NL8801475A

NL8801475A - SUPPORT CONSTRUCTION FOR FORMWORK SHEETS OR PANELS OF A CONCRETE FLOOR.

Info

Publication number: NL8801475A
Application number: NL8801475A
Authority: NL
Original assignee: Bbe Beleggingsmaatschappij Bou
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1990-01-02
Also published as: EP0345902A3; EP0345902A2

Description

Steunconstructie voor de bekistingsplaten of -panelen van een te storten betonvloer.Support construction for the formwork slabs or panels of a concrete floor to be poured.

De uitvinding heeft betrekking op een steunconstructie voor de bekistingsplaten of -panelen van een te storten betonvloer, welke steunconstructie staanders omvat voor het ondersteunen van primaire liggers, die weer kunnen dienen voor het ondersteunen van bekistingsplaten dan wel -panelen, waarbij gebruik kan worden gemaakt van secundaire liggers.The invention relates to a support construction for the formwork slabs or panels of a concrete floor to be poured, which support construction comprises uprights for supporting primary beams, which in turn can serve for supporting formwork slabs or panels, whereby use can be made of secondary beams.

De uitvinding beoogt nu een dergelijk samenstel zodanig uit te voeren, dat het mogelijk is bepaalde delen van de steunconstructie weg te nemen na het gedeeltelijk uitharden van het beton om zodoende een snelle bouwcyclus te realiseren. Hierbij zullen echter ten minste een aantal staanders moeten blijven staan, totdat het beton volledig is uitgehard.The object of the invention is now to design such an assembly in such a way that it is possible to remove certain parts of the support construction after the concrete has partially hardened, in order to realize a fast construction cycle. However, at least a number of uprights will have to remain here until the concrete has fully cured.

Volgens de uitvinding wordt dit nu bereikt doordat de staanders bij ten minste één van hun einden zijn voorzien van hoogte-instelmiddelen, zodanig dat het bovenvlak van de staander in één vlak komt te liggen met het ondervlak van de te storten vloer dan wel met het ondervlak van een bekistingsplaat, terwijl het boveneinde van een staander wordt gevormd door een vertikale valkop waar overheen een in hoofdzaak in een horizontaal vlak liggende valplaat in vertikale richting verschuifbaar is, welke valplaat dient voor het ondersteunen van de primaire liggers, terwijl de valkop middelen omvat voor het op een bepaalde plaats vasthouden van de valplaat, welke middelen zodanig zijn uitgevoerd, dat na het storten van het beton en het ten minste gedeeltelijk uitharden daarvan, de valplaat over een zekere afstand naar beneden toe kan worden verplaatst voor het wegnemen van bepaalde delen van de steunconstructie.According to the invention this is now achieved in that the uprights are provided with height-adjusting means at at least one of their ends, such that the top surface of the upright comes to lie in one plane with the bottom surface of the floor to be poured or with the bottom surface of a formwork plate, while the top end of an upright is formed by a vertical drop head over which a drop plate lying substantially in a horizontal plane is displaceable in vertical direction, which drop plate serves to support the primary beams, while the drop head comprises means for holding the drop plate at a certain location, which means are designed such that after pouring the concrete and at least partially hardening thereof, the drop plate can be moved downwards a certain distance to remove certain parts of the support structure.

Wanneer het bovenvlak van de staanders, dus van de steunkop, die het bovenste deel van de staander vormt, direkt aanligt tegen het beton van de gestorte vloer, kunnen, na het gedeeltelijk uitharden van het beton, zowel de primaire liggers als de bekistingsplaten dan wel de bekistingspanelen en eventuele secundaire liggers worden weggenomen, zodat al deze delen direkt weer kunnen worden gebruikt, waardoor het rendement van een’ dergelijke steunconstructie aanmerkelijk kan worden vergroot.If the top surface of the uprights, that is to say of the support head, which forms the upper part of the upright, lies directly against the concrete of the poured floor, after the partial curing of the concrete, both the primary beams and the formwork plates or the formwork panels and any secondary beams are removed, so that all these parts can be used again immediately, so that the efficiency of such a supporting construction can be considerably increased.

Wanneer het bovenvlak van de staanders aanligt tegen een bekistingsplaat, dan wel een op andere wijze gevormd bekistingsdeel, zullen deze platen dan wel delen op hun plaats worden gehouden totdat het beton volledig is uitgehard. Dit zal bijvoorbeeld het geval zijn wanneer het gewenst is, dat het ondervlak van het beton zo min mogelijk oneffenheden vertoont.When the top surface of the uprights abuts a formwork panel or an otherwise shaped formwork part, these plates or parts will be held in place until the concrete has fully cured. This will be the case, for example, if it is desired that the bottom surface of the concrete has as few irregularities as possible.

Volgens een uitwerking van de uitvinding worden de middelen voor het op een bepaalde plaats vasthouden van de valplaat ten opzichte van de valkop gevormd door een moer met een schroeflijnvormig verlopend ondervlak, dat rust op een radiaal door de valkop heen lopende ronde pen, terwijl de moer is voorzien van een inwendige radiale uitsparing, zodanig dat de moer in axiale richting van beneden af over de pen heen kan worden geschoven en daarna verdraaid om het ondervlak op de pen te brengen, waarna bij verdere verdraaiing de moer en daarmee de valplaat geleidelijk aan omhoog beweegt totdat hij tegen een aanslag aanligt.According to an elaboration of the invention, the means for holding the drop plate relative to the drop head at a specific location is formed by a nut with a helically running bottom surface, which rests on a round pin running radially through the drop head, while the nut is provided with an internal radial recess, such that the nut can be slid over the pin in the axial direction from below and then turned to bring the bottom surface onto the pin, after which the nut and thus the drop plate gradually rise when further rotated moves until it rests against a stop.

Bij het terugdraaien van de moer kan dus de valplaat geleidelijk aan omlaag worden gebracht, zodat het dan mogelijk is de primaire liggers, de bekistingspanelen en eventueel de bekistingsplaten weg te nemen.When the nut is turned back, the drop plate can thus be lowered gradually, so that it is then possible to remove the primary beams, the formwork panels and possibly the formwork plates.

Daarna kan de moer verder worden verdraaid, zodat de uitsparing 'ervan over de pen in de valkop heen kan worden geschoven en de moer verder naar beneden toe kan zakken.The nut can then be further rotated so that its recess can be slid over the pin in the drop head and the nut can be lowered further down.

Bij de inrichting volgens de uitvinding kunnen dus de primaire liggers en eventuele verdere onderdelen gemakkelijk worden weggenomen.In the device according to the invention the primary beams and any further parts can thus be easily removed.

In het bijzonder zal de valplaat zijn voorzien van vier over 90° ten opzichte van elkaar versprongen staande, schuin omhoog stekende lippen, en het uiteinde van een ligger van een uitsparing voor het opnemen van een lip, zodanig dat een ligger ten opzichte van de valplaat wordt gefixeerd en er een inspanwerking ontstaat tussen de ligger en de valkop.In particular, the drop plate will include four tabs offset at 90 ° offset from each other, and the end of a beam of a recess for receiving a lip such that a beam relative to the drop plate is fixed and a clamping action is created between the beam and the drop head.

Op deze wijze is het mogelijk een deel van een ligger vrijdragend uit te voeren wanneer dit om de een of andere reden gewenst is.In this way it is possible to design a part of a beam in a self-supporting manner if this is desired for some reason.

In het bijzonder zullen de primaire liggers langs ten minste één van hun langsranden zijn voorzien van een schuin omhoog stekende opstaande rand voor het opnemen van de uiteinden van secundaire liggers. Deze secundaire liggers kunnen al dan niet deel uitmaken van een bekistings-paneel waarvan dan uiteraard het bovenvlak wordt gevormd door een bekistingsplaat.In particular, along at least one of their longitudinal edges, the primary beams will have an obliquely raised upright edge to receive the ends of secondary beams. These secondary beams may or may not form part of a formwork panel, the top surface of which is of course then formed by a formwork plate.

Er behoeven dan dus geen verbindingsbouten tussen de liggers te worden aangebracht, waardoor de montage en demontage van de steunconstructie aanmerkelijk wordt vergemakkelijkt.Therefore, no connecting bolts need to be fitted between the beams, which considerably facilitates the mounting and dismounting of the support construction.

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding kan een primaire ligger bestaan uit een door strengpersen verkregen aluminiumprofiel, dat is voorzien van eindstukken voor oplegging op en koppelen met de valplaten.According to a possible embodiment of the invention, a primary beam may consist of an extruded aluminum profile, which is provided with end pieces for mounting on and coupling to the drop plates.

De mogelijkheid bestaat echter ook de primaire liggers te vervaardigen uit staalprofielen, zodanig dat een vakwerkligger ontstaat.However, it is also possible to manufacture the primary beams from steel profiles, such that a truss beam is created.

De keuze van vervaardiging uit aluminium of staal zal primair worden gemaakt op basis van de lengte van de liggers en het gewenste draagvermogen daarvan, terwijl verder uiteraard de kostprijs, de levensduur en het eigen gewicht een rol zullen spelen.The choice of manufacture from aluminum or steel will be made primarily on the basis of the length of the beams and the desired load-bearing capacity, while of course the cost price, the service life and the own weight will also play a role.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de secundaire liggers samengesteld uit een in hoofdzaak U-vormig profiel en twee met dit profiel verbonden eindstukken, die in hoofdzaak K-vormig zijn, zodanig dat dè secundaire liggers in twee verschillende hoogtestanden op de opstaande randen van de langsliggers kunnen worden gelegd, waarbij tussen de vrije einden van de poten van het U-profiel een spijkerlat is aangebracht en de poten van het profiel direkt onder de spijkerlat een naar binnen toe stekende oplegrand bezitten voor het ondersteunen van de spijkerlat.According to a preferred embodiment of the invention, the secondary beams are composed of a substantially U-shaped profile and two end pieces connected to this profile, which are substantially K-shaped, such that the secondary beams in two different height positions on the upright edges of the longitudinal beams can be laid, wherein a nail bar is arranged between the free ends of the legs of the U-profile and the legs of the profile have an inwardly protruding support edge directly under the nail bar to support the nail bar.

Het is duidelijk, dat het ongeveer horizontaal lopende deel van de K-vormige eindstukken zich uit het midden van de hoogte van de ligger bevindt, zodat het bovenvlak van de ligger ten opzichte van het bovenvlak van de primaire ligger twee verschillende standen in kan nemen.It is clear that the approximately horizontally extending part of the K-shaped end pieces is located from the middle of the height of the beam, so that the top surface of the beam can take two different positions relative to the top surface of the primary beam.

Door het opnemen van een spijkerlat in de profielen kunnen de profielen op eenvoudige wijze worden verbonden met een bekistingsplaat. Op deze· wijze kunnen bekistingspanelen worden gevormd, die snel op de primaire liggers kunnen worden gelegd.By incorporating a nailing bar in the profiles, the profiles can be easily connected to a formwork plate. In this way formwork panels can be formed, which can be quickly laid on the primary beams.

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin: fig. 1 schematisch een aanzicht toont van een steunconstructie volgens de uitvinding; fig. 2 schematisch een zijaanzicht toont van het bovenste deel van de constructie van fig. 1; fig. 3 schematisch een bovenaanzicht toont van een deel van de constructie van fig. 1; fig. 4 een aanzicht toont van een valkop; fig. 5 en 6 een zijaanzicht respectievelijk bovenaanzicht tonen van de valkop van fig. 4; fig. 7 een zijaanzicht toont van een deel van een primaire ligger uit aluminium; fig. 8 een vooraanzicht toont van de ligger van fig. 7; fig. 9 een zijaanzicht toont van een uit staalprofielen opgebouwde primaire ligger; fig. 10 een deel toont, op vergrote schaal, van het uiteinde van de ligger van fig. 9; fig. 11 een vooraanzicht toont van de ligger van fig. 10; fig. 12 een zijaanzicht toont van een secundaire ligger uit aluminium; fig. 13 een uiteinde toont, op vergrote schaal, van de ligger van fig. 12; fig. 14 een vooraanzicht toont van de ligger van fig. 13; fig. 15 een zijaanzicht toont van een secun-dïare ligger uit een staalprofiel; fig. 16 een uiteinde toont, op vergrote schaal, van de ligger van fig. 15? en fig. 17 een vooraanzicht toont van de ligger van fig. 16.The invention will now be elucidated on the basis of exemplary embodiments, shown in the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows a view of a support construction according to the invention; Fig. 2 schematically shows a side view of the upper part of the construction of Fig. 1; Fig. 3 schematically shows a top view of part of the construction of Fig. 1; fig. 4 shows a view of a drop head; Figures 5 and 6 show a side view and a top view, respectively, of the drop head of Figure 4; Fig. 7 shows a side view of part of a primary aluminum beam; Fig. 8 shows a front view of the beam of Fig. 7; Fig. 9 shows a side view of a primary beam constructed from steel profiles; Figure 10 shows an enlarged part of the end of the beam of Figure 9; Figure 11 shows a front view of the beam of Figure 10; Fig. 12 shows a side view of an aluminum secondary beam; Fig. 13 shows an end, on an enlarged scale, of the beam of Fig. 12; Figure 14 shows a front view of the beam of Figure 13; Fig. 15 shows a side view of a secondary beam from a steel profile; Fig. 16 shows an end, on an enlarged scale, of the beam of Fig. 15? and Figure 17 shows a front view of the beam of Figure 16.

De in fig. 1 weergegeven steunconstructie omvat de staanders 1, die zijn samengesteld uit de delen 2, 3 en 4. De delen 2 worden daarbij gevormd door schroef-vijzels, die op niet nader aangeduide wijze bestaan uit een spindel waarover een moer verdraaibaar is, zodat de ondereinden van de staanderbuisdelen 3 op gelijke hoogte kunnen worden gebracht en door middel van horizontale verbindingen 5 met elkaar kunnen worden verbonden. Verder kunnen de diagonalen 6 worden aangebracht voor het verkrijgen van een stevige constructie. Het deel 4 wordt gevormd door een valkop, waarvan de constructie nader is toegelicht aan de hand van de fig. 4-6.The support construction shown in fig. 1 comprises the uprights 1, which are composed of the parts 2, 3 and 4. The parts 2 are formed by screw jacks, which in an unspecified manner consist of a spindle over which a nut is rotatable so that the lower ends of the upright tube parts 3 can be brought to the same height and can be connected to each other by means of horizontal connections 5. Furthermore, the diagonals 6 can be arranged to obtain a sturdy construction. The part 4 is formed by a drop head, the construction of which is explained in more detail with reference to Figs. 4-6.

Fig. 1 toont de toepassing van primaire liggers 7 met verschillende lengten, al naar de omstandigheden met zich brengen. Verder is in fig. 1 nog aangegeven dat op de buitenste staanders een console 8 kan worden aangebracht voor het daarop plaatsen van een leuningconstructie 9. Het is daarbij ook mogelijk, dat een primaire ligger op enige afstand van zijn uiteinde wordt ondersteund en dus gedeeltelijk vrijdragend is, waarbij dan in plaats van een valkop gebruik kan worden gemaakt van houten balken of dergelijke. Dit zal echter voor een deskundige duidelijk zijn.Fig. 1 shows the use of primary beams 7 of different lengths according to the circumstances. It is furthermore indicated in Fig. 1 that on the outer uprights a console 8 can be fitted for placing a railing construction 9 thereon. It is also possible for a primary beam to be supported at some distance from its end and thus partly cantilevered , in which case instead of a drop head use can be made of wooden beams or the like. However, this will be clear to an expert.

Fig. 2 toont weer de boveneinden van enkele staanders 1 met de schroefvijzeis 2 en de valkoppen 4, die dienen voor het ondersteunen van primaire liggers 7, waartussen secundaire liggers 10 zijn aangebracht.Fig. 2 again shows the upper ends of some uprights 1 with the screw screw 2 and the drop heads 4, which serve to support primary beams 7, between which secondary beams 10 are arranged.

Fig. 3 toont in bovenaanzicht enkele primaire liggers 7 met de daartussen aangebrachte secundaire liggers 10, die kunnen dienen voor het ondersteunen van bekistings-platen 11. In fig. 3 is slechts een deel van één bekistings-plaat 11 aangegeven. De mogelijkheid is ook aanwezig, dat een bekistingsplaat 11 vast wordt verbonden met bijvoorbeeld twee secundaire liggers, op hierna nog aan te geven wijze. Er kan dan een bekistingspaneel 26 worden verkregen.Fig. 3 is a plan view of a few primary beams 7 with the secondary beams 10 arranged between them, which can serve to support formwork plates 11. In FIG. 3 only part of one formwork plate 11 is indicated. It is also possible for a form panel 11 to be fixedly connected to, for example, two secondary beams, in a manner to be indicated below. A formwork panel 26 can then be obtained.

De in fig. 4, 5 en 6 getoonde valkop 4 omvat een voetplaat 12, die is verbonden met een, met streep- lijnen aangeduide, kopplaat 13 van een schroefvijzel 2.The drop head 4 shown in Figs. 4, 5 and 6 comprises a base plate 12, which is connected to a head plate 13 of a screw jack 2, indicated by dashed lines.

De voetplaat 12 van de valkop 4 is verbonden met een vierkante buis 14, waarin een radiaal lopende ronde pen 15 vast is aangebracht. De pen 15 dient voor het ondersteunen van een moer 16, waarvan het ondervlak 17 gedeeltelijk schroeflijnvormig verloopt, zodat bij verdraaiing van de moer 16 deze over een zekere afstand in vertikale richting wordt verplaatst. De moer 16 is verder voorzien van een inwendige uitsparing 18, zodat de moer 16 na naar de laagste stand gedraaid te zijn, over de pen 15 naar beneden toe kan vallen.The base plate 12 of the drop head 4 is connected to a square tube 14, in which a radially running round pin 15 is fixed. The pin 15 serves to support a nut 16, the bottom surface 17 of which is partly helical, so that when the nut 16 is rotated it is displaced in a vertical direction over a certain distance. The nut 16 is further provided with an internal recess 18, so that the nut 16, after being turned to the lowest position, can fall down over the pin 15.

Op de moer 16 ligt de valplaat 19, die het oplegvlak 20 omvat en de schuin daar vanaf naar boven toe stekende lippen 21. De valplaat 19 is voorzien van een niet nader aangeduide, vierkante opening, zodat hij slechts in vertikale richting verplaatsbaar is over de buis 14 en ten opzichte daarvan niet kan worden verdraaid.On the nut 16 lies the drop plate 19, which comprises the bearing surface 20 and the lips 21 projecting diagonally upwards therefrom. The drop plate 19 is provided with an undefined, square opening, so that it can only be moved in vertical direction over the tube 14 and cannot be rotated relative to it.

Op de buis 14 is verder een aanslagbus 22 aangebracht, welke aanslagbus evenals de buis 14 een vierkante dwarsdoorsnede bezit. Bij het verdraaien van de moer 16 kan de valplaat 19 omhoog worden gebracht, totdat hij tegen de aanslagbus 22 wordt vastgeklemd.A stop sleeve 22 is further arranged on the tube 14, which stop sleeve, like the tube 14, has a square cross-section. When the nut 16 is rotated, the drop plate 19 can be raised until it is clamped against the stop bush 22.

Het boveneinde van de buis 14 is voorzien van de kopplaat 23. De bovenzijde 24 van de kopplaat 23 kan in lijn komen te liggen met de bovenzijde 25 van de bekistingsplaten 11, zodat hij naderhand direkt de gestorte betonvloer ondersteunt. Ook bestaat de mogelijkheid, dat de bovenzijde 24 van de kopplaat 23 dient voor het ondersteunen van de houten bekistingsplaat 11. In dat geval zullen de bekistingsplaten 11 aanwezig blijven, zolang de staanders 1 niet kunnen worden weggenomen.The top end of the tube 14 is provided with the head plate 23. The top side 24 of the head plate 23 can be aligned with the top side 25 of the formwork plates 11, so that it supports the poured concrete floor immediately afterwards. It is also possible that the top side 24 of the head plate 23 serves to support the wooden formwork plate 11. In that case, the formwork plates 11 will remain as long as the uprights 1 cannot be removed.

Zie ook de fig. 1-3.See also fig. 1-3.

De fig. 7 en 8 tonen een deel van een primaire ligger 7, die wordt gevormd door een, door strengpersen verkregen, aluminiumprofiel 27 waarvan het onderste deel bij het uiteinde 28 is afgeschuind. In het bovenste, buisvormige deel 29 van het profiel is een ' eindstuk 30 door middel van nagels 31 vastgezet. Het eindstuk 30 is voorzien van een uitsparing 32 voor het daarin opnemen van een lip 21 van de valplaat 19, zoals getoond in fig. 4. De lip 21 komt aan te liggen tegen een onderrand 33, die deel uitmaakt van het eindstuk 30.Figures 7 and 8 show a part of a primary beam 7, which is formed by an extruded aluminum profile 27, the bottom part of which is chamfered at the end 28. In the upper, tubular part 29 of the profile, an end piece 30 is fixed by means of nails 31. The end piece 30 is provided with a recess 32 for receiving a lip 21 of the drop plate 19 therein, as shown in Fig. 4. The lip 21 abuts against a bottom edge 33 which forms part of the end piece 30.

De oplegranden 34 van het aluminiumprofiel 27 zijn voorzien van opstaande randen 35 voor het ondersteunen van secundaire liggers 10, zoals deze zijn aangegeven in fig. 2 en nog nader zullen worden beschreven aan de hand van de fig. 12-17. De fig. 9-11 tonen een primaire ligger 7, die is samengesteld uit staalprofielen, namelijk het in hoofdzaak ü-vormige profiel 36 omvattende het bovenvlak 37 en de zijvlakken 38, die bij hun vrije einde zijn omgebogen tot een omlegrand 39, welke op zijn beurt weer is omgezet voor het vormen van een opstaande rand 40, die is voorzien van het omgewalste verstevings-randje 41. Bij het einde is binnen de balk het eindstuk 42 aangebracht, dat bij het ondereinde is voorzien van een uitsparing 43. Bij deze uitsparing bevindt zich een verstevingsstrip 44, die is verbonden met de delen 39 en 40, zodanig dat een uitsparing 45 wordt verkregen, voor het daarin opnemen van een lip 21 van de valplaat 19, zie fig. 4. Bij het boveneinde van het eindstuk 42 is nog de beveiligingsplaat 46 aangebracht, die voorkomt dat het boveneinde van de ligger 7 naar de buis 14, zie fig. 4, van een valkop 4 toe beweegt, wanneer het ondereinde van het eindstuk 42 aanligt tegen de aanslagbus 22.The supporting edges 34 of the aluminum profile 27 are provided with upright edges 35 for supporting secondary beams 10, as indicated in fig. 2 and will be described in more detail with reference to fig. 12-17. Figures 9-11 show a primary beam 7, which is composed of steel profiles, namely the substantially u-shaped profile 36 comprising the top surface 37 and the side surfaces 38, which are bent at their free end into an edge edge 39, which its turn has been converted again to form an upright edge 40, which is provided with the rolled-up reinforcing edge 41. At the end, the end piece 42 is provided within the beam, which is provided with a recess 43 at the bottom end. recess is a reinforcement strip 44, which is connected to the parts 39 and 40, such that a recess 45 is obtained, for receiving a lip 21 of the drop plate 19 therein, see fig. 4. At the top end of the end piece 42 the security plate 46 is also provided, which prevents the top end of the beam 7 from moving towards the tube 14, see fig. 4, of a drop head 4 when the bottom end of the end piece 42 rests against the stop bush 22.

Verder is in het eindstuk 42 nog een strip 47 aangebracht, die dient voor het bevestigen van een T-profiel 48, dat schuin naar beneden toe loopt, zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 9, en dat tezamen met een vertikaal profiel 49 een verstijving van het profiel 36 vormt.In addition, a strip 47 is provided in the end piece 42, which serves to fix a T-profile 48, which slopes downwards, as is particularly apparent from Fig. 9, and which, together with a vertical profile 49 stiffening of the profile 36.

Zoals blijkt uit fig. 1 kunnen bij langere primaire liggers 7 meer vertikale profielen 49 zijn aangebracht, die dan onderling door horizontale profielen met elkaar worden verbonden.As can be seen from Fig. 1, longer vertical beams 7 can have more vertical profiles 49, which are then mutually connected by horizontal profiles.

De fig. 12-14 tonen een secundaire ligger vervaardigd uit een door strengpersen verkregen aluminiumprofiel 50, dat in hoofdzaak U-vormig is en het lijf 51 omvat met de daarvan afstekende poten 52. Tussen de einden van de poten 52 bevindt zich een spijkerlat 53, die door middel van enkele popnagels 54 kan zijn vastgezet.Figures 12-14 show a secondary beam made of an extruded aluminum profile 50, which is substantially U-shaped and comprises the body 51 with the legs 52 protruding therefrom. Between the ends of the legs 52 there is a nailing bar 53 which can be secured by means of a few pop rivets 54.

De spijkerlat 53 steunt verder op de naar binnen toe stekende oplegranden 55 van het profiel 50.The nail bar 53 further rests on the inwardly projecting bearing edges 55 of the profile 50.

Met behulp van de spijkerlat 53 kan een verbinding tot stand worden gebracht tussen een bekistings-plaat 11 en een secundaire ligger 10, zodat bekistings-panelen 26 worden verkregen, die direkt op de primaire liggers 7 kunnen worden aangebracht.With the aid of the nail bar 53 a connection can be made between a formwork plate 11 and a secondary beam 10, so that formwork panels 26 are obtained, which can be mounted directly on the primary beams 7.

De uiteinden van het profiel 50 zijn voorzien van eindstukken 56, die in hoofdzaak K-vormig zijn en een flens 57 omvatten, een ongeveer horizontaal daarvan afstekend verbindingsstuk 58 en de twee opleglippen 59. Doordat het verbindingsstuk 58 zich niet in het midden van de hoogte van het profiel 50 bevindt kan de secundaire ligger 10 op twee verschillende manieren op de oplegranden 35 dan wel 40, zie de fig. 8 en 11, van een primaire ligger 7 worden gelegd, zodat het bovenvlak van de secundaire ligger zich op verschillende niveaus ten opzichte van het bovenvlak van de primaire liggers 7 kan bevinden.The ends of the profile 50 are provided with end pieces 56, which are substantially K-shaped and comprise a flange 57, a connecting piece 58 projecting approximately horizontally therefrom and the two bearing lips 59. Because the connecting piece 58 is not in the middle of the height of the profile 50, the secondary beam 10 can be laid in two different ways on the supporting edges 35 or 40, see fig. 8 and 11, of a primary beam 7, so that the top surface of the secondary beam is at different levels. relative to the top surface of the primary beams 7.

De secundaire ligger 10 volgens de fig.15-17 komt in hoge mate overeen met die volgens de fig. 12-14.The secondary beam 10 according to Figs. 15-17 is very similar to that according to Figs. 12-14.

In dit geval omvat de ligger echter een ü-profiel 60, dat is verkregen door het zetten van staalplaat. Ook nu weer bevindt zich tussen de poten van het U-profiel een spijkerlat 53, die is vastgezet door middel van pop-nagels 54 en wordt ondersteund door oplegranden, gevormd door naar binnen toe stekende delen van de poten van het U-profiel. De uiteinde van het U-profiel 60 zijn verbonden met de eindstukken 61, die op overeenkomstige wijze zijn uitgevoerd als de eindstukken 56 maar nu zijn voorzien van een aangelast deel 62, dat naar binnen toe in het profiel 60 steekt en aan het profiel is vastgezet door middel van popnagels 63.In this case, however, the beam comprises an ü-profile 60, which is obtained by setting steel sheet. Once again, between the legs of the U-profile there is a nail bar 53, which is fixed by means of pop-nails 54 and is supported by supporting edges formed by inwardly projecting parts of the legs of the U-profile. The ends of the U-profile 60 are connected to the end pieces 61, which are designed in a similar manner to the end pieces 56, but now have a welded-on part 62, which projects inwardly into the profile 60 and is fixed to the profile by means of rivets 63.

Het zal duidelijk zijn, dat ook het eindstuk 56 kan worden voorzien van een naar binnen toe in het profiel stekend deel en dat het eindstuk 61 direkt door middel van de flensplaat aan het profiel 60 kan worden vastgezet.It will be clear that the end piece 56 can also be provided with an inwardly projecting part in the profile and that the end piece 61 can be fixed directly to the profile 60 by means of the flange plate.

Verder zij opgemerkt, dat bij het aanbrengen van de secundaire liggers 10 op de primaire liggers 7 op de laatstgenoemde een vastklemmende werking wordt uit-geoefend, zodat zij niet de neiging zullen hebben te torderen, ook niet wanneer zij slechts aan één zijde secundaire liggers dragen.It is further noted that when the secondary beams 10 are applied to the primary beams 7 on the latter, a clamping action is exerted, so that they will not tend to twist, even if they bear secondary beams on one side only. .

Het zal duidelijk zijn, dat slechts enkele mogelijke uitvoeringsvormen in de tekening zijn weergegeven en in het bovenstaande beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindings-gedachte te vallen.It will be clear that only a few possible embodiments are shown in the drawing and described above and that many modifications can be made without departing from the inventive idea.

Claims

Support construction for the formwork slabs or panels (11, 26) of a concrete floor to be poured, which support construction comprises uprights (1) for supporting primary beams (7) which in turn can support formwork slabs (11) or panels (26) using secondary beams (10), characterized in that the uprights (1) are provided with height adjustment means (2) at at least one of their ends, such that the top surface ( 24) of the upright (1) is flush with the bottom surface of the floor to be poured or with the bottom surface of a formwork plate (11) or the like, while the top end of an upright (1) is formed by a vertical drop head (4) over which a drop plate (19) lying substantially in a horizontal plane is displaceable in vertical direction, which drop plate (19) serves for supporting the primary beams (7), while the drop head (4) means (15 -18) includes for the on a b Hold the drop plate (19) in a specific place, which means (15-18) are designed such that after pouring the concrete and at least partially hardening it, the drop plate (19) can be moved downwards by a certain distance for removing certain parts of the support structure.

Support structure according to claim 1, characterized in that the means for holding the drop plate (19) relative to the drop head (4) in a specific location are formed by a nut (16) with a helically running bottom surface (17 ) which rests on a pin (15) extending radially through the drop head (4), while the nut (16) is provided with an internal radial recess (18) such that the nut (16) is in axial direction. can be slid over the pin (15) at the bottom and then turned to bring the bottom surface (17) onto the pin (15), after which the nut (16) and thus the drop plate (19) gradually moves upwards with further turning up to a stop bushing (22).

Support construction according to claim 1 or 2, characterized in that the drop plate (19) is provided with four lips (21) offset at 90 ° offset from each other and the end of a primary beam (7) of recesses (32, 45) for receiving the lips (21), such that a primary beam (7) is fixed simultaneously with respect to the drop plate (19).

Support construction according to one of the preceding claims, characterized in that the primary beams (7) are provided with at least one of their supporting edges (34, 39) with a raised edge (35, 40) for receiving the ends of secondary beams (10).

Support construction according to any one of the preceding claims, characterized in that a primary beam (7) consists of an extruded aluminum profile (27) which is provided with end pieces (30) for mounting on and coupling to the drop plates (19).

Support construction according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a primary beam is made of steel profiles (36, 48, 49), such that a truss beam is formed, the beam being provided with end pieces (42) for bearing on and coupling with the drop plates (19).

Support construction according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary beams (10) are composed of a substantially U-shaped profile (50, 60) and two end pieces (56, 61) connected to this profile, which be substantially K-shaped, such that the secondary beams (7) can be laid in two different height positions on the upright edges (35, 40) of longitudinal beams (7), between the free ends of the legs (52) of the ü-profile is provided with a nail bar (53) and the legs of the profile directly below the nail bar (53) have a support edge (55) for supporting the nail bar (53).

Formwork panel for use in the support construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork panel (26) consists of a formwork plate (11), which is fixed to at least two secondary beams (10).