen Auflageflächen 186 am unteren Klemmteil 162 und nach unten weisenden Klemmflächen 188 an der Klemmplatte 156 etwas kleiner als die Höhe des verwendeten Querträgers 10, im Beispiel etwa 2 mm kleiner. Als Querträger 10 sind im Ausführungsbeispiel die gleichen Profile verwendet wie bei den Ausgleichsträgern 5, die Ausgleichsträger 5 und die Querträger 10 haben somit die gleiche Höhe und Breite. Über jeder der beiden beidseits des Rohrabschnitts 160 angeordneten und parallel zueinander verlaufenden Auflageflächen 186 befinden sich zwei im Abstand voneinander angeordnete Klemmflächen 188. Eine sich an die Klemmfläche 188 anschliessende senkrechte Stützfläche 190 fluchtet etwa mit einer die Auflagefläche 190 an ihrem dem Schaft 140 zugewandten Rand begrenzenden etwa senkrechten Anschlagfläche 192, und an ihrem anderen Rand wird die Auflagefläche 186 durch einen Anschlag 194 begrenzt, die Breite der Anlagefläche 186 ist genau so gross wie die Breite der Anlagefläche 175 der Klemmplatte 156 und wie die Anlagefläche 116 der Traverse 9. Der Abstand der beiden Anlageflächen 186 ist im Ausführungsbeispiel genau so gross wie der Abstand der beiden Anlageflächen 175 und 116, somit ist der Abstand zweier in einer Abhängeklammer 7 befestigter Querträger 10 genau so gross wie der Abstand zweier Ausgleichsträger 5. Die Klemmflächen 188 liegen bei senkrecht am Hauptträger 3 hängender Abhängeklammer 7 auf einer etwas geringeren Höhe als die Auflagefläche 175, im Ausführungsbeispiel beträgt dieser Unterschied etwa 5 mm; somit besteht zwischen den in der Abhängeklammer 7 befestigbaren Querträgern und den darüber befindlichen, in einer um 90° versetzten waagrechten Richtung verlaufenden Ausgleichsträgern ein Abstand in der Höhe von etwa 5 mm. If no cross members 10 are clamped between the clamping plate 156 and the lower clamping part 162, when the wedge 169 is driven into the recess 168, the clamping plate 156 is moved by the pipe section 160 which rests on its underside and moves upwards relative to the shaft 140. In this case (without cross member 10), the vertical distance between support surfaces 186 on lower clamping part 162 and downward facing clamping surfaces 188 on clamping plate 156 is somewhat smaller than the height of cross member 10 used, in the example approximately 2 mm smaller. In the exemplary embodiment, the same profiles are used as crossbeams 10 as in the compensation beams 5, the compensation beams 5 and the crossbeams 10 thus have the same height and width. Above each of the two support surfaces 186 which are arranged on both sides of the pipe section 160 and run parallel to one another, there are two clamping surfaces 188 which are arranged at a distance from one another. A vertical support surface 190 adjoining the clamping surface 188 is aligned approximately with a border which delimits the support surface 190 on its edge facing the shaft 140 about vertical stop surface 192, and at its other edge the bearing surface 186 is delimited by a stop 194, the width of the contact surface 186 is exactly as large as the width of the contact surface 175 of the clamping plate 156 and the contact surface 116 of the crossmember 9. The distance between the In the exemplary embodiment, the two contact surfaces 186 are exactly as large as the distance between the two contact surfaces 175 and 116, so the distance between two cross beams 10 fastened in a suspension bracket 7 is exactly as large as the distance between two compensating beams 5. The clamping surfaces 188 are perpendicular to the main beam 3 hanging slopes clamp 7 at a slightly lower height than the bearing surface 175, in the exemplary embodiment this difference is about 5 mm; there is thus a distance of approximately 5 mm between the cross members which can be fastened in the suspension bracket 7 and the compensating members located above and extending in a horizontal direction offset by 90 °.

Ist bei der Abhängeklammer 7 der Keil 169 in seiner Lösestellung und werden Querträger auf den Auflageflächen 186 angeordnet, so liegt zunächst die Klemmplatte 156 mit ihren Klemmflächen 188 nur mit ihrem eigenen Gewicht auf der Oberseite der Querträger auf. Wird anschliessend der Keil 169 eingeschlagen, so bewegt sich das untere Klemmteil 162 und mit ihm die Querträger nach oben und bewegen dabei die Klemmplatte 156 so weit nach oben, bis die Klemmflächen 180 an der Unterseite des Hauptträgers 3 zur Anlage kommen und dort einen Widerstand gegen eine weitere Bewegung vorfinden ; dies gilt, wenn die Halteklammer an einem Hauptträger befestigt ist, wenn aber keine Ausgleichsträger an der Abhängeklammer befestigt sind. Dient die Abhängeklammer 7 dagegen nur zum Verbinden von Querträgern und Ausgleichsträgern, so werden bei gespanntem Keil 169 die Keilkräfte über den Schaft 140 auf die Schenkel If the wedge 169 is in its release position in the suspension bracket 7 and cross members are arranged on the support surfaces 186, the clamping plate 156 with its clamping surfaces 188 initially rests with its own weight on the upper side of the cross members. If the wedge 169 is then hammered in, the lower clamping part 162 and with it the crossbeams move upward and thereby move the clamping plate 156 upward until the clamping surfaces 180 come to rest on the underside of the main beam 3 and there is resistance against it find another movement; this applies if the retaining clip is attached to a main bracket, but if no compensation brackets are attached to the suspension bracket. If, on the other hand, the suspension bracket 7 only serves to connect cross members and compensating members, the wedge forces are applied to the legs via the shaft 140 when the wedge 169 is tensioned

11 657175 11 657175

142, von deren Fortsätzen 150 auf die Ausgleichsträger, von diesen auf die Klemmplatte 156, und von der Klemmplatte 156 auf die Querträger und somit auf das untere Klemmteil und die obere Keilfläche des Keils 169 übertragen. Wenn die s bei der Systemschalung verwendeten Hauptträger 3, Ausgleichsträger 5 und Abhängeklammern 7 in ihren Abmessungen gewisse Toleranzen einhalten, ist es sogar möglich, an der Abhängeklammer 7 Ausgleichsträger 5 zu befestigen, wenn die Abhängeklammer 7 an einem Hauptträger 3 befe-lo stigt ist, also auf dessen Flansche 40 aufgeschoben ist. Das sichere Festklemmen der Ausgleichsträger an der Abhängeklammer 7 und der Abhängeklammer an dem Hauptträger kann dadurch unterstützt werden, dass die Ausgleichsträger 5 wegen der geringen Materialstärke, die beispielsweise 3 mm 15 beträgt, in ihrem zwischen dem Fortsatz 150 und der Auflagefläche 175 eingespannten Bereich ein geringes Federungsvermögen aufweisen und daher dort geringfügig beim Einwirken der Anpresskraft nachgeben können. In der Klemmstellung der Abhängeklammer 7, in der die Abhänge-20 klammer am Hauptträger 3 festgeklemmt ist und gleichzeitig Ausgleichsträger 5 festklemmt, liegt die Klemmfläche 180, wie bereits erwähnt, an der Unterseite des Hauptträgers 3 an. Die Oberseite 196 des Jochs 153 des gabelförmigen Teils 142 befindet sich dabei in einem Abstand unterhalb der Unter-25 seite des Hauptträgers 3. 142, from their extensions 150 to the compensating beams, from these to the clamping plate 156, and from the clamping plate 156 to the cross beams and thus to the lower clamping part and the upper wedge surface of the wedge 169. If the main girders 3, leveling girders 5 and suspension brackets 7 used in the system formwork comply with certain tolerances in their dimensions, it is even possible to attach leveling girders 5 to the suspension bracket 7 if the suspension bracket 7 is attached to a main girder 3, So on the flanges 40 is pushed. The secure clamping of the compensating brackets on the suspension bracket 7 and the suspension bracket on the main bracket can be supported by the fact that the bracing brackets 5 have a small amount in their area clamped between the extension 150 and the support surface 175 because of the low material thickness, which is, for example, 3 mm 15 Have resilience and can therefore yield slightly there when the contact pressure is applied. In the clamping position of the suspension bracket 7, in which the suspension bracket 20 is clamped on the main support 3 and at the same time clamps the compensation support 5, the clamping surface 180, as already mentioned, rests on the underside of the main support 3. The upper side 196 of the yoke 153 of the fork-shaped part 142 is located at a distance below the lower side of the main carrier 3.

Es ist auch möglich, die Abhängeklammer 7 beispielsweise während der Montagearbeiten an der Schalung zunächst nur an einem bereits vorhandenen Querträger zu montieren, wobei also weder ein Hauptträger noch ein Ausgleichsträger 30 mit der Abhängeklammer 7 verbunden ist. Die zum Befestigen an dem Querträger benötigte Klemmkraft zwischen den Auflageflächen 186 am unteren Klemmteil 162 und den Klemmflächen 188 an der Klemmplatte 156 wird dabei von der unteren Keilfläche des Keils 169 über den Schaft 140 auf 35 das gabelförmige Teil 142 übertragen, und von der Unterseite 198 des Jochs 153 auf die dieser benachbarte nach oben weisende Fläche 200 der Klemmplatte 156. Die Flächen 198 und 200 liegen in den Fällen, in denen die Abhängeklammer 7 mit einem Ausgleichsträger und/oder Hauptträger ver-40 bunden ist, nicht aneinander an. It is also possible to initially mount the suspension bracket 7, for example during assembly work on the formwork, only on an existing cross member, so that neither a main bracket nor a compensation bracket 30 is connected to the suspension bracket 7. The clamping force required for attachment to the crossmember between the support surfaces 186 on the lower clamping part 162 and the clamping surfaces 188 on the clamping plate 156 is transmitted from the lower wedge surface of the wedge 169 via the shaft 140 to 35, the fork-shaped part 142, and from the underside 198 of the yoke 153 onto the adjacent upward-facing surface 200 of the clamping plate 156. The surfaces 198 and 200 do not lie against one another in the cases in which the suspension bracket 7 is connected to a compensating support and / or main support.

Da die Fortsätze 150 nur relativ kurz sind, sie haben im Ausführungsbeispiel eine Länge von etwa 10 mm, läuft sich die Abhängeklammer mit ihren Fortsätzen 150 auch ohne grössere Schwierigkeiten in Löcher 58 zweier in geeignetem 45 Abstand bereits montierter Ausgleichsträger einhängen. Es dürfte in den meisten Fällen dabei lediglich erforderlich sein, die bereits vorhandene Befestigung für einen der Ausgleichsträger etwas zu lockern, so dass der Abstand zwischen den beiden Ausgleichsträgern so weit vergrössert werden kann, so dass die Abhängeklammer eingehängt werden kann. Since the extensions 150 are only relatively short, they have a length of about 10 mm in the exemplary embodiment, the suspension bracket with their extensions 150 also runs without great difficulty in holes 58 of two compensation brackets already mounted at a suitable 45 distance. In most cases, it should only be necessary to loosen the already existing fastening for one of the compensating beams so that the distance between the two compensating beams can be increased so much that the suspension bracket can be attached.

Wenn gewünscht wird, das man die Abhängeklammer zwischen bereits montierte Ausgleichsträger einhängen kann, ohne deren Abstand kurzzeitig zu vergrössern, so lässt sich dies dadurch erreichen, dass man die Fortsätze 150 der 55 Abhängeklammer 7 lösbar macht, beispielsweise durch in Bohrungen der Schenkel 144 einsetzbare Bolzen bildet, die dann in diese Bohrungen eingesetzt werden, wenn die Abhängeklammer zwischen den Ausgleichsträgern so angeordnet ist, dass je ein Loch eines Ausgleichsträgers mit 60 der genannten Bohrung in einem Schenkel 144 fluchtet. If it is desired that the suspension bracket can be hung between already mounted compensation beams without briefly increasing their spacing, this can be achieved by making the extensions 150 of the 55 suspension bracket 7 detachable, for example by means of bolts which can be inserted into bores in the legs 144 forms, which are then inserted into these bores when the suspension bracket is arranged between the compensation beams so that one hole of a compensation beam is aligned with 60 of the bore in a leg 144.

Die Haken 154 sichern die Ausgleichsträger gegen ein Heruntergleiten von den Fortsätzen 150, solange die Ausgleichsträger noch nicht festgeklemmt sind. Diese Sicherung gegen Herunterfallen besteht auch beim Abbauen der Schalung es mittels Absenken der Fallköpfe. Durch die Haken 154 wird somit die Handhabung der Systemschalung erleichtert, und es wird Unfällen durch herabstürzende Ausgleichsträger vorgebeugt. The hooks 154 secure the balancing beams against sliding off the extensions 150 as long as the balancing beams are not yet clamped. This protection against falling down also exists when dismantling the formwork by lowering the drop heads. The hooks 154 thus facilitate the handling of the system formwork, and accidents caused by falling compensation beams are prevented.

657175 657175

Da die Schenkel 142 in das Joch 153 erhebliche Biegemo-mente einleiten, ist das Joch verhältnismässig dick und kräftig. Damit die Klemmfläche 180 dennoch die Oberseite 196 des Jochs 153 überragen kann, weist die Klemmplatte 156 im Querschnitt etwa eine Wannenform auf. Since the legs 142 introduce considerable bending moments into the yoke 153, the yoke is relatively thick and strong. So that the clamping surface 180 can still project beyond the upper side 196 of the yoke 153, the clamping plate 156 has a cross-section of approximately the shape of a trough.

Fig. 21 und Fig. 22 zeigen die Verbindung zwischen dem Hauptträger 3 und zwei Ausgleichsträgern 5 mittels der Abhängeklammer 7. Querträger sind hier nicht vorhanden. Die Abhängeklammer 7 ist an die Flansche 40 des Hauptträgers 3 angehängt, durch den fest eingeschlagenen Keil 169 ist die Abhängeklammer 7 in der oben geschilderten Weise an den Flanschen 40 festgeklemmt, und gleichzeitig sind die Ausgleichsträger 5 zwischen den Fortsätzen 150 und der Auflagefläche 175 festgeklemmt. Der Rohrabschnitt 160 liegt fest an der Unterseite 166 der Klemmplatte 156 an. 21 and FIG. 22 show the connection between the main beam 3 and two compensating beams 5 by means of the suspension bracket 7. Cross beams are not present here. The suspension bracket 7 is attached to the flanges 40 of the main carrier 3, the suspension bracket 7 is clamped to the flanges 40 in the manner described above by means of the firmly inserted wedge 169, and at the same time the compensation brackets 5 are clamped between the extensions 150 and the bearing surface 175. The pipe section 160 lies firmly against the underside 166 of the clamping plate 156.

Die Fig. 23 und 24 zeigen die Verbindung von Querträgern 10 mit dem Hauptträger 3 mittels der Abhängeklammer 7. Ausserdem sind strichpunktiert Ausgleichsträger 5 eingezeichnet, um anzudeuten, dass auch diese Ausgleichsträger 5 zusätzlich vorhanden sein können. Hier sind die Querträger 10 zwischen der Auflagefläche 186 und der Klemmfläche 188 festgespannt, gegebenenfalls sind auch die Ausgleichsträger 5 in der oben geschilderten Weise festgehalten. Zwischen dem Rohrabschnitt 160 und der Klemmplatte 156 besteht im Gegensatz zur Anordnung nach den Figuren 21 und 22 eine Lücke 205. 23 and 24 show the connection of cross beams 10 to the main beam 3 by means of the suspension bracket 7. In addition, compensation beams 5 are shown in dash-dotted lines to indicate that these compensation beams 5 may also be present. Here, the cross members 10 are clamped between the support surface 186 and the clamping surface 188, if necessary, the compensating supports 5 are also held in the manner described above. In contrast to the arrangement according to FIGS. 21 and 22, there is a gap 205 between the pipe section 160 and the clamping plate 156.

Die Fig. 25 und 26 zeigen, dass die Abhängeklammer 7 auch verwendet werden kann, um Querträger 10 an den Ausgleichsträgern 5 zu befestigen, ohne dass die Abhängeklammer 7 gleichzeitig an einem Hauptträger 3 befestigt sein muss ; ein derartiger Hauptträger ist daher in den Fig. 25 und 26 nicht vorgesehen. Da in der Abhängeklammer 7 die Querträger 10 befestigt sind, besteht hier wieder die Lücke 205 zwischen dem Rohrabschnitt 160 und der Klemmplatte 156. 25 and 26 show that the suspension bracket 7 can also be used to fasten cross members 10 to the compensation beams 5 without the suspension bracket 7 having to be attached to a main bracket 3 at the same time; such a main carrier is therefore not provided in FIGS. 25 and 26. Since the cross members 10 are fastened in the suspension bracket 7, there is again the gap 205 between the pipe section 160 and the clamping plate 156.

Wenn die Abhängeklammer 7 an dem Hauptträger 3 befestigt ist, können an der Abhängeklammer 7 wahlweise ein oder zwei Ausgleichsträger 5 und/oder ein oder zwei Querträger 10 befestigt sein. Wird die Abhängeklammer 7 in der in Fig. 25 und Fig. 26 gezeigten Weise verwendet, so wird es häufig zweckmässig sein, die Abhängeklammer 7 an zwei Ausgleichsträgern 5 in der in Fig. 26 gezeigten Weise zu befestigen, weil bei Vorhandensein nur eines Ausgleichsträgers 5 auf diesen durch die Abhängeklammer 7 ein Drehmoment ausgeübt werden kann, das bestrebt ist, den Ausgleichsträger 5 um seine Längsachse zu verdrehen. If the suspension bracket 7 is attached to the main bracket 3, one or two compensation brackets 5 and / or one or two cross brackets 10 can optionally be attached to the suspension bracket 7. If the suspension bracket 7 is used in the manner shown in FIGS. 25 and 26, it will often be expedient to attach the suspension bracket 7 to two compensation beams 5 in the manner shown in FIG. 26, because in the presence of only one compensation beam 5 a torque can be exerted thereon by the suspension bracket 7, which endeavors to twist the compensating support 5 about its longitudinal axis.

In der perspektivischen Darstellung der Fig. 27 ist eine Stütze 1 mit Fallkopf 2 gezeigt, an dem sich rechts der Hauptträger 3 abstützt und an dem links die Traverse 9 eingehängt ist. An der Traverse 9 sind in Längsrichtung des Hauptträgers 3 verlaufende Ausgleichsträger 5, deren Joche einander zugewandt sind, befestigt; die Ausgleichsträger sind links abgebrochen, und es ist nicht gezeigt, in welcher Weise sie an ihrem linken Ende abgestützt sind. An der in Fig. 27 nach hinten weisenden Seite des Hauptträgers 3 und an dem hinten liegenden Ausgleichsträger 5 sind mehrere Paneele 14 abgestützt sowie ein Ausgleichsblech 16, das sich auf der Oberseite 56 des Ausgleichsträgers 5 mit seiner Anlagefläche 102 abstützt, wobei die Längsrichtung des Profilstücks 85 quer zur Längsrichtung des Ausgleichsträgers 5 verläuft. Das freie Ende des Bleches 98 stützt sich auf dem rechts daneben angeordneten Paneel 14 ab. Bei dem mittleren Paneel 14 ist sichtbar, dass sich dieses sowohl auf dem Hauptträger 3 als auch auf dem in dessen Verlängerung angeordneten Ausgleichsträger 5 abstützt. Der Fallkopf 2 ist so schmal, dass er mit seinem unterhalb der Kopfplatte 22 liegenden Bereich nicht mit dem Paneel 14 in Berührung kommt. Es sind noch Abdeckstücke 210 vorhanden, die den Spalt zwischen den Schalflächen der auf den beiden Ausgleichsträgern 5 sich abstützenden Paneele und Ausgleichsbleche dort abdecken, wo der Hauptträger 3 nicht vorhanden ist. Die den genannten Spalt in Fig. 27 auf der zum Betrachter weisenden Seite begrenzenden Paneele, die sich auf dem vorderen Ausgleichsträger 5 abstützen, sind in der Zeichnung nicht eingezeichnet. Dort, wo der Hauptträger 3 vorhanden ist, wird der genannte Spalt durch dessen Oberseite 34 überbrückt. Die Abdeckstücke 210 weisen nach unten ragende kurze leistenartige Vorsprünge 212 auf, die in den Spalt eingreifen und ein Verrutschen der Abdeckstücke 210 quer zur Längsrichtung des Spalts verhindern. In the perspective view of FIG. 27, a support 1 with a drop head 2 is shown, on which the main beam 3 is supported on the right and on which the cross member 9 is suspended on the left. On the cross member 9 extending in the longitudinal direction of the main beam 3 compensation beam 5, the yokes facing each other, attached; the balancing beams have broken off on the left and it is not shown how they are supported on their left end. On the rearward facing side of the main beam 3 in FIG. 27 and on the compensation beam 5 located at the rear, a plurality of panels 14 are supported as well as a compensation plate 16 which is supported on the upper side 56 of the compensation beam 5 with its contact surface 102, the longitudinal direction of the profile piece 85 extends transversely to the longitudinal direction of the compensation beam 5. The free end of the plate 98 is supported on the panel 14 arranged to the right. In the middle panel 14 it can be seen that it is supported both on the main beam 3 and on the compensation beam 5 arranged in its extension. The drop head 2 is so narrow that its area below the head plate 22 does not come into contact with the panel 14. There are still cover pieces 210 which cover the gap between the formwork surfaces of the panels and compensating plates which are supported on the two compensating beams 5 where the main beam 3 is not present. The panels which delimit the aforementioned gap in FIG. 27 on the side facing the viewer and which are supported on the front compensation beam 5 are not shown in the drawing. Where the main carrier 3 is present, the gap mentioned is bridged by its upper side 34. The cover pieces 210 have downwardly projecting short strip-like projections 212 which engage in the gap and prevent the cover pieces 210 from slipping transversely to the longitudinal direction of the gap.

In der perspektivischen Darstellung der Fig. 28 ist neben der Traverse 9, die durch das Abbrechen des vorne liegenden Ausgleichsträgers 5 besser erkennbar ist als in Fig. 27, zum Befestigen der Ausgleichsträger 5 noch eine Abhängeklammer 7 auf der anderen Seite des Fallkopfes 2, im Ausführungsbeispiel auf der rechten Seite gezeigt, an der auch noch zwei Querträger 10, deren Joche einander zugewandt sind, befestigt sind. Die Querträger 10 verlaufen quer zur Längsrichtung des Hauptträgers 3 und der Ausgleichsträger 5 und unterhalb von diesen. In the perspective view of FIG. 28, in addition to the crossbeam 9, which can be better recognized by the breaking off of the front compensation beam 5 than in FIG. 27, a suspension bracket 7 on the other side of the drop head 2 for fastening the compensation beams 5 in Embodiment shown on the right side, to which two cross members 10, the yokes facing each other, are attached. The cross beams 10 extend transversely to the longitudinal direction of the main beam 3 and the compensation beam 5 and below them.

Fig. 29 zeigt die Abhängeklammer 7 gegenüber der Darstellung der Fig. 28 durch Abbrechen des jeweils zum Betrachter weisenden Ausgleichsträgers 5 und Querträgers 10 deutlicher ; Fig. 29 unterscheidet sich von der Fig. 28 in der Anordnung noch dadurch, dass die Querträger 10 hier lediglich an den beiden Ausgleichsträgern 5 befestigt sind; die Abhängeklammer 7 ist also nicht an einem Hauptträger 3 befestigt. FIG. 29 shows the suspension bracket 7 more clearly compared to the illustration in FIG. 28 by breaking off the compensating beam 5 and cross beam 10 pointing towards the viewer; FIG. 29 differs from FIG. 28 in the arrangement in that the cross beams 10 are only attached to the two compensation beams 5 here; the suspension bracket 7 is therefore not attached to a main support 3.

Fig. 30 zeigt zwei verschiedene Arten der Verwendung der Deckenschalung. Im linken Teil der Fig. 30 ist eine Reihe von sechs Paneelen 14 an ihrem linken, einer Betonwand 220 benachbarten Rand durch ein durch nicht dargestellte Stützen gehaltenes Kantholz 222 unterstützt, an ihrer rechten Seite durch zwei in Längsrichtung hintereinander angeordnete Hauptträger 3, die durch insgesamt drei Stützen mit Fallkopf gehalten sind, von denen jeweils die Kopfplatte 22 sichtbar ist. Zwei weitere Hauptträger 3, die wiederum hintereinander angeordnet und parallel zu den erstgenannten Hauptträgern angeordnet sind, halten zusammen mit den erstgenannten Hauptträgern sechs weitere Paneele 14. Zwischen der auf diese Weise geschalten Deckenfläche und einer weiteren Betonwand 224, die zur Betonwand 220 parallel ist, und einer die beiden Betonwände 220 und 224 verbindenden Betonwand 226 verbleibt ein parallel zur Betonwand 224 verlaufender Streifen 228 und ein parallel zur Betonwand 226 verlaufender Streifen 230 der zu schalenden Deckenfläche, die mit den bei der Systemschalung vorhandenen Paneelen nicht geschalt werden können, weil diese Streifen 228 und 230 schmäler sind als die Paneele. Fig. 30 shows two different ways of using slab formwork. In the left part of FIG. 30, a row of six panels 14 is supported on its left edge, adjacent to a concrete wall 220, by a square timber 222 held by supports, not shown, on its right side by two main beams 3 arranged one behind the other in the longitudinal direction three supports are held with a drop head, each of which the head plate 22 is visible. Two further main girders 3, which are in turn arranged one behind the other and arranged parallel to the first-mentioned main girders, hold together with the first-mentioned main girders six further panels 14. Between the ceiling surface switched in this way and a further concrete wall 224, which is parallel to the concrete wall 220, and a concrete wall 226 connecting the two concrete walls 220 and 224 remains a strip 228 running parallel to the concrete wall 224 and a strip 230 running parallel to the concrete wall 226 of the ceiling surface to be shuttered, which cannot be shuttered with the panels present in the system formwork, because these strips 228 and 230 are narrower than the panels.

Bei bekannten Schalungen müssten diese Streifen 228 und 230 durch jeweils passend zugeschnittene Schalbretter o. dgl. geschalt werden, wobei diese Schalbretter durch besondere Stützen gehalten werden müssen, so dass das Schalen dieser beiden Streifen sehr arbeitsaufwendig ist. In the case of known formworks, these strips 228 and 230 would have to be formed by suitably cut formwork boards or the like, these formwork boards having to be held by special supports, so that the formwork of these two strips is very labor-intensive.

Die Deckenschalung ermöglicht es, an den Hauptträgern 3 den Zwischenraum 230 überbrückende Ausgleichsträger 5 zu befestigen, und ausserdem an den Hauptträgern 3 und diesen Ausgleichsträgern 5 den Zwischenraum 228 überbrückende Querträger 10 zu befestigen. Auf den Querträgern 10 wird dann im Ausführungsbeispiel ein Kantholz 232 abgestützt, das unmittelbar an der Betonwand 224 anliegt und dessen Höhe so bemessen ist, dass man Ausgleichsbleche 16, deren Profilstück 85 parallel zum Kantholz 232 verläuft, mit diesem Profilstück sich auf dem Kantholz 232 abstützen lässt, so dass mit diesen Ausgleichsblechen der Zwischenraum 228 geschlossen wird. Diese Ausgleichsbleche stützen sich mit dem freien Endabschnitt ihres Bleches auf den The ceiling formwork makes it possible to fasten compensating beams 5 bridging the gap 230 on the main beams 3, and also to fasten the cross beams 10 bridging the gap 228 to the main beams 3 and these compensating beams 5. On the cross members 10, a square timber 232 is then supported in the exemplary embodiment, which bears directly against the concrete wall 224 and whose height is dimensioned such that compensating plates 16, the profile piece 85 of which runs parallel to the square timber 232, are supported on the square timber 232 with this profile piece leaves, so that the gap 228 is closed with these compensating plates. These compensating sheets are based on the free end portion of their sheet

12 12

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

13 13

657175 657175

Hauptträgern oder den Paneelen ab, je nachdem, wie lang diese Bleche sind und wie breit der Zwischenraum 228 ist. Der Zwischenraum 230 wird in dem Bereich zwischen der Beton wand 226 und den Paneelen 14 ebenfalls durch Ausgleichsbleche geschlossen, deren Profilstück 85 parallel zur Betonwand 226 verläuft. Bei dem einen Ausgleichsblech stützt sich der linke Endabschnitt des Profilstücks auf dem Kantholz 222 ab, und der rechte Endabschnitt auf dem dem Kantholz 222 am nächsten liegenden Ausgleichsträger 5, das andere Ausgleichsblech stützt sich mit seinen beiden Endabschnitten auf den beiden hier mit dem Bezugszeichen 5' und 5" bezeichneten Ausgleichsträgern ab. Der freie Endabschnitt der Bleche dieser Ausgleichsbleche liegt dann auf den benachbarten Paneelen 14 auf. Je nach der in Längsrichtung der Hauptträger 3 gemessenen Länge der herzustellenden Decke kann im Bereich der zwischen den Wänden 224 und 226 gebildeten Ecke ein relativ kleiner rechteckiger Bereich des Streifens 228 frei bleiben, der nicht mit den bei der Systemschalung vorhandenen Systemteilen geschlossen werden kann. Diese relativ kleine Lücke in der Schalung kann jedoch ohne grossen Aufwand mittels eines passend zugeschnittenen Brettes oder auch beispielsweise mittels einer Asbestzementplatte, die als verlorene Schalung dient, geschlossen werden. Main beams or the panels, depending on how long these sheets are and how wide the space 228 is. The space 230 is also closed in the area between the concrete wall 226 and the panels 14 by compensating plates, the profile piece 85 of which runs parallel to the concrete wall 226. In the case of one compensating plate, the left end section of the profile piece is supported on the square timber 222, and the right end section on the compensating beam 5 closest to the square timber 222, the other compensating plate is supported with its two end sections on the two here with the reference number 5 ' and 5 "designated compensation beams. The free end section of the sheets of these compensation sheets then lies on the adjacent panels 14. Depending on the length of the ceiling to be produced measured in the longitudinal direction of the main beams 3, a relative can exist in the area of the corner formed between the walls 224 and 226 The small rectangular area of the strip 228 remains free, which cannot be closed with the system parts present in the system formwork, but this relatively small gap in the formwork can easily be made using a suitably cut board or, for example, an asbestos cement plate, which is used as lost formwork di ent, be closed.

Im rechten Teil der Fig. 30 ist eine Reihe mit sechs Paneelen 14 an ihrem linken Rand durch ein Kantholz 240, das durch geeignete Stützen gehalten ist, abgestützt an ihrer rechten Seite durch zwei hintereinander angeordnete Hauptträger 3. Eine weitere Reihe von Paneelen 14, die an die rechte Betonwand 242 anschliesst, ist an ihrer rechten Seite durch ein Kantholz 244 unterstützt und an ihrer linken Seite durch weitere zwei Hauptträger 3. Zwischen den beiden Reihen der Hauptträger bleibt ein Zwischenraum 246 frei, der so schmal ist, dass er nicht durch vorhandene Paneele geschlossen werden kann. Zwei weitere Paneele, die mit dem Bezugszeichen 14' versehen sind, befinden sich im Bereich der Ecken zwischen den Betonwänden 226 und 224 sowie 226 und 242. Neben dem Zwischenraum 246, der sich über die gesamte Länge der herzustellenden Decke erstreckt, bleiben somit zwei weitere Zwischenräume 250 im Bereich der beiden Reihen der Paneele 14 und 14' frei, die nicht durch vorhandene Paneele geschlossen werden können. In the right part of FIG. 30, a row with six panels 14 is supported on its left edge by a square timber 240, which is held by suitable supports, supported on its right side by two main beams 3 arranged one behind the other. Another row of panels 14, the adjoining the right concrete wall 242, is supported on its right side by a square timber 244 and on its left side by two further main beams 3. Between the two rows of the main beams, an intermediate space 246 remains free, which is so narrow that it cannot be reached by existing ones Panels can be closed. Two further panels, which are provided with the reference symbol 14 ', are located in the area of the corners between the concrete walls 226 and 224 as well as 226 and 242. In addition to the space 246, which extends over the entire length of the ceiling to be produced, two more remain Clearances 250 in the area of the two rows of panels 14 and 14 'free, which cannot be closed by existing panels.

Zum Schliessen der Zwischenräume 250 werden Ausgleichsbleche 16 verwendet, deren Profilstück 85 parallel zur langen Seite der Paneele 14 und 14' verläuft und die sich mit dem einen Endabschnitt ihres Profilstücks 85 auf dem Kantholz 240 bzw. 244 abstützen und mit dem anderen Endabschnitt auf dem benachbarten Ausgleichsträger 5, der hier im rechten Teil der Fig. 30 in genau der gleichen Weise wie im linken Teil am benachbarten Hauptträger 3 mittels Abhängeklammern 7 befestigt ist. Der Zwischenraum 246 wird durch Ausgleichsbleche 16 geschlossen, deren Profilstück 85 parallel zur Längsrichtung der Hauptträger 3 verläuft. Auch hier wird so vorgegangen, dass eines dieser Ausgleichsbleche 16 unmittelbar anschliessend an die Betonwand 226 gelegt wird. Es bleibt dann möglicherweise der schraffiert gezeichnete Bereich 260 frei, der nicht durch Ausgleichsbleche 16 geschlossen werden kann, weil sowohl die lange als auch die kurze Seite dieses Bereichs 260 kleiner ist als die Länge des Profilstücks 85 des kleinsten vorhandenen Ausgleichsblechs. Dieser Bereich 260 kann aber ohne grössere Schwierigkeiten durch ein zugeschnittenes Brett oder ein einfaches Blech oder eine Asbestzementplatte geschlossen werden. To close the intermediate spaces 250, compensating plates 16 are used, the profile piece 85 of which runs parallel to the long side of the panels 14 and 14 'and which are supported with one end section of their profile piece 85 on the square timber 240 or 244 and with the other end section on the adjacent one Compensation beam 5, which is fastened here in the right part of FIG. 30 in exactly the same way as in the left part on the adjacent main beam 3 by means of suspension brackets 7. The intermediate space 246 is closed by compensating plates 16, the profile piece 85 of which runs parallel to the longitudinal direction of the main carrier 3. Here, too, the procedure is such that one of these compensating plates 16 is placed directly on the concrete wall 226. The hatched region 260 may then remain free, which cannot be closed by compensating plates 16, because both the long and the short side of this region 260 are smaller than the length of the profile piece 85 of the smallest existing compensating plate. This area 260 can, however, be closed without major difficulties by a cut board or a simple sheet metal or an asbestos cement plate.

Falls es erforderlich ist, die Ausgleichsbleche im Bereich des Zwischenraums 246 abzustützen, kann auf den in diesem Bereich an den Hauptträgern 3 befestigten Querträgern 10 z. B. ein Kantholz 270 zum Unterstützen der Ausgleichsbleche aufgelegt werden. Diese Querträger 10 halten die beiden parallel zueinander verlaufenden Reihen von Hauptträgern 3 in einem festen Abstand, denn sie sind mit diesen Hauptträgern mittels der nicht dargestellten Abhängeklammern 7 so verbunden, dass sie etwaige in Längsrichtung der s Querträger 10 auftretende Kräfte aufnehmen können. If it is necessary to support the compensating plates in the area of the intermediate space 246, the cross members 10, which are fastened in this area to the main supports 3, can, for. B. a square wood 270 to support the compensating plates are placed. These cross beams 10 keep the two parallel rows of main beams 3 at a fixed distance, because they are connected to these main beams by means of the suspension clips 7, not shown, so that they can absorb any forces occurring in the longitudinal direction of the cross beams 10.

Bei der Beschreibung der Ausführungsbeispiele wurde der Einfachheit halber angenommen, dass nur eine einzige Grösse von Paneelen und nur eine einzige Grösse von Ausgleichsblechen vorhanden sind. Bei einer System-Decken-lo schalung werden im allgemeinen aber mehrere Grössen von Paneelen und Ausgleichsblechen vorhanden sein. For the sake of simplicity, it was assumed in the description of the exemplary embodiments that only a single size of panels and only a single size of compensating plates are present. With a system ceiling formwork, however, there will generally be several sizes of panels and compensating sheets.

Im Ausführungsbeispiel haben die Hauptträger 3 eine Länge von 169 cm, eine Höhe von 20 cm und eine Breite (gemessen zwischen den Aussenseiten der Zungen 35) von 15 10 cm. Der Abstand zwischen der Oberseite 33 der Flansche 32 und der Oberseite 34 des rechteckigen Teils 30 der Hauptträger 3 beträgt 10 cm. Die Oberseite 34 ist 5 cm breit. Die Ausgleichsträger 5 und Querträger 10 weisen das gleiche Profil auf und haben eine Höhe von 10 cm. Die in den Zeich-20 nungen gezeigten Paneele 14 haben eine Breite von 60 cm und eine Länge von 150 cm. In the exemplary embodiment, the main supports 3 have a length of 169 cm, a height of 20 cm and a width (measured between the outer sides of the tongues 35) of 15 10 cm. The distance between the top 33 of the flanges 32 and the top 34 of the rectangular part 30 of the main carrier 3 is 10 cm. The top 34 is 5 cm wide. The compensation beams 5 and cross beams 10 have the same profile and have a height of 10 cm. The panels 14 shown in the drawings have a width of 60 cm and a length of 150 cm.

Ihre Höhe ist entsprechend dem Abstand der bereits genannten Oberseiten 33 und 34 ebenfalls 10 cm. Die Höhe der Nut 61, mit deren Grundfläche 60 sich das Paneel 14 auf 25 der Oberseite 56 des Ausgleichsträgers 5 abstützt, beträgt etwa 5 mm, um dieses Mass liegt also die Oberseite des Ausgleichsträgers 5 höher als die Oberseite 33 des Flansches 32. Their height is also 10 cm in accordance with the distance between the tops 33 and 34 already mentioned. The height of the groove 61, with the base 60 of which is supported by the panel 14 on the top surface 56 of the compensating support 5, is approximately 5 mm, so the upper side of the compensating support 5 is higher by this dimension than the upper side 33 of the flange 32.

Die Länge des Profilstücks 85 der Ausgleichsbleche 16 ist gleich der Länge der Paneele 14. Der Abstand der Löcher 58 30 der Ausgleichsträger 5 und Querträger 10 beträgt 4 cm. The length of the profile piece 85 of the compensating plates 16 is equal to the length of the panels 14. The distance between the holes 58 30 of the compensating beams 5 and cross beams 10 is 4 cm.

Mit Hilfe der System-Deckenschalung kann der Randausgleich sowohl in der Richtung der Hauptträger als auch quer dazu, also die Anpassung der Schalung an zu schalende Decken, die sich nicht ausschliesslich unter Verwendung von 35 Paneelen schalen lassen, sowohl im Bereich des Randes als auch an beliebiger Stelle innerhalb der Deckenfläche vorgenommen werden. Beim Ausführungsbeispiel sind die Ausgleichsträger in den Abhängeklammern lediglich stufenweise verschiebbar, denn sie können nur dann in den Abhänge-40 klammern befestigt werden, wenn ein Bolzen 150 durch ein Loch 58 passt. Da jedoch die Abhängeklammer 7 selbst auf dem Hauptträger 3 verschiebbar geführt ist, ist der Ausgleichsträger insgesamt stufenlos verstellbar. Der Ausgleichsträger ist auch an der Traverse stufenlos verschiebbar, kann 45 allerdings nur in bestimmten Stellungen mit der Traverse durch den Bolzen 112 befestigt werden. Eine derartige Befestigung durch den Bolzen ist nicht immer erforderlich. With the help of the system ceiling formwork, the edge compensation can be carried out both in the direction of the main girders and transversely to it, i.e. the formwork can be adapted to ceilings to be formworked, which cannot be formulated exclusively using 35 panels, both in the area of the edge and on anywhere within the ceiling area. In the exemplary embodiment, the compensating brackets in the suspension brackets can only be shifted in steps, because they can only be fastened in the suspension brackets 40 if a bolt 150 fits through a hole 58. However, since the suspension bracket 7 itself is guided displaceably on the main carrier 3, the compensation carrier is continuously adjustable overall. The compensating beam can also be steplessly displaced on the traverse, but can only be fastened to the traverse by the bolt 112 in certain positions. Such fastening by the bolt is not always necessary.

Das oben besprochene Einsetzen der Ausgleichsträger in so die sie haltenden Teile (Traverse, Abhängeklammer) von oben soll nicht bedeuten, dass das Einsetzen ausschliesslich durch eine senkrechte Bewegung erfolgen kann, beispielsweise muss der Ausgleichsträger beim Einsetzen in die Abhängeklammer auch etwas in waagrechter Richtung 55 bewegt werden. The above-mentioned insertion of the compensation beams into the parts holding them (cross-beam, suspension bracket) from above should not mean that the insertion can only be carried out by a vertical movement, for example, the compensation beam must also be moved somewhat in a horizontal direction 55 when inserted into the suspension bracket will.

Wie Fig. 30 zeigt, wird mit der Deckenschalung eine Reihe von Hauptträgern 3 im allgemeinen so aufgestellt, dass die erste Stütze mit Fallkopf unmittelbar am Rand der Decke steht, es ist dies in Fig. 30 der der Wand 280 benachbarte fio Rand der Decke. Die Paneele 14 sind an diesem Anfang der Schalung nicht vollständig auf die Hauptträger 3 aufgelegt, sondern so weit in Richtung auf die Wand 280 verschoben aufgelegt, dass ihre in Fig. 30 dem oberen Bildrand zugewandten Kanten mit der entsprechenden Kante der Kopf-65 platte 22 des Fallkopfes fluchten. Die Breite der Hauptträger 3 und die Länge der Kopfplatte 22 sind in Fig. 30 im Vergleich zu den Paneelen 14 nicht massstäblich gezeichnet; in Wirklichkeit nimmt die Länge der Kopfplatte 22 nur ein As shown in FIG. 30, a number of main girders 3 are generally set up with the slab formwork in such a way that the first column with drop head is directly at the edge of the slab; in FIG. 30 this is the fio edge of the slab adjacent to wall 280. At this beginning of the formwork, the panels 14 are not completely placed on the main girders 3, but rather are placed so far in the direction of the wall 280 that their edges facing the upper edge of the figure in FIG. 30 correspond to the corresponding edge of the head plate 22 of the fall head. The width of the main beams 3 and the length of the head plate 22 are not drawn to scale in FIG. 30 in comparison to the panels 14; in reality the length of the head plate 22 is only one

657175 657175

14 14

Viertel der Breite des Paneels 14 ein. Daher ist das Paneel 14 insgesamt auf drei Viertel seiner Schmalseite unterstützt und nur auf einem Viertel nicht unterstützt, nämlich dort, wo der Fallkopf angeordnet ist. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann der Fallkopf aber Stützflächen aufweisen, an denen sich das Paneel 14 abstützen kann. Die Zungen 35 am Hauptträger 3 sind so angeordnet, dass sie unter Berücksichtigung der Ausbildung des Rahmens des Paneels 14 es gestatten, dass das Paneel 14 in den in Fig. 30 gezeigten Stellungen am Hauptträger 3 abgestützt werden kann. Quarter of the width of the panel 14 a. Therefore, the panel 14 is supported on three quarters of its narrow side and only unsupported on one quarter, namely where the drop head is arranged. In other exemplary embodiments, the drop head can have support surfaces on which the panel 14 can be supported. The tongues 35 on the main support 3 are arranged such that, taking into account the design of the frame of the panel 14, they allow the panel 14 to be supported on the main support 3 in the positions shown in FIG. 30.

Im Ausführungsbeispiel ist der Ausgleichsträger mittels einer Abhängeklammer, die am Hauptträger angreift, und einer Traverse, die am Fallkopf eingehängt ist, befestigt. Sofern der Überlappungsbereich zwischen Ausgleichsträger und Hauptträger gross genug ist, kann statt dessen der Ausgleichsträger auch mit zwei Abhängeklammern am Hauptträger befestigt werden, eine Traverse ist dann nicht unbedingt erforderlich, da der Ausgleichsträger auch ohne diese erhebliche Kragkräfte aufnehmen kann. Es ist aber auch möglich, den Ausgleichsträger an zwei im Abstand voneinander angeordneten Stützen, die jeweils einen Fallkopf tragen, mittels zweier Traversen zu befestigen, wobei der In the exemplary embodiment, the compensation beam is fastened by means of a suspension bracket, which acts on the main beam, and a crossbar, which is suspended on the drop head. If the area of overlap between the balancing beam and the main beam is large enough, the balancing beam can also be attached to the main beam with two suspension brackets. A crossbeam is then not absolutely necessary, since the balancing beam can absorb considerable cantilever forces even without it. However, it is also possible to fasten the compensating beam to two spaced apart supports, each carrying a drop head, by means of two cross members, the

Ausgleichsträger also keine feste Verbindung mit dem Hauptträger haben muss. Compensation beam does not have to have a fixed connection to the main beam.

Ein wichtiger Vorteil besteht darin, dass der Ausgleichsträger als Kragträger ausgebildet sein kann und dass er über s die Endstütze, also die letzte einen Hauptträger haltende Stütze, hinausgeführt werden kann, da er an der Stütze (im Ausführungsbeispiel an dem auf der Stütze montierten Fallkopf) seitlich vorbeigeht. Weiter ist von Vorteil, dass der Ausgleichsträger nicht vor dem Einsetzen in die Schalung abge-10 messen und auf Länge justiert werden muss. Der zu verwirklichende Längenausgleich erstreckt sich über einen grossen Bereich. Im Ausführungsbeispiel ist neben dem Hauptträger mit 169 cm ein kürzerer, in der Zeichnung nicht eigens dargestellter Hauptträger mit 120 cm Länge vorgesehen. Die Aus-ls gleichsträger haben eine Länge von etwa 140 cm, und es ist daher mit diesen möglich, einen Längenausgleich im Bereich 0 bis etwa 135 cm stufenlos zu bewirken; dieser Längenbereich ist also grösser als die Länge dieses kurzen Hauptträgers. Es versteht sich, dass dann, wenn ein derartiger kurzer 20 Hauptträger nicht vorgesehen ist, der Ausgleichsträger in entsprechend grösserer Länge vorgesehen werden kann, damit ein Längenausgleich über die volle Länge des Hauptträgers möglich ist. An important advantage is that the compensating beam can be designed as a cantilever beam and that it can be extended beyond s the end support, i.e. the last support holding a main beam, since it is on the support (in the exemplary embodiment on the drop head mounted on the support) walks past to the side. Another advantage is that the compensating beam does not have to be measured before it is inserted into the formwork and adjusted in length. The length compensation to be implemented extends over a large area. In the exemplary embodiment, in addition to the main carrier with 169 cm, a shorter main carrier with a length of 120 cm is not shown in the drawing. The Aus-ls equal bearers have a length of approximately 140 cm, and it is therefore possible with these to effect a length compensation in the range from 0 to approximately 135 cm; this length range is therefore greater than the length of this short main beam. It goes without saying that if such a short main beam is not provided, the compensating beam can be provided in a correspondingly greater length so that length compensation over the full length of the main beam is possible.

B B

6 Blatt Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

657175 PATENT CLAIMS

1. system ceiling formwork with drop head (2,135) for lowering the ceiling formwork while leaving the supports in their supporting position, the formwork on the drop head (2, 135) having main supports (3, 66, 78) supporting the formwork panels (14, 71,81) for the ceiling, characterized in that laterally from the main girders (3,66, 78), compensation beams (5,68) are guided in a continuously displaceable manner, whereby the main beams and the compensation beams support (33,56) for the formwork panels (14,71,81), and that the upper surface (56) of the compensation beam (5,68) is lower by the dimension than the upper surface (34) of the main beam (3,66,78), which is the distance between corresponds to the formwork surface (49) and the surface (60, 74) of the formwork plate lying on the upper surface of the compensation beam.

2. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the formwork panel (14,71) has a groove (61,73) on its underside, the base (60,74) of which serves as a support surface for the formwork panel on the leveling support (5,68) serves.

3 657175

3. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the compensation beams (68) on the drop head (135) are slidably guided.

4. Slab formwork according to claim 3, characterized in that the leveling member (68) has a hairpin-shaped bent down edge (70) which in a cantilevered and at its end raised edge-like bent edge (67) on one or both side surfaces of the main support (66) arranged profile groove engages.

5

5. Slab formwork according to claim 4, characterized in that the drop head (135) has on at least one side parallel to the main beam direction protruding supports for the leveling beam, in particular a profile channel for hanging the leveling beam.

6. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the compensating beams can be locked in their extended position.

7. slab formwork according to claim 1, characterized in that the leveling beam with its free end from the main beam (3) cantilever completely.

8. slab formwork according to claim 1, characterized in that the compensating beams (5) are supported at their free end or in the vicinity thereof by an auxiliary support belonging to the system slab formwork.

9. slab formwork according to claim 8, characterized in that the compensation beam (5) is at least articulated with the auxiliary support, but non-displaceably connected to this support.

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

shows that the lower end of the cross section of the main support (3) is widened like a flange and that these flanges (40) are encompassed by a corresponding part of the support part (7).

31. Slab formwork according to claims 24 and 25, characterized in that it has a suspension bracket (7) as a supporting part, which is designed such that with it the compensating beam (5) on the main beam, the cross beam (10) on the main beam (3) and the cross member (10) can be fastened to the compensating member (5).

32. Slab formwork according to claim 31, characterized in that the suspension bracket (7) has two successively acting clamping points (150, 175; 186, 188), one of which is used to clamp the compensating beam (5) and the other to clamp the cross beam (10).

33. Slab formwork according to claim 32, characterized in that the lower support part (156) of the suspension bracket for the compensation beam (5) on a shaft (140) of the bracket is displaceable.

34. Slab formwork according to claim 33, characterized in that the lower support part (156) for the compensation beam (5) is also the upper clamping part for the cross member (10).

35. Slab formwork according to claim 32, characterized in that the lower clamping part (162) for the cross member on the shaft (140) of the bracket is displaceable.

36. Slab formwork according to claim 33, characterized in that the upper clamping part (142) for the compensation beam is rigidly connected to the shaft.

37. Slab formwork according to claim 33, characterized in that the upper clamping part for the compensation beam is formed by a fork-shaped part (142) connected to the shaft (140), the leg ends (146) of which are bent outwards.

38. Slab formwork according to claim 37, characterized in that the bent leg ends fit into holes (58) in the leveling beam (5).

39. Slab formwork according to claim 33, characterized in that between the shaft (140) of the bracket and the lower clamping part (162) for the cross member for generating the clamping force engages a clamping means, in particular a wedge or a screw thread.

40. Slab formwork according to claim 33, characterized in that the lower clamping part (162) has a tube section (160) surrounding the shaft (140) and displaceable thereon, the length of which is somewhat less than the height of the cross member (10).

41. Slab formwork according to claim 38, characterized in that the leg ends have hooks (154).

42. Slab formwork according to claim 37, characterized in that the yoke (153) of the fork-shaped part (142) comprises the foot of the main beam (3), the foot part of which has laterally projecting flanges (40) for slidably suspending the suspension bracket on the main beam.

43. Slab formwork according to claim 1, characterized in that it has a cover plate (16,106) which has a foot (86,90) with which it is located on the surfaces of the drop head and / or main girder intended to support the formwork panel (14) (3) and / or compensation beam (5) is supported.

44. Slab formwork according to claim 43, characterized in that the foot has lugs (86), the displacement of the cover plate (16) perpendicular to the longitudinal axis of the main beam (3) by engagement in hooks (35), channels or the like. On the main beam or Prevent falling head parts.

45. Slab formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork panel

10. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the guides (67, 116) for the displacement movement of the compensation beams (68, 5) or the brackets (7, 9) permitting a displacement are designed such that the compensation beams from above into the guide parts or Brackets can be used.

11. Slab formwork according to claim 1, characterized in that displaceable compensation beams (5) are arranged on both sides of a main beam (3).

12. Slab formwork according to claim 1, characterized in that on the underside of the formwork panel (14, 71) a groove (61, 73) is recessed into the parts of the compensating support (5, 68), the main support (66) or the drop head (135) intervene to prevent the formwork panels from shifting at right angles to the axis of the main beam.

13. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the bearing surface (33) of the main girder (3.66, 78) for the formwork panels (14.71.81) by an approximately half-height of the main girder protruding on both sides of its flange ( 32.79) is formed.

14. Slab formwork according to claim 13, characterized in that the flange (32) at points distributed over the length of the main girder (3) has a tongue (35) or a continuous flank-like edge (67) which, when the formwork panel is placed on the flange ( 14, 71) engages behind a frame leg (50) of the formwork panel or engages in a groove (73) of the formwork panel.

15. Slab formwork according to claim 4, characterized in that the base surface of the channel intended for hanging the compensating beam (68) is designed such that it serves as a support surface for a formwork panel (71).

16. Slab formwork according to claim 15, characterized in that the upper end of the channel leg is designed such that it engages behind the frame of the formwork panel (71) or the inner surface of the side wall of a groove (73) provided in this frame.

17. Slab formwork according to claim 1, characterized in that a connecting part, for. B. a cross member (9) is provided for attaching the compensation beam (5) to the drop head (2).

18. Slab formwork according to claim 17, characterized in that the cross member (9) has a transverse bolt (112) with which it can be hung in a hook (26) of the drop head (2).

19. Slab formwork according to claim 17, characterized in that the crossmember (9) has at least one bearing surface (116) for a compensating beam (5) and means (126) for fastening the compensating beam to the crossbar.

20. Slab formwork according to claim 19, characterized in that the means for fastening have a bolt (126) which can be inserted into aligned holes (124, 58) of the crossmember (9) and the compensating beam (5) and which has a radially projecting, wing-like bolt ( 128) which, when the bolt is rotated, lies against the inside of the bent profile edge (130) of the compensation beam by means of a handle (127).

21. Slab formwork according to claim 17, characterized in that the cross member (9) has the drop head (2) laterally comprising projections (120).

22. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the compensation beam (5) has a C-shaped cross section.

23. Slab formwork according to claim 1, characterized in that transverse beams (10) running transversely to the main beam axis can be fastened below the main beam (3) and the compensating beams (5) running in the main beam direction.

24. Slab formwork according to claim 23, characterized in that detachable supporting parts (7) are provided for fastening the cross beams (10) from the main beams (3).

25. Slab formwork according to claim 23, characterized in that detachable supporting parts (7) are provided for fastening the cross beams (10) from the compensating beams (5).

26. Slab formwork according to claim 24, characterized in that the cross beams (10) in the supporting parts (7) are displaceable.

27. Slab formwork according to claim 24, characterized in that the cross beams (10) on the supporting parts (7) can be locked.

28. Slab formwork according to claim 1, characterized in that detachable supporting parts (7) are provided for fastening a compensating beam (5) from the main beams (3).

29. Slab formwork according to claim 28, characterized in that the supporting parts (7) are guided so as to be continuously displaceable on the main girder.

30. Slab formwork according to claim 29, characterized gekenn2

(14, 71) has two contact surfaces (45, 60, 72, 74) in different planes, one of which for support on the main support (3, 66) or the drop head and the other for support on the compensating support (5, 68) serves, s 46. Slab formwork according to claim 45, characterized in that the two support surfaces (45, 60) have a lateral distance from one another, such that the support surface (60) of the formwork panel (14) resting on the compensating support (5) is such a way has a large distance from the end face (53) of the formwork panel resting on the main support (3) that the compensating support (5) can be inserted into the formwork from above without being significantly hampered by those parts of the drop head or the main support (3) to be used to support the formwork panel (14) or the Aus-15 carrier (5) on the drop head or main carrier (3).